| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 iEtR<R>=
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 A)n_ST0
原因： .cs x"JC
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 o}KVT% }
2、材料压料力不够 i&6U5Va,G
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 TM#L.xPMf
4、高度尺寸太小 Jaw1bUP!oK
^ ei[1 #
解决办法： ?o +%ckH
1、设计压线或预折弯工艺 >^g2 Tg:
2、增加压料力 J{\U w].|0
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 hizM}d-"C
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 Iga + 8 k
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 klQmo30i
原因： =bD .5 ,F)
1、原材料表面不光滑 tb~E. Lm\
2、凸模弯曲半径太小 $)ka1L" N
3、弯曲间隙太小 \v-I<"::
d5A e67
解决办法： Xv!Gg6v6
1、提高凸凹模的光洁度 qtAt=` s
2、增大凸模弯曲半径 GBBr[}y-
3、调整弯曲间隙 t6+W
xP_%d,
问题三：弯曲角有裂缝 N(4y}-w$
原因： 6}R*7iM s
1、弯曲内半径太小 9;{(.K
2、材料纹向与弯曲线平行 BSHS)_x s
3、毛坯的毛刺一面向外 AzJ;E tR
4、金属可塑性差 &)Qq%\EP4
解决办法： =Y|( }92
1、加大凸模弯曲半径 S"G (_%
2、改变落料排样 z~`X4Segw
3、毛刺改在制件内圆角 B$2GEg]Ri
4、退火或采用软性材料 YL|)`m0-^5
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问题四：弯曲引起孔变形 8~Zw"
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 1\@PrO35J
{c3FJ 5:
解决办法： Gf#l ^yr
1、采用形弯曲 tc `3-goX
2、加大顶料板压力 Z HZx r
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 \`~YW<D
D['J4B
问题五：弯曲表面挤压料变薄 HEFgEYlO
原因： [8Y7Q5H ad
1、凹模圆角太小 )_C>hWvo_
2、凸凹模间隙过小 deYv&=SPl
VS ECD;u4c
解决办法： ,h1\PT9ULY
1、增大凹模圆角半径 +j F |8
2、修正凸凹模间隙 S[$9_J f
B6&[_cht
问题六：制件端面鼓起或不平 -7w}+iS
原因： K:< V iz
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 Jy}~ZY
R2~y<^.V`Y
解决办法： 3t+{~{Dj
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 c.LRS$o/j
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 6p) &}m9!
3、增加工序完善 vzfMME17
N}VoO0 I
问题七：凹形件底部不平 ?/MkH0[G =
原因： x7E] }h
1、材料本身不平整 *LBF+L^C%
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 QChWy`x
3、凹模内无顶料装置 /2T
W?a
Jxe 5y3*
(
解决办法： =/'>.p3/S
1、校平材料 XQ [\K6X5
2、调整顶料装置,增加顶料力 k u*k+4rz
3、增加顶料装置或校正 T7mT:z>:
4、加整形工序 6<\dQ+~
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 9A4n8,&sm
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 |=:@<0.'
:kI[P f!z
解决办法： Z ;~%!
1、增加校正工序 ~ u1~%
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 B0yGr\KJ
_z%\53h
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 H74'I}
原因： p@Os
1、制件展开尺寸不对 sdCG}..`
2、材料回弹引起 R& t2
3、定位不稳定 3)>re &
)Rb t0
解决办法： -tWxB GSa@
1、准确计算毛坯尺寸 1r.2bL*~jw
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 Y'P^]Q=}_#
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 L=Aj +
\NDW@!X
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 BR@gJ(2
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
vxPr)"Vvz
rr`_\ut
解决办法： }vB{6E+h/w
1、增加折弯件高度尺寸 xG
ed Y*[`
2、改进折弯件工艺方法 Iw? ^
#+6j-^<_6
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 M-Vz$D/aed
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 ; 6 d-+(@
<<qzZ+u
解决办法： >J;J&]Olf
1、增加弯曲压力 F 3!6}u\F
2、增加校正工序 |]q{ qsy
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 :+9. v
qrOesSdc
问题十二：带切口的制件向下挠曲 N!?~Dgw
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 `3[W~Cq
Z[z" v
解决办法： G
DBV
1、改进制件结构 A;Zlu Q
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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