(1)工序的划分
qf\W,SM sAqy(oy#M 在数控机床上加工零件,工序可以比较集中,在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。一般工序划分有以下几种方式:
6Q [ IF0!@f 1)按零件装卡定位方式划分工序
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q? 由于每个零件结构形状不同,各加工表面的技术要求也有所不同,故加工时,其定位方式则各有差异。一般加工外形时,以内形定位;加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。
'xj5R=V A2:}bb~H 如图2-17所示的片状凸轮,按定位方式可分为两道工序,第一道工序可在普通机床上进行。以外圆表面和B平面定位加工端面A和Φ22H7的内孔,然后再加工端面B和Φ4H7的工艺孔;第二道工序以已加工过的两个孔和一个端面定位,在数控铣床上铣削凸轮外表面曲线。
Vez8~r3 bV&9>fC @QVg5 cI\[)5& 图2-17 片状凸轮 图2-18 车削加工的零件
X1`3KqK<9 o>,r< 2)粗、精加工划分工序
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@cdi ?@$xLUHR4 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中,不允许将零件某一部分表面加工完毕后,再加工零件的其他表面。如图2-18所示的零件,应先切除整个零件的大部分余量,再将其表面精车一遍,以保证加工精度和表面粗糙度的要求。
EUuSN| a Y06^M?} 3)按所用刀具划分工序
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r3 gtu<#h( 为了减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差,可按刀具集中工序的方法加工零件,即在一次装夹中,尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位,然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。
oH%[8!# "Mj#P9 (2)工步的划分
|_TI/i>?' SK'h!Ye5Z 工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量,对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序,在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则:
Lo!hyQ) O%\cRn8m 1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成,或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。
e!jy6t I@ueeDY 2)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔,使其有一段时间恢复,可减少由变形引起的对孔的精度的影响。
>bf.T7wy f1ANziC;i 3)按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短,可采用按刀具划分工步,以减少换刀次数,提高加工生产率。
/ki-Tha {+WY,%e 总之,工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。