摘要:螺纹是机械零件中常用的一种配合,加工螺纹的方法很多,其中利用普通丝锥攻螺纹是应用最广泛的内螺纹加工方法。特别对于小尺寸的内螺纹,丝锥攻螺纹是唯一的加工方法。就普通丝锥攻螺纹的技巧及问题作一浅析,供同行参考。 N&;\PfG
关键词:丝锥;攻螺纹;方法;技巧 gOE_
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利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法,也是攻丝最常用的一种加工方法,同时又是一种具有较强技巧性的加工方法,一名合格的钳工必须熟练掌握和应用其加工技巧,并能正确处理加工中遇到的各种问题。 C;#"td
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1.丝锥 yMIT(
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要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧,我们首先应对丝锥有清晰的了解。 ha'qIT3&
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丝锥一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成,分手用丝锥和机用丝锥。两者结构相同,均由工作部分和柄部组成,如图1。柄部是攻螺纹时被夹持的部分,其端部通常有方榫,方便与铰杠相配合。工作部分由切削部分和校准部分组成,切削部分的前角γ0=8°~10°,后角α0=6°~8°,起切削作用。前端磨出切削锥角,便于切削时切入。校准部分有完整的牙型,用来修光和校准已切出的螺纹,并引导丝锥沿轴向前进,其后角α0=0°。 fykI,!
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攻螺纹时,为了减小切削力和延长丝锥寿命,一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常M6~M24的丝锥每组有两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上的丝锥每组有三支,即头锥、二锥和三锥;细牙螺纹丝锥为两支一组。 -h\@RC
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手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具是铰杠。 mrnxI#6
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2.普通丝锥攻螺纹的方法 :Kay$r0+
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2.1.螺纹底孔直径和深度的确定 Pe,;MP\2
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1).螺纹底孔直径的确定。攻螺纹是,螺纹底孔直径应稍大于螺纹小径,否则攻螺纹时因挤压作用,使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间,造成丝锥卡死,严重时甚至折断丝锥。但是底孔直径也不宜过大,否则会使螺纹牙型高度不够,降低强度。 ggCr-
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确定底孔直径的大小,要综合考虑工具材料塑性、螺纹直径大小及钻孔扩张量并按经验公式计算得出。 lS{4dvr?w
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对于钢件或塑性较大的材料,底孔直径的计算公式为: cHn;}l!I
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D底=D-P ~x+Ykq0
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对于铸铁件或脆性较大材料,底孔直径的计算公式为: B/u*<k4
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D底=D-(1.05~1.1)P ]S]"`;Wh
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以上两式中:D底——螺纹底孔直径,mm; XZBj=2~-3
D——螺纹大径,mm; 9L=;KtE1
P——螺距,mm。 nh. b/\o
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2).螺纹底孔深度的确定。攻不通孔螺纹时,端部通常不能切出完整的牙型,这是由于丝锥切削部分有锥角。为了能攻出不通孔端部的完整牙型,通常要求钻孔深度要大于螺纹的有效深度。计算螺纹底孔深度的公式是: (+$ol'i
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H底=h有效+0.7D tBTJmih"
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式中:H底 ——底孔深度,mm; [#zE.
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h有效——螺纹有效长度,mm; T:)% P6/
D ——螺纹大径,mm。 9C1b^^Kb
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3普通丝锥攻螺纹的方法及技巧 )ys=+Pz
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3.1.用普通丝锥手动攻螺纹的方法及技巧 u
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在目前的实际生产中,许多螺纹由于形状和位置特殊,只能手动攻螺纹。小尺寸螺纹,其强度低、孔径小,机攻螺纹容易折断丝锥,因此通常也手动攻螺纹。但是手动攻螺纹对工人技术要求相对较高,同时质量不易保证,故必须掌握正确的操作方法。 m\} =4b
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1).攻螺纹前应先用划线工具划线并打好底孔,底孔孔口须倒角,倒角直径应略大于螺纹直径,这样可使丝锥开始切削时容易切入,同时可防止孔口别挤压出凸边。 }RDb1~6C
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2).工件夹持。用台虎钳将工件夹紧并装正,一般情况下,应将需要攻螺纹的一面水平放置,如工件形状不允许时可考虑将螺纹面置于垂直方向。工件夹正有利于攻丝时均衡用力和控制攻丝速度及保证攻丝质量。 IF$^0q
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3).起攻。起攻时,丝锥要放正。左右手要相互配合,用一手按住铰杠中部并沿丝锥轴线施压用力,另一手配合作顺序旋进。当丝锥攻入1~2圈后,要及时从前后、左右两个方向用角尺进行检查,保证丝锥和螺纹基面垂直。通常,丝锥攻入3~4圈后便可确定其方向,此时,不再施加轴向压力,只需两手握住铰杠两端均匀施力,将丝锥顺向旋进,在旋进过程中,要努力使丝锥中心线与孔中心线重合。丝锥切削部分全部进入工件时,要经常倒转1/4~1/2,使切屑及时排除,避免因切屑阻塞而造成丝锥卡住。 J(&Gmk9&
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4).攻丝时,必须以头攻、二攻、三攻顺序进行,直至攻削至标准尺寸为止。对于较硬材料,则应轮换各丝锥交替攻牙,以减小切屑部分负荷,防止丝锥折断。 &Ky3Jb<:Gt
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3.2.普通丝锥攻螺纹中常出现的问题 +Gp!cGaAm
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问题一:螺纹表面质量差,粗糙度值太大。 S--/<a2
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原因分析:攻丝质量低产生的原因很多,影响较大的主要是包括工件材料硬度低,攻丝时排屑困难;丝锥刃磨的参数选择不合理,造成丝锥刃磨质量低,攻丝质量差;攻丝时切削速度太高,切屑液选择不合理;丝锥长时间使用,磨损严重。 \/X{n*Hw?
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解决办法:为了提高螺纹表面质量,我们在攻丝前应采取一定的防范措施。对于材料硬度较低的工件,攻丝前应对其进去热处理,通过热处理工艺适当提高其硬度;刃磨丝锥时,可适当加大丝锥前角,减小切削锥角,提高丝锥的刃磨质量,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;攻丝时,根据工件材料特性,合理选择切削速度,使用润滑性好的切屑液;丝锥长时间使用后,磨损严重的应及时更换,使用新的丝锥进行攻丝。 wFn@\3%l`
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问题二:螺纹中径过大或过小 &s