加工前的准备工作
~i 7^P 9 w3$ 首先建立合理的加工坐标系：在“加工”中双击“定义毛坯”，弹出 “定义毛坯”对话框；选取“参照模型”方式，点“参照模型”按钮，系统自动根据模型计算毛坯，结果如图2所示。
#:SNHM^>< Y))NK'B5 
)=Jk@yj8x v0L\0&+ 加工程序的编制
Dd` Mv$*d8 DK}"b}Fvq 钻孔程序的编制（钻孔组群）：图1所示的3个孔的孔径大小有一个的尺寸
公差要求，为保证这个公差要求，一般可采用先钻底孔、再扩孔的方式进行加工；
y!xE<S&Y 6Cp]NbNrq 
)p*}e8L H /}]FmjN 中心钻定位程序编制：加工→其他加工→孔加工，弹出
刀具 y r,=. ?C- Sfdu`MQR 参数表，设置安全高度、进给下刀位置、钻孔深度等钻孔加工参数，然后选择中心钻和设置刀具参数设置，单击“确定”后，按提示选择3个6孔的圆心，工作区显示钻孔刀具轨迹，如图3所示。
5xL~`-IA&v 5e WwgA 
D_Bb?o5 5 (A5Y-B 钻底孔和扩孔程序编制：右键单击特征树里的“钻孔”，在弹出菜单选择“复制”，再单击右键，选择“粘贴”，原钻孔程序则被复制；双击“钻孔”中的“钻头1”，进入刀具参数页重新选取5.7的钻头（如刀具库里没有5.7的钻头，可自己建立一把），并设置刀具参数；双击“钻孔”中的“加工参数”，进入加工参数页设置安全高度、进给下刀位置、钻孔深度、钻孔方式等钻孔加工参数；单击“确定”按钮对刀具路径重新计算。
/ &4U6a c*~]zR>s! 用与上面同样的方法生成扩孔的刀具路径，刀具改为6钻头，由于钻削余量较少，进给和主轴转速可适当增加。用与上面同样的方法生成钻孔的刀具路径，选用10钻头，钻孔深度为25。
zl`h~}I V*~Zs'L'E 说明：钻底孔和扩孔程序可按中心钻定位的编制方法一步步来做，相比之下采用上述复制刀具路径修改参数的方法更为方便快捷。
=JmT:enV f7}*X|_Y 开粗程序的编制（开粗组群）：设置“粗加工参数”可以单击【加工】－【粗加工】－【等高线粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“加工参数1、2”；设置“切入切出”、“下刀方式”；选择“切削用量”选项标签，设定切入切出方式。
D+>1]ij mx=BD' 
jVq(?Gc x#:| }pR 选择“刀具参数”选项标签，按图4所示选择16（R1）的圆鼻刀和设置刀具参数（受
机床的刚性、吃刀量、刀具材料、工件材质、装夹方式等多种因素影响，进给和转速的选择要根据具体情况而定）。然后按确定，提示拾取曲面时，按W键，全部选中。按右键确认以后系统开始计算，得出轨迹如图4所示。拾取粗刀具轨迹，单击右键选择“隐藏“命令，将粗加工轨迹隐藏，以便观察下面的精加工轨迹。
精加工（等高线精加工，参数线加工和斜孔精加工）：等高线精加工以下图为例，单击【加工】－【精加工】－【等高线精加工】，在弹出的“精加工参数表”中设置“加工参数1、2”；设置“切入切出”、“下刀方式”；选择“切削用量”选项标签，设定切入切出方式，选择“刀具参数”选项标签，选择16（R1）的圆鼻刀和设置刀具参数（受机床的刚性、吃刀量、刀具材料、工件材质、装夹方式等多种因素影响，进给和转速的选择要根据具体情况而定）。然后按确定，提示拾取曲面时，按W键，全部选中。按右键确认以后系统开始计算，稍候，得出轨迹如图6所示。拾取精刀具轨迹，单击右键选择“隐藏“命令，将精加工轨迹隐藏，以便观察下面的精加工轨迹。
_Zr.ba jRat m.N 
yDGVrc' 参数线加工以图7为例。
TjG4`:*y#m C"{k7yT 曲面的生成：首先将图-27所示修剪过的曲面恢复成图8所示的状态（可通过作相关曲面的剖却线后，再做出旋转面）：
yxc=Z0~1 
t]e;;q=L. 接下来还是采用参数线加工的精加工方式，选择图10所示的面为加工面，图11所示的着色的面为干涉检查面：
aCL!]4K84$ 
zen*PeIrA^ 选择“加工”→“精加工”→“参数线精加工”命令，弹出参数线精加工参数表来设置参数线精加工参数。根据状态栏提示拾取曲面，当把鼠标移到型腔内部时，曲面自动被加亮显示，拾取刚生成的旋转曲面后，按鼠标右键确认，提示拾取“干涉检查”时，左键拾取底下曲面作干涉面。根据提示完成相应的工作，最后生成轨迹。左键拾取精刀具轨迹，单击右键选择“隐藏“命令，将精加工轨迹隐藏，以便观察下面的精加工轨迹。
:Lz\yARpk 
)(@Hd 斜孔精加工首先要恢复斜孔未修剪前的状态，如图13所示。
9HX =T% R=KQ 使用“实体表面 ”、“相关线 ”、 “放样面 ”的命令生成图14所示蓝色的面，作为加工面：
iJ~Vl"|m 
Nr=d<Us9f 采用等高精加工方式，择6的平底刀，其它参数设置与上精加工2相似，生成的刀具路径如图15和图16所示：
^I+)o1%F 
12+>5BA 轨迹仿真、检验与修改
^ur DoB: <wAFy>7 单击“线面可见”按钮 ，显示所有已经生成的加工轨迹，然后拾取粗加工轨迹，按右键确认。选择【加工】－【轨迹仿真】命令。拾取粗加工、精加工的刀具轨迹，按右键结束。系统立即将进行加工仿真，按 “仿真加工”，弹出的“仿真加工”对话框。点下拉箭头可进行“显示间隔”，“显示停止位置”，“干涉检查”等操作，且仿真过程中，系统显示走刀速度，按住鼠标中键可自由旋转观察角度等。
iy a "ky~H 
I&YSQK:b 生成G代码
9`9R!=NM !3ctB3eJ 选择【加工】－【后置处理】－【生成G代码】命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写加工代码文件名“;11”，单击“保存”；拾取生成的钻孔加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗钻孔加工代码文件保存即可。同样方法生成其他加工G代码。（也可选全部后一起生成）
x]33LQ1] 
=J~ x 生成工艺清单
`Ry]y"K )[Yv?>ib 选择【加工】－【后置处理】－【生成工艺清单】命令，弹出“选择HTML文件名”对话框，输入文件名“11”，单击“保存”；拾取轨迹”按钮，用鼠标选取轨迹或用窗口选取或按“W”键，选中全部刀具轨迹，点右键确认，按“生成清单”，即可生成加工工艺单。生成和结果如图18、19所示
c?@T 1h4 1u9LdkhnY （网络转载，作者：曾鹏 杨国安）
NhYL t w^u
