非球面玻璃透镜典型的模压成型过程可以分成四个阶段：加热，压缩，退火和冷却。 VI|DM x
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1.将玻璃半成品放入下模模芯，在石英玻璃管中通入氮气，防止高温下模具被氧化； H8t{ >C)]
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2.模具和玻璃半成品通过红外线灯加热到模压温度； 9Pob|UA
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3. 缓缓闭合上模和下模，玻璃半成品被压缩；维持一个较小的 载荷，使已成型的镜片慢慢冷却并释放内应力，即退火； li_pM!dWU_
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4.玻璃镜片被迅速冷却到室温，开模取出成品。通过这四个步骤，模芯的面型被精确复制到透镜表面。
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温度和模压速度是重要的加工参数，很大程度上影响着成型镜片的内应力分布。压缩阶段产生的镜片内应力分布， 又是选择其后退火加工参数的重要依据，因此，获得精确的成型镜片内应力数据非常重要。
