大功率激光加工技术在机械行业的应用之路

20世纪70年代，美国进行了两大研究：一是福特汽车公司进行的车身钢板的激光焊接；二是通用汽车公司进行的动力转向变速箱内表面的激光淬火。这两项研究推动了之后的机械制造业中的激光加工(Laser Oem)技术的发展。到80年代后期，激光加工(Laser Oem)的应用实例有所增加，其中增长最迅速的是激光切割、激光焊接和激光淬火。这3项技术目前已经发展成熟，应用也很广泛。

进入21世纪初始，激光技术国家重点实验室和激光加工国家工程研究中心;率先在武汉法利莱切割系统工程有限公司组建了激光工业科研组，并选定重点研究项目，以法利莱公司作为生产和研究基地。自此，大功率激光加工技术才得以在我国机械工业领域落地生根。
激光切割、激光焊接、、激光硬化（激光淬火）等激光加工技术之所以得到如此广泛的应用，是因为它与传统加工技术相比具有很多优点：一是非接触加工，没有机械力；二是可以加工高硬度、高熔点、极脆的难加工材料；三是加工精度高，热变形很小，加工质量高；四是与现代数控机床相结合，使激光加工具有加工精度高、可控性好、程序简单、省料及污染少等特点。

激光淬火

目前，在机械工程领域，对激光加工的需求朝着速度更快、精度更高、质量更好、功率更大的方向发展。
2017年，华工激光再次迎战大功率，9月9日，推出Marvel6000系列数控光纤激光切割机，推出3000W和6000W两种功率配置，并且增加模块即可扩展到8000w、10000w。该系列设备核心光源自主制造，采用高质量切割工艺库，达到了与进口激光器同等切割效率及切割质量，打破了高功率激光切割机依靠进口技术纯组装的历史！

随着大功率激光器的研制成功和广泛应用，随着激光加工技术在机械工业得到迅速发展，将会对民族工业起到很好的助推作用！

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