| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 yy*8Aw}
&?)?
w-$p
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 < RaM@E
XVwJr"" +
目 录 !u m ~P
psaPrE
前言 , A@uSfC(
<QcQ.b
《刀具设计手册》使用符号 d[ 7B,l:RN
: fx^{N!T
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 tzn+
M0'
iS]4F_|vd
1切削运动和切削用量 =}1)/gcM
^
b`wf"A
1.1工件的加工表面 NQpC]# n
kQt#^pO)
1.2切削运动
Q%*987i
)oU%++cdo
1.3切削用量 I)YUGA5
E'ay
@YA p
2刀具切削部分的构造要素 ^S %xaA9
%p t ^?
3确定刀具角度的参考系 fb*h.6^y9
_yN&+]c
3.1刀具静止参考系 M8{J
rY, zZR+@
3.2刀具工作参考系 JOU Z"^v
9(AY7]6
4刀具角度的定义与各角度间的关系 JLn)U4>z w
GVK c4HGt
4.1刀具的标注角度 Zk:_Yiki&
hC
D6
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ~cL)0/j}
nQar yL
4.3刀具的工作角度 kIwq%c ;
epm ~
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 8W"Xdv{
5 !Ho[
5刀具几何角度及刃部参数的选择 #i'wDvhol
B{ hV|2
第2章 刀具材料 IDK~
(t
%+ : $uk[
第1节 概述 yE_ T#FN
5I>a|I!j
1刀具材料应具备的性能 me+u"G9I;
0 H0U%x8
2常用刀具材料的种类 'A{B[
wvcj*{7[
3不同刀具材料的基本性能分析 #\ l#f8(l
dh-?_|"
3.1硬度与耐磨性 cES8%UC^i
U_ C[9Z'P
3.2强度及韧度 W1
\dGskV
&ev#C%Nu
3.3耐热性 JE_ GWgwdv
m}32ovp w
3.4导热性 u$rSM0CJ
a^eR~efdu@
3.5工艺性 O^DLp/vM
2UeK%-~W?
2节 刀具材料的改性 xFA+Zj BC
r*kz` cJ
1刀具的表面化学热处理 qoAJcr2uN
4K0Fc^-
2刀具表面涂层 IO{iQ-Mg
-?L3"rxAP
2.1涂层方法 R@
MXwP
sB=s .`9
2.2涂层物质 Zfc{}iu s
MZ%S3'
第3节 工具钢 z Ek/#&
l<UA 0*t
1碳素工具钢 X&gXhr#dL\
BmF tRbR
2合金工具钢 j)mi~i*U
ZK`x(h{p)
3高速钢 bC,SE*F\
us )NgG
3.1高速钢的分类 Mi<}q@]e
{k)H.zw e
3.2通用型高速钢 ')Qb,#/,%
5|g#>sx>`q
3.3高性能高速钢 asJ t 6C
(G 9Ku 8Y
3.4高速钢刀具牌号的选择 tN_~zP
fiQ/ &]|5
3.5粉末冶金高速钢 $%z M Z
, L5.KwB
第4节 硬质合金 X< uH [
.#_g.0<
1硬质合金的性能特点 tg;AF<VI
8nTdZu
2硬质合金的种类 ]//D d/L6
=`t%p1
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 i)[~]D.EH8
Z9UNp[ 0
2.2我国硬质合金分类 n:[LsbTk
!$!"$-5
3硬质合金的选用 `r+`vJ$
,%]x T>kH
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 R QCKH]&!
#IxCI)!I{[
1陶瓷刀具材料 4p]hY!7
aq $adPtu
1.1陶瓷刀具材料的种类 2rqYm6
j12khp?
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 RQW<Sp~
.!Os'Y9[ ,
1.3陶瓷刀具的选用 d~w}{LR[1
a WMEo`O%
2超硬刀具材料 \q:PU6q
;op 8r u
2.1金刚石 3 t$)saQR
q 6zKyOE
2.2立方氮化硼（CBN） +"D* 0gYD
0BQ< a
2.3超硬刀具材料的使用 r8vF I6J
H:`[ $
^
第3章 车刀和刨刀 v DVE#Nm_
c{cJ>d 0
第1节 整体、焊接和机夹车刀 Ng1uJa[k!d
'fIirGOl
1车刀的种类和用途 ?iaD;:'qE
X] v.Yk=wu
2车刀的结构设计 1}jwv_0lL
Hbi2amfBu
2.1车刀刀杆截面型式与选用 /@f3|L<1@V
P[a\Q`}L
2.2车刀刀杆悬伸长度 S`&YY89{&
^r0mx{i &
2.3车刀刀片的连接方式 cc J!N
+)-`$N
2.4车刀前刀面的形状与选择 AV^Sla7|_
EFS 2 zU
2.5车刀几何角度的选择 O)9{qU:[b
VU
8 ~hF
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 or..e
3bPF+(`J
2.7车刀刀尖的形状设计 w|WehNGr
-<.b3M h
2.8断屑槽型的设计 J;cTEB
\ D,c*I|p7
2.9车刀切削用量推荐值
{;XO '
m\?H
< o0
3焊接式硬质合金车刀 4^Ghn
h` ,! p
3.1焊接式车刀类型 :Vx5%4J
4]3(Vyh`
3.2硬质合金刀片型号规格 -P|st;?#
Ye) F{WqZ#
3.3切削刃部几何参数的设计 "1Oe
bo2
2q ,> *B?
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 FZ^j|2.L*
&
!I$
3.5焊接式车孔刀的设计 TEi~X 2u
$C8nPl' 7
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 oN6X]T<
[Oy5Td7[
4机夹式硬质合金车刀 %wuD4PRK
u RfFPOYH
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求
+nT(>RJR
/htM/p R
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 e4/Y/:vFO
P85@G
2
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 PhOtSml 0
W6 U**ir.
5切断刀 Xv'5%o^i*
- r! sY+Z>
5.1切断刀的工作特点 uWE
:3
H~Fb=.h]U
5.2切断刀的设计要求 6 @[7
BHa'`lCb
5.3切断刀的结构类型 >l3iAy!sZ
nVt,= ?_ U
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ^yo~C3 r~
5p7?e3
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 A%$ZB9#zQ
ckTk2xPQ
6几种典型车刀的制图 W dN OE;R
3EN(Pz L
6.1车刀制图的一般原则 Lradyo44u\
K-CF5 i:
6.2几种典型车刀的角度标注 $+$S}i=
` oq][|
第2节 可转位车刀 3pF7} P
#7}1W[y9}l
1可转位车刀的设计特点 Ghb Jty`
LnZC)cL
P/
1.1可转位车刀 ;mAlF>6]\
*l T: P-
1.2可转位车刀的设计特点 )Z0bM O<
p2/Pj) 2
2硬质合金可转位刀片与刀垫 KtO|14 R:
HDY2<Hzc
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 muJR~4
A YP*J
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 Adma~]T9
Z=&cBv4Fs
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 mhDC1lXF
.*(xkJI3
2.4无孔硬质合金可转位刀片 Fb0r(vQ^
DQy<!Wb+
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 &Q`{ Gk
Y%1 94fY$
2.6可转位刀片新系列 zv8AvNDK
(rfR:[JkC2
2.7刀垫 qG<3H!Z!ky
7B)m/%>3s
3可转位刀片的选择 f~0CpB*X
<lo\7p$A
3.1刀片材料牌号的选择 dz>2/'
: [ r/
Y
3.2可转位刀片固定型式的选择 NrK.DY 4
5Y(<T~
3.3可转位刀片形状及规格的选择 N a $eeM
\Qv o L
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 lPaTk Zw
kR,ry:J-
3.5可转位刀片精度的选择 ^t TASK
Id}/(Pkq
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ``?79 MJ5
V*< `!w
4.1可转位车刀的主要几何参数 /L yoTBG
PptVneujI
4.2可转位车刀的几何角度计算 a-bj! Rs
tg%#W `
5可转位车刀的型号表示规则 s W^e D;
m 0 Geq.
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 [Xyu_I-c
<%iRa$i5
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 A+w'quXn
|8q :sr_
6可转位车刀的型式与尺寸 b$;qtfJG
F(?O7z"d
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 n muzTFs=
K'_qi8Z
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 B%^W$7
q
XU y[l
7主要夹紧元件的尺寸与计算 VtN1 [}
{ )-8P
7.1杠杆的型号与尺寸 Iz^vt#b
PS}'LhZ
7.2压板的型号与尺寸 yiw4<]{IX
,r8#-~A6,A
7.3楔钩的型号与尺寸 D){my_
/
xwF mY'o
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 %b[>eIJU#
nZ'-3
8硬质合金可转位车刀技术条件 <I# nwoHN
ZfMs6`Wv
1
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 vh#81}@N7*
~ \]?5
nj
8.2标志与包装 BPuu m
%E\zR/
9硬质合金可转位车刀设计示例 .He}f,!f<
'eo/"~/*w
第3节 重型车刀 SK*z4 p
bu9.Hv T'
1重型车削的定义 3_ly"\I\
W#P`Y < u$
2刀具结构与特点 kV+%(Gl8
UCt}\IJ
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 >qz#&
Y}]-o9Rl
4重型车刀刀片 %s! | ,Cu
6_s(Kx>j
5模块式重型车刀系统 BsU}HuQZQ
]|-sZ<?<i
第4节 超硬材料车刀 .VCF[AleS
B[k=6EU8k
1结构型式、特点及适用范围 Vu,e ]@
%tMx48'N
1.1刀头的固定方法 Mg~4) DW]
&|<f|B MX
1.2切削刃部的几何形状 h
8xcq#
[j}JCmWY
2复合刀片 :r>^^tGT!
T]JmnCX>:
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 57~y 7/ 0
wFX9F3m
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Mj{w/ '
aeISb83Y |
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Mf2F LrAh
EV?U
!O
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 9Ta0Li
DXo ]O}VF
4单晶金刚石车刀设计示例 ^)wKS]BQ..
0k#7LubWZl
第5节 刨刀 +fvD1xHI
ae2Q^yLA
1刨刀的种类和用途 $~S~pvT
64mg :ed&
2刨刀的设计要点 f4
qVUU
pCDN9*0/
3精刨刀 ,3!$mQL=
^?$,sS
;Q
4重型刨刀 tYXE$ i
c"v75lW-J
5刨刀的刀具角度与切削用量 l>MDC qV
wk ^7/B
第6节 插刀 R{fJ"Q5'
Kxch.$hc,
1插刀的种类和用途 @AF<Xp{
\n t~K}a
2插刀的几何形状与结构特点 s-_ D,$ |
@zC6`
3插刀的切削角度与插削用量 T8|5%Y
f-G )pHm
第7节 成形车刀 +ID\u
<?
A*eVz]i,k&
1成形车刀的种类和用途 KW (a@X
]q.%_
2成形车刀的前角与后角 y ?&hA! x
| DV?5>>
3成形车刀廓形设计 fO$){(] ^
: {#O
3.1棱体成形车刀廓形设计 #n'.a1R
ov,|`FdU^T
3.2圆体成形车刀廓形设计 4SZ,X^]I>
Bl*}*S PU
3.3成形车刀的附加刀刃 $8)XN-%(
eD?&D_l~6
3.4成形车刀的廓形检验样板 oX;.v9a
H.m]Dm,z
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 {YgU23;q
V2ih/mh
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 b!P, +!<
a(|6)w-
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 7-``J#9=
\y5lYb,*c_
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 l[Z o,4*
@ QQ%09*
5成形车刀的刃磨与技术要求 J(l\VvK
:YI5O/gsk?
5.1成形车刀的刃磨 b2OwLt9
$
]s^M=8
5.2成形车刀的技术要求 "5&" Ij,/
9h amxi
6成形车刀设计示例
yf:Vhr
<NMJkl-r8r
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 F(yR\ )!C
A$=n y6
6.2棱体成形车刀的设计 p L"{Uqi
b^VRpv
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ~;3yjO)l?)
^e8xg=8(
第4章 孔加工刀具 ]~aj
4<i#TCGex3
第1节 麻花钻 r8s>s6 vm
%):_
1麻花钻的典型结构 { c#US
rx2)uUbR
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 1z PS#K/3
+@Qr GY
2.1标准麻花钻的结构 `eM ZhY o
2iG+Ek-?"
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 J'}+0mln
S=_u3OH0
2.3标准麻花钻的焊缝位置 <= o<lRU
/_0B5 ,6R
3标准通用麻花钻的切削部分设计 wa8jr5/k"
7|5kak>=
3.1各参数的选择 ,VS\ mG/}s
itYoR-XJ
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 9"S2KT @8
J\y^T3Z
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Kk8wlC
w a_{\v=
4.1各种修磨方式 9^XZ|`
UjI./"]O
4.2群钻系列 SaXt"Ju,AH
/x??J4r0
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 !-lI<$S:
I {89chi
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 gy}3ZA*F
juR>4SH
5.2麻花钻沟形设计的改进 mD9Iao %4~
V
*@q< rQ
6硬质合金麻花钻 CtCReH03
$VmV>NZ
6.1直柄硬质合金麻花钻 j2D!=P K;
\6wltTW]#
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ';3>rv_
tg\Nm7I
第2节 深孔钻 uVqc:Q"
{N2GRF~c-y
1单刃螺旋沟深孔钻 t{]
6GlW
-s 0SQe{!_
2单刃枪孔钻 z:-{ Y2F
g=\(%zfsxr
3内排屑深孔钻 dHY@V> D'-
6>Wk isxG
3.1单刃BTA深孔钻 9K& $8aD
aH"d~Y^
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 @ym:@<D
jwk+ &S
3.3多刃错齿BTA深孔钻 .4a|^ vT
k{ f1q>gd
3.4喷吸钻及其喷吸装置 0kUhz\"R:q
"q?(rx;
4DF系统 `:iMG q ZN
j
EbmW*
第3节 环孔钻（套料钻） &E]) sJ0
|B (,5 3
1外排屑环孔钻 )zWu\ JRp
%72# tY
2内排屑单齿环孔钻 ":ey f 3 M
usc/DQ1
3多齿内排屑环孔钻 RhJ 3>DL
=_OJ
7K'
4切玻璃钢棒料的环孔钻 U9]&KNx
<W!T+sMQj
5钻玻璃用环孔钻 oT}$N_gFT
1jx?zvE,
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 !*c%Dj
5i6Ji(
第5节 中心钻 CRo @+p10
?.,F3@W "
第6节 扩孔钻 A@3'I ;
KYTXf+ oh
1扩孔钻的种类 {%wrx'<
d*TH$-F!p
2标准扩孔钻 ):Fg {7b]n
m<n+1
2.1锥柄扩孔钻 ]f Y:+Ru
vm gd
2.2直柄扩孔钻 67/@J)z0%
f:8!@,I
2.3套式扩孔钻 c*ow P
R UCUEo63
2.4标准扩孔钻主要技术要求 qi@Nz=t#HJ
-wUT@a
2.5扩孔钻直径的设计 Oh}52=
&x ( D%+
2.6整体扩孔钻的槽形设计 #F/W_G7 v
qW3XA$g|j'
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 :tENn
r.9v
Zp/P/97p
3.1刀片槽位置尺寸的计算 Uv k:
5aV Z"h"
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 .D7Gog3^<
, wr5DQ
3.3各种复合扩孔钻 rxx VLW
hB 'rkjt
4组合式扩孔钻 /?>W\bP<
)3F}IgD
5机夹刀片式扩孔钻 3
JlM{N6+
6ZjUC1
第7节 锪钻 BD$Lf, _
5 -4
1标准锪钻 6=%\@
1< b~="
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ./ tZ*sP:
4[Ko|
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 U*EBH
;Gp9
? 0
2.2型面锪钻 xJ^B.;>
$LBgBH &z
3复合专用锪钻 ;Gu(Yoa}y
.'
v$PEy
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 %f\j)qw
OHY|< &*
5方孔及六方孔锪钻 Ga ^:y=m
vqF=kB "P
第8节 铰刀 =BD |uIR
h 1Y^+A_
1铰刀的种类 <UI E-#
?`:+SncI"b
2铰刀设计中的共性问题 {iQ4jJ` n
!(S.7#-r
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 juWbd|ad"
Eg4&D4TG p
2.2齿数及槽形设计 tI0 D{Xrc
c ? Zi/7
2.3铰刀切削部分的设计 N7q6pBA"E
uowdzJ7
2.4铰刀颈部及柄部设计 F)aF.'$-/
?wIw$p>wT
2.5铰刀材料选择 aMK\&yZD
A0ZU #"'/
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 %xX b5aY
f(EO|d^u
3.1标准手用铰刀 3z k},8f u
Z0 c|;
3.2棱形铰刀 M^n^wz
Lq#!}QcW=
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 <pFbm
YvUV9qps~
4.1标准直柄机用铰刀 R2Q 1Rk#
MbQ%'z6D
4.2标准锥柄机用铰刀 nbv}Q-C
FZ FPzH
4.3锥柄长刃机用铰刀 )ItW}1[I
gP ^A
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀
(2
P&@!|
VTO92E o
4.5套式机用铰刀 us U6,
}'p*C$
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 94lz?-j
CE4Kc33OU|
4.7硬质合金直柄机用铰刀 K:$G mV9o
AgOti]`aR
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 h.xtkD)Y~
QwnqysNx4
4.9镗铰刀 1,n \Osd
K;R!>p}t
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 S;u 2B_/
0|mC k
5加工圆锥孔用的铰刀 4=njM`8Y'
8wCB}q C
5.11：50锥度销子铰刀 ddlF4L_
}?6gj%$c
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 H96|{q=
,C^u8Z|T
5.3锥柄机用桥梁铰刀 m*14n_m'
$L72%T
6复合加工用的铰刀 LO,:k+&A+
NC"X{$o2
6.1前导向双径复合铰刀 7\ i> >
$F@ ,, *
6.2扩铰组合刀 AZ.
j>+0xx
{afIr1j/m
7组合结构铰刀 Dd:48sN:Jq
[n$6 T
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 "i\^GK=
%d0BQ|
7.2可调节手用铰刀 *3(mNpi{_
PSU}fo
7.3可胀式铰刀 >%c>R'~h
lG`%4}1
7.4机用套式可调节铰刀 u y13SkW
G9~ 4?v6:
8电镀金刚石铰刀 O]?PC^GGY
xH>j
第9节 镗刀 j
HEt
Pu,2a+0N
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 "BC;zH:
0>ce~KU
2组合式镗刀杆 ? RI D4xu!
9bUFxSH
2.1单刃组合镗刀 8)YDUE%VH
"|/Q5 *L
2.2双面刃组合镗刀 {Lsl2@22
=A_fL{ SM
2.3多刃组合镗刀 zCmx 1Djz
G^le91$
3带可微调机构的镗刀头 HDj260a
/PE L[Os
第5章 铣 刀 CTQJ =R"
,Y7QmbX^
第1节 铣刀的种类和用途 Cq }E5M
wAc;{60s]
1尖齿铣刀 X?'pcYSL
jaQH1^~l/-
2铲齿铣刀 T1(*dVU?
fN6n2*wr(
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 e. R9:
sE[
Yg8yAt
1铣刀几何角度的选择 Q6xA@"GJ
1YtK+,mz
1.1前角与后角的选择 M]SeNYDy
@ e l
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 k\-h-0[|
A }(o1wuw
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 (btm g<WT"
;KT5qiqYH
2铣刀的减振设计 ~re~Ys
$t0JfDd6Ky
2.1不等螺旋角铣刀的设计 k&17 (Tv$
`7R-2
w<b?
2.2不等齿距铣刀的优化设计 QSOG( }w
[gj>ey8T
3铣削用量要素及切削层参数 U+&Eps&NI
[OR"9W&
3.1铣削用量要素 ;*WG9Y(W
\t)`Cp6,[b
3.2铣削切削层参数 i ;^Ya
5 t-, 5
4顺铣与逆铣 `yO'-(@"gY
]8 8qjKL
5铣削的特点 >~_)2_j
w@LLxL>Y
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ygQe'S{!S\
L2OR<3*|Av
1铣刀的连接结构 e0hY
6w[EJ;=p_
2常用标准 *q+X ?3
me-uPm
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 gyuBmY
[pInF
Qh6
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 8 #:k
]'pL*&"X
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 nlA:C>=
5]n\E?V'L
第4节 高速钢铣刀 bAwKmk9C
{(I":rt#
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 A WJA?
x_r*<?OZ
2圆柱铣刀 n]i#&[*A(
[2E( 3`-u
2.1圆柱形铣刀 n#@ Qd!uzM
m hB2l/
2.2圆柱形玉米铣刀 QW tDZ>
^b.#4i (v
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 2f62 0
6@eF|GoP
2.4圆柱铣刀的技术要求 Ej1 <T,w_
c94 =>p6
3立铣刀 'b y+hXk
CP0'pL=;
3.1标准立铣刀 |gIE$rt-~W
);kD0FO1|
3.2分屑立铣刀 MdmN7 >
SZ}=~yoD(
3.3波形刃立铣刀 eze%RjO}
DTSf[zP/
4盘铣刀 {Wu[e, p
Q<gUu^rq
4.1单面刃槽铣刀 ambr}+}
)]s<Czm%
4.2双面刃铣刀 1G K>&;
ZvMU3])u
4.3直齿三面刃铣刀 =E<H_cUS
kw
E2V+2
4.4错齿三面刃铣刀 cnI5 G!
_^NyLI%
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 v; R2,`[ W
AV7#,+p%G
4.6镶齿三面刃铣刀 imeE&
tRZ4\Bu
5锯片铣刀 {M5t)-
|<5F08]v
5.1中小规格的锯片铣刀 *mbzK*
bwH[rT!n
5.2大规格锯片铣刀 |`t 6lVO,Z
E 2d'P
6角度铣刀 x~vNUyEN)
cR_ pC
9z
6.1角度铣刀的型式和尺寸 7e AV2.
gWzslgO6
6.2角度铣刀的技术要求 P^Owg r=Y
t ^[f u,
7键槽铣刀 E6Z kO/
iER@_?
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 bd~m'cob>
8B:y46
7.2键槽铣刀的技术要求 p6 R+t]oH
QA*<$v
8半月键槽铣刀 m fN'+`r
w.a9}GC
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 !*Eu(abD
7HBf^N.
8.2半月键槽铣刀的技术要求 -(]C FnD_N
&29jg_'W
9T形槽铣刀 [`t ;or
9$HBKcO
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 >ItT269G
^n(FO,8c
9.2T形槽铣刀的技术要求 h]s~w
& U OxS W
10燕尾槽铣刀 0B7G: X0
Z )M
"`2Ur
11模具铣刀 YnRO>`
^2nrA pF
11.1模具铣刀的型式和尺寸 o_BTo5]
Z17b=x Jw
11.2模具铣刀的技术要求 ekL;SN
YE~IO5
第5节 硬质合金铣刀 _ERtL5^
T \uIXL?3
1可转位铣刀刀片 abQ.N
$Gv@lZ@=
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 {zvaZY|K"
} 7[]d7
1.2刀片的选择 i7XY3yhC
M7cD!s@'I
2硬质合金立铣刀 ]690ey$E:j
Hf?@<4
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 XGR2L
DR
_ZK^J S
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 #A z#_0=
W~;Jsd=f
2.3可转位立铣刀 !SW0iq[7j
Y
b3ckktY
2.4硬质合金波形刃立铣刀 t -iXY0%&
e^>>" tr
3硬质合金T形槽铣刀 Lz. khE<
W_ `]7RO8
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 7,+eG">0
W3tin3__
3.2可转位T形槽铣刀 +ig%_QED[\
6I
+0@,I
4硬质合金锯片铣刀 cQ j`W
*
5MB` yRVv
4.1整体硬质合金锯片铣刀 DJ, LQj
sip4,>,E
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 U]sAYp^$
dgkS5Q$/
5硬质合金可转位槽铣刀 hLLSmW (
[! $N Tt_
5.1可转位沟槽铣刀 K> $f#^
uGMzU&+
5.2孔槽铣刀 .P)lQk\
`|ie#L(:7/
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 gM3:J: N
VO|ECB2e
5.4可转位槽铣刀的技术要求 R VatGa0
[P`e @ $
6硬质合金旋转锉 .d1ff] ;
u[b |QR=5
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 @=Q!a (g
mQ:{>`
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 {=ox1 +d
U|}
?{x
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 LgNIb
& >-j4,M
7面铣刀 \~
D(ww
ZZT #V%Q=u
7.1面铣刀的种类 7y'uZAF
F}nwTras
7.2硬质合金可转位面铣刀 E nM
}m j9$=B4
7.3面铣刀的技术要求 !{lH*
vV}w>Ap[
8专用可转位铣刀 8F}drK9>F
T$%|=gq
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 t WI-
S\A/*!%~y
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 YEx gUE|
FDz` U:8
8.3精铣面铣刀 R/hI XO
D<S C
`
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Y,}_LS$f
Du+W7]yCl
8.5其它专用可转位面铣刀 8<6H2~5<
yq% 5h[M
9超硬材料可转位面铣刀 vgwpuRL5b
oACAC+ CP
9.1陶瓷可转位面铣刀 dJ"M#X!Zu
.e~"+Pe6b
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ` =>}*GS
RxP H[ 7oZ
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 S+T/(-W
G4)~p!TSQ
第6节 成形铣刀 ]q]xU,
npdljLN
1成形铣刀的种类和用途 sK}AS;:
!"L.g u-'
2铲齿成形铣刀 YWFE*wQ!
'FErk~}/4s
2.1铲齿的目的和要求 f>N DtG.6
}Pcm'o_wT
2.2齿背曲线 r W{!8FhI
~non_pJ
2.3铲齿加工过程 j6m;03<|
\ 2\{c1df
2.4成形铣刀的后角及铲削量 -> cL)
en<~_|J
2.5成形铣刀的法向后角 : "%/u9<A
q(KjhM
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 @5>#<LV=E#
#<*Vc6pC
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 +,76|oMsQ%
4b;Mb
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 <tr]bCu}
7r:h_r-
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 2 JfSi2T
WK{`_c
U^
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ^tB 1Nu %
q/i2o[f'n
5.3设计示例 EeuYR yK
H"A%mrb
第6章 拉 刀 xRh 22z
=X$ ieXq|
第1节 概述 >US*7m }
H [=\_X1o(
1拉刀种类 Y}?8
KkJqqO"EL
2拉刀结构要素 ?
#K |l*
28MMH
Q
2.1内拉刀结构要素 @*6fEG{,q
^m>4<~/
2.2外拉刀结构要素 \-\>JPO~<
1dH|/9
2.3刀齿结构要素 l1 +l@r\
RTOA'| [0M
3拉削特点及拉削图形 Rlq7.2cP
$RD~,<oEm
3.1拉削特点 }icCp)b>v
DH(<{ #u
3.2拉削方式及其特点 2dn ^K3
_#8hgwf>
第2节 拉刀参数确定 j}+3+ 8D
`[/#, *\
1拉削余量及齿升量 AxEyXT( h5
5zl+ M`
2容屑槽及分屑槽 &jqaW 2
=*\s`ox`
2.1容屑槽型式 eM7@!CdA9q
}3Es&p$9
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ":]X r!e
@v-^j
2.3齿距p和同时工作齿数z RT [p!xL
&.A_d+K&
2.4容屑槽尺寸 8`4M4" lj
pBsb>wvej
2.5拉刀的分屑槽 v rs
"hIYf7r##
3拉刀几何参数 &[E\2 E
}lZEdF9GhG
4拉刀校准部 N`8K1{>BH
iq&3S 0
5拉刀无刀齿的光滑部分 ~1G^IZ6
MB]E[&Q!
5.1柄部 o_:v?Y>0
c{q+h V=
5.2颈部和过渡锥 77RZ<u9/`
kg/ B<w'
5.3前导部 r%,?uim#
T;w:^XW
5.4后导部、尾部和后柄 u0C: q`;z
w kg4I .
6拉刀总长度和成套拉刀 Liqo)m
8P n
6.1拉刀的最大总长度 g"-j/ c
nrEI0E9
6.2成套拉刀的设计 fc#9e9R
85 <k'>~L
7拉削力及拉刀强度验算 &;PxDlY5
o}N@Q-i gq
7.1直齿拉刀的拉削力 * D]:{#C*
L8 P0bNi
7.2斜齿拉刀的拉削力 EP >u% ]#
:V/".K-:J
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 N[{ rsUBd
iI GK "}
7.4拉刀强度验算
x ;DoQx
|Ajd$+3
第3节 圆拉刀 %ZVYgt k;*
KzHN|8 $o
1普通圆拉刀 Mh%{cLM
(KQLh,h7
1.1圆拉刀的拉削图形 1?'4%>kp
E$"NOR
1.2普通圆拉刀的特点 >X~B1D,SV7
?2@^O=I
1.3普通圆拉刀设计示例 91R# /i
a %#UF@ I
2圆推刀 is;g`m
*byUqY3(
2.1推刀的结构与参数 a;o0#I#Si
|MNSIb&,W
2.2切削部和校准部的设计 w2B)$u
lm`* x=x
2.3带导柱的圆推刀结构 := V?;
C[FHqo9M?H
3挤光圆拉刀和推刀 [@i:qB>B
,TBOEu."4
3.1挤光拉刀设计特点 1]xmOx[mb
eMGJx "a
3.2挤光环 I ~7iIUD
GcO2oq
3.3挤光拉削速度
>a"J);p
`Vvi]>,cg`
4螺旋齿普通圆拉刀 LnR>!0:c
& SXw=;B
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 y|LHnNQ
0cm34\*
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 * +
T(i
+wi=IrRr
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ZU 3Psj
.}__XWK5
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 fU6YJs.H^8
3lF"nv
5深孔圆拉刀 Tm" H9
J|W E&5'
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 Q<sqlh!h
V%-hP~nyBx
5.2环形齿深孔圆拉刀 fe\lSGmf
]B/> =t "E
6精密圆拉刀和推刀 0)&!$@HW
:qm\FsO
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 w =GMQ8
H-_gd. VD
6.2精密圆拉刀设计示例 A-Ba %Fv
` o)KG,
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 3Gs\Q{O:
o\8?CNm1(
第4节 键槽拉刀 < $zJi V
}Uy QGRZ=
1键槽拉刀的种类与加工 TgkVd]4%
MCN>3/81
2键槽拉刀的结构型式和特点 snaAn?I4
9E7 G%-
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 VR (R.
m CO1,?
2.2键槽拉刀特点 xQsxc
|k.'w<6mb9
3键槽拉刀的拉削余量 "L3mW=!*
3)G~ud
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 FWb p;v{
0B.Gt&O al
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 )oIh?-WL
s#?ZwD,=
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ]N'3jf`W
#/>TuJc
5键槽拉刀其它参数的确定 UA<F xt
FGDVBUY@
5.1校准部
0pE >O7
2U)n^
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 lu.]R>w
o /N!l]r
6键槽拉刀的导套 =x<N+vjXY
V k{;g
7键槽拉刀的前导部长度 @R&d<^ I&M
%]+R>+
8键槽拉刀设计示例 ceUe*}\cr
n&[CTOV
8.1一般键槽拉刀的设计示例 01r%K@ xX\
x9 YQd69
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 & M13F>!
6H |1IrG
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 cx[^D,usf~
NY7yk3
第5节 矩形花键拉刀 U WT%0t_T
GD4S/fn3
1普通矩形花键拉刀 J ?o
wQSan&81Q
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 [xqV`(vM
Yw|v5/>
1.2矩形花键拉刀设计示例 A-!e$yz>
7ws<' d7/
2螺旋花键拉刀 #8Bh5L!SJ1
z:\9t[e4
2.1螺旋花键拉刀设计特点 Sgi`&;PF
.\
Ijq!
2.2螺旋花键拉刀举例 =Dn <DV
-Q20af-
3矩形花键推刀 G^.N$wcv
RqA>" [L
第6节 渐开线花键拉刀 $cSUB
5f*_K6 ,v
1渐开线花键拉刀设计特点 X.b8qbnq[
gH//@`6
1.1刀齿的配置形式及余量分配 H$%MIBz >$
f"s_dR
1.2齿升量的确定 b6-N2F1Fs
Yc7 YNC.
1.3齿形尺寸的确定 FCt<h/
Rzd` MIHDp
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 o h{>nwH
`G$>T#Dq
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 h ;*x1BVE
%0GwO%h},
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 P<vl+&*
/"X_{3dq?
2.1量棒直径DR的计算 NsB]f{7>8+
QoYEWXT|g
2.2测量值MR 的计算 AlQ hKL}|s
Y
D<3 #Dr]
3梯形齿粗拉刀的设计 ]?}>D ?5
c,@Vz
7c
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ?F05B S#)X
1ui)Hv=h*
5渐开线花键拉刀设计示例 }PI:O%N;
u
IXA{89
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 H_?rbz} o
b<tV>d"Fv
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 j:%,l cF
%RD\Sb4YV
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 k{2Gq1S {
*q6XK_
第7节 成形孔拉刀 :Q`Of}#
_}5vO$kdO
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 i %o%bib#
I~6)
Gk&
1.1拉刀截形尺寸 iYr)Ao5X
}#m9Q[
1.2齿升量 DXf
PSJj$bt;<+
1.3拉刀齿数、长度及前导部 #aX#gh}1
OH/9<T?
1.4四方孔拉刀设计示例 5{HF'1XgZ*
2G8w&dtu
2矩形孔拉刀 D W U=qD+
1WtE ]
D
3复合孔拉刀 Q^ W,)%
%2:UsI
3.1带平面圆孔拉刀 ejd_ 85$
,8384 '
3.2带键圆孔拉刀 7L
#)yY
%UI^+:C
3.3扁圆拉刀 DQ8/]Z{H
)5@P|{FF
3.4带槽矩形孔拉刀 ovp/D M
k@7# 8(3
3.5七键定子拉刀 )1
-<v);
vhF9 |('G
第8节 装配式内拉刀 B :%Vq2`
pEwo}NS*H
1装配式矩形花键拉刀 bo#xqSGQ
vN(~}gOd\
1.1刀条式矩形花键拉刀 vE fj3+e
! \s}A7
1.2刀环式矩形花键拉刀 6c!F%xU}
hj1;f<'
U
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 7@"X?uo%o
^1 ){
@(
2轴承保持架拉刀 1{M?_~g 4
L--
t(G
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 J%"5?)[z
[.>=> KJ _
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ~+{*KPiD
x=H{Rv
3套环式七键定子拉刀 X QLP|v;"
PV\J]
|d,%
3.1普通拉刀加工时存在的问题 P
DY :?/
fYuSfB+<
3.2套环式七键定子拉刀的特点 0y$VPg sKf
N/F_,>E
4内齿轮拉刀 fK:4jl-r
z#!<[**&
5装配式螺旋圆拉刀 ]0'cdC
KGDN)@D
6叶片槽拉刀 ;#zteqn
_b8KK4UR
第9节 外拉刀 Vl+UC1M}B>
?8 $`GyjS
1概述 `.;U)}Tn
Z4G%Ve[
2齿升量 ;q'-<O
,JI] Eij^
3铲齿外拉刀的齿距 \
C:Gx4K
*Z"cX g^ti
4刀齿结构 {$EX :ID
} Nn+Ny
5截面尺寸及长度 V_
(Ly8"1;
_f 2r z+
5.1截面尺寸 FrMXf,}
J8\l'} ?&
5.2拉刀长度 nZ =[6?
Up%XBA
6刀块的固定方法 W\j'8^kI9
Q^<amM!
6.1用螺钉固定刀块的结构 f'ld6jt|%
VEa"^{,w
6.2用楔块固定刀块的结构 g:RS7od=,
] 4B;M Ym*
6.3圆柱形刀块的紧固 t$qIJt$
Mm,\e6#*
7刀块的支承 kj|Oj+&
*# <%04f
8刀块的调整 CSjd&G *ZB
>#n"r1
9组合式外拉刀的典型刀块 An>ai N]
7_3 6xpw
9.1平面刀块 i' CK/l.H
Zl%)#=kO
9.2切槽刀块 k t`ln
_fgsHx>l7
9.3角度刀块 FLJ&ZU=s
:BR_%$
9.4成形刀块 851BOkRal4
A%EhR A y
10成形外拉刀的廓形修正 \$Ky AWrZi
0-OKbw5%=b
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 [,s t: Y
OS %[SHs
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 JkR%o
#>5
#Qg)4[pMJ
第10节 拉刀技术要求 B}NJs,'FJ
p" .wqg*W
1拉刀主要技术要求 2ia&c@P-
((AK7hb
2其它公差项目 f3,LX]zKA
RJ3uu NK7
第11节 拉刀的合理使用 e4_A`j'
)y:M8((%
1拉刀的刃磨 `B& E?x
P$Y w'3v/
1.1刃磨拉刀用的机床 > mCH!ey
})8D3kzX)
1.2刃磨拉刀用的砂轮 oFyB-vpYQV
d8 ~%(I9
1.3拉刀刃磨前的检查 u*qI$ ?&
= MJRQ V67
1.4典型拉刀的刃磨工艺 S_*Gv O
_nzTd\L88
1.5拉刀刃磨后的检验 !iHC++D
kDJq T
2拉削缺陷及消除方法 NH5sV.vvc
.|DrXJ \ c
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 Q<szH1-
GGLSmfb)
2.2拉削精度达不到要求 5s%e9x|kP
TUGD!b{
2.3拉刀寿命低 EGFP$n vq
< j
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 B(FM ~TVZ
|gk4X%o6
第7章 螺纹刀具 hb0)<^xu
*E>R1bJ8
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 SG~HzQ\%
@D["#pe,}
第2节 螺纹车刀 $M,Q"QL
c #?~1@=
1机夹刀片螺纹车刀 ]p4?nT@]
,. ht ~AE
1.1国标机夹螺纹车刀 O,+9r_Gh
q b=% W
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 s7jNRY V
iVVR$uzhH
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 M d Eds|D
LH`$<p2''r
2螺纹梳刀 q$H@W. f
li{<F{7
3圆体螺纹车刀 7F2: '3SQ
5 Uhxl^c
4特型螺纹车刀举例 -=lL{oB1
<AJ RU
l
第3节 丝锥 `CL\ -
E@Ewx;P5
1丝锥结构设计中的共性问题 0.PG]K6
,\\=f#c=
1.1切削锥部 4y4r;[@U
W7.R A>
1.2校准部分 ,'<NyA><
^G5 fs' d
1.3丝锥沟槽形设计 -W/D Cj<
L*p7|rq$"
2螺纹公差 G^;]]Ji"
&{# 6Z
3机用和手用丝锥 V%t_,AT
TR
`C|TV>
3.1型式和基本尺寸 +?Q HSIQo
~U ]%>Z f
3.2单支和成组丝锥 lA6{TH.x
SN }3
4长柄机用丝锥 U5F1m]gFr
,DCUBD u&
5长柄螺母丝锥 0>;[EFL
64 y9.P Y
6短柄螺母丝锥 @QYCoEU8J
q+;lxR5D
7弯柄螺母丝锥 b; vVlIG
n~jW
8螺旋槽丝锥 j Cx*{TO
R +U*]5~R
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ojJu a c4
uzp\<\d-t
8.2技术要求 ^"uD :f)
*uxKI:rB:
8.3螺旋槽丝锥结构要素 \f]w'qiW5
!WB3%E ,I
9螺尖丝锥 rc`I l{~k
<8h3 )$
9.1型式和尺寸 QY\ 'Uu{
;s4e8![o3
9.2结构参数和切削角度 t`Xx\
UpiZd/K
9.3技术要求 v9gaRqi8
@te} Asv
10内容屑丝锥 ,&@FT oR
QdD @[
10.1型式和尺寸 K)\D,5X^
daf -B-
10.2内容屑槽丝锥技术要求 oChf&W 8u
Vrp]YR L`
11.1结构型式和尺寸 27F:-C~.9
idS+&:'
11.2无槽挤压丝锥结构设计 JmBMc }54
# M
Y4Mr
12梯形螺纹丝锥 3m~3l d
5[" n] i
12.1型式和尺寸 N B8Yn\{B
n@oSLo`k,`
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 ,M\/[_:
B\dhw @hM
13拉削丝锥 R^K:hKQ
TP`"x}ACa?
13.1拉削丝锥的一般结构 B]>rcjD
wA87|Y K8*
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 3 "|A5>Vo
@d ^MaXp_P
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ? J"Y4,{
{#+'T 13sx
1455°圆柱管螺纹丝锥 OJ7y
2\Yv;J+;
14.1型式和尺寸 `ih#>i_ &
<1U *{y
14.2技术要求 L$ju~0jl)%
c,*a|@
1555°圆锥管螺纹丝锥 7z 8
wo U3WS0
15.1型式和尺寸 z2 dW)_fU$
Q0""wR q '
15.2牙型及其尺寸偏差 7.
eiM!7g
I=8MLv
15.3 技术要求 kChCo0Q>1
,^T0!k$
第4节 板牙 L%.=Sb mS
F JB
/tg
1圆板牙 w`R t "d_B
6 c -9[-Px
1.1型式和基本尺寸 ,0n=* o@W
x=1Sbs w{
1.2圆板牙结构要素设计 fydQaxCN D
mZ#IP
1.3板牙用组合丝锥 N)YoWA>#bF
~A>-tn}O
1.4圆板牙的技术条件 e/IVZmUn^
&( [yI>%
255°圆柱管螺纹圆板牙 Q,\S3>1n
=ZAR J4 0L
2.1型式和尺寸 p;vrPS
.wuRT>4G)G
2.2技术条件 w8-L2)Q}I
'/F~vSQsR
355°圆锥管螺纹圆板牙 ?? Dv\yLZI
tkhE jTZ
3.1型式和基本尺寸 )B Xl|V,
V8z*mnD
3.2技术条件 @<p9 O 0
'\LU 8VC
4六方板牙 &. "ltB
1++ Fs
4.1型式和基本尺寸 qo}u(p Oj|
FHZQyO< |
4.2技术条件 $/P\@|MqYQ
d|$-l:(J
第5节 螺纹铣刀 j(Tk6S
W o$ UV
1 圆盘形螺纹铣刀 q%Lw#f
;0E[ ;
L!
1.1结构 ZF;s`K)
VD2o#.7*eu
1.2铣刀齿形尺寸 [N*`3UZk"
`qr.@0whP
2 梳形螺纹铣刀 Th 5}?j7
d>1#|
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 i8 (n(
#0/^v*
2.2螺纹铣刀切削部分 ~o uRD O
hKFB=U
2.3前刀面齿形 /d1V&Lj
qk\LfRbj
2.4螺纹铣刀主要技术要求 LwEc*79
H AM ps[D[
第6节 滚丝轮、搓丝板 H?dEgubg7]
^p #bxN")
1滚丝轮 &ETPYf%#
F#\+.inO
1.1滚丝轮的型式和尺寸 Bd*\|M
5?gZw;yiv%
1.2滚丝轮主要参数的设计 +P "u1q*+p
DBzF\-
1.3滚丝轮的主要技术要求 3a6
w'!J
2搓丝板 * uZ'MS
M9sB2Ips<
2.1搓丝板的结构设计 ~Uaz;<" j0
kpO+
2.2螺纹部分设计 Ty"=3AvRLV
:N w7!fd
2.3搓丝板的技术要求 4 {3<
`
@NJJ
第7节 螺纹切头 `v$B ib)
dZjh@yG P.
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 G X>T~i\f8
+N!!Z2
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 jT q@@y
e!*%U= [Q
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 >R8eAR$N
>{kPa|
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ~m@w p
O(f&0h
!
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 I45\xP4i
h2Jdcr#@FF
1.5圆梳刀的设计 ||sj*K
r=pb7=M#LN
1.6普通螺纹切头用途的扩展 DM@&=c
q5(Z
1.7圆梳刀内螺纹切头 FUU/=)^P$
5mYI5~
p
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 )VCRbz"[g
H>2f M^
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 jF%[.n[BU
( -rw]=Qu
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 vdN0YCXG
rSfvHO:R
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 z@S39Xp==
z;En Ay {9
2.4平梳刀内螺纹切头 0NWtu]9QC
yS:1F
PA$_
3切向平梳刀螺纹切头 Z<0+<tt
5&*B2ZBzH
3.1切头的结构和工作原理 ew cgg
HR83{B21
3.2切头与梳刀设计 vVi))%&S(
,0Y5O?pu\
第8章 数控机床用工具系统 U1^R+ *yp
ju uV3et
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 5U/1Z{
b,#E.%SLw
1概述 P>t[35 /1
[#R<Z+c
27：24锥度接口 'qg q8
s GP}>w-JZ
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 R'q:Fc
_( 'KNA~
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 '{:Yg3K
-f-2!1&<3h
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 21Bl Lz
vYNh0)$%F
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 /U%Xs}A)
z!I(B^)BkT
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 k(;c<Z{?1
o=
%Fh
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 '.wyfS H@
KD~F5aS`[
3其它锥度接口 "kjjq~l
k+S 6)BQ7U
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 [T.BK:
1+^L,-k!
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 -vfV;+3
t'EH_ U
3.3钻夹头短圆锥 f9FsZD
fodr1M4J
4德国标准DIN69880接口 nV0"q|0K;
G1"=}Wt`
第2节 TSG工具系统 { [4Y(l1
n8M/Y}mH
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 4565U
?~a M<rcZ
1.2TSG工具系统图 <L__;j1Wx
1b'1vp
1.3接长杆刀柄及其接长杆 t
_Q/v
U jC$Mi`O
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 %Ya-;&;`
1!/
U#d"
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 h(I~HZ[K&T
`oh'rm3'8
1.6钻夹头刀柄 v5t`? +e
P$)9osr
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 L$`!~z 1
*4^!e/
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 MW CP/~>a2
3Nh;^
1.9攻螺纹夹头刀柄 x]k^JPX
}b
YiyG\
1.10镗刀类刀柄 A;h0BQm/j
%&^F.JTt\
1.11铣刀类刀柄 H+; _fd
2D
MH@U2
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 h"YIAQ',
-{ZTp8 P>
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 WW;S
R$*{@U
1工具柄部 e@ L'H)w,
5jg^12EP
2接柄 nrA}36 E
j*$GP'Df3
3工作部分 xGqe )M>8?
3u7E?*{sH
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 D;<Q m,[
jjz<V(Sk
3.2弹簧夹头刀柄 Gz!72H
yaA9* k
3.3装钻夹头刀柄 g?i_10Xlp
o)?"P;UhJX
3.4莫氏锥孔刀柄 [(`T*c.#.X
/,= wP)
3.5攻螺纹夹头 T{|'<KT
}x-~>$:"
3.6各类镗刀刀柄 [ WZ<d^L
m{x! uq
3.7各类铣刀刀柄 @^;WC+\0
5<a)SP 0
3.8扩、铰刀刀柄 _?@>S 7-
H U$:x"AW
第4节 镗铣类模块式工具系统 S_6`.@B}
uHQJ&
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 "~7| !9<
F)_Rs5V:(
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 3 T Q#3h
ez 86 +
1.2工具模块型号的编制方法 J*,Ed51& 7
,h5.Si>
1.3拼装的刀柄型号编写方法 *u7C){)gr[
bg_Zf7{
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 -j]r\EVKS
#JO#PV%
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） h:#
m3 (fr
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 aiw~4ix
*xU^ e` P
第5节 车削类数控工具系统 G+b $WQn2t
/ vje='[!
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 xHykU;p@
XT~JP
2CZG车削工具系统的各种刀夹 Lvv`_
u i G7
第9章 成形齿轮刀具 )R9>;CuC9?
MY9?957F
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 zi[bpa17W
Ej 'a
G
1基本工作原理 ):LJ {. 0R
B Ibcm,YQ
2成形齿轮刀具的主要种类 cKF02?)TX
vxr3|2`
第2节 盘形齿轮铣刀 @/anJrt
IOTHk+w
1盘形齿轮铣刀的主要类型 og. dYs7W4
3$l'>v+5{
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 >0@X^o
'D\(p,(Mt
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 cy^ 6g? ew
0[PP Vr:
2.2标准齿轮铣刀的刀号 e#kPf 'gL
N< Y-]xS
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Ez<J+#)t
Jev@IORN\
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 .__X[Mzth3
pl
q$t/.U;
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 0\o0(eHCQz
>?U (w<
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 <diI*H<G
|`qur5h`
3.1当量齿数法 O+. V ,` O
%tUJ >qYU
3.2计算法 X?4tOsd
,D
;`t
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 RG: ct{i
"St, 4 b
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 |4X:>Ut]
n8zUL1:R
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 JW MIZ{/M
':o.vQdJ
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 #MGZje,I
vuDp_p*]S
5镶齿盘形齿轮铣刀 v{?9PRf\s
q uGb;)3
第3节 指形齿轮铣刀 w`>xK
sKW>
I \ vu?$w
1指形齿轮铣刀的主要类型 qZ_^#%zO
l4;/[Q>Z
2指形齿轮铣刀齿形的确定 r^*,eF
bB)EJCPq>
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 n2(~r
'r)
: ]CZS
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 /:yKa=$
Pb]s +1
3指形齿轮铣刀刀齿结构 C@]Z&H;
F P
mLost
3.1直齿结构 .O1g'%
er l_Gg
3.2螺旋齿结构 VWLou
jB
v,+2CVdW
3.3容屑槽尺寸的确定 wG^{Jf&@$
Z"e |DP`
3.4刀齿数和端齿结构 iCl,7$[*
;zSh 9H
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 $ZQP f
Q^fli"_ :
4.1铣刀的夹固部分 4!/{CGP
TmzEZ<} &7
4.2指形齿轮铣刀的长度 3ufUB^@4v
#<v3G)|aS
4.3指形齿轮铣刀的外径 X*%KR 4`
R fa1 v*(
5粗加工用指形齿轮铣刀 `n5 )oU2q
$stJ+uh
6指形齿轮铣刀的技术要求 lXv{+ic
gR~XkU
第10章 齿轮滚刀 Y#? Sqm(
lv$t p,+
第1节 整体齿轮滚刀 8#7z5:_
#MOEY |6
1齿形设计 5 ^f>L2
61!R -
2滚刀的结构参数 O]^E%;(]}i
]'T- 6
2.1滚刀的结构尺寸 =GnDiI
,pf<"^li
2.2滚刀的切削角度 BS+N
l4r09"S|V
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 8Jxo;Y
`+]4C +w
4齿轮滚刀的技术要求 #p=/P {*
#XC\= pZX
刀设计 roW8 4x
+ s1mm c
2指形锥齿轮铣刀 a7OD% yQ
p jHUlQ
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Et`z7Q*e
= AZ>2P
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 =3/||b4c
~{U~9v^v (
1弧齿锥齿轮加工方法概述 MH!'g7iK8
\t^q@}~0Wz
2弧齿锥齿轮铣刀 =$Xdn'
/l At&0
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 2hmV 1g j
^a Xyho
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 H $;K(,'
oDM}h
+
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 6^UeEm jc
rJ9a @n,
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 [^~Fu9+"
H%Q@DW8~@
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 65s|gfu/
-4;{QB?
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 ;se-IDN
,j9 }VnW )
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 nmS3
q=UKL`;C}U
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 &[qL l
. CrahV1G
3.1标准型铣刀
BNu zlR
h p Lo
3.2万能型铣刀 &xrm;pO
GfL}f9
第16章 非渐开线齿轮刀具 jyLpe2 S
?<xGO@b
.
第1节 非渐开线齿轮滚刀 73 D|gF*
ZDcv-6C)B
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 )#I iHBF
l|U=(aA]h
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 |UBR8
Xk(c2s&
1.2齿形共轭的必要条件 9't d}S
5pE[}@-c9
1.3工件节圆半径的选择 )5Gzk&|
~*THL0]~
2矩形花键滚刀设计 `!>zYcmT
Y@_ i32,r
2.1矩形花键轴齿形主要参数 6hAeLl U1
{$oZR" MP
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 %+Mi~k*A'
`3/,-
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 n=L;(jp<j
< yE(p
2.4花键轴节圆半径的选择 #CHsH{d
E3_EXz9 h
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g o24` 5Jdh
-Ufd+(
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 kO~xE-(=
IAhyGD{b
2.7矩形花键滚刀的结构参数 !`)-seTm
EX=+TOkAf
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Yf7n0Etd,
W^60BZ
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 b4S7 Q"g
Y>wpla[kUq
3三角花键滚刀 X./8
PK?&
bx!Sy0PUJ
4套筒滚子链链轮滚刀 :sk7`7v
ol :,02E&
4.1链轮端面齿形 ?U iwr{Q
5i83(>p3]e
4.2链轮滚刀法向齿形 V.: a6>]
M)V z9,
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 c{V0]A9VF
H.v`JNs (
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 4Y Xtl +G
. A &Ey5
5摆线针轮滚刀 m:/ nw,
zPH1{|H+l
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 q'hMf?_
]i=-/
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 T5Sa9\`>
-Z4J?b
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 3@XCP- `
Gx y>aS3
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 L7wl 3zG
05=O5<l
6圆弧齿轮滚刀 --D w8FR9
:BC 0f9
6.1单圆弧齿轮滚刀 % * oz~,i
G0 ^ 23j
6.2双圆弧齿轮滚刀 <E&1HeP
D$Y Ai% *H
7钟表齿轮滚刀 ?G* XZ0u~
>O9j},X
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 C!Y|k.`p
zi:GvTG
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 7h&$^
jF B q>
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 g4oFUyk{
`$nMTx]Y
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 q 4xB`G
e ! 6SJ7xC
8定装滚刀 B5 C]4
3wX{U8mrg
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） n AoGG0$5
rf@/<W u
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 b+OLmd
gK-: t
第2节 非渐开线插齿刀 wkdd&N w;
9RE{,mos2v
1花键轴插齿刀 !_?<-f(
p<Ah50!B
1.1插齿刀齿形计算 )gmDxD
^C
d?v#gW
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 0 u,=OvU
#E{aN?_
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 hI XGfvUy
f8#WT$Ewy
2花键孔插齿刀 Q= + Frsk
Av.(i2
2.1齿形计算 p8 7s99
^W_}Gd<-#Y
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 pnxjuDN7}x
`y P-,lA$
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 /I7sa* i
u5H# (&Om
问题 d#ya"e>
N5}vy$t_P
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 AU^Wy|i5Q
mIFS/C
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 >u*woNw(XM
yx{Ac| <mR
3.2成形磨齿法 wj u~ 5
,*E%D _
4矩形键插齿刀设计示例 x3PeU_9
tPO.^
4.1矩形键轴插齿刀 >h[tHM
O
~e
6yaX8S
4.2矩形键孔插齿刀 6ynQCD
/nv1 .c)k
附录 IH\k_Yf# u
>B8) Wb :
参考文献
|
|
