| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 !I 7bxDzK$
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 P
57{
原因： Fj0a+r,h!
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 H1FD|Q3
2、材料压料力不够 ~ miRnW*x
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 FXAP]iqo
4、高度尺寸太小 -w0U }Te^
Rk1B \L|M
解决办法： #Cwzk{p(
1、设计压线或预折弯工艺 @V9qbr= Z
2、增加压料力 h-^7cHI}
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 1 z4s1 Y
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ?=UI x24W
3#IU^6l:1S
问题二：工件折弯后外表面擦伤 bIX'|=
原因： w""5T |
1、原材料表面不光滑 v(H CnC
2、凸模弯曲半径太小 1j_x 51p
3、弯曲间隙太小 NXwlRMbo
4. &t
解决办法： ? 89ZnH2/
1、提高凸凹模的光洁度 S`!MoIMsD
2、增大凸模弯曲半径 Qp~W|zi(
3、调整弯曲间隙 mXX9A a>
efK)6T^p
问题三：弯曲角有裂缝 hhS]wM?B
原因： *ybwl Lg
1、弯曲内半径太小 +2}aCoL\
2、材料纹向与弯曲线平行 N+<`E r
3、毛坯的毛刺一面向外 Qx_K )
4、金属可塑性差 E !a5-SrR
解决办法： 3$R^tY2UU
1、加大凸模弯曲半径 `&)khxT /
2、改变落料排样 \Ty%E<
3、毛刺改在制件内圆角 rC(-dJk V
4、退火或采用软性材料 P5:X7[
U9om}WKO
问题四：弯曲引起孔变形 jY]hMQ/H
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ~[J&n-bJU
IT`r&;5
解决办法： {
.z6J)?J2
1、采用形弯曲 BjT0m k"P
2、加大顶料板压力 HMUn+kk+
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 (z [|\6O
fP>K!@!8
问题五：弯曲表面挤压料变薄 =4;GIiF@
原因： lC/4CPKtV
1、凹模圆角太小 nU Z+N)*
2、凸凹模间隙过小 .K`^n\T
t
k)2L <Lmn
解决办法： c`'2
1、增大凹模圆角半径 ;2m<#~@0
2、修正凸凹模间隙 ,{@,dw`lUz
K22' XrN
问题六：制件端面鼓起或不平 LnN6{z{M
原因： "}"Bvp^
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 oS b,)k@
&{s`=IeN
解决办法： /<(d.6T[}:
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 [l+1zt0w0
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 =R M=@X
3、增加工序完善 /Z:\=0 `
c3\z
问题七：凹形件底部不平 UMg*Y v%
原因： Pkr0| bs*
1、材料本身不平整 ^
fo2sN"
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 =6mnXpM.
3、凹模内无顶料装置 o{EWNkmj
T)IH4UO
解决办法： RH, 1U3?
1、校平材料 "z
` &xB
2、调整顶料装置,增加顶料力 QR!8 n
3、增加顶料装置或校正 U]!D=+
4、加整形工序 C~4$A/&(
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 A z_s"}G
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 $-dz1}
q4XS
E,
解决办法： _ ,h h O
1、增加校正工序 V 0<>Xo%
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 4uU G 0o
rPV\ F
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 JrF\7*rh9
原因： = K<8X!xUW
1、制件展开尺寸不对 *o8 Df Z
2、材料回弹引起 q ? x.P2
3、定位不稳定 P^-tGo!
} k[gR I ]
解决办法： b"+ J8W
1、准确计算毛坯尺寸 GS^U6Xef
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 Y4PB&pZ$O2
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 gxpGi @5
L#'B-G4&y
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 q]%c
6 {w
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 ';buS -|6
YuWsE4$
解决办法： mlgw0
1、增加折弯件高度尺寸 lFT_J?G$'
2、改进折弯件工艺方法 6 x*u S~'
z}'*zB>
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 em@\S
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 l x<]v^
$7{ V+>
解决办法： 9}`A_KzFx
1、增加弯曲压力 L] o
5=K
2、增加校正工序 <~BheGmmy
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 kve{CO*
@g*=xwve=~
问题十二：带切口的制件向下挠曲 'l$<DcBj
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 m /"\+Hv
!BHIp7p
解决办法： vb{+yEa
1、改进制件结构 @P:
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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