| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 4z|Yfvq
e ]> {?Z
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 If9!S}
wa
原因： F7x< V=4{
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 s|!b: Ms`
2、材料压料力不够 ,/L_9wV-\
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 .>zkS*oX4z
4、高度尺寸太小 A[d'*n[
hG'2(Y!
解决办法： ,KibP_<%&P
1、设计压线或预折弯工艺 kLY9#p=X
2、增加压料力 zGFW?|o<
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 Y@%6*uTLa
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 xcIZ'V
=TI|uD6T
问题二：工件折弯后外表面擦伤 r3 {o _w
原因： % @M/)"k
1、原材料表面不光滑 H+2J.&Ch
2、凸模弯曲半径太小 TA Y t:
3、弯曲间隙太小 o:Z*F0q m
7 -V_)FK2c
解决办法： ]i]s gg[
1、提高凸凹模的光洁度 Mz{ Rh+gS
2、增大凸模弯曲半径 ")M.p_b[Z=
3、调整弯曲间隙 zck |jhJ6
W%Zyt:H`
问题三：弯曲角有裂缝 PuABS >.;
原因： &(^>}&XS.<
1、弯曲内半径太小
vrW9<{
2、材料纹向与弯曲线平行 7#|NQ=yd
3、毛坯的毛刺一面向外 7erao-
4、金属可塑性差 R Q O{fC
解决办法： Y.* lO
1、加大凸模弯曲半径 t@19a6:Co
2、改变落料排样 k~?}z.g(
3、毛刺改在制件内圆角
3x9C]
4、退火或采用软性材料 =yNHJHRA#
a
m zw
问题四：弯曲引起孔变形 +o w
^xiD
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 /s* >V@Q
_ &![s]
解决办法： !V-SV`+X
1、采用形弯曲 Tx_(^K
2、加大顶料板压力 x?<5=,
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 ?h3Ow`1G
gS|xicq!
问题五：弯曲表面挤压料变薄 ti#sh{t
原因： yRi/YR#
1、凹模圆角太小 YV940A-n
2、凸凹模间隙过小 *wF:Q;_<z
nG*6ic
解决办法： |f}NO~CA
1、增大凹模圆角半径 q(p0#Mk,E
2、修正凸凹模间隙 yaR;
Po4 cb FZ
问题六：制件端面鼓起或不平 aC$g(>xFt
原因： I !<v$
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 QF;< %QF:
(MIw$)#^
解决办法： S'JeA> L
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 ipp_?5TL
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 "=n8PNV/
c
3、增加工序完善 9f6TFdUi"y
eo_T .q
问题七：凹形件底部不平 @
:4Kk
4g1
原因： rlIEch^wZ
1、材料本身不平整 U?lu@5 ^Z
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 \
+xIH
3、凹模内无顶料装置 @!'H'GvA
B;~agr
解决办法： uWInx6p
1、校平材料 RZtL<2.@
2、调整顶料装置,增加顶料力 nm-Y?!J
3、增加顶料装置或校正 '> Q$5R1
4、加整形工序 bX(*f>G'
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 f,a %@WT
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 F`Y<(]+
?mAw"Rb!
解决办法： ?.4l1X6Ba
1、增加校正工序 k0IU~y%
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 JAz;_wS(k
feW9 >f;
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 :Y3?,
原因： Ma daxx
1、制件展开尺寸不对 nu<!/O
2、材料回弹引起 RGLA }|
3、定位不稳定
' X,V
z .^
)r
解决办法： dZgfls
1、准确计算毛坯尺寸 4"{wga~%/
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 6<Wr
8u,
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 $bosGG
k >CtWV5B
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 fNJ;{&#
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 swFOh5z
pb
Ie)nK
解决办法： &zcj U+n
1、增加折弯件高度尺寸 o {LFXNcg[
2、改进折弯件工艺方法 SXz([Z{)
bVHi3=0{
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 3@?YTez#
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 ?& m] du#6
AyO|9!F@A
解决办法： 6{X>9hD
1、增加弯曲压力 hob$eWgr
2、增加校正工序 2QRn
c"
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 3= z Q
U
J"%}t\Q
问题十二：带切口的制件向下挠曲 uP 2a\C,$
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 r_E)HL/A
m5aa Y
解决办法：
0QqzS
1、改进制件结构 ]? `p_G3O
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
|
|