| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 3kQ ^f=Wd
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 4:@|q :DR
原因： Qyjuzfmz
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 N1!5J(V4
2、材料压料力不够 >>bYg
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 x!~OK::o8
4、高度尺寸太小 FqsjuU@l
O|RO
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解决办法： lDU:EJ&DHE
1、设计压线或预折弯工艺 8 -5 jr_*
2、增加压料力 tKeO+6 l
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 t60/f&A#7H
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 DP_Pqn8p&M
W{+0i AYnp
问题二：工件折弯后外表面擦伤 L||yQH7n
原因： <e&QTyb
1、原材料表面不光滑 ^R7z LHU;
2、凸模弯曲半径太小 :UcS$M1LE
3、弯曲间隙太小 #=H}6!18
3Gl]g/
解决办法： g$"eI/o
1、提高凸凹模的光洁度 *w B-lg7%
2、增大凸模弯曲半径 ]0i2 ]=J&,
3、调整弯曲间隙 j& o+ KV
ePpK+E[0Z
问题三：弯曲角有裂缝 ^Ai_/! "
原因： aF{i
A\
1、弯曲内半径太小 g qD^Bs'VF
2、材料纹向与弯曲线平行 ]GtR8w@w
3、毛坯的毛刺一面向外 DsW`V~ T
4、金属可塑性差 PBs<8xBx^
解决办法： IaTq4r t
1、加大凸模弯曲半径 *@arn Eu
2、改变落料排样 y}-S~Ov>I
3、毛刺改在制件内圆角 EjX'&"3.
4、退火或采用软性材料 !-RpRRR[Co
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KPv&UB
问题四：弯曲引起孔变形 DVoV:pk
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 `/JR}g{O
; 9 &1JX
解决办法： A%*DQ1N
1、采用形弯曲 UeQ9G
2、加大顶料板压力 <o aBh)=7
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 5652'p
ls "\YSq$
问题五：弯曲表面挤压料变薄 ?*R^?[
原因： :iQ^1S` pH
1、凹模圆角太小 b)hOz x
2、凸凹模间隙过小 l6B ^sc*@
KvJP(!{
解决办法： Q xF8=p
1、增大凹模圆角半径 &Y>~^$`J
2、修正凸凹模间隙
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~sHZh
问题六：制件端面鼓起或不平 ;Q>3N (
原因： aH PS nB&
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 v*'iWHCl,
/IJ9 _To
解决办法：
~\:j9c C
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 Kpp * ^
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ilRm}lU|x
3、增加工序完善 !:5`im;i
WQLHjGehe
问题七：凹形件底部不平 K]pKe" M
原因： $|cp;~ 1
1、材料本身不平整 4=F]`Lql
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 ^Q)g sJY|I
3、凹模内无顶料装置 ^8-~@01.`_
M*~v'L_sI
解决办法： z sMw5C
1、校平材料 jRdhLs,M9
2、调整顶料装置,增加顶料力 ok>P [
&!
3、增加顶料装置或校正 hKH$AEHEU}
4、加整形工序 ]~
#+ b>
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 a._^E/EV
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Y0L5W;i M
D=82$$
解决办法： >0<KkBH
1、增加校正工序 bco[L@6G$
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 8MeO U
Xc9p;B>^Ts
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 17n+4J]
原因： 5y[b8mur
1、制件展开尺寸不对 j""y2c1
2、材料回弹引起 }[KDE{,V
3、定位不稳定 tJ h3$K\
;vI*ThzdD
解决办法： YM`:L
1、准确计算毛坯尺寸 ph8Jn+|E
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 hP4)8 >
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 '? `@7Eol
){:q;E]^fB
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 l6 S19Kv
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 u>t|X}JH
%<=w [*i
解决办法： C"U[ b%
1、增加折弯件高度尺寸 PQU3s$
2、改进折弯件工艺方法 DYT@B iW{
o% /-5-
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 %0 +h
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 0\EpH[m}-
+#-kIaU
解决办法： `' [7~ Ew[
1、增加弯曲压力 *w'q
2、增加校正工序 )p/=u@8_f
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 {8!ZKlB
(c(-E|u.
问题十二：带切口的制件向下挠曲 wO2V%v^bp
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 F_Z&-+,*3t
08Pt(kzNA
解决办法： D4=..;
1、改进制件结构 .])>A')r
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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