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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 OMrc_)he\ 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 BiwieF4x 2)工步顺序 {+.r5py ① 钻孔φ20㎜。 DcD{*t?x ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 _5Bcwa/ 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 O;9?(:_ 3.选择刀具 u1^wDc*xg 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 mpw~hW0- 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 ^jE8+h 4.确定切削用量 ^K(^I*q 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 pB:$lS 5.确定工件坐标系和对刀点 XMIbUbUk- 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 #Pk$L+C 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6IcNZ!j98 6.编写程序 !YL..fb 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: 0%Ll 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) yay<GP? %7528 =uHnRY G54 G91 M03;相对坐标编程 kRJ4-n^@>< G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 N2r/ho}8 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 LpbsYl G00 X5 Y5 Z50 <W8t|jt M05 1/+C5Bp* M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) S0,R_d') %7529 zE T^T5>: G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 MM_k ]-7 G01 X5 Y-10 F150 Fxs;Fp G01 Y35 ^nJyo:DO; G91 G01 X10 Y10 +d}E&=p_ G01 X11.8 Y0 VZr>U*J[: G02 X30.5 Y-5 R20 jdZ~z#`(!: G03 X17.3 Y-10 R20 1/1Xk,E G01 X10.4 Y0 }0#U;_;D G01 X0 Y-25 -Xu.1S G01 X-100 Y0 h+p*=|j` G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 W:,4 :|3 M05 {^mNJ M02
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