| n125796141 |
2009-06-22 09:37 |
目 录 [a7S?%>Bh
设计计划任务书 ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 ;iz3Bf1o
传动方案说明﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 M$e$%kPShE
电动机的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 f{U,kCv
传动装置的运动和动力参数﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5 p+V::O&&r
传动件的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6 |-xKH.' n
轴的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8 4%7Oaf>9
联轴器的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎10 \zzPsnFIg
滚动轴承的选择及计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎13 vj"['6Xa
键联接的选择及校核计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎14 w:2yFC
减速器附件的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎15 B-V
润滑与密封﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 Y#FSU# a$<
设计小结﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 40$9./fe)
参考资料﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎17 wrVR[v>E<
X/H 2c"!t
9#a/at]
1.拟定传动方案 i}@5<&J
为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即 G{0f*
cH)
v=1.1m/s;D=350mm; W=4|ahk$
nw=60*1000*v/(∏*D)=60*1000*1.1/(3.14*350) `[~LMV&2 U
一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为17或25。 ~>$z1o&}.
2.选择电动机 &Q t1~#1
1）电动机类型和结构形式 (, $Lp0mB7
按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 |T{ZDJ+
2）电动机容量 w[J.?v&^
（1）卷筒轴的输出功率Pw 7e G@)5Uy
F=2800r/min; Tvw(S q};
Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000 |UN#utw{^Y
(2)电动机输出功率Pd }3R:7N`,|
Pd=Pw/t l#a*w
传动装置的总效率 t=t1*t2^2*t3*t4*t5 i8.OM*[f
式中，t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2－4查得： Y{L|ja%9?
弹性联轴器 1个 xI8v'[ 3
t4=0.99; d4o_/[
滚动轴承 2对 sNJ?Z"5k1h
t2=0.99; JB HnJm
圆柱齿轮闭式 1对 d{DBG}/Yg
t3=0.97; .&/A!3pW
V带开式传动 1幅 !={QL :
t1=0.95; 3Z74&a $
卷筒轴滑动轴承润滑良好 1对 ^@]yiED{g
t5=0.98;
sVP2$?
则 SpZmwa #\
t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98＝0.8762 o+?Ko=vYw
故 BF
U#FE)s
Pd=Pw/t=3.08/0.8762 h|ja67VG
（3）电动机额定功率Ped D 66!C{
由第二十章表20－1选取电动机额定功率ped=4KW。 P>
~Lx
3）电动机的转速 >c.HH}O0W
为了便于选择电动事，先推算电动机转速的可选范围。由表2－1查得V带传动常用传动比范围2~4，单级圆柱齿轮传动比范围3~6， ,J'@e+jV
可选电动机的最小转速 #uuNH (
Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min 7` t ,
可选电动机的最大转速 k _1o j[O
Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6 r/min #b{;)C fL
同步转速为960r/min g= s2t"&
选定电动机型号为Y132M1－6。 op|x~T hf
4）电动机的技术数据和外形、安装尺寸 ^7C,GaDsn
由表20－1、表20－2查出Y132M1－6型电动机的方根技术数据和 v9Ez0 :)
外形、安装尺寸，并列表刻录备用。 yj9 Ad*.
1JN/ oq;
电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径mm B F] +fs`
Y132M1-6 4Kw 1000 960 73 28 YHr<`Q</
IeBb#Qedz
大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158 Xj21:IM R
3．计算传动装置总传动比和分配各级传动比 U66oe3W
1）传动装置总传动比 92L{be; SY
nm=960r/min; XPcx"zv\
i=nm/nw=960/60.0241=15.9936 m`8 tHHF
2）分配各级传动比 =eG:Scoug?
取V带传动比为 ^X slj
i1=3; @fSqGsSk
则单级圆柱齿轮减速器比为 8 wA'a'V.
i2=i/i1=15.9936/3=5.3312 kk3G~o +
所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 XwdehyPhT2
4．计算传动装置的运动和动力参数 P87qUC
1）各轴转速 +K[H! fD
电动机轴为0轴，减速器高速轴为Ⅰ轴，低速轴为Ⅱ轴，各轴转速为 tNCKL. yU
n0=nm; )nUTux0K\
n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min Zh.[f+ l]
n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min r$- ]NYPi
c (0Ez@
2）各轴输入功率 Z6oA>D
按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率，即 "_e /O&-cH
P0=Ped=4kw z=VL|Du1OT
轴I 的功率 WhR'MkfL
P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw <US!XMrCg
轴II功率 ;]SP~kG
P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw <2 S?QgR ,
3）各轴转矩 ZNG{:5u,
T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917 Nm (Y]G6>
Oa
T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm b
`.h +=3
T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm KR/SMwy
二、设计带轮 CEp @-R
1、计算功率 $9O%,U@
P=Ped=4Kw +W9#^
一班制，工作8小时，载荷平稳，原动机为笼型交流电动机 D$y-Kh
查课本表8－10，得KA=1.1; _M7NL^B&
计算功率 V cR(9~
Pc=KA*P=1.1*4＝4.4kw w97B )Kn6
2选择普通V带型号 Po82nKAh
n0 =960r/min n+uDg
根据Pc=4.4Kw，n0=960r/min,由图13-15（205页）查得坐标点位于A型 4';(\42
d1=80~100 o9uir"=
3、确定带轮基准直径 [\e2 ID;
表8－11及推荐标准值 `=cOTn52
小轮直径 '; Z!( r
d1=100mm; :u>9H{a
大轮直径 ^{Y9!R*9U*
d2=d1*3.5=100*3.5=350mm *^P$^lm?S
取标准件 2s:$4]K D
d2=355mm; 5A=FEg
4、验算带速 Qcr-|?5L
验算带速 S?Z"){
v=∏*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s ?_7^MP>
在5~25m/s范围内 VCUEz R0
从动轮转速 \4|o5, +(@
n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/s j -j,0!T~b
n21=n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s |v%xOl
从动轮转速误差=(n22-n21)/n21=270.4225-274.2857/274.2857 )$e_CJ}9e
=-0.0141 Ykd< }KE>
5、V带基准长度和中心距 ",qJG]_ <
初定中心距 uKocEWB=/F
中心距的范围 _lj&}>l
amin=0.75*(d1+d2)=0.75*(100+355)=341.2500mm !*l5%H
amax=0.8*(d1+d2)=0.8*(100+355)=364mm
@Iy&Qo
a0=350mm; csay\Q{
初算带长 OwM.N+ z#T
Lc=2*a0+pi*(d1+d2)/2+(d2-d1)^2/4/a0 Cn>RUGoUsI
Lc = 1461.2mm c/G]r |k
选定基准长度 }hv" ku6!
表8-7,表8-8查得 KcQe1mT!+
Ld=1600mm; dLn Md0
定中心距 5?n@.h c L
a0+(Ld-Lc)/2=(1600-1461.3)/2=419.4206mm ,HLgb}~
a=420mm; 5b^`M
amin=a-0.015*Ld=420-0.015*1600=396mm 78 W&
amax=a+0.03*Ld=420+0.03*1600=468mm J<'I.KZ\z
6、验算小带轮包角 wO
{-qrN
验算包角 yl[6 b1
＝180-(d2-d1)*57.3/a=180-(355-100)*57.3/a wNgS0{}&`
145.2107 >120度 故合格 _<i*{;kR6
7、求V带根数Z ^|1)6P}6
由式（13-15）得 ry%Fs&V*>
查得 n1=960r/min , d1=120mm ZBAtRs
查表13-3 P0=0.95 9(;I+.;8k
由式13-9得传动比 u:0 M,Ye
i=d2/(d1(1+0.0141)=350/(100*(1+0.0141)=3.5 hqKftk)+
查表（13-4）得 {)8!> K%G
~Z#jIG<?g
由包角145.21度 b0_Ih6
查表13-5得Ka=0.92 ^1^mu c[
KL=0.99 C`0;
z=4.4/((0.95+0.05)*0.92*0.99)=3
`fRp9o/
8、作用在带上的压力F 8#MiM . f
查表13-1得q=0.10 8XU m. nV
故由13-17得单根V带初拉力 E{Ux| r~
dwc$#cMf
三、轴 pjP
R3
r
初做轴直径： Z1gZn)7
轴I和轴II选用45#钢 c=110 lp;= f
d1=110*（3.8/320）^(1/3)=25.096mm (7qdrA eP
取d1=28mm +$F_7Hx
d2=110*(3.65/60)^（1/3）=43.262mm Lh(` 9(tX
由于d2与联轴器联接，且联轴器为标准件，由轴II扭矩，查162页表 *l[;g
取YL10YLd10联轴器 >[ox|_o
Tn=630>580.5878Nm 轴II直径与联轴器内孔一致 PnKgUJoa0
取d2=45mm e5 ?;{H
四、齿轮 *N;# _0)/
1、齿轮强度 `IQ76Xl
由n2=320r/min,P=3.8Kw,i=3 NJ;D Qv
采用软齿面，小齿轮40MnB调质，齿面硬度为260HBS，大齿轮用ZG35SiMn调质齿面硬度为225HBS。 uzx?U3.\
因 ， ][y~(&=T
SH1=1.1， SH2=1.1 @l:o0(!W
， AGe\PCn-
， ;m+*R/
因： ， ，SF=1.3 RnX:T)+o
所以 l?N|Gj;ZFZ
AMhHq /Dw
nKzS2 u=:Y
2、按齿面接触强度设计 -Pr1 r
设齿轮按9级精度制造。取载荷系数K=1.5，齿宽系数 [JY 1| N
小齿轮上的转矩 ; SS/bS|
按 计算中心距 fgW>U*.ar
u=i=5.333 H.HXwN/x
mm {Di()]/
齿数z1=19,则z2=z1*5.333=101 2)A% 'Akf
模数m=2a/(z1+z2)=2.0667 取模数m＝2.5 &z@~n
确定中心矩a=m(z1+z1)/2=150mm ]R$
u3F
齿宽b= FKOTv2
b1=70mm,b2=60mm 8~=<!(M)m/
3、验算弯曲强度 P)2.Gx/
齿形系数YF1=2.57，YF2=2.18 5V U
5kiCt
按式（11-8）轮齿弯曲强度 g.3a5#t
DO #!ce
t R,&|?0
4、齿轮圆周速度 <R TAO2
d%y)/5
按162页表11-2应选9做精度。与初选一致。 ]}wo$7pO
t f VK
V5MLzW\8
]>33sb
S6
CBqeO@M
O]>FNsh !
KkIxtFM
zJH#J=O
五、轴校核： \ lJCBb+k
L*Gk1'
a,GO S:?O5
}, < dGmkx
X#bK.WN$
< )dq v0=
U.fL uKt
xp!M A
Z#O )0ou
/E/Z0<l7
UP18?uM
}=dUASL
+ [JvpDv%
C#^V<:9
^ZxT0oaL
qT<OiIMj^
78=a^gRB
4jOq.j
圆周力Ft=2T/d1
b6`_;Z
径向力Fr=Ft*tan =20度 标准压力角 r%c raf
d=mz=2.5*101=252.5mm U?bQBHIC
Ft=2T/d1=2*104.79/252.5=5852.5N ~HFqAOr
Fr=5852.5*tan20=2031.9N Bb,l.w
1、求垂直面的支承压力Fr1,Fr2 pk%%}tP<
由Fr2*L-Fr*L/2=0 +f}u.T_#
得Fr2=Fr/2=1015.9N h U3!
St1Ny,$yU
2、求水平平面的支承力 !mjrI "_
FH1=FH2=Ft/2=2791.2N \]j{
'7oWN,-
GOKca%DT=
3、画垂直面弯矩图 `X["Bgk$!T
L=40/2+40/2+90＋10=140mm I"=a :q
Mav＝Fr2*L/2＝1015.9*140/2=71.113Nm % `4\ 8H`
AHo 4%
5
YB `;<+sY
4、画水平面弯矩图 T{A_]2
G
MaH=FH*L/2=2791.2*140/2=195.384Nm w$a iVOjgT
H% peE9>$
hT=6XO od4
W
Ai91K@
5、求合成弯矩图 L[D<e?j
8\N`2mPt
q':P9 o*N?
8wi2&j _
6、求轴传递转矩 kBRy(?Mft&
T=Ft*d2/2=2791.2*2.5*101/2=352.389Nm `kRv+Qwfa
fn~Jc~[G|
{:63 % j
)S8 fFV
3pk=c-x
~S85+OJ;M
!.EDQ1k
^$D2fS
(lz Z=T
[ T6MaP?
tO@n3"O
fF|m~#y
,. K}uW
Rxf.@E
[PhT
zXt
EOn[!
"!AbH<M;@
<hv {,1p-r
smJ#.I6/L
< %t$0'
KE_GC ;bQ
7、求危险截面的当量弯矩 J ;|i6q q
从图可见a-a截面是最危险截面，其当量弯矩为 ju8DmC5
轴的扭切应力是脉动循环应力
ds#om2)
取折合系数a=0.6代入上式可得 VQV%1f
?r%kif)
8、计算危险截面处轴的直径 *}Cm/li/w
轴的材料，用45#钢，调质处理，由表14-1查得 <CIy |&J6
由表13-3查得许用弯曲应力 ， p(8[n^~,i
所以 l2S 1?*
考虑到键槽对轴的削弱，将轴的最小危险直径d加4%。 +vSp+X1E
故d=1.04*25.4=26.42mm hgmo b"o
由实际最小直径d=40mm,大于危险直径 N+ #lS7
所以此轴选d=40mm,安全 'ZXd |WI
六、轴承的选择 mR1|8H!f
由于无轴向载荷，所以应选深沟球轴承6000系列 qJyGr ?
径向载荷Fr=2031.9N，两个轴承支撑，Fr1=2031.9/2＝1015.9N <0M 2qt8
工作时间Lh＝3*365*8=8760（小时） LPRvzlY=
因为大修期三年，可更换一次轴承 q(n PI
所以取三年 .}4^b\
由公式 v yXL F'L
式中 fp=1.1,P=Fr1=1015.9N,ft=1 (工作环境温度不高) 7A6: *
（深沟球轴承系列） \:pd+8
#FwTV@
由附表选6207型轴承 $;Nw_S@
七、键的选择 Dx*tolF
选普通平键A型 =kiDW6
JJU
由表10-9按最小直径计算，最薄的齿轮计算 KrzIL[;2 o
b=14mm,h=9mm,L=80mm,d=40mm ~1g)4g~
由公式 :%2uZ/cG(
所以 'X(Sn3
选变通平键，铸铁键 4^u wZ:
l2ww3)Z
所以齿轮与轴的联接中可采用此平键。 1m\ihU
八、减速器附件的选择 loByT
p
^
1、通气器： }u&,;]
由于在外界使用，有粉尘，选用通气室采用M18 1.5 |-zefzD|
2、油面指示器： 4Mr)~f rc
选用油标尺，规格M16 J!"#N }[
3、起吊装置：采用箱盖吊耳，箱座吊耳 "( NJ{J#A
4、放油螺塞：选用外六角细牙螺塞及垫片M16 1.5 zYZ^/7)
5、窥视孔及视孔盖 ZhnRsn9
选用板结构的视孔盖 .cCB,re
九、润滑与密封： [`/d$V!e
1、齿轮的润滑：采用浸油润滑，由于低速级大齿轮的速度为： G$7!/O%#_
Z-;I,\Y%
查《课程设计》P19表3-3大齿轮浸油深度为六分之一大齿轮半径，所以取浸油深度为30mm。 ;]I~AGH:
2、滚动轴承的润滑 Hr}pO"%
采用飞溅润滑在箱座凸缘面上开设导油沟，并设挡油盘，以防止轴承旁齿轮啮合时，所挤出的热油溅入轴承内部，增加轴承的阻力。 ELa:yIl0
3、润滑油的选择 wNtPh&
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备选用 YL kdT%
L-AN15润滑油 me `|i-
4、密封方式选取： =Dc9|WuHN
选用凸缘式端盖，易于调整轴承间隙，采用端盖安装毡圈油封实现密封。 =+>^:3cCQ
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承外径决定。 96 P3B}Dk
设计小结： 9{Xh wi)z
二、课程设计总结 a&)4Dv0
设计中运用了Matlab科学工程计算软件，用notebook命令调用MS—Word来完成设计说明书及设计总结，在设计过程中用了机械设计手册2.0 软件版辅助进行设计，翻阅了学过的各种关于力学，制图，公差方面的书籍，综合运用了这些知识，感觉提高许多，当然尤其是在计算机软件CAD 方面的运用，深切感到计算机辅助设计给设计人员带来的方便，各种设计，计算，制图全套完成。 %5-
由于没有经验，第一次做整个设计工作，在设计过程中出现了一些错误比如线形，制图规格，零件设计中的微小计算错误等都没有更正，设计说明书的排版也比较混乱等等。对图层，线形不熟悉甚至就不确定自己画出的线，在出图到图纸上时实际上是什么样子都不知道 ，对于各种线宽度，没有实际的概念。再比如标注较混乱，还是因为第一次做整个设计工作，没有经验，不熟悉。 ^^ +vt8|
daN#6e4Z+;
这次设计的目的是掌握机械设计规律，综合运用学过的知识，通过设计计算，绘图以及运用技术标准，规范设计手册等有关设计资料进行全面的机械设计技能训练。目的已经达到，有许多要求、标准心中虽然明确理解掌握但是要全力，全面的应用在实际中，还有待于提高水平。 ?<h|Q~JH
0?/vcsO
特别感谢—程莉老师。 m>8tA+K)+)
gVU&Yl~/^
参考资料目录 w pS $ -
[1]《机械设计基础》，机械工业出版社，任成高主编，2006年2月第一版； =! P
[2]《简明机械零件设计实用手册》，机械工业出版社，胡家秀主编，2006年1月第一版； y>iot e~
[3]《机械设计-课程设计图册》，高等教育出版社，龚桂义主编，1989年5月第三版； Y1 s3 >`
[3]《设计手册软件》，网络上下载； -$@4e|e%a
[4] 湖南工院学生论坛----机械制图专栏---bbs.yeux.cn OdHl)"#
wfY]J0l
j` LvS
%o4HCz Id<
|:G`f8q9
Nw=60.0241r/min ; +%| !~
/Z m5fw9
$,DX^I%!
~h@<14c{X
f3M~2jbv'p
le.(KgRS4
[>xGynU0
=[x
@BzH
|C_sP,W
<lFQ4< "m
8 1&5g'
EWn\ ]f|
Pw=3.08Kw gW_^GrK pI
I$vM )+v=
T*i r Ce
]id5jVY
}Pf7YuUZZ
69K*]s
2 }HS`) /
=sa bJsgL
xulwn{R s
\ 5=fC9*G
"H!2{l{
~n $e
L?~-<k
SYZS@o
FdVWj
5 $a
^7O,Vk"Z
kTe0"
ecl$z6'c
效率t=0.8762 ~IP3~m D
EPMdR66
Pd = 3.5150 %U$PcHOo
q9`!T4,
Ped=4Kw \JX.)&>
-
ob 3Z
I
zZ\2fKrp g
&:ib>EB03=
B \z4o\am%
7
*#pv}Y
rBUdHd9
Axtf,x+lH
hc4W|Ofj
sG~5O\,E
}\oy?_8~
0W1=9+c|X
{} TR'Y4
hiN6]jL|O
TXlxnB
E?/Bf@a28=
(8*& 42W
@'yD(ZMAz
X(;,- 7Jw
2Hp#~cE+.
u\-f\Z 7
kN)m"}gX
f9Hm2wV
J}-,!3qxW
i=15.9936 j+c<0,Kj
1x^(vn#=
>|[74#}7
p7A&r:qq#
i1=3 ttwfWfX
B0KZdBRx}
i2=5.3312 n>Rt9
P*# H]Pv
}cL9`a9j
h >6 'M
[7~ !M*o9
tCk;tu!d
n0=960r/min T{iv4`'
n1=320r/min ^/3R/;?
n2=60.0241r/min ^]$x /1I;
Q`Q%;%t
FX FTf2*T
5Z 7 <X2
wPn#>\/L
P0=4Kw ov= [g l
d (F b_
P1=3.8Kw NY'sZTM&
L>Y>b4oy3
P2=3.6491Kw D-/K'|b
XF{ g~M
t]~L o3
T0=39.7917Nm Ocq.<#||H
T1=113.4063Nm (>x4X@b
T2=589.5878Nm lE Bt<
@ N,EoSb :
9=j"kXFf
b<de)M G
bUf2 uWy7
W27EU/+3
KA=1.1 2<Tbd"x?
jmbwV,@Q2
Pc=4.4Kw P"J(O<(1-:
Lt+ Cm$3
uo YG@L 2
Fg)Iw<7_2
.$/Su3]K/
O+Fu zCWj
{$,e@nn
]A:n]mL
/R&!92I0*
d1=100mm A@BYd'}]
J#7\R':}zl
wuCiO;w
%nQii? 1`i
d2=355mm I
@TR|
`Nn=6[]
`H6-g=C
`Ym7XF&
D9M<> Xz)
n*6Oa/JG7
EELS-qA
{
as#lHn
7*8R:X+^r
k{<]J5{7
bT<if@h-
TT3GFP
5o 4\Jwt
:c@v_J6C&
96UL](l(`
NGIbUH1[
eAh~ `
初定中心距 !%{/eQFT4
a0=350mm V 9*Z
t{# B td
m?DI]sIv #
Lc=1461.3mm /E F 0~iy
duC xYhh|
45` i
Ld=1600mm hI.@!$~=
xT7 JGQ[|
中心距
n4;
a=420mm v#1}(
hb
YqhZndktX
SJb+ :L>
H`#{zt);
36mp+}R#
od=%8z
]v&)mK]n=o
@v^;,cu'8
Y ;$wD9W
p4QQ5O$;
u ~WBu |
Y 3W_Z
Z<L |WRe
'4-J0S<<_
jFbj)!;
<d89e V+
Fk(nf9M%
Y+vG ]?D
t5:
1' N9P
z=3根 B:Y"X:Y
KE>|,U r
WWf#in
a;a^- n|D
预紧力 /Kcp9Qx
FQ＝274.3N 3@#WY vD
{k
BHZ$/
L'(ei7 Z
F/gA[Y|,gI
= BcKWC
d1=28mm SI_u0j4%*
@JB9qT
d2=45mm O5X@'.#rU
P/ %5J3_,
&CP]+ at
YL10YLd10 VcI'+IoR?
u={A4A#
90g=&O5@O
\
@XvEx%
}eKY%WU>O
,xcm:; &
@fz0-vT,
bhk:Szqz
}Pi}?
41!
:pz`bFJ k
ENoGV;WG
tW$Di*h
^ @91BY
fHFy5j0H
6gr?#D -F
IOL5p*:gz
J}zN] |bz
LIah'6q R
Y8i'=Po%,
9:\#GOg
"W71 #n+ [
qoZUX3{
~)fd+~4L
T1=113.4063Nm b=87k
G~. bi<(v
:t)<$dtf[
-F->l5
{7F?30: ]
!tuN_
y [jck:
%f-Uwq&}Y"
xZE% Gf_U
m=2.5 =|j~ *6Hd
a=150mm PR+L6DT_
"| ,;~k1
506AvD
a_V.mu6h6p
c.?+rcnq
|g`:K0BI
bVgmjt2&>
]r&dWF
bnZ`Wc*5b
_~}n(?>
iJaA&z5sr
^`*p;&(K\^
35}]U=
yt 5'2!jc
Yn>y1 ~
Y I?4e7Z+
cedH#;V!j
9zKbzT]
b%_[\((
4*9WxhJ ]0
}" \jB
$ T2 n^yz
3: B4 ;
Cn"L*\ o
gPf^dGi7t
x7!YA>
R64 /m9
d{FD.eI 0
-;s-*$I
U/j+\ Kc~
z@tIC^s
]
RLEyDB
LVAnZ'h/|
s9 .nU
Xhk_h2F[
Hphfqdh0`
/OsTZ"*.2/
no
UXRQ
=20度 < 1X Ja2
y0b FzR 9
Ft=5582.5N DcmRb/AP*
Fr=2031.9N \EC7*a 0
)an,-EIX%
a"pejW`m
u EE #A0
?cmv;KV
SHt#%3EU
FH1=FH2=2791.2N d_!l RQ^N
s e^(1R k
M\w%c5
?6>r Q6tBv
wJb"X=i*
Mav=71.113Nm .=% ,DT"
h_?#.z0ih;
}29Cm$p
^[u*m%UB
MaH=195.38Nm " ~=\AB=+Z
]>'yt #]
*Jm U",X
QU%'z/dip
U.0bbr
Ma＝216.16Nm z ;KUIWg
@ZFU< e$!
a8[Q1Fa4|
a"|\n_
69tT'U3vb$
}y P98N5o
|&xjuBC
'h~I#S4!
K-f\n r
jy2@t *
Ze>Pg.k+
YTo^Q&
@Tl!A1y?
JJn+H&[B
q=|0lZ$`V_
%G>|u/:U
my(yN|
KJLK]lf}d
A[.5B i
va_TC!{ ;
( O>oN~
{Q@pF
QW_QizR>|
7h3JH
UW/{q`)
GOeYw[Vh
d PfD Pb
[
queXDn"m
t <Z)D0.
e2xqK G
mlmXFEC
Me=457.15Nm 6q gII~F'
>X(,(mKi
VS I.c`=,
1q[vNP=g&
`Wf)qMb
$ *u{i4b
VN1a\
V,@Y,
ecI[lB
]&D;'),
@Fl&@ $
5E#koy7
$s
Fr1=1015.9N pd rF/U+
s a71Vh{
Lh=8760小时 3C8W]yw/s
L,F )l2
R {"7q:-
$]05?JY#
gl4|D
Kb# }f/
]v^;]0vcr
rl,6r u
')ErXLP_
6207型 M zLx2?
T Z7{ cekQ
8 '2lc
Bkn-
OG
c 9dH ^t
fDdTs@)6
fQ&:1ec
;NrkX? Y
Cz\(.MWNZ
QrP$5H{[E
b h L=14 9 80 m_TZY_;
!@ _( W
输送带拉力 F=2800 N I]`>m3SJ
输送带速度 V=1.1 m/s <N %8"o
滚筒直径 D=350 mm .~4>5W"u
Z:#-4Ci P
===============================================================
|
|