一、锯切 kQIw/@WC
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玻璃纤维增强热固性基体层压板，采用手锯或圆锯切割。 \{v,6JC
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热塑性复合材料采用带锯和圆锯等常用工具时要加冷却剂。石墨／环氧复合材料最好用镶有硬质合金的刀具切割。锯切时控制锯子力度对保证锯面质量至关重要。虽然锯切温度也是一种要控制的因素，但一般影响不大，因锯切时碰到的最高温度一般不会超过环氧树脂的软化温度(182℃)。 J!p<oW)a!
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金属基复合材料可用镶有金刚石的线锯锯切，不过其切割速度较慢，而且只能作直线锯切。采用金刚石砂轮对陶瓷基复合材料进行常规锯切，可有两种速度：一种是250r/min，另一种是4000r/min。这种锯切会使切割面的陶瓷基复合材料有相当大的损坏。不过在较高锯切速度时，损坏虽大，但断面较为均匀。 \< 65??P
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二、钻孔和仿形铣 6
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在复合材料上钻孔或作仿形铣时，一般采用干法。大多数热固性复合材料层合板经钻孔和仿形铣后会产生收缩，因此精加工时要考虑一定的余量，即钻头或仿形铣刀尺寸要略大于孔径尺寸，并用碳化钨或金刚石钻头或仿形铣刀。钻孔时最好用垫板垫好，以免边缘分层和外层撕裂。另外钻头必须保持锋利，必须采用快速除去钻屑和使工件温升最小的工艺。 A 7 Y_HIo
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热塑性复合材料钻孔时，更要避免过热和钻屑的堆积，为此钻头应有特定螺旋角，有宽而光滑的退屑槽，钻头锥尖要用特殊材料制造。一般钻头刃磨后的螺旋角约为10-15°，后角为9－20°，钻头锥角为60－120°。采用的钻速不仅与被钻材料有关，而且还与钻孔大小和钻孔深度有关。一般手电钻转速为900r/min时效果最佳，而固定式风钻则在转速为2100r/min和进给量为1.3mm/s时效果最佳。 d"&3Q_2CD
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三、铣削、切割、车削和磨削 #PAU'u
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聚合物基复合材料用常规普通车床或台式车床就可方便地进行车削、镗削和切割。目前加工刀具常用高速钢、碳化钨和金刚石刀头。采用砂磨或磨削可加工出高精度的聚合物基复合材料零部件。最常用的是粒度为30-240的砂带或鼓式砂轮机。大多数市售商用磨料均可使用，但最好采用合成树脂粘接的碳化硅磨料。热塑性聚合物基复合材料用常规机械打磨时，要加冷却剂，以防磨料阻塞。磨削有两种机械可用，一种是湿法砂带磨床，另一种是干法或湿法研磨盘。使用碳化硅或氧化铝砂轮研磨时不要用流动冷却剂，以防工件变软。 KwF XB
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复合材料层合板采用一般工艺就能在标准机床上铣削。黄铜铣刀、高速钢铣刀、碳化钨铣刀和金刚石铣刀均可使用。铣刀后角必须磨成7-12°，铣削刃要锋利。高速钢铣刀的铣削速度建议采用180-300 m/min，进刀量采用0.05-0.13 mm/r，采用风冷。 p;->hn~D'5
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热塑性复合材料可以用金属加工车床和铣床加工。高速钢刀具只要保持锋利，就能有效使用。当然采用碳化钨或金刚石刀具效果更好。 - 9&g[
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金属基复合材料一般用切割、车削、铣削和磨削就可加工。对大多数金属基复合材料而言，获得优良机加工产品的前提是刀具要锋利、切削速度要适当、要供给充足冷却液或润滑剂和进给速度要快。 vm}G[
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复合材料的其他常规机械加工方法 Rx S884
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热固性聚合物基复合材料层合板还可用其他待殊机械(自动螺纹切割机、切齿机、剃齿机、铰孔机、冲床和冲孔机等)进行加工，加工工艺随所用设备而定。 /hci\-8 N~
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热塑性聚合物基复合材料层合板可以冲切、冲孔、剪切、热割、铰孔、滚光去毛刺、珩磨和抛光。冲切一般用钢模和冲床就可完成。冲孔和剪切在标准金属加工设备上进行，工件可以预热也可以不预热。不过这些方法常会发生缺口、破裂和潜在的分层现象，材料愈脆，发生这些现象就愈严重。因此必须注意工作温度，必要时可适当对材料预热。热切割技术采用了热导线或火焰加热，以便熔化切割线上的工件材料。热切割进给速度要与材料熔化速度相匹配。珩磨和抛光时要保证工件不会过热。
