| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 9O[IR)O~
5zuwqOD*
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 n}p G&&;q
原因： C* ` WMP*
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 :cpj{v;s
2、材料压料力不够 ?2<Q oS
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 68 %aDs
4、高度尺寸太小 Xz]l#w4 Pp
Jcw^ Z,
解决办法： p^l#Wq5
1、设计压线或预折弯工艺 &lc@]y8
2、增加压料力 OqGp|`
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ~Ps *i]n(
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 g` EZLDjt
UG 1<Xfu|
问题二：工件折弯后外表面擦伤 /%$Zm^8c
原因： 9#E *o~1
1、原材料表面不光滑 x/QqG1q
2、凸模弯曲半径太小 YV> a 3
3、弯曲间隙太小 UB o0c?,4
7KtU\u
解决办法： +Z#=z,.^
1、提高凸凹模的光洁度 VO#rJ1J
2、增大凸模弯曲半径 ?o<vmIge
3、调整弯曲间隙 /08FV|t X)
;H$ Cq'
I
问题三：弯曲角有裂缝 ;R$G.5h
原因： #83
1、弯曲内半径太小 h'ik3mLH
2、材料纹向与弯曲线平行 "2e3 <:$
3、毛坯的毛刺一面向外 o)Q4+njT@
4、金属可塑性差 b1xE;0uR
解决办法： 4+olyBht
1、加大凸模弯曲半径 Z;+,hR ((
2、改变落料排样 &+9 ;
3、毛刺改在制件内圆角 g |)>65v
4、退火或采用软性材料 Quth5
=lNW1J\SW
问题四：弯曲引起孔变形 ];.5 *a%*
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 g4W$MI
-]%EX :bm
解决办法： -e_fn&2,Y
1、采用形弯曲 u5CSx'h]
2、加大顶料板压力 O:]']' /
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 $G=^cNB|JB
z$<=8ox8e
问题五：弯曲表面挤压料变薄 He_ O+[sc
原因： +Q&l}2
1、凹模圆角太小 6/!:vsa"3
2、凸凹模间隙过小 at>_EiS
;Q ZG<
解决办法： r*HSi.'21
1、增大凹模圆角半径 ueg%yvO
2、修正凸凹模间隙 s'O%@/;J
&H _/`Z]Q
问题六：制件端面鼓起或不平 V .K jcy
原因： y)r`<B
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 k_g@4x1y*
R6~6b&-8
解决办法： x1 =`Z@^
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 e.\>GwM
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 -=-^rQx9
3、增加工序完善 $$AZ)#t[
besc7!S
问题七：凹形件底部不平 q\tr&@4iC
原因： e`Yj}i*bx]
1、材料本身不平整 (~|)Gmq2
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 \ :'GAByy
3、凹模内无顶料装置 $`xpn#l z
|E13W
解决办法： `=Mk6$%Cs
1、校平材料 df{?E):
2、调整顶料装置,增加顶料力 ^|/< e?~I
3、增加顶料装置或校正 ;apLMMsWC
4、加整形工序 .J.}}"+U
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 fwpp qIM
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 tFcQ.1
Iq|h1ie
m+
解决办法： %<~Ewno T
1、增加校正工序 fD%/]`y
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 Md X4Rp'
TT/=0 ^"
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 J
rK{MhO
原因： , ) :aU
1、制件展开尺寸不对 ,WdSJ BK'a
2、材料回弹引起 58?WO}
3、定位不稳定 7L+Wj }m
\Vv)(/q {
解决办法： hl[<o<`Q
1、准确计算毛坯尺寸 u%L6@ M2
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 f*@
:,4@
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 YBY;$&9
9f['TG,"
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 aT/2 rMKPF
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 K*^'t ltJ
Qc33C A
解决办法： M5[#YG'FlQ
1、增加折弯件高度尺寸 !yg &zzP*
2、改进折弯件工艺方法 "P.sK huo
H!NGY]z*
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 H F*~bL
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 +;H=_~b
!:d\ A
解决办法： z:UkMn[
1、增加弯曲压力 C\rT'!Uk\Q
2、增加校正工序 Bl)D/
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 =}ZY`O*/
bO6z;D#
问题十二：带切口的制件向下挠曲 n2aUj(Zs=
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 0r@L A|P
D _\HX9
解决办法： zt((TD2
1、改进制件结构 mj9|q8v{+
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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