| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 G^A }T 3
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 7da~+(yhr
原因： =:(<lKf,<F
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 yPT\9 "/
2、材料压料力不够 3Nk
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3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 WS2@;
8.N
4、高度尺寸太小 x4[
Fn3JL
(tz fyZ M
解决办法： of0 hJR
1、设计压线或预折弯工艺 31{) ~8
2、增加压料力 ?RU_ SCp-
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 jOU 1F1
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 d ;E
(^l
;;<[_gp,E
问题二：工件折弯后外表面擦伤 P;[>TCs ]8
原因： i$dF0.}Q
1、原材料表面不光滑 ^/"2s}+
2、凸模弯曲半径太小 1SY3
3、弯曲间隙太小 $*vj7V_
aT}?-CUxx
解决办法： }`D-]/T8.
1、提高凸凹模的光洁度 w02t9vz
2、增大凸模弯曲半径 8Lh[>|~=
3、调整弯曲间隙 FX o{|z3
#b+>O+v x8
问题三：弯曲角有裂缝 1j\ wvPLr
原因： _NB8 >v
1、弯曲内半径太小 oxJ#NG D
2、材料纹向与弯曲线平行 :AM_C^j~
D
3、毛坯的毛刺一面向外 EV|L~^Q
4、金属可塑性差 .MI
5?]_
解决办法： 8e}8@[h
1、加大凸模弯曲半径 :B1a2Y^"
2、改变落料排样 [Ontip
3、毛刺改在制件内圆角 ^9 {r2d&c
4、退火或采用软性材料 P(Z\y^S
'~OKt`SfIo
问题四：弯曲引起孔变形 wZ\% !# }7
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 9Lqo^+0)\
TT m
解决办法： G L8 N!,
1、采用形弯曲 &ZAc3@l[c
2、加大顶料板压力 I oFtfb[
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 LAPC L&Z
]] lM)
问题五：弯曲表面挤压料变薄 xD4G(]d!
原因： 6u ubkt
1、凹模圆角太小 *tL1t\jY
2、凸凹模间隙过小 vp..>BMJ
q .69< Rs
解决办法： w"?E=RS
1、增大凹模圆角半径 8,YxCm ie
2、修正凸凹模间隙 O >sE~~g]?
V9<Ce Tl'
问题六：制件端面鼓起或不平 +d/^0^(D\5
原因： iBPx97a
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 hP26 Bb1
}*R.>jQ+Y
解决办法： fqS
cf}s
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 {#J1D*?$"
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ~AG."<}
3、增加工序完善 TCS^nBEE
HP *AN@>Kw
问题七：凹形件底部不平 NZ?| #5 3
原因： p:gM?2p1
1、材料本身不平整 /dt'iai~l
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 "f3KE=cUm
3、凹模内无顶料装置 hV>@qOl
'
c0W4< (
解决办法： &4-rDR,
1、校平材料 ky98Bz%
2、调整顶料装置,增加顶料力 ZeY kZzN
3、增加顶料装置或校正 {qkd63 X
4、加整形工序 {uuvgFC
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 w-(^w9_e
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 O.~@V(7ah
qvhol
解决办法： Afq?Ps+
1、增加校正工序 bLpGrGJs
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 PM! 7c i
a ok,qn'j
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 6
w:@i_2^
原因： (Jb[_d*
1、制件展开尺寸不对 kVu-,O U
2、材料回弹引起 Nd.Tda!Kg
3、定位不稳定 7Vxe] s
p$A` qx<M_
解决办法： Q8 r 7
1、准确计算毛坯尺寸 Mb0cdK?h A
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 M=aWL!nJ
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Q&Ox\*sMK
9p5{,9 .3*
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 (G:K?o)
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 > {]m N5
%aeQL;# V
解决办法： >f*[U/{ K
1、增加折弯件高度尺寸 63?fn~0\
2、改进折弯件工艺方法 wf8GH}2A
'h M?J*m
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 uKZe"wN;
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 I=3e@aTZ,
! B _?_ a
解决办法： f C4 D#
1、增加弯曲压力 Z 7M%}V%
2、增加校正工序 O y!j `
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ?>p<!:E !r
@#%rTKD9F
问题十二：带切口的制件向下挠曲 >r"~t70C~]
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 ?"no~(EB
=Xc[EUi<;g
解决办法： LF~=,S
1、改进制件结构 {m/\AG)1I
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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