我也不明白,所以找了点介绍,一起补补吧! %Q]m6ciAM
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气孔是出现在材料中的一种现象,特别是铸件中,即当他们由液体向固体的状态变化过程中出现。浸渗是针对气孔的一种永久解决且节约成本的最佳方案。一些微细的孔隙或缺陷难以为肉眼所见,如果它们被气体或者液体渗透,将会导致严重的质量问题,而渗漏或表面缺陷的出现,将在产品的使用过程中,令其丧失应有的功能。 6-j><'
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真空浸渗就是这一问题的彻底解决方案:使用一种稳定、柔韧性的原料填充孔隙,并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化,或是铸件被污染。 8<{)|GoqB
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自从1950年以来,浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用,传统的密封剂,例如硅酸钠、聚脂,已经被更有效、使用环境友好的Methacrylate(甲基丙烯酸盐)所代替。 Gdb6 U{
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气孔能够在许多物质中被发现,特别是铝铸件中,并且有三种类型: l'y)L@|Qrh
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·流动气孔:不充分的压力状态导致表面或内部产生如此气孔。 'QeCJ5p]
·气体气孔:经常出现在铸件内部,由模具中出现的各种各样气体截留而造成。 [x{'NwP?
·收缩气孔:最普通也是最难于控制的一种,当金属从液体向固体状态变化时引起体积改变而产生。 {ZrIA+eH
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部件的准备工作 .SAOE'Foo
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为达到最佳的密封效果,在进行浸渗前,铸件必需完全清洁和保持干燥,Ultraseal备有配套的预水洗和真空干燥系统,再配合使用专用的清洁剂和防腐剂,能有效地清除部件上的各种残留物及油污,为部件达到完美的密封效果作准备。 >kU$bh.(
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真空浸渗 GHaD32
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垂直传送系统VTS是Ultraseal研发的一个独有的专利系统。在真空缸内,悬挂盛物蓝于密封剂上方进行干真空处理。干真空周期结束后,VTS系统被激活,盛物蓝下降进入密封剂内进行浸渗程序,当真空缸中的回复到大气压力时,性能优异的密封剂填充部件中的所有空隙。 :
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*Ultraseal的压力浸渗技术,可可满足对密封性要求极其严格的客户. }%x2Z{VF
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旋转系统技术 +"
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传统的浸渗设备,因设计上的局限,操作周期较长,和可能使部件因长时间停留在静止的缸体中,而反被带杂质的水所污染,这促使Ultraseal致力发展旋转系统,让客户可选择地配合用于顶载式的浸渗设备。 ?d&l_Pa0e
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旋转系统用于回收系统中,能更有效排出过剩的密封剂,进行自动回收;旋转系统用于水洗缸中,配合Ultraseal开拓的瀑布似的冲洗理念,通过多孔的岐管全面冲洒旋转中的部件,达到更有效的清洗效果;旋转系统用于固化系统中,能使固化周期中的部件传热效果更好。 ~ >6d}7xs
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回收系统 rr~O6Db
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回收程序是指从浸渗后的部件上,回收过剩的密封剂。有效的回收是非常很重要的,它有助于避免黏附在部件上过剩的密封剂,被送到水洗缸中流失,从而影响水洗程序的效果,同时能降低成本和有利于环境保护。 C%&A9(jG
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冷水洗程序 @:s(L]
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回收程序完毕,铸件被送到水洗缸中,清洗黏附在铸件表面的密封剂。对于复杂的铸件,我们建议使用循环系统,配合多孔的岐管设计,大量的清洗水经由岐管喷洒于旋转中的铸件上。若铸件保持在水中,清洗水中的污染物可能仍黏附在部件上,被带到固化缸中造成污染。 n4Xh}KtH
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热固化程序 9 n0?0mk
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热固化缸的水温设定于摄氏90℃,为达到最佳效果,旋转系统是不可缺少的,热水经由岐管喷洒于旋转的铸件上,铸件同时被热水浸泡,确保密封剂在所有的空隙中进行固化。固化系统配合过滤系统同时使用,保证热水不含含杂质,进一步优化整个浸渗工艺。