Comet-高度工程化产品的仿真驱动设计

Comet
性能工程工作环境
高度工程化产品的仿真驱动设计

• 获取并重用分析师的专业知识
• 自动化分析并&做更多的工作，并/或减轻工程师的手动、容易出错的任务
• 在仿真过程&结果中获得一致性
• 在Comet项目中所有设计变量和分析迭代运行数据维持一个审核跟踪
• 在多变化的设计组态和几何结构中重用“最佳实践”模板
• 通过Comet控制面板实现实时项目评估

Comet是一个协作的、基于模型的工程环境，可以获取您公司的工程最佳实践，并增强您现有的三维设计和工程软件工具（商业和内部）。对于标准和复杂的设计分析，Comet智能模板支持几何独立的多物理模型和仿真过程自动化。

Comet使个人工程师以及跨职能的产品工程团队能够快速开发出更多创新和可靠的产品-从通过详细设计认证的早期的概念设计探索开始。其关键是通过Comet控制面板将产品仿真活动与相关产品性能需求相关联。

Web Deployable Solutions专家可以创建和发布审核仿真模板到内部Web服务器，并为设计工程师以及其他工程专家提供运行标准分析的更快更安全的方法。易于使用的Web部署的用户界面通常针对特定的设计应用程序进行定制。

集成CAD/多体动力学/结构

概念设计仿真过程

Comet智能模板有助于将离散的模拟任务连接到自动化流程中。该示例显示了CAD导入、使用MSC Adams网格划分其中一个部件（臂）实现柔性体分析、载荷转移和使用MSC Nastran网格划分第二部件（吊杆）实现应力分析。三维几何结构已经参数化，并可以通过Comet控制面板直接修改。CAD更新任务可以识别修改的参数，并在执行之前自动重新生成CAD几何结构。分析过程即可执行，无需进一步的用户输入。

步骤1：CAD部件或组件由设计师或工程师标记，然后导入到Comet。Comet将这些标签与模板中的操作相关联-使用可变网格控件划分有限元、分配材料属性、为Adams多体动力学仿真定义节点、应用负载和边界条件进行结构或热分析等。

Comet为Pro/ENGINEER、SolidWorks和NX提供双向CAD适配器，以及SpaceClaim的接口，用于从任何来源导入并重新使用三维几何结构。

步骤2：该示例规定，在MSC Adams多体动力学仿真中，组件中的“臂”部件被表示为柔性体。因此，它此时被网格化并提交给MSC Nastran，以便生成Adams所要求的模态中性文件（MNF）。

步骤3：接下来，模板将模态中性文件与其余的Adams组件结合起来，并运行多体动力学仿真。Adams计算连接处的反作用力和力矩，这些力在下一步转移到结构模型。

步骤4：对吊杆进行网格划分，并应用MSC Adams载荷。模板定义了有关材料属性和边界条件的附加信息。进行第二次分析，这次是为了预测吊杆上的位移和应力。

Comet Solutions目前（为多种软件）提供适配器，用于结构分析的Abaqus、ANSYS和MSC Nastran，用于热分析的Thermal Desktop，用于多体动力学分析的MSC Adams，MATLAB和Excel。

步骤5：Comet支持Microsoft Excel数据的输入和输出。在这里，将计算的应变输出到电子表格，并与相同位置处的测得的应变数据进行比较。

步骤6：仿真结果的可视化是该过程的最后一步。工程师可以检查分析结果，如反作用力，变形形状、应力、应变、温度等。时间相关结果可以动画。Comet还会为每个分析迭代保存所有本机结果文件，以便在第三方后处理程序中随时查看。

模板可重用性：Comet的智能模板允许工程师探索更宽的设计拓扑变化范围。如图所示，Comet模板不仅可以处理三维CAD设计几何中的小排列分布，而且可以用相似的方式“标记”几何体，从而可以看到非常不同的外观形状。例如，下面显示的两个反铲模型都有一个标注为“吊杆”的部件。两个吊杆均由标有“boom_material”的材料组成（随后的吊杆可能是相同或不同的材料）。两个吊杆都具有类似的附着点。因此，单个模板将产生类似的应力图，如下所示。

Comet控制面板：如下所示，快速表明哪些分析参数成功地满足了性能要求（绿色）、处于安全系数（黄色）的那些、以及那些不符合目标要求（红色）的参数。此外，控制面板变量可以定义并链接到几何体，允许Comet对可替代设计概念、材料等驱动参数进行研究。

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