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2009-06-22 09:37 |
目 录 1;1;-4k7I 设计计划任务书 ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 m~*qS4 传动方案说明﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 gm2|`^Xq$ 电动机的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 @2L^?*n= 传动装置的运动和动力参数﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5 [ i,[^ 传动件的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6 oJ
%Nt&q 轴的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8 0RtZTCGO 联轴器的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎10 k kAg17 ^ 滚动轴承的选择及计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎13
sZCK? 键联接的选择及校核计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎14 ]
1pIIX} 减速器附件的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎15 i8k} B
o 润滑与密封﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 ]T'8O` 设计小结﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 >oWPwXA 参考资料﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎17 s`H|o'0 n]Yz<# 3))CD,| 1.拟定传动方案 lY"l6.c 为了估计传动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和传动方案,可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即 m!G(vhA,_w v=1.1m/s;D=350mm; .tLRY nw=60*1000*v/(∏*D)=60*1000*1.1/(3.14*350) NZv 8# 一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机,因此传动装置总传动比约为17或25。 )L6
it 2.选择电动机
8|{ZcW 1)电动机类型和结构形式 >QvqH 2 按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 hWbu
Z% 2)电动机容量 DJgM>&Y6, (1)卷筒轴的输出功率Pw t2{(ETV F=2800r/min; #*qV kPX Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000 1="]'!2Is (2)电动机输出功率Pd ]S s63Vd Pd=Pw/t &odQ&%X 传动装置的总效率 t=t1*t2^2*t3*t4*t5 kVM*[<k 式中,t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4查得: 9&=%shOc+x 弹性联轴器 1个 g]HWaFjc5 t4=0.99; TM{m:I:Z*n 滚动轴承 2对 jZqa+nG51 t2=0.99; 5JVBDA^#om 圆柱齿轮闭式 1对 i^jM9MAi t3=0.97; u`Nrg< V带开式传动 1幅 g]HxPq+O t1=0.95; ~FYC'd 卷筒轴滑动轴承润滑良好 1对 flqr["czwK t5=0.98; EeQ8Uxb7 则 *vRHF1)L t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98=0.8762 @q<h.#9 故 nt|n[-} Pd=Pw/t=3.08/0.8762 =Xr{ Dg (3)电动机额定功率Ped <ZZfN@6 由第二十章表20-1选取电动机额定功率ped=4KW。 ~h8k4eM 3)电动机的转速 EJC}"%h 为了便于选择电动事,先推算电动机转速的可选范围。由表2-1查得V带传动常用传动比范围2~4,单级圆柱齿轮传动比范围3~6, A@lM= 可选电动机的最小转速 (AZneK
:* Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min "~=}& 可选电动机的最大转速 U= n Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6 r/min 4IfkYM 同步转速为960r/min W3\+51P 选定电动机型号为Y132M1-6。 |n,O!29 4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸 :%mlsNw 由表20-1、表20-2查出Y132M1-6型电动机的方根技术数据和 \)\n5F:Zu 外形、安装尺寸,并列表刻录备用。 h6LjReNo : ciwh 电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径mm aMydeTCHi Y132M1-6 4Kw 1000 960 73 28 ^8oN~HLZ i`CNgScF> 大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158 7SkW!5 3.计算传动装置总传动比和分配各级传动比 6I=d0m.io 1)传动装置总传动比 kp[&SKU
c nm=960r/min; 6@^
?dQ i=nm/nw=960/60.0241=15.9936 l@UF-n~[ 2)分配各级传动比 C|FI4/-e 取V带传动比为 u{WI 4n? i1=3; <]S
M$)=D 则单级圆柱齿轮减速器比为 E]a,2{&8< i2=i/i1=15.9936/3=5.3312 su\Lxv
所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 O[1Q# 4.计算传动装置的运动和动力参数 O>X!78]#K 1)各轴转速 tJd/uQJ 电动机轴为0轴,减速器高速轴为Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为 +BI%.A`2 n0=nm; 96F+I!qC n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min 2V9"{F? n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min }F V_jJ yyVJb3n5:! 2)各轴输入功率 q,Nqv[va 按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率,即 &{M-<M P0=Ped=4kw Gqar5 轴I 的功率 kbz+6LcV P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw )buy2#8UW 轴II功率 )J\
JAUj P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw "wV7PSbM 3)各轴转矩 JKYl T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917 Nm p_g8d&]V T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm B$97"$#u T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm `$;%%/tx 二、设计带轮 J(,gLl 1、计算功率 'OYnLz`"6 P=Ped=4Kw [9CBTSr 一班制,工作8小时,载荷平稳,原动机为笼型交流电动机 viS7+E|O 查课本表8-10,得KA=1.1; 3XjY 计算功率 Vc|QW Pc=KA*P=1.1*4=4.4kw ?y* yl 2选择普通V带型号 ug`Jn&x! n0 =960r/min jvE&%|Ngw 根据Pc=4.4Kw,n0=960r/min,由图13-15(205页)查得坐标点位于A型 .a]av d1=80~100 Bb5RZ#oa 3、确定带轮基准直径 $kQQdF 表8-11及推荐标准值 t_X=x`f 小轮直径 Kzfy0LWM d1=100mm; y7 W7270) 大轮直径 h5H#xoCXp d2=d1*3.5=100*3.5=350mm pEGHW; 取标准件 DoJ3zYEk d2=355mm; +^aM(4K\ 4、验算带速 >RmL0d#B 验算带速 0s%{m< v=∏*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s g>f_'7F& 在5~25m/s范围内 $xj>j 从动轮转速 A}03s6^i; n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/s
pe`&zI_`? n21=n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s 8bEii1EM 从动轮转速误差=(n22-n21)/n21=270.4225-274.2857/274.2857 DVyxe} =-0.0141 H 4W4#\M 5、V带基准长度和中心距 b;(BMO,( 初定中心距 f+dj6!g5/ 中心距的范围 1FEY&rpR amin=0.75*(d1+d2)=0.75*(100+355)=341.2500mm qc^qCGy!z amax=0.8*(d1+d2)=0.8*(100+355)=364mm ivl_= a0=350mm; h IUO=f 初算带长 u#34mg.. Lc=2*a0+pi*(d1+d2)/2+(d2-d1)^2/4/a0 mt3j$r{_ Lc = 1461.2mm |S VL%agZ 选定基准长度 ApAHa]Ccp 表8-7,表8-8查得 <NX6m|DD Ld=1600mm; }%eXGdC 定中心距 >_?Waz% a0+(Ld-Lc)/2=(1600-1461.3)/2=419.4206mm PEAo'63$ a=420mm; '^6x-aeq[D amin=a-0.015*Ld=420-0.015*1600=396mm 2SVJKX_V+ amax=a+0.03*Ld=420+0.03*1600=468mm K0?:?>*b# 6、验算小带轮包角 |/35c0IM 验算包角 Kkds^v6 =180-(d2-d1)*57.3/a=180-(355-100)*57.3/a !"x&tF 145.2107 >120度 故合格 GSu&Z | |