| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 Ae"|a_>fMI
#YK3Ogb,
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 m@0> =s~.
fE3%$M[V7
目 录 &n0Ag]$P
@l5G BsLK
前言 >$=l;jO`n
tAujm*|&
《刀具设计手册》使用符号 }_@p`>|)rB
pr,1pqiAf
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 7 `c!
>Ad`_g6Wew
1切削运动和切削用量 WORRF
pE X Q
1.1工件的加工表面 P4|A\|t
=ReSlt
1.2切削运动 % [azMlp<
HnsLYY\
1.3切削用量 G-sQL'L[U
}9;mtMR$
2刀具切削部分的构造要素 yw89*:A6
|Z+qaq{X
3确定刀具角度的参考系 7+hc?H[&'
, E$f"
3.1刀具静止参考系 [6/8O
2d
YU
3.2刀具工作参考系 z92Xc
,wv> G]v
4刀具角度的定义与各角度间的关系 %afF%y
6k<3,`VV|
4.1刀具的标注角度 ~d ~oC$=TC
d5R2J:dI
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Wvl'O'R
6q
`Un}
4.3刀具的工作角度 t2rZ%[O
CoWT
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 HIfi 18
-SzCeq(p%5
5刀具几何角度及刃部参数的选择 wnQi5P+
BuxU+
第2章 刀具材料 K2V?[O#
-_]Ceq/
第1节 概述 7 _lgo6
ZZfi,0R
1刀具材料应具备的性能 yC4%z) t&R
mGoC8t}iP
2常用刀具材料的种类 {BJH}vV1)
$v"CQD
3不同刀具材料的基本性能分析 w6^TwjjZ$
Z1;+a+S=z
3.1硬度与耐磨性 'A1y~x#2B
-B- HZ_
3.2强度及韧度 %>y!N!.F
O(_f&a
3.3耐热性 mJH4M9WJ]
Q
t rU_c2k
3.4导热性 %+UTs'I
z(>:LX"xz
3.5工艺性 -OKXfN]
yBv4 xKMH
2节 刀具材料的改性 7ks!0``
s9fEx -!y
1刀具的表面化学热处理 [?g}<fa
|O"Pb`V+
2刀具表面涂层 RtDTcaW/
GW%!?mJ
2.1涂层方法 Z0wH%o\
ma"M? aM
2.2涂层物质 M.C`nI4
V gy12dE
第3节 工具钢 tlI]) ;iE,
th0>u.hJ
1碳素工具钢 Q2Uk0:M
m+ #G*
2合金工具钢 gx C`Ml
vH E:TQo4
3高速钢 {~ w!
? ;w\CS^Qu
3.1高速钢的分类 6QP T
m]{/5L
3.2通用型高速钢 |47 2X &e
E Fu>
3.3高性能高速钢 Us>
ogya~ /
3.4高速钢刀具牌号的选择 H3Zt 3l1u+
" ;\EU4R
3.5粉末冶金高速钢 qa6HwlC 1
FE1En
第4节 硬质合金 ;B :\e8
(F:|tiV+
1硬质合金的性能特点 u =(.}
f
uH3C~u7<
2硬质合金的种类 c5[ ~2e
~BBh 4t&
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 C"k]U[%{
S@4bpnhK
2.2我国硬质合金分类 W)Yo-%
x LK,Je
3硬质合金的选用 &kH7_Lz
b}hQU~,E
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 V:g XP1P
`_J>R
1陶瓷刀具材料 t
Q>/ 1
Im o?)dYK
1.1陶瓷刀具材料的种类 Nk9w ;
z&
q+lCA#Sx
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 Ti#x62X{
Y@b|/+
1.3陶瓷刀具的选用 XKT[8o<L
MLmv+
2超硬刀具材料 ?.nD!S @
_IvqZ/6Y(
2.1金刚石 hXx:D3h
eHyIFoaC/
2.2立方氮化硼（CBN） 6%&w\<(SG
j<L !(6B
2.3超硬刀具材料的使用 GbC JG qOR
)/bv@Am
第3章 车刀和刨刀 r F to1m
1.a:iweN
第1节 整体、焊接和机夹车刀 Mo4igP
\T;(k?28HN
1车刀的种类和用途 yJ8_<A
'5 9{VA6h
2车刀的结构设计 pEb/ yIT"
Js9 EsN%
2.1车刀刀杆截面型式与选用 * +J`Yk7}
2(Nf$?U @0
2.2车刀刀杆悬伸长度 IXR%IggJA
z*N%kcw"
2.3车刀刀片的连接方式 h-*h;Uyc
F[0w*i&u5
2.4车刀前刀面的形状与选择 OX.g~M
ig|
F=;nWQ&
2.5车刀几何角度的选择 v=YI%{tx)
BM02k\%
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 H*&!$s.
W!a'KI'
2.7车刀刀尖的形状设计 )79F"ltz h
Ntpw(E<$f
2.8断屑槽型的设计 vVbS
4_
4/&.N]
2.9车刀切削用量推荐值 ?a ~#`<
XC,by&nY<y
3焊接式硬质合金车刀 |<LW(,|A
- QQU>_
3.1焊接式车刀类型 AD"L >7
I$I',x5Z
3.2硬质合金刀片型号规格 #:[C F:
R ^6^ {q
3.3切削刃部几何参数的设计 ODPWFdRar
AH# Dk5# G
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ]Q{MF- EKj
-p20UP 1I
3.5焊接式车孔刀的设计 %r:Uff@
2L7ogyrU/A
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 sW@_q8lG
HhB'
^)
4机夹式硬质合金车刀 `q?@ Ob&
b O+L#K f
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 X@@ 7Qk
+J:wAmY4
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 6b h.5|
gg
:{Xf*`
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 ":01M},RA
uS NlI78D
5切断刀 /m+.5Qz9)@
7iH%1f
5.1切断刀的工作特点 w#Rf D
Ny 7vId
5.2切断刀的设计要求 lB O x B/`
O BZ:C!
5.3切断刀的结构类型 o1rH@ D6/-
cu"ge]},
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 O3(H_(P
:& $ WWv
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 F ss@/-
{3\{aZ8)
6几种典型车刀的制图 =~{W;VZt'
S(hT3MAW
6.1车刀制图的一般原则 E>`gj~
0J 1&6b
6.2几种典型车刀的角度标注 C )+%9Edg
<l^#FH
第2节 可转位车刀 OG2&=~hOz-
>S H W
1可转位车刀的设计特点 5@{~8 30
RJA#cv~f
1.1可转位车刀 xU$15|ny
NpF)|Ppb{
1.2可转位车刀的设计特点 uE,j$d
D
P+W* 87J
2硬质合金可转位刀片与刀垫 F;)qM|7
*^.OqbO[U
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 qJ<Ghd`8v
^97\TmzP{
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 AR5) Uw s
{@T<eb$ d
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 NLO& .Q]#
?
-`8w
_3
2.4无孔硬质合金可转位刀片 q|N4d9/b
X a/]}
B
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 Y .\<P*iO
Pxe7 \e
2.6可转位刀片新系列 $ D(q
;2 iDa
2.7刀垫 Mg=R**s1x%
#%SF 2PB;
3可转位刀片的选择 x.aqy'/ `
D 13bQ&\B-
3.1刀片材料牌号的选择 F=~LVaF/_
qre(3,VE5
3.2可转位刀片固定型式的选择 "0Yb
2> F
F}=O Mo:.
3.3可转位刀片形状及规格的选择 F48W 8'un
#F6!x3 Z
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 XF Wo"%}w
&cB +la\_
3.5可转位刀片精度的选择 y_N h5
RWINdJZ
4可转位车刀几何角度的选择与计算 vB1nj<]&z
g2W ZW#a)
4.1可转位车刀的主要几何参数 Tlz~o[`&
,ko0XQBl
4.2可转位车刀的几何角度计算 UaV8 !Z>
&Vmx<w
5可转位车刀的型号表示规则 #EX NS r
k2Z MDU
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 Ue2k^a*Ww
n% ={!WD
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 5u&hp
VfJdCg_
6可转位车刀的型式与尺寸 5{O9<~,
k|[86<&[
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 yh"48@L'D
$BWA= 2$
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 yc3i> w`
H5?H{
7主要夹紧元件的尺寸与计算 C9"yu&l
\4roM1&[
7.1杠杆的型号与尺寸 d}(b!q9
A!fRpN
7.2压板的型号与尺寸 <+)B8I^
B5 H=#
7.3楔钩的型号与尺寸 Cy'! >
"IKbb7x
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 MF O1v%m
NM&R\GI
8硬质合金可转位车刀技术条件 /D
~UK" }
&<oDl _^
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 b<"LUM*;
- {|
8.2标志与包装 :}p<Hq 8Z
i@hW" [A
9硬质合金可转位车刀设计示例 ?D S|vCae
|!.VpN&
第3节 重型车刀 >'|Wrz67Z
p-,( P+Np
1重型车削的定义 ]sG^a7Z.X
T$Rj/u
t1
2刀具结构与特点 ]O.Z 4+6w
40R7@Vaf
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 %6HJM| {H
T r t1M
4重型车刀刀片 h$rk]UM/Q
o1]Z e F
5模块式重型车刀系统 T~b6Zu6
4'BZ +A,p
第4节 超硬材料车刀 b 3i34,
mVdg0
1结构型式、特点及适用范围 TwLQ;Q
fVx_]5jM
1.1刀头的固定方法 cSWn4-B@l
1]] #HTwX
1.2切削刃部的几何形状 9,G94.da
.YxcXe3#
2复合刀片 Spt;m0W90
Y[Kpd[)[v
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 J^)=8cy
`as6IMqJD
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 (|U|>@
z< ,rE
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 >}'WL($5U
u:GDM
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 !<W^ Fh
Xgyi}~AoaU
4单晶金刚石车刀设计示例 o%. 0@W
-
j_
第5节 刨刀 m.2=,,r<Fq
x I(Y}>
1刨刀的种类和用途 MZK%IC>
DZ5QC aA
2刨刀的设计要点 ;/= 6~%
Os"T,`F2s
3精刨刀 D ~LU3 #n
Xw |6
#^
4重型刨刀 4NxI:d$&*
] R-<v&O
5刨刀的刀具角度与切削用量 u[~= a 5:4
.:V4>
第6节 插刀 h&j9 '
?2i\E RG?
1插刀的种类和用途 fNabo Nj[
f5dctDHP
2插刀的几何形状与结构特点 WpPI6bd
!(>yB;u
3插刀的切削角度与插削用量 +#MQ8d
wS}Rl}#Oh?
第7节 成形车刀 6
~d\+aV
NQ qq\h
1成形车刀的种类和用途 c!HmZ]/
2X!!RS>qg
2成形车刀的前角与后角 iyr'9BA
A
^U`c'$
3成形车刀廓形设计 T, SCK^
3JcI} w
3.1棱体成形车刀廓形设计 / o ]j
; 6*Ag#Z
3.2圆体成形车刀廓形设计 xA {1XS}
|dI,4Z\Qb
3.3成形车刀的附加刀刃 cu#s}* Ip
RuuXDuu:VL
3.4成形车刀的廓形检验样板 =V*4&OU
JTI 'W
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ]n$&|@
C8bv%9
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 8jz[;.jP",
}&:F,q*
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ~u+|NtF
bf&k:.v'8
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 SE<hZLd"
[$P .ek<
5成形车刀的刃磨与技术要求 Qb~&a1&s#
7<p? E7
5.1成形车刀的刃磨 y_A? } 'X
SF?s^
5.2成形车刀的技术要求 F\( 7B#
~s UWXw7~
6成形车刀设计示例 Xsit4Ma
?)V}_%fVv
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 sksop4gu5
O | zLD
6.2棱体成形车刀的设计 aq<QKn U
"}'Sk(
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 Yvbk[Rb
I sna
KcLM
第4章 孔加工刀具 D|rcSa.M
_mSQ>BBRl
第1节 麻花钻 JU\wvP5j
)}i;OLw-
1麻花钻的典型结构 b1 NB:
%V&I${z
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 P 2^((c
[H8QxJk
2.1标准麻花钻的结构 "=r"c$ xou
#w:6<$
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 l5bd);L tq
mbm|~UwD
2.3标准麻花钻的焊缝位置 jQ[M4)>_k`
^&-H"jF
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ^S'tM T_
WCPl}7>
3.1各参数的选择 70&]nb6f
LUje v\Re
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 , BCo/j
)-4xI4
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Md4JaFA(
"TgE@bC
4.1各种修磨方式 E?+MM0
j/9Uf|z-_
4.2群钻系列 :*wjC.Z
z}[qk:
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 = z$XqT.'
_^)<d$R<
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 ugI9rxT]Kv
m+m,0Ey5H
5.2麻花钻沟形设计的改进 C* I~14
[# '38
6硬质合金麻花钻 L--(Y+vmf
C'c9 AoE5>
6.1直柄硬质合金麻花钻 dq{wF I)
Ka"Z,\T
6.2锥柄硬质合金麻花钻 Q/ ,j v5
i S"(
第2节 深孔钻 VYZkHjj)2i
oT\u^WU
1单刃螺旋沟深孔钻 KiJR q>
1E*No1
2单刃枪孔钻 kr C4O2Fkj
d:"]*EZ [
3内排屑深孔钻 DGwN*>X
z$>_c "D
3.1单刃BTA深孔钻 i: ZL0nH-
lc71Pp>
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 TFWx(}1
W5_:Q @
3.3多刃错齿BTA深孔钻 @L-3&~=
@ KhDQ0v]5
3.4喷吸钻及其喷吸装置 `KgWaf-
L]goHs
4DF系统 'xUyGj:
\p -3P)U
第3节 环孔钻（套料钻） UtF8T6PKdW
G' ~Z'
1外排屑环孔钻 D9;2w7v
5xm ^[o2#y
2内排屑单齿环孔钻 !c+Nf2I7S
<J`",h
3多齿内排屑环孔钻 d_j%
,1-#
93-UA.+g
4切玻璃钢棒料的环孔钻 )5}=^aqd
p`)GO.pz
5钻玻璃用环孔钻 4E`y*Hmzy+
2Qqk?;^ 1
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 7|I On5
gNdEPaaFI
第5节 中心钻 brA\Fp^
y\DR,$Py
第6节 扩孔钻 y mdZ#I-
d;3/Vr$t=
1扩孔钻的种类 ccc*"_45#
,Jy@n]x
2标准扩孔钻 v` " z
-kh O4,
2.1锥柄扩孔钻 =l_B58wrx
.{ ` :
2.2直柄扩孔钻 sw.c w}1
2NHkK_B1P
2.3套式扩孔钻 Fb&Xy{kt1
+/tN d2
2.4标准扩孔钻主要技术要求 x=g=e
<_
wN"j:G(
2.5扩孔钻直径的设计 #V[j Q Vl
CbmT aEaP
2.6整体扩孔钻的槽形设计 " +oP((9
_d#1muZ?p|
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ra L!}
q 6 h'=By
3.1刀片槽位置尺寸的计算 *f% u c
M ABrf`<b
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 *=Ko"v
}
v=kQ / h
3.3各种复合扩孔钻 >h^CC*&'pw
]Ek6E uaK
4组合式扩孔钻 {9kH<,PJ;!
Zj@k3y
5机夹刀片式扩孔钻 e6E{ l
J<g $hk
第7节 锪钻 .+|HJ (
qPEtMvL
#
1标准锪钻 <L4.*
WmO.&zp
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 OAoTsqj 6
&cnciEw1
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 .< 0|V
xq`mo
2.2型面锪钻 :fo.9J
X$aN:!1
3复合专用锪钻 Y>Oh]?
k9>2d' Q
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 /NFk@8<?
7jss3^.wA
5方孔及六方孔锪钻 dQX<X}
ZY_aE
第8节 铰刀 qH#?, sK ^
4R 9lA
1铰刀的种类 0 rM'VgB
J7Z`wjX1
2铰刀设计中的共性问题 HPz9E r
!*[Fw1-J
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 7ojU]l y
F#0y0|
2.2齿数及槽形设计 1k= w 9
~ IPel
2.3铰刀切削部分的设计 6Z09)}tZb
h(M_
K
2.4铰刀颈部及柄部设计 \<cs:C\h7
1~J:hjKQ
2.5铰刀材料选择 9T`$ gAI
BHmmvbM#Qm
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 `^:>sU
6wIo95`
3.1标准手用铰刀 OoW,mmthj>
pr\wI?:k
3.2棱形铰刀 EC`!&Yp+
Z2Q'9C},m
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 h/'b (9fS
((& y:{?G
4.1标准直柄机用铰刀 Ijg //=
mP!=&u fcU
4.2标准锥柄机用铰刀 l(irNKutgo
@ Sq
=q=S
4.3锥柄长刃机用铰刀 5
)A(q\
Q7
4Q|r7
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 @2yoy&IO
$-J0ou8~
4.5套式机用铰刀 %-lilo
~J~@mE2ks
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 dBWi1vTF
g2Hz[C(
4.7硬质合金直柄机用铰刀 $,b1`*
I{/}pr>
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 g6 AEMer
4N b&(p
4.9镗铰刀 oouhP1py,
6dH> 0l
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 tv]^k]n{rf
D+nKQ4
5加工圆锥孔用的铰刀 Oax6_kmOj
`@ _j Do
5.11：50锥度销子铰刀 +.c zj,Sq
j1 Ns|oph1
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ??]b,f4CNa
s%bm1$}
5.3锥柄机用桥梁铰刀 b] EC+.
@ K=:f
6复合加工用的铰刀 BN_I #8r
iQT$#"m
n
6.1前导向双径复合铰刀 jqzG=/0~{
&.v|yG]&
6.2扩铰组合刀 3+<f7
9} *Pb6
7组合结构铰刀 3D}rxI8N
j 7XUFA
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 R J+["[k
J<9; Ix 8R
7.2可调节手用铰刀 v1R t$[
hZw bYvu
7.3可胀式铰刀 (drDC1\
'kBq@>
7.4机用套式可调节铰刀 Ya*<me>`
t/vw%|AS
8电镀金刚石铰刀 _{C
=d3
Tlar@lC|u
第9节 镗刀 DtFzT>$^F
3oQ?VP
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 Y00hc8<
"9 v4'"
2组合式镗刀杆 W<c95QD.
EyDH -}Y
2.1单刃组合镗刀 q; ?Kmk
PK&\pkX
2.2双面刃组合镗刀 y5/LH~&Ov
xt zjFfq
2.3多刃组合镗刀 >(\Z-I&YQ
L!LhH
3带可微调机构的镗刀头 TN=!;SvQU
~(x"Y\PEu
第5章 铣 刀 >4G~01
8dUP_t~d#q
第1节 铣刀的种类和用途 4> NmJrh
&C m$%3
1尖齿铣刀 ukD a X
s= bP@[Gj
2铲齿铣刀
'E)g )@^
ec&K}+p@
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 08qM?{z o^
WzqYB a
1铣刀几何角度的选择 8D&yFal
1EHL8@.M
1.1前角与后角的选择 ]
L6LB \
)1E#'v12 "
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 hkDew0k
r!&}4lHYi
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 G0lg5iA<fC
r:U/a=V
2铣刀的减振设计 ~[Z,:=z
ZkqZO#nq
C
2.1不等螺旋角铣刀的设计 uhvn1"
+lhnc{;WJv
2.2不等齿距铣刀的优化设计 ?_j ]w%Hz
560` R>
3铣削用量要素及切削层参数 ly::?
#: xv]qb`k
3.1铣削用量要素 >9Z7l63+}
.c ]@xoC
3.2铣削切削层参数 )?<V-,D
7{Zs"d{s
4顺铣与逆铣 Vs9]Gm
Y(;u)uN_
5铣削的特点 I#:Dk?"O2
T_ga?G<
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 mCSt.n~
)S^[b2P]y_
1铣刀的连接结构 U gTgva>?
t[p/65L>8
2常用标准 E]0Qz?
W
B) B R
y%
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 fbW<c`L H
$ qTv2)W1{
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 !,O Y{='
jE2EoQ i,
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 er.;qV'Wz6
&HtG&RvQf
第4节 高速钢铣刀
tPCh VnB
l}~9xa}:D|
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 gTk*v0WBm
qHu\3@px
2圆柱铣刀 B=HE i\55K
\u*[mrX_B:
2.1圆柱形铣刀 kZ'wXtBYe
9)$gD
2.2圆柱形玉米铣刀 ^!Tq(t5V
&sooXKlv |
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 [sl"\3)
\ t]_UNGyW
2.4圆柱铣刀的技术要求 ]RxWypA`
3il/{bgM
3立铣刀 5z Pn-1uW
3Qd% `k
3.1标准立铣刀 w" Y'I$
co*X W
3.2分屑立铣刀 h]W W?.
:'sMrf_EA
3.3波形刃立铣刀 ^qNZ!V4T
p /gf
4盘铣刀 w0 1u~ "E
aPin6L$;)
4.1单面刃槽铣刀 ZOy^TR
a6'T ]DW0W
4.2双面刃铣刀 Bp/ 25jy
^TT_B AI
4.3直齿三面刃铣刀 g2 tM!IRQ
$1n\jN
4.4错齿三面刃铣刀 9'A^n~JHF
*l)}o4 -$
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 `.F3&p A
r[P+F
4.6镶齿三面刃铣刀 ivvm.7{
Ph17(APt,Q
5锯片铣刀 V82hk0*j
M S& 'Nj
5.1中小规格的锯片铣刀 iZ 9ed ]mf
sV`p3L8pl
5.2大规格锯片铣刀 Rw|P$dbu
Is>~ P*2Y=
6角度铣刀 R0 T{9,;[`
uHPd!# ]
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ft?c&h;At
0A F}wz>
6.2角度铣刀的技术要求 *#j_nNM4
beFD}`
7键槽铣刀 v_,'NA0
MLN+ BuS
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ^=y%s
V(0V$&qipc
7.2键槽铣刀的技术要求
M 9KoQS
c:2LG_ mQ
8半月键槽铣刀 AL*M`m_
=gHUY&sPu8
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 SzyaVBD3
u6i X&%e
8.2半月键槽铣刀的技术要求 %j xeh.B3B
?cB26Zrcb
9T形槽铣刀 N ZZc[P
j5G=ZI86y
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 7,FhKTV1/
cg^=F_h
9.2T形槽铣刀的技术要求 6b\JD.r*{
B[fbP rM
10燕尾槽铣刀 =a(]@8$!1
4}Yn!"jW&
11模具铣刀 cnj32H^+
yo
:63CPP
11.1模具铣刀的型式和尺寸 wS+j^
;"
c N~F32<
11.2模具铣刀的技术要求 I.ku Y D62
H H|N~pBJB
第5节 硬质合金铣刀 ?4#wVzuzA
f*Yr*yC
1可转位铣刀刀片 Dmr3r[
U;LX"'}
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 C%AN4Mo
8BX9JoDi
1.2刀片的选择 \ `|
!%/(a)B$^$
2硬质合金立铣刀 /]9(InM9/
S. !K
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 K/z2.Npn
'k/:3?R
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 9EWw
oT"7O 5v
2.3可转位立铣刀 S+G W}?!
CRu {Ie5B
2.4硬质合金波形刃立铣刀 hQaa "U7[
m 3=Cg$n
3硬质合金T形槽铣刀 CQH^VTQ
Tbg Ir
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 a"phwCc"%
WP
!u3\91
3.2可转位T形槽铣刀 [@/s! i @
%XH%.Ps/
4硬质合金锯片铣刀 IgPU^?sp
tkW 7wP;
4.1整体硬质合金锯片铣刀 B* k|NZj
Q; BD|95nl
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 "= yz}~,
zA8Tp8(
5硬质合金可转位槽铣刀 jRhRw;
hHyB;(3~
5.1可转位沟槽铣刀 T*92 o:^
76b2 3|
5.2孔槽铣刀 aEdc8i ?
scZ& }Ni
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 AA[?a
\o mfWWpK
5.4可转位槽铣刀的技术要求 i: 7cdh z
]s` cn}d
6硬质合金旋转锉 'W/ AYF ^5
UH#S |o4
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 q0(-"}2l
C^*}* hYk$
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 $LOf2 kn
lQG;WVqW
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 yXBWu=w3`O
U[6
~ad
a
7面铣刀 fnK H<
5E} !TL$
7.1面铣刀的种类 f9^ML b6)
U\dLq&=V
7.2硬质合金可转位面铣刀 ;up Yam"
'3TfW61]
7.3面铣刀的技术要求 :+%Yul
` $yi18F
8专用可转位铣刀 j4$NQ]e^4
p)s *Cw
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 eNr2-R
0">9n9
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 dl+:u}9M$
Q'0:k{G
8.3精铣面铣刀 G1ED=N_#
Y
9@
2d
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 K'b #}N\
+4V"&S|&
8.5其它专用可转位面铣刀 LNF|mS\+D
~2O1$o u
9超硬材料可转位面铣刀 Sb?HRoe_
l42tTD8Awz
9.1陶瓷可转位面铣刀 <UbLds{+Uo
bkIQ?cl<at
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 UGQH wz
\ 8/$ZEom
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 :Kk+wp}f #
"(vm0@8><
第6节 成形铣刀 3j/~XT
bjql<x5d
1成形铣刀的种类和用途 #=czqZw
:nxBM#:xu
2铲齿成形铣刀 kD #hfYs)i
AIt;~x
2.1铲齿的目的和要求 !0Eo9bU%@
b21@iW
2.2齿背曲线 8W x7%@^O
E$s?)
2.3铲齿加工过程 Q,n X c
\)2~o N
2.4成形铣刀的后角及铲削量 i=\`f& B
$TFWum9wO
2.5成形铣刀的法向后角 0E/16@6=
Pk )H(,
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 (gF{S* `
@^,9O92l
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 k .W1bF9n6
&'W ~~ir
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ;
e)v k|
7-4S'rq+
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 r %xf=};
Imz1"+E~
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 SH;:b Lk_
tWITr
5.3设计示例 m&k l_f7
}PxP J$o
第6章 拉 刀 XW BTB L
mZ#h p}\.
第1节 概述 @P6*4W
,W5!=\Gg(
1拉刀种类 W |V9:A
@hOT<
Uo
2拉刀结构要素 Q =4~u z|
ONm-zRx|
2.1内拉刀结构要素 ?Y_!Fr3V
3/EJ ^C
2.2外拉刀结构要素 %)P)X b
1NQU96
2.3刀齿结构要素 )X 'ln
oU) 3du
3拉削特点及拉削图形 m4R iF
G!g];7PG(
3.1拉削特点 h[r)HX0hA
dS;Ui]/J
3.2拉削方式及其特点 SfUbjs@a
;6{{hc4
第2节 拉刀参数确定 Gw?ueui<
k5eTfaxl
1拉削余量及齿升量 i#(+Kxr]>
GLa_[9 "
2容屑槽及分屑槽 K<?[^\
>W^)1E,Qh
2.1容屑槽型式 bipA{VU
@zSj&4
2.2容屑系数K和容屑槽深度h \_AoG8B
A4f;ftB
2.3齿距p和同时工作齿数z x)-n[Fu
NU.Y L1
2.4容屑槽尺寸 qWb 8"
AJ) N?s-=
2.5拉刀的分屑槽 |#x]/AXa0/
hpz DQ6-Y
3拉刀几何参数 Rj~y#m
0<42\ya
4拉刀校准部 1ow e'7\J
Pt?d+ aBtV
5拉刀无刀齿的光滑部分 :0(:}V3 z\
2GJp`2(%dA
5.1柄部 hXQo>t-$
wo_iCjmK
5.2颈部和过渡锥 @S?D}myD
uEDvdd#V.
5.3前导部 !sav~dB)
>on' y+
5.4后导部、尾部和后柄 Zie t-@}
gbN@EJ
6拉刀总长度和成套拉刀 o g8"#%
yI8
/m|
6.1拉刀的最大总长度 ;#S4$wISw`
bVY sPS
6.2成套拉刀的设计 n /Dk~Q)
f4&k48Ds
7拉削力及拉刀强度验算 Q7SRf$4
<(B: "wI
7.1直齿拉刀的拉削力 KAm$^N5
Nj`Miv o
7.2斜齿拉刀的拉削力 Mx=L lC )
s ]i<D9h
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 JbW!V Y
l&6+ykQ
7.4拉刀强度验算 9H,Ec,.
Wj\ <
)cH]
第3节 圆拉刀 e7JZk6GP#9
{y==8fCJ
1普通圆拉刀 -mqTlXM
y jY}o
1.1圆拉刀的拉削图形 r+;AE N48
X1\ao[t<;c
1.2普通圆拉刀的特点 j8{,u6w)-
z)&GF$*
1.3普通圆拉刀设计示例 Wup%.yT~Ds
Ub<^;Du5
2圆推刀 XOd
H&=3rkX
2.1推刀的结构与参数 O
- N>
X
+ u'y!@VV
2.2切削部和校准部的设计 Xsv^GmP+
(vr
v -4
2.3带导柱的圆推刀结构 ,P$Crs[
MU5#ph
3挤光圆拉刀和推刀 6'QlC+E
*OM W" NZ;
3.1挤光拉刀设计特点 hYv ;*]
p_l. a
3.2挤光环 yB,{:kq7D
7P7d[KP<
3.3挤光拉削速度 e8 $OV4X
O7GJg;>?
4螺旋齿普通圆拉刀 y|[YEY U)
#J)8 3
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 7T-}oNaJA\
zwp gf
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 =9'px3:'WR
f1}b;JJTsv
4.3螺旋齿浅孔拉刀 Yeb-u+23
6qp'
_?
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 u!K5jqP
>KMTxHE`+
5深孔圆拉刀 wf=M|
#}_
O^yD b
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 e x`mu E
TWAt)Q"J
5.2环形齿深孔圆拉刀 r-k,4Yz
~q05xy8
6精密圆拉刀和推刀 b~<Tgo_/jf
? {vY3~
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 8.R~Ys*
@E@5/N6M
6.2精密圆拉刀设计示例 @F,8M
!w -`:d?
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 NamO5(1C
UO{3v ry48
第4节 键槽拉刀 5/"&C-t
NA9 N#;
1键槽拉刀的种类与加工 ;fnE"}
HtbN7V/
2键槽拉刀的结构型式和特点 Bfz]PN78.G
4c/.#?
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 * {e?%!Q
<> |/U `
2.2键槽拉刀特点 U>jLh57
It8m]FN
3键槽拉刀的拉削余量 !>R u= $9
/6Vn WrN_
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 I3$/ #
bEc @"^)
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 MY `V0
L-\o zp
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ??tNMr5{[
Gv uX"J
5键槽拉刀其它参数的确定 Xs7x Z$
iS%m d
5.1校准部 v<wR`7xG
`tb@x ^
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 rxVJB3P9
s$ v<p(yl
6键槽拉刀的导套 8rwXbYx
x
t<QSp6n""
7键槽拉刀的前导部长度 ~'aK [ 3
+f- E8q
8键槽拉刀设计示例 HD& Ag
UA i] hUq
8.1一般键槽拉刀的设计示例 1FQ_`wF4
-6./bB g
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 jJfV_#'N'
N Dv_@V(D
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 nB+ e2e&
iB=v
>8l%
第5节 矩形花键拉刀 +@c-:\K%
P)$q
1普通矩形花键拉刀 9/x_ p;bI
9/nS?>11
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 cA8"Ft{P)
qr~= S
1.2矩形花键拉刀设计示例 ==z,vxr
KASw3!.W
2螺旋花键拉刀 c 8
xZT
s[HQq;S
2.1螺旋花键拉刀设计特点 b jq1",
:',Q6j( s
2.2螺旋花键拉刀举例 Vg+jF !\7
4}\ Dr
%US
3矩形花键推刀 TT0~41&l
=p
lG9
第6节 渐开线花键拉刀 gqi|k6V/
~YX!49XfHh
1渐开线花键拉刀设计特点 JZS#Q\JN
mq(*4KFWJ2
1.1刀齿的配置形式及余量分配 BVt)~HZ
Ehv*E
1.2齿升量的确定 #ir~v>J||
ct3^V M&/
1.3齿形尺寸的确定 9W[ ~c"Ku
$M(ZKS3,j
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 n #|p R2
=
+=k(*
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 uk(|c-_]~c
mJ3|UClPS
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 =n}+p>\ s
> ,v,4,c
2.1量棒直径DR的计算 3]iBX`Ni
Yc*Ex-s
2.2测量值MR 的计算 9Fkzt=(E~
qrj:H4#VB
3梯形齿粗拉刀的设计 =[ $zR>o*%
;6?VkF
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ( Es0n$Xb
-Xw i}/OX
5渐开线花键拉刀设计示例 ;U^7 ]JO;
\Q5Jg
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 r3hUa4^9 7
.<!Jhf$
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ;D kX"X +
X R =^zp?
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 j;|rI`67~
*)2& gQ&%+
第7节 成形孔拉刀 G%V*+Ond
2[Ja|W\If
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 d`_X$P 4y
#hOAG_a,
1.1拉刀截形尺寸 B[]v[q<
m ),3J4(q
1.2齿升量 \*5_gPj!d
AvN\^
&G
1.3拉刀齿数、长度及前导部 j ^g^=uau
1i.t^PY
1.4四方孔拉刀设计示例 C>?`1d@
7%-+7O 3ud
2矩形孔拉刀 Mpm#a0f
"0lC:Wu]
3复合孔拉刀 %U.aRSf/
gZFtV
3.1带平面圆孔拉刀 Y+k)d^6r
<V}^c/c!
3.2带键圆孔拉刀 )_bR "!Z
FE)L?
3.3扁圆拉刀 } #[MV+D
03 iD(,@
3.4带槽矩形孔拉刀 \` |*i$
%CxrXU
3.5七键定子拉刀 DL ^}?Ve
3MR4yw5v
第8节 装配式内拉刀 i#@3\&{J>
PTu~PVbp4
1装配式矩形花键拉刀 +$eEZ;4
FM c9oyU~
1.1刀条式矩形花键拉刀 .,C8ASfh
;Ol C^\e
1.2刀环式矩形花键拉刀 !$:l v)y
Lh%>>
Ht{
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 A
'Q
nL
_?M71>3$.
2轴承保持架拉刀 !,mv 7Yj
`YDe<@6'
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 o; +J 3\
@
(UacFO
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ?mK`Wleh?
\\F@_nB,b
3套环式七键定子拉刀 < c[+60p"
AwhXCq|k
3.1普通拉刀加工时存在的问题 D Hkmn
+gG6(7&+=
3.2套环式七键定子拉刀的特点 <z3:*=!
aj 1o
4内齿轮拉刀 Nw`}iR0i
NR8YVO)5$
5装配式螺旋圆拉刀 dF$Fd{\4^
vHY."$ |H
6叶片槽拉刀 kKV`9&dZe
Rh7unJ
第9节 外拉刀 IK%fX/tDyc
-r9G5Z!|n
1概述 o2cZ
2Uf}gG)
2齿升量 C3M r)
uTN mt]
3铲齿外拉刀的齿距 0jY# ,t?>
26fbBt8nP
4刀齿结构 7l"N% e
TI{W(2O *
5截面尺寸及长度 [vuq H:Ln
4{Vw30DZ
5.1截面尺寸 %KxL{ HY
D2$"!7O1H
5.2拉刀长度 aB9Pdu t
hjB G` S#
6刀块的固定方法 S ^? &a5{o
WlHw\\ur
6.1用螺钉固定刀块的结构 Pd c- 3
f
n9[Li
6.2用楔块固定刀块的结构 8iTX}$t\{
Ol4 )*/oZ
6.3圆柱形刀块的紧固 y6|&bJ @
VmLV:"P}^
7刀块的支承 9W ng(ef6G
"^j&
^sA+
8刀块的调整 YYDLFt r2
[gZd$9a
9组合式外拉刀的典型刀块 i 7:R4G(/#
r40#-A$
9.1平面刀块 h>,yqiY4p
sidSY8j
9.2切槽刀块 _@3?yv~ D
}
FcWzi
9.3角度刀块 B mq7w ,L.
ag *RQ
9.4成形刀块 yBKkx@o#z
^7C?yC
10成形外拉刀的廓形修正 wy5vn?T@
IS0RhtGy/
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 f $MVgX
K29]B~0%E
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 b?-Ep?G'\
( ,eH*/~/
第10节 拉刀技术要求 $ \>GQ~k
/ g3U,?qP
1拉刀主要技术要求 o0Qy?14T-
N%{&%C 6{
2其它公差项目 LGq}wxq
T69'ta32V
第11节 拉刀的合理使用 X$w ,zb\
L 0k K' n?
1拉刀的刃磨 y?W8FL
dxlaoyv:
1.1刃磨拉刀用的机床 ,mH2S/<}S
t E/s|v#O
1.2刃磨拉刀用的砂轮 w~>V2u_-
2`,{IHu*!
1.3拉刀刃磨前的检查 ;wCp j9hir
#"%=7(
1.4典型拉刀的刃磨工艺 kB d #=J
9 aT# 7B
1.5拉刀刃磨后的检验 $-9m8}U(Y
SEQ
bw](ss
2拉削缺陷及消除方法 SlvQ)jw%
3e$&rpv
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 S2/c2
o|G.tBpKg
2.2拉削精度达不到要求 rk W*C'2fz
zRsG$)B
2.3拉刀寿命低 ;bq_Y/"
rgheq<B:
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 aloP@U/\Sn
Px:PoOw\
第7章 螺纹刀具 CZg$I& x
Qy |*[
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 |) QE+|?P
rWI6L3,i+
第2节 螺纹车刀 p%5RE%u
1{R 1:`
1机夹刀片螺纹车刀 L2Uk/E
MnUa l}MO
1.1国标机夹螺纹车刀 w$UWfL(
+K2jYgy
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 !Y/$I?13Z
O7b Tu<h=
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 O#fGHI<43[
%c)^8k;I
2螺纹梳刀 HjUs }#</
9r!psRA:`)
3圆体螺纹车刀 ($&i\e31N
~7T]l1]W%
4特型螺纹车刀举例 IBr?6_\%"4
KOVGwEj
第3节 丝锥 W #E-vi+l
2ku \R 7
1丝锥结构设计中的共性问题 fQq'_q5
b_@MoL@A!
1.1切削锥部 S1NM9xHJ
85YE6^y
1.2校准部分 GL' zs8AKf
_n(O?M&x
1.3丝锥沟槽形设计 n#,|C`2r
OF'y]W&
2螺纹公差 |]sh*<:?,
}6MHIr=o
3机用和手用丝锥 smW
7zGE
}N!I|<"/
3.1型式和基本尺寸 @#$5_uU8\(
\&|)?'8rS
3.2单支和成组丝锥 .~qu,q7k~
X*6bsYbK-
4长柄机用丝锥 [f,; +Ze
I|]~f[xI
5长柄螺母丝锥 -Zd0 [& ']
deO/`
6短柄螺母丝锥 {H{u[XR[z
IY2ca Xu
7弯柄螺母丝锥 -R@mnG
5
:786Z,')
8螺旋槽丝锥 Kf#9-.}?
fF37P8Ir
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 HTuv_kE
X-O/&W RYQ
8.2技术要求 :r* skV|
Lgl%fO/<t
8.3螺旋槽丝锥结构要素 `''\FPhh
Ge=+ 0W)&
9螺尖丝锥 ;LM`B^Q]s
WrBiAh ,
9.1型式和尺寸 l1XA9>n
=NxT9$V
9.2结构参数和切削角度 oZTKG'
r=l hYn
9.3技术要求 v1wMXOR
R@ Ch3l@
10内容屑丝锥 . jW+\mIX
z/yNFY]i
10.1型式和尺寸 -: ]_D bF
x
TEDC,B
10.2内容屑槽丝锥技术要求 }cuU5WQ?%
~ _R 8; b
11.1结构型式和尺寸 b C{1LY0
>sk vg
11.2无槽挤压丝锥结构设计 *C G-F=
ak]:ir`o
12梯形螺纹丝锥 _GSl}\
D /wX
12.1型式和尺寸 Fy_D[g
J_) .H d
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 * 0M[lR0t
8wJfG Y
13拉削丝锥 L} r#KfIb
,kiyx h^
13.1拉削丝锥的一般结构 /, T@/
` rEu8u
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ;#a^M*e
3Q'Q %2
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 @AM;58.
(Q~ p"Ch
1455°圆柱管螺纹丝锥 @T>\pP]o
(/6~*<ZGT
14.1型式和尺寸 hfzmv~ *
Pyfj[m4+}
14.2技术要求 Qf0 ]7
A #/O~-O^
1555°圆锥管螺纹丝锥 4H@:|
M@\A_x(Mas
15.1型式和尺寸 $2lrP]`>j.
-DWyKR= j"
15.2牙型及其尺寸偏差 WBcnE( zF
tS|gQUF17
15.3 技术要求 |T!ivd1G
_`'VOY`o
第4节 板牙 [N] 5)n
,T:Uk*Bj
1圆板牙 A{3VTe4T V
c;X8: Z=ja
1.1型式和基本尺寸 |ipL.<v7
ry^FJyjW
1.2圆板牙结构要素设计 \v|nRn,`-
4}C^s\?z
1.3板牙用组合丝锥 :zN{>,sC
%+BiN)R*x
1.4圆板牙的技术条件 ;h|zNx0
}.+{M.[}
255°圆柱管螺纹圆板牙 l;+nL[%`
LBO3){=J
2.1型式和尺寸 O{YT6&.S0
s
@A GU/v
2.2技术条件 |a||oyrN
{,
+,:w7
355°圆锥管螺纹圆板牙 ;/hR#>ib
,0j7qn@tm
3.1型式和基本尺寸 _c[Bj ip
l~_] k
3.2技术条件 b A/,{R
$q }zW%
4六方板牙 +OEheG8
Q&Q$;s3|Y
4.1型式和基本尺寸 M`_RkDmy<
{0~ Sj% Ze
4.2技术条件 c:[ z({`
by*?PhfF
第5节 螺纹铣刀 | r|<cc#
Q:nBx[%
1 圆盘形螺纹铣刀 ^a ,Oi%
abs\Ku9
1.1结构 yf
7Sz$Eq
VR5CRN BJ
1.2铣刀齿形尺寸 `Mg& s*
|<:Owd=
2 梳形螺纹铣刀 `B1r+uTP~
=I(F(AE
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 n:TW Z.9
[.ya&E)x
2.2螺纹铣刀切削部分 _ _B`0t
p'@| O q&
2.3前刀面齿形 (SH< ]@s
d3,%Z &
2.4螺纹铣刀主要技术要求 uD'GI
!L| }/u3v
第6节 滚丝轮、搓丝板 }KEL{VUX
hN#A3FFo L
1滚丝轮 {hP_"nN#
Q/u2 Q;j>
1.1滚丝轮的型式和尺寸 6jDHA3
s|cL
mL[
1.2滚丝轮主要参数的设计 ygN4%- [XA
goJK~d8M*
1.3滚丝轮的主要技术要求 @ .D1_A
|(evDS5
2搓丝板 +VE ]
.*T
jPDk~|
2.1搓丝板的结构设计 #8{U0 7]"
xJNV^u
2.2螺纹部分设计 VKZZTFmV2)
t_Q\uo}
2.3搓丝板的技术要求 [B2g{8{!
yJ0q)x sS
第7节 螺纹切头 e H0^d5bH
QDHTP|2e
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 NKX,[o1
[yyL2=7
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 bF"1M#u:
i 6DcLE
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 [$x&J6jF.
.)Wqo7/Gx
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 *)8!~Hs
lx)Bj6
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 l(B(g PvU
Y!1x,"O'H
1.5圆梳刀的设计 wf,B/[,d
grs~<n|o\
1.6普通螺纹切头用途的扩展 eX 0due
DI )!x {"
1.7圆梳刀内螺纹切头 flXDGoW
W }"n*
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 #X`qkW.T<
141G~@-
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 |[ 3%^!f \
a3wk#mH
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 zm{U.Q
nf2[hx@=U
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 @ dHQ}Ni
/>13?o#
2.4平梳刀内螺纹切头 9sId2py]W
LJ{P93aq`^
3切向平梳刀螺纹切头 eKv{N\E
71I: P|.>
3.1切头的结构和工作原理 TGSkJ 1Lx
B]lM69Hz
3.2切头与梳刀设计 2zlBrjk;
J+:gIszsWT
第8章 数控机床用工具系统 cq0#~20
6E))4
lW
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 C?h}n4\B^?
M\!z='Fi
1概述 ')82a49eA
$%"?0S
27：24锥度接口 qHf 8z;lc
a
j13cC$
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 \-n bV#{
F4|U \,g
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 )Zbrg~-@
@@pI>~#zh
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 c>)_ I
}}q_QD_
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 B4kJ 7Pdny
F&6Xo]?
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 =P)H3|AdIm
0)HZ5^J
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 %1UdG6&J_
|<Rf^"T
3其它锥度接口 3j } @}2D
#
M18&ld,r
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 tEl_a~s*3?
Qs
#7<NQ
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 o"M h wh
0~GtK8^B
3.3钻夹头短圆锥 <
/\y<]b
RS9m AeX4h
4德国标准DIN69880接口 NB#- W4NA
Cj3C% W
第2节 TSG工具系统 Dqg~g|(Q<
N^@aO&+A
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 X0&[cyP!
1J?x2
1.2TSG工具系统图 VqBb=1r%o7
>u/ T` $
1.3接长杆刀柄及其接长杆 {<#~Ya-
>og-
jz
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 R\ZyS
)~l
` Clh;
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 {OGv1\ol&
uh
3yiDj@a
1.6钻夹头刀柄 :+Okv$v 4
xu(N'l.7&
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 kY.3x# w
c_dg/ !Iu
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Lju)q6
@q<F_'7is
1.9攻螺纹夹头刀柄 n04lTME
xa]e9u%
1.10镗刀类刀柄 ( sN;B)
SO8b~N
1.11铣刀类刀柄 "4[8pZO/
_7 P#?:h
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 60Szn]z'8[
Bq*aP*jv
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 DB>.Uf"
T(4OPiKu
1工具柄部 e%K
oecq
PH6NU&H
2接柄 RM `zxFn
$#LR4 [Fq
3工作部分 Qs1e0LwA9
t
IO 'ky
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ]O1}q!s
6>R|B?I%
3.2弹簧夹头刀柄 V+- ]txu|
,[{Z_co
3.3装钻夹头刀柄 p"k[ac{
^Z`?mNq9
3.4莫氏锥孔刀柄 aZBb@~Y
.!Qo +(
3.5攻螺纹夹头 :0'2 m@x~
'3eL ^Aq
3.6各类镗刀刀柄 4y|%Oj
u{d\3-]/
3.7各类铣刀刀柄 Mlm dfO%Y
R}J}Q b
3.8扩、铰刀刀柄 }[c ,/NH
@ ?YO_</
第4节 镗铣类模块式工具系统 8P[aX3T7G
A[6D40o
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 AttS?TZr
e3!0<A[X
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 hUO&rov3@
Ka| ,
qkb
1.2工具模块型号的编制方法 Z(0sMOaX
P{ HYZg
1.3拼装的刀柄型号编写方法 wOU\&u|
^j>w<ljzz
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 3sF^6<E
o b,%); m
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 3rh@|fg)E
=>en<#[\:
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 6l,oL'$}P1
##_Jz 5P
第5节 车削类数控工具系统 m2h@*
&8R !`u h1
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 .lE7v -e
| g[iK1
2CZG车削工具系统的各种刀夹 6Qh@lro;y
;eQOBGX9
第9章 成形齿轮刀具 H\!p%Y
I/V lH:o
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 M>LgEc-v67
2n|]&D3V"'
1基本工作原理 ).D+/D/"2
' En |-M5
2成形齿轮刀具的主要种类
ro NRbA]
8AgKK=C =
第2节 盘形齿轮铣刀 %S9YjMR@
!gbPxfH:6
1盘形齿轮铣刀的主要类型 & Y Y^Bd#
S%{^@L+V
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 <)am]+Lswy
T \ 3a T
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 jS<(O o
U?.cbB,
2.2标准齿轮铣刀的刀号 q47:kB{d
|18h
p
2.3铣刀齿形的代替圆弧
o.|P7{v}
'2X6 >6`w
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 e/s8?l
O~~W P*N
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标
BWG*UjP
M
<g3)!VR^q
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 X" m0||
7xU 6Ll+p
3.1当量齿数法 J,SP1-L
mtd ,m
3.2计算法 ZlG|U]mM5
Q!*}^W
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ewrs
D'?
)F,IPAA#
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 vmsrypm
XV %DhR=
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 U_[<,JE
}"x#uG
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 :/<SJ({q
DE lrY)3O.
5镶齿盘形齿轮铣刀 T
j(MIFi|5
" \`>Ll
第3节 指形齿轮铣刀 W b{0UkApJ
}p|S3/G?$!
1指形齿轮铣刀的主要类型 O3K TKL]
3LW_qX
2指形齿轮铣刀齿形的确定 {'@`: p&3r
Qo$j'|lD
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 XDQ 5qfE|
9,c_(%C
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ?[VL
2dP0
X%rsa7H3J
3指形齿轮铣刀刀齿结构 |w].*c}Z
bGtS! 'I
3.1直齿结构 AC&)FY
Y!qn[,q8
3.2螺旋齿结构 RIdh],-
XT%\Ce!
3.3容屑槽尺寸的确定 OaeX:r+&Q
f Hd|tl
3.4刀齿数和端齿结构 -qqI @+u+
9y+0Zj+.
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 'zhv#&O
3ZUME\U
4.1铣刀的夹固部分 [jEZ5]%
cNl NJ
4.2指形齿轮铣刀的长度 ?>/9ae^Bw
ItD& L
))
4.3指形齿轮铣刀的外径 ^V7'S<
z3Zo64V~7
5粗加工用指形齿轮铣刀 x:$ xtu
l=PZlH
y1G
6指形齿轮铣刀的技术要求 V| &->9"
H):(8/> (
第10章 齿轮滚刀 (L<q Jd1Q
e);`hNLih
第1节 整体齿轮滚刀 eXQLE]L]
rU9z? (
1齿形设计 ^D8~s; ?
0,whTnH|
2滚刀的结构参数 R8-=N +hX
fSF_O}kLp
2.1滚刀的结构尺寸 4$+1&+@ ]
U'aJCM
2.2滚刀的切削角度 U#Wg" W{
E?-
~*T
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 H~
E<ek'~
HtV 8=.^
4齿轮滚刀的技术要求 |*$0~ mA
X;]I jha<*
刀设计 Y'<wE2ZL)
<? F- v
2指形锥齿轮铣刀 |Iknk,
Lpohc4 d[V
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 +ib&6IU
xz Hb+1+p
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 `ZU]eAV
X-*LA*xbN
1弧齿锥齿轮加工方法概述 3Cgv($xl&
n^|SN9 _r
2弧齿锥齿轮铣刀 Vi`P
&uPF
Re+ oCJ
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 22 'Ra[
}9kn;rb$g
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 NvC @
xX|f{) <
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 Eh^gR`I
E W`3$J;
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 vi.INe
. ' >d7
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 cJf&R^[T
&NOCRabc
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 >0_{80bd O
~)F _FS
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 rJh$>V+ '
}@"v7X $
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 _Wq;bKG
m>|7&l_
3.1标准型铣刀 jvxCCYXR
Fi/`3A@68
3.2万能型铣刀 pedyWA>
\H& ; .??W
第16章 非渐开线齿轮刀具 >{l
b| Vx
EeH ghq
第1节 非渐开线齿轮滚刀 +@c$n`>)
m%'T90mi
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 0"Euf41
R;pIi/yDRe
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 `6RccEm
X"vDFE`?
1.2齿形共轭的必要条件 U o aWI2
l[ i1,4
1.3工件节圆半径的选择 D<:zw/IRE
1/,~0N9
2矩形花键滚刀设计 v}id/brl
f|ERZN`uB
2.1矩形花键轴齿形主要参数 '
9%iHx-<
re,}}'
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 z K I1
:;c`qO4
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 7kI TssVHI
gLY15v4?
2.4花键轴节圆半径的选择 i9V,
sy-#Eo#3
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 7{l~\] 6d
o^' QGs "
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 24
.'+3
?o`:V|<v
2.7矩形花键滚刀的结构参数 u {w,y.l1h
#2 lvRJB
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 E^A!k =>
ktRGl>J
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 !]5V{3
t BG
9Mn
3三角花键滚刀 2Q7X"ek~[
^w&!}f+
4套筒滚子链链轮滚刀 Z$r7Hi
B&B L<X
r
4.1链轮端面齿形 =d iGuI B
l_8ibLyo
4.2链轮滚刀法向齿形 x JnN95`R@
6'x3g2C/
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 5y] %Cu1.u
g_! xD;0
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 sl(go^
OEX\]!3_Fm
5摆线针轮滚刀 <r(D\rm D
ks
%arm&
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 1
. [ OS
HV7f %U
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 rQ6>*0xL_
\zwm:@lG
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 U_.}V
`Q/\w1-Q
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 (uy\~Zb
i2;,\FI@t%
6圆弧齿轮滚刀 pSEaE9AX%
Y Xh!+}
6.1单圆弧齿轮滚刀 o}f$?{)|
}W(t> >
6.2双圆弧齿轮滚刀 1C]BaPbL
Xy`'h5
7钟表齿轮滚刀 -N6ek`
e
'F:LMX
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 e. #,9
,7DyTeMpN
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 JiuA "ks)
tfh`gUV 4
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 B-"F6 7 :
2$VS H&
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 3`RI[% AN~
~O!E &~
8定装滚刀 }R Y Pr
Twr,O;*u=
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） `*`ZgTV
N3a ]!4Y\
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 NS TO\36
R9 D2cu, {
第2节 非渐开线插齿刀 SQ]M"&\{y
,2i1 4H
1花键轴插齿刀 & .#dZ}J
#XqiXM~^R
1.1插齿刀齿形计算 'A\0^EvVv
1jAuW~
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ?'"BX
% K7;ePu
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 N e z '1
_JA)""l%
2花键孔插齿刀 {ot6ssT=D
wuX H'
2.1齿形计算 $2blF)uYE
[Ls%nz |
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 _\=
/~>Xl
8DbP$Wwi
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 +qqCk
*P5/ S8c
问题 B Qeg-M
A`>^A]%
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 ! L3| 5:j
8YgRJQZ!
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 U!RIeC
(Kg )cc[B`
3.2成形磨齿法 A{T> Aac
0;*[} M]Z
4矩形键插齿刀设计示例 oYJ <.Yxeb
M BU4Awj
4.1矩形键轴插齿刀
fD8 GAav
sEZ2DnDI
4.2矩形键孔插齿刀 *A" )A.R
zzh7 "M3Qn
附录 F&3 :]1
}jFRuT;35
参考文献
|
|
