| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 /~f'}]W
3kMf!VL
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 )%@J=&G8TT
原因： qm o9G
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ]wG{!0pl
2、材料压料力不够 0s2v'A[\
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 s}% M4
4、高度尺寸太小 X*Prl l(
p"ZG%Ow5Q]
解决办法： ITT@ ,
1、设计压线或预折弯工艺
k5.Lna
2、增加压料力 {:$>t~=D
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 9H `XeQ.
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 *]/ zc1Q4M
{ go; C}
问题二：工件折弯后外表面擦伤 iN8zo:&Z
原因： C
mWgcw1
1、原材料表面不光滑 * kDC liL
2、凸模弯曲半径太小 #-i>;Rt
3、弯曲间隙太小 )g#T9tx2D
.jT#:_
解决办法： h-<81"}j1
1、提高凸凹模的光洁度 Jgd'1'FOs
2、增大凸模弯曲半径 UJ7*j%XQz_
3、调整弯曲间隙 EC!02S
tm RXgTS
问题三：弯曲角有裂缝 l bl?k5
原因： kr:^tbJ
1、弯曲内半径太小 'UX!*5k<:
2、材料纹向与弯曲线平行 " h~Z u
3、毛坯的毛刺一面向外 jrr*! ^4|
4、金属可塑性差 ]e>w }L(gV
解决办法： VfC <WVYiZ
1、加大凸模弯曲半径 *>'V1b4}
2、改变落料排样 j8{i#;s!"
3、毛刺改在制件内圆角 dx{bB%?Y\=
4、退火或采用软性材料 cyv`B3}
hl (hJfp
问题四：弯曲引起孔变形 bj0G5dc=
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 O/a4 ]r+_
'(yAfL 9}
解决办法： cr?Q[8%t1
1、采用形弯曲 #crQ1p) \
2、加大顶料板压力 X0H!/SlS
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 T?soJ]A
JG!m c7
问题五：弯曲表面挤压料变薄 8 Pn#+IvCE
原因： ith
3 =`3
1、凹模圆角太小 [OV"}<V
2、凸凹模间隙过小 tI TS1
H*&f: mfq
解决办法： ;I 9&]
1、增大凹模圆角半径 EZy)A$|
2、修正凸凹模间隙 +]A:M6P:{v
_A5e{Gb
问题六：制件端面鼓起或不平 ?U5{Wa85D
原因： )oDHeU<&
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 % X+:o ]T
X!Mx5fg
解决办法： J^nBdofP
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 zyc"]IzOU
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 m!4ndO;0vh
3、增加工序完善 @+M
/&
S)k*?dQ##R
问题七：凹形件底部不平 {M$1N5Eh
原因： > CgTs
1、材料本身不平整 $L>@Ed<
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 2LL'J7
3、凹模内无顶料装置 3n1;G8Nf
=J]]EoX/
解决办法： -MO#]K3<
1、校平材料 :q7Wy&ow
2、调整顶料装置,增加顶料力 =wHVsdN CN
3、增加顶料装置或校正 *_{j=sd
4、加整形工序 eV"h0_ox
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 _AYK435>N
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 ? )?Ng}
%~JJ. &
解决办法： el<s8:lA
1、增加校正工序 mpEK (p
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 Ae^~Cz1qz
@= Uh', F
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 #m<nAR
原因： b8VTo lJ
1、制件展开尺寸不对 He/ 8=$c%
2、材料回弹引起 Mzw <{*:r
3、定位不稳定 fZ zoAzfv2
z'U1 bMg
解决办法： V/LLaZ TE
1、准确计算毛坯尺寸 Lpz>>}
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 3{^9]7UC
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 M j?`j_X
#u(^0'
P
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 k&q;JyUi
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
J +DDh=%
>`mVY=H i
解决办法： S_4?K)n #
1、增加折弯件高度尺寸 x0D*U?A
2、改进折弯件工艺方法 Y>T-af49
6|%?te x
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 m@F`!qY~Y\
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 n)e
6>R ;
JCzeXNY
解决办法： SC!RbW@3
1、增加弯曲压力 >d*@_ kJM
2、增加校正工序 _QE qk@ql
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 =tn)}Y.<e
Al^d $FaF
问题十二：带切口的制件向下挠曲 t?&|8SId
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 El".I?E*
KV aiugQ
解决办法： r~8 $1"
1、改进制件结构 ?V.cOR`6
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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