| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 /=y _ # l
4y: pj7h
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 2c nyq$4k
ft aGu-d%
目 录 W{)RJ 1
&1Zq C;
前言 XWuHH ;~*L
By&ibN),
《刀具设计手册》使用符号 sWG_MEbu
~4T:v _Q7g
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 , \%qERk
fV>12ici
1切削运动和切削用量 WVa-0;
zyHHz\{
1.1工件的加工表面 3RbPc8($Y
D#8uj=/%
1.2切削运动 KscugX*x
J*%XtRio
1.3切削用量 p? 6`mH
{ S$]I)tV
2刀具切削部分的构造要素 j0X Jf<
K}OY!|
3确定刀具角度的参考系 X~o6Xkg
o*r
2T4 8
3.1刀具静止参考系 g )L?C'BG
.XZq6iF9
3.2刀具工作参考系 0 ]~ '}
}Dc7'GZ
4刀具角度的定义与各角度间的关系 CRh.1-
T F[8r[93
4.1刀具的标注角度 U3 -cH
n2p(@
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 }%}yOLo:
7_ G$&
4.3刀具的工作角度 l5/!0]/
d EvjB" x
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ) 8 _ x
!k}]` z^d
5刀具几何角度及刃部参数的选择 %b1NlzB+
qX %oLa
第2章 刀具材料 ^C|N
zHg1K,t :
第1节 概述 l |Y?]LNr
[" PRxl
1刀具材料应具备的性能 a49xf^{1"i
-ld1o+'`v!
2常用刀具材料的种类 =[D
'3JB
vIQu"J&fE
3不同刀具材料的基本性能分析 Tw]].|^f-
"BvAiT{u
3.1硬度与耐磨性 XD8Q2un
u]$e@Vw.
3.2强度及韧度 " 0sk(kT
cq0#~20
3.3耐热性 I%b}qC"5M
b9L" ?{
3.4导热性 Zk*!,, P!
<?E~Qc t
3.5工艺性 D>`lN
_9 B ^@~
2节 刀具材料的改性 5f- eWW]!
;X }!;S%K
1刀具的表面化学热处理 ;W2Rl%z88
CY H o~VIK
2刀具表面涂层 iAn]hVW
n%&+yg
2.1涂层方法 >J['so2Bf
\ 0J &^C
2.2涂层物质
rsPo~nA
6)# =@i`
\
第3节 工具钢 _@_w6Rh
Wu|ANc
1碳素工具钢 ,+U,(P5>s
.% {4B,d$
2合金工具钢 Og E<b w
b!gvvg<
3高速钢 v$]eCj'
/s|4aro
3.1高速钢的分类 Nz AMX+L
<UE-9g5?G
3.2通用型高速钢 oRZ--1oR_
;cfmMt!QWJ
3.3高性能高速钢 }Q#3\z5
h$U(1B
3.4高速钢刀具牌号的选择 3?Tk[m1b
?_BK(kL_
3.5粉末冶金高速钢 Jd-u ?
tMOhH
#
第4节 硬质合金 1J?x2
$P bwC6>8
1硬质合金的性能特点 "qxu9Hg!
N79 9@:.
2硬质合金的种类
M_ii
'\4 @
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 %DIZgPd\
[
m#|[%
2.2我国硬质合金分类 3 6- Sw
k:sFI @g
3硬质合金的选用 )|Xi:Zd5>
T$vDw|KSVP
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 qpZR- O
se ]q~<&
1陶瓷刀具材料 ?o883!&v
#z&@f
1.1陶瓷刀具材料的种类 fXfO9{E
)DwHLaLW
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 IuN:*P
c@<vFoq
1.3陶瓷刀具的选用 0fP-[7P
HCOE'24I
2超硬刀具材料 H;k-@J
2|:xb9#
2.1金刚石 jTE~^
S :%SarhBD
2.2立方氮化硼（CBN） C' oNGOEd
H=1Jq
2.3超硬刀具材料的使用 y~ -dQ7r
% >}{SS
第3章 车刀和刨刀 2/4,iu(T`c
#dEMjD
第1节 整体、焊接和机夹车刀 /M@6r<2`i
lN,)T%[0-
1车刀的种类和用途 ,d~6LXr<fM
{ZR>`'^:
2车刀的结构设计 wbA<G&h~
o{I]c#W
2.1车刀刀杆截面型式与选用 H% ^j yGS
b@
S.
2.2车刀刀杆悬伸长度 .Mz'h 9@
4b<>gpQ
2.3车刀刀片的连接方式 +#=l{_Z,ZJ
dRu|*s
2.4车刀前刀面的形状与选择 %FSY}6 5
rUOl+p_47
2.5车刀几何角度的选择 TF7~eyLg
Tn"/EO^N
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 @ ?YO_</
%SJ2W >e
2.7车刀刀尖的形状设计 j]5mzz~
l
%M0^d6M
2.8断屑槽型的设计
SdM@7%UK
V9cKl[
2.9车刀切削用量推荐值 &|& tPD/dJ
. ] D7Il
3焊接式硬质合金车刀 1SO!a R#g
# @~H pqqR
3.1焊接式车刀类型 c3]X#Qa#m$
Eu)(@,]w e
3.2硬质合金刀片型号规格 0k Ol,%Ey
>J ,y1jzJ
3.3切削刃部几何参数的设计 v[J"/:]
.|Y&,?k| Y
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ( {} Z
'
&8R !`u h1
3.5焊接式车孔刀的设计 .lE7v -e
TOC2[m c'
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 'vc>uY
/.>8e%)
4机夹式硬质合金车刀 VsR8|Hn$
,UE>@;]
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 SG@-b(
I`-N]sf^
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 :y% CP8
" s3eO
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 j, @@[{tu
6xq/
5切断刀 R m^ $Dn
U\~9YX 8
5.1切断刀的工作特点 H)VzPe# {
wcW8"J'AH
5.2切断刀的设计要求 <A+n[h
;2\+O"}4H
5.3切断刀的结构类型 BK ;Gh0mp
_ 0g\g~[
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 yNU.<d 5
f:hsE
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 Al-;-t#Dc
pS6p}S=1]
6几种典型车刀的制图 o +KDK{MD
%3;vDB*L$
6.1车刀制图的一般原则 5%)<e-
|X6 /Y@N
6.2几种典型车刀的角度标注 D6L5X/#
% 8hjMds
第2节 可转位车刀 rO3.%B}
7uq /C#N
1可转位车刀的设计特点 hw9qnSeRy
}fT5(+ Wo
1.1可转位车刀 mtd ,m
ZlG|U]mM5
1.2可转位车刀的设计特点 Q!*}^W
rU!QXg]uD
2硬质合金可转位刀片与刀垫 mi]b S
F :p9y_W
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 R!Lh ~~@{(
|9'`;4W
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 l2Pry'3
G~ mLc
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 3[F9qDAy
qSA]61U&
2.4无孔硬质合金可转位刀片 h'm-]v
W b{0UkApJ
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 <reAL C
1Xn:B_pP
2.6可转位刀片新系列 Qo$j'|lD
w Sd|-e
2.7刀垫 dtx3;d<NsJ
,7h0y
3可转位刀片的选择 -~] q?k?
&,8F!)[9
3.1刀片材料牌号的选择 z) Gd3C
fK{m7?V
3.2可转位刀片固定型式的选择 H5!e/4iz
aDZ,9}
3.3可转位刀片形状及规格的选择 'B\7P*L"p
Q&]f9j_
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 |5T zRz
G$mAyK:
3.5可转位刀片精度的选择 [JVEKc ym
Ygq;jX
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ~J:]cy)Q
cNl NJ
4.1可转位车刀的主要几何参数 Us2I eR
~YRG9TK
4.2可转位车刀的几何角度计算 YN}vAFR`
38#Zlc f
5可转位车刀的型号表示规则 u *=8s5Q[
H! P$p-*.
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 o]M1$)>b +
c> 0R_
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ,n3e8qd
/*2)|2w
6可转位车刀的型式与尺寸 Xti.yQx\
0fzH EL
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 Mz 6PH)e;
b.j$Gna>Q
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 R8-=N +hX
6,cJ3~!48
7主要夹紧元件的尺寸与计算 #w@V !o
PH$C."Vv
7.1杠杆的型号与尺寸 )uu(I5St
t>! Ok
7.2压板的型号与尺寸 74r$)\q
r yNe=9p
7.3楔钩的型号与尺寸 Ozg,6&3ji
|*$0~ mA
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 FBxg^g%PB@
B~B, L*kC2
8硬质合金可转位车刀技术条件 l;d4Le
M}e}3w
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 N*+ L'bO
\ `;1[m
8.2标志与包装 Tq?7-_MLC$
k+BY 3a
9硬质合金可转位车刀设计示例 @jCMQYR
4sq](! A
第3节 重型车刀 2m^qXE$
{T -=&%||
1重型车削的定义 ,N1pw w?
d$^ @$E2 f
2刀具结构与特点 a<J< Oc!
^8 KxU
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 <JIqkGeAi
I? RUVs
4重型车刀刀片 d uP0US
(8baa.ge
5模块式重型车刀系统 E W`3$J;
/dO*t4$ @?
第4节 超硬材料车刀 6l:uQz9
{n&GZG"f
1结构型式、特点及适用范围 x_ t$*
ZUD{V
1.1刀头的固定方法 ~)F _FS
rJh$>V+ '
1.2切削刃部的几何形状 6"?#E[ #[
g/(BV7V
2复合刀片 5=\^DeM@
H
V qcw2
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 8 "TlWHF`
:} 2T of2
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 lL'Bop@
E@E P9X
>
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 jGoQXiX
\u04m}h]
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 YC$>D? FW
fw
VI%0C@
4单晶金刚石车刀设计示例 qHgzgS7a
R13V }yL
第5节 刨刀 $&!|G-0'
ii&ckg>]z
1刨刀的种类和用途 g }S%D(~
}t:* w
2刨刀的设计要点 )3 R5cq
YeVo=hYH@
3精刨刀 2'@D0L
rp ^:{6O
4重型刨刀 Rn`DUYg
xs
)jO+.
5刨刀的刀具角度与切削用量 I2krxLPd
RP^vx`9h
第6节 插刀 'v@*xF/L6a
i9V,
1插刀的种类和用途 sy-#Eo#3
~1aM5Ba{
2插刀的几何形状与结构特点 : sw@1
ta<8~n^?
3插刀的切削角度与插削用量 C9_[ ke[1D
R\Ckk;<$
第7节 成形车刀 9Fw NX
#2 lvRJB
1成形车刀的种类和用途 E^A!k =>
]826k pq_
2成形车刀的前角与后角 =p7id5"
Sn^M[}we
3成形车刀廓形设计 $Yp.BE<}
d^v.tYM$N
3.1棱体成形车刀廓形设计 fz?woV n
\ .+:yV<$
3.2圆体成形车刀廓形设计 Z$r7Hi
|qwx3 hQ?
3.3成形车刀的附加刀刃 +G\i$d;St
7z&$\ qu2
3.4成形车刀的廓形检验样板 ms\\ R@R
dPxJ`8
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 W`P>vK@=
MttFB;T p
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 )]LP8
J&
uHRxV"@}[1
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 LPZ\T} <l
KfP g j
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 G'';VoW=
Pp_? z 0M
5成形车刀的刃磨与技术要求 .>~er?-
!qHB?]
5.1成形车刀的刃磨 |/$954Hr#<
a, )/D_{1
5.2成形车刀的技术要求 H<;~u:; 8Q
XX
"3.zW
6成形车刀设计示例 VR%*8=
ykH@kv Qt
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 xP;>p|
M
FFe{=H,=
6.2棱体成形车刀的设计 Xy`'h5
Y*O
Bky
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 \qlz<
) O$S3ojZ
第4章 孔加工刀具 PfB9 .f {
d2)]6)z6
第1节 麻花钻 U.b|3E/^
8rFP*K9
1麻花钻的典型结构 Fey^hx
w =
"DH>4Q]
d
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 /[ft{:#&t
;O 5Iu
2.1标准麻花钻的结构 &3x da1H
TZ3gJ6 Cb
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 M'oZK
yu > ;m.e_
2.3标准麻花钻的焊缝位置 q_L. Sy|)
(H:A|L w
3标准通用麻花钻的切削部分设计 84i0h$ZZo
kA)`i`gt
3.1各参数的选择 ]scr@e
a<>cbP
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 9C7HL;MF
~V?\@R:g
4通用标准麻花钻切削部分的改进 w>}n1N c$G
~r'ApeI9
4.1各种修磨方式 }w2Et
;B(16&l=q
4.2群钻系列 wuX H'
cWo__E E
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 "Vp :Sq9y
ac966<#
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 gQ%mVJB{(
'?fGI3b~/
5.2麻花钻沟形设计的改进 gw%L M7yQR
a1[J>
6硬质合金麻花钻 yJlRW!@&:
UlKg2p
6.1直柄硬质合金麻花钻 "A5z!6T{
jqTK7b
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ! L3| 5:j
,9 ew75Jl
第2节 深孔钻 kho0@o+'^
+ &J1D8
1单刃螺旋沟深孔钻 d-W*`:Q
HqV 4!o9'
2单刃枪孔钻 8493O x4 O
0AoWw-H6V
3内排屑深孔钻 J~ +p7S
Ad>@8^
3.1单刃BTA深孔钻 *YX:e@Fm.a
X &G]ci
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 &zVXd
9(_n8br1
3.3多刃错齿BTA深孔钻 g:p` .KuB
hw)z]
3.4喷吸钻及其喷吸装置 g?Rq .py]!
CP$ ,fj
4DF系统 LcNI$g;}Yf
EQM[!g^a
第3节 环孔钻（套料钻） P=y1qqC
O0bOv S
1外排屑环孔钻 #T`1Z"h<
-*-"kzgd
2内排屑单齿环孔钻 +Q[SddI
,W/Y@Sc C
3多齿内排屑环孔钻 R mo'3
30 0[2}Y]
4切玻璃钢棒料的环孔钻 L}A2$@
T8W^qrx.v
5钻玻璃用环孔钻 ou]jm=4[
km`";gUp>
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 TQ[J,
&XXr5ne~C
第5节 中心钻 x8w sx
F
e ]2GAJLI
第6节 扩孔钻 LA(/UA3Izd
sqRvnCD!
1扩孔钻的种类 "av G#rsH
V{\1qg{
2标准扩孔钻 UF}Ji#fqn
<Skf
n`).
2.1锥柄扩孔钻 0wF)bQv1
Pf hKomt"
2.2直柄扩孔钻 ofgNL .u
r CUs
2.3套式扩孔钻 +HD2]~{EkL
YhN:t?
2.4标准扩孔钻主要技术要求 58`Dcx,yJ
$H/: - v
2.5扩孔钻直径的设计 X2P8Zq=%a
^$rqyWZYp
2.6整体扩孔钻的槽形设计 :SZi4:4-J8
"1p,
r&}
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 OL@$RTh
DV*e.Y>
3.1刀片槽位置尺寸的计算 c s:E^
ZK<c(,oZ^
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 e{ ^l D.E
ogV v 8Xb
3.3各种复合扩孔钻 VmXXj6l&
SxkY ;^-U
4组合式扩孔钻 [EQTrr(
D
(ti E%nF+
5机夹刀片式扩孔钻 M `) 3(|4
zOy_qozk
第7节 锪钻 "od 2i \
<" 0b 8 Z
1标准锪钻 j|[ >f
\"Qa)1 |
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 _! ?a9
{ /
,?3
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 V%`\x\Xat
dMI G2log
2.2型面锪钻 Q*e\I8R}
EK\xc'6M
3复合专用锪钻 @jZ1WHS_a
:*t5?
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 B f.- 5
i
nk !>Z
5方孔及六方孔锪钻 pTH5-l_f ]
g?u=n`k]\
第8节 铰刀 JC/ nHM
DIkf#}
1铰刀的种类 zkd^5A; `
F^?DnZs
2铰刀设计中的共性问题 bu=RU
B!4~A{
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 o;O Eb
!' ; ;q
2.2齿数及槽形设计 x( (Rm_'
*0_Q0SeE,o
2.3铰刀切削部分的设计 LYyud
4MCj*ok<
2.4铰刀颈部及柄部设计 iAt&927
]UGk"s5A
2.5铰刀材料选择 N).'>
oA;ZDO06r
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 l4 U
E=]|v+#~
3.1标准手用铰刀 %{? 9#))
Tz&h[+ 6`
3.2棱形铰刀 '*<I<? z;
x]IJ ;
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 s|k &@jH)
f*Os~@K
4.1标准直柄机用铰刀 -Q|] C{r
U&#`5u6'j
4.2标准锥柄机用铰刀 bas1(/|S
Zb:Z,O(vn
4.3锥柄长刃机用铰刀 ryb81 .|
~_ wSB[z
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 7j88^59
ZzxWKIE'c
4.5套式机用铰刀 FbXur- et^
s(r4m/
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ~y,m7%L
'LR|DS[Ne
4.7硬质合金直柄机用铰刀 >Sb3]$$
pm[+xM9PB
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 h05<1>?|
x0lAJaG
4.9镗铰刀 PZI6{KOis
?P/73p
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 IsDwa qd|
8Y:x+v5
5加工圆锥孔用的铰刀
*U`R<mV\
S 8)!70
5.11：50锥度销子铰刀 7}`FXB
yet ~
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 \9 `.jB~<
T 2Yc` +
5.3锥柄机用桥梁铰刀 Z*=$n_
G
3 rR 1/\
6复合加工用的铰刀 ;d
FJqo82
+=sw&DH
6.1前导向双径复合铰刀 \ _?d?:#RD
9Q'[>P=1
6.2扩铰组合刀 /Pg)@*~
Q 9E.AN
7组合结构铰刀 gE w9<Y
<(H<*Xf9
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 e0j4t-lL
}daU/
7.2可调节手用铰刀 gdq6jz
7k00lKA\w
7.3可胀式铰刀 |*Oi:)qt
fK2r6D9
7.4机用套式可调节铰刀 9'@G7*Yn
u4bVp+
8电镀金刚石铰刀 (H\ `/%Bp
f .$*9Fkw
第9节 镗刀 >?6HUUQ
}6=?
zs}
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 zg$ag4%Qgg
]wi0qc2 {
2组合式镗刀杆 N(2M
w:}
&gUa^5'#
2.1单刃组合镗刀 c2?VjuB0
be $']}cP
2.2双面刃组合镗刀 qw>v u7/z
$\|Q+ 7lQ
2.3多刃组合镗刀 /)`]p1c1%w
ZX#60o8
3带可微调机构的镗刀头 i% ,
't
cBv"d ~
第5章 铣 刀 2e03m62*
/Gn0|]KI
第1节 铣刀的种类和用途 PB!XApTb
i" pOYZW1
1尖齿铣刀 Hs d76z#8
v`]y:Ku|wR
2铲齿铣刀 j;
R20xf 0
wNn=JzP
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 E+LQyvF[
uGm?e]7Hx<
1铣刀几何角度的选择 ?%Ww3cU+J
UEhFId
1.1前角与后角的选择 Uw!d;YQm
KY%{'"'u
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 H8=:LF
zqBz ataR:
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 /J&ks>St
g"(@+\XZH"
2铣刀的减振设计 Tj{3#?]Ho
9v?@2sOoE
2.1不等螺旋角铣刀的设计 L]u^$=rI
&Yc'X+'4
2.2不等齿距铣刀的优化设计 5 jUy[w @
scYqU7$%T
3铣削用量要素及切削层参数 cc:$$_'L
&%;n 9K
3.1铣削用量要素 FSAX , Y
wG9aX*(n
3.2铣削切削层参数 1 ltW9^cF}
MLg{Y?@
4顺铣与逆铣 f -ceDn
57 Bx-
5铣削的特点 |0 ?v4%g
qxsHhyB_n;
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 Px Gw5:
6,MQT,F
1铣刀的连接结构 <;O^3 _'
}/,Rp/+7]
2常用标准 V aG Qre
6}!1a?X
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 R/*"N'nH-%
6-0sBB9=u
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 G--(Ef%v'
! K_<hNG&
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 C/#pK2xY
2|d^#8)ZC
第4节 高速钢铣刀 B]: |;d
s=F[.X9lp
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ]!@=2kG4
iyd$_CJ z
2圆柱铣刀 q=D8 Nz
%KkC1.yu<
2.1圆柱形铣刀 G2 ? # MO
vt^7:! r
2.2圆柱形玉米铣刀 -aS@y. z
1 ]
cLbJ
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 Y6Cm
PxOQ
peT9 1b
2.4圆柱铣刀的技术要求 #D|%r-:"
U]_WX(4 @
3立铣刀 O9/)_:Wdh
#;W4$ q
3.1标准立铣刀 K/ &`
P=KhR&gwV~
3.2分屑立铣刀 X0-PJ-\aD@
|+::s L\r
3.3波形刃立铣刀 UZrEFpi
$/tj<++W
4盘铣刀 b;5j awG
a0gg<M l
4.1单面刃槽铣刀 ~:o$}`mW
ipg`8*My
4.2双面刃铣刀 [ }Tb2|
\Cj3 jg
4.3直齿三面刃铣刀 . %e>>U>F
vmrs(k "d#
4.4错齿三面刃铣刀 }r,xx{.u7
OuEcoI K
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 9d- '%Q>+
( $2M"n
4.6镶齿三面刃铣刀 SZ9 DT
_ahp7-O
5锯片铣刀 |N%
l
at
Xq03o#-p+
5.1中小规格的锯片铣刀 58 HA* w
Skg/iH"(
5.2大规格锯片铣刀 =E%@8ZbK
'TH[Db'`I
6角度铣刀 ") \V
+y8Y@e}>
6.1角度铣刀的型式和尺寸 Y6H?ZOq
1Q!^*D
6.2角度铣刀的技术要求 xH{-UQ3R
K8 MET&
7键槽铣刀 d=%NFCIV
K Cw
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 h]t v+\0
SO( BkxV@
7.2键槽铣刀的技术要求 +h+ 7Q'k
?O#,{ZZf=
8半月键槽铣刀 N\B&|;-V
OUF%DMl4
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Nr `R3(X
<nD@4J-A0
8.2半月键槽铣刀的技术要求 aK;O zB)
BO7HJF)a
9T形槽铣刀 { .A N4
y$]<m+1
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 2&n6:"u |
JZ`h+f At
9.2T形槽铣刀的技术要求 @0 P4pt;(
%sOY:>
10燕尾槽铣刀 *->*p35
oo &|(+"O_
11模具铣刀 d]O:VghY\
_v 0iH
11.1模具铣刀的型式和尺寸 @9_mk @
sBa:|(Y.
11.2模具铣刀的技术要求 {TpbUj0
d/OP+yzgZ
第5节 硬质合金铣刀 vVvF e~y]
QJ( %rvn3
1可转位铣刀刀片 vu^mLc
z{
V;bi;
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Sv /P:r
_
-i{_$G8W/c
1.2刀片的选择 =KOi#;1
pMHl<HH
2硬质合金立铣刀 ^U5N!"6R
v9* +@
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 a
dr\l5pWQ
Oj _]`
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 "X2'k@s`
b:hta\%/2
2.3可转位立铣刀 dX)a D
$m
1 q-;+Pd;
2.4硬质合金波形刃立铣刀 :qb U@)p*
1-? i*C
3硬质合金T形槽铣刀 DoQ^caa@
bH/4f93Nb
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 erUK; +2g
i@?|vu
3.2可转位T形槽铣刀 b_F1?:#
I1':&l^O
4硬质合金锯片铣刀 P:.jb!ZU
bHRn}K+<}c
4.1整体硬质合金锯片铣刀 9MZ)-
( `bb1gz
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 PbZ%[F
.uauSx/#4
5硬质合金可转位槽铣刀 -F `GZ
8=L"rekV_
5.1可转位沟槽铣刀 q C cLd7`$
i;C` .+
5.2孔槽铣刀 o"BED! /
/mz.HCs
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 "A+7G5
H%Vf$1/TF
5.4可转位槽铣刀的技术要求 oOND]>
TxF^zx\
6硬质合金旋转锉 ,P}7 e)3
jXf@JxQ
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 B2]52Fg-"
<lIm==U<-
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 !q,'k2= b,
k-n`R)p:
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 K2 x2Y=
Lw[=pe0e
7面铣刀 q:)Pf P+
O-V] I0
7.1面铣刀的种类 9:@Xz5
U"8Hw@
7.2硬质合金可转位面铣刀 SF; \*]["f
2qE_SSXn
7.3面铣刀的技术要求 8Snv, Lb`^
HoAg8siQ
8专用可转位铣刀 MnFrQC
cKkH*0 B5
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 9yTdbpY
;30 3fS
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 02[m{a -
L:Rg3eo
8.3精铣面铣刀 %XukiA+
"t^RZ45
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 B/a`5&G]
wg0 _J<y]
8.5其它专用可转位面铣刀 pJ8F+`*
"Y:>^F;
9超硬材料可转位面铣刀 *GXPN0^Qjo
_ s}aF
9.1陶瓷可转位面铣刀 Ix_w.f =8
&_ : 9.I 1
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 YFu,<8"swe
[n/ c7Pe
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 [>dDRsZ
7P3/Ky@6
第6节 成形铣刀 $S<B\\
%
{,Vvm*L/
1成形铣刀的种类和用途 "ADI .
~{{S<S
v
2铲齿成形铣刀 u
`xQC /
t|oIzjKE/
2.1铲齿的目的和要求 \='LR!_
C=oeRc'r1W
2.2齿背曲线 l:@=9Fp>
6;Z`9PGp
2.3铲齿加工过程 OT $ Ne
~v\
W [
2.4成形铣刀的后角及铲削量 QlB9m2XB
.
U6(>6-
2.5成形铣刀的法向后角 u*%mUh
}[|9vF"g.y
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 O,
eoO,gB
^#e|^]]
L
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 w+ ')wyB
Z > g&%3j
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Xa>'DO2
HFjSM~
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 \ ( Nx)F
-`Z !p
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 I@VzH(d a\
tQNc+>7k+u
5.3设计示例 NGi)Lh |
) P9]/y
第6章 拉 刀 : Wx7a1.Jz
Ms5qQ<0v_
第1节 概述 q90RTX'CY
'")'h
1拉刀种类 `'iO+/;GY
J?#vL\8
2拉刀结构要素 ^zT=qB l
j<
h1s%
2.1内拉刀结构要素 a(yWIgD\\
o` QH8
2.2外拉刀结构要素 <<cezSm
H1?C:R
2.3刀齿结构要素 KAE %Wwjr
.,'4&} N}
3拉削特点及拉削图形 sd+_NtH
,f)+| ?wz
3.1拉削特点 a"Iu!$&N
T[e+iv<8j
3.2拉削方式及其特点 dEMv9"`*!
UzSDXhzObf
第2节 拉刀参数确定 b-VQn5W
X)j%v\#`U
1拉削余量及齿升量 on8$Kc
)Z4iM;4]
2容屑槽及分屑槽 OB=bRLd.IR
9+ve0P7$
2.1容屑槽型式 \cX9!lHl
s H'FqV,)
2.2容屑系数K和容屑槽深度h &09~ D8f'
*b{Hj'H aH
2.3齿距p和同时工作齿数z ,f ?B((l
KDP& I J
2.4容屑槽尺寸 beY GP
Oi C|~8
2.5拉刀的分屑槽 %( %EEt
4R01QSbd
3拉刀几何参数 P9`CW
`T%nGV l>\
4拉刀校准部 96!2 @c{
fK(:vwh
5拉刀无刀齿的光滑部分 v?nGAn
eUu<q/FUMj
5.1柄部 ^^u Y)AL
:*l\j"fX5
5.2颈部和过渡锥 Um-Xb'R*]V
3 S>rc0]6
5.3前导部 $i3`cX)g
4 },Y0 QXw
5.4后导部、尾部和后柄 +WR'\15u
(yT&&_zY4
6拉刀总长度和成套拉刀 j{t r''yN
vgNrHq&2q
6.1拉刀的最大总长度 ei]Q<vT6
PK{FQ3b2{
6.2成套拉刀的设计 Bbb":c6w0
Ka )aBU9
7拉削力及拉刀强度验算 *r~6R
F5UHkv"K&O
7.1直齿拉刀的拉削力 3-0 jxx(
i3(5
'
7.2斜齿拉刀的拉削力 b?M. 0{"H
7Y 4D9pw
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 CRzLyiRvU&
}LWrtmc
7.4拉刀强度验算 Vd)
%qw
"x:- #2+h
第3节 圆拉刀 jW| ,5,43
3c`
1普通圆拉刀 op&j4R
_39VL
1.1圆拉刀的拉削图形 6 l"4F6
(r<F@)J
1.2普通圆拉刀的特点 Y m-mfWo^#
&MONg=s3
1.3普通圆拉刀设计示例 +&1#ob"6lq
zJ8 jJFL+Y
2圆推刀 4;IZ}9|G
bg|=)sw4
2.1推刀的结构与参数 `RqV\ 6G+
eNFA.*p<
2.2切削部和校准部的设计 WL\*g] K4
:`@W`V?6-
2.3带导柱的圆推刀结构 P^BSl7cT
? U*s H2F
3挤光圆拉刀和推刀 <V8=*n"mR
yzG BGC
3.1挤光拉刀设计特点 J,`I>^G
=NRiro
3.2挤光环 fL&e^Q
RHt~:D3*
3.3挤光拉削速度 lqoVfj'6M
0+ rBGk
4螺旋齿普通圆拉刀 p,)pz_M
U}-hV@y
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ef:Zi_o
HhTD/
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 sR$/z9w
o-AAx#@
4.3螺旋齿浅孔拉刀 +ldgT"
X u{S4#1
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 "[ >ql1t{b
OZl0I#@A
5深孔圆拉刀 KZ/2W9r_,
0 n)UvJ
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 =vKSvQP@)
M[=sQnnSFW
5.2环形齿深孔圆拉刀 W TC/mcS
0t 00X/
6精密圆拉刀和推刀 n{%[G2.A
pH?"@
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 /.1h _[K]
xC$CRzAe5p
6.2精密圆拉刀设计示例 ZV:0:k.x
(ZK(ODn)i
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 f87lm *wZ
Z&y9m@
第4节 键槽拉刀 @ |7e ~U
] 2lh J
1键槽拉刀的种类与加工 h&t9CpTfeJ
=MMSmu5!
2键槽拉刀的结构型式和特点 f.u+({"ql
Gn?<~ 8a
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 kT{d pGU9
gA DF
2.2键槽拉刀特点 !W45X}/o
C %kI xa)
3键槽拉刀的拉削余量 Jg%jmI;Y
25jgM!QBXF
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 R;2
Z~P
=xsTVT;sj
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 1 mz72K
Q.L.B7'e7
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 .
,n>#lL
6
VuMx7W1
5键槽拉刀其它参数的确定 c{K[bppJ*
[>U =P`
5.1校准部 HFrwf {J
I> z0)pB
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 XSz)$9~hk
SW_jTn#x
6键槽拉刀的导套 RL3G7 ;X
qEV>$>}
7键槽拉刀的前导部长度 5IiZnG u
I H~[/qNk
8键槽拉刀设计示例 $y+Bril5W
_+ 2Jc}Yf
8.1一般键槽拉刀的设计示例 Q !G^CG
g\lEdxm6Sj
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 @a}jnl(2
l|&DI]gw
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 K';x2ffj
$fl+l5?9
第5节 矩形花键拉刀 ORP-@-dap
HH94?&
1普通矩形花键拉刀 El#"vIg(\
"s5[ w+,R
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 x 2Cp{+}
%T'<vw0
1.2矩形花键拉刀设计示例 eJwHe G
|KLCO'x
2螺旋花键拉刀 j$Z:S~*
:927y
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ?."YP[;
#J09Eka;J
2.2螺旋花键拉刀举例 wmnh7'|0u
%uy5la
3矩形花键推刀 yRv4,{B}X>
/[RO>Z9
第6节 渐开线花键拉刀 ==)q{e5
n!$zO{P
1渐开线花键拉刀设计特点 C6{\^kG^j2
$;%k:&\f
1.1刀齿的配置形式及余量分配 7 F @#6
sw$$I~21
1.2齿升量的确定 K)[D A*W
G=l-S\0@
1.3齿形尺寸的确定 A{Dy3tm=
pW4$$2S ?9
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 RJk4 2;]
1E]TH/JK
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 ^ ^T e
c$#7Kp4
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 c 1 aIZ
:ExCGS[
2.1量棒直径DR的计算 -"~XI~a@Wo
Z(:q.{"r
2.2测量值MR 的计算 r: -,qy
fo bnK~2
3梯形齿粗拉刀的设计 e
.1!
K
<b#1L
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 OH/!Ky\@
5e}adHjM
5渐开线花键拉刀设计示例 &UfP8GE9
S}/5W
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 GLWEoV9<
& \ $~
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 <kOdd)X
8$`$24Wx
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 {U"=}j(
5u=> ~yK+
第7节 成形孔拉刀 SS*3Qx:[
WiiAIv&
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 9 2XG|CWX
B|SE |
1.1拉刀截形尺寸 dwJnPJ=z
r%\%tz'`j
1.2齿升量 *w$3/
x@#aOf4<U
1.3拉刀齿数、长度及前导部 e82xBLx R%
Lq2ZgKd!
1.4四方孔拉刀设计示例 Tnoy#w}Ve
. oH)eD
2矩形孔拉刀 g1v=a
,s`4k?y
3复合孔拉刀 8h,=yAn5
Dgc}T8R
3.1带平面圆孔拉刀 ) m_q2xV
S\L^ZH?[2
3.2带键圆孔拉刀 08G${@D+X0
Te2 C<c
3.3扁圆拉刀 )|wC 1J!L
oLIgj,k{*
3.4带槽矩形孔拉刀 1+ 9!W
21[=xboU
3.5七键定子拉刀 8_/, `}9
.<4U2h
第8节 装配式内拉刀 x S r jN
RA1K$D ?A
1装配式矩形花键拉刀 @%BsQm
sA2esA@C<o
1.1刀条式矩形花键拉刀 MSE0z !t
ZR j/lQ2D
1.2刀环式矩形花键拉刀 0K4A0s_R`
w@WPp0mny
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 X`28?
mO2u9?N
2轴承保持架拉刀 <w3_EO
M>d ^.n
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 zl<D" eP
$ Y M( NC
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ~ S\,
_*ar\A`
3套环式七键定子拉刀 t:"%d9]
[>KnMi=o)
3.1普通拉刀加工时存在的问题 lvx[C7?
^hcK&
3.2套环式七键定子拉刀的特点 <%.lPO]&E
_ rg*K
4内齿轮拉刀
Clb7=@f
m- bu{
5装配式螺旋圆拉刀 ^l<!:SS
-S#j Or
6叶片槽拉刀 w xJoWbn
Pkv+^[(4
第9节 外拉刀 YJ|U| [
"B>8on8O
1概述 "U/yq
iJ`zWpj+{Q
2齿升量 "RTv[n!
45k.U $<|
3铲齿外拉刀的齿距 UF$O @l
~n$\[rQ
4刀齿结构 a(kY,<}
(|>rDk;
5截面尺寸及长度 iBwM]Eyv.
h j}P L
5.1截面尺寸 =RAojoN
{eV v%sbq
5.2拉刀长度 }0?XF/e(R
7'# _uA QR
6刀块的固定方法 k136n#KN1
qeb} ~FL"o
6.1用螺钉固定刀块的结构 `{ m,&[ n
Lrmhr3
w5
6.2用楔块固定刀块的结构 \ AIFIy
a?xZsR
6.3圆柱形刀块的紧固 &*74 5,e
$+PyW(
r
7刀块的支承 I E{:{b\
{u+=K-Bj
8刀块的调整 *s<cgPKJ @
)x~ /qHt
9组合式外拉刀的典型刀块 `X)A$lLr
E]}_ hZU
9.1平面刀块 r`\@Fv,&#
|>O Bpb
9.2切槽刀块 A!Tm[oqu
T Y% =Y=
9.3角度刀块 x6^Y&,y9kU
CI-1>= "OE
9.4成形刀块 `<kB/T
G 4rzx%W?
10成形外拉刀的廓形修正 mi.,Z`]o
n/x((d%"E
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 !8D>Bczq)
Y`#6MhFT7
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 {3.n!7+
*nc3A[B#C
第10节 拉刀技术要求 evpy%/D
Nukyvse
1拉刀主要技术要求 qWx{eRp d
t\}_WygN
2其它公差项目 S^;;\0#NK
Pd-LDs+Ga
第11节 拉刀的合理使用 O=*,
z>\l%_w
1拉刀的刃磨 EeT 69o
H%etYpD
1.1刃磨拉刀用的机床 X6T[+]Gc
`SOQPAnK+;
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ?@7!D8$9
_RbM'_y+E
1.3拉刀刃磨前的检查 IC (:RtJ
`< g6^ P
1.4典型拉刀的刃磨工艺 \I-e{'h
o"FR% %
1.5拉刀刃磨后的检验 D9NQ3[R 9
\#WWJh"W
2拉削缺陷及消除方法 wGw~ F:z
Dy>6L79G
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 5!cp^[rGL
LokH4A17U
2.2拉削精度达不到要求 M@P% k`6C
^y q Ra&
2.3拉刀寿命低 v+[S$ {
/-i m
g^^
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 9 #m3<oSJ
8|<</v8i
第7章 螺纹刀具 .@%L8_sMR
/H"fycZ
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 ^1vKhO+p$
LMx/0
第2节 螺纹车刀 bJ 2>@|3*
lS#: u-k
1机夹刀片螺纹车刀 +RJKJ :W
X 6tJ
1.1国标机夹螺纹车刀 x;$ESPPg
rMHh!)^#W
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 S9] I [4
\Vroz=IT:
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 h# KSKKNW
&P> & T
2螺纹梳刀 hczDu8
AIY 1 sSK
3圆体螺纹车刀 ep?D; g
Q{?\qCrrYl
4特型螺纹车刀举例 n|6G\99l+M
Bpm C OA
第3节 丝锥 2G$p x
4w=v
/WDo
1丝锥结构设计中的共性问题 %8|lAMTY7/
t&Eiz H$
1.1切削锥部 +])<}S!M
CH Z/@gc
1.2校准部分 ~tyqvHC
wpt$bqs|1
1.3丝锥沟槽形设计 :9ia|l N
R9 Ab.t
2螺纹公差 D_0sXIbg
yo->mD
3机用和手用丝锥 R ] e&JoY
y6tq emz
3.1型式和基本尺寸 J`)/\9'&&
q~
Z UtF
3.2单支和成组丝锥 &9)/"
i%.k{M Y
4长柄机用丝锥 _u^3u zu
]&"ii
5长柄螺母丝锥 D
(8Z90
fs;\_E[)
6短柄螺母丝锥 q[W6I9
][tR=Y#&y5
7弯柄螺母丝锥 F~f Br
ui,!_O .c
8螺旋槽丝锥 Uq_l T,
%(p9AE
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ;$zvm `|:
;`LG WT-<F
8.2技术要求 j0~am,yZ
97\K ] Tr
8.3螺旋槽丝锥结构要素 R*2N\2
pTG[F
9螺尖丝锥 K$,<<hl
J&fIW Z
9.1型式和尺寸 #}B1W&\sw
IB| 6\uKn
9.2结构参数和切削角度 X,aRL6>r
b way+lh
9.3技术要求 N v.
LEP TL#WT1
10内容屑丝锥 g[1>|Ax`'
iTq&h=(n
10.1型式和尺寸 o*/;Zp==
Jh=.}FXnjL
10.2内容屑槽丝锥技术要求 9/e> %1.
*(1 <J2j
11.1结构型式和尺寸 J /K~8s c
qQ^CSn98J
11.2无槽挤压丝锥结构设计 yOQae m^O
rf|Nu3AJ
12梯形螺纹丝锥 _,60pr3D'
C.:S@{sK
12.1型式和尺寸 n0co*
]X+k
BK4S$B
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 [(_,\:L${
/"st
sF
13拉削丝锥 \3^V-/SJf
i&lW&]
13.1拉削丝锥的一般结构 +@!\3a 4!
;f[##=tm
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 '+{yg+#/wV
R|8L'H+1x
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ~K #92
"Hz%0zP&
1455°圆柱管螺纹丝锥 )#i"hnYpQ
0LL65[
14.1型式和尺寸 AQ(n?1LU
)@I] Rk?
14.2技术要求 W` vP f
Ewr2popK
1555°圆锥管螺纹丝锥 b3[[ Ah-
oY0b8=[
15.1型式和尺寸 CSoVB[vS
1)h<)
15.2牙型及其尺寸偏差 i0wBZ i?
iOEBjj;C
15.3 技术要求 ' D`lVUB
zLe(#8G
第4节 板牙 8g)$%Fy+N
d2i ?FT>
1圆板牙 e8dZR3JL
6?%$e$s
1.1型式和基本尺寸 <)a$5 "AP
j*|0#q;e6
1.2圆板牙结构要素设计 ca3zY|Oo
&F :.V$
1.3板牙用组合丝锥 Hs8JJGXWB
tzd !r7
1.4圆板牙的技术条件 C.#Ha-@uz
. G25D
255°圆柱管螺纹圆板牙 n_]B5U
!9HWx_,|Z
2.1型式和尺寸 w@R" g%k-
Nb3O> &J
2.2技术条件 *a\x!c"
~a2|W|?
355°圆锥管螺纹圆板牙 W0mvwYON[
e<=Nd,v4;
3.1型式和基本尺寸 VByA6^JR
&F#eYEuy
3.2技术条件 $-pijBiz_
vv2[t
4六方板牙 $v2t6wS,"
zi`q([
4.1型式和基本尺寸 AU)\ lyB
QR( ;a:
4.2技术条件 P8h|2,c%
^Tj{}<yT
第5节 螺纹铣刀 &$2d =q8mh
`?[,1
1 圆盘形螺纹铣刀 %wru)
6
F 39'
1.1结构 \}n_Sk
ct=K.m@E%X
1.2铣刀齿形尺寸 x\ # K2
X!~y&[;[C
2 梳形螺纹铣刀 p`\>GWuT!
xH`
VX-X3
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 JQej$=*
h,&{m*q&
2.2螺纹铣刀切削部分
<6 ;@@
?5B?P:=kl
2.3前刀面齿形 tUOY`]0
K%
snE7X?)
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ]gnEo.R
j -"34
第6节 滚丝轮、搓丝板 Z
Q*hrgQ
/%jX=S.5h<
1滚丝轮 {0+W VZ4u
0uM&F[.x@g
1.1滚丝轮的型式和尺寸 ci2Z_JA+
:|ah u
1.2滚丝轮主要参数的设计 <2<2[F5Q%
j@+$lU*r
1.3滚丝轮的主要技术要求 3HcduJntl
4bw4!z9G
2搓丝板 pJ1 \ @G
p {ZyC
2.1搓丝板的结构设计 mqsAYzG
$'eY-U8q
2.2螺纹部分设计 \J R^uJ{Y
[742s]j
2.3搓丝板的技术要求 [lSQMoi3
% ;u"2L0@
第7节 螺纹切头 B1U!*yzG6
`x >6Wk1
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ue+{djz[4
\k"C t zoX
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ,G= "wI
YIgHLM(
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 o-l-Z |)7
> O
rIY
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 kQd|qZ=:w
}f}? |&q
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 P{QHG 3
.Oc j |A6
1.5圆梳刀的设计 PXtF#,roP
/ bH2 Z
1.6普通螺纹切头用途的扩展 |`o1 B;lc
s>\^dtG7
1.7圆梳刀内螺纹切头 -z-yk~F
6:; >id${
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 KDGrX[L:6
uHmvHA~/c8
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 3pW4Ul@e
] &D= *:c
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 |=,j om
2&]LZ: (
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 $- % um
]63!
W c
2.4平梳刀内螺纹切头 tk h
*su
~QPTs1Vk8
3切向平梳刀螺纹切头 ew dTsgt'
x6!Q''f 7
3.1切头的结构和工作原理 BaIuOZ@,
)wD/<7;
3.2切头与梳刀设计 %3t;[$n#
gCG #?f
第8章 数控机床用工具系统 Kj3Gm>B<y
emrA!<w!W
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 #Y
YtWw)IK
1概述 QE) zH)(
, u %V%
27：24锥度接口 qAbmQ{|w
aL9 0:,V
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Tl[*(| /C
aTeW# :m
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 [ @"6:tTU
HB }rpiB
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 hp9LV2_5
<BZC5b6
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 x@bqPZ t
_JNYvng m
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 cRbA+0m>
g:y4C6b
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 lfC]!=2%~8
tAJ}36 aG
3其它锥度接口 CX\XaM)l
c@}t @k
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 <1>6!`b4
x
lqP%
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 w4TQ4
Y
Y(kf<Wo
3.3钻夹头短圆锥 0hGmOUO
?f q!BV
4德国标准DIN69880接口 V!^0E.?a
oxL<\4)WJ
第2节 TSG工具系统 %3#C0%{x
`#`jU"T |
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 c6c@ Xd V
Y \B6c^E)
1.2TSG工具系统图 eh]sye KBj
2=8PA/
1.3接长杆刀柄及其接长杆 2YW;=n
q
jc4IW t~
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 lA/-fUA
D^ .
c:
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 NjEi.]L*fX
ug ;Xoh5w
1.6钻夹头刀柄 GxG~J4
'#LzQ6Pn
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 R*lq7n9
'&Y_,-i
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 mS![J69(
7/QK"0
1.9攻螺纹夹头刀柄 OM\1TD/-
AL3iNkEa
1.10镗刀类刀柄 LOfw
#+]d
j Tt9;?)
1.11铣刀类刀柄 _ ~\ } fY
ZM v\j|{8
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 `m <O!I"A
76<mP*5
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 sr&W+4T
E/%"%&`8j
1工具柄部 v ]F4o1ckk
-mRgB"8
2接柄 [*zg? ur
!R\FCAW[ x
3工作部分 '&#gs P9
r=Lgh#9 S
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 `{ Q'iydU
G(#t,}S}@
3.2弹簧夹头刀柄 Sm4BZF~!B
!vR Zh('R
3.3装钻夹头刀柄 M;AD L|
s[0`
3.4莫氏锥孔刀柄 W>d)(
mi Q*enZi
3.5攻螺纹夹头 lm;hW&O9
P o @;PR=
3.6各类镗刀刀柄 J$1H3#VV G
' :B;!3a0d
3.7各类铣刀刀柄 h^tCF =S
'0q$qN
3.8扩、铰刀刀柄 yFDe Y PZP
1s =Q~*f~d
第4节 镗铣类模块式工具系统 T Q4L~ 8
a!: N
C
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 /^nIOAeE
A2M(
ad
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 #c@&mu s
eZT8gKbjJ)
1.2工具模块型号的编制方法 ;n(f?RO3X
ZuGd{p$
1.3拼装的刀柄型号编写方法 <nbk lo
*
CR#D}F
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 /CsP@f_Gw
,k4pW&A
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） Y #68_%[
<L qJg
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 0!dNW,NfJ
L@(. i
第5节 车削类数控工具系统 BM /FOY;
}BlyEcw'aN
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 \~,\|
2'S&%Uy P
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ~bb6NP;'L
k Mch
第9章 成形齿轮刀具 raPOF6-_rH
@s-P!uCaT
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 nahq O|~
3qe`#j
1基本工作原理 m1%rm-M
^ l]!'"
2成形齿轮刀具的主要种类 G:$kGzhJ
Gr2}N"X=
第2节 盘形齿轮铣刀 jC>ZMy8U)4
ch0^g8@Q[
1盘形齿轮铣刀的主要类型 :zKW[sF
@r*GGI!
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 LQPQ !):;
"{D/a7]lC
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 +S( # 7
]z^jz#>um&
2.2标准齿轮铣刀的刀号 h76j|1gI
Bzwll
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ,ZJ}X 9$<
EZB0qZIp
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 F-|DZ?)k5
U%:%. Bys
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ~q566k!Ll!
,nteIR'??
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 $mM"C+dD
/8qR7Z^HZ
3.1当量齿数法 5 [~HL_u;,
j
"<?9/r
3.2计算法 PM[ W7g T
JE9v+a{7
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 {k.:DH)
_1gN U]"
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 g3kbsi7_:
\ 2y/:
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 geyCS3
:p
M 8WjqTq
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 Fw&ImRMk
SnFy K5
5镶齿盘形齿轮铣刀 cF15Mm2
]j7`3%4uK
第3节 指形齿轮铣刀 F!#)l*OX;
k(H]IL L
1指形齿轮铣刀的主要类型 d {U%q
d
yP$esDP
2指形齿轮铣刀齿形的确定 _oc6=Z
8X`DFe J
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 r[Pp [ g-J
a%`Yz"<lQ
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 A` _dj}UF
tP|/Q 5s
3指形齿轮铣刀刀齿结构 X:Z3R0
:} =lE"2
3.1直齿结构 QO;Dyef7b
h623)C ;
3.2螺旋齿结构 L-?ty@-i
yGtTD9j
3.3容屑槽尺寸的确定 L3I$ K+c
[&99# 7B
3.4刀齿数和端齿结构 j$Ndq(<tG
ir. RO7f
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ^?Xs!kJP
ldTXW(^j
4.1铣刀的夹固部分 r*b+kSh
m@kLZimD
4.2指形齿轮铣刀的长度 vcQl0+&
[(*Eg!?W=
4.3指形齿轮铣刀的外径 hev;M)t
Q D%xmP
5粗加工用指形齿轮铣刀 ~vDa2D<9%
X9?)P 5h=
6指形齿轮铣刀的技术要求 k vZ w4Pk
9oc_*V0<
第10章 齿轮滚刀 , TWlg
5T.U=_a g
第1节 整体齿轮滚刀 <Mvni z
^*f D
1齿形设计 (^iF)z
ep"{{S5g
2滚刀的结构参数 T=YVG@fm?
P x Q] $w
2.1滚刀的结构尺寸 ^dLu#,;
AmIW$(Ce
2.2滚刀的切削角度 |
U0 s1f
Szt2 "AR
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 rtAPkXJFM
=_BHpgL
4齿轮滚刀的技术要求 A{\?]]/
j17h_ a;
刀设计 =cV|o]
6HBDs:
2指形锥齿轮铣刀 NUVKAAgMX
AJB
NM
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具
!D['}%
*_I `{9~'
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 !0lk}Uzkh
W2rd [W
1弧齿锥齿轮加工方法概述 #b*4v &<
.g}N @
2弧齿锥齿轮铣刀 M7?ktK9`ma
cd kEK
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 o} QP+
',g%L_8Sq
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 "9'3mmZm=?
J|{50?S{^
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 4o M~
AJ6l#j-
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 D)x^? !
nZnqXclzxn
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 b||usv[or
3}s]F/e
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 P P$2s]{
)B
$Q
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 wi+Q lf
Pl/Xh03E
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 F-zIzzb&O
az![u)
3.1标准型铣刀 <eM qg u
}*rS g .
3.2万能型铣刀 A^M]vk%dg
,gZp/ yJ;
第16章 非渐开线齿轮刀具 Vx.c`/
!%M,x~ H
第1节 非渐开线齿轮滚刀 u-&V , *3l
\:Tq0|]Px
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 bL* b>R[x
b#N P*L&
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 AJ>E\DK0]
>}F$6KM
1.2齿形共轭的必要条件 VD& wO 'U
UfPB-EFl$D
1.3工件节圆半径的选择 >b"@{MZ @t
8hS^8
2矩形花键滚刀设计 \ ^,Jh|T
Hy :x.'i
2.1矩形花键轴齿形主要参数 _Jg#T~
QyL]-zNg
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 7.VP7;jys
][l5S*CC_
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 W=A0+t% XC
aNKw.S>
2.4花键轴节圆半径的选择 sx azl]
wN'S+4
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g N LpKh1g
Dti-*LB1
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 0
N7I:vJ
G"&$7!6[Y
2.7矩形花键滚刀的结构参数 V<|N}8{Z2a
[r>hK ZU2
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 9\?&u_ U"
,d/$!Yf
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 2m*ugBO;
6!0NFP~b
3三角花键滚刀 eD7\ ,}O
**__&X p1
4套筒滚子链链轮滚刀 ?MSZO]Q4+
B /3~[ '
4.1链轮端面齿形 Q (N'Oj:J
r)>'cjx/
4.2链轮滚刀法向齿形 .(Ux1.0C
0y<9JvN$9
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 |% 8t.Z
b/*QV0(
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 An(gHi;1$
M6MxY\uM
5摆线针轮滚刀 "?k'S{;
Z\C"/j<y
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 0P$19 T N
=aj|auu
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 7ojh=i mY
(421$w,B%
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 $/Wec ,`&
" Ke_dM
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 `::j\3B&Y-
/oe0
6圆弧齿轮滚刀 C`Vuw|Xl
Kg2@]J9m
6.1单圆弧齿轮滚刀 n}Thc6f3D
UE_>@_T
6.2双圆弧齿轮滚刀 N0lFx? 4
L
~Vw`C
7钟表齿轮滚刀 o>]w76A^(
w0js_P-uv
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 Yy[=E\z
@:hWahMy
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 yT3K 2A
`$ bQ8$+Ci
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 Gg6cjc =dC
cQh{z8Bf?<
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 zXGI{P0O
0=`aXb-
8定装滚刀 rf$[8d
%E, -dw
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） P'_ aNU
*sfz +8Y
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 gc X
Q4ii25] *
第2节 非渐开线插齿刀 ]6=opvm
<9=RLENmY"
1花键轴插齿刀 Q(8W5Fb?
~c1~) QzZ
1.1插齿刀齿形计算 _;(Q MeR
,aWfGh#$
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 T^ xp2cZ
qj*BV
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 0\ $Lnwp_
<
R @&<E6
2花键孔插齿刀 R<h0RKiM@
9D%~~~
%b
2.1齿形计算 jS/$ o ?
A]V<K[9:b
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 dj0D u^ v4
4P24ySy9F
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 Xw^:<Nx:
yNx"Ey dk`
问题 M T&q~jx*
>W8 PLo+i
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 hi]\M)l&x
&P8Q|A-u
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 FUPJ&7+B
VKrKA71Z~
3.2成形磨齿法 VxAR,a1+n
R?%|RCht1
4矩形键插齿刀设计示例
D3 E!jQ1
,%m$_wA$
4.1矩形键轴插齿刀 \@n/L{}(@
KQqQ@D&n
4.2矩形键孔插齿刀 GHWpL\A{8`
zjJyc?
附录 }KkH7XksF
lu.2ZQ E
参考文献
|
|
