[分享]非球面玻璃透镜模压成型方法 [复制链接]

非球面玻璃透镜典型的模压成型过程可以分成四个阶段：加热，压缩，退火和冷却。 n"K {uj))  
5`OK-  
1.将玻璃半成品放入下模模芯，在石英玻璃管中通入氮气，防止高温下模具被氧化； 
#QJ4o_  
"@UU[o  
2.模具和玻璃半成品通过红外线灯加热到模压温度； jSUAU}u!M  
Yc. ~qmG/z  
3. 缓缓闭合上模和下模，玻璃半成品被压缩；维持一个较小的 载荷，使已成型的镜片慢慢冷却并释放内应力，即退火； sWojQ-8}  
%^Q@*+{:f  
4.玻璃镜片被迅速冷却到室温，开模取出成品。通过这四个步骤，模芯的面型被精确复制到透镜表面。
%WJ\'@O\  
:$X4#k<  
温度和模压速度是重要的加工参数，很大程度上影响着成型镜片的内应力分布。压缩阶段产生的镜片内应力分布， 又是选择其后退火加工参数的重要依据，因此，获得精确的成型镜片内应力数据非常重要。