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2009-06-22 09:37 |
目 录 V\"1wV~E 设计计划任务书 ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 22|"K**3J| 传动方案说明﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 YQ+^ 电动机的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 Psp^@ 传动装置的运动和动力参数﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5 I.-v?1>, 传动件的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6 v[smQO 轴的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8 Ajg\aof0{ 联轴器的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎10 #%4=)M>^ 滚动轴承的选择及计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎13 (2d3jQN` 键联接的选择及校核计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎14 ![).zi+m 减速器附件的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎15 z|Ap\[GS 润滑与密封﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 M}u1qXa 设计小结﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 95[wM6?J 参考资料﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎17 W-ez[raY ljuNs@q k8
u%$G 1.拟定传动方案 UP]1(S? 为了估计传动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和传动方案,可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即 e$32 v=1.1m/s;D=350mm; ~o i)Lf1 nw=60*1000*v/(∏*D)=60*1000*1.1/(3.14*350) ODek%0= 一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机,因此传动装置总传动比约为17或25。 ~GA8_B 2.选择电动机 5N1}Ns 1)电动机类型和结构形式 p&\K9hfi 按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 Y+@g~TE 2)电动机容量 R5gado (1)卷筒轴的输出功率Pw 4~*Y];!Q F=2800r/min; ><K!~pst} Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000 1|]xo3j"' (2)电动机输出功率Pd ]x@~-I ) Pd=Pw/t gvGi%gq 传动装置的总效率 t=t1*t2^2*t3*t4*t5 _[F@1NJ 式中,t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4查得: 8""mp]o9 弹性联轴器 1个 O k*Z t4=0.99; VXwPdMy*L 滚动轴承 2对 <ZVZ$ZW~D t2=0.99; #52NsVaT@ 圆柱齿轮闭式 1对 xHe^"LL t3=0.97; ~#q;bS V带开式传动 1幅 M%|f+u & t1=0.95; a*s\Em7f 卷筒轴滑动轴承润滑良好 1对 kN.B/itvA t5=0.98; 9ad6uTc 则 rH.gF43O: t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98=0.8762 !*_K.1' 故 <6R"h-u" Pd=Pw/t=3.08/0.8762 G5;V.#"Z[ (3)电动机额定功率Ped +6oG@ 由第二十章表20-1选取电动机额定功率ped=4KW。 -bm,:Iy! 3)电动机的转速 +sRP<as 为了便于选择电动事,先推算电动机转速的可选范围。由表2-1查得V带传动常用传动比范围2~4,单级圆柱齿轮传动比范围3~6, 7`dY 1.rq 可选电动机的最小转速 l])Q.m Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min kW+G1| 可选电动机的最大转速 lLMPw}r< Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6 r/min /BKtw8 同步转速为960r/min x6%#wsvS 选定电动机型号为Y132M1-6。 Cg3ODfe 4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸 ~&KX-AC@ 由表20-1、表20-2查出Y132M1-6型电动机的方根技术数据和 `m, Ki69. 外形、安装尺寸,并列表刻录备用。 HCazwX )!sa)\E? 电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径mm o:9$UV[ Y132M1-6 4Kw 1000 960 73 28 OXCQfT@\ ^K;hn,R= 大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158 Z/7dg-$?'0 3.计算传动装置总传动比和分配各级传动比 c
D7FfJ 1)传动装置总传动比 B9^R8|V nm=960r/min; mW +tV1XjG i=nm/nw=960/60.0241=15.9936 'evv,Q{87 2)分配各级传动比 >A=\8`T^ 取V带传动比为 />F.Nsujy i1=3; bE4HDq34 则单级圆柱齿轮减速器比为 > 0T
Za i2=i/i1=15.9936/3=5.3312 dhtb?n{
所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 3Oiy)f@{TF 4.计算传动装置的运动和动力参数 6v>z h 1)各轴转速 NnOI:X { 电动机轴为0轴,减速器高速轴为Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为 Dft%ip2 n0=nm; 2yxi= XWZ n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min *Ru2:}?MpS n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min ^mf jn-=3 B6%&gXr\ 2)各轴输入功率 jI0]LD1k 按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率,即 @ae>b P0=Ped=4kw wDw<KU1UK 轴I 的功率 tN2 W8d P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw (3W&AM 轴II功率 +NR n0
z( P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw ?bI?GvSh 3)各轴转矩 mp:m`sh*i T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917 Nm .CS v|:'1 T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm ]nc2/S% T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm #8UseK 二、设计带轮 ~6HDW 1、计算功率 JJ-i_5\q P=Ped=4Kw d.cCbr: 一班制,工作8小时,载荷平稳,原动机为笼型交流电动机 }NwN2xTB 查课本表8-10,得KA=1.1; -_|]N/v\ 计算功率 HsH<m j Pc=KA*P=1.1*4=4.4kw R@n5AN( 2选择普通V带型号 lwJip IO n0 =960r/min ;"@ :}_t 根据Pc=4.4Kw,n0=960r/min,由图13-15(205页)查得坐标点位于A型 I4~^TrznRa d1=80~100 }p{;^B 3、确定带轮基准直径 c,$mWTC 表8-11及推荐标准值 DqlK. 小轮直径 c[:Wf<%| d1=100mm; wko2M[ 大轮直径 }p*?1N d2=d1*3.5=100*3.5=350mm 4By]vd<;= 取标准件 WHk/$7_"i d2=355mm; TPK@*9rI 4、验算带速 |D<+X^0' 验算带速 S&01SX6 v=∏*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s jsZY{s= 在5~25m/s范围内 `
FxtLG,F 从动轮转速 ~p.%.b;~t n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/s JY@X2'>v/ n21=n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s BKZ v9 从动轮转速误差=(n22-n21)/n21=270.4225-274.2857/274.2857 w_3xKnMT\ =-0.0141 <jFSj=cIL 5、V带基准长度和中心距 ?Pnx~m{%* 初定中心距 D 'n7& | |