[讨论]光学零件加工时产生偏心的原因 [复制链接]

在光学零件设计时，会对零件的中心偏差有要求。如望远镜中心偏差要求在0.02-0.03mm。其定义为透镜外圈几何轴与光轴在曲率中心处的偏离量。新式定义为中心误差，即光学表面定心顶点的法线与基准轴的偏离量。以上归结为光学零件的设计要求。 FR*CiaD1  
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一般我们通过定心磨边的方式校正中心偏差，定心方式如光学定心、机械定心以及激光定心等。个人认为，这一步是找到光轴，并以此为基准轴，修改透镜外圈。 rF@njw@  
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之后，问题来了。这也是我的疑惑：透镜偏心的产生原因有哪些呢？ uX/K/4  
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希望能够集思广益！欢迎各位积极说出自己的看法。

工装定位面的偏差，会导致加工的光学零件偏心

抛光的设备轴承精度不够。

偏心的产生的原因可以归为两种：一种是透镜本身由于加工误差存有部分偏心，而加工误差的原因就多了，开R误差，抛光过程中主轴转速与摆臂摆速不匹配，定心过程中球心未能准确定位等；另外一种就是透镜本身偏心在公差范围内，而由于机械件加工误差导致，例如镜片定位的较基准面的平行度误差，隔圈的平行度误差等。但上述两种的偏心误差有时候是可以相互补偿的。

光轴不是基准轴，基准轴是机械轴，透镜外圆安装在这个轴的孔上。直到定心磨边时这个基准轴才出现，之前只是限定了一个范围。没有基准轴时，不存在透镜中心偏。中心偏的精度就是定心磨边设备的精度，施耐德可以做到5秒。

ds1234567:光轴不是基准轴，基准轴是机械轴，透镜外圆安装在这个轴的孔上。直到定心磨边时这个基准轴才出现，之前只是限定了一个范围。没有基准轴时，不存在透镜中心偏。中心偏的精度就是定心磨边设备的精度，施耐德可以做到5秒。?(2019-04-09 19:32)? 8+ ]'2{  

[:zP]l.|  
谢谢您的回答

粗磨时夹具定位误差

第一，球形物镜来料的面型就是不规则，铣磨时能产生偏心 +i#s |kKs\  
第二，精磨（砂挂）时能产生偏心 ~uV(/?o%  
抛光不会偏心

工艺不同，偏心就不同，偏心一般分外径偏心、坎合偏心、面间偏心

都是大哥呀