| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 yJn<S@)VT:
r(6$.zx
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 h1A Z+9
B9h'}460H
目 录 BDiN*.w5
EwX:^1f
前言 L }L"BY3$
F9P XQD (
《刀具设计手册》使用符号 Rw!wfh_+
FX,kmre3
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 *P0sl( &
thK4@C|X4
1切削运动和切削用量 jH~ VjE>
}u?DK,R
1.1工件的加工表面 wMvAm%}+
\;bDDTM
1.2切削运动 DICS6VG}
T7qE
2
1.3切削用量 NPjNkpWm&=
ki=]#]rg
2刀具切削部分的构造要素 &r0U9J
cl1>S 3
3确定刀具角度的参考系 'D &[Y)f^
.6HHUy
3.1刀具静止参考系 *pj ^d><
+b_o2''
3.2刀具工作参考系 _Qd C V`
~b;u1;ne
4刀具角度的定义与各角度间的关系 WinwPn+9
EaN1xb(DYa
4.1刀具的标注角度 =+AL h-
Bm4fdf#A]
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Tx:S{n7&
B`mTp01
4.3刀具的工作角度 y)uxj-G
~.&PQE$DF
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 h;DLD8L
,0\P r
5刀具几何角度及刃部参数的选择 V_"UiN"o
+
C'<*
第2章 刀具材料 *Eg[@5;QA
D&*'|}RZ
第1节 概述 B
x-"< ^<
g(QT"O!dY
1刀具材料应具备的性能 9:JQ*O$
CXd/M~:!
2常用刀具材料的种类 SbK6o:[
ul^VGW>i
3不同刀具材料的基本性能分析 Vqp 3'=No
J-5E# v
3.1硬度与耐磨性 uq\[^
*|Bt!
3.2强度及韧度 RG e2N |
B2T= O %
3.3耐热性 S'} pUGDO
u#)ARCx ,w
3.4导热性 N:~CN1
h[i@c`3 /2
3.5工艺性 yt[*4gF 4
cH6 <'W{*
2节 刀具材料的改性 0dCg/wJx
pKkB A r,
1刀具的表面化学热处理 H$rNT/C
]US
2刀具表面涂层 JIU8~D
s6( bTO.
2.1涂层方法 A; Av0@w
]=]fIKd
2.2涂层物质 4_W*LG~2s
t7 +U!
第3节 工具钢 /pQUu(~h_
;5&=I|xqe
1碳素工具钢 "@(Sw>*o
+j(7.6ia
2合金工具钢 cI (}
bsv!z\}
3高速钢 9a$ 7$4m
Wa<SYJ
3.1高速钢的分类 !EOYqD
M$Ow*!DfP
3.2通用型高速钢 v{;^>"5o
*('Vyd!n
3.3高性能高速钢 S<81r2LT
tJII-\3"
3.4高速钢刀具牌号的选择 =4#p|OZP
(w1$m8`=
3.5粉末冶金高速钢 MeDlsO
&~V6g(9
第4节 硬质合金 [! Zyp` :
FJ] ?45
1硬质合金的性能特点 ~S~4pK
-Ra-Ux
2硬质合金的种类 1eOQ;#OV
Kb~i9x&
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 <2t%<<%
M a^}7D
/
2.2我国硬质合金分类 ~n;U5h cB
JQDS3v=1$
3硬质合金的选用 ` M!'PMX
@ +yj t'B
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 `%_ (_%K
_18Aek
1陶瓷刀具材料 [sZ ,nB/
A`nzqe#(1
1.1陶瓷刀具材料的种类 -=GmI1:=$4
hH_\C.bL
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 R c
$_ O;yz
1.3陶瓷刀具的选用 jIjW +D`
o#hFK'&~
2超硬刀具材料 `>u^Pm
PQXCT|iJ
2.1金刚石 +6s6QeNS8
thSXri?kl
2.2立方氮化硼（CBN） }BAe
C: p`
2.3超硬刀具材料的使用 (97&mhs3
s&M#]8x;x
第3章 车刀和刨刀 juB /?'$~
y*T@_on5
第1节 整体、焊接和机夹车刀 A QD`cG
%afz{a5
1车刀的种类和用途 ld7B{ ?]
HXgf=R/$
2车刀的结构设计 $|VD+[jSV
uQ3W =
2.1车刀刀杆截面型式与选用 }*c[} VLN
t: 03
2.2车刀刀杆悬伸长度 mV.26D<c
s]Z++Lh<{
2.3车刀刀片的连接方式 / 2Bf6
] uXmug
2.4车刀前刀面的形状与选择 3u oIY Y
z'}z4^35,
2.5车刀几何角度的选择 ggUw4w/e
Z9 zsvg
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 P.3kcZ
+kx#"L:
2.7车刀刀尖的形状设计 xG|lmYt76
H={5>;8G
2.8断屑槽型的设计 N3ccn
TE-(Zil\
2.9车刀切削用量推荐值 Q #p gl
n!L}4Nmp
3焊接式硬质合金车刀 oiItQ4{ <
t8uaNvUM}e
3.1焊接式车刀类型 y-_IMu.J`
?|{tWR,Vb
3.2硬质合金刀片型号规格 M-A{{q
CJt(c,!z
3.3切削刃部几何参数的设计 86 W.z6
|z`AIScT
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 .2SD)<}(9
M<xF4L3]
3.5焊接式车孔刀的设计 Tz{-L%*#
\xX'SB#.l
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 +GT"n$ )+
vq1u !SY
4机夹式硬质合金车刀 y|(?>\jBl
%) =c# H1
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 J'*`K>wV
-NUA
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 h!
w d/jR
r^`~GG!,Q
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 O[ug7\cl+
6f&qtJQ<A
5切断刀 uM2 .?>`X
CzI/Z+\
5.1切断刀的工作特点 4)d"}j
PDpDkcy|QM
5.2切断刀的设计要求 qTV.DCP
A5,(P$@ k
5.3切断刀的结构类型 gCaxZ~o
:)kWQQ +,
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 h z rS_v
6o ~C X
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 3PEW0b*]Pf
U\6Ee-1#_
6几种典型车刀的制图 .<Jq8J
!$#8Z".{v{
6.1车刀制图的一般原则 VTn6@z_ x
Z +
)<FX
6.2几种典型车刀的角度标注 ]Mj N)%hT
$;j{?dvm.
第2节 可转位车刀 _s+_M+@et
RIq\IQ_|
1可转位车刀的设计特点 |qtZb}"|
2 P9 {?Y
1.1可转位车刀 [~k!wipK
-!X\xA/KN
1.2可转位车刀的设计特点 vn ^*
tF!-}{c"k
2硬质合金可转位刀片与刀垫 <4%PT2R
z/|tsVK
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 #fxd Zm,
,<fs+oi
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 RT"JAJTi/
Q=#Wk$1.
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ]9~6lx3/
[[KIuW~ot
2.4无孔硬质合金可转位刀片 LR
y&/d
92M_Z1_w[
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 [W=6NAd
B)s%B'
2.6可转位刀片新系列 qIk( ei
yVH>Q-{
2.7刀垫 WP4 "$W
z`Xc] cPi
3可转位刀片的选择 IvM>z 03
q[%SF=~<k{
3.1刀片材料牌号的选择 |4F'Zu}g>
c)zwyBz
3.2可转位刀片固定型式的选择 m =%yZ2F;
89J7hnJC
3.3可转位刀片形状及规格的选择 M$2lK^2L
n4
J*04 K
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 Ui }%T]
Kj* $'('
3.5可转位刀片精度的选择 -{eI6#z|\A
K"VRHIhfg
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ; a`I8F j
`<*
tp@
4.1可转位车刀的主要几何参数 Ky)*6QOw
Hq "l`
4.2可转位车刀的几何角度计算 {@>6E8)H5
B q7Qbj
5可转位车刀的型号表示规则 YbuS[l 8
"SU
O2-Gj
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 "sUmk e-#
R<e ~Cb-
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 </|m^$v
jU=n\o=?
6可转位车刀的型式与尺寸 r*t\F& D
nmUMg
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 f9La79v
WS 1#i\0
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 xRm~a-rp
:PQvt/-'(D
7主要夹紧元件的尺寸与计算 _r vO#h
\Wf1b8FW
7.1杠杆的型号与尺寸 zl@hg<n
>+2gA O!
7.2压板的型号与尺寸 N3?hu}
WXCZ
}l
7.3楔钩的型号与尺寸 VU \{<j{
BVv{: m{w
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 YF<U'EVU-
y/!jC]!+c
8硬质合金可转位车刀技术条件 j~k+d$a
|]j2T 8_=
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 OsNJ;B
e2L4E8ST<
8.2标志与包装 d2O x:| <)
b1-' q^M
9硬质合金可转位车刀设计示例 9u] "($
?TY/'-M5
第3节 重型车刀 ?eri6D,86w
& HJ'//bv
1重型车削的定义 \Qei }5P,
a_o99l P
2刀具结构与特点 CL<m+dW%*
YQ7tZl;:t
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 Rge \8H/z
jT1^oXn@
4重型车刀刀片 . ? *TU~S
#lO~n. +P
5模块式重型车刀系统 )G@/E^ySM
6G]hs gro
第4节 超硬材料车刀 :x36Z4:
&,C;_3
1结构型式、特点及适用范围 g\=e86
: 5<u!-}
1.1刀头的固定方法 Fps:6~gD
FP9FE `x
1.2切削刃部的几何形状 do=s=&T
}<g- 0&GLm
2复合刀片 e sK0H<]
9 O\N
K:2
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 b]@@x;v$@
*#Hw6N0#
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 w~} .c:B
v7G&`4~
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 tzdh3\6F
>^ zbDU1wT
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 hO0g3^
5nv1%48Ri
4单晶金刚石车刀设计示例
+z?SK c
6tv-PgZ
第5节 刨刀 *{s
3.=P.
I Jv+si:k
1刨刀的种类和用途 ]]8^j='P'
Vc$y ^|=
2刨刀的设计要点 7V-'>< )gI
^>m"j6`h,
3精刨刀 K5EU?J&
&M*f4PeXb
4重型刨刀 eD?f|bif
>j_N6B!
5刨刀的刀具角度与切削用量 ) |j?aVqZ
q@O e}
第6节 插刀 (V9 ;
DBk]2W|i
1插刀的种类和用途 ; )rXQm
2^4OaHY88
2插刀的几何形状与结构特点 9jW"83*5
v 5dLjy5
3插刀的切削角度与插削用量 : C9vs
D%!GY 1wdn
第7节 成形车刀 %# iu
'rDai [
1成形车刀的种类和用途 <zt124y-6
EiCEB;*z|d
2成形车刀的前角与后角 <T+{)FV
XWv; l)
3成形车刀廓形设计 %2^wyVkq:
2 C"[0*.[N
3.1棱体成形车刀廓形设计 gt)wk93d>
s0*@zn>h
3.2圆体成形车刀廓形设计 i:\|G^h
M}x]\#MMY
3.3成形车刀的附加刀刃 VQl(5\6O
olca
Z
3.4成形车刀的廓形检验样板 `PS>"-AY2
/nB|Fo_&Q
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ?z0N- A2C2
tzrvIVD
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 12HE =
]..7t|^b&
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ^/fa sl$#
Usq.'y/ o
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 )>I-j$%=2
r>cN,C
5成形车刀的刃磨与技术要求 jH?!\F2)+
"? ON0u9
5.1成形车刀的刃磨 z#^;'nnw
_(F8 }s
5.2成形车刀的技术要求 4}F~h
=Hx]K8N )
6成形车刀设计示例 HMmB90P`
a6!|#rt
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ]-cST tO
!!d?o
6.2棱体成形车刀的设计 &gsBbQ+ qA
p((a( Q/
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 fs0EbVDF
%uDH_J|^
第4章 孔加工刀具 +F+M[ef<ws
odW K\e
第1节 麻花钻 58P[EM hL
(!%9#
1麻花钻的典型结构 uF+0nv+
Dvm[W),(k
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 IPf>9#L
Ui .S)\B
2.1标准麻花钻的结构 sW@_' Lw
(nAL;:$x 2
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 EO %"[k
xSq{pxX
2.3标准麻花钻的焊缝位置 w|c200Is}e
S? #6{rx
3标准通用麻花钻的切削部分设计 |=AaGJx
-tfUkGdx;l
3.1各参数的选择 7=gcdfW,;x
GglGFXOL-
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 G`RQl@W>)(
bE?X?[K
4通用标准麻花钻切削部分的改进 VS@e[,
3,- [lG@o
4.1各种修磨方式 quRTA"!E
MUSsanCA
4.2群钻系列 f+1@mGt
\,pObWm
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 }$i/4?dYsQ
IKV!0-={!z
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 |-L7qZu%
wf`A&P5tF
5.2麻花钻沟形设计的改进 ,B'fOJ.2
&f2:aT)
6硬质合金麻花钻 FLX n%/
kpXxg: c
6.1直柄硬质合金麻花钻 h"nhDART<
tAsa p}(
6.2锥柄硬质合金麻花钻 J j?HOtaM
Zz "8
第2节 深孔钻 dz!m8D0
xpc{#/Nk
1单刃螺旋沟深孔钻 $ ^@fV=e
t& Q(8H z
2单刃枪孔钻 #nw+U+qL
nW}jTBu_K+
3内排屑深孔钻 zK&1ti@wln
Q[ ? R{w6
3.1单刃BTA深孔钻 !o1IpTN
p=odyf1hK
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 )/)[}wN;j
[>t;P ,
3.3多刃错齿BTA深孔钻 Ho =vdB
d::9,~
3.4喷吸钻及其喷吸装置 ka6E s~
sO}CXItC+j
4DF系统 V0BT./ B\<
p]ujip
第3节 环孔钻（套料钻） i I`vu
`So/G
1外排屑环孔钻 3dlY_z=0
M\-[C!h,
2内排屑单齿环孔钻 F]D{[dBf
) [oP `Z
3多齿内排屑环孔钻 OF03]2j7<|
`S0`3q}L3%
4切玻璃钢棒料的环孔钻 6VVxpDAi:
r}es _9*~Z
5钻玻璃用环孔钻 4hc[ rN,]
y0`;
br\X
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 4wkv#vi7!-
r-go921
第5节 中心钻 1y\bJ
1YQYZ^11
第6节 扩孔钻 Z,O* p,Gzn
E*`PD<:)H
1扩孔钻的种类 I;-Y2*
Wy}^5]R0E
2标准扩孔钻 2x9.>nwhb
;mT}Q;F#
2.1锥柄扩孔钻 -g m5E qi
c?e-2Dp(
2.2直柄扩孔钻 {kw% 7}!
:"MHmm=uU8
2.3套式扩孔钻 AH :uG#
G%FZTA6a
2.4标准扩孔钻主要技术要求 w%s];E E
' tY (&&
2.5扩孔钻直径的设计 \pfa\, rW
q&J5(9]O|L
2.6整体扩孔钻的槽形设计 9 :Oz-b
vi
* A 5
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ]XbMqHGS
3qn_9f ]
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ,dR.Sac v
y: x<`E=
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 zWhj >Za
qFwt^w
3.3各种复合扩孔钻 |T@SlNi]
JRw,${W
4组合式扩孔钻 bXvO+ I<
"3\y~<8%'
5机夹刀片式扩孔钻 ; cvMNU$fN
Y(bB7t R
第7节 锪钻 z? .9)T9_
'( FC
1标准锪钻 \c CH/
E&
i (T2c
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ~ HhB@G!3
l= p_
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 JJ7A`
;
\Q(a`6U
2.2型面锪钻 P O 5Wi
OPDT:e86Y=
3复合专用锪钻 bf0,3~G,P
V~[b`&F
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 e}1Q+h\
\.}T_,I
5方孔及六方孔锪钻 $QwpoVp`~
>fzyD(>
第8节 铰刀 6" * <0
I51]+gE N
1铰刀的种类 #i@f%Bq-
^J#* sn
2铰刀设计中的共性问题 H" `'d
0S$k;q
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 pQBn8H|Y
UjQz
2.2齿数及槽形设计 zP%s] >hH
mdEJ'];AH
2.3铰刀切削部分的设计 e' o2PW
&&9 |;0 <
2.4铰刀颈部及柄部设计 Hvm}@3F|
V^ n6~O
2.5铰刀材料选择 ah:["< z<
h8asj0
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 &L$9Ii
__'4Qt
3.1标准手用铰刀 >-I <`y-H
?'6@m86d
3.2棱形铰刀 AJ7^'p9Y
O'wmhLa"W
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 I{cH$jt<
?h&XIM(
4.1标准直柄机用铰刀 * ) <+u~
]nUr E6
4.2标准锥柄机用铰刀 ,~naKd.ZY
bPxL+
+
4.3锥柄长刃机用铰刀 "jum*<QZz
hz4?ku
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 6]b"n'G
dYrgL3'
4.5套式机用铰刀 " _2 k 3
~Mn3ADIb=
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 \t7yH]:>@
>;I8w(
4.7硬质合金直柄机用铰刀 %m
|I=P
CVa>5 vt
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ~r.R|f]IQ
dR]-R/1|
4.9镗铰刀 :E.a.-
*yRsFC{,
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 />S^`KSTM
,XO@ZBO M
5加工圆锥孔用的铰刀 )*]A$\Oc[
PK2;Ywk`
5.11：50锥度销子铰刀 p3U)J&]c6
JPqd} :u3
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 m>vwpRBOA
c9 -$^yno
5.3锥柄机用桥梁铰刀 tr<f ii 3<
FY Yc+6n
6复合加工用的铰刀 1 jidBzu<
~J X z
6.1前导向双径复合铰刀 w1)Tn GT
4]U=Y>\Sr
6.2扩铰组合刀 F<I*?${[
n>ui'}L
7组合结构铰刀 4 $KDf ;m@
}pMVl
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 $z%(He
* hs&^G
7.2可调节手用铰刀 OS,!`8cw
,>-D xS
7.3可胀式铰刀 ^Lgvey%
X,v.1#[
7.4机用套式可调节铰刀 Czjb.c:a.Y
TRm#H $
8电镀金刚石铰刀 #<*.{"T
+06{5 -,
第9节 镗刀 dBXiLrEbs
g{]6*`/Z
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 S $p>sItO
$NVVurXa
2组合式镗刀杆 o Vp ZR$
3<^Up1CaZ
2.1单刃组合镗刀 j?N<40z
5 b} w
2.2双面刃组合镗刀 S oeoUI]m
|0i{z(B
2.3多刃组合镗刀 "'z}oS
-MTk9<qnT
3带可微调机构的镗刀头 0/su `
d0 )725Ia
第5章 铣 刀 5IF5R#
C1D:Xi-
第1节 铣刀的种类和用途
I<D#
t.9s4 9P
1尖齿铣刀 01?+j%k=m/
%/Wk+r9uu
2铲齿铣刀 r ]7: ?ir
O{ l4 f:51
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 6MVu"0#
9)oi_U.
1铣刀几何角度的选择 <r#FI8P;X
./F:]/Mt
1.1前角与后角的选择 _^BA;S @
A r!0GwE+
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 c7XBZ%D
4 Im>2 )
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 %nZ:)J>kz
F { %*(U
2铣刀的减振设计 Y$ jX
a.V5fl0?I@
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ,\6Vb*G|E>
J#$U<`j*G
2.2不等齿距铣刀的优化设计 8%,#TMOg
A0 8kwYxiW
3铣削用量要素及切削层参数 Y%?S:&GH
tB 4mhX|\
3.1铣削用量要素 >%t G[jb
N9!L8BBaK
3.2铣削切削层参数 x4*
b hiu
]6e(-v!U
4顺铣与逆铣
5_;-Qw
QCb D ^
5铣削的特点 u!K1 K3T6k
8* A%k1+
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 mXz*Gi
zFjz%:0
1铣刀的连接结构 ~q3O,bb{
9ngxkOGx
2常用标准 >:- e
4k225~GQ:C
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 BEOPZ[Q|c
"9_$7.q<y
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 7 FE36Ub9
H7Q$k4\l
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 8._uwA<[
Cx2#
0$
第4节 高速钢铣刀
~z:] rgX
[OCjYC `
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 7W)W9=&BT
TLsF c^X
2圆柱铣刀 f8;?WSGyD2
6.)ug7aF
2.1圆柱形铣刀 O(/~c Q
yP{ 52%|+
2.2圆柱形玉米铣刀 r]!#v{#.
B $g \;$G
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 #NFB=o JI
jC'h54 ,Mr
2.4圆柱铣刀的技术要求 x qX3uq
V*@a E
3立铣刀 T_S3_-|{==
t"4* ]S
3.1标准立铣刀 -zFJ)!/?
y$%oR6 K7-
3.2分屑立铣刀 ;O}%SCF7
@%,~5{Ir
3.3波形刃立铣刀 K;6#v%
E4% -*n
4盘铣刀 D\THe-Vtr
~3.*b% ,
4.1单面刃槽铣刀 cTq@"v di
O]tR~a
4.2双面刃铣刀 Pg8.RvmQ
3Z" ;a
4.3直齿三面刃铣刀 SZW_V6 \t>
vqN/ crJ@
4.4错齿三面刃铣刀 ;0Z -
8H4NNj Oy
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 _|u}^MLO
~s+vJvWz
4.6镶齿三面刃铣刀 ~pZ0B#K
J
+KbkdY Z
5锯片铣刀 (?Mn_FNE|
{g.YGO
5.1中小规格的锯片铣刀 /F;2wT;
+ Tp % *
5.2大规格锯片铣刀 oE +P=
Wo
"s ; Z
6角度铣刀 fM ID}S
C7dq=(p&
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ! \7 M7
0;l~B
6.2角度铣刀的技术要求 ESB^"|9
BI?, 3
7键槽铣刀 b#?sx"z
W^8
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 8|zavH#P
?XY'< ]o
E
7.2键槽铣刀的技术要求 7K. 75%}
^W$R{`
8半月键槽铣刀 j;`pAN('
r<ww%2HTS
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 v)Y)tu>
@ ;!I PiU
8.2半月键槽铣刀的技术要求 Z5'^81m$o
D
\i]gfu8W
9T形槽铣刀 B<I(t"s
D;P=\i>9-
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 uaO.7QSwN
uZL]mwkj]
9.2T形槽铣刀的技术要求 =Q<VU/
LVg#E*J
10燕尾槽铣刀 [p6 :uNo
<KX9>e
11模具铣刀 Zy+ERaF|]
wKpB H}
11.1模具铣刀的型式和尺寸 >h8m)Q
ZRf9 'UwS
11.2模具铣刀的技术要求 :O413#8
Bg),Q8\I
第5节 硬质合金铣刀 ntH`\ )xi
i!2k f
1可转位铣刀刀片 oW^x=pS9
o:{Sws(=
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 !!Ww#x~k$[
?+EAp"{j
1.2刀片的选择 b[:,p?:@
z@VL?A(3
2硬质合金立铣刀 $ \ZWQct
4v bGX b}!
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 !U%
|pa
fof}I:vO
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 #Gi`s?
-m}'I8
2.3可转位立铣刀 )tBz=hy#
~T H4='4W3
2.4硬质合金波形刃立铣刀 9xbT?$^
[KBa=3>{
3硬质合金T形槽铣刀 6qDt 6uB
.bY>++CAPA
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ]D;*2Lw4&
?Ojv<L-f.:
3.2可转位T形槽铣刀 wKi#5k2
BR|0uJ.M
4硬质合金锯片铣刀 JL4E `
jfK&CA
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Tl yyJ{~
R=.?e l
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 <B>qE a_I
F Dgo6x
5硬质合金可转位槽铣刀 ez3 2k[eV!
v_Vw!u
5.1可转位沟槽铣刀 wL~A L
W#U|;@"
5.2孔槽铣刀 FiMM-c|
|a03S Zx
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 Rw
`ezC#
Zq &'a_
5.4可转位槽铣刀的技术要求 l F64g
v7 6P?[
6硬质合金旋转锉 MH)V=xU|)
0V-jOc
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 vWmp ?m
b; D
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 w tSU43D
3:Nc`tM_
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 Y7 +c/co
.WKJ37od
7面铣刀 MJX4;nbl
#Hr'plg
8
7.1面铣刀的种类 MOh&1]2j5
,s So\%
7.2硬质合金可转位面铣刀 o5J6Xi0+
! (lF#MG}
7.3面铣刀的技术要求 ch%zu%;f
_O}U4aGMTC
8专用可转位铣刀 gdD|' h
FVkl# Qy~
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 43h06X`
e46`" }r
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 z\<,}x}V
xO :h[
8.3精铣面铣刀 9h+Hd&=
rb@[ Edj
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Z[VrRT,\c
5cf?u3r!qJ
8.5其它专用可转位面铣刀 o|d:rp!^
(M|DNDM'd
9超硬材料可转位面铣刀 4jDi3MMU9
~Y
f8, m
9.1陶瓷可转位面铣刀 ':}9>B3 S
h-Y>>l>PW0
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 g$C]ln>"9m
m4h)Wq
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 @TW:6v`
zQ:nL*X'Z"
第6节 成形铣刀 6bs-&Vf
Z] r9lC
1成形铣刀的种类和用途 O7IYg;
5"40{3
2铲齿成形铣刀 du }HTrsC
-[vw 8
2.1铲齿的目的和要求 }R}M>^(R4
^W=hs9a+F
2.2齿背曲线 6 Q7MAP M
Zs}h>$E5_B
2.3铲齿加工过程 GQ?FUFuIoW
&k| EG![
2.4成形铣刀的后角及铲削量 %"c;kvw
.<%q9Jy#
2.5成形铣刀的法向后角 jTqJ (M}L
cM9> V2:P
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ~X2 # z |
x] )j]k
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 w(_:+-rqQ<
U~sC%Ri-@U
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 x&u@!# d]
+ AjV0 #n
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 8zRw\]?
:Kyr}-
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 d<
XY"Y%
K)l*$h&-
5.3设计示例 ER-Xd9R
E)Qg^D HP/
第6章 拉 刀 HQ=pf >
`_/1zL[
第1节 概述 )40YA\V
N1g;e?T ':
1拉刀种类 \Qv:7;?
WSeiW
2拉刀结构要素 :-+][ [
?5Z-w
2.1内拉刀结构要素 cuG;1,?b
R.*
k7-(;
2.2外拉刀结构要素 wrCV&2CG
}Dc pe M?
2.3刀齿结构要素 J+0
?e9
gBI ?dw
3拉削特点及拉削图形 b )XGr?
xPT$d ,~"
3.1拉削特点 >>R)?24,<
"/^kFsvp
3.2拉削方式及其特点 y&4im; X0
|C+
5
第2节 拉刀参数确定 uGlz|C
u0+<[Ia'q
1拉削余量及齿升量 uY3$nlhP6
`+KLE(]vyH
2容屑槽及分屑槽 |`wJ
{-
9p02K@wkD
2.1容屑槽型式 W^:g_
A-\n"}4
2.2容屑系数K和容屑槽深度h xU.Ymq& 5
:/Y4I)'
2.3齿距p和同时工作齿数z fB; o3!y
TxkvHiq2
2.4容屑槽尺寸 _c fAJ)8=
j\.pS^+
2.5拉刀的分屑槽 ~ te{9/
N9Fu
3拉刀几何参数 2I4G=jM[
z"sv,W
4拉刀校准部 \=W t{
ok&v+A
5拉刀无刀齿的光滑部分 |>I4(''}
giddM 2'
5.1柄部 5FNf)F
7x
|Pgu(
5.2颈部和过渡锥 a5 g1.6hF
^dhtc%
W>
5.3前导部 x4_FG{AI u
= 6w(9O
5.4后导部、尾部和后柄 v}z{OB
f V/
6拉刀总长度和成套拉刀 uUpOa+t
H&Z sMML/%
6.1拉刀的最大总长度 a)L=+Z
3o__tU)B
6.2成套拉刀的设计 #Bn7C c
g5&,l
7拉削力及拉刀强度验算 W. b?~
vC 5 (
7.1直齿拉刀的拉削力 KI<Vvc m
;%i.@@:IQ
7.2斜齿拉刀的拉削力 p7)b@,
5adB5)`
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 iuq%Q\0@w
O~g0 R6M6e
7.4拉刀强度验算 nr9c G/"
QW%BKF!
第3节 圆拉刀 Uw_z9ZL
9 o5_QnGE
1普通圆拉刀 @)wNINvD
G9\@&=
1.1圆拉刀的拉削图形 &5wM`
(svd~h e2
1.2普通圆拉刀的特点
>*mLb p"
6JL:p{RLi
1.3普通圆拉刀设计示例 5/{gY{
uO `YA]
2圆推刀 S)\%.~ n
B\ !.o=<h
2.1推刀的结构与参数 V0WFh=CM@
x-{awP
2.2切削部和校准部的设计 ddD $ 4+
((% g\&D
2.3带导柱的圆推刀结构 [P_1a`b
M%2 F7 FY
3挤光圆拉刀和推刀 KuO5 `
FPPGf!Eq
3.1挤光拉刀设计特点 FVcoo V
z tS'Dp}q<
3.2挤光环 G" Fd]'
*m sW4|=^2
3.3挤光拉削速度 fOyL BixR
L);kwx7{LW
4螺旋齿普通圆拉刀 L~jKx)S%
f[/E $r99J
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 =r :-CRq(
Ci
? +Sl
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 r'q9N
i'%:z]hp9
4.3螺旋齿浅孔拉刀 8V(#S :G35
[
Q6v #I
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ?9801Da#/
ukSi9| 1-,
5深孔圆拉刀 )LwB
` 0k
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 G =+ sW
,9f$ a n
5.2环形齿深孔圆拉刀 ji brSz
#9Z*.
6精密圆拉刀和推刀 Z\y@rp \l
E:&ga}h
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 s3G3_&
bd2"k;H<o
6.2精密圆拉刀设计示例 NTVdSK7z~H
T%xB|^ lf
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 xXu/CGzG
08S| $_
第4节 键槽拉刀 7oDr`=q1]r
94F9f^ L
1键槽拉刀的种类与加工 jv]:`$}G\
dHn Id2@#
2键槽拉刀的结构型式和特点 @fbB3
![iAALPNl
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 #]|9aVrr
(y AQm p p
2.2键槽拉刀特点 LRv-q{jP;
B" wk:\zC
3键槽拉刀的拉削余量 oM$EQd`7
@M"h_Z1#
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 *IGgbg[0
Au" [2 cG
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 !\8j[Q S!
+aV>$Y
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 0bpl3Fh.v
ZSMOq4Y 9
5键槽拉刀其它参数的确定 UtiS?w6
. c+RFX@0
5.1校准部 Bj J$I^
Sg0 _ l (
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ){")RrD(
fdzD6K ZI
6键槽拉刀的导套 bI=\n)sEz
?PSm)
~ Oa
7键槽拉刀的前导部长度 ]`y4n=L.
WFg'G>*
8键槽拉刀设计示例 ~^IS{1
RIM"MR9qe=
8.1一般键槽拉刀的设计示例 X{ZBS^M
abCcZ<=|b
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ZV_Z)<
l<{]%=Qg
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ts%@1 Y?
HH2*12e
第5节 矩形花键拉刀 [cru+c+O:
n4ce)N@
1普通矩形花键拉刀 _pKW($\
}O@S ;[v
S
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ~c :e0}
7^Jszd:c08
1.2矩形花键拉刀设计示例 rFn;z}J2
9 YU7R)
2螺旋花键拉刀 Sy'/%[+goJ
JHc| .2Oe
2.1螺旋花键拉刀设计特点 W UdKj
g^ ^%4 Y
2.2螺旋花键拉刀举例 Yk:fV &]
)"jG)c^1*
3矩形花键推刀 3. Qf^p
lyIstfRh15
第6节 渐开线花键拉刀 C%"h 1zWE:
x-U:T.+{
1渐开线花键拉刀设计特点 _W ]2~9
u sR19 _E-
1.1刀齿的配置形式及余量分配 bu%@1:l
V_~}7~
I
1.2齿升量的确定 ()( @Qcc
\h : Rw |
1.3齿形尺寸的确定 %g0"Kj5
R?>a UFM
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 )dJM
omEC es)
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 FI*.2rdSR
H<%7aOw O2
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 *2 4P T7
aAw nkQ$
2.1量棒直径DR的计算 ?9v!UT&#
t\{ q,4
2.2测量值MR 的计算 ~0| ~ Fg
&EXql']
3梯形齿粗拉刀的设计 _xAdvr' W
U v[:Aj
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 {.H}+ @0
vjZX8K AiZ
5渐开线花键拉刀设计示例 6H VS0
0FjSa\ZH
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 8 8pz <$
6VQ*z8wLw
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 kdQ=%
RX =C)q2c
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 VV?+q)
)`-9WCd&
第7节 成形孔拉刀 ,, ]y 8P
e@Z(z^V
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 5^GUuFt5m
x
nW apG
1.1拉刀截形尺寸 }/(fe`7:
kd|@.
1.2齿升量 0}PW ?t76
H]UM2.
1.3拉刀齿数、长度及前导部 vj[
.`fY
f Nm
Sx
1.4四方孔拉刀设计示例 (
y2%G=.j
~e~4S~{
2矩形孔拉刀 aMZ6C <N
7,j }]
3复合孔拉刀 Tp)-L0kD_k
jf*M}Q1jHE
3.1带平面圆孔拉刀 jp=^$rS6[
%OfaBv&
3.2带键圆孔拉刀 o8
q@rwu3
.9lx@6]+
3.3扁圆拉刀
Rc0OEs%7P
tE3!;
3.4带槽矩形孔拉刀 IA$:r@QNx8
.FqbX5\p,
3.5七键定子拉刀 vs7Hg )F
k
U*\Fa*E
第8节 装配式内拉刀 KNQX\-=
MHI0>QsI
1装配式矩形花键拉刀 oSx]wZZ
e DX{}Dq(
1.1刀条式矩形花键拉刀 s$ &:F4=?
;5PXPpJ
1.2刀环式矩形花键拉刀 SEIGs_^'\
Iy8Ehwejd
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 T.`E DluG
DFVaZN?~
2轴承保持架拉刀 lD CoYX_
J6n@|L!yO
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 dF5EIPl;J
>y(;k|-$
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 f lV QG@
%%G2w6 3M
3套环式七键定子拉刀 i0v; mc
b5No>U) /
3.1普通拉刀加工时存在的问题 Gi6sl_"q
Qy J}zwD
3.2套环式七键定子拉刀的特点 9=ns.r
t}c ymX~
4内齿轮拉刀 {tOu+zy
:JV= Kt
5装配式螺旋圆拉刀 Q O[!
eL0 U5>#
6叶片槽拉刀 &UEr4RK;I
!L2R0Y:a
第9节 外拉刀 _o'ii
VDuD
3 i Id>
1概述 <ZSH1~<{6
9 ]c2ub7
2齿升量 &-:ZM0Fl
o:.={)rX
3铲齿外拉刀的齿距 g"EvMv&
%\6|fKB4 <
4刀齿结构 -Ds} kdxw
AME3hA
5截面尺寸及长度 }TzMWdT
3=RV Jb
5.1截面尺寸 W-qec
9E'fM
5.2拉刀长度 TD'Rv Tpl
aHNR0L3$}{
6刀块的固定方法 tSaLR90Y6
5Ev9u),D+v
6.1用螺钉固定刀块的结构 Dq/_^a/1
[< \k
6.2用楔块固定刀块的结构 N7Kq$ G2O
I<` K;El'
6.3圆柱形刀块的紧固 _PL Y<i2vr
[CL .X il=
7刀块的支承 E
(
4nK\gXz19
8刀块的调整 [=7=zV;}4
[ fx1H~T<
9组合式外拉刀的典型刀块 t J>%Xop
Uy 2NZ%rnt
9.1平面刀块 %X7R_> .
g HdNqOy
c
9.2切槽刀块 mFfw*,M
V T8PV5z
9.3角度刀块 2~dUnskyy
t2skg
9.4成形刀块 Aslh}'$}-
U_i% @ {
10成形外拉刀的廓形修正 \UA\0p
8 mj Pa^A
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Yv<' QC
t5t,(^ ;f
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 a~ q_2S]h
R[KF${X4
第10节 拉刀技术要求 h
DpIwzJ
!~Vo'ykwx'
1拉刀主要技术要求 wNo2$>*
l r80RL'_
2其它公差项目 /kV3[Rw+
'NJGez'b ,
第11节 拉刀的合理使用 \d" JYym
rQmDpoy =
1拉刀的刃磨 b3R1L|@
~tK4C |
1.1刃磨拉刀用的机床 1(%9)).K
L7i2is
1.2刃磨拉刀用的砂轮 = og>& K
.5L|(B=H
1.3拉刀刃磨前的检查 g) 0>J
?*DM|hzOi
1.4典型拉刀的刃磨工艺 H<_BnT #
kw)( "SQ
1.5拉刀刃磨后的检验 ],`xd_=]=
`+D H@ce
2拉削缺陷及消除方法 K[wny0 (
d*qb^C{'"
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 +85#`{ D
9mE6 Cp.Wv
2.2拉削精度达不到要求 D5Zgi!
I=ao P}_
2.3拉刀寿命低 y yPQ^{zD
*Jn Y0xP
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 hcn $uyP
Z2n
Jw
第7章 螺纹刀具 z<_&4)2{
s!k7Wwj
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 ))T@U?r
]MD,{T9l\>
第2节 螺纹车刀 Sg%h}]~
5Zf^co u
1机夹刀片螺纹车刀 -VZn`6% s
*y+N-uq
1.1国标机夹螺纹车刀 M)x6m|.=
.lsD+}
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 tIK`/) w,
[^Z)f <l
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 @%lkRU)
&9Y ^/ W
2螺纹梳刀 n?KhBJx 4
zA %YaekJ
3圆体螺纹车刀 $- D }y:
3Pu8IXW
4特型螺纹车刀举例 yj$$k~@
7x F)\um
第3节 丝锥 q t(+X
ZLjEH7
1丝锥结构设计中的共性问题 ?"F9~vx&G
Vu`5/QDq
1.1切削锥部 N#``(a
,? >{M
1.2校准部分 -F. c<@*E
H(hE;|q/
1.3丝锥沟槽形设计 >&DC[)28
@T"-%L8PL
2螺纹公差 m?< ^b_a}
Pz^C3h$5_
3机用和手用丝锥 '[Sm w'n6-
$u~*V
3.1型式和基本尺寸 v9\U2j
E2xK GK
3.2单支和成组丝锥 +\doF
z''ejq
4长柄机用丝锥 (*M* muk
q+znb'i-x
5长柄螺母丝锥 }qw->+nD
ZaBmH|k
6短柄螺母丝锥 C'y4 ~7
pCf9"LLer
7弯柄螺母丝锥 7lx"
X0w*m
kwXUjn p
8螺旋槽丝锥 f, '*f:(
UX2@eyejQ7
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 n^q%_60H
2 \< u;9
8.2技术要求 ~.tl7wKkR/
=F2`X#x_j
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ]xkh"j+W
iT;Ld $!{f
9螺尖丝锥 v X7U|zy
Vx}e,(i
9.1型式和尺寸 3(Ns1/;?,
DfU]+;AE
9.2结构参数和切削角度 #bJp)&LO
q@G}Hjn
9.3技术要求 i[?VF\Y(
B"sB0NuT/$
10内容屑丝锥 hx*4x F
n0LNAhM
10.1型式和尺寸 ~ulcLvm:i
p+pu_T;~
10.2内容屑槽丝锥技术要求 c1q;
,(RpBTV
11.1结构型式和尺寸 K5rra%a-7
cij8'( "+!
11.2无槽挤压丝锥结构设计 m^\&v0
,1g_{dMx
12梯形螺纹丝锥 ]%ewxF
2FW"uYA;6
12.1型式和尺寸 K_AdMXF9
- %0pYB
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 cV"Ov@_ .k
.p]r S
=#
13拉削丝锥 l1#.r g
@tJ4^<`P{
13.1拉削丝锥的一般结构 .R@s6}C`}=
5A$,'%d
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 k dWU z(
H|0- Al.{
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 '7pzw>E=:
@U4hq7xzV2
1455°圆柱管螺纹丝锥 D66NF;7q
n=PfV 3B
14.1型式和尺寸 hj& ~Dn(
t`'jr=e,~
14.2技术要求 `dD_"Hdt
{/(.Bpld
1555°圆锥管螺纹丝锥 +~BP~
_-sFJi8B
15.1型式和尺寸 CPL,QVO9
b\KbF/ T
15.2牙型及其尺寸偏差 nbB*d@"
J2 / 19'QE
15.3 技术要求 7AS_Aw1L
z@ J>A![m
第4节 板牙 B;F ~6i
AAs&P+;
1圆板牙 [Y$ TVwFwX
Mvue>)g~>
1.1型式和基本尺寸 REg M
qp)Wt6 k?
1.2圆板牙结构要素设计 ^%!SKhRI K
,[T/O\k
1.3板牙用组合丝锥 n*Dn{ 7v#z
$=Ns7Sbup
1.4圆板牙的技术条件 3z, Ci$[
;BqCjS%`N
255°圆柱管螺纹圆板牙 Ssuz%*
'e*w8h
2.1型式和尺寸 Rj H68=n
\ {]y(GT
2.2技术条件 \K~wsu/?`
UPP"-`t
355°圆锥管螺纹圆板牙 WR`NISSp
% k32 :qe
3.1型式和基本尺寸 e8T"d%f?
?]D))_|G
3.2技术条件 8!cHRtqK
GA$fueiQNs
4六方板牙 Z\U r F0
x{8h3.ZQ,
4.1型式和基本尺寸 G'p322Bu
JB].ht
4.2技术条件 K6
>\4'q
x~R,rb
第5节 螺纹铣刀 In?#?:Q@&
|6b~c{bt
1 圆盘形螺纹铣刀 en ZZ+|h
p 4MWX1 2
1.1结构 "OK [uug
)gSqO{Z
1.2铣刀齿形尺寸 9( q(;|;Hp
d"miPR
2 梳形螺纹铣刀 kE .4 #
U|Gy 9"
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 );VuZsmi
>;h Aw!|#
2.2螺纹铣刀切削部分 6
iM J 0
mB"I(>q*M
2.3前刀面齿形 |% F,n2
mICEJ\`x
2.4螺纹铣刀主要技术要求 xQDQgv wa
A] 'jsv!+
第6节 滚丝轮、搓丝板 Q8AAu&te7
S}
OO)
1滚丝轮 zD <W`_ z
o h\$u5
1.1滚丝轮的型式和尺寸 (g/A uL
.kg 3>*
1.2滚丝轮主要参数的设计 \>Rfa+
j|wN7@Zc
1.3滚丝轮的主要技术要求 rvy%8%e?
{9}C U~R
2搓丝板 ?. %dQ0
1<73uR&b%
2.1搓丝板的结构设计 pKy4***I3
irD5;xk([
2.2螺纹部分设计 } v:YSG
QCb%d'_w+
2.3搓丝板的技术要求 th[v"qD9G
Vi-Ph;6[
第7节 螺纹切头 "QNQ00[T`>
~Ay)kv;
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 bV&9>fC
@Q Vg5
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 :M6v<Kg{;
C'|9nK$%
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 +71<B>L
aMhVO(+FW
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 Dk^AnMx%_
2I }p X9
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 IJGw<cB]+
4 O8ct,Y
1.5圆梳刀的设计 Oa~ThbX7
2vjkThh`I
1.6普通螺纹切头用途的扩展 Ge-Bk)6
px K&aY8
1.7圆梳刀内螺纹切头 sV
a0eGc
z80P5^9
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 3PU_STSix
[5?Dov^j 3
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 &=kv69v
U _5`
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 1l#46?]~
e6j1Fa9
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 `/>kN%
H)D|lt5xy
2.4平梳刀内螺纹切头 fF0i^E<
[A84R 04_%
3切向平梳刀螺纹切头 ?<!q F:r:
+mVAmG@
3.1切头的结构和工作原理 OA3J(4!"W
MIIl+
3.2切头与梳刀设计 )dhR&@r*w
I!Z`'1"
第8章 数控机床用工具系统 !2Nk
2 3PRb<q
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 <C'_:& M
hYkk r &
1概述 ct3i^,i
cr!W5+r
27：24锥度接口 Qi`3$<W>
[G|.
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 gE2(E0H
R|\eBnfI
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 'OtT q8G
U ~: H>
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 n;Oe- +oSC
lrv-[}}
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 \yJ
4+vo2Q
kzRvLs4xM
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Dz~0 (
,_kw}_n=
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 Q jj }k)
c 6xr[tc%
3其它锥度接口 7@;*e=v
['}|#3*w
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 / (BS<A
kT@ITA22
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 `}),wBq
'0+I' _(
3.3钻夹头短圆锥 Zmyq6.1q~
z[c8W@OJ
4德国标准DIN69880接口 4P3RRS
PuP"(
M
第2节 TSG工具系统 $# h U_vr
5qnei\ ~
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 >`x|E-X"
7p. 8{zQ*
1.2TSG工具系统图 .jQx2 O
F|F0#HC ?
1.3接长杆刀柄及其接长杆 MeBTc&S<
M
+OVqTsFU
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 S5hc@^|0Z
Wa^Wn +r
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 G! I+ +M"
CB#2XS>V
1.6钻夹头刀柄 : g|.x
X
<xM '
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 HKJCiQ|k
E"E(<a
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 eQ[akVMk
j-1V,V=
1.9攻螺纹夹头刀柄 m-O*t$6
)jL@ GW
1.10镗刀类刀柄 vX }iA|`#
$JO z7j(
1.11铣刀类刀柄 )W\ )kDh!
E^rBs2;9
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 QwhO /
r B+ (
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 66?`7j X
DIGw4g4Kt
1工具柄部 /9ORVV
e W8cI)wU
2接柄 lD$s, hp
-I5]#%eX^
3工作部分 U[pHT _U
GcRH$,<XG
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Nt8"6k_
=r/K#hOR\J
3.2弹簧夹头刀柄 <o()14
%@:>hQ2 ;
3.3装钻夹头刀柄 #6@hVR.
l^R:W#*+U
3.4莫氏锥孔刀柄 IA0 vSF:
bsu?Q'q
3.5攻螺纹夹头 =M
8Mt/P
RgoF4 g+@
3.6各类镗刀刀柄 w-WAgAch
,$Fh^KN o]
3.7各类铣刀刀柄 *=@8t^fa86
c= 2E/x?
3.8扩、铰刀刀柄 w31 O~Ve
ruagJS)+
第4节 镗铣类模块式工具系统 Q% aF~
A&1EOQ=N
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 0i[t[_sce
Z%o.kd"
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 uvl91~&G
7vgRNzZoq
1.2工具模块型号的编制方法 5L6.7}B
XzV>q~I3|E
1.3拼装的刀柄型号编写方法 bzpi7LKN
i/!{k2
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 7Z]?a
\|X
1
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） w#9. U7@.
>; G_o="X
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 kN 2mPD/
dh]Hf,OLF
第5节 车削类数控工具系统 EM<W+YU
L'
_%zO
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 A["6dbvv
ShRMzU
2CZG车削工具系统的各种刀夹 7oL l RU
EO'+r[Y
第9章 成形齿轮刀具 n)cc\JPQ
,^4"e
(
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 dT1UYG}>j
d<?Zaeh e\
1基本工作原理 "c~``i\G
Q >yj<DR
2成形齿轮刀具的主要种类 hTAc}'^$
;N!n06S3
第2节 盘形齿轮铣刀 :zC=JvKT
56."&0
1盘形齿轮铣刀的主要类型 !K_<7iExI\
LVP6 vs
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 4myikeUR_
Mf"(P. GIS
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 5FJ%"5n&
pkIQ,W{Ke
2.2标准齿轮铣刀的刀号 f3,Xb
]h
/q]fG
2.3铣刀齿形的代替圆弧 oM n'{+(w
+CEt:KQ
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ?~^p:T
M9Z9s1 1{H
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ][z!};
:'H}b*VWx
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 4`CO>Q
2Sy:wt
3.1当量齿数法 GYT0zMMf
Nde1`W]:
3.2计算法 kyB> ]2
MmfshnTN
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 %AgCE"!
B aCzN;)
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 bnp:J|(ld
z1e +Ob&
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 odeO(zuU
aIfB^M*c5
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 8r.MODZG/
R;/LB^X]
5镶齿盘形齿轮铣刀 9 mv6
kx0w?A8-
第3节 指形齿轮铣刀 ^> d"D
IgF#f%|Q
1指形齿轮铣刀的主要类型 Wu?[1L: x
G)5Uiu:^X
2指形齿轮铣刀齿形的确定 k"`^vV[{F
]G~u8HPH!m
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 Mb%[Qp60
B8-Y)u1G
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ~r]$(V n
|R Qa.^.
3指形齿轮铣刀刀齿结构 {2&MyxV
i;+<5_
3.1直齿结构 4,6?sTuX
BI6 `@}%7>
3.2螺旋齿结构 0c#|LF_
DV bY
3.3容屑槽尺寸的确定 wlX
K2D
QRY7ck:N
3.4刀齿数和端齿结构 H%Sx*|
+m6acu) N.
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 H! g9~a
6[1lK8o
4.1铣刀的夹固部分 h3-dJgb
^W,x
4.2指形齿轮铣刀的长度 t9kqX(!
y=WCR*N
4.3指形齿轮铣刀的外径 ViG-tb
O%s?64^U
5粗加工用指形齿轮铣刀 ]FO)U
g>Kh? (
6指形齿轮铣刀的技术要求 Il s ^t
`>$l2,
第10章 齿轮滚刀 {[FJkP2l
!% yd'"6Dl
第1节 整体齿轮滚刀 *&yt;|y
'#Y[(5
1齿形设计 =^3B&qQNq
W#[3a4%m
2滚刀的结构参数 Os|F
Q -S5( "
2.1滚刀的结构尺寸 "/U~j4O
u*H
V
2.2滚刀的切削角度 g`zC 0~D2
>!2d77I
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 `wLa .Gzj
5},kXXN{ +
4齿轮滚刀的技术要求 ig,v6lqhM
h7W<$ \P
刀设计 aruT eJF
2JRX ;s~
2指形锥齿轮铣刀 n<>/X_m
%Nm69j-5%
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 be{t y V
HvVS<Ke
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 c1Ta!p{%
t12 xPtN1
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ^c]lEo
~w9ZSSb4
2弧齿锥齿轮铣刀 | yow(2(F@
Kf7v_T /
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 #EdsB
eMC0
)B
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 VN9C@ ;'$
>T~d uwS
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 %7bZnK`C
Fs EPM"&?h
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 F45UO%/P
Z}'"c9oB
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 DR6 OR B7
R+O[,UM^I~
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 BWN[>H %S
7 V+rQ
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 P*;zDQy
LAwAFma>
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 _~E&?zR2>"
Lcyj, R
3.1标准型铣刀 e7.!=R{6
kdry a
3.2万能型铣刀 ;ywQk| r
lE?F Wt
第16章 非渐开线齿轮刀具 Eo }m Sd
z2lEHa?w
第1节 非渐开线齿轮滚刀 J<{@D9r9<~
LMvsYc~]q
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 a _0G4@=T
}Myi0I<
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 oLXQ#{([
%r*zd0*<n1
1.2齿形共轭的必要条件 _ADK8a6%)
U\ A*${
1.3工件节圆半径的选择 LAwl9YnG:
8HyK;+ZkVd
2矩形花键滚刀设计 EI29;
zF[>K4
2.1矩形花键轴齿形主要参数 f`j RLo*L
X>#!s Lt
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 huau(s0um
F*_mHYa;
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 \5%T'S@5
g [P 8
2.4花键轴节圆半径的选择 :hp=>^$Y
hD>O LoO
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g *zy0,{bl
`~"l a>}
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 N(]>( S
o
24Y~x`W
2.7矩形花键滚刀的结构参数 av1*i3
ba 3_5 5]
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 m3k}Q3&6Z
y p=2nU"o
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 g=;c*{
G!54 e
3三角花键滚刀 wK[xLf
Z50 ]g
4套筒滚子链链轮滚刀 i>S
/W!F
XY5I5H_U
4.1链轮端面齿形 x cz1( R
*fq=["O
4.2链轮滚刀法向齿形 _AQ :<0/#
h!f7/) |[o
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 '(kySf[
MS6^= ["
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 IiACr@[?e
WZ'3
5摆线针轮滚刀 %/H
4
~17s`+
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 aT#R#7<Eg
m?_S&/+*
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 oSt-w{ !
#nc{MR#R
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 laqW
{sX^5
A8OV3h6]
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 }@V(y 9K
9[|Ql
6圆弧齿轮滚刀 }abM:O
"Y
lhx6+w
6.1单圆弧齿轮滚刀 m5sgcxt/
EpeTfD
6.2双圆弧齿轮滚刀 @R?S-*o
k@AOE0m
7钟表齿轮滚刀 "}|n;:r
C} +w<
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 r9G<HKl
R{3f5**0
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算
8J%^gy>m]
LI?rz<H!D
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 {3C~cK{
S
1|[}nY P
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 q[l},nw
k:<yy^g$X
8定装滚刀 5A /G?
b IcLMG
s
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） @q2Yka
bxO8q5 7
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 APuG8
<R,
jGd{*4{3+
第2节 非渐开线插齿刀 ?DkMzR)u
?K{CjwE.M
1花键轴插齿刀 K3TMT Y<p
DVRE ;+Jt
1.1插齿刀齿形计算 H(!)]dO
cI'&gT5
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 < r,l
.wx; !9
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 Uw5 z]Jck
S[{#AX=0
2花键孔插齿刀 wCvtw[6
{Os$Uui37\
2.1齿形计算 Q! ]
CfoSow-
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 veAGUE
%3
#~q{6()e:
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 *8fnxWR
Tv3Be j
问题 MV H^["AeR
m
,)4k&d
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 E:(flW=
;_ ,=
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 rcPP-+XW
S-npJh
6
3.2成形磨齿法 %?y ?rt
U"A]b(54
4矩形键插齿刀设计示例 M/ 0!B_(R
'u{m37ZJ
4.1矩形键轴插齿刀 "ZNi T ND
uv}[MXOP
4.2矩形键孔插齿刀 b"t!nfgo
j{IAZs#@>
附录 Z'>Xn^
$ [6:KV
参考文献
|
|
