| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 |o9`h 9i
\-[bU6\A\
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 + lVA$]d
dW!El^w}
目 录 Cojs;`3iF:
D& o\q68 W
前言 >JsVIfAF
8]b;l; W5
《刀具设计手册》使用符号 GK1nGdT]
_6r[m sH"
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 %g@\S R.
" JLE
1切削运动和切削用量 c^pQitPv
qGMU>J.;c
1.1工件的加工表面 {,h_T0D^j
'Q : %s
1.2切削运动 jN*wbqL
.[1 f$
1.3切削用量 U5~aG!E
RN[ x\" ,
2刀具切削部分的构造要素 h% W,O,K/
kBrA ?
3确定刀具角度的参考系 fmQif]J;;
|nnFjGC`~
3.1刀具静止参考系 myN2G?>;
fKr_u<|
3.2刀具工作参考系 |gu@b~8
&I8DK).M+
4刀具角度的定义与各角度间的关系 D86F5HT}}
6fI2y4yEz
4.1刀具的标注角度 7 L ,`7k|
Je NX 5bXW
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 %$ Py @g
'/ Hoq
4.3刀具的工作角度 Fv
%@k{
?Sa,n ^b*H
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 C R?}*
.JB1#&B +
5刀具几何角度及刃部参数的选择 #rGCv~0*l
YzM/?enK}T
第2章 刀具材料 tKLeq(
*WJK&
第1节 概述 biS[GyQ
id :
^|
1刀具材料应具备的性能 cl&?'`
)
dJnKa]X
2常用刀具材料的种类 CALD7qMK
$^ ^M&[b-
3不同刀具材料的基本性能分析 |zP~/
047PlS
3.1硬度与耐磨性 @}!?}QU
{fl[BX]kZ
3.2强度及韧度 &1^~G0 Rh\
ts@$*
3.3耐热性 2W _[|.;'
.-&
=\}^2l
3.4导热性 D A>nYj-s
R[v<mo[s
3.5工艺性 mr G?5.7W
]:?S}DRG
2节 刀具材料的改性 4 Sk @ v
-X%t wy=
1刀具的表面化学热处理 is^R 8a
l$c/!V[3
2刀具表面涂层 hslT49m>
1(# H%
2.1涂层方法 \eQPv kx2
)T
gfd5B
2.2涂层物质 dQ-g\]d|
2|RoN)%
第3节 工具钢 *& );-r`.
d$+0 ;D4E
1碳素工具钢 aCQ[Uc<B:
CW8YNJ'
2合金工具钢 e<`?$tZ3
m
zoH$@
3高速钢 4[; }/-
V62lN<M
3.1高速钢的分类 fQ!W)>mi
_1$ Y\Y
3.2通用型高速钢 d`$ w3Hy
,d_rK\J
3.3高性能高速钢 tlvZy+Blv
'IIa,']H
3.4高速钢刀具牌号的选择 =1|p$@L `%
]K>bSK ^TX
3.5粉末冶金高速钢 o::9M_;
#sjGju"#_
第4节 硬质合金 b|kL*{;
|G6'GTwZD
1硬质合金的性能特点 1?8M31
lAC "7 Z?F
2硬质合金的种类 #X$s5H
p^ROt'e Q<
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 \j wxW6>
jHatUez4O
2.2我国硬质合金分类 -}o H],C
:cXN
Fu\C
3硬质合金的选用 v6uRzFw
x 00'wY|
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 if\`M'3Xx
ttlMZLX{TJ
1陶瓷刀具材料 t &5 Ne ?
UEYJd&n0CB
1.1陶瓷刀具材料的种类 :2vuc!Pu
wCv9 VvF`
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 OuWRLcJ!
E|_8#xvb
1.3陶瓷刀具的选用
gy|o#&e]%
Z]k@pR !
2超硬刀具材料 sVmqx ^-
tr/.pw6
2.1金刚石 +s`cXTlFrk
Rm$( X5x>o
2.2立方氮化硼（CBN） ]{+Y!tD
*(]ZdB_2
2.3超硬刀具材料的使用 q?]KZ_a
r6aIW8
第3章 车刀和刨刀 L
9cXgd
.Xe_Gp"x
第1节 整体、焊接和机夹车刀 Z }>;@c
*a{WJbau]
1车刀的种类和用途 /f+BeQ3#/
q%v el.L]%
2车刀的结构设计 [ fvjvN`
#RSUChe7w
2.1车刀刀杆截面型式与选用 H`q[!5~8
JlRNJ#h >
2.2车刀刀杆悬伸长度 "<)Jso|
p - DH TX
2.3车刀刀片的连接方式 -GB,g=Dk
jt* B0'Sa
2.4车刀前刀面的形状与选择 ^4<&"ao o
D eT$4c*:[
2.5车刀几何角度的选择 A
=&`TfXu
mWn0"1C
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 wPcEvGBN=
q68m*1 ?y
2.7车刀刀尖的形状设计 }&6:0l$4!
%AWc`D
2.8断屑槽型的设计 ]TcQGW@'
^%LyT!y
2.9车刀切削用量推荐值 EUV8H}d5
K,U 8 vc
3焊接式硬质合金车刀 vO/ 3bu}
Y Zt d IG
3.1焊接式车刀类型 |*-<G3@
`}bvbvmA
3.2硬质合金刀片型号规格 in K;n
IAe/)
3.3切削刃部几何参数的设计 G!%8DX5
|~18MW
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Mto OIkQ
! gfd! R
3.5焊接式车孔刀的设计 DpT$19 Q+
p:0X3 ?IG3
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 zf^|H%
~^
fWi/mK3c
4机夹式硬质合金车刀 x5/&,&m`%
SZ R`uS
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 M,bs`amz
$P%cdJ T0
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 E'SDT*EI
WNQ<XB qAw
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 gA@Zx%0j
G\V*j$}!
5切断刀 Jo~fri([%Q
/ Bh*M H
5.1切断刀的工作特点 vP? T
]H\tz@
&
5.2切断刀的设计要求 -R\dg S3
l~DIV$>,Z
5.3切断刀的结构类型 jcBZ#|B7;
dB0
UZirb
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 FC+h
\
0\@oqw]6hv
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 b >k 2@
&Vgpv#&Cfx
6几种典型车刀的制图 6q T-
$ b53~
6.1车刀制图的一般原则 Np r u
X|ZAC!J5>
6.2几种典型车刀的角度标注 *yjnC
={N1j<%fh
第2节 可转位车刀 g]`YI5
# h4FLF_w
1可转位车刀的设计特点 G'(rjH>q
WY!4^<|w"
1.1可转位车刀 t*)mX2R,
6DgdS5GhT_
1.2可转位车刀的设计特点 (+ /d*4
V{A`?Jl6{
2硬质合金可转位刀片与刀垫 SO[ u4b_"h
*)6\ V}`
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 X;l/D},.
MtN!Xx
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 -V[x
q
N0vECk
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 !@N?0@$/
zR]!g|;f
2.4无孔硬质合金可转位刀片 W\;|mEEu
0\B{~1(^
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 9n;6zVV%`
J|%bRLX@>
2.6可转位刀片新系列 iemp%~UZ
: T7(sf*!*
2.7刀垫 ; D/6e6
N2duhI6
3可转位刀片的选择 nb< o o:^
;e/F( J
3.1刀片材料牌号的选择 150-'Q
`M 'tuQ
M
3.2可转位刀片固定型式的选择 ?# _{h
k ,k>w#&
3.3可转位刀片形状及规格的选择 P*~
vWYH9
\]5I atli
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 $j<KXR
7} 6CUo
3.5可转位刀片精度的选择 BK6
X)1R
q^Oj/w s
4可转位车刀几何角度的选择与计算 0Bh cXH t
_ezRE"F5
4.1可转位车刀的主要几何参数 $/;K<*O$
_N^w5EBC]
4.2可转位车刀的几何角度计算 LbRQjwc]W
:Q ]"d bY^
5可转位车刀的型号表示规则 @p
WN5VL
ljOY;WV3
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 fi%i
2Wy
vO~ Tx
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 +qC [ X~\
GJ r mK
6可转位车刀的型式与尺寸 -`* 'p i
{5<fvMO!6
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 Y7r;}^+WY
Y<irNp9
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 CW?Z\
K.Y`/<
7主要夹紧元件的尺寸与计算 W&%,XwkQ
vszm9Qf
7.1杠杆的型号与尺寸 f5Gn !xF
Q!V:=d
7.2压板的型号与尺寸 m:[I$b6AY
WGUw`sc\
7.3楔钩的型号与尺寸 4 ^bt ~{}
XC^*z[#4{
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 }P.Z}n;Uj
A`Y^qXFb`
8硬质合金可转位车刀技术条件 :,Y1#_\
xn503,5G*7
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 UgS`{&b36
~h;
8.2标志与包装 -kMw[Y
>WD HRC
9硬质合金可转位车刀设计示例 2(@2 z[eKr
uMZ~[S z
第3节 重型车刀 7KhS{w6
# 5)/B
1重型车削的定义 eDZ8F^0
n f 8V:y4
2刀具结构与特点 <;PKec
ckA\{ v
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 [B) !
|; wc8;
4重型车刀刀片 YxJQ^D`
3rH }/`d4
5模块式重型车刀系统 j0; ~2W#G*
4i)5=H
第4节 超硬材料车刀 s!/lQo5/
Nyy&' \`!
1结构型式、特点及适用范围 _Ik?WA_;
{&IB[Y6
1.1刀头的固定方法 #[ {{&sN
ya8p
4N{_
1.2切削刃部的几何形状 S7f.^8
b3E1S+\=~
2复合刀片 nJN -U+)u
W{"s B:E
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 )0ex Gx+ :
Gd%i?(U,R
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 m.m6 .
^rVHaI
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 B&6NjLV
jj2iF/
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 U+x^!{[/
fc*>ky.v
4单晶金刚石车刀设计示例 5+M,X kg
: x&R'wX-
第5节 刨刀 t2(X
vu*e*b$}
1刨刀的种类和用途 & <98n T
5 :IDl 1f5
2刨刀的设计要点 F%|P#CaB
$45|^.b
3精刨刀 ?pW 1}: z
7s?#y=M
4重型刨刀 A,<5W }
*HR
pbe2
5刨刀的刀具角度与切削用量 &S{r;N5u
hi!A9T3%}M
第6节 插刀 Lxp}o7>K
,6;n[p"h|r
1插刀的种类和用途 %@Gy<t,
_HH vL=
2插刀的几何形状与结构特点 8)1q,[:M
'/u|32
3插刀的切削角度与插削用量 mxgT}L0i
2~$S @c
第7节 成形车刀 Ux=~-}<-w
`&D#P%
1成形车刀的种类和用途 r89A X{:
E,6|-V;?
2成形车刀的前角与后角 kFp^?+WI%H
%Z_O\zRqy)
3成形车刀廓形设计 [WR"#y
p [C
9g
3.1棱体成形车刀廓形设计 D0jV}oz
u @Ze@N%
3.2圆体成形车刀廓形设计 $vu*# .w
yk8b>.Y\A
3.3成形车刀的附加刀刃 ; R+>}6
#!F>cez
3.4成形车刀的廓形检验样板 v@%4i ~N
ck{S
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 >g{&Qx `&
{OEjITm
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 $~b6H]"9
gvR ]"h
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 .gg0rTf=-
v=@y7P1
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 nm1 dd{U6^
!ddyJJ^a
5成形车刀的刃磨与技术要求 3UUdJh<~
k 3m_L-
5.1成形车刀的刃磨 zfKO)Itd
x9 Z89Gwi
5.2成形车刀的技术要求 lk
1\|Q
I
J~5V 7B
6成形车刀设计示例 L6_%SGY_iE
-SM_JR3<
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 +Xs E
I%J>~=]n_
6.2棱体成形车刀的设计 p Run5 )7
} 8 z :L<
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 OlCqv-B2&
vQ*[tp#qU
第4章 孔加工刀具 F^gTID
)7*'r@
第1节 麻花钻 Dq<la+VlO
+ kMj|()>\
1麻花钻的典型结构 )=Z;H"_
S&}7XjY
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 QZ&(e2z
7_2D 4CI
2.1标准麻花钻的结构 VP
A+/5TW
R278 ^E
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 YjDQ `f/
oY^I|F EOz
2.3标准麻花钻的焊缝位置 YAc:QV T87
hP+4{F*}-
3标准通用麻花钻的切削部分设计 .JL J (WM
\eKXsO"d
3.1各参数的选择 gw"c Xny
Hq}g1?b
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 SvSO?H!-
M3-lL;!n
4通用标准麻花钻切削部分的改进 !-}Q{<2@W
&AJ bx
4.1各种修磨方式 ht2Fi e
X0
|U?Ib?
4.2群钻系列 Vbv^@Kp
,pD sU @
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 0FcDO5 ia
rQ* w 3F?:
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 .5Y{Yme
16/ V5
5.2麻花钻沟形设计的改进 zU ! {_Ao9
"yw{A%J
6硬质合金麻花钻 DD=X{{;D\"
0;TiNrzg
6.1直柄硬质合金麻花钻 o)5zvnu7
anW['!T9{s
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ^}~Q(ji7
?sQg{1"Z r
第2节 深孔钻 |/K| Vwa
fsjLD|?|:
1单刃螺旋沟深孔钻 +1T>Ob;hk
)(G<(eiD
2单刃枪孔钻 @]n8*n
L!xFhVA<
3内排屑深孔钻 #k9&OS?
SOR\oZ7
3.1单刃BTA深孔钻 7310'wc
K uwh A-IL
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 }SWfP5D@
A>gZl)c
3.3多刃错齿BTA深孔钻 (5jKUQ8Q >
AVjRhe
3.4喷吸钻及其喷吸装置 s;bGg
UUfM 7gq
4DF系统 bji#ID2]%
/rZk^/'
第3节 环孔钻（套料钻） u;9iuc` *
:4zPYG o
1外排屑环孔钻 &qWg$_ Yh
]@9W19=P!P
2内排屑单齿环孔钻 P WS8Dpb
A~Sc ] M
3多齿内排屑环孔钻 9c]$d
VL*5
4切玻璃钢棒料的环孔钻 sBZn0h@
{BlTLAKm
5钻玻璃用环孔钻 4 Vi*Qa_,y
\{<ml n
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 )*}\fmOv{
m)6 6g]F+
第5节 中心钻 CL2zZk{u_
s;P _LaIp)
第6节 扩孔钻 >A D!)&c
?M4ig_
1扩孔钻的种类 oU1N>,
TkTGYh
2标准扩孔钻 WrwbLl E
xytW E:=
2.1锥柄扩孔钻 t'Yd+FK
c),UO^EqV
2.2直柄扩孔钻 7|=SZ+g
e6'0g=Y#
2.3套式扩孔钻 0>j0 L8#^p
C4E}.``Hm
2.4标准扩孔钻主要技术要求 sB: e:PK
\68bXY.
2.5扩孔钻直径的设计 M#2<|VUW,
:@ &e~QP(
2.6整体扩孔钻的槽形设计 $ o+@}B0)
;gEEdx'&T
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 "8a
V~]~Dj
"T /$K
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ^Vth;!o
-U> ) B
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 v89tV9O)
MA tF,
3.3各种复合扩孔钻 kxe{HxM$Z
9Q(Lnu
4组合式扩孔钻 _ @\-`>J
SKf;Fe
5机夹刀片式扩孔钻 S~ckIN]
|C./gdq
第7节 锪钻 w@P86'< v
l{r HXST|
1标准锪钻 /FXb,) 1t
<AVWT+,
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 dn~k_J=p
D {E,XOi
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 M| }?5NS
D'g@B.fXd
2.2型面锪钻 &K c45
%A
`9[icy
3复合专用锪钻 Yc[vH=gV}
G| &$/]~
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 kazgI>"Q8
]S(nA!]
5方孔及六方孔锪钻 N["M "s(N
Q Wm
g#2 '
第8节 铰刀 'u PI~l`g
fCb&$oRr!
1铰刀的种类 1N]-WCxQ
G?s;L NR
2铰刀设计中的共性问题 aQWg? ,Ju6
e'|P^G>g
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 }+NlY D:qF
bneP>B d
2.2齿数及槽形设计 ,
Z1 &MuV
&xj,.;
2.3铰刀切削部分的设计 =v ! 8i
suX^"Io%!
2.4铰刀颈部及柄部设计 hNcEB SQ
S ="\ S
2.5铰刀材料选择 5?#AS#TD'
i[vN3`*B
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 /#x0?d {5
e oFM
3.1标准手用铰刀 X =Y>9
` +(JwQC4
3.2棱形铰刀 XX1Iw {o9:
g>?,,y6/w
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ac43d`wpK
KmF+3g~#s
4.1标准直柄机用铰刀 L@ N\8mf
_A$V~Hp9q
4.2标准锥柄机用铰刀
o2y
#Yk
}N3Ur~X\
4.3锥柄长刃机用铰刀 UD'e%IVw
Gn qun%
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 7&dPrnQX=
fJ-8$w\uL
4.5套式机用铰刀 FbPoyh
P-N+
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 bu\D *-
#0M,g
4.7硬质合金直柄机用铰刀 B&lF!
]
4y9n,~Qgw
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 N;av
0 KWi< G1
4.9镗铰刀 `{@?O%UB
])T_& %
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 u $T'#p1
!8%{(;(
5加工圆锥孔用的铰刀 p~u11rH
C Y8=prC
5.11：50锥度销子铰刀 @ GzN0yXhR
' "Dgov$q
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 KA {Y*m^7
6n.C!,Zmn
5.3锥柄机用桥梁铰刀 DO=zxdTI!
S$fCO$bU
6复合加工用的铰刀 CbRl/ 68HY
(AgM7H0
6.1前导向双径复合铰刀 e0u* \b
Kd,7x'h`E
6.2扩铰组合刀 %xI,A '#
uJHf6Ye
7组合结构铰刀 8:0.Pi(ln@
-RnQ8Iu o
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 k*xgF[ T
8
d\aU rsPn
7.2可调节手用铰刀 ,`< [ej
&mp@;wI6@
7.3可胀式铰刀 JS1''^G&.
oBTRO0.s+
7.4机用套式可调节铰刀 6 tmn1 :
x k5Z&z
8电镀金刚石铰刀 \lpR+z aF
s5ddGiZnBT
第9节 镗刀 (f|3(u'e?
6~0. YZ9
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 t.oP]_mI
=h 2zIcj
2组合式镗刀杆 !pLQRnI}6
lGZ^ 8
2.1单刃组合镗刀 ]`Y;4XR
5*pCb,z>q
2.2双面刃组合镗刀 vL7 JzSU_
R nf$
2.3多刃组合镗刀 5r pTR
q.>{d %?
3带可微调机构的镗刀头 {` Lem
J0M7f]
第5章 铣 刀 1Lb+
&
vHPp$lql
第1节 铣刀的种类和用途 @t6B\ ?4'T
^SKuX?f\
1尖齿铣刀 k%)QrRnB
{ ?' DZR s
2铲齿铣刀 V '4sOn
C.
Hr
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ,9W|$2=F
"?GA}e"R
1铣刀几何角度的选择 zviEk /:zm
u<l[S
1.1前角与后角的选择 + AyrKs?h
R b~ NX
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 U1t 7XZ3e
r-s.i+\
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 0a??8?Q1G
T8 ,?\7)S9
2铣刀的减振设计 K uz
/
J]A!>|Ic
2.1不等螺旋角铣刀的设计 kw>W5tNpf:
_Jc[`2Uv_c
2.2不等齿距铣刀的优化设计 lV-b
9""e*-;Mi
3铣削用量要素及切削层参数 *1fq :--
l#_(suo64
3.1铣削用量要素 "+iPeRF!hU
B6&;nU>;
3.2铣削切削层参数 )V<ML7_?
^-9g_5
4顺铣与逆铣 ruG5~dm >
l.c*, 9
5铣削的特点 )B 86
m?]X NgT
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 dMw0Aw,2]8
.mzy?!w0q
1铣刀的连接结构 "|yuP1;L
N|OI~boV%
2常用标准 P".CZyI-i
3?F*|E_
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 B 3Y, |*
9K`(Ys&
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 {;6Yi!
"&s9;_9
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 B zmmE2~*
x w8
e
第4节 高速钢铣刀 2 5DXJ b^:
n
7Ma b
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 '% .:97
8X,dVX5LT
2圆柱铣刀 #"J8]3\F
xx`xDD
2.1圆柱形铣刀 E-Nc|A
/gWaxR*m
2.2圆柱形玉米铣刀 b*w@kLL N
1 PL2[_2:
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 nKI]f`P7
[&e|:1
2.4圆柱铣刀的技术要求 q#RUL!WF7U
1 !N+hf
3立铣刀 % ~eIx=s
9K]Li\
3.1标准立铣刀 s&UuB1
;m<22@,E&
3.2分屑立铣刀 [Yr }:B
<
.ME>ICA
3.3波形刃立铣刀 tk'1o\@p9b
#aX+?z\4
4盘铣刀 Hd*e9;z
}HB>Zb5
4.1单面刃槽铣刀 ]_!5g3VQh
z l?Gd4
4.2双面刃铣刀 ,E8 :!r)6
gD}lDK 6N
4.3直齿三面刃铣刀 zSy^vM;6zf
GRM:o)4;#
4.4错齿三面刃铣刀 US5 ]@!
CD}::7$
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 Y f Rjr
= <yMB d\
4.6镶齿三面刃铣刀 -;NGS
)RM
S#h-X(4
5锯片铣刀 * 0vq+C
>6Y @8 )
5.1中小规格的锯片铣刀 bSa%?laS
]ySm|&aU
5.2大规格锯片铣刀 f4%Z~3P
k
P]'
6角度铣刀 O5 2 B
WC& V9Yk
6.1角度铣刀的型式和尺寸 Q]/ZVcoqo
/b&ka&|t
6.2角度铣刀的技术要求 {KQ-QKxxS
m*bTELb
7键槽铣刀 |ry![\
dC'8orFG+
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 EM2=g9y
k^VL{z:EWB
7.2键槽铣刀的技术要求 h^QLv OuR
58[=.rzD
8半月键槽铣刀 v1 1Uw?CM
?0 4jkq&
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 >W?i+,g
hFMJDGCw>Q
8.2半月键槽铣刀的技术要求 v2Ft=_*G|
,xSNTOJ
9T形槽铣刀 >H r&F
nh+
1U)U {i7j
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 V; pR w`
WswM5RN
9.2T形槽铣刀的技术要求 2ezk<R5q+
B4
k5IS
10燕尾槽铣刀 g5& ZXA
v[Mh[CyB
11模具铣刀 ahh&h1q7|
oV/:T\Qn=
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ;B^ 9sr
eoj(zY3
11.2模具铣刀的技术要求 q1^bH 6*fl
d Dg[ry
第5节 硬质合金铣刀 YD9| 2S!G
*P01 yW0
1可转位铣刀刀片 "g5<j p
"cZ ){w
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 1La?x'{2MP
G1
K@Ir<
1.2刀片的选择 R@df~
=L\&} kz B
2硬质合金立铣刀 XQ'$J_hC
~0@ uR
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 {^@vCBE+
)H1\4LeP
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 l5 T0x=y9!
t5aX9WIW
2.3可转位立铣刀 {EjzJr>
iBPIj;,
2.4硬质合金波形刃立铣刀 6vfut$)[{
,. HS )<B
3硬质合金T形槽铣刀 3,"G!0 y.
!59,<N1Iu
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 t`-
[
&c^tJ-s
3.2可转位T形槽铣刀 mIe 5 {.m#
z8dBfA<z
4硬质合金锯片铣刀 C14"lB.
\ nUJ)w
4.1整体硬质合金锯片铣刀 8 \"A-+_Q
(j(hr'f
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 <CcSChCg
>~l^E!<i-u
5硬质合金可转位槽铣刀 7 \AoMk}
B un^EJ)
5.1可转位沟槽铣刀 Bdcs}Ga
_ G$21=
5.2孔槽铣刀 ?>1wZ
y&A&d-
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 nGM;|6x"8|
@rv)J[7Y&
5.4可转位槽铣刀的技术要求 rMoz+{1A
+3k.xP?QS
6硬质合金旋转锉 7 sU+:a
M4n0GWHLy
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 9T \\hM)k
zWrynJ}s
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 lot;d 3}
o?d`o$
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 Gs>4 /
v"*c\ ,
7面铣刀 BS2'BS8
5`6U:MDq
7.1面铣刀的种类 u}?|d8$h\
. )E1|U[L
7.2硬质合金可转位面铣刀 q26 qY5D
`[&%fTW+
7.3面铣刀的技术要求 oT!i}TW?o
yBCLS55 0
8专用可转位铣刀 $T_>WUiK
y[/:?O}g4
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 mYqLq ezAA
VFK]{!C_
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 X aaR>HljJ
`Bb32L
8.3精铣面铣刀 !ZM*) 6^
09= w
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Q?b C'147O
tqpSir
8.5其它专用可转位面铣刀 ,uD}1
G<u
}((P)\s
9超硬材料可转位面铣刀 Q]]M;(
4WPco"xH!
9.1陶瓷可转位面铣刀 bduHYs+rq
KuF>2KX~Y
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 w3;T ] R*
|9[)-C~N7
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 lpjby[S
EgRuB@lw76
第6节 成形铣刀 T[-Tqi NT
Qnx?5R-}ZU
1成形铣刀的种类和用途 39x
4(
+.v+Opp,
2铲齿成形铣刀 Q6p75$SVq
O4!!*0(+91
2.1铲齿的目的和要求 a_z f *;
(S_1C,
2.2齿背曲线 a qg m
{>3w"(f7o
2.3铲齿加工过程 ItE)h[86
}vZT iuzC
2.4成形铣刀的后角及铲削量 'X~CrgQl
N _p^DP
2.5成形铣刀的法向后角 Gw#z: gX2
S-79uo
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 >+%p }l:<\
aW#^@||B
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 ~7H?tp.Dw
XcKyrh;i
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 w ; PV
&M
p+;x&h)[l
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 5N907XV u
'EB5 #
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 /+m7J"Km
[bEm D
5.3设计示例 #B__-"cRv
xw3A |Aj?r
第6章 拉 刀 _:Ov-HIR
XeXK~
第1节 概述 iJk/fvi
XRn+6fn|
1拉刀种类 nz` "f,
Y|<1|wGG
2拉刀结构要素 84gj%tw'-
HqA3.<=F,
2.1内拉刀结构要素 wQU-r|
PU%WpI.w
2.2外拉刀结构要素 aIE\B4w
`4"&_ltD
2.3刀齿结构要素 tmC9p6 %
{6*{P!H
3拉削特点及拉削图形 9z(h8H
|bmc 6G[
3.1拉削特点 DO ?
bJ01
u_ S>`I
3.2拉削方式及其特点 @TnAO8Q>XD
Mp^U)S+
第2节 拉刀参数确定 9'! I6;M
l5_%Q+E_
1拉削余量及齿升量 }q~xr3#
7h.:XlUm|
2容屑槽及分屑槽 yGPi9j{QXq
1I U*:Z;Rz
2.1容屑槽型式 G$
Ii
qzu%Pp6If
2.2容屑系数K和容屑槽深度h Vt
U
&?7+8n&+
2.3齿距p和同时工作齿数z 1H, hw
umc\ x"i%
2.4容屑槽尺寸 9rQpKq:#
E
U_e e3KKA
2.5拉刀的分屑槽 HltURTbI
D\V
(r\i
3拉刀几何参数 evHKq }{
y8\4TjS 1
4拉刀校准部 610hw376B
"G!V? ~ ;
5拉刀无刀齿的光滑部分 agW#"9]WM
3mM.#2=@>
5.1柄部 Ci^tP~)&"
?28aEX_w
5.2颈部和过渡锥 &:*|K xX
#-u?+N k/
5.3前导部 D`uOBEX
;/-#oW@gQ
5.4后导部、尾部和后柄 *G0r4Ui $
w`OHNwXh#I
6拉刀总长度和成套拉刀 79Vp^GG7
a"0'cgB}
6.1拉刀的最大总长度 r` (U3EgP
&tE#1<k
6.2成套拉刀的设计 R?[KK<sWWe
kzLtI w&.
7拉削力及拉刀强度验算 T5di#%: s
.% EEly
7.1直齿拉刀的拉削力 t Sf`
.EUOKPK4W
7.2斜齿拉刀的拉削力 v><u HjP
ua
vv
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 Bx32pY
5zH?1Z~*
7.4拉刀强度验算 bbU{ />yW
L3- tD67oa
第3节 圆拉刀 ~V4&l3o
r- a/vx#
1普通圆拉刀 1JoRP~mMxa
fX2PteA0qX
1.1圆拉刀的拉削图形 i;$'haK<
YEx7 6
1.2普通圆拉刀的特点 7) Rx-
B[0XzV]Z
1.3普通圆拉刀设计示例 fw1 g;;E
,&IBj6%Y
2圆推刀 (9J,Qs[;
Y@Kp'+t(!
2.1推刀的结构与参数 bu#}`/\_
O5Xu(q5+
2.2切削部和校准部的设计 43Yav+G(+
|0mVK `
2.3带导柱的圆推刀结构 $Y4;Xe=
!%?X% @9
3挤光圆拉刀和推刀 O`hOVHD Q
vO2 o/
3.1挤光拉刀设计特点 dviL5Eaj
~a5p_x P
3.2挤光环 [$Ld>`3
Hs+VA$$*
3.3挤光拉削速度 l*]*.?m/5
e /m ,PE
4螺旋齿普通圆拉刀 mq?5|`
yjVPaEu]aU
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 8uX1('+T*
\gL
H_ $}
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 )-2o}KU ]>
gHC -Y 0_
4.3螺旋齿浅孔拉刀 wvm`JOP:A
$3sS&i<
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 u5 EHzoq
d\dt}&S 5
5深孔圆拉刀 por[p\ M.
v3+ \A q
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 78\:{i->ta
{@9y%lmrh
5.2环形齿深孔圆拉刀 ~: f9,
N(@'L43$V
6精密圆拉刀和推刀 5[M?O4mi
pI
|;
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 W$0<a@
JI}(R4uV
6.2精密圆拉刀设计示例 $LZf&q:\]*
PqIGc
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 ZgLO[Bj
SQ)$>3>C
第4节 键槽拉刀 ]S[zD|U%
](vsh gp2
1键槽拉刀的种类与加工 a $g4 )0eS
a8-2:8Su
2键槽拉刀的结构型式和特点 r O/mK $
c@:r\ ]
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 dfe 9)m>
>UpTMEQ
2.2键槽拉刀特点 })Rmu."\
hNXPm~OK\
3键槽拉刀的拉削余量 k`r}Gb
REhXW_x
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 86~HkHliv
N7*JL2Rn q
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 G. O0*E2V
}.7!@!q.
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ;"&^ckP
[syuoJ
5键槽拉刀其它参数的确定 Y2j>lf?8
FZnkQ
5.1校准部 _h7+.U=
N<: 5 r
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 5B
.+>u"e
$GUSTV
6键槽拉刀的导套 Tn/T :7C
[b J/$A
7键槽拉刀的前导部长度 *8U+2zgfC
tOwwgf
8键槽拉刀设计示例 )__vPPko i
52tIe|K wL
8.1一般键槽拉刀的设计示例 6!/e_a
9'Y~! vY
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 N-
? U2V
SMk{159q&
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 A7
.[OC
P@p(Y2&~g
第5节 矩形花键拉刀 ,m!j2H }8
G!oq
;<
1普通矩形花键拉刀 D*`|MzlQ
0kpRvdEr-
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 `Qv7aY
k _hiGg
1.2矩形花键拉刀设计示例 @h
X
>c\'4M8Cz
2螺旋花键拉刀 J:'cj5@
,|"tLN *m
2.1螺旋花键拉刀设计特点 D<#+ R"
-Duy: C6W
2.2螺旋花键拉刀举例 CY0|.x
C !B2 .:ja
3矩形花键推刀 b'O>&V`
[sTr#9Z
第6节 渐开线花键拉刀 sZPPS&KoP3
A"\kdxC
1渐开线花键拉刀设计特点 ?@(_GrE-
wtetB')yD
1.1刀齿的配置形式及余量分配 VCcLS3
)}=`Gx5+
1.2齿升量的确定 . 3=WE@M
#SQT!4
1.3齿形尺寸的确定 K&9|0xt
wS <d8gw
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 '[~NR KQJ
,4jkTQ*@2
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 y d`xmc)
Z BcZG
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 yW^[{)V 3%
qWGnIPk
2.1量棒直径DR的计算 i RS )Z )
j =r`[B m
2.2测量值MR 的计算
@~U: |h
CVo@zr$
3梯形齿粗拉刀的设计 _jR%o1Y}
{% 9 )l,
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 \^iJv ~d
BP,"vq $'+
5渐开线花键拉刀设计示例 nY'0*:'u
,_r"=>?@
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 -f#0$Z/0
x:88E78
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 m(s(2wq"f
(\, <RC\
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 JWr:/?
&&xBq?
第7节 成形孔拉刀 BdG~y1%:
A9Q!V01_
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 '+?AaR&p?
,u#uk7V
1.1拉刀截形尺寸 <M B]W`5
lt|\$Iy(
1.2齿升量 /WRS6n
\-0@9E<D
1.3拉刀齿数、长度及前导部 6B)(kPW
C$vKRg\o
1.4四方孔拉刀设计示例 -X'HZ\)
M")J buI
2矩形孔拉刀 od {Y`
.<
]iRE^o6
3复合孔拉刀 |Up+Kc:z/n
FAfk;<#'n+
3.1带平面圆孔拉刀 s:7^R-"
( 8TB*BhQ_
3.2带键圆孔拉刀 {(w/_C9
K~H)XJFF
3.3扁圆拉刀 PBbJfm
G+stt(k:
3.4带槽矩形孔拉刀 l_hM,]T0
q&Y'zyHLP
3.5七键定子拉刀 klxVsx%I{G
WjW+ EF8(
第8节 装配式内拉刀 ((Ak/ qz
_T&?H&#
1装配式矩形花键拉刀 V&;1n
9 h> nP8
1.1刀条式矩形花键拉刀 ym9Z:2g
[9(tIb!x
1.2刀环式矩形花键拉刀 -=iGl5P?
<vJPKQ`=:
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 FRd!UqMXY
k"\%x =#
2轴承保持架拉刀 26PUO$&b.
lPx4= O
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 NdGIH/Y;M
LSQWveZz
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 _;(`u!@/{
}P(RGKQ Z"
3套环式七键定子拉刀 O4RNt,?l
QA>(}u\+
3.1普通拉刀加工时存在的问题 wgfA\7Z
%Xs3Lz
3.2套环式七键定子拉刀的特点 <6QG7 i
A}WRpsA9
4内齿轮拉刀 f2Z i.?``H
@)PA9P |
5装配式螺旋圆拉刀 xxkU u6x#
Wt5x*p-!C
6叶片槽拉刀 ?3X!
7?Q@Hj(:NT
第9节 外拉刀 Ot}fGiio
A tl`J.;G
1概述 JwCv(1$GM
L1 =3_fO
2齿升量 z@;]Hy
d]1%/$v^
3铲齿外拉刀的齿距 D`p&`]k3v
XndG e=O
4刀齿结构 :*bv(~FW
GslUN% UJr
5截面尺寸及长度 uo0g51% 9
[
[]'U'
5.1截面尺寸 'F%4[3a$\n
n,sf$9"
5.2拉刀长度 ?CO\jW_
*n
j.FA!4L
6刀块的固定方法 hY
2nT
.N2yn`
6.1用螺钉固定刀块的结构 Gt#Jr!N~
Fe
3*pUt
6.2用楔块固定刀块的结构 J)1:jieQ
I)#=#eI* :
6.3圆柱形刀块的紧固 _y#o mEx
]=\Mf<
7刀块的支承 }OY]mAv-B
A4L GF
8刀块的调整 Y[%1?CREP
Rs+rlJq
9组合式外拉刀的典型刀块 i0F.c\
g8^\|
9.1平面刀块 w-2&6o<n-
mF!/8qk
9.2切槽刀块 ) aoB -Lu
D|-^}I4
9.3角度刀块 d:/8P985
2|'v[
9.4成形刀块 5. gM]si
m-f "EFmP
10成形外拉刀的廓形修正 csn/h$`- @
q6A!xQs<
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 _XT] ,"
o` ?0D)/O
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 B;9"=0
Pn@k)g
第10节 拉刀技术要求 J ytY6HF
/dTy%hZC}
1拉刀主要技术要求 ^NJ]~h{n$
Xx{ho 4qq
2其它公差项目 ""Ul 6hRgv
F#=X JYG1
第11节 拉刀的合理使用 gfQ& U@N
-r /G)Rs
1拉刀的刃磨 9k\`3S E
}* iag\
1.1刃磨拉刀用的机床 B{|g+c%
| \ Nj
1.2刃磨拉刀用的砂轮 j,Sg?&"%=
`abQlBb*
1.3拉刀刃磨前的检查 T1zft#1~
1xK'1g72
1.4典型拉刀的刃磨工艺 xsK{nM6g
.0]4@'
1.5拉刀刃磨后的检验 r\]yq -_
'!`%!Xg
2拉削缺陷及消除方法 ps0wN%tA
iO=xx|d
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 x_1JQDE
8Ml&lfn_8
2.2拉削精度达不到要求 y e!Bfz>
F\1nc"K/(
2.3拉刀寿命低 zx^]3}
C("P CD
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 b ABx' E
9@AGx<S1
第7章 螺纹刀具 3nuf 3)
H e]1 <tx
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 >yvP[$]!6
`NA[zH,w3
第2节 螺纹车刀 G%)?jg@EA
WujIaJt-
1机夹刀片螺纹车刀 7}bjJR "
E#"Qa I8`
1.1国标机夹螺纹车刀 khT&[!J{>
P# 2&?.d\
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 .lu:S;JSnS
PK1j$ &F
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 m%V+px
5A 1oZ+C#
2螺纹梳刀
.fcU&t
}]vj"!?a
3圆体螺纹车刀 O;M_?^'W
=fMSm n 1S
4特型螺纹车刀举例 l |`FW
':# ?YQ}2
第3节 丝锥 .;WJ(kB\U
oTtmn,
T
1丝锥结构设计中的共性问题 UCYhaD@sP
a:@9GmtV&
1.1切削锥部 _5a]pc$\Y]
RBx`<iBe
1.2校准部分 I^Ichn
))c;DJc
1.3丝锥沟槽形设计 ,4j$kR
BEvSX|M>x
2螺纹公差 l^xkXj
#%VprcEK
3机用和手用丝锥 aM 0kV.O
n ! qm
3.1型式和基本尺寸 Lhl) p P17
j5z, l
3.2单支和成组丝锥 IcL3.(!]l
%9M ; MK
4长柄机用丝锥 1W~-C B>
IZ')1
5长柄螺母丝锥 fEs957$
5!#"8|oY
6短柄螺母丝锥 u#p1W|\4
!~UI~-i'
7弯柄螺母丝锥 V$
38
qq-&z 6;$
8螺旋槽丝锥 ;TSnIC)c
|}Mkn4
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 $Br^c< y
s
cR-|GuZ
8.2技术要求 N=D
Ynz_~
Tp`)cdcC[
8.3螺旋槽丝锥结构要素 oE#HI2X
!Go(8`>
9螺尖丝锥 e"r'z
n
v ;MI*!E
9.1型式和尺寸 /p\Ymq
QZ{&7mc>
9.2结构参数和切削角度 XyS#6D
b("CvD8
9.3技术要求 gbpm::
n!Y.?m U6
10内容屑丝锥 md $[Bs9
]kb%l"&
10.1型式和尺寸 ^'EE ry
uNd ;; X
10.2内容屑槽丝锥技术要求 j,/o 0k,
/l(:H
11.1结构型式和尺寸 }"m@~kg=
1bzPBi
11.2无槽挤压丝锥结构设计 S-2xe?sb
w** .8]A"N
12梯形螺纹丝锥 h>mQ; L
$ L</{bXW
12.1型式和尺寸 pMt]wyKr
b@YSrjJ
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 R2]?9\II
Va=0R
13拉削丝锥 [-6 j4D
+Yi=W o/
13.1拉削丝锥的一般结构 q<c).4
7h&xfrSrD
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Br#]FB|tD
Slv}6at5
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 hNx`=D9[7
*otJtEI>6
1455°圆柱管螺纹丝锥 8w2+t>?
BOwkC;Q[
14.1型式和尺寸 EVq<gGy
1pzU=!R?-O
14.2技术要求 WDzov9ot
$ya#-pi`;
1555°圆锥管螺纹丝锥 t9 m`K9.\
Eq.c; 3
15.1型式和尺寸 {qLnwy!i
Nq*\{rb
15.2牙型及其尺寸偏差 5 yA^ n6
gEi" m5po
15.3 技术要求 g"T~)SQP
+e ?ixvld
第4节 板牙 8 6L& u:o:
0eQ5LG?)
1圆板牙 |q I_9#M\(
;7m>40W
1.1型式和基本尺寸 &q":o 'q
W
8E<P y
1.2圆板牙结构要素设计 $u3N ',&
9MHb<~F
1.3板牙用组合丝锥 PFPfLxna
#h r!7Kc;N
1.4圆板牙的技术条件 +,|-4U@dl
k.lnG5e
255°圆柱管螺纹圆板牙 c7iu[vE'+
3Ji,n ;QLm
2.1型式和尺寸 %{HqF>=~
'kh%^_FH7
2.2技术条件 r`S]`& #}(
~(%G; fZ?x
355°圆锥管螺纹圆板牙 bM-Y4[
@Rx/]wyH
3.1型式和基本尺寸 ?<nz2 piP,
}>Os@]*'^(
3.2技术条件 .IKK. G
D J<c
4六方板牙 'm2,7]
w e} sC,
4.1型式和基本尺寸 ^ g4)aaBZ
,#c-"x Y
4.2技术条件 t8P>s})[4
Mb<KZ_wYOX
第5节 螺纹铣刀 o_5|L9
;<MaCtDt
1 圆盘形螺纹铣刀 wPc,FH+y
P{}Oe
*9"
1.1结构 Lqch~@E&%#
EI_J7J+
1.2铣刀齿形尺寸 Q`/ /HOM,
_X]?
2 梳形螺纹铣刀 o&CvjE
94a _ W9
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 ZDVaKDqZ_
`nizGg~1
2.2螺纹铣刀切削部分 SU#|&_wtr!
u5,IH2BU
2.3前刀面齿形 O! j@8~='
pixI&iQ
2.4螺纹铣刀主要技术要求 :JN 3@NsK
HFDg@@
第6节 滚丝轮、搓丝板 nB:Bw8U"Q
tjTF?>^6|
1滚丝轮 DX!$k[
?.Kl/8ml
1.1滚丝轮的型式和尺寸 v(t&8)Uu
}BfwMq4E)n
1.2滚丝轮主要参数的设计 |j!D _j#U
3AB5Qs<
1.3滚丝轮的主要技术要求 .9ROa#7U;n
4({= (O
2搓丝板 _rR.Y3N
X<?;-HrS;
2.1搓丝板的结构设计 1U9iNki
P `oR-D
2.2螺纹部分设计 .K93VTzy
s e1ipn _A
2.3搓丝板的技术要求 A9R}74e4g
m0#hG
x
第7节 螺纹切头 x [? _F
h] =chz
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 z^b\hR
mb/3
#)
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 2`},;i~[
}.hBmhnZmI
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 Vnl~AQfk|
D H.ljGb
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 \.{JS> !
_AO0:&
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 TcIUo!:z
K)v(Z"
1.5圆梳刀的设计 !uZ +r%
Mfz5:'
1.6普通螺纹切头用途的扩展 $K iMu
q{@Wn] !k
1.7圆梳刀内螺纹切头 Oh^X^*I$@
af_zZf!0
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 F+6ZD 5/
H}@|ucM"\
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 v_ J.M ]
jab]!eY
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 F;ZLoG*U
Z b1v
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 o O|^ [b#
.dygp"*
2.4平梳刀内螺纹切头 jmb\eOq+~V
.SsIU\[)
3切向平梳刀螺纹切头 \x+DEy'4;5
(r|T&'yK
3.1切头的结构和工作原理 [X
I5Bu ~
:.~a[\C@V<
3.2切头与梳刀设计 s=$ 7lYX
w iq{ Jo#
第8章 数控机床用工具系统 P] TT
Y!`?q8z$G
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 }/L YI
X X F9oy8
1概述 zZx P=
c
|B n=$T]
27：24锥度接口 -Z Z$
1E
GWhZ Mj
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 pFK
|4u
Z 0:2x(x9
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 8x{vgx @M
J.&q[
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 D;L :a` Y
B -K Of
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ?
vlGr5#
) &9 =)G
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 zm:=d>D..
4A&e+kz&:R
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 6?lg
6a/eO
/;0>*ft4
3其它锥度接口 {aL$vgYT1
=6dKC_Q
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 <Z;7=k
SQ!lgm1bA
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 A)#sh)
}Q
w(U/(C7R
3.3钻夹头短圆锥 +wSm6 *j7=
@r43F$bcqo
4德国标准DIN69880接口 =gn}_sKNE
jysV%q 3
第2节 TSG工具系统 I d*^H:]C#
aC},h
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 h=tu +pn
Psa8OJa n
1.2TSG工具系统图 :6/OU9f/R
>(rB[ZJ
1.3接长杆刀柄及其接长杆 =tNiIU
{XX Nl)%
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 StL[\9 ~:
gdK/:%u3
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 "6d bRo5%
WK}+f4tdW[
1.6钻夹头刀柄 }ELCnN
|BkY"F7m9
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 h n|E <
T/;hIX:R
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 \.a .'l
qlJOb}$ I
1.9攻螺纹夹头刀柄 [J`G`s!
#<PdZl R
1.10镗刀类刀柄 Z
~9N
-9I%
1.11铣刀类刀柄 }# x3IE6'
'lk74qU$
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 +-\9'Q
I
6YT|R
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 \#j DQ
HdUW(FZ
1工具柄部 F\ R}no5 C
CD1= 2
2接柄 O` jA-t
T:">,* |
3工作部分 UMwMXmZNJ
P i!r}m
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 xg^^ @o
bMZ n7c
3.2弹簧夹头刀柄 d`<^+p)oy
<57l|} 8
3.3装钻夹头刀柄 KdJx#Lc
*.c9$`s
3.4莫氏锥孔刀柄 FqxOHovE
t/WnDR/fM
3.5攻螺纹夹头 idS
RWa
6xIYg ^
3.6各类镗刀刀柄 SzlfA%4+GR
Yb3f]4EH
3.7各类铣刀刀柄 .0E4c8R\X
0,$-)SkT
3.8扩、铰刀刀柄 ]MLLr'6?
OG+r|.N;
第4节 镗铣类模块式工具系统 P&3/nL$9N
*.]E+MYi*
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 K}<!{/fi)
#K1BJ#KUt
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Y0yO ` W4
-f2`qltjb
1.2工具模块型号的编制方法 50GYL5)q
,e FQ}&^A
1.3拼装的刀柄型号编写方法 UxcDDa/j2T
L sDz V)
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ,PMb9 O\B
EY&C [=
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） Qy^ z *s
sMS9!{A
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 L^Q+Q)zTh
3).o"AN
第5节 车削类数控工具系统 W+f&%En
+#uNQ`1v
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 /1W7<']>xV
,J (5@8(>a
2CZG车削工具系统的各种刀夹 mOgOHb2
A]iv)C;]
第9章 成形齿轮刀具 y{`(|,[
U 'CfP9=
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 2WPF{y%/
]fADaw-R
1基本工作原理 Z0ncN])
h lkvk]v
2成形齿轮刀具的主要种类 E/7vIg
F
%g0z) J
第2节 盘形齿轮铣刀 h*#2bS~nl-
!0OD(XT
1盘形齿轮铣刀的主要类型 XiRT|%j
Ca Yos;Pl
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 fATA%eA8;
: PD`PgQ
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 N*
] i G~
0^ &(u :~
2.2标准齿轮铣刀的刀号 c{,y{2c]LT
5]H))}9>d
2.3铣刀齿形的代替圆弧 sWsG,v_
(~G5t(+
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 2E 3?0DL",
rwL=R,
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 Q tnM(m
hC|5e|S
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 8|5Gv
GX7 eRqz >
3.1当量齿数法 FDVI>HK @
:Hzz{'
3.2计算法 *>aZc::
'9-axIj70
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 cuQ7kECV
AaVI %$
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 _K0izKTA .
j<ABO")v
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 @ ],6SKbG6
R=vbUA
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 bkr~13S{+
h v$uH7Fz
5镶齿盘形齿轮铣刀 ; |>q zx
?iPZsV
第3节 指形齿轮铣刀 }uF[Ra
xb =8t!
1指形齿轮铣刀的主要类型 | r E!
q+A<g(Xu
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ),cQUB
dGbU{#"3s
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 AI1@-
[&h#iTRT
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 +cz"`T`X 2
cWN d<=Jp
3指形齿轮铣刀刀齿结构 J 3/\<=Qh
xm <v"><
3.1直齿结构 :3KO6/+
2{A;du %&
3.2螺旋齿结构 4Qa@`
{S5R K-ax
3.3容屑槽尺寸的确定 )-bD2YA{
9W{,=.%MX$
3.4刀齿数和端齿结构 0+T*$=?
K #qoR /:
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸
#4vV%S
K0tV'Ml#"
4.1铣刀的夹固部分 Sm$p\OR a
;_mgiKHg
4.2指形齿轮铣刀的长度 x96qd%l/
y;Qy"-)qb
4.3指形齿轮铣刀的外径 )R jb/3* !
\hs/D+MCk
5粗加工用指形齿轮铣刀 UZzNVIXA%
^I]LoG:
6指形齿轮铣刀的技术要求 B$cO ssl
v1 LKU
第10章 齿轮滚刀 M{C6rm|
R=!kbBK>\
第1节 整体齿轮滚刀 8';m)Jc
; tJWOm
1齿形设计 Z;ZuS[ZA
JZ `>|<W
2滚刀的结构参数 3(1 ]FKZtt
Z}|TW~J=
2.1滚刀的结构尺寸 30D: ZmlY
3\;v5D:
2.2滚刀的切削角度 + c`AE
%1Yz'AiW[
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 \I?w)CE@R
ToV6lS"
4齿轮滚刀的技术要求 DhZ:#mM{
Z;# %t.
刀设计 yH*hL0mO
0s1 'pA'
2指形锥齿轮铣刀 +a|"{
W7t
>&3l
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 q(,cYu
vB^uxdt|m
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 ~e{H#*f&1/
=4eUAeH {w
1弧齿锥齿轮加工方法概述 yH^f\u0
AI b>pL{
2弧齿锥齿轮铣刀 m+?N7
ny)]G vxI
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 <$%ql'=
W Zq,()h
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ^ o YPyk`9
*.oKI@
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 k}GjD2m
62Mdm3
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 |XRImeF'd
tR1FO%nC
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 TXjloGv^
P|N2R5(>T
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 k'Gw!p}
$xT1 1 ^
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 qe? Qeh(!X
B@ {&<
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 (ew}
gJ
yG\UW& P
3.1标准型铣刀 `z9J`r= I
ND5$bq Nu?
3.2万能型铣刀 =Q-k'= 6\
eX"''PA
第16章 非渐开线齿轮刀具 ;\qXbL7
YGp)Oy}:
第1节 非渐开线齿轮滚刀 W m
.
}Zh
'f+NW &
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ~M5:= zKQ
} # Doy{T
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 eCWPhB 6l
XV>@B $hu
1.2齿形共轭的必要条件 IxOc':/jY
D<bI2
1.3工件节圆半径的选择 )u*^@Wo
s5&=Bsv
2矩形花键滚刀设计 8O7Yv<
?'eq",c#4N
2.1矩形花键轴齿形主要参数 'H|~u&?
L&kr {7q
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 )6-9)pH@)
^2 S# Uk
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 o5!f#Y
jn JZ# =)
2.4花键轴节圆半径的选择 SJk>Jt=
X: EEPGE
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g kccWoU,
_Zc4=c,K
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 FJ5 4S
d(;4`kd*N
2.7矩形花键滚刀的结构参数 gl8Ib<{
ab.tH$:<
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 2'|8Q\,:4Z
DMn4ll|
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 eg<pa'Hw
L(G92,.
3三角花键滚刀 X%}nFgqQ
pf&ag#nr
4套筒滚子链链轮滚刀 tU@zhGb
Fky?\ec
4.1链轮端面齿形 5M F#&v
3<:jx~y>
4.2链轮滚刀法向齿形 Da.G4,vLh
8e&p\%1
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 !wE}(0B Tx
@Jn!0Y1 _3
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 @S^ASDuQU7
fCw*$ :O
5摆线针轮滚刀 `yO'[2
/7"I#U^u/
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 -c *\o3)
5,)vJ ,fs
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 /=: j9FF
`]i
[ ]|
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 WsGths+[
.;
Q:p*
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 b:W-l?
j ;0vAf
6圆弧齿轮滚刀 >jg0s)RA'
3=mr
"&]r:
6.1单圆弧齿轮滚刀 Ib=x~za@n
-NJ!g/ >mM
6.2双圆弧齿轮滚刀 L2UsqVU
g}LAks
7钟表齿轮滚刀 ac{?+]8}
# xh_
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 Vv p[P >
4rg2y]
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 3uWkc3
}H> ^o9
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 <y. ]ImO
p'_%aVm7
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 C1kYl0 zR[
GL$De,V
8定装滚刀 u\yVR$pQ
!]yO^Ob.E
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） $'rG-g!f\
&A NP`=
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 >$WQxbwM(
tBbOY}.VD
第2节 非渐开线插齿刀 r!1D*v5&:
FzQTDu9
1花键轴插齿刀 Mj#-j/{x{5
D\dWt1n
1.1插齿刀齿形计算 T;TA7{B
'xY@ x-o
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 Fb`a~c~s
pKiZ)3U
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 CAq/K?:8
nfSbM3D]h
2花键孔插齿刀 ^zzP.
yZr M.%V
2.1齿形计算 b V+(b9
)L{ghy
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 @hQlrq5c
]V l]XT$Um
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 W&* f#E
klg 25 #t
问题 wI]"U2 L5
o1W:ox?kO
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 (wIzat
,YTIC8qKr
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 d@`M
CchCB
{vUN+We
3.2成形磨齿法 F'jWV5"*
] D[DU]K
4矩形键插齿刀设计示例 CYYkzcc^
::Ke ^dp
4.1矩形键轴插齿刀 m8'C_U^89
:I -V_4b
4.2矩形键孔插齿刀 wW>z gTG
mMsTyM-f
附录 @KX
\Er
t!*+8Q !e
参考文献
|
|
