| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 YJF|J2u
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 97pfMk1_
原因： *o=[p2d"X
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 P>hR${KE
2、材料压料力不够 N (0%C?
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 tfdb9# &?
4、高度尺寸太小 !}hG|Y6s
avY<~-44B
解决办法： {XH3zMk[
1、设计压线或预折弯工艺 6f^IA a|
2、增加压料力 +yx L}=4s
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 kA/yL]m^S
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 hz+c ]K
I&f!>y?,Z
问题二：工件折弯后外表面擦伤 !l$k6,WJi
原因： *{(tg~2'(
1、原材料表面不光滑 L5 wR4Ue)
2、凸模弯曲半径太小 ^|(VI0KO
3、弯曲间隙太小 M7=|N:/_
ojx2[a\
解决办法： t8ORf O+
1、提高凸凹模的光洁度 n^Q-K}!T/
2、增大凸模弯曲半径 WJ/X`?k
3、调整弯曲间隙 A"6&
t{e}3}LEd
问题三：弯曲角有裂缝 i,mZg+;w
原因： 5nX maj
1、弯曲内半径太小 y\=^pla
2、材料纹向与弯曲线平行 W)AfXy
3、毛坯的毛刺一面向外 %?BygG
4、金属可塑性差 xHe "c<
解决办法： y?UB?2 VN
1、加大凸模弯曲半径 deO k>v&U
2、改变落料排样 #i= m%>zjN
3、毛刺改在制件内圆角 Lb~'
I=9D
4、退火或采用软性材料 13A~."b
a>&dAo}
问题四：弯曲引起孔变形 2>g!+p Ox
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 WO*dO9O
NbK67p:
解决办法： ,4r 4 <
1、采用形弯曲 Oo/@A_JO@
2、加大顶料板压力 P"|-)d
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 H-3*} ,9
yJdkD VxYr
问题五：弯曲表面挤压料变薄 *9US>m Vy
原因： h#Z~x
1、凹模圆角太小 i^)JxEPr w
2、凸凹模间隙过小 =3=8oF x8
>VJ"e`
解决办法： ,U>G$G^
1、增大凹模圆角半径 1aez lDc*
2、修正凸凹模间隙 7>3+]njw
^@ <Ia-x
问题六：制件端面鼓起或不平 g6 @^n$Y
原因： (8(P12l
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
|P-kyY34
vBV_aB1{
解决办法： ZQyX zERp
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 *JO%.QNg
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 F#z1 sl'
3、增加工序完善 n` D-?]*
$\L=RU!c}
问题七：凹形件底部不平 > 0c g
原因： ^xq)Q?[{
1、材料本身不平整 Y8/&1s_
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 }^`5$HEi
3、凹模内无顶料装置 26MoYO !k
Ki (0s
解决办法： =< Ss&p>
1、校平材料 K<v:RbU|[1
2、调整顶料装置,增加顶料力 T/tC X[}
3、增加顶料装置或校正 GmZ2a -M
4、加整形工序 "5"{~3Gw^
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 J!H)[~2/
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 h5lngw
>[<f\BN|
解决办法： B %
1、增加校正工序 ,D' bIk
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 -u g -rdXV
# (-?i\i
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 0QBK(_O`
原因： G#3$sz
1、制件展开尺寸不对 /a\]Dwj5
2、材料回弹引起 gH0Rd
WX
3、定位不稳定 >iI_bcqF
ckbD/ +
解决办法： 7=HpEc
1、准确计算毛坯尺寸 /U="~{*-R
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 v %S$5
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 NZ- 57Ji
(]$&.gE.F
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 IeB^B D+j
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 /Kh Y,G'Z
v>5TTL~?
解决办法： [p z1f!Wn
1、增加折弯件高度尺寸 b7HT<$Wg
2、改进折弯件工艺方法 5Z[HlN|-!
}sM_^&e4X
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 \o5/, C
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 > (W\Eh{J
y7LM}dH#m
解决办法： >viLvDng
1、增加弯曲压力 `)M&^Z=D
2、增加校正工序 DS7Pioa86
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 AZnFOS
&zHY0fxX
问题十二：带切口的制件向下挠曲 j^D/ ,SW
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 JiGS[tR
UC!"1)~mt`
解决办法： g8]$BhRIfr
1、改进制件结构 rR(\fX!dg
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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