首页 -> 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题
光行天下 -> 电子,电路设计及其仪器 -> PCB表面处理的方法介绍 [点此返回论坛查看本帖完整版本] [打印本页]

珠儿 2013-05-17 11:06

PCB表面处理的方法介绍

表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 ky0,#ZOF  
HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) <PTi>C8;r  
brClYpp,h  
有利 (*dJ   
)kK" 1\m  
1.    焊锡性极佳 {p M3f  
2.    便宜/成本低 VO+3@d:  
3.    允许长加工期 kq=tL@W`0}  
4.    业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 hv 8j$2m  
5.    保存期限至少12个月  9Li.B1j  
6.    多重热偏差 -[-Ry6G  
kJ:zMVN  
不利 k ks ?S',  
8!VF b+  
1.    大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 "i/3m'<2  
2.    不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA <nE|Y@S  
3.    微间距形成桥连 O!.mc=Gx7  
4.    对HDI产品不理想 Cd51. Sk(l  
)0xEI  
LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) 8WRxM%gsH  
TM1J1GU  
有利 E!v^j=h$u  
<|_b:  
1.    焊锡性极佳 hV>@qOl '  
2.    相对便宜 VKXZA2<?'  
3.    允许长加工期 rkC6 -9V  
4.    业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 'ktWKW$ D  
5.    保存期限至少12个月 1[r;  
6.    多重热偏差 PmT,*C`/X  
QW1d&Gb.(  
不利 6mbHfL>cO  
"J (.dg]"  
1.    大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb RXU#.=xvy  
2.    加工温度高, 260-270摄氏度 7+^4v(s  
3.    不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA =*?2+ ;  
4.    微间距形成桥连 aok,qn'j  
5.    对HDI产品不理想 uSi/|  
4Iou| H  
ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) MX#MDA-4  
\qh -fW; #  
有利 s(Tgv  
=\l7k<  
1.    化学沉浸,平整度极佳 IfGQeynj  
2.    适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 9Ucn 6[W  
3.    工艺经过考验和检验 Sk 10"DB/  
4.    保存期限长 9p5{,9.3*  
5.    电线可以粘合 Ood'kAH1B  
Fl^}tC  
不利 Bz#K_S  
KU}HVM{  
1.    成本高昂的表面处理方式 C4ut!I #  
2.    BGA有黑焊盘的问题 (iZE}qf7 g  
3.    对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 &]2z)&a  
4.    避免阻焊层界定的BGA ;qF#!Kb5  
5.    不应单面塞孔 <NO?B+ ~]  
n/3gx4.g  
沉锡通常厚度(1 – 40 μm) Oy!j`  
(mJqI)m8  
有利 Jy X7I,0  
Sh_=dzM  
1.    化学沉浸,平整度极佳 OgTE^W@  
2.    适合微间距 / BGA / 较小的元器件 =Xc[EUi<;g  
3.    属于无铅表面处理的中等成本范围 ~4~-^ t  
4.    适用于压接设计 =*YK6  
5.    经过多重热偏差处理后具有很好的焊锡性 3 TN?yP)  
<k^P>Irb3t  
不利 T$'GFA  
Pe !eID8  
1.    对操作非常敏感 – 必须戴手套 Hop$w  
2.    锡须问题 M_2[Wypw  
3.    对阻焊层有侵蚀性 – 阻焊桥应 ≥ 5 mil 2>l:: 8Pp  
4.    使用前烘烤可能会有不利影响 L/w9dk*uv  
5.    不建议使用可剥胶 Upr:sB  
6.    不应单面塞孔 #(53YoV_8  
 OT9\K_  
沉银通常厚度(0.12 – 0.40 μm) VT\o=3 _  
xi=qap=S^9  
有利 @awaN  
/AR;O4X+  
1.    化学沉浸,平整度极佳 ?zKVXK7}0  
2.    适合微间距 / BGA / 较小的元器件  8IH&=3  
3.    属于无铅表面处理的中等成本范围 8E/]k\  
4.    可以返工 HB4Hz0Fa  
5.    包装得当的情况下有中等保存期限 &DFe+y~PR  
! G%LYHx  
不利 2oAPJUPOJ  
QK\QvU2y  
1.    对操作非常敏感 / 银面变色 / 外观问题 – 必须戴手套 sa`7_KB  
2.    需要特殊包装 – 如果包装打开后板没有用完,必须迅速重新密封。 qB_MDA  
3.    组装阶段加工期短 ^)b*"o  
4.    不建议使用可剥胶 8kih81tx"U  
5.    不应单面塞孔 /c`)Er 6d  
6.    提供这种表面处理工艺的供应商较少 ` BH8v  
i_4FxC4  
OSP(有机焊锡性保护层)(通常厚度0.15 – 0.65 μm) qeCx.Z  
^\cB&<h  
有利 56*}}B$?  
' %OQd?MhL  
1.    平整度极佳 ,{7wvXP  
2.    适合微间距/BGA/较小的元器件 A==P?,RG  
3.    便宜/成本低  `-4c}T  
4.    可以返工 qyc:;3?wm  
5.    清洁、环保工艺 A~-e?.  
@.-g  
不利 DT(A~U<y  
FpfOxF6A3  
1.    对操作敏感 – 必须使用手套并避免刮擦 {so"xoA^c  
2.    组装阶段加工期短 !wvP 24"y  
3.    有限的热循环,不是多重焊接工艺的首选(>2/3) Tn/ 3`j {  
4.    有限的保存期限 – 不适合某些运输方式和长期储货 !1dCk/D&)8  
5.    很难检验 E'$r#k:o  
6.    清洗误印的焊膏时可能对OSP涂层有不利影响 -<}_K,Ky`  
7.    使用前烘烤可能会有不利影响
查看本帖完整版本: [-- PCB表面处理的方法介绍 --] [-- top --]

Copyright © 2005-2026 光行天下 蜀ICP备06003254号-1 网站统计