| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 !c' ;L'
ty8!"-V1
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 JH OBg{Wg
原因： ?d'9TOlD
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 : l[Q
2、材料压料力不够 im%3*bv-
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 $6+P&"8
4、高度尺寸太小 +m},c-,=$w
Uv$ u\D+@[
解决办法： / =<u l-K
1、设计压线或预折弯工艺 y.NArN|%
2、增加压料力 _ \6(4a`,
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ph+tk5k
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 LR.+C xQ
*g}&&$b0
问题二：工件折弯后外表面擦伤 Lu5.$b
原因： DN_C7\CoA
1、原材料表面不光滑 M- A}(r +J
2、凸模弯曲半径太小 I=-;*3g6
3、弯曲间隙太小 K?I&,t_*R
Kt0Tuj@CY
解决办法： ${2fr&Tp
1、提高凸凹模的光洁度 i`s pM<iR.
2、增大凸模弯曲半径 n A j2k
3、调整弯曲间隙 q{(&:~M
HK.J/Zr
问题三：弯曲角有裂缝 1W7BN ~p14
原因： J4X35H=Z
1、弯曲内半径太小 `v
er "s;
2、材料纹向与弯曲线平行 m^+ ~pC 5
3、毛坯的毛刺一面向外 h}_q
4、金属可塑性差 "xI[4~'`:
解决办法： (`xnA~ BN
1、加大凸模弯曲半径 tYa*%|!v
2、改变落料排样 "|rqt.f2[
3、毛刺改在制件内圆角 a^, RbV/
4、退火或采用软性材料 M] *pBc(o0
C_)>VPD
问题四：弯曲引起孔变形 h!]A(T\J
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 A4x3TW?
b>EUa> h
解决办法： EC/R|\d?Un
1、采用形弯曲 u&bU !ZI
2、加大顶料板压力 'h=2_%l@Y
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 6Fb~`J~s
h#nQd=H<g#
问题五：弯曲表面挤压料变薄 YJ$
=`lIM
原因： j&5Xjl>4
1、凹模圆角太小 t T:yvU@a
2、凸凹模间隙过小 Mr(3]EfgO
@xE Q<g
解决办法： !HYqM(|{.
1、增大凹模圆角半径 H'>
2、修正凸凹模间隙 t"fD"X pj
O/nS,Ux
问题六：制件端面鼓起或不平 AJ u .
原因： f' S"F
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 l<?wB|1'
tAUMSr|?
解决办法： 8) , Y|4
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 wxxC&!
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 6np wu5!
3、增加工序完善 J)o%83//
u!W00;`L
问题七：凹形件底部不平 }p~%GA.=98
原因： X*Zv,Wm
1、材料本身不平整 bv "S(
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 ;Lu|fQ#u*
3、凹模内无顶料装置 ^(R
gSMuT`
=_Rd0,
解决办法： zAewE@N#_
1、校平材料 z?xd\x
2、调整顶料装置,增加顶料力 Z/x~:u_
3、增加顶料装置或校正 `u-Y 5 mY
4、加整形工序 c /RG1w
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 |a+8-@-Tj
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 WyP1"e^ 9
2X`M&)"X
解决办法： |wx1
[xZ
1、增加校正工序 RiklwR#~r/
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 szHUHW~;J
syF/jWM5
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 {$^|^n5j
原因： %~~Q XH\
1、制件展开尺寸不对 ^_uzr}LE`
2、材料回弹引起 CfU )+20
3、定位不稳定 k>"I!&#g
q2y:b qLWl
解决办法： ?9:\ 1)]
1、准确计算毛坯尺寸 A:f +x|[
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 P1<;:!8'
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 sp%7iNs
n !QjptQ
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 c1i7Rc{q
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 ~X/T6(n$
15C Owc*k
解决办法： '5%D Kz
1、增加折弯件高度尺寸 7Do)++t
2、改进折弯件工艺方法 qF ?S[Z;
(_* a4xGF
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 MEu-lM7v
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 +] #>6/2q
ee0J;pP2#
解决办法： ]#nAld1cmy
1、增加弯曲压力 -}%zus5
2、增加校正工序 4{|lzo'&
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 eMs`t)rQ
04s N 4C
问题十二：带切口的制件向下挠曲 *;Vq0a!
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 +=R:n^r^,
aD4ln]sFxG
解决办法： SNQ+ XtoO
1、改进制件结构 ?@~F T1"6G
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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