| n125796141 |
2009-06-22 09:37 |
目 录 W _JGJV.^f 设计计划任务书 ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 q"C(`S.@ 传动方案说明﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 ]~!?(d!J/ 电动机的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 gR\-%<42 传动装置的运动和动力参数﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5 mA2L~=v# 传动件的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6 , tb\^ 轴的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8 ;FfDi*S7 联轴器的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎10 4SDUTRoa 滚动轴承的选择及计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎13 bpp{Z1/4 键联接的选择及校核计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎14 % 8hjMds 减速器附件的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎15 Z(c3GmY 润滑与密封﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 7uq/C#N 设计小结﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 hw9qnSeRy 参考资料﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎17 R.'-jvO \{u 9Kc /;{E}` 1.拟定传动方案 l>){cI/D# 为了估计传动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和传动方案,可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即 VxA?LS` v=1.1m/s;D=350mm; mi]bS
nw=60*1000*v/(∏*D)=60*1000*1.1/(3.14*350) 0+dc 一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机,因此传动装置总传动比约为17或25。 R!Lh~~@{( 2.选择电动机 |9'`;4W 1)电动机类型和结构形式 l2Pry'3 按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 ]:_s7v 2)电动机容量 3[F9qDAy (1)卷筒轴的输出功率Pw @]F1J F=2800r/min; h'm-]v Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000 w 8BSY (2)电动机输出功率Pd /?*GJN#
Pd=Pw/t '
Ih f|;r 传动装置的总效率 t=t1*t2^2*t3*t4*t5 kH'zTO1 式中,t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4查得: s{9G// 弹性联轴器 1个 ^Iy'G44 t4=0.99; M)6iYA%$ 滚动轴承 2对 CFTw=b@ t2=0.99; JEh(A=Eu> 圆柱齿轮闭式 1对 dtx3;d<NsJ t3=0.97; U]A JWC6 V带开式传动 1幅 "zZZ h t1=0.95; A~)# 卷筒轴滑动轴承润滑良好 1对 h"3Mj*s t5=0.98; DmtCEKa 则 Em ;2fh t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98=0.8762 1tIJ'#6 故 67b
w[#v Pd=Pw/t=3.08/0.8762 nr]:Y3KyxX (3)电动机额定功率Ped -qqI@+u+ 由第二十章表20-1选取电动机额定功率ped=4KW。 9y+0Zj+. 3)电动机的转速 9_-6Lwj6t 为了便于选择电动事,先推算电动机转速的可选范围。由表2-1查得V带传动常用传动比范围2~4,单级圆柱齿轮传动比范围3~6, E! GH$%:; 可选电动机的最小转速 ISHzlEY Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min v2l*n 可选电动机的最大转速 LE}V{%)xD Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6 r/min K;Fs5|gFU 同步转速为960r/min vdIert?p 选定电动机型号为Y132M1-6。 38#Zlcf 4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸 |R&cQKaQ` 由表20-1、表20-2查出Y132M1-6型电动机的方根技术数据和 0PD=/fh[ 外形、安装尺寸,并列表刻录备用。 A9_}RJ9 b[KZJLZ) 电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径mm uL{CUt
Y132M1-6 4Kw 1000 960 73 28 2!Qg1hM 6o
d^+>U 大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158 +l hJ8& 3.计算传动装置总传动比和分配各级传动比 $uUR@l 1)传动装置总传动比 2h:{6Gq8 nm=960r/min; hQ ?zc_3 i=nm/nw=960/60.0241=15.9936 IOT-R!.5V 2)分配各级传动比 oJ?,X^~_ 取V带传动比为 \IaUsx"#o{ i1=3; ;-AC}jG 则单级圆柱齿轮减速器比为 V}X>~ '% i2=i/i1=15.9936/3=5.3312 UR~ s\m 所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 3O*^[$vM 4.计算传动装置的运动和动力参数 wZfY~ 1)各轴转速 bH.SUd) 电动机轴为0轴,减速器高速轴为Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为 -v! ; n0=nm; _#K?yP? n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min R-YNg n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min }qT{" *SC \ `;1[m 2)各轴输入功率 Tq?7-_MLC$ 按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率,即 k+BY 3a P0=Ped=4kw @jCMQYR 轴I 的功率 GL%)s?
P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw 2m^qXE$ 轴II功率 6WX?Xc]$3 P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw -AN5LE9- 3)各轴转矩 d$^@$E2f T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917 Nm -tIye{ T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm ^8KxU T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm WjguM 二、设计带轮 I?RUVs 1、计算功率 OS-k_l L P=Ped=4Kw ,BFw-A 一班制,工作8小时,载荷平稳,原动机为笼型交流电动机 fV2w &:^3 查课本表8-10,得KA=1.1; RzU9]e 计算功率 _(-i46x} Pc=KA*P=1.1*4=4.4kw ,xg-H6Xfa{ 2选择普通V带型号 xR8y"CpE n0 =960r/min +
}$(j#h 根据Pc=4.4Kw,n0=960r/min,由图13-15(205页)查得坐标点位于A型 x_ t$* d1=80~100 ZUD{V 3、确定带轮基准直径 ~)F_FS 表8-11及推荐标准值 rJh$>V+ ' 小轮直径 6"?#E[ #[ d1=100mm; g/(BV7V 大轮直径 5=\^DeM@
H d2=d1*3.5=100*3.5=350mm V qcw2 取标准件 8"TlWHF` d2=355mm; :}2T of2 4、验算带速 T"t.t%(8 验算带速 E@EP9X
> v=∏*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s k< | |