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    [分享]注塑成型的工艺设定 [复制链接]

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    离线cyqdesign
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2006-12-19
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的水分。 xp1 +C{  
    )dJM  
    一、模温的设定 omECes)  
    7l7eUy/z  
    (一)模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。 A86#7  
    M[R, m_p  
    (二) 正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。 phbdV8$L  
    X5qU>'?`  
    (三)不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。 ~0|~Fg  
    ZGzrh`j{-  
    (四)提高模温可获得以下效果; gUL`)t\}*  
    rd0BvQ9TK  
    1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 23pHB |X  
    2.使成型收缩较充分,后收缩减小。 vp4!p~C{  
    3.提高成型品的强度和耐热性。 A]BG*  
    4.减少内应力残留、分子配向及变形。 W}WGg|ug  
    5.减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。 2[9hl@=%  
    6.使成形品外观较具光泽及良好。 15 uVvp/  
    7.增加成型品发生毛边的机会。 jLD=EJ  
    8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 y$*Tbzp  
    9.减少结合线明显的程度 z.]t_`KuF9  
    10.增加冷却时间。 ?_m;~>C  
    z mrk`o~  
    计量及可塑化 \0(QO8.  
    N~\1yQT  
    (一) 在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。 #rzxFMA"  
    (LTm!"Q  
    1. 加热筒温度(Barrel Temperature) /qo.Z  
    eAu3,qoM  
    虽然塑料的熔融,大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 6g@j,iFy  
    HHWB_QaL  
    2. 螺杆转速(screw speed) ',kYZay  
    3UD_2[aqN(  
    (1) 塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响: I@+dE V`Lf  
    He)v:AH  
    1)塑料的热分解。 g?^o++  
    2)玻纤(加纤塑料)减短。 eO (VSjo'`  
    3)螺杆或加热筒磨损加快。 I#Iu:,OT  
    S<88>|&n]  
    (2)转速的设定,可以其圆周速(circumferen-tial screw speed)的大小来衡量: D gY2:&0  
    +S^Uw'L$=T  
    圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率) bzk@6jR1  
    )3'/g`c  
    通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑料,则应低到0.1左右。 lsY5QE:Qrp  
    %Ni)^   
    (3)在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。 ]#j]yGV  
    *1ku2e]z  
    3. 背压(BACK PRESSURE) *vCJTz  
    iW-w?!>|m  
    (1) 当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果: <3O>  
    Xv]O1fcI  
    1)熔胶更均匀的熔解。 t$]lK6  
    2)色剂及填充物更加均匀的分散。 &=<x&4H+  
    3)使气体由落料口退出。 p8%x@%k  
    4)进料的的计量准确。 ojT TYR{  
    8nt:peJ$+  
    (2)背压的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时间延,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。 DFVaZN?~  
    $;@^coz9U  
    4.松退(SUCK BACK,DECOMPRESSION) "sUL"i  
    -PB m@}*  
    (1)杆旋转进料结束后,使螺杆适当抽退,可以螺杆前端熔胶压力降低,此称为松退,其效果可防止喷嘴部的滴料。 TW{.qed8^  
    nP0|nPWz#  
    (2)不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,则能吸进空气,使成型品发生气痕。 &h`s:Y  
    c,!Ijn\;(  
    安定成型的数设定 l<(MC R*  
    Fv.}w_  
    (一)事前确认及预备设定 ht!o_0{~  
    52C>f6w  
    1.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 7xMvf<1P  
    2.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 i"0^Gr  
    3.射出压力(P1)设定在最大值的60%。 )ra_`Qdcf  
    4. 保持压力(PH)设定在最大值的30%。 rs]%`"&=  
    5. 射出速度(V1)设定在最大值的40%。 \WQ\q \  
    6. 螺杆转速(VS)设定在约60RPM。 !X` 5  
    7. 背压(PB)设定在约10kg/cm2。 8l~] }2LAs  
    8. 松退约设定在3mm。 ymrmvuh  
    9. 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。 |b QKymS  
    10.计量行程比计算值稍短设定。 r0+lH:G*q  
    11.射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。 O7g ?x3  
    )c^Rc9e/  
    (二)手动运转参数修正 K``MS  
    ]EnB`g(4;  
    1. 闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。 AT<K>&)  
    2. 以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。 Q0#oR [(  
    3. 螺杆旋退进料。 VY<$~9a&1  
    4. 待冷却后开模取出成型品。 "n^h'// mn  
    5.重复⑴~⑷的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。 SGXXv  
    2RFYnDN  
    (三)半自动运转参数的修正 T4]/w|?G  
    :rk=(=@8`  
    1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。 ='`z  
    a:r8Jzr  
    2. 出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 -+Axa[,5=  
    EeIV6ug  
    3.保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。 9.{u2a\  
    }3E@]"<cVR  
    4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。 1p[C5j3  
    JF!JY( U,  
    5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足: q6bi{L@/R  
    ,|D_? D)U  
    (1)成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。 umaF}}-Q{  
    (2)模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法: Nj$3Ig"l  
    k@L},Td  
    1) 理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。 |]1-ck!  
    2)理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 I<`K;El'  
    cfBq/2I  
    6.塑化参数的修正 P"Lk(gY  
    )r3}9J  
    (1) 确认背压是否需要调整; ![h+ R@_(  
    (2) 调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间; [=7=zV;}4  
    (3) 确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。 tJ>%Xop  
    (4) 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。 Uy2NZ%rnt  
    *1"xvle  
    7. 段保压与多段射速的活用 ajC'C!"^Ty  
    UCG8=+t5T  
    (1) 一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行; N[~{'i  
    +;^Ux W  
    (2) 保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。
     
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