| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 /aOlYqM(>
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 I?M@5u
原因： ML= z<u+
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 {D, RU8&
2、材料压料力不够 $?f]ZyZr.
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 A.U'Q|
4、高度尺寸太小
8 u:2,l
W ~NY U
解决办法： WG%2 < Q^
1、设计压线或预折弯工艺 *#h;c1aP
2、增加压料力 sHs g_6~
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 )!, @m>0v{
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 O`(U/?
j^ I!6j=ZX
问题二：工件折弯后外表面擦伤 >76 |:Nq
原因： cL7C 2wB`
1、原材料表面不光滑 ; )|nkI
2、凸模弯曲半径太小 8\_*1h40s
3、弯曲间隙太小 jY+Do:#/wO
FmI;lVF0j
解决办法： $5L(gn[
1、提高凸凹模的光洁度 B5`;MQJ
2、增大凸模弯曲半径 4)nt$fW
3、调整弯曲间隙 -'ZxN'*%
OG}KqG!n
问题三：弯曲角有裂缝 f?-J#x)
原因： ]_ #SAhOR)
1、弯曲内半径太小 iT$d;5_pU
2、材料纹向与弯曲线平行 GNZ#q)qT
3、毛坯的毛刺一面向外 [gn[nP9
4、金属可塑性差 G?ZC 9w]rA
解决办法： zbg+6qs})
1、加大凸模弯曲半径 I>hmbBlDv
2、改变落料排样 b 9#m m
3、毛刺改在制件内圆角 0 _HJ.g!
4、退火或采用软性材料 JMePI%#8
U' M|=I'
问题四：弯曲引起孔变形 W5X7FE W
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ay-9c2E
# JFYws
解决办法： TrQm]9 @
1、采用形弯曲 y#e ?iE@
2、加大顶料板压力 }VZM,.w
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 CjV7q y
D-D # `
问题五：弯曲表面挤压料变薄 ==` Pb
原因： #G~wE*VR$
1、凹模圆角太小 tvCcyD%w
2、凸凹模间隙过小 X TM$a9)
t %HI1eO7h
解决办法： b=G4MZQ
1、增大凹模圆角半径 ogp{rY
2、修正凸凹模间隙 B,MQ.|s[
m{O
Dz :
问题六：制件端面鼓起或不平 ?sE@ ]]z
原因： W1`Dx(g
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 4v>o%
Z* Zc]hD
解决办法： F {/>u(@3
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 n{$}#NdV
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 BjB&[5?z
3、增加工序完善 Lz?*B$h
W[fT
R?n
问题七：凹形件底部不平 H7}g!n?
原因： Fr2kbQTg;
1、材料本身不平整 zF?31\GOX
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 '9"%@AFxZ
3、凹模内无顶料装置 |+u+)C
.Nk}Z9L]k
解决办法： Enu!u~1]F
1、校平材料 v`
$%G
2、调整顶料装置,增加顶料力 *h:D|4oJ(
3、增加顶料装置或校正 6N&| 2: U
4、加整形工序 ;}UzJe ,S
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 6-ti Rk~
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 NtqFnxm/
\FVNXU MU
解决办法： ;eP_;N5+ J
1、增加校正工序 jmSt?M0.xV
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ma1 ( EJ/
<o ~t$ TH
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 5`{=`
原因： K[*h+YO
1、制件展开尺寸不对 ed=n``P~}
2、材料回弹引起 iQu^|,tHEM
3、定位不稳定 fj cr<&{:
g %ZdIKj!
解决办法： b$dBV}0 L
1、准确计算毛坯尺寸 "oHp.$+K
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 /9P^{ OZ;y
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Z>X9J(=
b B y'v/
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 PBCb0[\
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 zaH
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Km_j
x !OWJ/O
解决办法： u
IAZo;
1、增加折弯件高度尺寸 =[ s 8q2V
2、改进折弯件工艺方法 *3 !(*F@M,
vf6`s\6
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 DE'Xq6#PK
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 h|K\z{ A
:D DO=
解决办法： Ob7zu"zr
1、增加弯曲压力 _cR6ik zW(
2、增加校正工序 #,t2*tM
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 zMbfV%b
I+*osk
问题十二：带切口的制件向下挠曲 n'q
aR<bY
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 ? ){0-A4
&Q2N U$
解决办法： _L8Mpx*E
1、改进制件结构 Mg HOj
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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