摘 要
4P:vo $Cy uPo>?hpq+ OLED为自发光体,具有视角宽、对比度高、亮度大、响应时间快(<(s)、工作电压低(3V-9V DC)、面板薄(2毫米)及生产成本低等特点。这些优势将使其成为显示器行业的后起之秀。在OLED的技术上,目前还存在两种分歧。Kodak主要进行小分子OLED开发,而CDT则在大分子OLED上独领先锋。但是,由于OLED在技术上还不是完全成熟,并且缺乏完整的产业链,OLED显示器何时能真正对显示市场产生影响还很难说。
3QR-8 Ppp&3h[dW) 各种信息产品的发展使显示器不再局限于PC市场,而是广泛地用于手机、数码相机(DSC)、数字摄像机(DVC)、PDA、数字电视接收机及汽车卫星导航系统等领域。然而,现在还没有一种显示技术可以完全适用于所有的领域。LCD面板价格的急剧下降和它自身技术上的缺陷,使大量日本、韩国和台湾的显示器制造商转向下一代显示产品的研制。其中,最为突出的就是有机发光二极管(OLED)显示器。
/:USpuu 1gm{.*G OLED的技术特点和应用领域
>=Rb:#UM }oU&J81 OLED的主要生产步骤包括:ITO基底电路组建、有机材料涂覆、装配及测试。通常采用蒸汽涂覆或绘涂,在ITO板上进行有机涂覆,然后进行装配以防止水氧化。OLED去除了LCD生产中复杂的电池及LCM(液晶显示模块)工艺,同时也无需背光源及滤波器。由于生产过程相对简单,因此OLED比LCD更具有成本优势。然而,在面板设计、生产工艺改进、材料研发、驱动技术及生产设备开发这套完整的产业链形成之前,OLED厂商还必须投资大量额外的资金和资源。
Sv>aZ 1Gqtd^*; QB@*/Le \Fe5<G'v ?t%5 / bFJn-g n LnyA 5T d[Fsp7U} OLED的两大对峙阵营—Kodak和英国的CDT采用了不同的生产方法。Kodak采用真空加热蒸汽涂覆的方法来进行ITO基底的涂覆,主要设计用于SME应用。CDT则采用与印刷类似的旋转涂覆方法,主要用于大型设备。在两种方法中,ITO面板的质量及OLED的涂覆技术都是影响元件性能的重要原因。
)eG&"3kFe! d8r+UP@# 驱动方式则可分为有源及无源矩阵驱动。无源矩阵驱动OLED相对简单,成本较低,已被许多厂商采用。然而这种产品的分辨率难以进行提升。有源矩阵OLED则采用TFT来驱动象素点显示,分辨率较高但也造成了成本的增加。几家从事OLED生产的公司已选择TFT-LCD驱动技术。一些公司则同时开发下一代的LTPS(低温多晶硅)TFT-LCD及OLED。
ypifXO;m7 9q5[W=| OLED是自发光体,因而它所用的材料决定了它的颜色。由于不存在视角问题,同时对比度高,它在家庭娱乐设备中颇受欢迎。而其响应时间快、面板薄等特点也非常适用于下一代的便携式数字多媒体产品上,如智能电话和PDA,这些产品要求产品轻薄小巧。业界对于OLED的耗电及元件寿命等因素仍有所顾虑,不过生产商已开始抓紧发展战略联盟及技术合作伙伴,以尽快解决这些技术问题并拓展OLED的应用领域。
Ebk@x=E .ev]tu2N 目前,多数公司专注于小分子OLED。现在有些厂商已陆续投入量产,产品主要为高分辨率、低功耗、全彩色、成熟的OLED,用于DSC、DVD和智能电话中。在大分子材料市场,CDT目前正与Seiko Epson公司合作,以便获得其驱动和喷墨打印技术,逐步解决全彩色产品的开发问题。
AP~!YwLW Pb`sn5; 采用大尺寸基底时很难保证稳定的成品率,另外发光材料的寿命有限,因此多数从事OLED产品开发的公司都把重点放在中小尺寸应用上。Kodak的小分子OLED在这方面占主导地位,其产品开发集中于有源矩阵及全彩色产品。
0y1t%C075 50Jr(OeU< 在手机应用领域,由于手机对功耗要求极高,而且目前的GSM系统架构速度较慢,所提供的内容也不够丰富,移动通信的总体服务架构限制了OLED在手机中的应用。在3G移动驱动设备启用前,彩色面板难以得到全面开发,OLED厂商需要克服这些技术瓶颈并扩展其应用范围。
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c#p0 另一方面,彩色面板在PDA及手持游戏机中已大为普及。这些产品需要满足尺寸小、重量轻的要求,在功耗方面的要求也不象手机那么严格。因此,OLED在这类产品中具有很大的潜力。
tw(2V$J 7xcYM 显示器厂商处境彷徨
x$p\ocA l00D|W_9 在LCD领域,现在已形成了日本、台湾及韩国三足鼎立的局面。日本显示器厂商凭着多年来在消费类电子市场中的统制地位,对市场需求保持着高度的敏感性和研发的优势。在无法垄断LCD的销售,而且利润每况愈下的情况下,日本厂商开始思考如何保持其技术领先地位。大量日本厂商开始转而生产OLED。
oy'+n- xSUR< 台湾的显示器厂商也在考虑如何保持竞争优势。有些厂商已经决定跳过标准的a-Si TFT-LCD而转向下一代显示技术,OLED技术相对简单、性能极佳同时生产成本将会降得很低,这些深深吸引了台湾厂商。但考虑到必须向日本厂商支付授权费用,并且资本投入大、设备折旧快,购置主要元件的费用占总成本的60%左右等因素,一些台湾厂商正在寻求纵向整合,或是开辟新的运作模式,以便获取更高的利润。
~iSW^mi Af%?WZlOq 显示器厂商同时还认识到,完整的产业链是影响OLED产业发展的一个重要因素。在开发OLED时,厂商要对研发、技术、市场及成本等问题进行全面考虑。在改进产品寿命、元件功耗、材料、生产工艺及驱动方式等问题上,显示器厂商还需与材料、设备、主要元件及应用业界的上中下游供应商及分销商合作,以便减少产品开发时间。只有如此,才能迅速扩展应用领域,占领市场份额,并将OLED转变成一种主流技术。特别是台湾的显示器厂商,必须要做出一个选择,是等待此项技术在日本成熟后通过技术转移获取,然后借助大批量生产降低成本;还是立即投入必要的资源以获得研发及市场优势。