深孔的铰削
0ZtH -A1:S'aN- 对于深孔的铰削,也同样有一个排屑的问题。孔径在Φ30mm以下,应采用螺旋铰刀,以控制排屑方向,自动排出。当孔为通孔时,应采用左螺旋齿铰刀进行推铰,或用右螺旋齿铰也进行拉铰。对于盲孔,应采用螺旋β<30º的右旋齿铰进行推铰。当孔径D>30mm时,应采用浮动镗刀对孔进行铰削。浮动镗刀的结构如图16所示。
Fzn#>`qG [I%'\CI; D0rqte +fG~m:E 铰削
刀具 (eO_]<wmky V-zF'KI[ r }Nq"s< P!~B07y 浮动镗刀是由两大件相配合结成,可根据孔径选用不同调整范围的镗刀,精确地调整所需尺寸。刀具制造时,它的前角γ0=0º这时可用来切削铸铁等脆性材料。由于它的刀刃高于中心h,所以它的工件前角γ0e=-值。当用来切削塑性材料时,这时它的前角就小了,就必须重新刃磨浮动镗刀的前角,使γ0=γ0e+η=18º~20º。可以用下式计算:
3E:+DF-Z\ vjYG>YhV tgη=h/√(D/2)²-h²(º)
-|_io,eL; [jgC` 式中,D—工件的直径(mm);
]d,#PF h—刀刃高于工件中心的高度(mm);
gYfOa`k η—刀刃高于工件中心时前角减小的值(º)。
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3vF-SgCV 采用铰刀和浮动镗刀时的切削用量,Vc=5~10m/min,f=0.5~1mm/r。在切削的过程中必须有良好的润滑,并根据不同的工件材料,选用相应的润滑液。
d(6&kXK @RLlkWGc 深孔的滚压
L'}^Av_+ ~,reS:9RZ 1.滚压特点:对深孔进行滚压,是深孔加工常采用的一和表面光整、强化工艺。它可以从原始(精加工后的表面)表面粗糙度Ra6.3~3.2μm,降低到Ra1.6~0.1μm;可使表层硬度提高30%~50%,而使表层金属纤维完整,而提高工件抗疲劳强度;滚压过程平稳,不会产生烧伤和裂纹;工具简单,加工效率高。
bv'Z~@<c B-aJn8>/ 2.滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,使表层金属塑性降低,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
a: [m; ,4kipJ!,yK 3.内孔滚压工具:常用的深孔滚压工具有以下几种,如图17~19所示。
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V%3w7 ?=\_U @!s(Zkpev 4.深孔滚压工艺参数和注意的问题:
YX19QG% Fs1ms) 滚压时的工艺用量:Vc=20~100m/min,f=0.2~0.5mm/r,滚压过盈量为0.05~0.15mm。润滑液为机械油。应注意的问题:滚压前必须把工件内孔擦洗干净;过盈量要灵活掌握,即是工件材料硬度高、壁薄,原始表面粗糙度值低,其过盈量小一些。反之,即可大些。