| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 >e n,MT|
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 .z7%74p
原因： IK Se X
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 \A'MEd-
2、材料压料力不够 !l1UpJp
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 6u^M fOc
4、高度尺寸太小 KM Z:$H
& %4 x
解决办法： v#i,pBj
1、设计压线或预折弯工艺 X=]FVHV;
2、增加压料力 n |5+HE4@
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 `[x`#irD
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 f%ude@E3
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 _hlLM ,p
原因： o#Q0J17i?
1、原材料表面不光滑 L2:v#c()#)
2、凸模弯曲半径太小 !}fq%8"-
3、弯曲间隙太小 :X7"fX
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解决办法： - `^594
1、提高凸凹模的光洁度 pX3Q@3,$
2、增大凸模弯曲半径 S(xlN 7=
3、调整弯曲间隙 W ]cJ P
CC,_I>t
问题三：弯曲角有裂缝 ?u`+?" 'H
原因： *|S.[i_7
1、弯曲内半径太小 ./nq*4=
2、材料纹向与弯曲线平行 OL|_@Fv`A
3、毛坯的毛刺一面向外 ,YzrqVY
4、金属可塑性差 Cisv**9
解决办法： GZgu1YR
1、加大凸模弯曲半径 w_o|k&~,
2、改变落料排样 `BA we f
3、毛刺改在制件内圆角 &wc% mQV
4、退火或采用软性材料 Dj!v+<b
d%tF~|#A%
问题四：弯曲引起孔变形 }!{9tc$<b
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 9Qja|;
oGz-lO{lt
解决办法： PYWp2V/
1、采用形弯曲 f?)BAah
2、加大顶料板压力 (dZu&
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 }c/p+Wo
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 M(>" e*Pi
原因： NYopt?Xg
1、凹模圆角太小 ;OjxEXaq
2、凸凹模间隙过小 P~Ss\PT
$RA8U:Q!1e
解决办法： !ER,o_ T<
1、增大凹模圆角半径 6
6S
I
2、修正凸凹模间隙 7P!<c/ E
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问题六：制件端面鼓起或不平 *xY}?vSs
原因： s~OGl PK
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 Lo"w,p`n@
Jv*[@
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解决办法： Fy(-. S 1
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 *fs'%"w-
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 xb`,9.a7
3、增加工序完善 |ymw])L
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问题七：凹形件底部不平 ~d kN`1$v
原因： R%7*
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1、材料本身不平整 vU5a`0mH
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 l) @Zuh
3、凹模内无顶料装置 p(B>
N!:
? [~ "$
解决办法： tuZA q;X
1、校平材料 M6yzqAh
2、调整顶料装置,增加顶料力 %"#%/>U4
3、增加顶料装置或校正 ~fL:pVp
4、加整形工序 cWG>w6FI
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 xqV>m
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 uCX+Lw+As
tu.Tvtudzj
解决办法： =*K~U# uoC
1、增加校正工序 j SLC L'
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 "M e)'
[]opPQ
1
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 u L`6}0
原因： <zmtVE*>g
1、制件展开尺寸不对 i7@qfe$fR
2、材料回弹引起 tG1,AkyZ
3、定位不稳定 j+B+>r ^
mc{gcZIm
解决办法： O0|**Km\+
1、准确计算毛坯尺寸 vAeh #V~#
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 rU^?Z
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 h!c6]D4!L
^;on
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 pVuJ4+`
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 \2$-.npz
vkFfHzR$
解决办法： wW5:p]<Y
1、增加折弯件高度尺寸 !uIT5D
2、改进折弯件工艺方法 2|J>e(&akY
`gI`Cq4
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Rg4'9I%B
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 HH_w!_f
ohI>\
解决办法： >MXE)=
1、增加弯曲压力 uU_0t;oR3
2、增加校正工序 @ y )'h]d
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 #g)$m}tv?
xLUgbql-
问题十二：带切口的制件向下挠曲 S1_X @[t
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 #w2;n@7;X
\> 8r)xC
解决办法： #Y)Gos
1、改进制件结构 ym>>5 (bni
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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