| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 (4RtoYWW
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 X{i>Q_8>
原因： A7XA?>~+|
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ^x/D8 M
2、材料压料力不够 P0_Ymn=&
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 +_vf =d
4、高度尺寸太小 x $[_ Hix
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解决办法： 5kWzD'!^
1、设计压线或预折弯工艺 d:vc)]M>f{
2、增加压料力 xzfugW
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 bQ
0Ab"+D
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ?li/mc.XG
U|.r -$|5P
问题二：工件折弯后外表面擦伤 z[Q e8 6L
原因： O[L#|_BnEO
1、原材料表面不光滑 ;o;ak.dTt
2、凸模弯曲半径太小 #u+qV!4
3、弯曲间隙太小 }M"])B I
iqB%sIP
解决办法： lgK5E *^
1、提高凸凹模的光洁度 vg@5`U`^h
2、增大凸模弯曲半径 GcA|J S=>
3、调整弯曲间隙 ~ Al3Dv9x
(d,O Lng
问题三：弯曲角有裂缝 Btr>ek
原因： P*%P"g
1、弯曲内半径太小 20haA0s
2、材料纹向与弯曲线平行 vr?u= _%Z
3、毛坯的毛刺一面向外 Tj!\SbnA[
4、金属可塑性差 (Uu5$ q(
解决办法： R47y/HG,
1、加大凸模弯曲半径 PBE i"`i
2、改变落料排样 BG.8 q4[
3、毛刺改在制件内圆角 )a' `
4、退火或采用软性材料 VG$;ri>
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问题四：弯曲引起孔变形 *wd=&Z^19
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 #4"eQ*.*"
x;} 25A|
解决办法： R^$EnrY(<
1、采用形弯曲 8cMX =P
2、加大顶料板压力 -k2|`t _
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 m#O; 1/P
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 T$<'ZC
原因： HFF rS%
1、凹模圆角太小 8r@GoG>
2、凸凹模间隙过小 }y J,&N'p
SdML O6-
解决办法： -U LgVGYKK
1、增大凹模圆角半径 aZa1 eE
2、修正凸凹模间隙 '"LaaTTs
8WpNlB+:{
问题六：制件端面鼓起或不平 s[/d}S@ >
原因： 4f ~q$Sf]<
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 H, GnF
oOubqx
解决办法： JX&%5sn(
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 =,qY\@fq
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 E KN<KnU%
3、增加工序完善 ]-a/)8
' gD./|Z0
问题七：凹形件底部不平 i|/G!ht^e
原因： -?{g{6
1、材料本身不平整 4 k<U5J
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 E&L ml?@
3、凹模内无顶料装置 SJ;{ Hg
2,Z @<
解决办法： T?jN/}qg
1、校平材料 /M3; ~ sx
2、调整顶料装置,增加顶料力 [(TmAEON
3、增加顶料装置或校正 ^ u0y<kItX
4、加整形工序 (6[/ 7e)
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 h. 4#C}> )
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 pa?AKj]
8 3# <Yxk~
解决办法： 86?~ N
1、增加校正工序 k{lX K\zN
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 *&h]PhY
Y -+ Kf5_[
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ^HT vw ~]5
原因： ~-%z:Re'_
1、制件展开尺寸不对 w_~tY*IwB
2、材料回弹引起 !B9 Yw/Ba
3、定位不稳定 )7P>Hj
< %<nh`D
解决办法： TC=>De2;
1、准确计算毛坯尺寸 #KHj.Vg
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 V;)+v#4{
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 L/GV Qjb
=0;njL(7;
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 -sDl [
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 n3 eWqwQ$5
0Am\02R.C,
解决办法： 43,*.1;sz
1、增加折弯件高度尺寸 +~
Y.m8
2、改进折弯件工艺方法 Zk|PQfi+
30s A\TZ
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 g@ ?R"
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 :zO;E+s
"dYT>w
解决办法： 3{ea~G)[9
1、增加弯曲压力 AL InJ{X
2、增加校正工序 %Br1b6 V
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Ar_ Yl| a
F`Z?$ 1
问题十二：带切口的制件向下挠曲 hX-^h2eV
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 K>\v<!%a
j!0-3YKv
解决办法： #0^a-47PA<
1、改进制件结构 ew c:-2Y^
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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