[讨论]各路大神过来帮忙分析下，FK61研磨加工过程中烂成两瓣，究竟是材料问题还是加工工艺问题 [复制链接]

公司生产一款产品，材质FK61,在研磨加工过程中镜片在夹具壳内直接裂成两瓣，现状如下图（不良比率高达17%） LS#_K-  
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各路大神帮忙分析下到底是什么原因造成的这种现象 6/(Z*L"~6k  
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SokU9n!  

这种现象，用从荒折和傻瓜上进行改善！ VOp+6ho<  
1.适当延长荒折的加工时间 2-"`%rE  
2.精磨钻石粒使用 上海三和的  SP44A  TR266A LQ"xm  
3.如果是先芯后研品的话，芯取的加工时间也要加长，减小镜片自身的内应力变化！ <bBgevL+_K  
以上希望能帮到你！ t@`Sa<  

热膨胀系数不好，温度影响严重

该类材料热胀系数不好，加工不稳定，容易炸裂

肯定是散热问题引起的哦！

有没有抛光粉循环设备  ，人工甩粉很难做到均匀散热的，看样子是散热不均导致的，但是没见过这么小的件炸了的

好的，了解，谢谢

luyk:小面比较凹，大部门炸裂集中在小面，跟您说的应该有很大关系，我再确认下是否加工的过程中抛光液没有进去。当时刚下机台的镜片用手感知了下温度也不高啊。 (2020-04-28 22:51)  p~w|St7jg  

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这个镜片温度不高是一方面，主要是散热不好，容易引起局面冷热不均，造成炸裂，工装也需要看一下

vurtne_000:夹具散热改进一下 (2020-04-27 18:11)  cCjpQ  

D?w-uR%Y  
感谢百忙之中还能指导在下，我研究下，谢谢

邢岩:考虑一下氟化钙的物理性质，他的热膨胀系数不好，很容易受温度的影响而产生炸裂，你们看一下你们的工艺是不是研磨过程中抛光液没有及时的跟上造成了局部过热 (2020-04-27 14:24)  LFSOHJj  

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小面比较凹，大部门炸裂集中在小面，跟您说的应该有很大关系，我再确认下是否加工的过程中抛光液没有进去。当时刚下机台的镜片用手感知了下温度也不高啊。