LED光源在照明领域发挥更大的作用探讨分析
本文将讨论急需解决的主要技术问题,归结为“三高一低”,即高光效、高显色性、高可靠和低成本的技术问题,实现低成本其实质上也是技术问题。
2.寿命 寿命是产品可靠性的表征值。由于产品所规定各种寿命的含义不同,容易造成混淆,在此作具体描述。有关寿命的描述有很多种,这里列举10种不同含义的寿命,即:寿命、平均寿命、中位寿命、特征寿命、预期寿命、可靠寿命、工作寿命、光通维持寿命、平均无故障工作时间和平均失效前工作时间等。其中LED寿命的常用表述有: 寿命:一般指统计平均值,对大量元器件而言,LED器件的寿命就是采用这种描述的含义。 工作寿命:指LED产品的有效工作时间,不同于一般的寿命。 中位寿命:有50%的灯具(光源)其光通量下降至某一定值(如初始值的70%)的时间定为中位寿命L70/B50,部分照明灯具的标准是采用中位寿命表述。 光通维持寿命:指发光器件(LED)或灯具(光源)的光通量下降至某一定值的时间,称为光通维持寿命(此时不考虑色参数的变化)。 IEC及能源之星的表述: IEC组织提出用维持率来说明失效率、寿命、预期寿命等。 EPA(美国国家环境保护局)公布:能源之星灯具V1.0技术规范“技术中立”,规定匹配灯具寿命为1万小时即额定光通维持率寿命,集成LED灯具要求1.5万~2.5万小时。 能源之星标准提出LED光源(灯具)在加额定电流6000小时后,测量产品的光通维持率,并推算产品的工作寿命(指有效的工作时间)同时要求在全寿命期内色空间均匀度在CIE1976u′v′图中0.006以内。这个办法得到行业内普遍认同,但具体操作很难,因为需要花250天以上的试验时间,在企业中很难执行。 3.提高可靠性 提高LED可靠性是行内共同努力的目标。有关影响LED产品可靠性的各种因素,如芯片制造、封装、热阻、散热等,以前做了较详细描述[6],在此希望企业对LED产品在执行全面质量控制的基础上,再作如下两点要求: (1)减少失效率 目前在实际应用中,经常出现产品失效,有的甚至很严重。希望相关单位能通过各种试验,找出失效的原因,并采取有效的工艺筛选办法,剔除早期失效和偶然失效的不良产品,在使用中尽可能减少失效率。 (2)延长耗损失效时间 希望相关企业对典型的LED产品进行长时间老化试验(或加速老化试验),通过分析找出产品耗损失效的原因,并在工艺、选材等各方面加以改进,延长耗损的时间,这也是提高LED寿命的有效办法。 四、降低成本 目前LED各种产品还没有大规模生产推广应用,主要问题是价格过高,LED产品不能长期靠补贴来发展,要不断努力降低成本。全球相关部门单位都在关注降低LED产品成本,比如美国SSL计划2015年LED光源(灯具)成本要达2美元/klm。我国也提出2015年LED光源(灯具)成本要在15元/klm之内。台湾地区也提出在2014年之前可实现2美元/klm目标。要降低成本,除了大批量生产外,主要从技术上采取措施降低成本的方法、途径。 降低成本要从LED产业链各环节上着手,共同努力,首先分析LED产品的成本结构大约是4:4:2,即光源占40%、驱动和散热占40%、其他占20%,主要环节是外延芯片、封装、驱动、散热等方面成本有较大的下降空间,要从技术上采取有效措施,从根本上解决LED产品的成本问题。 1.外延芯片环节降低成本的方法探讨 目前LED产品的芯片占成本的40%左右,降低芯片的成本是最重要的任务。 世界主要外延生产厂家Veeco提出,对现有MOCVD的设备、工艺、架构改进,提高量产效率,至2014年外延片价格达0.2美元/cm2。(2009年1美元/cm2) 采用4″及6″的MOCVD设备以及配套的芯片制造设备,使外延、芯片产能的效率大幅度提高,从而降低外延芯片的成本。 |
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