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    [分享]机械加工定位基准选择实例介绍 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2007-04-02
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    例1 图1所示为车床进刀轴架零件,若已知其工艺过程为: rxJWU JMxK  
    $Q!J.}P@  
    (1)划线; /\&Wk;u3  
    " O,TL *$  
    (2)粗精刨底面和凸台; _N-JRM m<  
    09 >lx$  
    (3)粗精镗φ32H7孔; -8r9DS -/W  
    q[w.[]  
    (4)钻、扩、铰φl 6H9孔。 Q~p[jQ,4wZ  
    |p7k2wzN  
    试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。 \.7O0Q{  
    < BNCo5*  
    R^=)Ucj  
    /K./k!'z  
    图1 车床进刀轴架 q:D!@+U  
    z|gG%fM  
    解:第一道工序划线。当毛坯误差较大时,采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面对加工面的位置要求。选择不加工面R22㎜外圆和R15㎜外圆为粗基准,同时兼顾不加工的上平面与底面距离18㎜的要求,划出底面和凸台的加工线。 9 O/l{  
    kTLA["<m  
    第二道工序按划线找正,刨底面和凸台。 6s"Erq5q  
    _4VS.~}/R  
    第三道工序粗精镗φ32H7孔。加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。根据基准重合的原则选择底面和凸台为定位基准,底面限制三个自由度,凸台限制两个自由度,无基准不重合误差。 ^YLpZoo  
    "T_OLegdK  
    第四道工序钻、扩、铰φ16H9孔。除孔本身的精度要求外,本工序应保证的位置要求为尺寸4±0.1㎜、51±0.1㎜及两孔的平行度要求0.02㎜。根据精基准选择原则,可以有三种不同的方案: u*NU MT2  
    5Se S^kJC  
    (1)底面限制三个自由度,K面限制两个自由度 此方案加工两孔采用了基准统一原则。夹具比较简单。设计尺寸4±0.1㎜基准重合;尺寸51±0.1㎜的工序基准是孔φ32H7的中心线,而定位基准是K面,定位尺寸为6±0.1㎜,存在基准不重合误差,其大小等于0.2㎜;两孔平行度0.02㎜也有基准不重合误差,其大小等于0.03㎜。可见,此方案基准不重合误差已经超过了允许的范围,不可行。 !Y3 *\  
    oqOXRUy  
    (2)φ32H7孔限制四个自由度,底面限制一个自由度 此方案对尺寸4±0.1㎜有基准不重合误差,且定位销细长,刚性较差,所以也不好。 8I'Am"bc \  
    75pz' Cb  
    (3)底面限制三个自由度,φ32H7孔限制两个自由度 此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现,对于三个设计要求均为基准重合,唯φ32H7孔对于底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平行度,应当在镗φ32H7孔时加以限制。 *?#t (Y[  
    .RNr^*AQ  
    综上所述,第三方案基准基本上重合,夹具结构也不太复杂,装夹方便,故应采用。
     
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