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    [分享]数控加工工序与工步的划分 [复制链接]

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    离线cyqdesign
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2007-02-17
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    (1)工序的划分 qf\W,SM  
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      在数控机床上加工零件,工序可以比较集中,在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。一般工序划分有以下几种方式: 6Q [  
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    1)按零件装卡定位方式划分工序 ERIMz ,  
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      由于每个零件结构形状不同,各加工表面的技术要求也有所不同,故加工时,其定位方式则各有差异。一般加工外形时,以内形定位;加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。 'xj5R=V  
    A2:}bb~H  
      如图2-17所示的片状凸轮,按定位方式可分为两道工序,第一道工序可在普通机床上进行。以外圆表面和B平面定位加工端面A和Φ22H7的内孔,然后再加工端面B和Φ4H7的工艺孔;第二道工序以已加工过的两个孔和一个端面定位,在数控铣床上铣削凸轮外表面曲线。 Vez8 ~r3  
    bV&9>fC  
    @QVg5  
    cI\[)5&  
    图2-17 片状凸轮               图2-18 车削加工的零件 X1`3KqK<9  
    o>,r<  
    2)粗、精加工划分工序 qc @cd i  
    ?@$xLUHR4  
    根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中,不允许将零件某一部分表面加工完毕后,再加工零件的其他表面。如图2-18所示的零件,应先切除整个零件的大部分余量,再将其表面精车一遍,以保证加工精度和表面粗糙度的要求。 EUuSN| a  
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    3)按所用刀具划分工序 n]' r3  
    gtu<#h(  
    为了减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差,可按刀具集中工序的方法加工零件,即在一次装夹中,尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位,然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。 oH%[8!#  
    "Mj#P9  
    (2)工步的划分 |_TI/i>?'  
    SK'h!Ye5Z  
    工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量,对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序,在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则: Lo!hyQ)  
    O%\cRn8m  
    1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成,或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。 e !jy6 t  
    I@ue eDY  
    2)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔,使其有一段时间恢复,可减少由变形引起的对孔的精度的影响。 >bf.T7wy  
    f1ANziC;i  
    3)按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短,可采用按刀具划分工步,以减少换刀次数,提高加工生产率。 /ki-Tha  
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    总之,工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
     
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