深孔的铰削
&L3M] @s*-%N^:[L 对于深孔的铰削,也同样有一个排屑的问题。孔径在Φ30mm以下,应采用螺旋铰刀,以控制排屑方向,自动排出。当孔为通孔时,应采用左螺旋齿铰刀进行推铰,或用右螺旋齿铰也进行拉铰。对于盲孔,应采用螺旋β<30º的右旋齿铰进行推铰。当孔径D>30mm时,应采用浮动镗刀对孔进行铰削。浮动镗刀的结构如图16所示。
v<k?Vu ?C]vS_jAh z xEL+ P y4yhF8E>;U 铰削
刀具 HH`'*$]7 {.`vs;U P|`8}|}a 1pVS&0W 浮动镗刀是由两大件相配合结成,可根据孔径选用不同调整范围的镗刀,精确地调整所需尺寸。刀具制造时,它的前角γ0=0º这时可用来切削铸铁等脆性材料。由于它的刀刃高于中心h,所以它的工件前角γ0e=-值。当用来切削塑性材料时,这时它的前角就小了,就必须重新刃磨浮动镗刀的前角,使γ0=γ0e+η=18º~20º。可以用下式计算:
#{0HYg?(f ]dVGUG8 tgη=h/√(D/2)²-h²(º)
t}_r]E,{u _r#Z}HK 式中,D—工件的直径(mm);
.Cv6kgB@c h—刀刃高于工件中心的高度(mm);
?PLPf>e η—刀刃高于工件中心时前角减小的值(º)。
v4<nI;Ux OHN _ 采用铰刀和浮动镗刀时的切削用量,Vc=5~10m/min,f=0.5~1mm/r。在切削的过程中必须有良好的润滑,并根据不同的工件材料,选用相应的润滑液。
H.P_]3f 7jrt7[{ 深孔的滚压
l03B=$ rE7G{WII 1.滚压特点:对深孔进行滚压,是深孔加工常采用的一和表面光整、强化工艺。它可以从原始(精加工后的表面)表面粗糙度Ra6.3~3.2μm,降低到Ra1.6~0.1μm;可使表层硬度提高30%~50%,而使表层金属纤维完整,而提高工件抗疲劳强度;滚压过程平稳,不会产生烧伤和裂纹;工具简单,加工效率高。
goNG' o %| 4IK( 7 2.滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,使表层金属塑性降低,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
I@\lN&HC =}^9 wP 3.内孔滚压工具:常用的深孔滚压工具有以下几种,如图17~19所示。
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l0Jw g@Z))M+ -]Bq|qTH[( j a[Et/r b#c:u2 AOZP*\k ^S<Y>Nm] r+!YIk 4.深孔滚压工艺参数和注意的问题:
gk4;>} >~rTqtKd 滚压时的工艺用量:Vc=20~100m/min,f=0.2~0.5mm/r,滚压过盈量为0.05~0.15mm。润滑液为机械油。应注意的问题:滚压前必须把工件内孔擦洗干净;过盈量要灵活掌握,即是工件材料硬度高、壁薄,原始表面粗糙度值低,其过盈量小一些。反之,即可大些。