| lilili1 |
2015-07-27 16:18 |
深度解析LED灯具发展的巨大瓶颈——热阻
热阻即热量在热流路径上遇到的阻力,反映介质或介质间的传热能力的大小,表明了1W热量所引起的温升大小,单位为℃/W或K/W。可以用一个类比来解释,如果热量相当于电流,温差相当于电压,则热阻相当于电阻。通常,LED器件在应用中,结构热阻分布为芯片衬底、衬底与LED支架的粘结层、LED支架、LED器件外挂散热体及自由空间的热阻,热阻通道成串联关系。 C%7 ,#}[U/ "a_D]D(d5 LED灯具作为新型节能灯具在照明过程中只是将30-40%的电能转换成光,其余的全部变成了热能,热能的存在促使我们金鉴必须要关注LED封装器件的热阻。一般,LED的功率越高,LED热效应越明显,因热效应而导致的问题也突显出来,例如,芯片高温的红移现象;结温过高对芯片的永久性破坏;荧光粉层的发光效率降低及加速老化;色温漂移现象;热应力引起的机械失效等。这些都直接影响了LED的发光效率、波长、正向压降以及使用寿命。LED散热已经成为灯具发展的巨大瓶颈。 X QoT},C N[D\@o 为了帮助客户了解产品,克服行业瓶颈,评估LED封装器件的散热水平,金鉴检测LED品质实验室专门推出“LED封装器件的热阻测试及散热能力评估”的业务。 It:QXLi; *'S%gR=Aa+ 服务客户:LED封装厂、LED灯具厂、LED芯片厂、器件代理商 b.u8w2( &JQ@(w 服务内容: oL/^[TXjH 1.封装器件热阻测试 aGkVC*T 2.封装器件内部“缺陷”辨认 2dlV'U_g 3.结构无损检测 Kgio}y 4.老化试验表征手段 'C8=d(mR=m 5.接触热阻测试 g"AfI 6.热电参数测试 YD>>YaH_3@ 包括:(1)电压温度变化曲线;(2)光通量温度变化曲线;(3)光功率温度变化曲线;(4)色坐标温度变化曲线;(5)色温温度变化曲线;(6)效率温度变化曲线。 Nk~dfY<s w0`L)f5v 金鉴检测应用举例 3e<^-e)+xL 1.封装器件热阻测试 9%k.GE
(1)测试方法一:测试热阻的过程中,封装产品一般的散热路径为芯片-固晶层-支架或基板-焊锡膏-辅助测试基板-导热连接材料。 ;77o%J'l 7%x+7 侧面结构及散热路径 uM6!RR!~ COJ!b 金鉴检测根据测试,可以得出如下述的热阻曲线图,可读出测试产品总热阻(整个散热路径)为7.377K/W。该方法测试出的热阻需根据测试样品的结构,判定曲线中的热阻分层,获得封装器件的准确热阻。该方法更适合SMD封装器件。 %Yn)t3d .*ovIU8 热阻曲线图 r4>I?lD wLp
t2b8S (2)测试方法二: 9@a;1Wr/f P+|8MT0 与方法一不同,该方法需经过两次热阻测试,对比得出的热阻,可精确到器件基板外壳,无附带测试基板数值。 %YAiSSsV 两次测试的分别:第一次测量,器件直接接触到基板热沉上;第二次测量,器件和基板热沉中间夹着导热双面胶。由于两次散热路径的改变仅仅发生在器件封装壳之外,因此结构函数上两次测量的分界处就代表了器件的壳。如下图所示的曲线变化,可得出器件的精确热阻。该方法适合COB封装器件。 -"tgEC\tD NB#*`|qt 多次测试的热阻曲线对比图 a~TZ9yg+HL M HB]' (3)利用结构函数识别器件的结构 %{_
YJXpO xa*gQ%+F 常规的,芯片、支架或基板、测试辅助基板或冷板这三层的热阻和热容相对较小,而固晶层和导热连接材料的热阻和热容相对较大。 6OW-Dif^AG pNWp3+a' 如下面结构函数显示,结构函数上越靠近 y 轴的地方代表着实际热流传导路径上接近芯片有源区的结构,而越远离 y 轴的地方代表着热流传导路径上离有源区较远的结构。积分结构函数是热容—热阻函数,曲线上平坦的区域代表器件内部热阻大、热容小的结构,陡峭的区域代表器件内部热阻小、热容大的结构。微分结构函数中,波峰与波谷的拐点就是两种结构的分界处,便于识别器件内部的各层结构。在结构函数的末端,其值趋向于一条垂直的渐近线,此时代表热流传导到了空气层,由于空气的体积无穷大,因此热容也就无穷大。从原点到这条渐近线之间的 x 值就是结区到空气环境的热阻,也就是稳态情况下的热阻。 {mitF nY0UnlB` 热阻曲线的两种结构函数 0e](N` 2.封装器件内部的“缺陷” [$Bb'],k aM}"DY-_
h 固晶层内部缺陷展示 R51!j>[fqM +E[)@;T 对比上面两个器件的剖面结构,固晶层可见明显差异。如下图,左边为正常产品,右边为固晶层有缺陷的产品。 vaZZzv{H YU,:3{9, 固晶层缺陷引发的热阻变大 fb;"J+ 'U0I.x( 根据上图显示,固晶层缺陷会造成的热阻增大,影响散热性能,具体的影响程度与缺陷的大小有关。 cY]Y8T) MW>28 3.结构无损检测 -d)n0)9 同批次产品,取固晶层完好、边缘缺陷以及中间缺陷的样品测试。固晶完好的固晶层应为矩形,而边缘和中间存在缺陷,则固晶层不规则,下图两种缺陷的图片。 _7.y4zQJ O;sQPG,v 固晶缺陷示意图 tP{$}cEY *03/:q ^( 测试出三条热阻曲线。由于三次测试的芯片是一样的,因此在结构函数中表征芯片部分的曲线是完全重合在一起的。随着固晶层损伤程度的增加,该结构层的热阻逐渐变大。这是由于空洞阻塞了有效的散热通道造成的。 i?=.;
0[| `\0a5UFR 固晶缺陷热阻值对比 * v]UgPk Y\|J1I,Z4 金鉴检测根据测试结果,不仅可以定性地找出存在缺陷的结构,而且还能定量得到缺陷引起的热阻的变化量。 {\zr_v`g gI3rF= 4.老化试验表征手段 W-QPO 下图为一个高温高湿老化案例中同一样品不同时期的热阻曲线。 AwrK82 XOU$3+8q5 老化后的热阻漂移现象 v|2j~ <~+ 老化前后,从芯片后波峰的移动可以清晰地看出由于老化造成的分层,导致了芯片粘结层的热阻增大。对样品不同阶段的热阻测试,可得到每层结构的热阻变化,根据变化分析老化机理,从而改善产品散热性能。 0M98y!A 5^ Lc?O K"[m 5.接触热阻的测量随着半导体制造技术的不断成熟,热界面材料的热性能已经成为制约高性能封装产品的瓶颈。接触热阻的大小与材料、接触质量是息息相关的。常规的接触材料或方式有:(1)导热胶;(2)导热垫片;(3)螺钉连接;(4)干接触。下图为对于接触热阻的一次专门测试。 ~mU_`o elB 8 不同接触方式的热阻 Z?mg1;Q jy2nn:1#^ 由上图金鉴发现,接触热阻的大小不仅与接触材料有关,还与接触的质量有关。接触材料的导热系数越大,接触热阻越小。接触质量越好,接触热阻越小。 r/2:O92E db~ :5#* 6.热电参数特性举例 @NE#P&f V~Lq,oth 电压温度曲线 b15qy? `y :/qO*&i,N 由上图可见,随着温度的上升,该样品LED的电压呈线性递减。 %MNV 5UA[w ;#j82 光通量温度曲线 L{pg?#\yC R!G7;m'N1 由上图可见,随着温度的上升,该样品LED的光通量呈线性递减。 EPRs%(w` 18`%WUPnT 色坐标漂移曲线 AgJ~6tK Am
$L 由上图可知,随着温度的上升,该样品LED的色坐标会往高色温方向漂移。
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