| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ]z;I _-
o>i4CCU+
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 /P3 <"?#k
原因： qI9z;_,gNz
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ufZDF=$7
2、材料压料力不够 nH'e?>x~e
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 S_4?K)n #
4、高度尺寸太小 Ugt/rf 5n
VUGmi]qd
解决办法： _|\~q[ep
1、设计压线或预折弯工艺 \?ZB]*Fu
2、增加压料力 Q&ptc>{bH6
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 wn, KY$/
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 l^-];|Y
D~iz+{Q4
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ]e^&aR5f"
原因： ]BZA:dd.G
1、原材料表面不光滑 8oseYH
2、凸模弯曲半径太小 rjAn@!| :+
3、弯曲间隙太小 9C9oUtS
{n.PF8A5X
解决办法： k[YS8g-Q
1、提高凸凹模的光洁度 "1* :JVG
2、增大凸模弯曲半径 |?xN\O^#}
3、调整弯曲间隙 ?V.cOR`6
$am$ EU?s
问题三：弯曲角有裂缝 ^Za-`8#`L
原因： E h vX)s
1、弯曲内半径太小 e@ 0 7
2、材料纹向与弯曲线平行 b<ZIWfs
3、毛坯的毛刺一面向外 glxsa8
4、金属可塑性差 aEWWP]
解决办法： P%VSAh\|n
1、加大凸模弯曲半径 }W8;= $jr
2、改变落料排样 ( Q!}9K3
3、毛刺改在制件内圆角 cn3\kT*
4、退火或采用软性材料 v^NIx q}U
\fd v]f
问题四：弯曲引起孔变形 RVmh6m
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 /NFj(+&g+
EjR9JUu
解决办法： X-Kh(Z
1、采用形弯曲 ~&{S<Wl
2、加大顶料板压力 RJ&RTo
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 At>DjKx]O
T/~f~Z z
问题五：弯曲表面挤压料变薄 iB yf{ I>+
原因： Y(' #jU
1、凹模圆角太小 50wulGJud
2、凸凹模间隙过小 }?i0
I
!hy-L_wL]
解决办法： _Y4` xv0/
1、增大凹模圆角半径 pa3{8x{9m
2、修正凸凹模间隙 <2x^slx)?
n'Lr QU
问题六：制件端面鼓起或不平 q:0N<$63
原因： KY I /
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 $GcqBg-Hi
C2I_%nU Z1
解决办法： j2[+z tG
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 ie95rZp
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 0i>5<ej,f
3、增加工序完善 ()?(I?II
1(R}tRR7 R
问题七：凹形件底部不平 @Uvz8* b6
原因： _ < V)-Y
1、材料本身不平整 i9|Sa6vuI
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 1n8/r}q'H
3、凹模内无顶料装置 NwvC[4
4e7-0}0
解决办法： ;xj?z\=Pg
1、校平材料 -d/
=5yxL
2、调整顶料装置,增加顶料力 _J#zY- j
3、增加顶料装置或校正 G>}255 qY
4、加整形工序 Mb}QD~=M
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 o:'MpKm
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 &
J'idYD
)2o?#8J
解决办法： J]' zIOQ
1、增加校正工序 f'RX6$}\1X
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ^[`%&uj!g
h,N?Ab'S
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 _;y9$"A
原因： {} przrU^c
1、制件展开尺寸不对 Q3~H{)[Kq
2、材料回弹引起 Hvi49c]]
3、定位不稳定 +Kc
;H*T^0
解决办法： g:@#@1rB6
1、准确计算毛坯尺寸 BDDlQci38
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 s l l\g
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 >]TWXmx/w
q e#tj/aZ
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 4p F*"B
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 zC!t;*8a
<'oQ \eB
解决办法： H*R"ntI?w
1、增加折弯件高度尺寸 > tr}|>
2、改进折弯件工艺方法 c V6D <,)
9 0rol~M&
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 (?c"$|^ J
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 K\r8g=U
!Ai@$tl[S
解决办法： f8dB-FlMm
1、增加弯曲压力 X+9>A.92
2、增加校正工序 3nQ`]5.Q
w
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 p6V0`5 @t
g3y ~bf
问题十二：带切口的制件向下挠曲 CH X #^0m.
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 9Y9GwL]T
n-;`Cy`k
解决办法： $U WZD D
1、改进制件结构 oG\Vxg*
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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