| n125796141 |
2009-06-22 09:37 |
目 录 NI %
()
设计计划任务书 ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 Bc2PF;n
传动方案说明﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 b-,]21
电动机的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 h; sdm/
传动装置的运动和动力参数﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5 &li&P5!i
传动件的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6 }9ZcO\M
轴的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8 gEQevy`T%c
联轴器的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎10 7U {g' <
滚动轴承的选择及计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎13 >QM$
NIf@
键联接的选择及校核计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎14 ~",,&>#[K
减速器附件的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎15 nH]F$'rtA
润滑与密封﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 !t 92_ y 3
设计小结﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 nFfwVqV
参考资料﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎17 J#'+&D H
a
uz2n
Bn_@R`
1.拟定传动方案 2KC~; 5
为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即 &MsBcP[
v=1.1m/s;D=350mm; gKGM|0u|r
nw=60*1000*v/(∏*D)=60*1000*1.1/(3.14*350) O%(k$ fvM
一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为17或25。 xkzC+ _A
2.选择电动机 ^zr]#`@G
1）电动机类型和结构形式 7`f',ZK%
按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 `[5QouPV
2）电动机容量 'F@#.Op`
（1）卷筒轴的输出功率Pw kGSB6
F=2800r/min; |%~sU,Y\(
Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000 h&6v&%S/L
(2)电动机输出功率Pd * F T )`
Pd=Pw/t enG jom
传动装置的总效率 t=t1*t2^2*t3*t4*t5 i@M^9|Gh
式中，t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2－4查得： pZ4 ]oK\*
弹性联轴器 1个 X6dv+&=?
t4=0.99; Gp/yr
滚动轴承 2对 vc_ 5!K%[
t2=0.99; @n##.th
圆柱齿轮闭式 1对 z2QZ;ZjvRS
t3=0.97; V5{^R+_)Ya
V带开式传动 1幅 p}'uCT
ga
t1=0.95; g.d%z
卷筒轴滑动轴承润滑良好 1对 -a[] #v9
t5=0.98; NN9` jP2
则 R2af >R
t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98＝0.8762 fs cAG\>8
故 /8SQmh$+e
Pd=Pw/t=3.08/0.8762 MMfcY
3#%
（3）电动机额定功率Ped 3:h9c O/9
由第二十章表20－1选取电动机额定功率ped=4KW。 a!>yX
ex
3）电动机的转速 .hxcx>%
为了便于选择电动事，先推算电动机转速的可选范围。由表2－1查得V带传动常用传动比范围2~4，单级圆柱齿轮传动比范围3~6， f: h.O# d>
可选电动机的最小转速 ui :
Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min dik+BBu5z
可选电动机的最大转速 ='0f#>0Q
Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6 r/min -/.Xf<y5 8
同步转速为960r/min R;_U BQ)
选定电动机型号为Y132M1－6。 Tej-mr3P
4）电动机的技术数据和外形、安装尺寸 lFNf/j^Z
由表20－1、表20－2查出Y132M1－6型电动机的方根技术数据和 *8uSy/l
外形、安装尺寸，并列表刻录备用。 v^h
\E+@
xPY/J#X$
电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径mm _Z|s!~wdz
Y132M1-6 4Kw 1000 960 73 28 ^ )Lh5
K`nI$l7hg
大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158 :A,V<Es}I"
3．计算传动装置总传动比和分配各级传动比 iTt"Ik'
1）传动装置总传动比 _ G!lQ)1
nm=960r/min; /]Fs3uf
i=nm/nw=960/60.0241=15.9936 AT:T%a:G?
2）分配各级传动比 AFWcTz6 #d
取V带传动比为 \ :8 eN}B
i1=3; @83h/Wcxd
则单级圆柱齿轮减速器比为 av( d0E}}b
i2=i/i1=15.9936/3=5.3312 \ v B-0w
所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 >o=3RB=Fh
4．计算传动装置的运动和动力参数 -}m#uUqI
1）各轴转速 UlHRA[ SCv
电动机轴为0轴，减速器高速轴为Ⅰ轴，低速轴为Ⅱ轴，各轴转速为 Hut
au ^l
n0=nm; 9lA@ K[
n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min mN^92@eebC
n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min @+ VvZc2Y
2roP Zj
2）各轴输入功率 kSH3)CC P
按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率，即 \#[W8k<Z
P0=Ped=4kw `~hAXnQK=
轴I 的功率 }ZEh^zdz8
P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw ~(tZW
轴II功率 \`#;J?Y|`F
P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw `)F lb|da
3）各轴转矩 ObIi$uJX
T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917 Nm U&PAs
e
T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm _7YAF,@vT
T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm K,[g<7X5
二、设计带轮 jK#y7E
1、计算功率 sB_o
HUMH6
P=Ped=4Kw :< =!v5 SK
一班制，工作8小时，载荷平稳，原动机为笼型交流电动机 m D:d, ,~
查课本表8－10，得KA=1.1; $V~r*#$.
计算功率 r m>;B
*;
Pc=KA*P=1.1*4＝4.4kw Eo\# *Cv*
2选择普通V带型号 pr\yc
n0 =960r/min D>,]EE-
根据Pc=4.4Kw，n0=960r/min,由图13-15（205页）查得坐标点位于A型 EH"iK2n\9
d1=80~100 =YBw O. !%
3、确定带轮基准直径 h)q:nlKUW
表8－11及推荐标准值 Phl't~k
小轮直径 <pGPuw|~I
d1=100mm; -9/Y S
大轮直径 iYA06~ d
d2=d1*3.5=100*3.5=350mm -8qLshQ
取标准件 8Uvf9 ,I'
d2=355mm; %4 cUa| =?
4、验算带速 Mk=
tS+
验算带速 #$% 9XD3
v=∏*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s gLQWL}0O
在5~25m/s范围内 K;G1cFFyG
从动轮转速 a=k+:=%y
n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/s r!yrPwKL
n21=n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s UuAn`oYhV
从动轮转速误差=(n22-n21)/n21=270.4225-274.2857/274.2857 zzuDI_,/
=-0.0141 JGSeu =)
5、V带基准长度和中心距 kR6rf_-[
初定中心距 TQ" [2cY
中心距的范围 Z?[;Japg
amin=0.75*(d1+d2)=0.75*(100+355)=341.2500mm /^qCJp`
amax=0.8*(d1+d2)=0.8*(100+355)=364mm a@zKi;
a0=350mm; nG$*[7<0u
初算带长 !
2"zz/N{
Lc=2*a0+pi*(d1+d2)/2+(d2-d1)^2/4/a0 7i~::Z <
Lc = 1461.2mm 4r-jpVN~
选定基准长度 5JDqSz{
表8-7,表8-8查得 e}f!zA
Ld=1600mm; q#I/N$ F
定中心距 M9]O!{ sq
a0+(Ld-Lc)/2=(1600-1461.3)/2=419.4206mm hT ^6Ifm
a=420mm; @fT*fv
amin=a-0.015*Ld=420-0.015*1600=396mm AZorz Q]s
amax=a+0.03*Ld=420+0.03*1600=468mm Q5r cPU>A
6、验算小带轮包角 v*Qo bI
验算包角 G=!Y ~q g
＝180-(d2-d1)*57.3/a=180-(355-100)*57.3/a 29 u"\f a
145.2107 >120度 故合格 2j H`
7、求V带根数Z XYWG X;.=
由式（13-15）得 O?D*<rwD
查得 n1=960r/min , d1=120mm }Q`Kg8L
查表13-3 P0=0.95 M \,0<{
由式13-9得传动比 B c*Rn3i@
i=d2/(d1(1+0.0141)=350/(100*(1+0.0141)=3.5 =]\,I'
查表（13-4）得 ;:cU /{W
d4[M{LSl
由包角145.21度 O\XN/R3
查表13-5得Ka=0.92 iYHD:cg)~
KL=0.99 ]&yO>\MgJB
z=4.4/((0.95+0.05)*0.92*0.99)=3 z >vzXM
8、作用在带上的压力F DM! vB+j+,
查表13-1得q=0.10 bU=!~W5
故由13-17得单根V带初拉力 rcq(p (!
=i Rc &
三、轴 o9 #
初做轴直径： `HgT 5}
轴I和轴II选用45#钢 c=110 jo AR;J
d1=110*（3.8/320）^(1/3)=25.096mm Z5[ t/
取d1=28mm B~lrd#qC
d2=110*(3.65/60)^（1/3）=43.262mm xRP#}i:m
由于d2与联轴器联接，且联轴器为标准件，由轴II扭矩，查162页表 -#Yg B5
取YL10YLd10联轴器 zbx,qctYo$
Tn=630>580.5878Nm 轴II直径与联轴器内孔一致 XkCbdb
取d2=45mm
qeBfE
四、齿轮 QSAz:Yvf|
1、齿轮强度 mNKe,H0
由n2=320r/min,P=3.8Kw,i=3 \UGs_5OT
采用软齿面，小齿轮40MnB调质，齿面硬度为260HBS，大齿轮用ZG35SiMn调质齿面硬度为225HBS。 4B <D.i ;}
因 ， \5k[ "8~
SH1=1.1， SH2=1.1 wP6~HiC
， [}9R9G>"
， PsEm(.z
因： ， ，SF=1.3 b@Ik
c<
所以 ^lB1- ;ng
TW Qf2
l K9us
2、按齿面接触强度设计 `{N0+n
设齿轮按9级精度制造。取载荷系数K=1.5，齿宽系数 C "< l}
小齿轮上的转矩 d&w g\"E
按 计算中心距 [O&2!x
u=i=5.333 zr\I1v]?1#
mm 6*S|$lo9B
齿数z1=19,则z2=z1*5.333=101 VDx=Tsu-
模数m=2a/(z1+z2)=2.0667 取模数m＝2.5 Q68&CO(rE
确定中心矩a=m(z1+z1)/2=150mm R8c 1~ '
齿宽b= oS/<)>\Gv
b1=70mm,b2=60mm z62e4U][
3、验算弯曲强度 +Ys<V
齿形系数YF1=2.57，YF2=2.18 ^%)'wDK
按式（11-8）轮齿弯曲强度 p;"pTGoW i
ya5;C"
dum! AO
4、齿轮圆周速度 Jq l#z /z
37v! :xF!
按162页表11-2应选9做精度。与初选一致。 z(:0@ 5
UVUbxFq:
+%7yJmMw
62PtR`b >
&AU%3b
cnnlEw/&
zM|d9TS
(NFq/w%
五、轴校核： s!9.o_k
!Q*.Dw()[
go|/I&
fk5! />X
x9a*^l
"e69aAA,
GL cf'$l
j_L 'Ztu3
(i.MxG Dd
y{uR h>l
=IkQ;L&
rG: IS=
!Z
YMks4
!?D PI)
d}EG I
Q i&!IG
qy`@\)S/5
o*_[3{FU
圆周力Ft=2T/d1 A@Z&ZBDg
径向力Fr=Ft*tan =20度 标准压力角 K,&)\r kzD
d=mz=2.5*101=252.5mm 9jDV]!N4
Ft=2T/d1=2*104.79/252.5=5852.5N L
Bb&av
Fr=5852.5*tan20=2031.9N s_hf ,QH
1、求垂直面的支承压力Fr1,Fr2 H~i+: X=I
由Fr2*L-Fr*L/2=0 \;&j;"c,W
得Fr2=Fr/2=1015.9N *Y?rls `
>DBaKLu\
2、求水平平面的支承力 we4e>)
FH1=FH2=Ft/2=2791.2N <*V%!pwIG
'VS!<
7m~+HM\
3、画垂直面弯矩图 ax [-907
L=40/2+40/2+90＋10=140mm :U oZ`O~
Mav＝Fr2*L/2＝1015.9*140/2=71.113Nm MH. ,dB&
$ii/Q:w T"
Fx0E4\-
4、画水平面弯矩图 4'Z =T\:
MaH=FH*L/2=2791.2*140/2=195.384Nm |#D3~au
v,bes[Ik
elG<\[
XpJT/&4
5、求合成弯矩图 O]DZb+O"
ZN~:^,PO/
"a6[FqTs
eGHxiC
6、求轴传递转矩 dGt;t5An V
T=Ft*d2/2=2791.2*2.5*101/2=352.389Nm iBVV5 f
7 <*sP%6bD
oTS*k:
C'
TppR \[4]
7;:R\d 6iL
^q-]."W]t~
o9(:m
OC nQSkj
z|^:1ov ,
qa)X\0
5 < wIJ5t
y2;uG2IS_g
Qh<_/X?
}d QW -U
.t*MGUg
Az v j(j
bCHJLtDQ
{U?/u93~
[~m@'/
1v)ur\>R
|=fa`8m G
7、求危险截面的当量弯矩 ,#W>E,UU
从图可见a-a截面是最危险截面，其当量弯矩为 LG0+A}E=C
轴的扭切应力是脉动循环应力 /Fy2ZYs,`8
取折合系数a=0.6代入上式可得 Clr~:2g \
piIj
t
8、计算危险截面处轴的直径 0}}b\!]9
轴的材料，用45#钢，调质处理，由表14-1查得 0Mpc#:a%1
由表13-3查得许用弯曲应力 ， m>B^w)&C
所以 #\3(rzQVO
考虑到键槽对轴的削弱，将轴的最小危险直径d加4%。 OPOL-2<wiy
故d=1.04*25.4=26.42mm )65 o
由实际最小直径d=40mm,大于危险直径 2XI%z4\)!
所以此轴选d=40mm,安全 luXcr
H+w
六、轴承的选择 Y`
t-Bg!~
由于无轴向载荷，所以应选深沟球轴承6000系列 VN6h:-&iY
径向载荷Fr=2031.9N，两个轴承支撑，Fr1=2031.9/2＝1015.9N V<:scLm#OF
工作时间Lh＝3*365*8=8760（小时） = i9|lU"Va
因为大修期三年，可更换一次轴承 -i*{8t
所以取三年
cc`+rD5I-
由公式 HjCc fOej
式中 fp=1.1,P=Fr1=1015.9N,ft=1 (工作环境温度不高) p?F%a;V3
（深沟球轴承系列） m%au* 0p
<* k]Aa3y
由附表选6207型轴承 !o +[L
七、键的选择 }8tD|t[
选普通平键A型 KYBoGCS >
由表10-9按最小直径计算，最薄的齿轮计算 7bJAOJ'_
b=14mm,h=9mm,L=80mm,d=40mm jyB^a;-
由公式 (j hD O7
所以 0
~K4 v Sa
选变通平键，铸铁键 B N\Y
N
PCKgdh},
所以齿轮与轴的联接中可采用此平键。 s.y wp{EF
八、减速器附件的选择 9?W!E_
1、通气器： 86+nFk
由于在外界使用，有粉尘，选用通气室采用M18 1.5 2 smQD8t
2、油面指示器： %4 9 ^S&
选用油标尺，规格M16 +'aG&^k4
3、起吊装置：采用箱盖吊耳，箱座吊耳 X'[93
C|K
4、放油螺塞：选用外六角细牙螺塞及垫片M16 1.5 BhFy EY(
5、窥视孔及视孔盖 v:.`~h/b
选用板结构的视孔盖 (rF XzCI
九、润滑与密封： o& -c 5X4
1、齿轮的润滑：采用浸油润滑，由于低速级大齿轮的速度为： ~t0\Q; @($
Y24 3mq-
查《课程设计》P19表3-3大齿轮浸油深度为六分之一大齿轮半径，所以取浸油深度为30mm。 [@K#BFA
2、滚动轴承的润滑 1=NP=ZB
采用飞溅润滑在箱座凸缘面上开设导油沟，并设挡油盘，以防止轴承旁齿轮啮合时，所挤出的热油溅入轴承内部，增加轴承的阻力。 lHl1Ny\?
3、润滑油的选择 ]CL t Km
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备选用 _}G1/`09#
L-AN15润滑油 \M(#FS
4、密封方式选取： *Y"j 0Yob
选用凸缘式端盖，易于调整轴承间隙，采用端盖安装毡圈油封实现密封。 gxa @d a
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承外径决定。 $ /R r|<
设计小结： 7l+>WB_]
二、课程设计总结 Fh[ Gq
设计中运用了Matlab科学工程计算软件，用notebook命令调用MS—Word来完成设计说明书及设计总结，在设计过程中用了机械设计手册2.0 软件版辅助进行设计，翻阅了学过的各种关于力学，制图，公差方面的书籍，综合运用了这些知识，感觉提高许多，当然尤其是在计算机软件CAD 方面的运用，深切感到计算机辅助设计给设计人员带来的方便，各种设计，计算，制图全套完成。 E GD&/%aC
由于没有经验，第一次做整个设计工作，在设计过程中出现了一些错误比如线形，制图规格，零件设计中的微小计算错误等都没有更正，设计说明书的排版也比较混乱等等。对图层，线形不熟悉甚至就不确定自己画出的线，在出图到图纸上时实际上是什么样子都不知道 ，对于各种线宽度，没有实际的概念。再比如标注较混乱，还是因为第一次做整个设计工作，没有经验，不熟悉。 [*i6?5}-
r* I u6
这次设计的目的是掌握机械设计规律，综合运用学过的知识，通过设计计算，绘图以及运用技术标准，规范设计手册等有关设计资料进行全面的机械设计技能训练。目的已经达到，有许多要求、标准心中虽然明确理解掌握但是要全力，全面的应用在实际中，还有待于提高水平。
q,ur[ & <
DMeP9D
特别感谢—程莉老师。 \9 FWH}|
svT1b'=\$I
参考资料目录 ) TH~Tq:
[1]《机械设计基础》，机械工业出版社，任成高主编，2006年2月第一版； IgxZ_2hO
[2]《简明机械零件设计实用手册》，机械工业出版社，胡家秀主编，2006年1月第一版； A08b=S
[3]《机械设计-课程设计图册》，高等教育出版社，龚桂义主编，1989年5月第三版； 6|{$]<'
[3]《设计手册软件》，网络上下载； ~]Md*F[4*e
[4] 湖南工院学生论坛----机械制图专栏---bbs.yeux.cn +#$(>6Zu"{
T][r 'jWQ
&uX| Ksq
J|Af`HJ
yK y07<Gr>
Nw=60.0241r/min k uEB
a
d,0*(</
zG%ZDH^82_
!}[cY76_
B%~D`[~?
aC9PlKI
!X 8<;e}2
u=mJI*
+|S v J
k-~HUC.A.
}3rWmo8V
d7O\p(M1
Pw=3.08Kw ;?-`n4B&
N=?! ~n9Q-
,:G3 Y
)
*CnrzrKtQ
(l ~ 3~n
c2$&pZ
M
T@. $Zpz
.*0`}H+_
$AI0&#NM
qUW>qi,
0'{`"QD\IW
W@:a3RJ
@ Z50S 8
RR 8Z 9D;
KPT@I3P
m4@f&6x
l:Y$A$W]>
.F*2]xj @"
效率t=0.8762 6BPZ2EQ
tFYIKiq2
Pd = 3.5150 c v'Fc
&dC #nw
Ped=4Kw HOb-q| w
j5cc"s
N,><,7!q$,
I8 <s4q
4]\t6,Cz8
rI[Lg0S
`Al[gG?/!
0 H V -e
M~G1ZB
rLzYkZ
E9Q?@' h
? }k~>. \
M?UlC
>Kd(.r[Er
j Z'y_
E "[^^<I
_n3Jf<Y
~YuRi#CTD:
;5* )kX
?gSk%]S/!
3,K*r"=
3xW;qNj:!l
LRhq%7p7
Y=gj{]4
i=15.9936 Yg;g!~
\bh3 &Z'.
!(!BW9Zt+
,u}n!quA
i1=3 4LU'E%vlC
h>Z$
n`T
i2=5.3312 mne^P SI:
nI4xK
3q:-98DT
zS:89y<
!Xwp;P=
Bc4{$sc"O
n0=960r/min Q<L.!%vu}
n1=320r/min Sa&~\!0t
n2=60.0241r/min VA _O0y2
Ih}I`wY-
Ii?"`d +JA
YbC6&_
u.gh04{5
P0=4Kw o} #nf$v(
?4
`K8
P1=3.8Kw ~6'6 v 8
~'WvI A
(
P2=3.6491Kw KJa?Tw nC
5eC5oX >
DA
oOs}D
T0=39.7917Nm VI%879Z\e
T1=113.4063Nm h2 Ifq!(:
T2=589.5878Nm r*/Pyh
^zGgvFf>
Tk-PCra
OwP 9=9};
:^SpKe(7
I~S`'()J
KA=1.1 yZ,k8TJ",
i:WHql"Kw_
Pc=4.4Kw oll~|J^sg
v&(X& q
[pb X_
-p>KFHj6
QEM") (
q*A2>0O
K0]'v>AWr
r2.8 7
? 9i7+Y"
d1=100mm 2 c'=^0:
u w+v]y
)dLESk
}i/ &m&VU
d2=355mm 0+8ThZ?n
Ts;W,pgP
0|{U "\
3h ";
2
eEn_ aX
i#1T68y}
~ u8}s4
n<CJx+U
b6S86>
N)RWC7th{
hC]c
=$=7
ue/6DwUv
S#+G?I3w
Sct-, K%i
$t 1]w]}d
]Vl5v5_
#X"\:yN
初定中心距 |i?At Ot@f
a0=350mm $Miii`VS9
]Nt97eD)
W\U zw,vI
Lc=1461.3mm yixW>W}
-5v c0"?E
5vbnO]8
Ld=1600mm K;6K!6J:[
[X^JV/R
中心距 j#&sZ$HQ4
a=420mm 'cw0FpQ;
:`3b|u=KZ
PBn(k>=+
6{azzk8
8)"KPr63M
<mY`< (bc
J~gf Mp.
(^a;2j9
w,3`Xq@
AV d
m1F<L
Oku4EJFJ
$o]zNW;X
f [.hN
:1 F m~'
2z0HB+Y}x
h%=b"x
kP;:s
:jp?FF^j;
z=3根 { ]D!@87
oSa FmP
E=QL4*?
n"FOCcTIs
预紧力
6{ 7O
FQ＝274.3N Jh466;
E
(
?/0$DB
?sS'T7r
v
:!} zdeRJ
"apv) xdW
d1=28mm uqQMS&;+,|
^ w&TTo(
d2=45mm 2WUBJ-qnuT
'E&K%/d
f2yv7t
T
YL10YLd10 nr-mf]W&
_ZS<z Q'
A\# ? rK
/XMmE
@tj 0Ir v
@nc!(P7_
H JcZ~5jf
E,6E-9
.<NXk"\!y
"V^jAPDXb
RDqC$Gu
YKx0Zs
H~G=0_S
WX=+\`NyJ(
A.h?#%TLL
8U(a&G6gn
" LxJPt\
):|)/ZiC'
hT]p8m
aRZ
X_ YD[
o>*{5>#k'
' P Yl%2
eoL)gIM%
T1=113.4063Nm B}FF |0<
2 sOc ]L:9
iIF'!K=q
(i? ^g &
W
,U'hk%
K5p h x
N- Z 9
2kgm)-z
vOj$-A--qU
m=2.5 dog,vUu
a=150mm h /k`+
co@8w!W
Bf}_ Jw-=
8xv\Zj +
JQ1VCG
P OG5 x
( 0h]<7
8`~]9ej
[5 V
C,]Ec2
'
#mC4\<W8
z[rB/ |2
NAU<?q<)
p~b$+8#+
\*N1i`99
[y:LA ~q
:h3JDQe:.
`WT7w']NT
Q4PXC$ u
wf4Q}l2,d
{8MF!CG]
G~]BC#nB_
6{~I 7!m"
r=`>'3
} x
F N
R&
:
O`=Uq0Vv
8xX{y#
8dH|s#.4um
4kM<L}J#
ivq4/Y] -X
ep! .kA=\
<gy'@w?
|H 4'*NP"
U&XoT-p$L
1:t>}[Y
34=0.{qn
bsm,lx]bH^
{;zPW!G
=20度 8\9EDgT
cPbz7
Ft=5582.5N W#[!8d35$
Fr=2031.9N V(" 1\
(G VGoh&
1dcy+ !>
'w2;oO
[;I8 ZVE
A
M2M87{t
FH1=FH2=2791.2N 4=Ey\Px
>`:+d'Jv0
dc)Gk
0FOf *Lz
bv/b<N@4?$
Mav=71.113Nm "x)DE,
=+ p+_}C
Tt\w^Gv\d
UVK"%kW#(
MaH=195.38Nm m"R(_E5
{/<&
J%)2,szn0
o[# a}5Y
o__q)"^~-
Ma＝216.16Nm umzYJ>2t
B/OO$ =>(
ja/[PHq"
T8- $[
2
~<aB-. d
nQ\k{%Q
arZI e+KW
Be+:- t)
%5%Wo(W'
TXcKuo=
YW<2:1A|
]aNnY?qW5
UD {/L"GG
J|-HZ-Wk|J
7VcVI? ?
Q\L5ZJ%y/
SK52.xXJ
gQWX <
!\1 W*6U8;
" 44?n <1
;L2bC3
r zDJH:W{2
)\vHIXnfJ1
OU@x1G{Cy
s.' \&B[
aUK4{F ;
e6lOmgHn5
C4]%pi
x-&v|w '
v Lv@ Mo
^z^e*<{WEl
Me=457.15Nm "Q{~Bj~
`Xdxg\|
RWCS
u$
.To:tN#
F |TMpH/
D^55:\4(
v&2@<I>
AijTT%
Aq%^>YAp
#J724`
d~-p;i
?i2Wst
Fr1=1015.9N bs EpET
o!`O
i5
Lh=8760小时 + <9
e N
<[:7#Yo
g
ih |Ky+ !
%aBJ+V F
ggc ?J<Dv
3DC%I79
wI@I(r~ g
86fK= G:>
QhQ"OVFr#
6207型 S?\hbM]V-o
heZ y
66
nDB 2>J
NLZZMr
U
q w}4C/0
&4&33D
^7 bf8 ^`
$?J+dB
)S}; k=kG
R{uJczu
b h L=14 9 80 in #]3QGV
kEhm'
输送带拉力 F=2800 N ITIj=!F*
输送带速度 V=1.1 m/s Yz- JI=
滚筒直径 D=350 mm D?yE$_3>c
R efRoCD1
===============================================================
|
|