| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 jXIVR'n(
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 0a:@DOzT
原因： Tj6kCB
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ) .W0}
2、材料压料力不够 cXK.^@du
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 fDAT#nlyp
4、高度尺寸太小 lqvP
Dz
0B"_St}3D
解决办法： wI?AZd;`'
1、设计压线或预折弯工艺 D[` ~=y(
2、增加压料力 }j{Z
&(K
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 fni7HBV?
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 `Dp4Z>|
K
$?u LFD
问题二：工件折弯后外表面擦伤 9]:F!d/
原因： }O2P> Z?V
1、原材料表面不光滑 dg&GMo
2、凸模弯曲半径太小 ]j]<CqG
3、弯曲间隙太小 u24XuSe$
Rg3g:TV9c
解决办法： PoD/i@
1、提高凸凹模的光洁度 K;]Dh?
2、增大凸模弯曲半径 s1p< F,
3、调整弯曲间隙 ?=b#H6vs
#v*3-) 8
问题三：弯曲角有裂缝 }>_
原因： "8E=*2fcw
1、弯曲内半径太小 YMj iJTl
2、材料纹向与弯曲线平行 /!U( /
3、毛坯的毛刺一面向外 ps*iE= D
4、金属可塑性差 \vE - ;,
解决办法： P>R u
1、加大凸模弯曲半径 ?(M]'ia{
2、改变落料排样 !ZY1AhGZ
3、毛刺改在制件内圆角 seb/rxb
4、退火或采用软性材料 \mq rDaB
? 3oUkGfn
问题四：弯曲引起孔变形 +ZkJ{r0,(
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ~I]aUN
lDVgW}o@
解决办法： a!.Y@o5Ku
1、采用形弯曲 CKX3t:HP0
2、加大顶料板压力 lYU? j|n
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 XII',&
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 %
@!hf!
原因： dJ~Occ 1~r
1、凹模圆角太小 xu >grj
2、凸凹模间隙过小 O7p=|F"
Ct$\!|aR
解决办法： {IT x Ht
1、增大凹模圆角半径 +9M";'\c
2、修正凸凹模间隙 A(z
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wdIJ?\/763
问题六：制件端面鼓起或不平 l0E]#ra"
原因： ()Q q7/
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 /xd|mo)D
kJ)Z{hy
解决办法： / 1eeNbd
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 3pyE'9"f 6
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 [buLo*C4:
3、增加工序完善 eL
[.;_
J^zB 5W,)
问题七：凹形件底部不平 o'? WWJK6w
原因： 0JW
=RW
1、材料本身不平整 PB~
r7O]
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 f,Am;:\ |
3、凹模内无顶料装置 !1l~'/r
l!:L<B
解决办法： 6cOlY=
bn
1、校平材料 ADA} _|O
2、调整顶料装置,增加顶料力 +mYK
3、增加顶料装置或校正 h r6?9RJY
4、加整形工序 u R]8ZT")
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 ;,xM*
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 \/-4 j F:
znAo]F9=J"
解决办法： whFJ]
1、增加校正工序 wGWv<<Qw"
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 |<%v`*
DeI 3(o7
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 5=1Ml50
原因： 'f 8'|o)
1、制件展开尺寸不对 BadnL<cj]
2、材料回弹引起 &g]s@S|%
3、定位不稳定 I/u>Gt
wM}A WmH
解决办法： #Vs S C1
1、准确计算毛坯尺寸 VF KFO9
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 n*9nzx#q
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 T/:6Z
NHe [,nIV
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 -op)X>
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 ? U
=Mdw
b&'Y W*W
解决办法： TgKSE1
1、增加折弯件高度尺寸 2SlI5+u
2、改进折弯件工艺方法 ((M>To_l
u n}!&*+
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 IuMJ-"
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 '=J|IN7WT
U|8?$/*\
解决办法： i?,\>LTG
1、增加弯曲压力 Bq,MTzxD
2、增加校正工序 WP'.o
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 :k2 J
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5Ha(i [d
问题十二：带切口的制件向下挠曲 EA z>`~
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 ): fu]s"
A o@WTs9
解决办法： ux)Wh.5
1、改进制件结构 VO /b&%
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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