新一代胶水固化设备--激光胶水固化

激光胶水固化原理
      胶水在工业加工领域有着相当广泛的应用，主要应用于微电子、精密光学器件、微机械等领域, 如电路板的组装、芯片粘结粘合、激光模块密封胶水、电子/电气模块封装、硬盘磁头粘合胶水固化等, 具有广阔的应用市场。激光胶水固化是一种新兴的胶水固化方式。
激光胶水固化分为二种固化方式:
第一种为激光直接照射胶水固化方式。这种固化原理是胶水直接吸收激光的热量后瞬间升温，达到快速固化的效果。
第二种为激光加热热传导固化方式。这种方式是激光直接照射金属工件，通过热传导使胶水温度升高，从而达到快速固化的效果。
激光胶水固化方式的选择，取决于胶水性能和工件的特点。根据贵司产品特点，我们认为适合采用第二种固化方式，即激光加热传导固化方式，经初步验证是可行的。根据工件大小的不同，我们可以提供激光聚焦光斑尺寸不同的光纤输出聚焦系统，光斑大小覆盖范围从0.1mm至5.0mm不等，焦距从3.0mm至100mm不等，设计灵活，方便用户操作使用。
激光与烤箱相比的固化优势
       能耗低：2通道设备的能耗为200W，4通道设备的能耗低于500W，8通道设备的能耗为1000W.按8通道（7.5S/个工件，效率略优于一台烤箱9S/个工件）计算，一天耗电24度，一月耗电720度，一年为8760度，而传统的烤箱30kW，一天耗电就720度，一月耗电21600度，一年为259200度。一台烤箱的耗电可供一台激光设备工作1个月，如果按0.8元/度的工业用电计算，一台激光设备每年
节约的电费为20万元，50台设备一年节约电费1000万元，大大节约了能耗,节省了管理成本。
占地小:传统烤箱的占地面积为 5平方米/30KW, 26平方米/168KW,而2通道激光固化设备的体积为300×200×100MM，8通道设备的占地面积不到传统小烤箱的十分之一，不到大烤箱的五十分之一。因而使用激光固化设备可大大节省占地面积，使单位面积的厂房极大的提高产能，创造更高的经济效益。
      节约治具：传统的烤箱工艺一个流程需要400个夹具，而激光固化系统在考虑生产线在线工作的时候，夹具的需求会小于100个，从而可以相对减少2/3的夹具需求，节约了夹具的需求，从而降低了生产成本。
      拉力一致性好、几乎无废品：激光设备有着极好的功率稳定性和光斑稳定性，在点胶一致性好和治具位置精度高的前提下可使每个加工工件的拉力一致性非常高。而传统烤箱由于体积大，空气传热慢，烤箱里不同位置的工件温度相差较大，导致不同工件的拉力值相差较大，一致性较差。
     操作简单、维护方便：计算机软件可单独控制每个通道的关闭状态，功率大小等各种参数，傻瓜式软件易学易懂，超作简单。采用稳定可靠的电流负反馈控制和精确的PID温度控制使激光功率温度输出，基本做到免维护。
     无噪音无污染：半导体激光设备内部器件全部采用精密低功率器件，无电磁辐射，无噪音，无污染，改善员工工作环境。
     效率高：激光固化一般只需要一分钟以内，烤箱需要几十分钟到几个小时。
项目联系人：魏先生
邮箱：ly2003wnc@163.com