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    [分享]数控加工手工编程实例分析 [复制链接]

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    在线cyqdesign
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2006-12-07
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
     

    [;3` Aw  

    毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

       1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 >6ul\xMU  
      1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 ]RgLTqv4x  
      2)工步顺序 bM[!E8dF  
      ① 钻孔φ20㎜。 6KuB<od  
      ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。  'k[O?}  
      2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 f$vWi&(  
      3.选择刀具  B@Acm  
      现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 X_yAx)Do  
      由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 <WN?  
      4.确定切削用量 gPs%v`y)*D  
      切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 R0dIxG%  
      5.确定工件坐标系和对刀点 w8$rt  
      在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 kk_$j_0  
      采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 &VG|*&M  
      6.编写程序 {kGcZf3h  
      按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: %a- *Ku  
       1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) n]$50_@  
         %7528 >\=~2>FCD  
         G54 G91 M03;相对坐标编程 =\;yxl  
         G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 w E^6DNh  
         G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 $^|I?5xD  
         G00 X5 Y5 Z50 y{CyjYpz^  
         M05 H'N$Vv2q  
         M02

        2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) TX7B(JZD  
         %7529 NjT#p8d X  
         G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 DA'A-C2  
         G01 X5 Y-10 F150 ^fVLM>p<;  
         G01 Y35  >05_#{up  
         G91 G01 X10 Y10  !Z +4FwF  
         G01 X11.8 Y0 ].Mr&@  
         G02 X30.5 Y-5 R20  wfr+-  
         G03 X17.3 Y-10 R20 Wez"E2J`  
         G01 X10.4 Y0 _jkH}o '  
         G01 X0 Y-25 N\ nr  
         G01 X-100 Y0 ,VK! 3$;|  
         G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 H"hL+F^  
         M05 &w@~@]  
         M02

     
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    只看该作者 1楼 发表于: 2006-12-08
    中间直径20的圆,位置不明确。 图纸有一点点问题 4h:R+o ^H^  
    这与事例无关。。