hglaser |
2015-06-23 10:48 |
法利莱产品问答之如何解决等离子切割质量问题
_D<=Yo 如同任何切割工艺一样,有很多变量会对等离子切割质量造成影响。其中一些变量包括: 5eS0
B{,c Mkc
• 割炬类型 gp@X(d `wIMu$i • 割炬校准 v__n>*x REqQJ7a/ • 耗材条件 "QCtF55X& Q>OBK&' • 电弧电压或切割高度 :De@_m ,6N|?<26O • 气体类型 02+ k,xFb =zaf{0c • 气体纯度 /qf(5Bm ?w/i;pp<, • 气压与气流 {yj8LxX^ C1/qiSHsh • 材料厚度 f7&53yZF 7ns n8WN[ • 材料成分 gl.uDO%. *GUQz • 表面条件 )67pBj barY13)$U • 切割安培数 tNk.|} lk/T|0]) • 割嘴尺寸 @q(sig00nr UQ[!k 6 • 切割速度(即机器行进速度) r1pj-
ohLM9mc9 Calibur双割炬Y型坡口数控等离子切割机 ?LxBH-o( w?;j5[j 这些变量中的大多数之间存在依存关系。这就意味着,如若更改一个变量,即会对其他变量造成影响。要弄明白如何解决切割质量问题并非易事,因此,法利莱汇总出以下信息,为您提供用以处理某些典型切割质量问题的常用解决方案。 /J@<e{&t~ Sm7O%V8{p 首先,选择最为重要的条件: zeqwmV= !!KA9mP • 切割角度 )~>
C1< [:Upn)9 • 切割平面度 FqWW[Bgd g]$e-X@k • 表面粗糙度 .<fn+] :ebu8H9f% • 挂渣 !4Oj^yy%
]S2F9 建议使用的切割参数通常可实现最佳切割质量,因此请参阅系统上的切割数据手册,了解建议使用的参数设置。条件有时会发生变化,需要进行略微调整。在这种情况下: qpt},yn)C A r=P;6J 1. 小幅度、渐进式地对气流和气压进行更改。 vz~`M9^ Z=KHsMnB 2. 以 1 伏特增量为单位调整电弧电压,根据需要上下调整。 59R%g .2Y \3bT0^7B 3. 最多以 5% 增量为单位调整切割速度,直至条件有所改善。 NsJ]Tp5!
+sY8<y@% TridentDrill数控钻切一体机 l b9O ;#/Uo8 切割角度 7=wPd4
p~A6:"8s`= 负切割角度 +|K/*VVn` 7;8DKY q 如若某一部件的顶部尺寸大于底部尺寸,则将形成“负”切割角度。造成这种情况的原因有: nSSj&q- O lWyg_YO@ • 割炬未对准 {SRv=g "AuU5G 9'I • 材料弯曲或翘曲 &Hj1jM' t&>eZ" • 耗材磨损或损坏 xRrKrs &eE xoB "hNIX • 电弧电压偏低和/或 ^[=1J /EvnwYQy • 切割速度过慢 F2^qf e~1$x`DH 正切割角度 Ib}~Q@?2 Z~{0x#?4% 如若顶部尺寸大于底部尺寸,则将形成“正”切割角度。造成这种情况的原因通常有: Ly_.%f ).i :C(| • 割炬未校准 m=#< 95IR.Qfn! • 材料弯曲或翘曲 rvUJK,oE gyT3[*eh • 耗材磨损或损坏 EmYu]"${1 d%lwg~@&|5 • 电弧电压偏高 ']^_W0?= 3d;w\#?L; • 切割速度过快 "t>WM EJm*L6>@R& • 安培数设置不当 ;kLp}CqV 0ZJN<AzbA 切割平面度 *USzzLq bBp('oEJu 圆顶和圆底 ,AuejMd
B@K =^77 通常只有在切割不足 1/4 英寸 (6mm) 厚的偏薄材料时才会发生这种情况。这种情况往往由所用电流(安培数)对于材料厚度过大而引起。 q +*>T=k ~|R/w%*C 上边缘切割过低 cS;O]>/5 Dy|DQ> ?} 发生在切割面各边向内弯曲的情况下;用割炬进行切割时距离材料过近造成这种状况的可能性最大。给定材料厚度所对应的电弧电压过低时,即会发生这种情况。 ZK?:w^Z
KKGwMJku} Hercules数控等离子切割机 Epm%/ {sHV r.10b]b 表面粗糙度 <,+6:NmT 'l41];_ 加工过程产生的粗糙度 tK LAA+Z 1vL$k[^&d 如若在切割面上看到一致的凹凸不平,且可能仅出现在一个轴中,则存在加工过程产生的可能性。可能出现的问题包括: NVG`XL QV*W#K\7q • 耗材磨损或损坏
n1@ Or=5 40Z/;,wp{ • 气流过高。 Jh`6@d ^SJa/I EZ. 机器产生粗糙度 =G-u "QJ6 'k!V!wcD^y 如若切割面上的凹凸不平不一致,且通常限于一个轴,则是由于机器运动产生的粗糙度。造成这种情况的原因有: O#@KP"8 #M=d)}[ • 机器导轨、滚轮、齿条和/或小齿轮脏污 !k0t
(. z!
DD'8r> • 导轨失准 ~\~XD+jy" %q5iy0~P • 滚轮或轴承磨损、损坏或松动。 QP[`*X :taRCh5 挂渣 Fwfe5`9' jY8u1z 产生挂渣。很多因素可能会对挂渣性能造成影响。现代等离子系统具备非常广泛的无渣切割范围,因此如若开始看到部件上形成挂渣,则通常表明有地方出现了问题。存在多种不同种类的挂渣,其中包括高速挂渣、低速挂渣和顶渣。 tX.{+yyU Jm{~H% 高速挂渣 pTzfc`~xv -nKBSls 当挂渣偏小,而以焊接或轧制形式出现在切割部件底面上时,这种情况通常因切割速度过快而造成。此类挂渣很难清除,可能需要进行打磨。通常会伴随产生“S 型”延迟线,这种现象同样表明切割速度过快。此外,另请查看电弧电压是否过高。 x|IG'R1:Y )`gE-udR 低速挂渣 ey3;rY1 lL6qK&; 低速挂渣可在切割部件底面上形成较大的球体,但其通常很容易瞬间消失。尝试提速和/或调高电弧压力,以便增加切割高度。 G)wIxm$?0 i4*!t.eI 顶渣 >6cENe_@t *S>,5R0k 呈飞溅状出现在部件顶部,通常易于清除。往往与切割速度过快或切割高度过高(高电弧电压)相关。 0CS80
pC C%+>uzVIw 间歇挂渣 k.CHMl] S&m5]h!D 如若挂渣不一致,出现在部件顶部或底部,则检查耗材是否耗尽。 ?FRQ!R uyDYS 影响挂渣的其他因素: L~~Dj:%uq ?G>#'T[ 一些其他因素可能对挂渣形成造成影响,多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、过厚的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如,碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。 4uUR2J J"dp?i 间断的挂渣 BA+:}81&<q r]vD] 如若挂渣不一致,出现在部件顶部或底部,则检查耗材是否耗尽。 3`aJ"qQE JI}p{yI 影响挂渣的其他因素: C'$}!p70 y:zo/#34 一些其他因素可能对挂渣形成造成影响,多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、厚重的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如,碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。 |uE_aFQs f{[,!VG 更多问题请致电 400-888-8866 我们会有专业的技术人员为您提供免费的解答。 %C8fv|@:f dLek4q
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