| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 CN` ~DD{
3S#p4{3
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 U<F|A!Fg
原因： GwX hn2
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 |<3x`l-`
2、材料压料力不够 tz?3R#rM
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 i@D4bd9lR
4、高度尺寸太小 4dN <B U
->OVNmCB`+
解决办法： T9J&^I
1、设计压线或预折弯工艺 O..{ wdZy
2、增加压料力 &'zc2
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 H_XspiB@
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 J9;fqQCt
^B%ki
问题二：工件折弯后外表面擦伤 gREk,4DAv
原因：
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1、原材料表面不光滑 bxwwYSS
2、凸模弯曲半径太小 w*~s&7c2B
3、弯曲间隙太小 %${$P+a`D
_pb*kJ
解决办法： zICCSF&H
1、提高凸凹模的光洁度 vP#*if[V5
2、增大凸模弯曲半径 Nw9:Gi
3、调整弯曲间隙 Yh^8
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/ ~".GZ&29
问题三：弯曲角有裂缝 dPpJDY0
原因： A4rMJ+!5
1、弯曲内半径太小 Y j bp:
2、材料纹向与弯曲线平行 Hn(Eut7%
3、毛坯的毛刺一面向外 fD(r/~Vu
4、金属可塑性差 6`6 / 2C$%
解决办法： }pf|GdL
1、加大凸模弯曲半径 p-\->_9)y`
2、改变落料排样 9MO=f^f-
3、毛刺改在制件内圆角 S"?fa)~
4、退火或采用软性材料 U8N X%*oW
3O-vO= D
问题四：弯曲引起孔变形 $aU.M 3
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 |.m)UFV
\6MM7x(U3
解决办法： tw.GBR
1、采用形弯曲 SWhz cqp
2、加大顶料板压力 Nr]Fh
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 d^M*%a z
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2?~s
问题五：弯曲表面挤压料变薄 !"yr;t>|Zb
原因： 5oCg&aT
1、凹模圆角太小 }wp/,\_
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2、凸凹模间隙过小 &L+.5 i
W 2[]m>;
解决办法： }.'rh R+
1、增大凹模圆角半径 (y6}xOa(
2、修正凸凹模间隙 ?ZGsh7<k
{PxF G<^U
问题六：制件端面鼓起或不平 QD3tM5(Yr
原因： @.i#uMWF`
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 [[^95:
Wq+GlB*
解决办法： g=t7YQq_~
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 Nc4;2~XwRp
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 _A!Fp0}`
3、增加工序完善 Z|x|8 !D
RjvW*'2G
问题七：凹形件底部不平 Ng !d 6]
原因： 6hd<ys?
1、材料本身不平整 1|"BpX~D
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 B K=w' 1U
3、凹模内无顶料装置 .1;UEb|T
2IM 31 .
解决办法： j Zkc
yx
1、校平材料 u<cnz% @
2、调整顶料装置,增加顶料力 TvDC4tm-:
3、增加顶料装置或校正 KgkRs?'z
4、加整形工序 S :}"gwFM
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 QM 3 DB
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 # >bj 6<
/u.ZvY3,
解决办法： EZ|v,1`e
1、增加校正工序 ;9h ;oB@
2、改进弯曲模结构减小材料回弹
UsFn! !+
}]mx Kz
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 K6-M .I
原因： s^eiym P
1、制件展开尺寸不对 4L8hn 4F
2、材料回弹引起 O HpV%8`
3、定位不稳定 EI 35&7(
4RtAwB
解决办法： lD3nz<p
1、准确计算毛坯尺寸 Rb0I7~Z%'d
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 9>9EZ?4m
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 CKK}Z;~:
]nB|8k=J
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 jmk Ou5@
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 '-RacNY
=gQ9>An
解决办法： f!#!
1、增加折弯件高度尺寸 @lE'D":?
2、改进折弯件工艺方法 ?BfE*I$\h
thJ~*
0^
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ZzupK^5Z
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 r niM[7K
ed q,:
解决办法： 18Y#=uH}
1、增加弯曲压力 K$M+"#./
2、增加校正工序 _i+@HXR &
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 <8^x
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}Rw ,4
问题十二：带切口的制件向下挠曲 E(PBV
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 -<6?ISF2
|M?vFF]TN
解决办法： D aQl ip
1、改进制件结构 ~bhS$*t64
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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