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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 *-5N0K<kQ 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 kD;pj3o&"2 2)工步顺序 N2'aC} I ① 钻孔φ20㎜。 g;p} -= ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 >L!c} Ku 2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。 -j]k^ 3.选择刀具 P$k*!j_W 现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 &R@([=1 由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。 s^eiym P 4.确定切削用量 2 HQ3G~U 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 0&]1s 5.确定工件坐标系和对刀点 h,m 90Hd+ 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。 37jxl+ 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 hF0,{v 6.编写程序 kq5X<'MM9N 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: y-bUVw!Y 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) 8vR_WHsL %7528 J,CwC) G54 G91 M03;相对坐标编程 q{Z#}|km# G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 9ZJ 8QH G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 %Rn*oV G00 X5 Y5 Z50 / }$n_N\!) M05 (VjU ,'h M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀) 6u+aP %7529 ySmbX G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 [DM0'4 G01 X5 Y-10 F150 OQKeU0v G01 Y35 u7[}pf$} G91 G01 X10 Y10 mvZ#FF1,J G01 X11.8 Y0 8;DDCop 8L G02 X30.5 Y-5 R20 k[ro[E G03 X17.3 Y-10 R20 C{zp8 A(Dh G01 X10.4 Y0 PY^#hC5: G01 X0 Y-25 yzhNl'Rz G01 X-100 Y0 v wEbGx G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 \\FT.e6 M05 G7nhUg M02
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