1 概述
N?\X 2J1 so-5% S 用数控技术对C616车床进行改装，不仅可提高机床精度，提高生产率，大大减轻工人的劳动强度，减少对工夹具的投资和数量，而且适合我国国情。
PRh C1# M.}9)ho 2 C616的机械改装
s: T%, xS UHl3/m7g 对C616的机械改装主要在主传动系统、进给系统和刀架部分。
mGT('iTM4 "x,lL 1) 主传动系统改装
pc`P;Eui ) nm+_U 为提高机床的自动化程度，实现在加工过程中自动变速，对原C616主传动系统作如下改装：
JPI%{@Qc^ L8 P0bNi 取消原变速箱，将主电机换成四速异步电机；
[gW eD 保留原主轴箱内的背轮机构。
fNN l1Vls N[{ rsUBd 通过微机控制多速电机变速和手动控制背轮机构变速，使主轴获得高、低两档共8级转速，其中每档有四级转速可以在机床加工过程中自动变换(见附图所示)。
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HE}0_x. 采用多速电机改装后的主传动系统示意图
*C*J1JYp+ .f~9IAXP` 2) 进给系统的改装
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km <+F=~ :H}iL* 改装后为保证较高的传动精度和传动效率，采用结构简单、步距均匀、连续性好且易于数控的步进电机，经齿轮传动驱动滚珠丝杠实现进给。
j0l,1=^>l xm m,- u 滚珠丝杠选用单圆弧滚道截面，外循环方式、精度选F级。
/~LE1^1&U ing'' _ 为了在齿轮传动中消除间隙，实现微量自动补偿以提高传动精度，选用双片薄齿轮调隙、可调拉簧式结构。
P\"kr?jZP \/Y(m4<P 3) 刀架部分
1*O|[W ?:R ]p2 ID 刀架部分是机床的重要功能部件，对其进行改装主要是为了实现多刀夹持，自动转位。将原刀架改为常州武进机床数控设备厂生产的LD4-I型四工位自动刀架。该刀架具有重复定位精度高、刚性好、使用寿命长、工艺性好等特点。
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S 4) 主轴脉冲发生器
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0 为保证车螺纹时严格的运动关系，在主轴箱上安装GD7072光电脉冲发生器，通过主轴——脉冲发生器——数控系统——步进电机的信息转换系统，实现主轴转一圈，刀架纵向进给一个螺纹导程的车螺纹运动。
54 $^l dD k+J3Kl09hM 3 C616的数控系统
f) sy-o! {"o9pIh{~ 采用南京微分电机厂生产的JWK-15T型数控系统。该系统由TP8031单板机、驱动电源装置及110BF003型、110BC380B型功率步进电机等组成开环控制系统。
J/] %zwDwS QqM[W/&R 主要技术特性:
d1~#@6CIz F^l1WX6 ·可控制车削端面、内外圆、任意锥面、螺纹、球面以及用球面逼近的任意曲面；
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~_<) ·有17档进给速度;
=, XCjiBeC ·有直线、圆弧插补功能，程序中可给出一定延时；
86#l$Q aK{ ·有自动循环，间隙补偿、程序暂停、点动、报警功能，还具有对自动刀架转位及主轴正、反转、变速、停止等装置的控制功能。
