激光增材制造技术为航空航天助飞

1.更加深入的机理研究。激光金属增材制造的物理、化学、力学和材料冶金现象极其复杂，技术难度很大，国内外对金属零件激光增材成形内部组织形成规律和内部缺陷形成机理、零件内应力演化规律及变形开裂行为等关键基础问题缺乏深入的认识和研究。

2.优化的工艺保证更高的加工质量。航空航天工业高工艺要求对激光增材制造技术提出更大的挑战。需要扩大材料体系、突破零件尺寸来扩大激光增材技术的适用范围，开发实时监测反馈系统、优化设备和工艺参数来提高加工精度及表面质量。

3.质量检测新手段和新的加工标准的建立。由于激光增材成形零部件往往形状非常复杂，而且在制造的时候是一体式一次制造完成的。因此使用传统的方法进行检测和测试而不对部件造成影响是很困难的，新的检测手段必然会引起加工标准的变革。

4.更优化的软件、数据库支持。增材制造成形路径的规划、支撑添加以及数据库参数支持对加工质量和成形效率有着决定性的影响。

5.激光增材制造技术和传统加工技术的有机结合。将增材制造技术成形复杂精细结构、直接近净成形的优点与传统制造技术高效率、低成本、高精度、优良的表面质量的优势结合起来，形成最佳的制造策略。

激光增材制造是一个涉及激光、机械、数控、材料等的多学科交叉新技术，并且发展时间很短，相对于铸、锻、焊、粉末冶金、机械加工等传统的制造技术而言，其技术成熟度还有显著差距，需要开展系统深入的基础研究和工程化研究工作。此外，多团队的精诚合作也是保障增材制造得以进一步发展的基石，以利于增材制造在航空领域发挥更大的作用。

高速、高机动性、长续航能力、安全高效低成本运行等苛刻服役条件对飞行器结构设计、材料和制造提出了更高要求。增材制造让飞行器轻量化、整体化、长寿命、高可靠性、结构功能一体化以及低成本运行成为可能，而航空航天领域则让增材制造插上了腾飞的翅膀！