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    [求助]IBS镀制的TA2O5折射率过高的原因 [复制链接]

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    离线tcyt333
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    只看该作者 10楼 发表于: 2019-08-13
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    morningtech:如果测量和反演没大的问题,可考虑致密度大于100%。 ZIh)D[n  
    离子溅射,伴随反应过程,氧钻入膜层反应,化合物来不及迁移,可能会带来致密度比体材料还大。 ;AL:V U  
    这点可以通过高温退火(烘烤)来观察。退火后,会测量到折射率下降,可伴随厚度增加。
    膜林科技,专业的光学真空镀膜膜厚控制系统 .. (2019-08-13 10:55)  Y!Io @{f  
    `@0AGSzUv  
    这到是有可能,我是双离子源,辅助离子源用的氧气,束流较大,很可能就像你说的,氧钻入膜层内来不及迁移。
    离线tcyt333
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    只看该作者 11楼 发表于: 2019-08-13
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    morningtech:如果测量和反演没大的问题,可考虑致密度大于100%。 +PKsiUJ|  
    离子溅射,伴随反应过程,氧钻入膜层反应,化合物来不及迁移,可能会带来致密度比体材料还大。 YV@efPy}n  
    这点可以通过高温退火(烘烤)来观察。退火后,会测量到折射率下降,可伴随厚度增加。
    膜林科技,专业的光学真空镀膜膜厚控制系统 .. (2019-08-13 10:55)  &%t&[Se_~  
    Nv6"c<(L=  
    我烘烤后的光谱会红移5nm左右,应该不算高吧?
    离线morningtech
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    只看该作者 12楼 发表于: 2019-08-14
    这种退火后会对光谱影响,要看你的产品能否接受。 #Q*V9kvU/H  
    如果这种解释有点道理(因为化合物来不及迁移而带来的致密度大于体材料),那么降低沉积速率的话,致密度将更接近体材料,产品退火前后将更一致。 O7uCTB+  
    离线13542049677
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    只看该作者 13楼 发表于: 2020-03-21
    [s:5niu ,$> l[G;Bm  
    J@6j^U