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hglaser 2015-06-23 10:48

法利莱产品问答之如何解决等离子切割质量问题

_D<=Yo  
如同任何切割工艺一样,有很多变量会对等离子切割质量造成影响。其中一些变量包括: 5eS0 B{,c  
Mkc   
• 割炬类型 gp@X(d  
`wIMu$i  
• 割炬校准 v__n>*x  
REqQJ7a/  
• 耗材条件 "QCtF55X&  
Q> OBK&'  
• 电弧电压或切割高度 :De@_m  
,6N|?<26O  
• 气体类型 02+ k,xFb  
=zaf{0c  
• 气体纯度 /qf(5Bm  
?w/i;pp<,  
• 气压与气流 {yj8LxX^  
C1/qiSHsh  
• 材料厚度 f7&53yZF  
7nsn8WN[  
• 材料成分 gl.uDO%.  
*GUQz  
• 表面条件 )67pBj  
barY13)$U  
• 切割安培数 tNk.|}  
lk/T| 0])  
• 割嘴尺寸 @q(sig00nr  
UQ[!k 6  
• 切割速度(即机器行进速度) r1pj-   
ohLM9mc9  
Calibur双割炬Y型坡口数控等离子切割机 ?LxBH -o(  
w?;j5[j  
这些变量中的大多数之间存在依存关系。这就意味着,如若更改一个变量,即会对其他变量造成影响。要弄明白如何解决切割质量问题并非易事,因此,法利莱汇总出以下信息,为您提供用以处理某些典型切割质量问题的常用解决方案。 /J@<e{&t~  
Sm7O%V8{p  
首先,选择最为重要的条件: zeqwmV=  
! !KA9mP  
• 切割角度 )~> C1<  
[ :Upn)9  
• 切割平面度 FqWW[Bgd  
g]$e-X@k  
• 表面粗糙度 .<fn+]  
:ebu8H9f%  
• 挂渣 !4Oj^yy%  
]S2F9  
建议使用的切割参数通常可实现最佳切割质量,因此请参阅系统上的切割数据手册,了解建议使用的参数设置。条件有时会发生变化,需要进行略微调整。在这种情况下: qpt},yn)C  
A r=P;6J  
1. 小幅度、渐进式地对气流和气压进行更改。 vz~`M9^  
Z=KHsMnB  
2. 以 1 伏特增量为单位调整电弧电压,根据需要上下调整。 59R%g .2Y  
\3bT0^7B  
3. 最多以 5% 增量为单位调整切割速度,直至条件有所改善。 NsJ]Tp5!  
+sY8<y@%  
TridentDrill数控钻切一体机 l b9O  
;#/Uo8  
切割角度 7=wPd4  
p~A6:"8s`=  
负切割角度 +|K/*VVn`  
7;8DKY q  
如若某一部件的顶部尺寸大于底部尺寸,则将形成“负”切割角度。造成这种情况的原因有: nSSj&q-O  
lWyg_YO@  
• 割炬未对准 {SRv=g  
"AuU5G 9'I  
• 材料弯曲或翘曲 &Hj1jM'  
t&>eZ"  
• 耗材磨损或损坏 xRrKrs&eE  
xoB "hNIX  
• 电弧电压偏低和/或 ^[=1J  
/EvnwYQy  
• 切割速度过慢 F2^qf  
e~1$x`DH  
正切割角度 Ib}~Q@?2  
Z~{0x#?4%  
如若顶部尺寸大于底部尺寸,则将形成“正”切割角度。造成这种情况的原因通常有: Ly_.% f  
).i :C(|  
• 割炬未校准 m=#<   
95IR.Qfn!  
• 材料弯曲或翘曲 rvUJ K,oE  
gyT3[*eh  
• 耗材磨损或损坏 EmYu]"${1  
d%lwg~@&|5  
• 电弧电压偏高 ']^_W0?=  
3d;w\#? L;  
• 切割速度过快 "t >WM  
EJm*L6>@R&  
• 安培数设置不当 ;kLp}CqV  
0ZJN<AzbA  
切割平面度 *USzzLq  
bBp('oEJu  
圆顶和圆底 ,AuejMd  
 B@K =^77  
通常只有在切割不足 1/4 英寸 (6mm) 厚的偏薄材料时才会发生这种情况。这种情况往往由所用电流(安培数)对于材料厚度过大而引起。  q +*>T=k  
~|R/w%*C  
上边缘切割过低 cS;O]>/5  
Dy|DQ>?}  
发生在切割面各边向内弯曲的情况下;用割炬进行切割时距离材料过近造成这种状况的可能性最大。给定材料厚度所对应的电弧电压过低时,即会发生这种情况。 ZK?:w^Z  
KKGwMJku}  
Hercules数控等离子切割机 Epm%/ {sHV  
r.10b]b  
表面粗糙度 <,+6:NmT  
'l41];_  
加工过程产生的粗糙度 tKLAA+Z  
1vL$k[^&d  
如若在切割面上看到一致的凹凸不平,且可能仅出现在一个轴中,则存在加工过程产生的可能性。可能出现的问题包括: NVG`XL  
QV*W#K\7q  
• 耗材磨损或损坏 n1@ Or=5  
40Z/;,wp{  
• 气流过高。 Jh`6@d  
^SJa/I EZ.  
机器产生粗糙度 =G-u "QJ6  
'k!V!wcD^y  
如若切割面上的凹凸不平不一致,且通常限于一个轴,则是由于机器运动产生的粗糙度。造成这种情况的原因有: O#@KP"8  
#M=d)}[  
• 机器导轨、滚轮、齿条和/或小齿轮脏污 !k0t (.  
z! DD'8r>  
• 导轨失准 ~\~XD+jy"  
%q5iy0~P  
• 滚轮或轴承磨损、损坏或松动。 QP[`*X  
:taRCh5  
挂渣 Fwfe5`9'  
jY8u1z  
产生挂渣。很多因素可能会对挂渣性能造成影响。现代等离子系统具备非常广泛的无渣切割范围,因此如若开始看到部件上形成挂渣,则通常表明有地方出现了问题。存在多种不同种类的挂渣,其中包括高速挂渣、低速挂渣和顶渣。 tX.{+yyU  
Jm {~H%  
高速挂渣 pTzfc`~xv  
-nKBSls  
当挂渣偏小,而以焊接或轧制形式出现在切割部件底面上时,这种情况通常因切割速度过快而造成。此类挂渣很难清除,可能需要进行打磨。通常会伴随产生“S 型”延迟线,这种现象同样表明切割速度过快。此外,另请查看电弧电压是否过高。 x|IG'R1:Y  
)`gE-udR  
低速挂渣 ey3;rY1  
lL6qK&;  
低速挂渣可在切割部件底面上形成较大的球体,但其通常很容易瞬间消失。尝试提速和/或调高电弧压力,以便增加切割高度。 G)wIxm$?0  
i4*!t.eI  
顶渣 >6cENe_@t  
* S>,5R0k  
呈飞溅状出现在部件顶部,通常易于清除。往往与切割速度过快或切割高度过高(高电弧电压)相关。 0CS80 pC  
C%+>uzVIw  
间歇挂渣 k.CHMl]  
S&m5]h!D  
如若挂渣不一致,出现在部件顶部或底部,则检查耗材是否耗尽。 ?FRQ!R  
uyDYS  
影响挂渣的其他因素: L~~Dj:%uq  
?G>#'T[  
一些其他因素可能对挂渣形成造成影响,多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、过厚的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如,碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。 4uUR2J  
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间断的挂渣 BA+:}81&<q  
r]vD]  
如若挂渣不一致,出现在部件顶部或底部,则检查耗材是否耗尽。 3` aJ"qQE  
JI}p{ yI  
影响挂渣的其他因素: C'$}!p70  
y:zo/#34  
一些其他因素可能对挂渣形成造成影响,多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、厚重的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如,碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。 |uE _aFQs  
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更多问题请致电 400-888-8866 我们会有专业的技术人员为您提供免费的解答。 %C8fv|@:f  
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