注塑成型概論 TwH%P2)x
注塑成型概论 !ow:P8K?
. 何谓注塑成型 %@k@tD6
所谓注塑成型(Injection Molding)是指,将已加热融化的材料喷射注入到模具内,经由冷却与固化後,得到成形品的方法。 ]bLI!2Kr
适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 3CL/9C>
射出成形工程是以下列六大顺序执行: 7/&i'y
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合模 ;4>YPH
射出 U5\^[~vW
保压 |r>+\" X
冷却 _~/F-
开模 zo6|1xq
取出产品 * ?x$q/a
重复执行这种作业流程,就可连续生产制品。 S81%iz.n
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2. 注塑成型机 n=J~Rssp
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 VHyH't_&s
合模装置是开闭模具以执行脱模(eject)作业,而且也有如图所示的肘杆方式,以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。 \@&oK2f
注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时,要旋转螺杆,并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端(称之为计量),经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。 8eq*q
当树脂在模具内流动时,则控制螺杆的移动速度(射出速度),并在填充树脂後用压力(保压力)进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时,则从速度控制切换成压力控制。 zisf8x7^W
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3. 模具 `?f6~$1
所谓模具(Mold)是指,为了将材料树脂做成某种形状,而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载,但实际上有几个空孔,并用温水、油、加热器等进行温度管理。 : fMQ,S0
已溶解的材料是从浇口进入模具内,再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板,推顶出成形品。 Kh&W\\K
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4. 成形品 /S2lA>
成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品,因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽,就可同时成形数个产品。 9^;Cz>6s
此时,当各模槽的流道长度不同时,就无法同时填充树脂,而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同,因此通常都会将流道设计成相同长度。 1Xzgm0OS;
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5. 使用回料 IUf&*'_
成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃,甚至粉碎後再度用作成形专用材料,这就称为回料。 Voy1
回料不能单独作为成形专用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程,因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30%左右,若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。 nVB.sab
使用回料时,请参阅树脂数据库的再生特性。 vz6No%8X
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6. 成形条件 X})5XYvA*
所谓成形条件是指,为了获得所需的成形品,而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异,因此要找出最佳的成形条件,就必须仰赖熟练的技术与经验。