| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 m\Dbb.vBvW
Q%85,L^ U
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 .rS0zU
$, R|$0B7
目 录 kY*D s;
@ ) 1 u
前言 < B'BlqTS
$FD0MrB_+
《刀具设计手册》使用符号 a.q=
6@bO 3K|
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 3 D\ I#g
zW\&q!`IRP
1切削运动和切削用量 (_d^i Zyf
KF-n_:Bd+
1.1工件的加工表面 7 VR+EV
+4)Kc9S#
1.2切削运动 VG)kPKoi
Q|;8\5
1.3切削用量 !"_\5$5i<X
IAg#YFI
2刀具切削部分的构造要素 Xbfn@7m
Zj$U _
3确定刀具角度的参考系 >R
:Bkf-
]m YY1%H8M
3.1刀具静止参考系 CY9`ztO*
wVp
3.2刀具工作参考系 oKz Lt
Z:5e: M
4刀具角度的定义与各角度间的关系 $yG=exh3v
IN i(G-!g
4.1刀具的标注角度 ?&"-y)FG
hbn2(e;FZ
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 dZ_Hj X7
?oP<sGp
4.3刀具的工作角度 iFpJ /L
D/{hLp{
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 (oxe'\
85m_jmh[
5刀具几何角度及刃部参数的选择 tv avI9
z^@98:x
第2章 刀具材料 Bh<)e5lP:
RP!X 5
第1节 概述 L-vy,[9)[*
qauk,t
1刀具材料应具备的性能 k\I+T~~xD
{e,S}:$g4
2常用刀具材料的种类 X)x$h{ OE
6Xbo:#
3不同刀具材料的基本性能分析 Yq}(O<ol
^* `hJ48u
3.1硬度与耐磨性 Xb.WI\Eh
CB:G4VqOT
3.2强度及韧度 8 Zhx &
} U\n:@:2B
3.3耐热性 v?vm-e
C/U^8,6\n
3.4导热性 Dz3=ksXZ
9Eu.Y
3.5工艺性 Kj. 4Z+^
*`7cvt5]IM
2节 刀具材料的改性 1 #/>[B
#| ETH;HM
1刀具的表面化学热处理 1U^;fqvja
/J9|.];%r
2刀具表面涂层 +O8rjVg)
T 5$db-^
2.1涂层方法 L/t'|<m
Y|stxeOC
2.2涂层物质 #0GvL=}k
Rf9;jwU
第3节 工具钢 dn!#c=
sba+J:# w
1碳素工具钢 W"Mwp V
u?,M`w0'
2合金工具钢 $q%r}Cdg
}]VFLBl`w
3高速钢 FX}kH ]
K8,Q^!5]"
3.1高速钢的分类 bh
V.uBH
Hwiw:lPq`E
3.2通用型高速钢 @ A?Ss8p'
D; nm~O%
3.3高性能高速钢 J$"3w,O6+U
ny'?Hl'Q
3.4高速钢刀具牌号的选择 j%%& G$Tfu
p(vmMWR!
3.5粉末冶金高速钢 QmxI ;l
&BxD S
.
第4节 硬质合金 <MdIQ;I8
]l/ PyX
1硬质合金的性能特点 3 }hJ`xQ
^6g^ Q* "
2硬质合金的种类 tr?U/YG
b%A +k"d
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 |0^~S
lFJDdf2:$C
2.2我国硬质合金分类 |YEq<wbQ
wjEyU:
3硬质合金的选用 bSJ@
5qS
|f67aN
第5节 陶瓷及超硬刀具材料
|k,M$@5s
8=k IN-l_
1陶瓷刀具材料 rD_\NgVAs
sQ";
t=yC
1.1陶瓷刀具材料的种类 \%BII>VS
b;xn0sDn#
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 g$S|CqRG
rvEX ;8TS
1.3陶瓷刀具的选用 a)lS)*Y
E! "N}v
2超硬刀具材料 {f1iys'Om
(Y!{ UNq5
2.1金刚石 y) .dw(
% H/V
iC
2.2立方氮化硼（CBN） /Pv
dP#!
X^o 0t^
2.3超硬刀具材料的使用 2pQ29
KATu7)e&~^
第3章 车刀和刨刀 'LX]/ D
4(nwi[1Y
第1节 整体、焊接和机夹车刀 }z,f8Yz
XU5GmGu_+
1车刀的种类和用途 (ay((|)
[ikW3 '99,
2车刀的结构设计 }j`#s
P!xN]or]u
2.1车刀刀杆截面型式与选用 $Cnv] 1%
nVyV]'-z
2.2车刀刀杆悬伸长度 XP%/* am
rK~O bv
2.3车刀刀片的连接方式 i K,^|Q8
SX1w5+p$C
2.4车刀前刀面的形状与选择 ;s\ck:Xg
c9O0YQ3&8
2.5车刀几何角度的选择 s:zz 8oN
sD=iHO
Am
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 1c4@qQyo
sI<PYi={-6
2.7车刀刀尖的形状设计 b=PB" -
01w}8a(
2.8断屑槽型的设计 =w quFA!c
| K w}S /F
2.9车刀切削用量推荐值 hM nJH_siY
fx=H K t
3焊接式硬质合金车刀 bIy:~z5
|C`.m |
3.1焊接式车刀类型 kO}Q OL4
k#"}oI{<
6
3.2硬质合金刀片型号规格 6 K-jje;)
/ NB;eV?
3.3切削刃部几何参数的设计 #`qP7E w
AGMrBd|J{
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 v5A8"&Jr
} m&La4E
3.5焊接式车孔刀的设计 > A.m`w
I* 4g ;1x
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 qr'P0+|~5
l<-0@(x)
4机夹式硬质合金车刀 ~{$5JIpCm
`nv82v
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 i p;
RlO
el3lR((H
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ' Ivr =-
D:#e;K
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 4l~B/"}
`VXC*A
5切断刀 R4 AKp1Y
X;QhK] Z
5.1切断刀的工作特点 #xNXCBl ]O
NsF8`r g
5.2切断刀的设计要求 $E6bu4I
JXAH/N& i
5.3切断刀的结构类型 Z"5ewU<?
U}:e-
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 |m>{< :
E3d# T
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 ~9JLqN"
[` U9
6几种典型车刀的制图 &pN/+,0E
~@ML>z 7
6.1车刀制图的一般原则 (4"Azo*~![
R}0xWPt9G
6.2几种典型车刀的角度标注 q %hxU.h
TKrh3
第2节 可转位车刀 xa?
cwBf((~
1可转位车刀的设计特点 pa2cM%48
p^X
\~Yibs
1.1可转位车刀 P<MNwdf(+
B`/p[ U5
1.2可转位车刀的设计特点 b Fwc >
woyeKOr
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ZuVes?&j
Xw]L'+V=
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 H-'~c \ )
.!yw@kg
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 yGX"1Fb?;x
#9 u2LK
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 K pSho <
Uv%?z0F<C
2.4无孔硬质合金可转位刀片 xy Pz_9
eG\`SKx_
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 D>m!R[ !o
N3?@CM^hHw
2.6可转位刀片新系列 +/Qgl
xq \A TON
2.7刀垫 KV]8 o'
k \V6 q9*
3可转位刀片的选择 a_amO<!
THf*< |
3.1刀片材料牌号的选择 $i.)1.x
zqs|~W]c
3.2可转位刀片固定型式的选择 +"F 9yb
.vk|aIG
3.3可转位刀片形状及规格的选择 >Qold7
M
5$Da\?Fpn
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 q8[I`
V{
mIm.+U `a2
3.5可转位刀片精度的选择 Y=tx
kN
4pC.mRu
0
4可转位车刀几何角度的选择与计算 `&!J6)OJ
:y8wv|m
4.1可转位车刀的主要几何参数 \A=:6R%Qb
mQ qv{1
4.2可转位车刀的几何角度计算 1k?k{Ri
-$+`v<[r
5可转位车刀的型号表示规则 .7v
.DR>
UCL aCt -
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 oY8S-N;(t
k-X E|v
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 V]qv,>
c0Oc-,6J
6可转位车刀的型式与尺寸 8oVQ:' 6
fsH = 2p
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ?/ Cl
:$?^I D
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 +c-?1j
r'~^BLT`#
7主要夹紧元件的尺寸与计算 3 F ke#t
ouf91<n
7.1杠杆的型号与尺寸 '98 0.
)%D>U
7.2压板的型号与尺寸 -
}2AXP2q
b$k|D )_|
7.3楔钩的型号与尺寸 ( S= RFd
R0_O/o+{
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 M^3pJ= ;5
U f <hzP
8硬质合金可转位车刀技术条件 mZ^ev;
:UDT!
5FNO
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 %jnSJjcq
FEzjP$
8.2标志与包装 <C6*-j1oz
l1MVC@'pvP
9硬质合金可转位车刀设计示例 Ns Y D~n
6x 8P}?
第3节 重型车刀 1@L|EF a
!=yNj6_f
1重型车削的定义 mpysnKH
Kfl#78$d
2刀具结构与特点 _)6 N&u8
D<:J6W7]
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 q|_t=YM@
klwNeGF]N
4重型车刀刀片 02F[4c ~
r}]%(D](v
5模块式重型车刀系统 M)v 4>Rw+
H@%Y"iIUP
第4节 超硬材料车刀 a][QY1E@?
(;.wsz &K
1结构型式、特点及适用范围 j|/4V
*dw6>G0U
1.1刀头的固定方法 {Z^ G ]@
j68_3zpl
1.2切削刃部的几何形状 gvLzE&V}
xG|T_|?
2复合刀片 7Fd`M To
!CO1I-yL
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 b!J%s
Z2cumx(
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ]#*S. r]
mtunD;_Dek
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 mIy|]e`SJ
Tb@r@j:V
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ^ }PG*h|
Jv+N/+M47
4单晶金刚石车刀设计示例
d r~6}S#
`\vqDWh8-
第5节 刨刀 bh&Wy<Y
h]{V /
1刨刀的种类和用途 7yM "G $
!u m ~P
2刨刀的设计要点 tW)K pX
_9<nM48+t
3精刨刀 5z f bI
6J""gyK.
4重型刨刀 !`h^S)$
8uq`^l%KkZ
5刨刀的刀具角度与切削用量 =}1)/gcM
CNkI9>L=W`
第6节 插刀 2^;zj0]Rt
)A1u uW (
1插刀的种类和用途 Am @o}EC
XGCjB{IV
2插刀的几何形状与结构特点 $]`rWSYtv`
cKM#0dq
3插刀的切削角度与插削用量 SE7mn6,%\
P]mJ01@'
第7节 成形车刀 BGOajYD
: F N-.1C
1成形车刀的种类和用途 , R;k>'.
J \%SAit@
2成形车刀的前角与后角 S8Ec.]T
bK69Rb@\A
3成形车刀廓形设计 e\7AtlW"
m*f"Y"B.1I
3.1棱体成形车刀廓形设计 T? +%3z}8
-2/&i
3.2圆体成形车刀廓形设计 V<&^zIJUR
RoLN#
3.3成形车刀的附加刀刃 h; "pAE
dMlJ2\ ]u
3.4成形车刀的廓形检验样板 =v:}{~M^$
w =2; QJ<
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 s$D"
v i; yT.
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 -%)S~ R
=!N, {V_
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 rf=oH
}
#6F|}E
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 9~5LKg7Ac
{\u6Cj x
5成形车刀的刃磨与技术要求 O/b1 ^
Y
LF X[v
5.1成形车刀的刃磨 G vTA/zA
'(fzznRH
5.2成形车刀的技术要求 m 88(f2Ch
\ !qe@h<
6成形车刀设计示例 6c[Slq!KA
Q>g-xe 1
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 oH"VrS 6
9l<}`/@}W
6.2棱体成形车刀的设计 %% + @s
q${+I(b,
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 <El!,UBq<
u-u:7VtH0=
第4章 孔加工刀具 ufB9\yl{~
%zYTTPLZ
第1节 麻花钻 9ePR6WS4
qNX+!Y}y
1麻花钻的典型结构 f64}#E|w
d04f j/B
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 Wiqk C#N
_+ERX[i
2.1标准麻花钻的结构 CuFlI?~8 z
Ch'e'EmI
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 :4x&B^,53
,8)aK y
2.3标准麻花钻的焊缝位置 V( =3K"j
d; g]OeF
3标准通用麻花钻的切削部分设计 TeHxqWx
Exz(t'
3.1各参数的选择 ?OBB)hj
IN=l|Q$8f
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 / xb37,
:a *F>S!
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ow7*HN*
50^CILKo7
4.1各种修磨方式 a sL!@YE
5 J
7XVe>
4.2群钻系列 RPZ
-
l'R uzBQr
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 b8h6fB:2
v
M $Tn
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 b4CXif
= /kT|
5.2麻花钻沟形设计的改进 NC%)SG \
k8w:8*y'.
6硬质合金麻花钻 q) !G5j3
)AXa.y
6.1直柄硬质合金麻花钻 ,A9{x\1!
e^h4cC\^
6.2锥柄硬质合金麻花钻 kj@m5`G
+K61-Div
第2节 深孔钻 %iD'2e:
*]e 9/f
1单刃螺旋沟深孔钻 vq RW^>~-B
_) )--+cL
2单刃枪孔钻 Eo Owu-{
bd yIt)tK+
3内排屑深孔钻 \SA$:^zO
'_%`0p1
3.1单刃BTA深孔钻 y 2@8?
Y4)=D@JI
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 |c:xK{Ik
Os)}kkja
3.3多刃错齿BTA深孔钻 to3D#9Ep
iYz!:TxP
3.4喷吸钻及其喷吸装置 YvPs
R |K#nh
4DF系统 A{ Ejk|
i]IZ0 .?Y
第3节 环孔钻（套料钻） +$D~?sk
#6za
1外排屑环孔钻 u
=| A
_.BX#BIF
2内排屑单齿环孔钻 #3((f[
so }Kb3 n
3多齿内排屑环孔钻 [( /IV+
<'<{|$Pw
4切玻璃钢棒料的环孔钻 Z{
b($po
>@St Kj
5钻玻璃用环孔钻 r^!P=BS{
['_G1_p
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 (C!33s1
dS"%( ?o
第5节 中心钻 ^6Y:9+
"~aC W~
第6节 扩孔钻 N TL`9b
c!=^C/5Ee
1扩孔钻的种类 IQQWp@w#8
[9xUMX^}
2标准扩孔钻 /]" 2;e-s+
3qB ZzM
O*
2.1锥柄扩孔钻 L\y>WR%s
t"]~e "
2.2直柄扩孔钻 9UeK}Rl^n
mdP E F)-
2.3套式扩孔钻 d=8q/]_p
k c-v(WIC
2.4标准扩孔钻主要技术要求 pm}!?TL
Oj^qh+r
2.5扩孔钻直径的设计 VJ$UpqVm
:,BKB*a\
2.6整体扩孔钻的槽形设计 |HMpVT-;j
xk$U+8K
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 J\x.:=V
=)9@rV&~
3.1刀片槽位置尺寸的计算 q/HwcX+[b
2^C>orKQ0
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 [p#
}=&d
T?'Vb
3.3各种复合扩孔钻 and)>$)|
CN, oH4IU
4组合式扩孔钻 )I`Ma6bX
',P E25Z
5机夹刀片式扩孔钻 6!^&]4
vZl]C%
第7节 锪钻 G@Y!*ZH*f
`@07n] KB
1标准锪钻 FOx&'dH %@
P85@G
2
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 f]Q `8nU
NLA/XZ
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 mIX[HDy:V$
I@<\DltPi
2.2型面锪钻 o 0'!u
8Cw+<A*
3复合专用锪钻 \ tx4bV#
kKP< K+hH
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 lboi\GP|
o)pso\;
5方孔及六方孔锪钻 oe{K0.`
qoXncdDHZ
第8节 铰刀 n^2p jTkl
O>H'o k
1铰刀的种类 F6\Hqv
s35`{P R
2铰刀设计中的共性问题 c_#+xGS!7
w( ^
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 gLL8-T[9
c/Ykk7T9--
2.2齿数及槽形设计 <//#0r*
vR Q7=N{3
2.3铰刀切削部分的设计 %!X|X,b^O
L d;))e
2.4铰刀颈部及柄部设计 ^Voi 4;
Q'B2!9=LB
2.5铰刀材料选择 fT. GYvt`
A3 |hFk
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 GF=rGn@,)`
R ]! [h
3.1标准手用铰刀 c?0.>^,B Q
0;V "64U
3.2棱形铰刀 }pMd/|A,
Q `kJ3b
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 iUua!uC
Qmg2lP.)
4.1标准直柄机用铰刀 4Lb!Au|Y
Jb (CH4|7
4.2标准锥柄机用铰刀 bk}'wcX<+]
8$TSQ~
4.3锥柄长刃机用铰刀 R#^.8g)t
(rfR:[JkC2
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 JE<w7:R&
zvgy$]y'\
4.5套式机用铰刀 `UK'IN.il
#@3& 1 }J/
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 j
LS<S_`
7H l>UX,|
4.7硬质合金直柄机用铰刀 -/'_ XR@1
N a $eeM
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 \Qv o L
'OTQiI^t=
4.9镗铰刀 N7
FndB5%
S<Os\/*
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 F!_8?=|
E;tEmGf6F
5加工圆锥孔用的铰刀 6^l|/\ Y{
l{o,"P"
5.11：50锥度销子铰刀 :2zga=)g
/
:z<+SCh
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 NZoNsNu*C.
qC x|}5:
5.3锥柄机用桥梁铰刀 u _mtdB'
H _0F:e
6复合加工用的铰刀 xk *&zAt
}B e;YIhG
6.1前导向双径复合铰刀 .US=fWyrb
R0 g^0K.
6.2扩铰组合刀 F(?O7z"d
n muzTFs=
7组合结构铰刀 >'1 [Bh
'EHt A9M
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 .mbqsb]&Y
,6EhtNDu
7.2可调节手用铰刀 \'Q rJ ?D
J yO2 P
7.3可胀式铰刀 2<FEn$n[
4OaU1Y[
7.4机用套式可调节铰刀 'L@kZ
T!7B0_
8电镀金刚石铰刀 `+m:@0&L
:o 8XG
第9节 镗刀 7 'q *(v
Lc#GBaJ
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 g&*,j+$ }
<I# nwoHN
2组合式镗刀杆 |z7V1xF
er8T:.Py
2.1单刃组合镗刀 l+a1 `O
_70Z1_ ;
2.2双面刃组合镗刀 &,l(2z[
QR2S67-
2.3多刃组合镗刀 9 {wRqY
]t0St~qUL)
3带可微调机构的镗刀头 3_ly"\I\
n_4 r'w
第5章 铣 刀 j'k
<
u4 h0s1iI
第1节 铣刀的种类和用途 N[r Ab*iT
Vel}lQD
1尖齿铣刀 =%B5TBG
Bd]k]v+
2铲齿铣刀 g<N;31:c\
#;yxn.</
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 fX.1=BjX i
byFO^pce
1铣刀几何角度的选择 uGv|!UQw
0|Xz-Y
1.1前角与后角的选择 1<t J3>Xl
!Ii[`H
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 ?<`oKBn
>J5C .hx
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 [l3ys
v \[+
2铣刀的减振设计 w_f.\\1r
<iA\ZS:
2.1不等螺旋角铣刀的设计 [#9i@40
PY;tu#W!%
2.2不等齿距铣刀的优化设计 En:>c
^v `naA(
3铣削用量要素及切削层参数 sH.=Fao s
oOLey!uZw
3.1铣削用量要素 Z\$M)e8n
q Jag >OY
3.2铣削切削层参数 W qkb1~]#Y
ME$J4 2
4顺铣与逆铣 b[GhI+_
8qqN0"{,
5铣削的特点 ,3!$mQL=
-72E XO=|
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 j*5IRzK1%0
ESNI$[`
1铣刀的连接结构 5f{P% x(
.L+XV y
2常用标准 0$]iRE;O]
WR3,woo
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 > 1(J
Kv(R|d6Lp
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 V^,eW!
)q[P&f( h
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 1$8@CT^m
hbOXR.0z
第4节 高速钢铣刀 f4fBUZ^ A
UrHndnq M
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 37$
^ie)
0:`|T jf_
2圆柱铣刀 )Xh }N
VJ=>2'I
2.1圆柱形铣刀 CVW T >M <
J Cq>; br.
2.2圆柱形玉米铣刀 At"$Cu!k
v,S5C
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 G0{Z@Cv O'
_Z Sp$>)/
2.4圆柱铣刀的技术要求 Bz<hP*.O
Lx wi"ndP
3立铣刀 aknIrblS\
d ?8OY
3.1标准立铣刀 HJ]xZ83pC
;U|(rM;
3.2分屑立铣刀 U\p`YZ
ts!tv6@
3.3波形刃立铣刀 }! EVf
W48RZghmx
4盘铣刀 HbegdbTJ
R(d<PlZ
4.1单面刃槽铣刀 )A$"COM 4
mUa#sTm
4.2双面刃铣刀 9F> `M
| gA@WV-%
4.3直齿三面刃铣刀 Zp> v
9h amxi
4.4错齿三面刃铣刀
yf:Vhr
"esuLQC
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 >jX "
px<psR5
4.6镶齿三面刃铣刀 ryVYY> *(K
|n/;x$Cb
5锯片铣刀 z'U.}27&o
-K 'UXoU1
5.1中小规格的锯片铣刀 1ysfpX{=
[UA*We 1
5.2大规格锯片铣刀
6sBt6?_T
Jy)=TJ!y
6角度铣刀 f6% k;R.Wz
1z PS#K/3
6.1角度铣刀的型式和尺寸 +@Qr GY
C2}y#A I
6.2角度铣刀的技术要求 7GOBb |
8Yh'/,o=L#
7键槽铣刀 '4 *0Pw
E`o_R=%
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ~_fc =^o
x95s%29R S
7.2键槽铣刀的技术要求 '#7k9\
M0w Uis:`
8半月键槽铣刀 i1cd9
nQ\` ] _C
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 YVMvT>/,
`;j1H<L
8.2半月键槽铣刀的技术要求 k24I1DlR8
9^XZ|`
9T形槽铣刀 ,^([aK
f'oTN!5WF
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 gw)4P tb!
@P7'MiP]K
9.2T形槽铣刀的技术要求 gD9CA*
Zi~.
10燕尾槽铣刀 5-X$"Z|@
K,g 6y#1"
11模具铣刀 s9ix& m
:qdyC sn2
11.1模具铣刀的型式和尺寸 IU8zi dn&
7Mh' x:p
11.2模具铣刀的技术要求 v#?DWeaFS_
F_qApyU,7
第5节 硬质合金铣刀 JTKS5 r7?
uOv<*Jld*
1可转位铣刀刀片 %unn{92)
zIF1A*UH
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 BQ6$T&
! V.]mI
1.2刀片的选择 wO,qFY
B& _:20^y~
2硬质合金立铣刀 nGVr\u9z
0XA\Ag\`G
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 K6->{!8]k
vFe=AY<Rt|
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 MGF !ZZ\
lf( +]k30
2.3可转位立铣刀 P'Y(f!%
96\FJHt Z
2.4硬质合金波形刃立铣刀 &b@_ah+f
12
)
3硬质合金T形槽铣刀 t%mi#Gh(
`lY-/Ty
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 YMw,C:a4
vVB WhY]
3.2可转位T形槽铣刀 !*c%Dj
A5R"|<UPR
4硬质合金锯片铣刀 QHv]7&^rlj
S8v,' Cc
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Zdrniae
ah
n !zB+hW
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 N n_b
]f Y:+Ru
5硬质合金可转位槽铣刀 bSTori5
t,Tq3zB
5.1可转位沟槽铣刀 c:=HN-*vQ
|3k r*#
5.2孔槽铣刀 k 'X"jo n
"X<V>q$0~c
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 9F3aT'3#!
O4nA ?bA
5.4可转位槽铣刀的技术要求 #}1yBxB<=
h9d*N 9!;M
6硬质合金旋转锉 nVpDjUpN
)[99SM
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 :"Vmy. xq
E\2 f"s
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 k'v+/6 Y
2x gk$E$ 7
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 `MT.<5H
Y xnZ0MY
7面铣刀 dR s\e(H'
p>U= Jg
7.1面铣刀的种类 ga'G)d3oS
asW
W@E
7.2硬质合金可转位面铣刀 KsTE)@ F:
3W[||V[r]<
7.3面铣刀的技术要求 -{oZK{a1
i1{)\/f3
8专用可转位铣刀 h5vetci/
;5|d[r}k3
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ow+_g R-
$;";i:H`
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 >TGc0 z+
Zirp_[KZ%
8.3精铣面铣刀 2Z9ck|L>
'8 ^cl:X
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 kB?Uw#
v/7^v}[<
8.5其它专用可转位面铣刀 (j%"iQD
6m:$RW
9超硬材料可转位面铣刀 on7? V<
l:a#B
9.1陶瓷可转位面铣刀 bvl!^xO]
=FAIbM>u
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 eS%8WmCV9<
ey:%Zy
[~
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 v# fny
PmE 8O
第6节 成形铣刀 YvUV9qps~
R_80J=%0
1成形铣刀的种类和用途 $}H,g}@0
\Jwc[R&x
2铲齿成形铣刀 #A~7rH%hi
JGYJ;j{E]
2.1铲齿的目的和要求 e\ZV^h}TQ
H@|m^1
2.2齿背曲线 b6""q9S!
a 3[,3
2.3铲齿加工过程 RRpCWc Iv"
|/u ,6`
2.4成形铣刀的后角及铲削量 }'p*C$
94lz?-j
2.5成形铣刀的法向后角 CE4Kc33OU|
(
_MY;S
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 OL.{lKJ3DV
XS> ( Bu
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 N.V5> 2
~kI$8oAry
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 S:c d'68D
*b`1+~p_2
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ( ul_bA+
)SaMfP1=v
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 1#XZVp;M
\XbC JJP
5.3设计示例 \mFgjP z
HC$}KoZkC
第6章 拉 刀 @f#6N u
X|Nb8 1 M
第1节 概述 .p78
\ T
d-I&--"ju
1拉刀种类 0>3Sn\gZ(
k P=~L=cK
2拉刀结构要素 QOv@rP/
G4EuW *~
2.1内拉刀结构要素 wYd{X 8$
C)&BtiUN/
2.2外拉刀结构要素 >B$B|g ~
Ee {Y1W
2.3刀齿结构要素 > q8)~
Bf$` Hf6
3拉削特点及拉削图形 <SSkCw
3oApazH*
3.1拉削特点 ] &"01M~+K
O]?PC^GGY
3.2拉削方式及其特点 Sj<]~*y"
j
HEt
第2节 拉刀参数确定 ,a ":/ /[
l-8rCaq& J
1拉削余量及齿升量 I(qFIV+H R
N@I=X-7nh|
2容屑槽及分屑槽 ey`E
E/WV
E g_ram`\R
2.1容屑槽型式 rouaT
be
HE AQ
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ;IR.6k$;
lB
2.3齿距p和同时工作齿数z ( J.k\d
Pk`3sfz
2.4容屑槽尺寸 Oh,]"(+
}`+9ie7]/
2.5拉刀的分屑槽 )<
p
~
C/ q!!
3拉刀几何参数 sV]I]DR
}qBmt>#
4拉刀校准部 HnKXO
g Cx#&aXS
5拉刀无刀齿的光滑部分 `r&]Ydu:
C sN^u H
5.1柄部 a2eE!I
c'wU$xt.w
5.2颈部和过渡锥 eaDG7+iS
rXq{WS`
5.3前导部 (P-$tH t
6K^O.VoV^J
5.4后导部、尾部和后柄 /z: mi
_[/#t |I}
6拉刀总长度和成套拉刀 (btm g<WT"
;KT5qiqYH
6.1拉刀的最大总长度 ~re~Ys
bP&1tE
6.2成套拉刀的设计 . Gb!mG
WF<3
7"A@
7拉削力及拉刀强度验算 4u#TKr.
I5ZM U
7.1直齿拉刀的拉削力 -L!lJ
8k;il54#
7.2斜齿拉刀的拉削力 KC nm _4
P=Su)c
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 \J(kM,ZJ
S1U[{R?,
7.4拉刀强度验算 mp
z3o\n
^%!#Q].
第3节 圆拉刀 ]`M2Kwp
R[ OXYHu
1普通圆拉刀 L[!||5y
5<YL^m{/L
1.1圆拉刀的拉削图形 /O~Np|~ v
W:K '2 j
1.2普通圆拉刀的特点 Zpz3 ?VM(
&^l(RBp]0
1.3普通圆拉刀设计示例 Zn[ppsz|
>T-4!ZvS\j
2圆推刀 1x%B`d
(p<pF].
2.1推刀的结构与参数 [v`k qL~
l z-I[*bA
2.2切削部和校准部的设计 : [7O=[pk
"F[7b!>R
2.3带导柱的圆推刀结构 D " %>
[2E( 3`-u
3挤光圆拉刀和推刀 w^U{e
xo
;; ;=)'o
3.1挤光拉刀设计特点 '.k'*= cq0
?wFL\C
3.2挤光环 r -.>3J
6&il>
3.3挤光拉削速度 dFy GI?
Xj~%kPe
4螺旋齿普通圆拉刀 wE}Wh5
MzDosr3:
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 @w`wJ*I4,
MdmN7 >
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 vrcIwCa
IdK<:)Q
4.3螺旋齿浅孔拉刀 V@ [C=K
Qj*.Z4ue
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 *QV"o{V
8 KYI Hw
5深孔圆拉刀 FRQ0t!b<M1
T^(> 8/O
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 2;0eW&e
&B Ra5`
5.2环形齿深孔圆拉刀 D
<R_eK
s^K2,D]P
6精密圆拉刀和推刀 -J w4z# /-
Z&U:KrFH
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 AV7#,+p%G
@&Bh!_TWc
6.2精密圆拉刀设计示例 ^\&FowpP
gu+zfvkcY
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 I]E 3&gnC
n,2
第4节 键槽拉刀 0Qq<h;8xEc
kwL|gO1L
1键槽拉刀的种类与加工 zRou~Kxi
a[ayr$Hk?
2键槽拉刀的结构型式和特点 uY WD.]X;[
],k~t5+
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 _DH^ K 9,9
n\3#69VY
2.2键槽拉刀特点 &T~X`{V]`
8-Y*b89
3键槽拉刀的拉削余量 ^6 z"@ +;*
23WrJM!2N
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 >6HGh#0(p
6(rN(C
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 "ayV8{m^3
N+@ Ff3M
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 r
PK.Q)g
ni nWnQq
5键槽拉刀其它参数的确定 6#!CBY^ {
dC{dw^
5.1校准部 f? 51sr
L *tfY onq
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 U/^#nU.,
rpK&OR/
6键槽拉刀的导套 (u} /( Ux
uVCH<6Cp
7键槽拉刀的前导部长度 oV0T
X Fvl
8键槽拉刀设计示例 kuD$]A
Q`&
"`V@?+3
8.1一般键槽拉刀的设计示例 %,_ZVgh0
<Q\KS
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ;Pt8\X
C| ~ A]wc=
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 _ERtL5^
T \uIXL?3
第5节 矩形花键拉刀 6]Hwr_/tk
G
rp{
.
1普通矩形花键拉刀 .R)P
|@z L
9hfg/3t('
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 W Su6 chz)
LhbdvJAk@
1.2矩形花键拉刀设计示例 ou <3}g
z R?R,k)m
2螺旋花键拉刀 95z|}16UK
Ee2 P]4_d
2.1螺旋花键拉刀设计特点 JM,%|
E
LSou]{R
2.2螺旋花键拉刀举例 \ +%~7Bi]z
Sk cK>i.[
3矩形花键推刀 @6>Q&G Yqt
;+E]F8G9r
第6节 渐开线花键拉刀 R+Hu?Dv&F
S
F*C'
1渐开线花键拉刀设计特点 e"% TU
E5n7
<
1.1刀齿的配置形式及余量分配 6I
+0@,I
kg]6q T;Y
1.2齿升量的确定 ,r w4Lo
Hyy b0c^=
1.3齿形尺寸的确定 `xLsD}32
9f( X7k t
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 [g/D<g5O
M ONX&$
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 \mc0fY
f47]gtB -
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 B@&sG
5ES
wS*r<z j
2.1量棒直径DR的计算 ~~OFymQ%?q
Xkhd"Axi
2.2测量值MR 的计算 pY"WW0p"C
51q|-d
3梯形齿粗拉刀的设计 t^~vi'bB
e.n( NW
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 wc;n=
%
6e+'Y"v
5渐开线花键拉刀设计示例 mZR3Hl$
1y'Y+1.<
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 sE% $]Jp
mQ:{>`
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 lI=<lmM0|/
nnv|GnQST
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 *H
Qc I-
."$t &[;s
第7节 成形孔拉刀 ZZT #V%Q=u
N; g@ly o
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 xQu|D>kv87
Jbu2y'zE
1.1拉刀截形尺寸 A ` Z/B[)
QhZg{v[d
1.2齿升量 UY<
PiP
k7CKl;Fck
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ODxZO3
al9wNtMT
1.4四方孔拉刀设计示例 ~5N}P>4 *
U
g "W6`
2矩形孔拉刀 U N9hZ> 9
bE _8NA"2
3复合孔拉刀 a `R%\@1
Jl/w P
3.1带平面圆孔拉刀 %\m"Yi]
cV+?j}"*+
3.2带键圆孔拉刀 YaC%69C'
UHZuH?|@
3.3扁圆拉刀 "h sT^sy
``-N2U5
3.4带槽矩形孔拉刀 3Z
b] @n
3 _
3.5七键定子拉刀 3kn-tM
s ey,J5?
第8节 装配式内拉刀 CvoFt=c$jE
tk"+ u_u w
1装配式矩形花键拉刀 G *CPj^O
<u64 )8'
1.1刀条式矩形花键拉刀 J usU5 e|
m@Z#
1.2刀环式矩形花键拉刀 b[74 $W{
< 3;p>4gN
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 9bM\ (s/
]@{Lx>Oh"
2轴承保持架拉刀 b:dN )m
F$7!j$
Z
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 yb`PMj j15
V(7,N(
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 - -5F*a{R|
8z9 {H
3套环式七键定子拉刀 f"ezmZI
kBo:)Vej4
3.1普通拉刀加工时存在的问题 NAR6q{c
AC,RS 7
3.2套环式七键定子拉刀的特点 `b?uQ\#-M
XiW1X6
4内齿轮拉刀 s4|\cY`b-
Un6R) MVT
5装配式螺旋圆拉刀 8u[_t.y4m
w#"\*SKK
6叶片槽拉刀 KgL!~J
cQU/z"?+
第9节 外拉刀
^CkMk 1
4 PK } lc
1概述 }3(!kW
+ jLy>=u
2齿升量 j q+(2
'}. Y f_
3铲齿外拉刀的齿距 s0SzO,Vi
' )m!48
4刀齿结构 t<H"J__&
.U1wVIM
5截面尺寸及长度 Q0U~s\<
1!#N-^qk
5.1截面尺寸 U+S=MP
}:
y'R }
5.2拉刀长度 %8'8XDq^8
@Cj!MZ=T
6刀块的固定方法 Sc<dxY@w7-
384n1?
6.1用螺钉固定刀块的结构 ~ ld.I4
,B <\ a
6.2用楔块固定刀块的结构 ] .d2C J'
1NZ "\9=U
6.3圆柱形刀块的紧固 q}{E![ZTu
U&^q #['
7刀块的支承 &W<7!U:2m
R/hf"E1
8刀块的调整 iU)I"#\l'k
,Z `}!%?
9组合式外拉刀的典型刀块 `ecseBn3d
D!j/a!MaKk
9.1平面刀块 Kd\0nf6
_7c3=f83
9.2切槽刀块 h@,ja
=KE7NXu]-
9.3角度刀块 opcanl9pSW
'/\
9.4成形刀块 v">?`8V
R5HT
EB
10成形外拉刀的廓形修正 bvox7V>
%>|FJ
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 `4 "8@>D
'HA{6v,y
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 EG u%;[
.3
EZk8 6
第10节 拉刀技术要求 *^?tr?e%I<
\/
bd
1拉刀主要技术要求 {R1]tGOf
[,=?e
2其它公差项目 )V1XL
CK_d Eh2c
第11节 拉刀的合理使用 MAa9JA8kw)
(Y1*Bs[l
1拉刀的刃磨 }\a#e^-xQ+
+=tdgw/
1.1刃磨拉刀用的机床 {oQs*`=l>
s: T%, xS
1.2刃磨拉刀用的砂轮 UHl3/m7g
{l I}a 8DP
1.3拉刀刃磨前的检查 -#\ T
Yh<F-WOo2
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ~
#jQFyOh
>y%H2][
1.5拉刀刃磨后的检验 w2LnY1A
&V38)83a
2拉削缺陷及消除方法 yF)o_OA[uR
Ycr3$n]e
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 h:Pfiw]
.UK0bxoa
2.2拉削精度达不到要求 ~Ztn(1N
4.9qB
2.3拉刀寿命低 JVAyiNIH>M
|$WHw*F^
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 %i9S"
z{XB_j6\=
第7章 螺纹刀具 r)<A YX]J
AR | 4^
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 4D65VgVDM
cy%M$O|hX5
第2节 螺纹车刀 {gD ED
M9"Bx/
1机夹刀片螺纹车刀 NaR} 0
j0l{Mc5
1.1国标机夹螺纹车刀 A 3 V
.6y+van
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 Y9.3`VX
geQ!}zXWi
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 8h]
TI_
6[m~xegG
2螺纹梳刀 BM :x`JY
\8CCa(H
3圆体螺纹车刀 6wlL E5
AG (6.
4特型螺纹车刀举例 {B$CqsvJ
OVLVsNg
第3节 丝锥 eW H0zswG
' #Wx@
1丝锥结构设计中的共性问题 TXImmkC
}Rh\JDiQ
1.1切削锥部 ,_V V;P
0["93n}r
1.2校准部分 CE"/&I
QE] 'Dc%
1.3丝锥沟槽形设计 45~x
#Q
(~~m 8VJ>
2螺纹公差 I%d=c0>%
4 \z@Evm
3机用和手用丝锥 R ]Ev=V'U
a>j}@8[J
3.1型式和基本尺寸 .`D'eS6b
;Gr
{
3.2单支和成组丝锥 hBU)gP75
Nj9A-*0g6N
4长柄机用丝锥 sH6;__e
66val" ^W
5长柄螺母丝锥 ~[CFs'`(2
7xnj\9$m
6短柄螺母丝锥 3?o 4
M 5#wz0
7弯柄螺母丝锥 'lIs`Zc5N
` GF w?G
8螺旋槽丝锥 joY7Vk!< o
(3n "a'
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 12 p`ZD=
%+*=Vr
8.2技术要求 ,X!6|l8
tF;0P\i
8.3螺旋槽丝锥结构要素 sVyV|!K
fRS;6Jc
9螺尖丝锥 0? {ADQz
bZ* = fdh
9.1型式和尺寸 *PF<J/Pr
,`t+X=#
9.2结构参数和切削角度 )oIh?-WL
s#?ZwD,=
9.3技术要求 ]N'3jf`W
#/>TuJc
10内容屑丝锥 jOG dq;|
z0[@O)Sj
10.1型式和尺寸 REW[`MBQ
`Gio
2gl9
10.2内容屑槽丝锥技术要求 K<P d.:
h'*v$lt
11.1结构型式和尺寸 6b|<$Je9
j [U#J
11.2无槽挤压丝锥结构设计 `2Pa{g- .
R U)(|;
12梯形螺纹丝锥 3;>ls~4
5/"$ _7"{a
12.1型式和尺寸 x9 YQd69
5%} e j)@
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 C]!2
cx[^D,usf~
13拉削丝锥 NY7yk3
U WT%0t_T
13.1拉削丝锥的一般结构 of B:7
,@ '^3u
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 5%jhVys23
T.da!!'B
f
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ?X@!jB,Pv
`nF SJlr&
1455°圆柱管螺纹丝锥 "# *W#ohVA
zj7ta[<tr
14.1型式和尺寸 h%/BZC^L]|
U}w'/:H
14.2技术要求 M@ U >@x;
!Se0&Ob
1555°圆锥管螺纹丝锥 e a=E/HR-
0:V /z3?
15.1型式和尺寸 9,?~dx
jrp>Y:
15.2牙型及其尺寸偏差 ?~o`mg
4aHogheg
15.3 技术要求 *qzdt^[ xo
>ai,6!
第4节 板牙 ^L%_kL_7
Yc7 YNC.
1圆板牙 FCt<h/
YPGM||
1.1型式和基本尺寸 av'm$I|O
M`Q$-#E:
1.2圆板牙结构要素设计 7( 84j5zb
||:> &
1.3板牙用组合丝锥 Ja6 KO2}p
gWr7^u&q@|
1.4圆板牙的技术条件 cO
J`^^P
Wk[a|>
255°圆柱管螺纹圆板牙 AX`T ku
cKVFykwM
2.1型式和尺寸 L"b&O<N o
*^-AOSVt,
2.2技术条件 {T8;-H0H
I # tlaz#
355°圆锥管螺纹圆板牙 uU^D Ygs
6 - 3?&+
3.1型式和基本尺寸 f ./K/
8"&!3_
3.2技术条件 T]\1gs41
5C dn
j
4六方板牙 m z0{eO
-_ 9k+AV
4.1型式和基本尺寸 \WiCI:
~:Rbd9IB
4.2技术条件 t=Oq<r
' APx
第5节 螺纹铣刀 Ll|-CY $
BeUyt
1 圆盘形螺纹铣刀 wa[L[ mw
RiTL (Yx
1.1结构 pN^g.
IP`lx
1.2铣刀齿形尺寸 4
{M
/NQrE#pb
2 梳形螺纹铣刀 % mQ&pk
iDDJJ>F26
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 Sqa9+'
[
3S3 a|_+%
2.2螺纹铣刀切削部分 %6q82}# `
@1o X&#
2.3前刀面齿形 s" ,Ea*
Un] wP`
2.4螺纹铣刀主要技术要求 jj`#;Y
#]d m/WzY
第6节 滚丝轮、搓丝板 x+Yo#u22
&h/r]KrZ
1滚丝轮 1i#y>fUj
2q[pOT'k
1.1滚丝轮的型式和尺寸 r:sa|+
2B4.o *Q\
1.2滚丝轮主要参数的设计 6'r;6T *
~Z5AIm R|
1.3滚丝轮的主要技术要求 Mst%]@TG
0f5 ag&
2搓丝板 A
l;a~45
uBts?02
2.1搓丝板的结构设计 brTNwRze
FF#Aq
2.2螺纹部分设计 L ,R}l0kc
'=;e#
C`<{
2.3搓丝板的技术要求 y`j_]qvt
F %V|Aa
第7节 螺纹切头 n1; a~0P
uzxwJs'fz
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 9 &r]k8K
WdOxwsq"
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 r]Hrz'C`
_=0Ja
S>M.
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 79 4U Y
F9LKO3Rh#u
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 s O#cJAfuu
U LS>v
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 uQ 3sRJi
HsYzIQLL
1.5圆梳刀的设计 !y$## PZ
,~cK]!:>s
1.6普通螺纹切头用途的扩展 N/F_,>E
gE #|eiu
1.7圆梳刀内螺纹切头 ~U w<e~
vk|f"I
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 A o* IshVh
(^W}uDPCB
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 %( OP
[
AO`@ &e]o
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 .=YV
2@bOy~ $A
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 <SJ6<'
1^^{;R7 N
2.4平梳刀内螺纹切头 D,=~7 /g
#8XmOJ"W3k
3切向平梳刀螺纹切头 {*bx8* y1
D'[:35z
3.1切头的结构和工作原理 :g$"Xc8Zn
^nZ=B>Yn2
3.2切头与梳刀设计 ]a.e ;c-
|?jgjn&RQ
第8章 数控机床用工具系统 \ \EX'L
H,c1&hb/w
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 ;F1y!h67<
:V6
[_VaF
1概述 ]N}/L
lq
KPy)%i
27：24锥度接口 R<1%Gdz
~I N g9|
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 $|Ol?s
W2h*t"5W
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 k T
Z[[*:9rY|
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 M5RN Z%
v1i-O'
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 \
P6 !
CV
HKP[-
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 m K TF@DED
5vD\?,f E
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 2Rys :$
Zl%)#=kO
3其它锥度接口 k t`ln
v 2rzHzFU
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 |{|B70v3Co
prM)t8SE
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 J|jvqt9C
`dF~'
3.3钻夹头短圆锥 ms w'n
V1P] pP
4德国标准DIN69880接口 &b~ X&{3,
f.` 8vaV
第2节 TSG工具系统 vD 2(M1Q
}x$@ j
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 VQf^ y q
U`N?<zm<oO
1.2TSG工具系统图 CUTjRWQ
3;b)pQ~6CJ
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ":e6s co
D$KP>G
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 w 9u|E46
o *U-.&
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 8S#&XS>o
+(` D'5EB(
1.6钻夹头刀柄 V PYcA>-%u
g_PP 9S_?
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 fb0)("_V
VWd`06'BN'
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 i \Yd_
X9c<g;
1.9攻螺纹夹头刀柄 KN@ [hb7%
dj5|t~&
1.10镗刀类刀柄 0gOca +&
[ZG>FJDl8
1.11铣刀类刀柄 V*?QZ ;hCP
'G[G;?F
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 Dg~m}La
6 ym$8^
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 hX, RuI
IuFr:3(
1工具柄部 TSJeS`I
( !m6>m2
2接柄 c#u_ %*
F `F|.TX
3工作部分 Qa9@ Q$
v}5YUM0H `
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 g"!cO^GkT
@D["#pe,}
3.2弹簧夹头刀柄 $M,Q"QL
c #?~1@=
3.3装钻夹头刀柄 8t< X
M4;M.zxJv
3.4莫氏锥孔刀柄 TWRnty-C
&&jQ4 @m}j
3.5攻螺纹夹头 4a!%eBhX"K
s9Tn|Pm+!\
3.6各类镗刀刀柄 %#EzZ D
'b [O-6v
3.7各类铣刀刀柄 J pj[.Sq
M a{@b$>
3.8扩、铰刀刀柄 [".94(qs
7[L%j;)bw
第4节 镗铣类模块式工具系统 l ~xXy<
2=<,#7zlJ
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 T1?9E{bC8A
Jv%)UR.]
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Uw5&.aqn.b
_BgWy #
1.2工具模块型号的编制方法 W?N+7_%'
*Br
} U
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ",5=LW&,
Hit )mwfYE
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 9)[)0 7
vy7?]}MvV
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） :: GW
[%/B"w Tt
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 K0@bh/i/^
,s }7KE
第5节 车削类数控工具系统 _ Fk^lDI-
8{%&P%vf
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 &P*r66
n~jW
2CZG车削工具系统的各种刀夹 j Cx*{TO
R +U*]5~R
第9章 成形齿轮刀具 WhFE{-!gX
p2O [r
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 ^4[QX
-_2
E=bZ4 /
1基本工作原理 K Z=5"a
I;<_ _
2成形齿轮刀具的主要种类 iH dX
wXY T(R
第2节 盘形齿轮铣刀 ?<O yJ|;V
D51O/.: U2
1盘形齿轮铣刀的主要类型 od !s5f!
`sv] /8RN
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 R$it` 0D4o
ePSD#kY5
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 AGx(IK/_
xo-{N[r
2.2标准齿轮铣刀的刀号 e9Cvd R
l{kacfk#
2.3铣刀齿形的代替圆弧 a94 nB
Fv nf;']q
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ?f5||^7
q #8z%/~k
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 UU#$Kt*frR
O`~L*h_
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 &Ci_wDJ
-H 5-6w$
3.1当量齿数法 D{+D.4\
G+3uY25y
3.2计算法 E*v+@rv
\ov]Rn
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 IJ{VCzi
bvJ*REPL ?
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 1@+ &6UC
X`]>J5
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 S;{[];
k$,y1hH;f8
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 "nNT9
K|
X(]J \?n'
5镶齿盘形齿轮铣刀 B+'w'e$6
v1NFz>Hx
第3节 指形齿轮铣刀 8nSw7:z
#hEU)G' $+
1指形齿轮铣刀的主要类型 Y~ OyoNu2
hg `N`O
2指形齿轮铣刀齿形的确定 (g tOYEqx
Sh<A 936/E
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定
Bf,}mCq
pTYV @5|
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 HDhG1B"NL
9H%ixBnM
3指形齿轮铣刀刀齿结构 b]W vKdq
Wk/Il^YG
3.1直齿结构 t\ 9Y)d
7{[i)
3.2螺旋齿结构 KeC&a=HL
ZZ].h2= K
3.3容屑槽尺寸的确定 9lX+?m~ ~
R1:7]z0B
3.4刀齿数和端齿结构 9:Z|Z? >?
b$B-LvHd1
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 :*Z@UY
NV3oJ0f&2
4.1铣刀的夹固部分 2u} ns8wn
9kas]zQ%=P
4.2指形齿轮铣刀的长度 2- wgbC5
\@j3/!=,n%
4.3指形齿轮铣刀的外径 9sB LC Z
;BEX|w xn
5粗加工用指形齿轮铣刀 < 'r<MA<
jTok1k
6指形齿轮铣刀的技术要求 p/jAr+XM
oeG?2!Zh
第10章 齿轮滚刀 jx];=IC3tt
*zDL 5
9
第1节 整体齿轮滚刀 }ev+WIERQV
HK.Si]:
1齿形设计 |Lz7}g=6
4"V6k4i5
2滚刀的结构参数 Dzw>[
IpsV4nmnz-
2.1滚刀的结构尺寸 d#HN '(2t
bY=Yb
2.2滚刀的切削角度 +L}R|ihkI
A:,V)
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 k%({<
ul
; DI"9
4齿轮滚刀的技术要求 -k@Uo( MB
H ~ =;yy
刀设计 SQf.R%cg$
l65Qk2<YC
2指形锥齿轮铣刀 xh!aB6 m8R
4yR X{Bl|
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 S >\\n^SbT
[AAIBb +U
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 unkA% x{W;
o%73M!-
1弧齿锥齿轮加工方法概述 #4?:4Im#
3+:uV
2弧齿锥齿轮铣刀 =&;}#A%m
Z+! 96LR
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 T04&T l'CT
OMN|ea.O
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 o(Ro/U(Wu
1O@ cev;
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 8'mm<BV;sT
uBBW2
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 W:=CpbwENX
b]5S9^=LI
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Gjf1 Ba
'lR f
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 w'!J
F[U0TP@&*
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 M% FKg/
)]m_ L$9
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 kpO+
7:h_U9Za?$
3.1标准型铣刀 1
,4V8gp
zH?&FtO
3.2万能型铣刀 p B0Do6+{
` oXL
第16章 非渐开线齿轮刀具 {c:ef@'U
2/FH9T;e".
第1节 非渐开线齿轮滚刀 3`Q>s;DjIU
2HJGp+H
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 Q##L|*Qy
m3iB`
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 G@Vz
}B:=
Z~Z+Yt;,9a
1.2齿形共轭的必要条件 p4{3H+y
,V :RE y
1.3工件节圆半径的选择 rlVo}kc7:
[=I==?2`X
2矩形花键滚刀设计 AA0zt N
oq }Q2[.b
2.1矩形花键轴齿形主要参数 r$.v"Wh)
Z8 _Q Kw>
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 i 3\6*$Ug
5mYI5~
p
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 )VCRbz"[g
H>2f M^
2.4花键轴节圆半径的选择 jF%[.n[BU
( -rw]=Qu
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g vdN0YCXG
eFeWjB'<7
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 6J%+pt[tu
A4uDuB;;ZQ
2.7矩形花键滚刀的结构参数 }8 qsE
E$8 4c+
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 -#?p16qz5
j;b<oQH
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ';bovh@*
R] {AJ "p
3三角花键滚刀 ]w=6.LzO*
&$</|F)y
4套筒滚子链链轮滚刀 #%i-{t+_>
(e;9 ,~u)
4.1链轮端面齿形 ]xIfgSq
|.Pl[y
4.2链轮滚刀法向齿形 2 <@27 C5
.%4{zaB
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ?I`ru:iG
8oj-5|ct
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 z3[0BWXs
grhwPnKl
5摆线针轮滚刀 {E~ MqrX
O$=)
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Ilc FW
ep<2u
x
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 afMIq Q?
o=
%Fh
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 '.wyfS H@
~=,|dGAa$
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 L. xzI-I@D
nJ4CXSdE
6圆弧齿轮滚刀 N|ut^X+|\
,SAS\!hsE
6.1单圆弧齿轮滚刀 +0 O{"XM
4JHFn [%
6.2双圆弧齿轮滚刀 \8!&X cA
),-4\!7
7钟表齿轮滚刀 7n~BDqT
ntSPHK|'
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 u= K ?K
P~0d'Oi
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 8F<Qc*'
7 '@l?u/6
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 d*lnXzQor
iD|"} }01
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 'H`_Z e<
8<t?o'9I
8定装滚刀 k:w\4Oqd
LTY@}o]\U
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） Nky%v+r
:!1B6Mc
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 gtHk1 9
T!hU37g h?
第2节 非渐开线插齿刀 Kk~0jP_ B9
56o?=|
1花键轴插齿刀 Y 1
i!
V& _5q`L
1.1插齿刀齿形计算 y= I LA
`\&qk) ZP
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题
,h1r6&MEY
eN%Ks
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ?|:!PF*L~z
XQk9 U
2花键孔插齿刀 'MM#nQ\(
4kA/W 0 VG
2.1齿形计算 8jjJ/Mz`
#4''C s
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 _SC>EP 8:Z
CPGXwM=
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 1H @GwQ|<=
=?57*=]0M
问题 Gr#p QE2;
Vd|5 JA}<"
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 +6f5uMKUvs
-Tk~c1I#`
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 >.#uoW4ZV
"31GC7
3.2成形磨齿法 - ^;G^Uq6=
W?'!}g(~
4矩形键插齿刀设计示例 gzP(Lf I5
[/*85 4
4.1矩形键轴插齿刀 ag?@5q3J}
U;6~]0 ^K
4.2矩形键孔插齿刀 \x x<\8Qr_
&tQ,2RT
附录 :%A1k 2
eF}Q8 ]da
参考文献
|
|
