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    [分享]注塑成型的工艺设定 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2006-12-19
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的水分。 )yb~ kbe  
    HN NeH;L  
    一、模温的设定 J[6/dM  
    4'#=_J  
    (一)模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。 1$E[`` n  
    & n@hD7=(  
    (二) 正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。 D? %*L  
    18%$Z$K,  
    (三)不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。 >$rH,Er  
    \Qah*1  
    (四)提高模温可获得以下效果; V=+|]`  
    xI?'Nh  
    1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 ;hq_}.  
    2.使成型收缩较充分,后收缩减小。 \[{8E}_"^  
    3.提高成型品的强度和耐热性。 Z1q<) O1QX  
    4.减少内应力残留、分子配向及变形。 >x6\A7  
    5.减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。 A2\hmp@A@7  
    6.使成形品外观较具光泽及良好。 Xk%eU>d  
    7.增加成型品发生毛边的机会。 K\Q4u4DjbJ  
    8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 W895@  
    9.减少结合线明显的程度 i`l;k~rP  
    10.增加冷却时间。 F%y#)53g  
    v2]N5  
    计量及可塑化 /7S g/d%c  
    8v4krz<Iq  
    (一) 在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。 "B__a(  
    l^bak]9 1  
    1. 加热筒温度(Barrel Temperature) Gq1C"s$4'  
    ]#shuZ##>0  
    虽然塑料的熔融,大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 +76ao7d.  
    nX7F<k4G2  
    2. 螺杆转速(screw speed) b)Nd}6}<?  
    X{cB%to  
    (1) 塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响: #B?lU"f8q^  
    k}g4?  
    1)塑料的热分解。 NKFeND  
    2)玻纤(加纤塑料)减短。 3'L =S  
    3)螺杆或加热筒磨损加快。 $ZyOBxI  
    6rE8P#  
    (2)转速的设定,可以其圆周速(circumferen-tial screw speed)的大小来衡量: :yJ#yad  
    fGe ie m  
    圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率) u{uqK7]+  
    Es}`S Ie/  
    通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑料,则应低到0.1左右。 Xl<*Fn?  
    J( ]b1e  
    (3)在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。 vD#kH 1  
    T"H"m4{'  
    3. 背压(BACK PRESSURE) N\]-/$z  
    #G(ivRo  
    (1) 当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果: X^&--@l}T!  
    0[Yks NNl1  
    1)熔胶更均匀的熔解。 ,\+N}F^  
    2)色剂及填充物更加均匀的分散。 t; #@t/`  
    3)使气体由落料口退出。 s."N7F  
    4)进料的的计量准确。 {l/`m.Z  
    D5Rp<PBq,  
    (2)背压的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时间延,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。 0r$n  
    M).CyY;bm  
    4.松退(SUCK BACK,DECOMPRESSION) Zonn  
    j7I?K :op=  
    (1)杆旋转进料结束后,使螺杆适当抽退,可以螺杆前端熔胶压力降低,此称为松退,其效果可防止喷嘴部的滴料。 j)ln"u0R^B  
    (8ct'Q;  
    (2)不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,则能吸进空气,使成型品发生气痕。 k&[6Ld0~56  
    0RSzDgX  
    安定成型的数设定 ]T5\LNyN  
    ?)<zzL",  
    (一)事前确认及预备设定 Z-}A "n  
    eFy {VpO+  
    1.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 R$dNdd9m  
    2.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 nRX'J5Q m<  
    3.射出压力(P1)设定在最大值的60%。 4;32 f`  
    4. 保持压力(PH)设定在最大值的30%。 WCqa[=v)t  
    5. 射出速度(V1)设定在最大值的40%。 7;.Iat9gMf  
    6. 螺杆转速(VS)设定在约60RPM。 :! $+dr(d  
    7. 背压(PB)设定在约10kg/cm2。 ^g2Vz4u  
    8. 松退约设定在3mm。 -+2A@kmEJ  
    9. 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。 <f)T*E^5%  
    10.计量行程比计算值稍短设定。 #_3ZF"[zq  
    11.射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。 eq"Xwq*  
    1n6%EC|X  
    (二)手动运转参数修正 =%I;Y& K  
    T#Bj5H  
    1. 闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。 )3|a_   
    2. 以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。 hH05p!2  
    3. 螺杆旋退进料。 g^po$%I '  
    4. 待冷却后开模取出成型品。 P%R9\iajH  
    5.重复⑴~⑷的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。 [\fwnS_1  
    7#Fcn  
    (三)半自动运转参数的修正 [ gR,nJH.  
    M= 3w  
    1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。 ]i1OssV~>  
    }=gD,]2x8  
    2. 出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 5K&A2zC|  
    nHF~a?|FT  
    3.保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。 NTCFmdbs 6  
    `d/* sX?k  
    4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。 !"E/6z2&(k  
    77+3CME{'  
    5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足: b o_`P3  
    j}J=ZLr/V"  
    (1)成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。 I^n,v) 8  
    (2)模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法: H|`D3z.c  
    9R-2\D]  
    1) 理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。 tK#/S+l  
    2)理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 -~_|ZnuM9  
    %SCt_9u  
    6.塑化参数的修正 &b%2Jx[+  
    y G mFi  
    (1) 确认背压是否需要调整; m' |wlI[lq  
    (2) 调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间; -M T1qqi  
    (3) 确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。 T>hm\!  
    (4) 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。 Q_0_6,Opb  
    =jxy4`oF  
    7. 段保压与多段射速的活用 (?GW/pLK]  
    f4f)9n  
    (1) 一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行; ru1^. (W2  
    u35"oLV6}#  
    (2) 保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。
     
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