[讨论]光学零件经典工艺 [复制链接]

光学零件经典工艺，又叫古典抛光工艺，在教科书中叫做古典工艺，而生产现场习惯叫低抛工艺，很多年前受一位老科学家的指正，我也改称为经典工艺，经过这些年发现，的确叫经典工艺更为恰当，低抛经过上百年的历史，在今天的发展中，它以其特有的气质，在精密光学元件加工中继续承担着不可替代、甚至更核心的作用。 F;kKn:XL  
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近几十年来，以聚氨酯抛光为代表的高速高效抛光迅猛发展，为光学仪器普及应用发挥了重要的作用，但是随着全球产业分工的变化和模压技术、光学塑料技术的不断成熟，在大量大批量光学零件的采用方面，高抛逐步让位于新技术新区域，而在超精密光学零件制造方面并达不到低抛的精度，在小量生产、大口径生产方面又由于设备专用性和模具的造价等问题，无法取代低抛。 ^,5%fl  
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所以形成了一个光学零件制造工艺上的三个台阶，之间各自分工，以塑胶和模压为大量大批量生产服务，高效为批量和低精度服务，低抛为超精密超精密和小量、科研服务，另外，塑胶、模压、高效有明显向新区域转移的趋势，这种趋势将越来越明显，而且从日美欧光学工艺存量的情况看，这种趋势必然发生，在中国也将会在不久的将来成为现实，以其对技术工人的高要求，我们有必要对经典抛光工艺进行重新认识和发掘，为光学技术工人和工艺人员提供更好的技术参考，为光学企业在中国工业2025战略实施中发挥应有的作用。

在读学生，最近听了一场关于磁流变抛光技术综述的报告，才真正意识到抛光对于超精密加工的重要作用。利用SPDT技术固然可以实现光学级表面的加工，但想要获得更高的表面质量，仍需要进行抛光处理。随着抛光技术与数控技术的融合，产生了离子束抛光、小磨头抛光、磁流变抛光等能在光学元件表面创建高质量表面的数控抛光技术。那么如何实现高质量表面，则需要我们对抛光机理、工艺参数控制等方面继续努力。要提升超精密加工技术，另一方面就是要对检测装备和手段升级。民用光学的需求，则会带动加工向高效批量化发展。至于哪一类加工方式会成为未来主流方向，水平有限，没法说，所以楼主这篇帖子，会保持关注！

低抛在高精密加工的过程中有不可替代的作用