| 张仁强 |
2016-01-25 06:26 |
抛光外观不良处理办法
宝贵经验：研磨不良分析与对应 *9ywXm&?
2016-01-25 光学工厂 %7Kooq(i
j?b\ +rr
您的光学工厂 +Taa!hfys
wix5B@
（一）砂目（ス） 产 生 原 因 `SO|zz|'
①、荒摺面粗、砂挂切削量不足，没有完全切削掉荒摺残留的破坏层，致研磨无法消除； \3Oij^l 0
②、砂挂光圈太正或太负，致研磨时间到时边缘或者中心没有磨到； W; ?(,xx
③、研磨松紧不一致，局部位置研磨不足； dQezd-y*
④、研磨皿钝化（表面太光滑），研磨液浓度太低或使用太久使其磨削能力下降。 v+6@ cC
⑤、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足； T5wjU*=IL
⑥、研磨时间不足或研磨剂选用不当； D j\e@?Y
⑦、压力太轻或串棒没有作用在上治具上； IB.yU,v
⑧、镜片被磨削面积大，研磨液无法进入磨削中心。 \EoX8b}$b0
⑨、治具垫纸太低，镜片未露出白塑钢。 I[o*RKT'"
⑩、转速太低。 {Hr$wa~
克 服 方 法 gPS&^EdxA
①、严格控制荒摺和砂挂质量，前工序破坏层必须完全消除，方可流转至研磨。 `ir3YnT+
②、砂挂面形精度严格控制在规格范围内。 C@o%J.9"#
③、修整研磨皿或重新更换新的研磨皿，保持皿表面面形一致， HEK-L)S.
*
④、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，调整研磨液的浓度。 C t$82J
⑤、调整摆动幅度和偏移位置，让上治具与上上治具转动灵活。 dsK&U\ej}
⑥、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。 ^GN8V-X4y
⑦、调整串棒位置和压力，使镜片能被正常磨削。 0f ER*.F
⑧、研磨纸之槽尽量开宽点，多开几槽研磨液之供给要充分 ') +0nPV
⑨、车低白塑钢或加厚垫纸。 '%v#v 3'
⑩、调高转速。 ,]R8(bD)
HOt>}x
（二）伤痕（キ） 产 生 原 因 g . %
①、砂挂时间短，荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研磨没有消除； QzGV.Mt2
②、研磨皿与镜片吻合不好，研磨松紧不一致； tXF]t
③、研磨皿或研磨液清洁不好，其中混有杂质； j W*1E *"
④、用原器检查光圈时，方法不当（用力推压或灰尘未擦干净等）； e X&Gw{U-f
⑤、拿取、放置镜片时存在危险动作； g1DmV,W-Q
⑥、材质较软的镜片选用研磨粉不对； ?_6YtR,{
⑦、研磨纸破烂，划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片。 2k7b K6=nm
⑧、流程积压，先加工面研磨粉干涸，磨完成面时治具内转动划伤先加工面。 _Bn Tv$.P
⑨、兰子选择不对或镜片方向插反。 ^Cz YDq
克 服 方 法 ]^"k8v/
①、严格控制砂挂质量，找出砂挂产生伤痕的真因； uK*N u^
②、修整研磨皿面形，使镜片与研磨皿有良好的吻合，研磨时松紧一致。 dOa!htx]
③、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台， 研磨液有良好的过滤，不要让脏物进入研磨液内； ]/]ju$l9Z
④、用原器检查光圈时，先将原器及镜片表面擦拭干净，轻轻压合，出现光胶或干涉不清晰时应重新清洗表面，不可用力推拉。 )J/HkOj"V
⑤、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照《外观良品六原则》和《镜片作业守则》作业，不得随意操作； )tZ`K
|
⑥、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉， 用脱脂的软布或插拭纸擦拭镜片； ?4 PQQd
⑦、研磨纸使用太久或破烂要及时更换。 jRkC/Lw
⑧、先加工面擦拭干净插兰或排盘。 s #:% x#
⑨、重新调兰或反向。 t[.W$1=
> AD =31lq
（三）裂边（ X ） 产 生 原 因 [2$4| ;7
①、作业中存在掉落或碰撞； <v]9lw'
②、治具装夹太紧； vTr34n
③、作业中机械条件设置不当，工具与镜片有碰撞现象； ;##]G=%
④、切削液没有进入切削区致镜片炸裂。 8 ?TKN~ja
⑤、CG倒角太小或角度太小，砂挂切削为边缘，锋利易裂边。 cErI%v}v0
克 服 方 法 <MD;@_Nz\
①、按<<外观良品六原则>>和<<作业十守则>>作业； [_DPxM=V
②、装夹治具松紧适度； T)u4S[
&
③、调整合适的机械条件，防止镜片摔出或碰到； 2iXoj&3e
④、经常确认有充分的切削液进入研磨皿内。 :, ]S}R
⑤、确认砂挂完品倒角，适当调整CG倒角。 /dHs &SU,
Iur9I >8h
（四）压克 、阿拉比 （ ャ ） 产 生 原 因 u'9gV U B
①、化学稳定性差的硝材，加工周转中，时间存放过长，表面产生新的附着物； &TN2 HZ-bJ
②、磨耗度大的镜片加工中非加工面与治具内黑毛纸产生擦热生成印痕； wuK=6RL
③、研磨完的镜片没有及时擦干表面水迹而产生水痕； Unl?fXI
④、镜片表面被弄上手指印，油印以及脏物； -R+zeu(e'
⑤、化学稳定性差的镜片在周转和保管中注意不够。 Y'm =etE
克服方法 i3V/`)iz
①、化学稳定性差的镜片，工序间周转尽理要快，滞留过程中可用塑料薄膜与空气隔离或放在空气干燥处； 1 0N,?a
②、 \tt'm\_
a、多换垫子，尽量使黑毛纸表面不附有研磨粉； :=g.o;(/N
b、用一层“擦拭纸”垫在黑毛纸上，也要定时更换; w[fDk1H)
c、对于特殊机种可分两段加工,以缩短非加工面与治具黑毛纸产生磨擦时间. \d68-JS@~
③、研磨完的镜片应及时擦拭干净，可先擦掉水迹，紧接着用干燥柔软的布擦净表面再插入洗净篮中，最好将插镜片的篮子放入塑料盒中，上面加一盖子将空气隔离； #;j9}N
④、取放研磨完品应戴指套（洗净后）镜片存放和周转时应尽量放于干燥处，在空气中暴露的时间愈短愈好； 2/Nq'
⑤、 VK
.^v<Yo
a、化学稳定性差的镜片其表面清洁要做得及时，减少与水和空气的接触时间，及时洗净或送往次工序。 U~is-+Uq
b、研磨完擦净后浸泡脱水剂（如IPA、SN-60、芯取油等）与空气隔离，一定数量后立即送洗净至次区。 _'iDF
2bQ/0?.).-
n
E :'Zxj
R8sck)k'}
|
|