| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 k@vN_Un
r1dP9MT\8
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 H&Jp,<\x
原因： 7 L2$(d4
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 QlT{8uw )
2、材料压料力不够 3<">1] /,
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 r:.3P
4、高度尺寸太小 2wCTd:e:
7:iTx;,v
解决办法： I2"F2(>8K
1、设计压线或预折弯工艺 K`} 8fU
2、增加压料力 9C9>V]
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ai|d`:;
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 {-?^j{O0.
+$_.${uwV
问题二：工件折弯后外表面擦伤 Fb8~2N"3
原因： ;;|S
QX
1、原材料表面不光滑 B'sgCU
2、凸模弯曲半径太小 #Xdj:T<*
3、弯曲间隙太小 4I&e_b< 30
nKxu8YAJe
解决办法： i
b $2qy
1、提高凸凹模的光洁度 cPu<:< F[
2、增大凸模弯曲半径 N HI(}Ea|]
3、调整弯曲间隙 H$G`e'`OZ
/XEt2,sI9
问题三：弯曲角有裂缝 ?4QX;s7
原因： FZdZ GK
1、弯曲内半径太小 R1A| g =kF
2、材料纹向与弯曲线平行 u Uy~$>V
3、毛坯的毛刺一面向外 Ky:y1\K1^K
4、金属可塑性差 z _A]mJ
解决办法： YC,s]~[[
1、加大凸模弯曲半径 &:Mk^DH5
2、改变落料排样 M^C|svm
3、毛刺改在制件内圆角 }\
^J:@
4、退火或采用软性材料 p>9-Ga
T-.Q
问题四：弯曲引起孔变形 . eZsKc-@
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 `?M?WaP
}fqz8'E 9
解决办法： >v\t>
[9t
1、采用形弯曲 uu5L9.i9
2、加大顶料板压力 9| ('*
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 p h5rS<
nogdOGo
问题五：弯曲表面挤压料变薄 S8_ >Lw
原因： +c+i~5B4
1、凹模圆角太小 on0MhW
2、凸凹模间隙过小 4 C7z6VWg
|:[
[w&R
解决办法： 6 +2M$3_U
1、增大凹模圆角半径 )P|&o%E
2、修正凸凹模间隙 )c; YR}tC
Ja`xG{~Y7i
问题六：制件端面鼓起或不平 *PSUB{i(
原因： &- e@Et`Pg
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 sfo+ B$4|
B)!ty "
解决办法： OQ=0>;>
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 [p:mja.6y
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 V{D~e0i/v
3、增加工序完善 f$2DV:wuC
]i)g!J8f-
问题七：凹形件底部不平 ,SVl>~!
原因： Qo%IZw$l
1、材料本身不平整 wR(>' ?
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 Zb? u'Vm=u
3、凹模内无顶料装置 @)^|U"
ORdS|y;:
解决办法： #'qDNY@ w}
1、校平材料
dm:2:A8^
2、调整顶料装置,增加顶料力 dm(Xy'*iQ
3、增加顶料装置或校正 O w3t2G
4、加整形工序 _G62E $=
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 $yoIz.?V
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 ;Yr ?"|
GxynLXWo>
解决办法： exP:lO_0n
1、增加校正工序 jl)7Jd
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 pRez${f.(s
\GP0 FdpV
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 +9f Q YJBA
原因： wRj||yay#-
1、制件展开尺寸不对 s` $YY_
2、材料回弹引起 3ss0/\3P
3、定位不稳定 t(.jJ>|+*
Hl*V i3bQU
解决办法： H '_ v
1、准确计算毛坯尺寸 7. W$6U5
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 Kt*kARN?
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 ;i>(r ;ZM
q L-Ni
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 }fqy vI
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 04E
S>'@
O,_k.EH
解决办法： K @h9 4Ni6
1、增加折弯件高度尺寸
e&\+o}S
2、改进折弯件工艺方法 } b/Xui9Q
_7bQR7s
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
Sa 8T'%W
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 m2x=Qv][@c
a)qlrtCl
解决办法： ' u84d= *l
1、增加弯曲压力 wpK[;
2、增加校正工序 C.(<IcSG
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 j FH wu*
VTl\'>(Cl
问题十二：带切口的制件向下挠曲 #!> QXiyR
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 *a2-Vte
y8O z4|
解决办法： sz@Y$<o
1、改进制件结构 3cSP1=$*
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
|
|