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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 >6ul\xMU 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 ] RgLTqv4x 2)工步顺序 bM[!E 8dF ① 钻孔φ20㎜。 6 KuB<od ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 'k[O?} 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 f$vWi&( 3.选择刀具 B@Acm 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 X_yAx)Do 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 <WN? 4.确定切削用量 gPs%v`y)*D 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 R0dIxG% 5.确定工件坐标系和对刀点 w8$rt 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 kk_$j_0 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 &VG|*&M 6.编写程序 {kGcZf3h 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: %a-*Ku 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) n]$50_@ %7528 >\=~2>FCD G54 G91 M03;相对坐标编程 =\;yxl G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 w E^6DNh G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 $^|I?5xD G00 X5 Y5 Z50 y{CyjYpz^ M05 H'N$Vv2q M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) TX7B (JZD %7529 NjT#p8d X G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 DA'A-C2 G01 X5 Y-10 F150 ^fVLM>p <; G01 Y35 >05_#{up G91 G01 X10 Y10 !Z+4FwF G01 X11.8 Y0 ] .Mr&@ G02 X30.5 Y-5 R20 wfr+- G03 X17.3 Y-10 R20 Wez"E2J` G01 X10.4 Y0 _jkH}o ' G01 X0 Y-25 N\ nr G01 X-100 Y0 ,VK! 3$;| G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 H"hL+F ^ M05 &w@~@] M02
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