| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 `jHGN i
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 j$^]WRt
原因： 1rEP)66N
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Ydx5kUJV<
2、材料压料力不够 OOCeZ3yF(
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 [oj"Tn(
4、高度尺寸太小 z#4g,)ZX
R;o_ *
解决办法： `{Jb{L@f
1、设计压线或预折弯工艺 'gGB-=yvbO
2、增加压料力 Nt8(
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ^n/uY94E)p
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 f<wgZM
|@BN+o;`Om
问题二：工件折弯后外表面擦伤 : [y(<TLw
原因： hbeC|_+
1、原材料表面不光滑 f#5JAR
2、凸模弯曲半径太小 Z-@}~#E
3、弯曲间隙太小 d%3BJ+J
l 5FQ!>IM
解决办法： ZAZCvN@5
1、提高凸凹模的光洁度 2XHk}M|
2、增大凸模弯曲半径 lND[ anB!
3、调整弯曲间隙 +b+sQ<w?.
7&4,',0VL
问题三：弯曲角有裂缝 9f\8oJQ
原因： N+5 ^h(~
1、弯曲内半径太小 d]E vC>
2、材料纹向与弯曲线平行 UD {/L"GG
3、毛坯的毛刺一面向外 0K ?(xB
4、金属可塑性差 7VcVI? ?
解决办法： Q\L5ZJ%y/
1、加大凸模弯曲半径 }=a4uCE
2、改变落料排样 ^A`(
3、毛刺改在制件内圆角 wVDB?gy%#
4、退火或采用软性材料 / JB4 #i7
f h#_Mj+y
问题四：弯曲引起孔变形 LltguNM$
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 9eiBj
{R;M`EU>
解决办法： de9l;zF
1、采用形弯曲 Z@!W? Ed
2、加大顶料板压力 tY=%@v'6?
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 K"7;Y#1g
5#.\pR{Gd
问题五：弯曲表面挤压料变薄 v v/,Rgv
原因： Yj6p19
1、凹模圆角太小 E]U0CwFtr
2、凸凹模间隙过小 ?bAFYF0!I
~uadivli
解决办法： fhKiG%i'l
1、增大凹模圆角半径 + f!,K
2、修正凸凹模间隙 8"mW !M
.A)Un/k7
问题六：制件端面鼓起或不平 dM {~Ubb
原因： ;bZ*6-\!-
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 }Y`<(V5:
}Xj_Y]T
解决办法： ?V QLY=?
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 u3m T
l
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 siYRRr
3、增加工序完善 R 2THL
_`i%9Ad.4
问题七：凹形件底部不平 ApYud?0b
原因： qO{ ZZ*
1、材料本身不平整 aGb.
Lh9
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 +\GZ(!~
3、凹模内无顶料装置 L~y t AZ,
zK4
8vo
解决办法： P<!$A
1、校平材料 zL`ui Zl
2、调整顶料装置,增加顶料力 cvE.r330|
3、增加顶料装置或校正 > '
0 ][~
4、加整形工序 X|E+K
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 P3tG #cJ
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 B36 puz 0{
An #Hb=
解决办法： 8<g#$(a_E
1、增加校正工序 ~X< cG=p~u
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 34wM%@D*c
$n Sh[ {
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 5b1uD>,;y
原因： }BdVD t
1、制件展开尺寸不对 $>"e\L4Kp
2、材料回弹引起 kgapTv>q
3、定位不稳定 D?yE$_3>c
k\sM;bCv7
解决办法： cPsn]U
1、准确计算毛坯尺寸 {XD/8m(hN|
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 XL
PpxG
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位
'nWs0iH.
*H t*)l?
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 J4v0O="
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 Th^ (f@.w
KU|BT .o8
解决办法： Z fy~mv$
1、增加折弯件高度尺寸 MziZN^(
2、改进折弯件工艺方法 @>fO;*
X' ) Zm+
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 S1^nC tSF
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 o4 %Vt} K
Fu4EEi
解决办法： hkwa ""-
1、增加弯曲压力 ~z
K@pFeH
2、增加校正工序 juMxl
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 QGr\I/Y
u-QO>3oY6
问题十二：带切口的制件向下挠曲 !A SoXQRz
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 '9
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[ .j]V-61
解决办法： Seq ]NkgY
1、改进制件结构 l H)em.#
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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