激光切割的应用领域： =Cr
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（1） 最大量的应用于机械制造业如：机床、电梯和自动扶梯、纺织机械、粮食机械、轻工机械、冷冻机械、印刷机械、复印机械、交通机械、港口机械、运输机械、船舶机械、农用机械、筑路机械、搬运机械、环保机械及矿山、冶金机械等等。 GI*2*m!u
（2） 其次是电子、电器业包括医疗仪表、器械以及控制柜箱等。 a{8g9a4
（3） 电机制造业包括火力、水力以致核能发电装置中各类转子、定子、叶片、变压器、电机电泵顶盖、泵体及法兰等。 '4d+!%2t
（4） 量具、刃具业中各类刀头、锯条锯片、测量工具（包括切割和焊接）等。 ig,v6lqhM
（5） 汽车制造业包括零件加工和总装合成，是激光加工（以切割、焊接、表面硬化为主）最具发展潜力的应用领域。 ID v|i .q3
（6） 通讯、广播及信息业 E./Gt.Na
（7） 航空、航天工业。 syL pnNx=
（8） 石油、化工工业。 * d[sja+
（9） 广告、装潢及工艺品制造业。 AVv 8Hhd
（10） 包装印刷业。 f<~S 0[H
（11） 石材、塑料、纸张及橡胶制品业等等。 g JMv
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2． 激光切割适用材料 t12 xPtN1
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（1） 原则上，除反射率及电导率极高的金、银、铜以外，包括金属和非金属的所有材料都能切割，对铝及铝合金，要根据激光器的输出功率和光束特性来定。 p= U5qM.O
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按我公司目前的器件条件，切割工件最大平面尺寸为 3.0米 x 1.8米，各类主要材料 Nl `8Kcv
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可切割的最大厚度为： u~a@:D/F{G
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普碳钢 20 毫米 `JL&x|q o
不锈钢 12 毫米 Nt 'u; 0
合金钢 12毫米 G_a//[p
钛合金 12 毫米 O(Q JiS
镍合金 8 毫米 )D q/f W
铝合金 6 毫米 x,SzZ)l-9
塑料、橡胶、木材等 30 毫米 HN tl>H
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此外，陶瓷及各类新型合成材料都可切割，但其中如PVC一类加热后蒸发含毒气体的材料，则不宜。 wm r8[n&c
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（2） 由于激光切割进行的机制是：在激光束能量作用下（在氧助切割机制下，还要加上喷氧与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速（ms范围）加热到几千乃至上万度（。C）而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝产生。 4h[^!up.7
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在切割实际操作中就有氧割与氮割之分，在保持同样切割精度前提下，氧割热量大、速度快，但切边有褐色薄氧化层；氮割需耗用高压氮气，速度慢、成本高，但切边无氧化、呈银灰色，可以直接进行焊接，常用来切割要求较高的不锈钢一类材料。 & N! ;d
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（3） 为了确保工件加工质量，激光切割对原材料有以下要求： +wwK#ocw
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[1] 板材表面平整，无厚氧化铁皮和锈层 sy|{}NkA!
[2] 材质均匀，尽量是同批进料，并有材质保证书 jreY 'y:
[3] 板材中残余应力不能大（否则，切割时应力释放会导致工件瓢曲变形） L>mv\D;o.
[4] 对普碳钢来说，低的含硅量较有利 `)W}4itm
[5] 对铝及铝合金来说，钝化的表面和含较高的锰量较有利。 jci'q=Vpu
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3． 对要求提供激光切割服务或获得激光加工产品的用户来说，祗需传送图纸，或CAD盘片， 或工件样品实物，以及协商原材料来源问题。
