| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 3J%jD
a5]~%xdK
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 V>4 !fD=
原因： Y13IrCA2
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ",Ek| z
2、材料压料力不够 +~8/7V 22
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 wp.'M?6`L
4、高度尺寸太小 um I#P,%[
g d#
解决办法： /xj'Pq((}p
1、设计压线或预折弯工艺 oPm1`x
2、增加压料力 >L[,.}(9
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ax7u b
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 9tk}_+
0z.`
问题二：工件折弯后外表面擦伤 C @hnT <e
原因： $P 4hN b
1、原材料表面不光滑 ^=.|\
YM
2、凸模弯曲半径太小 kZPj{^c:
3、弯曲间隙太小 =xai 7iM
B YNOgB1
解决办法： 89+m?H] K
1、提高凸凹模的光洁度 mY dU`j
2、增大凸模弯曲半径 *N< 22w
3、调整弯曲间隙 ^Q2K0'm5
7-6_`Q2}Y
问题三：弯曲角有裂缝 )x ?F1/
原因： >:KPvq!0
1、弯曲内半径太小 ~) sb\o
2、材料纹向与弯曲线平行 Kgk9 p`C(
3、毛坯的毛刺一面向外 3U1x KF
4、金属可塑性差 |p .mA-81
解决办法： Z+ I[
1、加大凸模弯曲半径 [rE,fR
2、改变落料排样 g&riio7lx
3、毛刺改在制件内圆角 PyzW pf
4、退火或采用软性材料 4)Z78H%>
U%w ?muJW
问题四：弯曲引起孔变形 l$)pCo
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 evu @uq
Tet,mzVuu
解决办法： j~Rh_\>Q
1、采用形弯曲 J|,| *t
2、加大顶料板压力 CNf eHMT
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 G)'cd D 1
|CStw"Fog
问题五：弯曲表面挤压料变薄 /$+ifiFT
原因： oAv L?2
1、凹模圆角太小 6D w[n
2、凸凹模间隙过小 jc)D*Cf
a8A8?:
解决办法： b .j\=c
1、增大凹模圆角半径 o5 . q
2、修正凸凹模间隙 *hFT,1WE=+
<@@.~Qm'
问题六：制件端面鼓起或不平 g0_8:Gs}^
原因： HQv#\Xi1
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 2Hy $SSH
!3?HpR/nV
解决办法： a;([L8^7$l
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 Q 4_j `q
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 Ed_A#@V
3、增加工序完善 OC"W=[Myl
"mHSbG
问题七：凹形件底部不平 jJ|O]v$N
原因： 9J0m
1、材料本身不平整 5I t+ S+a
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 /d8PDc "
3、凹模内无顶料装置 H.!M_aJH
b[$l{RQ[?
解决办法： 6W#M[0
1、校平材料 :2K0/@<x
2、调整顶料装置,增加顶料力 :|N5fkhN
3、增加顶料装置或校正 ;]vE" M x$
4、加整形工序 ks
3<zW(
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 8(5}Jo +
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 ~ hYG%
%'k^aq FL
解决办法： VT;$:>! +
1、增加校正工序 om;jXf}A
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 hPD2/M
0 .t;i4
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 W@#)8];>
原因： R279=sO,J
1、制件展开尺寸不对 `?91Cw =`
2、材料回弹引起 ] 6M- s
3、定位不稳定 XQHvs{P o
to]1QjW-
解决办法： r5tv9#4]
1、准确计算毛坯尺寸 6 \/C]![%
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 >%'|@75K
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 EcBSi995dj
Y2QlK1.8V
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 I>b!4? h
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 ?_}[@x
'SvYZ0ot
解决办法： G\|VTqu
1、增加折弯件高度尺寸 L%U-MOS=
2、改进折弯件工艺方法 Fl<BCJY
%R-"5?eTtu
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 |*i0h `a
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 QJ-6aB
Jc(tV(z
解决办法： !1w= _
1、增加弯曲压力 [|Jz s[
2、增加校正工序 #3\F<AJ<VB
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 WFsa8qv
pDr M8)r
问题十二：带切口的制件向下挠曲 YeptYW@xfw
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Mw*R~OX
rRly0H
解决办法： ~X*)gS-=
1、改进制件结构 ja#E}`wC4
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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