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    [分享]切削用量的合理选择 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2006-11-18
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 :Vu7,o  
    7I@9v=xV  
    一 制订切削用量时考虑的因素 ~YR <SV\{  
    I{i:B  
    切削加工生产率 gOBj0P8s|}  
    M6@'9E]|>  
    在切削加工中,金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系,即其中任一参数增大一倍,都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约,当任一参数增大时,其它二参数必须减小。因此,在制订切削用量时,三要素获得最佳组合,此时的高生产率才是合理的。 <k!mdj)  
    5n&)q=jk=  
    刀具寿命 &>+I7Ts]  
    3n}s CEt=  
    切削用量三要素对刀具寿命影响的大小,按顺序为v、f、ap。因此,从保证合理的刀具寿命出发,在确定切削用量时,首先应采用尽可能大的背吃刀量;然后再选用大的进给量;最后求出切削速度。 hY4)W  
    CuV=C Ay>  
    加工表面粗糙度 R#[QoyJ  
    uFA|r X  
    精加工时,增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此,它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。 i'eYmm96Q  
    , }xpYq_/  
    二 刀具寿命的选择原则 A>&>6O4  
    m!FM+kge  
    切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。 0+VncL)u  
    7cOg(6N  
    选择刀具寿命时可考虑如下几点: _oMs `"4K  
    @w.b |  
    根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。 9.MGH2^ L?  
    `uaD.m$EJ  
    对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低些,一般取15-30min。 "63zc 1  
    mcP{-oJ0W  
    对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应保证刀具可靠性。 ?,+C!R?  
    &VZmP5Gv  
    车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些;当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时,刀具寿命也应选得低些。 g 'd*TBnk  
    :yFTaniJ'.  
    大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。 eEg1-  
    HNkZ1+P {  
    三 切削用量制定的步骤 '<{oYXZW3  
    背吃刀量的选择 I;kUG_c(4  
    进给量的选择 taD T;t  
    切削速度的确定 'JW_]z1  
    校验机床功率 h~=\/vF  
    2yCd:wg  
    四 提高切削用量的途径 "p6:ekw  
    =ihoVA:|  
    采用切削性能更好的新型刀具材料; CHdet(_=v  
    0Tn|Q9R  
    在保证工件机械性能的前提下,改善工件材料加工性; uP%;QBb  
    anKb  
    改善冷却润滑条件; i\DHIzGp[  
    twJ|Jmd  
    改进刀具结构,提高刀具制造质量。
     
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