计算机数控单点
金刚石车削技术，是由美国国防科研机构于60年代率先开发、80年代得以推广应用的非球面
光学零件加工技术。它是在超精密数控车床上，采用天然单晶金刚石
刀具，在对
机床和加工环境进行精确控制条件下，直接利用金刚石刀具单点车削加工出符合光学质量要求的非球面光学零件。该技术主要用于加工中小尺寸、中等批量的红外晶体和金属材料的光学零件，其特点是生产效率高、加工
精度高、重复性好、适合批量生产、加工成本比传统的加工技术明显降低。采用该项金刚石车削技术加工出来的直径120mm以下的光学零件，面形精度达l/2～1l，表面粗糙度的均方根值为0.02～0.06mm。
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