1 实验研究分析 CWO=0_>2
i%#$*
应用振动切削技术,能解决难加工材料或难加工工序的精密深孔加工问题。我们对低频振动钻削精密深孔进行了较深入的实验研究。研究中发现振动参数的选择对于断屑、表面质量及切削力等的影响很大:①振幅越大,深孔钻削时的断屑效果、孔表面质量越好。但振幅太大会带来其它问题,一是大振幅会增加刀具的磨损,影响刀具的寿命;二是大振幅使系统的振动和噪声加剧。因此对振动装置要求是能根据工件材料、刀具耐磨性、机床抗振性等因素调节振幅的大小,同时在结构设计上应考虑尽量降低系统的附加振动和噪音。②振动方式对断屑效果、孔表面加工质量、工具寿命都有直接影响。振动方式一般有轴向振动、周向振动和二者合成振动3种,具体的选择与工件材料、硬度、可切削性有关。轴向振动方式容易形成分离型切屑,适用于较软不易断屑的纯铝、纯铜等材料。但轴向振动时刀具与切削面的分离易造成刀具损坏,故淬火钢等较硬材料不宜选用这种方式,以免崩刃;周向振动一般为非分离型切屑,其断屑效果虽比普通切削强得多,但比轴向振动要差一些。但这种振动方式对刀具保护好,寿命长,适用于较硬易断屑的淬火钢等材料;轴向与周向的合成振动断屑效果最好,但刀具磨损也最严重,可用于难加工材料,如不锈钢等。 t+nRw?Z
1|?K\B
如上所述,为满足不同的加工要求,需选用不同的振幅和振动方式。而振动切削效果的好坏,在很大程度上取决于振动切削装置。目前这种装置一般只能做单向振动,适用面较窄。我们在低频振动钻削精密深孔时,研制了一套机械式低频复合振动装置,能很好地满足上述调整振幅和选用各种振动方式的要求。该装置主要由偏心轮摆杆机构和滚珠丝杠螺母机构组成。现介绍如下。 3g~^LZ66
&l