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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 AW`+lE'? 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 c(!{_+q" 2)工步顺序 @!Q\| < ① 钻孔φ20㎜。 M'ZA(LVp ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 C.{z+ 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 irzWk3@: 3.选择刀具 JA^Y:@<{/ 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 62J-)~_ 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 mybjcsV4 4.确定切削用量 ?rv5Z^D' 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 =h}IyY@o 5.确定工件坐标系和对刀点 8@4)p.{5I 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 P 4jg]g 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 '~kAsn*/ 6.编写程序 =Ev*Q[ 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: 8{J{)gF 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) pL)o@-k#% %7528 (]p,Z<f G54 G91 M03;相对坐标编程 !l1ycQM G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 i^u5j\pfY* G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 %$I@7Es> G00 X5 Y5 Z50 \^rAH@ M05 CZ_ (IT7 M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) bZ*J]1y(. %7529 A{b?ZT~2] G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 3 ~^ }R G01 X5 Y-10 F150 E;^~} G01 Y35 2x&mJ}o#k G91 G01 X10 Y10 uWKc . G01 X11.8 Y0 O&u[^s/^ G02 X30.5 Y-5 R20 dD0:K3@ G03 X17.3 Y-10 R20 Jri"Toz0 G01 X10.4 Y0 Td>Lp=0rU G01 X0 Y-25 Wo+'j $k G01 X-100 Y0 ;.P9t`* G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 @9<MW M05 C~dD'Tq] M02
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