成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。 /"m#mh L
],~[ ^0
一、模温的设定 9V&+xbR&
}|N88PN
（一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 }~ N\ A
6gO(
8
（二） 正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 XP:fL
NpQ
@]8flb
)T
（三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。 MLM/!N 7
]@Z
nP,8
（四）提高模温可获得以下效果； &)J oB
=h
+SZXe<r
1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 m|x_++3
2.使成型收缩较充分，后收缩减小。 0 R `>F">
3.提高成型品的强度和耐热性。 ^,vFxN- -q
4.减少内应力残留、分子配向及变形。 A
#m _w*
5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
"^ BA 5
6.使成形品外观较具光泽及良好。 >.9V`m|
7.增加成型品发生毛边的机会。 R^sgafGl=
8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9HiyN>(
9.减少结合线明显的程度 U:eX^LE7
10.增加冷却时间。 9(}d7y
O;McPw<&\:
计量及可塑化 P2iuB| B@
9IrCu?n9b
（一） 在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。 gzH;`,
FwHqID_!:l
1. 加热筒温度（Barrel Temperature） ;mz#$"(
hNkv lk'Ui
虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 J kAd3ls
'@w'(}3!3R
2. 螺杆转速(screw speed) 3
Fy C D4#
<RbfW'<G
（1） 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响： *=v%($~PK6
l,(:~KH|
1）塑料的热分解。 #.fJ
M:"tG
2）玻纤（加纤塑料）减短。 dn?'06TD
3）螺杆或加热筒磨损加快。 V=5*) i/
+|8.ymvm
（2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量： /L@o.[H
3XQe? 2:<
圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率） -e_TJ A
%21 |-B
通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。 k q?:< ! z
i ^Jw`eAmT
（3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。 +j+
v(-
xN} f?
3. 背压（BACK PRESSURE） 6GVAR
j%Z5[{!/,X
（1） 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果： +ug/%Iay{k
_y>drvg
1）熔胶更均匀的熔解。 F$1{w"&
2）色剂及填充物更加均匀的分散。 5M #',(X
3）使气体由落料口退出。 jOGiT|A
4）进料的的计量准确。 O0`ofF N
1|ddG010
（2）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。 .V0fbHYTJ
|wQ3+WN|
4.松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） Bz>f
_LfbEv<,T
（1）杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。 AW|SD
'Z9UqEGV
（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。 (Pw,3CbJ
][V`ym-e
安定成型的数设定 DrAIQ7Jd
"-MB U
（一）事前确认及预备设定 mJ5%+.V
q(hBqU W
1.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 eLXL5&}`fh
2.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 G97 3n
3.射出压力（P1）设定在最大值的60%。 IuAu_`,Ndi
4. 保持压力（PH）设定在最大值的30%。 xw_$1
S
5. 射出速度（V1）设定在最大值的40%。 & ?5)Jis:
6. 螺杆转速（VS）设定在约60RPM。 ya^8mp-
7. 背压（PB）设定在约10kg/cm2。 fGs\R]
8. 松退约设定在3mm。 0]MD ?6 -
9. 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。 yENAc sv
10.计量行程比计算值稍短设定。 (. YSs
11.射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 5A|d hw
B zWkZAX
（二）手动运转参数修正 s?->2gxhx
+ |pYu<OY
1. 闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 ggM~Chr
2. 以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 *kTp(*K/7`
3. 螺杆旋退进料。 #6 [F&
4. 待冷却后开模取出成型品。 ;/ ?w-)n?
5.重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。 F|.tn`j]U
2|B@s3 a
（三）半自动运转参数的修正 !Y n#3c
_zzNF93Bn
1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 \.sC{@5K
Lpkx$QZ
2. 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 <6,,:=#
Cd]A1<6s
3.保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 2Kr>93O
R ;A8y
4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 KQ81Oxu*C
o~"Y_dLsW
5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足： eK*oV}U-k
0_+
& [g}
（1）成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。 %VR{<{3f
（2）模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： ?YV#
K
g`C8ouy
1） 理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。 L{)t(H>O
2）理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 e00 }YWf%
CH| cK8q
6.塑化参数的修正 D2gyn-] \
Lz-|M?(
（1） 确认背压是否需要调整； $ywROa]
（2） 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； ;C:|m7|
（3） 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 6d/v%-3
（4） 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。 r#& JfAo
.q4$)8[Pg
7. 段保压与多段射速的活用 B3?rR-2mEE
k4u/v n`&r
（1） 一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行； ? K2}<H-
*vIP\NL?H
（2） 保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
