| 珠儿 |
2013-05-17 11:06 |
PCB表面处理的方法介绍
表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 ky0,#ZOF HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) <PTi>C8;r brClYpp,h 有利 (*dJ
) kK" 1\m 1. 焊锡性极佳 {pM3f 2. 便宜/成本低 VO+3@d: 3. 允许长加工期 kq=tL@W`0} 4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 hv8j$2m 5. 保存期限至少12个月 9Li.B1j 6. 多重热偏差 -[-Ry6G kJ:zMVN 不利 k
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?S', 8!VFb+ 1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 "i/3m'<2 2. 不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA <nE |Y@S 3. 微间距形成桥连 O!.mc=Gx7 4. 对HDI产品不理想 Cd51.Sk(l )0xEI LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) 8WRxM%gsH TM1J1GU 有利 E!v^j=h$u <|_b: 1. 焊锡性极佳 hV>@qOl
' 2. 相对便宜 VKXZA2<?' 3. 允许长加工期 rkC6-9V 4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 'ktWKW$
D 5. 保存期限至少12个月 1[r; 6. 多重热偏差 PmT,*C`/X Q W1d&Gb.( 不利 6mbHfL>cO "J (.dg]" 1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb RXU#.=xvy 2. 加工温度高, 260-270摄氏度 7+^4v(s 3. 不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA =*?2+ ; 4. 微间距形成桥连 aok,qn'j 5. 对HDI产品不理想 uSi/| 4Iou|
H ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) MX#MDA-4 \qh
-fW; # 有利 s(Tgv =\l7k< 1. 化学沉浸,平整度极佳 IfGQeynj 2. 适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 9Ucn
6[W 3. 工艺经过考验和检验 Sk 10"D B/ 4. 保存期限长 9p5{,9 .3* 5. 电线可以粘合 Ood'kAH1B Fl^}tC 不利 Bz#K_S KU}HVM{ 1. 成本高昂的表面处理方式 C4ut!I # 2. BGA有黑焊盘的问题 (iZE}qf7g 3. 对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 &]2z)&a 4. 避免阻焊层界定的BGA ;qF#!Kb5 5. 不应单面塞孔 < | |