| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 m:.ywiw=
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 b7p&EK"Hm
原因： +K]) &}Dw
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 U8PS J0ny
2、材料压料力不够 4&2aJ_ 2 y
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ]=m
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4、高度尺寸太小 Yw vX SA
: ) SLi
解决办法： mvyqCOp 0
1、设计压线或预折弯工艺 #%rXDGDS
2、增加压料力 5^~%10=
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 d;daYjOm
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 TL U^ad#9E
OEnJ".&V
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ]g2Y /\)a
原因： uhz:G~x!
1、原材料表面不光滑 9s8B>(L
2、凸模弯曲半径太小 Ph'*s{
3、弯曲间隙太小 3M=ym.
sk.<|-(o
解决办法： P y3Xvudv
1、提高凸凹模的光洁度 u_[s+ J/
2、增大凸模弯曲半径 8%n b1CA
3、调整弯曲间隙 >jD,%yG
}SR}ET&z
问题三：弯曲角有裂缝 V\^3I7F
原因： eQbDs_
1、弯曲内半径太小 v}q3_m]
2、材料纹向与弯曲线平行 0'{0kE[wn
3、毛坯的毛刺一面向外 QqA~y$'ut
4、金属可塑性差 E"ijN s
解决办法： O]o `! c
1、加大凸模弯曲半径 Dm?>U1{
2、改变落料排样 2 |
$
3、毛刺改在制件内圆角 a;jXMR
4、退火或采用软性材料 U ?P5 cN
![YLY &}s
问题四：弯曲引起孔变形 R}'kF63u*
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ^A S*X2y
^R',P(@oL
解决办法： O:cta/M
1、采用形弯曲 n8n(<
2、加大顶料板压力 >DeG//rv
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 ,iY/\
U''
qPY
OO
问题五：弯曲表面挤压料变薄 P~$FgAV
原因： 0h nTHlk
1、凹模圆角太小 !$P +hX`
2、凸凹模间隙过小 _R-[*ucq
#K:|@d
解决办法： Ao~ZK[u
1、增大凹模圆角半径 ]@ )T]
2、修正凸凹模间隙 + Bk"
kh H
*&]x-p1m
问题六：制件端面鼓起或不平 FjYi h>
原因： O&Y X V
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 t>p!qKrE'J
3)ac
解决办法： 3#o!K
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 1sKKmtgH
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 [zmx
3、增加工序完善 U9GmkXRix
yG -1g0
问题七：凹形件底部不平 M il
![A1
原因： HH
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1、材料本身不平整 lIPy)25~
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 Eoo QLZ
3、凹模内无顶料装置 k9H7(nS{
Z
|w M
解决办法： Bwv@D4bii
1、校平材料 ma@3 BiM
2、调整顶料装置,增加顶料力 <>\s#Jf/
3、增加顶料装置或校正 -{H; w=9
4、加整形工序 ) vVt{g
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 mNS7/I\
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Pl(+&k`}
IH|PdVNtg
解决办法： <j" }EEb^
1、增加校正工序 'ap<]mf2
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 w O:!B\e
<%WN<T{q|
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 Khd "
原因： d3D w[4
1、制件展开尺寸不对 Itn7Kl
2、材料回弹引起 wBlfQ
w-N
3、定位不稳定 $U=E7JO
0 ?ka XD
解决办法： GCS R)i|
1、准确计算毛坯尺寸 :.5l9 Ci4
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 tj:3R$a
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 "[(& $ I
xszGao'
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 7d &_5Tj:
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 wcGI2aflD
jS a9UD
解决办法： 3exv k
1、增加折弯件高度尺寸 l !VPk"s
2、改进折弯件工艺方法 1n}q6oa=
WXz'H),R
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 4u} "ng
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 h%'4V<V
2uonT,W
解决办法： x:'M\c 7
1、增加弯曲压力 /7W N,a
2、增加校正工序 `m2e
*
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ;A^0="x&
*Z 0 Y:"
问题十二：带切口的制件向下挠曲 ,#=ykg*~/
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 ,Qvclu8r
q-c9YOz _
解决办法： aq-`Bar
1、改进制件结构 jG($:>3a@
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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