| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页
B]ul~FX
(l{+ T#
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 =xQ 7:TB
e'[T 5H I
目 录 gZ uk(
&eQzfx=|km
前言 x 9xb4ZW
?{?mAb c
《刀具设计手册》使用符号 OYzt>hdH
iC?s`c0B
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Zq~2 BeB
Q IQB
1切削运动和切削用量 5#g<L ~
L!V`Sb
1.1工件的加工表面 $SSE\+ |3
V. )y7B
1.2切削运动 qF`;xa% ,}
O_K@\<;~
1.3切削用量 0a QtJ0e16
k(C?6Gfj
2刀具切削部分的构造要素
*=ftg&
4q/ E7n
3确定刀具角度的参考系 >hoIJZP,
ZLy J
3.1刀具静止参考系 oo) P(_"u
8A"[n>931
3.2刀具工作参考系 t;Jt+k~
d8<Lk9H9R
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ehtiu!Vk
ogs9obbZ!
4.1刀具的标注角度 auAST;"Z8
WGN [ `D"
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 uEWW Y t
}r]WB)_w
4.3刀具的工作角度 %\_I%
yF
Z{+h~?63
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 t!c8 c^HR
l~Kn-S{
5刀具几何角度及刃部参数的选择 4U<'3~RN
?)<zrE5p
第2章 刀具材料 _bqiS]:
583ej2HPg
第1节 概述 6R%c+ok 8i
&YO5N4X~o
1刀具材料应具备的性能 SOb17:o3|
FRF3V>
2常用刀具材料的种类 -le:0NUwI
^8.R 'Yq
3不同刀具材料的基本性能分析 >r{3t{
j:"+/5rV8
3.1硬度与耐磨性 9r+ `j
(sS[F-2R7
3.2强度及韧度 m(y?3} h
<E$P
3.3耐热性 q\O'r[&V
$ 8_t.~q
3.4导热性 KZ ?<&x
^%M!!wlUH
3.5工艺性 I
m_yY
/ Zz2=gDY
2节 刀具材料的改性 v 8{oXzyy
'gUHy1p
1刀具的表面化学热处理 3Aa j+=]W
S#jH2fRo
2刀具表面涂层 U'" ;
q]<Xx{_
2.1涂层方法 #Vv*2Mc
bsM`C]h&
2.2涂层物质 aP8Im1<A
^>GL <1
1
第3节 工具钢 m4 E 6L
$msT,$NJ
1碳素工具钢 rMe` HM@
Y4@~NC U/
2合金工具钢 TT .EQv5
~W5 fJd0
3高速钢 J2aA"BhdC"
]!Y zbvoR
3.1高速钢的分类 :b=`sUn<X+
bT[Q:#GL
3.2通用型高速钢 ;TmwIZ
Zx}=c4I(y
3.3高性能高速钢 wI x Lr{
x 9Gm)~
3.4高速钢刀具牌号的选择 eX?o 4>
XZd !c Ff
3.5粉末冶金高速钢 x18ei@c
T]Tz<w W(
第4节 硬质合金 7X|&:V.s|
%|SbZ)gcQ
1硬质合金的性能特点
g/` i:=
y>~=o9J_u
2硬质合金的种类 wjS3 ItB
rRT9 )wDa
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 Ma-^o<{
]P(Eo|)m
2.2我国硬质合金分类 Zs+6Zd4f
^Xa-)Pu
3硬质合金的选用 0R_ZP12
HP] Xh~aP
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 WgE~H)_%
S`0@fieOf
1陶瓷刀具材料 &[ 3y_,
_<t3~{qUT
1.1陶瓷刀具材料的种类 V_+ 3@C
'QCvN b6
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 yc%AkhX*
=b`>ggw#
1.3陶瓷刀具的选用 ,Oxdqx u7
E_
mgYW*5
2超硬刀具材料 YXV![gw0
, wX/cUyZ
2.1金刚石 Fi7 pq2
c?q#?K
aF
2.2立方氮化硼（CBN） Z]9
)1&
-|f9~(t
2.3超硬刀具材料的使用 tp 5]n`3rD
IH>+P]+3"3
第3章 车刀和刨刀 = @3Qsd
9oc[}k-M
第1节 整体、焊接和机夹车刀 Bc t>EWQ
.YS[Md{
1车刀的种类和用途 yD(/y"P,9
:&_@U $
2车刀的结构设计 OY[N%wr!
{_k 6 t
2.1车刀刀杆截面型式与选用 `uzRHbJ`
R?l>Vr
2.2车刀刀杆悬伸长度 F+hsIsQ
6 _7 3
2.3车刀刀片的连接方式 0CTI=<;
X-n'?=
2.4车刀前刀面的形状与选择 X^aujK ^@
c!kbHZ<Z
2.5车刀几何角度的选择 L
Q;JtLu1
f, ;sEV
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 VLQfuh;
)Xg#x:
2.7车刀刀尖的形状设计 ,{E'k+
YdeSJ(:
2.8断屑槽型的设计 DK4V/>@8
v t(kL(}v
2.9车刀切削用量推荐值 r/{0Y Fa
V]vk9M2q[l
3焊接式硬质合金车刀 _ Z8zD[l
Q^mJ _~
3.1焊接式车刀类型 [0J0 <JnK
/]+t$K\cBq
3.2硬质合金刀片型号规格 J+z0,N[
*d,SI[c%e
3.3切削刃部几何参数的设计 CrqWlO
2OK%e Vba
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 A>d*<#x
/D~z}\k
3.5焊接式车孔刀的设计 %PkJ7-/b|^
:T'"%_d5
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 1h)I&T"kZ
`D?vmSQ
4机夹式硬质合金车刀 Qz /=+A/4
B}*xrPj
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 $e<3z6
~G"6^C:x
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ! JrV h$K
MNJ$/l)h
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 pLk?<y
iCw~4KG
5切断刀 8G{} r
@-u/('vpB
5.1切断刀的工作特点 gy* N)iv%
81 aY*\
5.2切断刀的设计要求 6'*?zZrz
1[B?nk
5.3切断刀的结构类型 *K0 CUir|
.;$/nz6vk
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 wAy;ZNu
vH7"tz&RIp
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 ot ,<iE#za
GS)l{bS#[O
6几种典型车刀的制图 * =r,V
N Fc< %#H
6.1车刀制图的一般原则 2Uk$9s
ZM4q@O) /
6.2几种典型车刀的角度标注 vw+
@'+
*[_?4*F
第2节 可转位车刀 oOJN?97!k
_=, [5 "
1可转位车刀的设计特点 BU])@~$
qY0GeE>N
1.1可转位车刀 t;E-9`N
}{ 9E~"_[
1.2可转位车刀的设计特点 =" >O;L.xj
Pk*EnA)
2硬质合金可转位刀片与刀垫 -*tP_=- Dg
6K* 7%8Y/G
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 #msk'MVt
dr:)+R
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 WFLT[j!1
&AlVJEI+
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 PsLuyGR.<
)/f,.Z$
2.4无孔硬质合金可转位刀片 v>0xHQD*<M
JNk
]$ xz
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 TQbhK^]
HiVF<tN
2.6可转位刀片新系列 Ks!.$y:x
qb
"H&)aHw
2.7刀垫 '&s:,o-p
2rD`]neA
3可转位刀片的选择 6P+8{ ?V&
30[?XVI&
3.1刀片材料牌号的选择 /[_>U{~P#
D<Ads
3.2可转位刀片固定型式的选择 b6oPnP_3P
0 $* z
3.3可转位刀片形状及规格的选择 %n!s{5 :F
}%_x T
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 1
!OQxY}f
#!9aTp).AL
3.5可转位刀片精度的选择 !L-.bve!
hIPDJ1 a
4可转位车刀几何角度的选择与计算 E
jBEZL|_
2{**bArV
4.1可转位车刀的主要几何参数 `^(6{p ?
_0^<) OSY
4.2可转位车刀的几何角度计算 pD.7ib^
+B c/@.Q'
5可转位车刀的型号表示规则 E}\^GNT
< @5#
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 Q|+m)A4@
3}n=o d=
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 *1}9`$
7P!/jaw xb
6可转位车刀的型式与尺寸 ,Ea.t s>
N$?mul a
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 <E6]8SQE
ma?569Z8~0
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 )N`ia%p_]
R7Hn8;..
7主要夹紧元件的尺寸与计算 #.a4}ya19
3"!2C,3c#
7.1杠杆的型号与尺寸 tSE6m -
\L6U}ZQ2V
7.2压板的型号与尺寸 %^gT.DsX-
E{ Y0TZ+
7.3楔钩的型号与尺寸 $fuFx8`2W
t 3v*P6
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 `Z]a 6@w~
xg\M9&J
8硬质合金可转位车刀技术条件 HC}D<FX |
duV|'ntr
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 qs 52)$
% NX
8.2标志与包装 B,|M
mmr>"`5.
9硬质合金可转位车刀设计示例 Wky~ hm
G:A ~nv9
第3节 重型车刀 {Am\%v\
2P@>H_JFF
1重型车削的定义 ^fXNeBj
!);}zW!
2刀具结构与特点 hFj. d]S
%!p14c*J H
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 u#la+/
X1 #D}
4重型车刀刀片 T?^AllUZQR
aSXoY G0\
5模块式重型车刀系统 q;tsA" l
i
LK8Wnrq
第4节 超硬材料车刀 f+%J=Am
J
A4'e@
1结构型式、特点及适用范围 hH )jX`Ta
BAdHGwomh
1.1刀头的固定方法 y%}Po)X]f
k;;?3)!
1.2切削刃部的几何形状 'rp(k\ pY
wL5IAkq
2复合刀片 0ydAdgD
|3Oe2qb
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 JS}W 4 N
d7$H})[^
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 H :d{Sru
)'DFDrY
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 @Eqc&v!O
$
7O[|:Yv
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ')Ozz<{
V{ra,a*
4单晶金刚石车刀设计示例 Y@M=6G
VGWqy4m
第5节 刨刀 _
CXKJ]m4
MvL%*("4b
1刨刀的种类和用途 8T$:^HW
|>jlY|
2刨刀的设计要点 V\ !FD5%
<)?H98S
3精刨刀 Xb#x^?|
V1xpJ
4重型刨刀 hSp[BsF`,
N!9DZEcm
5刨刀的刀具角度与切削用量 " *kWM
NAx( Qi3
第6节 插刀 <4C`^p
( }gF{@sn
1插刀的种类和用途 <kPU*P,
R:0Fv9bwS
2插刀的几何形状与结构特点 ;# {XNq<1
L.l"'=M
3插刀的切削角度与插削用量 *=~
9?
7s<v06Wo
第7节 成形车刀 o
PR^Z
pt
f.V0uBDN
1成形车刀的种类和用途 AG/nX?u7)t
9]1-J5iO
2成形车刀的前角与后角 D@>P%k$$s>
[^1;8Tbk
3成形车刀廓形设计 cV&(L]k >`
7bQ#M )}
3.1棱体成形车刀廓形设计 1S
0GjR
FL(gwfL
3.2圆体成形车刀廓形设计 q fadsVp
0N_Ma' )i
3.3成形车刀的附加刀刃 (^eE8j/K
s-*8=
3.4成形车刀的廓形检验样板 Vy-H3BR
0O!%NL[,
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 04WKAP'c
N
5t:4%
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 F 3,hx
<IK8 Ucp
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 8
E.u3eS
rZ w& [ G
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 4LUFG
+%UXI$v
5成形车刀的刃磨与技术要求 uAK-%Uu?
YOP =gvZq
5.1成形车刀的刃磨 (+CB)nV0IA
ra_`NsKF}
5.2成形车刀的技术要求 ]Ny. gu
DWm$:M4 z
6成形车刀设计示例
UZmz k
z=n"cE[KtB
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 1i2jYDB"
xJ^Gtq Um
6.2棱体成形车刀的设计 &P[eA u
-;Cl0O%
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 )q &uvfQ1(
'u_ 'y
第4章 孔加工刀具 ,)S|%tDW
&qM SJ
第1节 麻花钻 oKA8)~Xqou
NrNbNFfo
1麻花钻的典型结构 @x SS`&b
C1)TEkc"C
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 [M
Z'i/
cX E42MM
2.1标准麻花钻的结构 > 9 i @W@M
{xr4CDP
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 #RlI([f|&
WP2|0ib
2.3标准麻花钻的焊缝位置 <CzH'!FJN
2@uo2]o)
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ?J%$;"q
0) yvyQ5
3.1各参数的选择 Ko>p whR}
h+t{z"Ic=
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 !yG{`#NZZ
**fJAANc
4通用标准麻花钻切削部分的改进 8iqx*8}
My,ki:V?g6
4.1各种修磨方式 P `T&z K
1;]cYIq
4.2群钻系列 #N[nvIi}
T AwA)Zg
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 w[~$.FM/
E`u=$~K
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 .!l#z|/x
2Z\6xb| u
5.2麻花钻沟形设计的改进 5?k F'yksR
"_}Hzpy5k
6硬质合金麻花钻 V78QV3
]wER&/v"
6.1直柄硬质合金麻花钻 Do=*bZ;A
u"?cmg<.1
6.2锥柄硬质合金麻花钻 z )a8
^]`
%_K NAuM
第2节 深孔钻 @&83 /U?
R1{ "
1单刃螺旋沟深孔钻 =5[}&W
`~(KbH=]
2单刃枪孔钻 _u dH(NC
a% Q.8
3内排屑深孔钻 6^if%62l&
,l. O @
3.1单刃BTA深孔钻 s'tmak-}|
Ts fOod
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 esLPJx
O-U_Zx0zd
3.3多刃错齿BTA深孔钻 )o
SFHf
[JO' ta
3.4喷吸钻及其喷吸装置 e7{3:y|]d3
)DI/y1
4DF系统 #T99p+O
%K\_gR}V
第3节 环孔钻（套料钻） PHyS^J`
X%h1r`h&
1外排屑环孔钻 Q|"{<2"]U0
8N'`kd~6[
2内排屑单齿环孔钻 =L#tSa=M"
y9=/kFPR m
3多齿内排屑环孔钻 B&0-~o3WP
BBnj}XP*4
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ZgcA[P
A%"mySW
5钻玻璃用环孔钻 l$}h1&V7
;k9s@e#a
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 I'`Q_5s5
CGbW] D$@
第5节 中心钻 Vx~[;*{,C9
V#ZF0a]
第6节 扩孔钻 INy reoMp
$83TA> <a
1扩孔钻的种类
Qx>S>f
Aq^ 1(-g
2标准扩孔钻 MV-fDq A(
w3:Y]F.ot
2.1锥柄扩孔钻 vh"zYl`
u#/Y<1gn
2.2直柄扩孔钻 smoz5~
I%h9V( [
2.3套式扩孔钻 XTG*56IzL
CKNC"Y*X
2.4标准扩孔钻主要技术要求 :5L9tNr{_
2ZNTj u7h
2.5扩孔钻直径的设计 _SJ#k|vcq
?}D@{%O3T
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Q$iYhR
[;7&E{,C
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 7i`@`0
l`:M/z6"
3.1刀片槽位置尺寸的计算 &y[Od{=
u%Bk"noCa
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 0V
uG(O
nr
Jl>H
3.3各种复合扩孔钻 m*6C *M
lM3UjR|@
4组合式扩孔钻 yEJ}!/
]E .+)>
5机夹刀片式扩孔钻 ytf. $P
f]tc$`vb
第7节 锪钻 +H, /W_/g
5}x ^0
L Y
1标准锪钻 8{Bcl 5]<
6+b!|` ?l+
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 02g}}{be8
c:.k2u
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 EJ;:O1,6H
iq)4/3"6
2.2型面锪钻 #eD@s En
h$)+$^YI
3复合专用锪钻 IP~*_R"bM
F aYDa
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 3K c
IGeXj%e
5方孔及六方孔锪钻
k_
9 gMO
494"-F 6
第8节 铰刀 CvW*/d
q
~4S@kYe{3K
1铰刀的种类 Nih8(pbe
Z& e_yl
2铰刀设计中的共性问题 ;i\m:8!;
g]PmmK_L
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 bnt>j0E
P!q! +g
2.2齿数及槽形设计 w#_/CU L
I?}YS-2
2.3铰刀切削部分的设计 <)ozbv Xk
DUUQz:?{J
2.4铰刀颈部及柄部设计 *Hx{ eqC
)F
Q
'^
2.5铰刀材料选择 |dcRDOTe
|B yw]\3v
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 [LDsn]{
FvQ>Y')R7Z
3.1标准手用铰刀 =:OS"qD3l
%g1:yx
3.2棱形铰刀 gM~ dPM|
4jMC E&<
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 X C"]/ y
=oz $uD}?
4.1标准直柄机用铰刀 Qxr&zT7f
(!`TO{ !6P
4.2标准锥柄机用铰刀 GY@(% ^
@( Q 'J`
4.3锥柄长刃机用铰刀 ,$ BbJQ5
qP=4D
9 ]
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 b3]QH
h /
vDl6TKXcu
4.5套式机用铰刀 i7]\}w|
!l f'gW
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 d;1%Ei3K
y^ pzqv
4.7硬质合金直柄机用铰刀 F*Lm=^:
Dg(8 82#_
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ,?s3%<\2
>(nb8T|
4.9镗铰刀 7` AQn],
gbF^m`A>%+
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 Ch;C\H:X
~Iw7Xq E2
5加工圆锥孔用的铰刀 #'s}=i}y"C
t<~$?tuZ
5.11：50锥度销子铰刀 F#d`nZ=M
{Yp>h5nwM_
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ?VVtEmIN
+*/XfPlr|
5.3锥柄机用桥梁铰刀 5>{
mhTi{t_fHM
6复合加工用的铰刀 6%'bo`S#
["]r=l
6.1前导向双径复合铰刀 !5 8j xh
l!U F`C0g
6.2扩铰组合刀 ,
H$1iJ?
8& T6
7组合结构铰刀 Z1u:OI@(
N pu#.)G
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 NJ"
d `
PU|
X+V>
7.2可调节手用铰刀 v 8=7
a
W 1y0
7.3可胀式铰刀 HHd;<% q
FwD"Pc2
7.4机用套式可调节铰刀 y"5>O|`
liu%K9 -r
8电镀金刚石铰刀 E"8cB]`|8
B[2 qI7D$
第9节 镗刀 )q xZHV
wLX:~]<xl
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 >;|~
z\8
osB8
'\GR
2组合式镗刀杆 aE]/w1a
9/[1a_
r
2.1单刃组合镗刀 7Q_AZR 4
vd0;33$L
2.2双面刃组合镗刀 II=(>G9v
h?UUd\RU)
2.3多刃组合镗刀 frsqn vm;+
o{C7V *
3带可微调机构的镗刀头 Z+# =]Kw)
53vnON#{*
第5章 铣 刀 Q[5j5vry
jS_fwuM
第1节 铣刀的种类和用途 {& Pk$Q!
LI`L!6^l
1尖齿铣刀 ~96fyk|
$? voQ &
2铲齿铣刀 d46PAA{'
M}jF- z
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 "Q{)H8,E)x
?\_\pa/+
1铣刀几何角度的选择 4$HU=]b6Tf
Nd5G-eYI
1.1前角与后角的选择 8o Ar<:.=
k`#OXLR
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 u1@&o9
B;[ai?@c(_
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ]Tv0+ Ao
M|HW$8V3_2
2铣刀的减振设计 ; "d>lyL
ihv=y\Jt
2.1不等螺旋角铣刀的设计 rGN Yu\\
% 3"xn!'vf
2.2不等齿距铣刀的优化设计 701mf1a
,RP"m#l!\
3铣削用量要素及切削层参数 UG @9X/l}
gL)l)}#
3.1铣削用量要素 j<BW/
nTy8:k ']
3.2铣削切削层参数 Nft~UggK
A }( V2
4顺铣与逆铣 !xqy6 %p
q:}Q5gzZ
5铣削的特点 eootH K
mNc?`G_R
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 F!N D
bS G}I|
1铣刀的连接结构 ]npsclvJ
G)(vd0X1
2常用标准 {c(@u6l 28
?2RDd|#
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 xOKLc!J
||xiKg
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 <`PW4zSI
_m?TE q B
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 JY5)^<.d
[Dzd39aKr
第4节 高速钢铣刀 PUU
"k:{
\sSt _|+
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 Qr u
iQ/t
>ocDh~@aP
2圆柱铣刀 Lm!/ iseGv
6 h?v/\
2.1圆柱形铣刀 e$vvm bK.
88]4 GVi
2.2圆柱形玉米铣刀 vzXfJP
B_kjy=]O.
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 B'AU~#d
=x &"aF1
2.4圆柱铣刀的技术要求 6d# 7
9"g!J|+
3立铣刀 EC:u;2f!
t7P[^f15[
3.1标准立铣刀 '5f6
M^}|2
*v}3So
3.2分屑立铣刀 4qYT
z1AYXW6 F
3.3波形刃立铣刀 o/J2BZ<_<
9%^IMUWA
4盘铣刀 + 46m~" ]
4#MPD
4.1单面刃槽铣刀 0#/N ZO
u ) hr
4.2双面刃铣刀 ?=FRn pU?
Eq YBT
4.3直齿三面刃铣刀 U+4W9zhwo
B-.QGf8K.
4.4错齿三面刃铣刀 *7Js mN?
*"HA=-Z;
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 &{R]v/{p]
W,D$=Bg
4.6镶齿三面刃铣刀 4nz$J a)
/[FES 78p
5锯片铣刀 R'z
-#*[
* a[iq`499
5.1中小规格的锯片铣刀 bC SgdK
(c\i .z
5.2大规格锯片铣刀 4iPxtVT
b\.l!v n0
6角度铣刀 CKuf'h#
.Bs~FIe ^
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ;,2;J3,pA
QcN$TxU >
6.2角度铣刀的技术要求 jTh^#Q
r;"uk+{i
7键槽铣刀 |'SgGg=E
O={
?c1i:
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 AnW72|=A(
uJ :SN;
7.2键槽铣刀的技术要求 P-Ldz Vt(^
SmMJ%lgA6
8半月键槽铣刀 qN@-H6D1=
|EpL~ G_
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 8j^3_lD
M!#[(:
8.2半月键槽铣刀的技术要求 na0-v-
+]*hzWbe
9T形槽铣刀 j-n-2: Q
6?uo6 I
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 ?>}&,:U}
{{+woL'C
9.2T形槽铣刀的技术要求 \1H~u,a
AZ'"Ua
10燕尾槽铣刀 Y5XhV;16
J.g4I|{
11模具铣刀 i4g99Kvl
47
|&(,{
11.1模具铣刀的型式和尺寸 <ZwmXD.VD
AfqthI$*m
11.2模具铣刀的技术要求 l6y*SW5+
.0ExHcr
第5节 硬质合金铣刀 x4e8;A(y
,2/y(JX}*!
1可转位铣刀刀片 1^R:[L4R`
3A)Ec/;~
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 JQde I+
X ^\kI 1
1.2刀片的选择 jC3)^E@:"
"i1 r9TLc
2硬质合金立铣刀 @`S8d%6 P
)m4O7'2G
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 !tckE\ h#N
U|YIu! ^
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 n+94./ Mh
Xx;4
2.3可转位立铣刀 Xb/^n .>
n>##,o|Vr#
2.4硬质合金波形刃立铣刀 B 4m y
$=rLs)
3硬质合金T形槽铣刀 S mjg [
*E 1 v
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ~K-_]*[x
cUPC8k. 1
3.2可转位T形槽铣刀 lM W4SRk1C
%yJ
$R2%*y
4硬质合金锯片铣刀 e/nc[
s"g"wh',
4.1整体硬质合金锯片铣刀 1~_&XNb&
W%.ou\GN^t
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 p#6V|5~8
g#b uy
5硬质合金可转位槽铣刀 RbA.%~jjx*
Or9`E(
5.1可转位沟槽铣刀 :4'Fq;%C
@2 eV^eO9
5.2孔槽铣刀 , U?W
I[$SVPe#
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 hJIF!eoI
r|!r!V8j
5.4可转位槽铣刀的技术要求 RLtIn!2O U
V {H/>>k7
6硬质合金旋转锉 ZUiI nO
!/|^
)d^U
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 $, v[<T`
K WzJ
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 oP VyLD
z')zV oW,
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 0*-nVC1
$k= 5n J
7面铣刀 g3"eEg5 NY
hr)CxsPoRQ
7.1面铣刀的种类 60`4
_Uy]_
A0hfy|1#L
7.2硬质合金可转位面铣刀 LNR~F_64Q
SFd SA4D"
7.3面铣刀的技术要求 Ml Bw=Nr
sHwn,4|iY
8专用可转位铣刀 P
O{1u%P
)rP)-op|A
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 C1 YG=!
Nr(3!-
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 @T6 Z3Zj}
4EB&Zmg[K
8.3精铣面铣刀 kk*:S* ,
!R/- |Kjy
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 FYtf<C+
V7qc9Gd@I
8.5其它专用可转位面铣刀 6QC=:_M;
/e0cx:.w
9超硬材料可转位面铣刀 ju= +!nGUa
0-9.u`)#yu
9.1陶瓷可转位面铣刀 djxM/"xo
J/o$\8tiMw
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 xQetAYP`
E*F)jP,yo
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 xWa96U[
.;'3Roi
第6节 成形铣刀 O^A F+c\n
;N FTdP
1成形铣刀的种类和用途 \f AL:mJ
/#,3JU$w
2铲齿成形铣刀 +.RC{o,
1`X-
O>
2.1铲齿的目的和要求 A,2dK}\>
^S'#)H-8C3
2.2齿背曲线 >(t_
aeBA`ry"B
2.3铲齿加工过程 3Q@HP ;<
<R?_Yjs w
2.4成形铣刀的后角及铲削量 F$QA Ws
{D( _"
2.5成形铣刀的法向后角 Jrkj foN
N2~q\BqA
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 Ve1O<i
p
FkqD U
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 f~3_Rv!
VTQxg5P c
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Viu+#J; l
&!kr & g#]
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 )/hb9+S
N1LZ XXY{
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 o~*5FN}%+l
$6c8<!B_
5.3设计示例 E!eBQ [@
06&:X^
第6章 拉 刀 pzMli ^
ZXf^HK
第1节 概述 R tR5ij1
F_Q?0 Do0'
1拉刀种类 =DhzV
D
W|PKcZ ]Uc
2拉刀结构要素 9\|n2$H:
u,d@ oF(=
2.1内拉刀结构要素 -}Jf4k#G
8qEK6-
2.2外拉刀结构要素 ;(kU:b|j
Y2DR
oQ
2.3刀齿结构要素 -1Luyuy/`
e6n^l $'
3拉削特点及拉削图形 z k[%YG&
[>'P
3.1拉削特点 OOE mXb]8
rsp?N{e
3.2拉削方式及其特点 9M)N2+hkZ
/ ;%[:x
第2节 拉刀参数确定 O MEP F2:
g2=5IU<
1拉削余量及齿升量 ccW z,[
HqW|
2容屑槽及分屑槽 B}.G(-u?7
HS|X//]
2.1容屑槽型式 m,e @bJ-
MSm vQ
2.2容屑系数K和容屑槽深度h L` yyn/2>
U20G{%%
2.3齿距p和同时工作齿数z V}#2pP
8
0>qqz
2.4容屑槽尺寸 sLV bFN`
hCX}*
2.5拉刀的分屑槽 <y(uu(c
OBF2?[V~
3拉刀几何参数 ^/Id!Y7
eCY gi7?
4拉刀校准部 I9ga8mG4-'
:@TfhQV_=Q
5拉刀无刀齿的光滑部分 B v^{|w
U @<>2
5.1柄部 7Q <xC
8J:6 uO
c|
5.2颈部和过渡锥 <;d ?E%`
8v6YOG"b
q
5.3前导部 :^DuB_
$/%|0tQ
5.4后导部、尾部和后柄 e UYd0L!
)#9R()n !
6拉刀总长度和成套拉刀 Q :\I
%o
X[:&p|g]
6.1拉刀的最大总长度 Kc= &jCn
u4L&8@
6.2成套拉刀的设计 &L,zh{Mp
&|7pu=
7拉削力及拉刀强度验算 ! 2WRxM
{]~b^=qE$
7.1直齿拉刀的拉削力 (( 0%>HJ{~
(5%OAjW
7.2斜齿拉刀的拉削力 L &F0 ^
4/$ $?w4
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 3 tMFJ ;*`
e2Sudd=' G
7.4拉刀强度验算 Y@._dl iM
^$aj,*Aj~
第3节 圆拉刀 u>j:8lhtV
QD S=M]
1普通圆拉刀 _dY6Ip%
g]9!Pi8jn
1.1圆拉刀的拉削图形 _f%Wk>A4
N5 SK_+
1.2普通圆拉刀的特点 &[ }T41
ZYo Wz(
1.3普通圆拉刀设计示例 r 5z_{g
$ D8eCjUm
2圆推刀 <U=:N~L
]R/VE"-
2.1推刀的结构与参数 h >w4{ u0
,Y
EB?HA
2.2切削部和校准部的设计 hf
rF7{yj
$VYMAk&\
2.3带导柱的圆推刀结构 XCO{}wU)>
|HXI4 MU"
3挤光圆拉刀和推刀 ~qm<~T_0
8moX"w\~_h
3.1挤光拉刀设计特点 MzRURH,
"q4c[dna
3.2挤光环 Sc;WraEn2
=CEQYk-y1
3.3挤光拉削速度 r#
5))q-
O:3pp8
4螺旋齿普通圆拉刀 ;JMd(\+-
A {lzQO
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 y \b.0-z
nmp(%;<exN
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 IB:Wh;_x
KK`P<^8J
4.3螺旋齿浅孔拉刀 >}h/$b U
ce&)djC7U
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 dhpEB J
%B ` MO-
5深孔圆拉刀 E^ _ P
8'?V5.6?|~
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 \"c;MK{
wxEFM)zr
5.2环形齿深孔圆拉刀 &yv%"BPV
l@nkR&4[
6精密圆拉刀和推刀 2`/JT
,Khhu%$
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 P 0,)
Gw
+Ck F#H ~
6.2精密圆拉刀设计示例 M%+l21&
,T?8?? bZ
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 g![]R-$
ZurQr}
第4节 键槽拉刀 B\A2Vm`&
IF% ^H K@
1键槽拉刀的种类与加工 :<4: h.gO8
Q ^4j
2键槽拉刀的结构型式和特点 aPaG nP:^
BL6t>
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 J6/Mm7R
bvzeU n
2.2键槽拉刀特点 48Y5ppcS
n!~mdI&
3键槽拉刀的拉削余量 IZY q
fw,ruROqD
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 B5pM cw
*IUw$|Z6z)
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 {C Qo}@.7
/`# s p
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 .g_B KeU
z|[#6X6 tT
5键槽拉刀其它参数的确定 S3]Cz$
f~ -81ctu
5.1校准部 Ffk$8"
$8h^ R#
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 = cE:,z ;g
8W K%g0gm
6键槽拉刀的导套 Q PjmIO
xcr=AhqM
7键槽拉刀的前导部长度 gE%{#& *
o B;EP
8键槽拉刀设计示例 Y ::\;s
K[Bq,nP o
8.1一般键槽拉刀的设计示例 iD,iv
Hi #' h
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 fBS`b[ x
}q9;..oL
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 !4d6wp"
Va,M9)F
第5节 矩形花键拉刀 P]gksts9f.
`'9Kj9}
1普通矩形花键拉刀 J&%v Bg^
|4//%Ll/
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 %:oyHlz%
0 ;kcSz
1.2矩形花键拉刀设计示例 n~N>c*p
aZ^P*|_K3
2螺旋花键拉刀 0mo^I==J1
YgiwtZ5FY
2.1螺旋花键拉刀设计特点 5\1Z"?
f)hs>F
2.2螺旋花键拉刀举例 '(A)^K>+
.CH0P K=l
3矩形花键推刀 _l,?Y;OF
=t1.j=oC
第6节 渐开线花键拉刀 G %~=hEK0
?T-6|vZA
1渐开线花键拉刀设计特点 6J0HaL
qR0V\OtgY~
1.1刀齿的配置形式及余量分配 2xR b$QF
Gb +cT
1.2齿升量的确定 eA9U|&o
*A}QBZ
1.3齿形尺寸的确定 -\:#z4Tc
49n .Gc
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 opTDW)
`C"Slz::
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 Ao)hb4ex
r*]0PQ{?
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 .{
^4I
b2c% 0C
2.1量棒直径DR的计算 9i@AO U
I$0JAy
2.2测量值MR 的计算 |gEA.}
pY
2%\Nq:; T
3梯形齿粗拉刀的设计 /!ZeM Y:x
eIc~J!?<&V
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 M iIH&z
BX$t |t;!m
5渐开线花键拉刀设计示例 p'1n'|$e
"6rZn_H/|
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 G?12?2
^57[&{MuBF
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 *FDz20S
Nw $io8:d
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 T.="a2iS2
\V`O-wcJ]S
第7节 成形孔拉刀 Yf Udpa0
LB %_FT5
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Pi::cf>3
NWPL18*C
1.1拉刀截形尺寸 vai.",b=n6
Qfo'w% px
1.2齿升量 RGYky3mQK
%lNWaA
1.3拉刀齿数、长度及前导部 XPXC7_fV
VA.jt}YGE
1.4四方孔拉刀设计示例 AWC zu5ve
OqUEj 0 X
2矩形孔拉刀 xjOy3_Js
3P Twpq1
3复合孔拉刀 )xCpQ=nS
(u85$_C
3.1带平面圆孔拉刀 Taxi79cH
A$ %5l
3.2带键圆孔拉刀 xtf]U :c
iQ*JU2;7 t
3.3扁圆拉刀 l;U9d O}/[
n"Ec %n
3.4带槽矩形孔拉刀 *{tn/ ro6a
N%6jZmKip
3.5七键定子拉刀 y= YD4m2 W
m JewUc!<5
第8节 装配式内拉刀 vrn I Eur
F0 :Fv;
1装配式矩形花键拉刀 "-XL Y_
K2nq2Gbn
1.1刀条式矩形花键拉刀 wRf_IBhCd
{>OuxVl??k
1.2刀环式矩形花键拉刀 W-=~Afy
U6FM`w<
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 t) g1ICt
e.G&hJ r
2轴承保持架拉刀 s2g}IZfo
D9e"E1 f+"
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 dW;{,Q
}txHuq1Q.
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 .{HU1/!
~CldqXeI
3套环式七键定子拉刀 h+zJ"\
bj(U?$
3.1普通拉刀加工时存在的问题 >!E:$;i@
9?gLi!rd
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ItQI M#
~^"
cNv
4内齿轮拉刀 @z$V(}(O^
UBpYR>
<\
5装配式螺旋圆拉刀 8^p/?R^bu
s \#kqw\x
6叶片槽拉刀 n k1(/~`
{#uX
第9节 外拉刀 QV+('
1mL--m'r
1概述 &of%;>$>M
|^Try2@
2齿升量 9 NaC7D$,
~zRUJ2hD!
3铲齿外拉刀的齿距 #93;V'b]
W6&" .2
4刀齿结构 EU ThH.
=Z2U
5截面尺寸及长度 f|?i6.N> f
WXNJc
5.1截面尺寸 "<3PyW?zt
QYVT"$ =
5.2拉刀长度 :CSys62
vb9G_Pf z
6刀块的固定方法 #1z}~1-
h_?D%b~5
6.1用螺钉固定刀块的结构 it X<!
hc>hNC :a
6.2用楔块固定刀块的结构 [rU8%
2 'xT%
6.3圆柱形刀块的紧固 Niou=PI@
yXc/Nl%
7刀块的支承 93)&
!s\-i6S>
8刀块的调整
NJs )2
)Y
Qtrc\91
9组合式外拉刀的典型刀块 RN cHU
1P3 ^il7
9.1平面刀块 O ]m,zk
kxWf1hIz0
9.2切槽刀块 }OI;M^5L
Nk86Y2h
9.3角度刀块 #`); UAf
nW{ ).
P
9.4成形刀块 >\^:xx Tf
v)d\
5#7
10成形外拉刀的廓形修正 G~8C7$ 0z
"%<Oadz ap
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 3VB{ Qj
)]n:y M
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 MJ8z"SKnV
d#vq+wR
第10节 拉刀技术要求 ,;O+2TX
I Vq9z
1拉刀主要技术要求 N02N
w(pi
5=., a5
2其它公差项目 Ca*^U-
"npj%O<b d
第11节 拉刀的合理使用 OY51~#BF
N#6&t8;kTC
1拉刀的刃磨 PD:"
SfV,G
$vTU|o>|
1.1刃磨拉刀用的机床 [FAoC3 k-h
bMx zJRrNg
1.2刃磨拉刀用的砂轮 IpB0~`7YI
/ "~CWNa
1.3拉刀刃磨前的检查 n$ axqvG
^WVH z;
1.4典型拉刀的刃磨工艺 PC7U&*x@
;I:jd")
1.5拉刀刃磨后的检验 `Q, moz
55zimv&DV
2拉削缺陷及消除方法 (m-(5 CaJ
^$6EO) <
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 -wW% +w H
Xi6XV3G
2.2拉削精度达不到要求 yw{GO([ZQ
-SlLX\>p
2.3拉刀寿命低 Z8 1]>
B7fURL
Rqr
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 {Tm31f(oD
Mf<P ms\F
第7章 螺纹刀具 ES(b#BlrP/
H8mmmt6g
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 z$QYl*F1
a HXd1\6m
第2节 螺纹车刀 SYw>P1
K!).QB'
1机夹刀片螺纹车刀 f]qP xRw
1Vp[ '&
1.1国标机夹螺纹车刀 `$AX!,<!G
W+cmn )8
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 2LiJ IO8N
0%<Fc9#
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 `&LPqb
gH,^X Ze
2螺纹梳刀 ^{DXin 1O`
3T'9_v[Y
3圆体螺纹车刀 u v%T0JA/
XPBKQm_}
4特型螺纹车刀举例 2>Xgo%
^{T]sv
第3节 丝锥 [O2xE037h`
Q;*TnVbJ
1丝锥结构设计中的共性问题 ||;V5iR:
rUc2'Ct
1.1切削锥部 `1=n H/E
pV9$Vg?-H
1.2校准部分 [6`8^-}?
bg'Qq|<U
1.3丝锥沟槽形设计 3,8<5)ds*
g=0`^APql
2螺纹公差 5V':3o;D__
V`fp%7W
3机用和手用丝锥 )[C]1N=tK
ve49m%NQ
3.1型式和基本尺寸 mXt sP1
*39Y1+=)$$
3.2单支和成组丝锥 \}P3mS"e3
4@AY~"dq
4长柄机用丝锥 $Ypt
/`
T`mG +"O
5长柄螺母丝锥 j^;f {0f
!nQ_ <
6短柄螺母丝锥 1xP*
K| %.mc s4
7弯柄螺母丝锥 s1.EE|h,5
HL]8E}e\"
8螺旋槽丝锥 wW
EnAW~
mM0VUSy
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ?41bZ$j
uH= "l.u
8.2技术要求 cc - liY "
[1nfSW
8.3螺旋槽丝锥结构要素 \5M1;
8JYU1E w
9螺尖丝锥 v7g s
$'Q
`v? XFwnV`
9.1型式和尺寸 Of0(.-Q w
_zt)c!
9.2结构参数和切削角度 h*d1G9%Q1
*lyy |3z
9.3技术要求 e0;0 X7
Vl'Gi44)3"
10内容屑丝锥 xs,,)jF(u
cQ}3?
v
10.1型式和尺寸 dyWj +N5(
a;bm Zh
10.2内容屑槽丝锥技术要求 #dj by}hi
y/i{6P2`,D
11.1结构型式和尺寸 Cq8.^= }_
u+EZ"p;o
11.2无槽挤压丝锥结构设计 JOwm|%>3a
9UDanj P
12梯形螺纹丝锥 C- 5QhD
Hq$&rNnq\
12.1型式和尺寸 v}\ 4 /u
>|zMN$:
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 5tx!LGOK
7<GC{/^T
13拉削丝锥 *!oV?N[eA'
~(*2 :9*0
13.1拉削丝锥的一般结构 .>#X *u
?}g^/g !
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ^+p7\D/E(
cY mgJBG
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 /U26IbJ
iq^F?$gFk
1455°圆柱管螺纹丝锥 +~(SeTY
9]C%2!Ur,
14.1型式和尺寸 A jVX
n)|{tb^
14.2技术要求 *Xcqnu('
MB7`'W
1555°圆锥管螺纹丝锥 =j~BAS*"
9Js+ *,t
15.1型式和尺寸 PI\C*_.
bog3=Ig-
15.2牙型及其尺寸偏差 xO[V >Ud
{x{~%)-
15.3 技术要求 @U+#@6
3D;?X@
第4节 板牙 PctXh, =
- w"$[XP
1圆板牙 s
Poh\n
\&_pI2X
1.1型式和基本尺寸 \VpN:RI
EDT9O
1.2圆板牙结构要素设计 Ptm=c6H('
j*\oK@
1.3板牙用组合丝锥 j"hNkCF
j(A>M_f;
1.4圆板牙的技术条件 $J8g)cS
A(_HM qA]
255°圆柱管螺纹圆板牙 OxQ 5P;O
% n RgHN>
2.1型式和尺寸 cgnMoBIc
nW)?cQ
I
2.2技术条件
)SZzA'
'ZJb`
355°圆锥管螺纹圆板牙 , wf:Fr
~R&rQJJeJ
3.1型式和基本尺寸 -Ew>3Q
{] bmecz
3.2技术条件 <Drm#2x!E
5@DCo
4六方板牙 5tyA{& Ao
Q r\eT}
4.1型式和基本尺寸 9wlp
AK
0W0GSDx
4.2技术条件 )DmydyQ'
-4[eZ>$A|
第5节 螺纹铣刀 3 [j,d]\|
jzJQ/ZFS
1 圆盘形螺纹铣刀 Iprt
ZqiL
c2t`i
1.1结构 | }L=e.
:zX^H9'E<(
1.2铣刀齿形尺寸 idB1%?<
E
mg=,
2 梳形螺纹铣刀 \q?^DI:`
ny{S&f
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 Fv7]1EO.
O|S,="h"}
2.2螺纹铣刀切削部分 *^%+PQ
O=t~.]))
2.3前刀面齿形 gg.]\#3g
0$ON`Vsu|
2.4螺纹铣刀主要技术要求 6fo\ z2
'<3h8\"
第6节 滚丝轮、搓丝板 1.M<u)1GU
wK0x\V6dJ
1滚丝轮 (a0(ZOKH
9%
C] s
1.1滚丝轮的型式和尺寸 T;5VNRgpI
?
V1ik[
1.2滚丝轮主要参数的设计 Y(t /=3c[
:-O$rm
1.3滚丝轮的主要技术要求 Rz&`L8B z
3b\s;!
2搓丝板 %3*|Su%uC
Q>\ Ho'
2.1搓丝板的结构设计 H#7=s{ u
q_6lD~~q^
2.2螺纹部分设计 *= O]^|]2
VXi U5n^
2.3搓丝板的技术要求 xe^M2$clb\
%19~9 Tw
第7节 螺纹切头 <p
CD>
n-2!<`UFX
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 vmEn$`&2t
K\KQ(N8F
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 CVvl &on
I{[}1W3]W
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 4i.&geX A.
.?rs5[th*
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 6eUGE 4NF(
8G3 Z,8P4(
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 -<k)|]8
xI<B)6D;f
1.5圆梳刀的设计 y 9?*H?f,
<{8x-zbR+
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ppRA%mhZ
C$ K?4$
1.7圆梳刀内螺纹切头 WMnSkO
mi$C%~]5m
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 r>! @Z2%s
@67GVPcxl
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头
Ip`1Wv_
7X T(n v
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ?]bx]Y;
O7_y QQAA
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 g33Y$Xdk
A(uo%QE|
2.4平梳刀内螺纹切头 :Cezk D&
Xs|d# WbX
3切向平梳刀螺纹切头 4OLYB9HP_
0[fBP\H"Wr
3.1切头的结构和工作原理 ^wc: qll
^!C
3.2切头与梳刀设计 6W
E k_&E7
第8章 数控机床用工具系统 3QKB uo
@aN~97
H\
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 7[0Mr,^
w0@ XJH:P
1概述 X jxa
2D
a!4 p$pR
27：24锥度接口 ?./fVoA]V
h5T~dGRlR
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 901 5PEO
!-n* ]C
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 <+r~?X_
B5+Q%)52
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 K@DFu5
Ac{Tq iIv
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 9=6BQ`u
g~,iWoY
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 _1O .{O
oiR9NB&<
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ^K: :g)
op2Zf?Bx{+
3其它锥度接口 >'=9 sCi
Ake l .&
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 G9xO>Xp^Al
hP{+`\&<f
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 oxeIh9
E
N"RPCd_
3.3钻夹头短圆锥 rx;;|eb,
zsd<0^
p\{
4德国标准DIN69880接口 4_CL1g
v9,cL. 0 &
第2节 TSG工具系统 gaNe\
A /c
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 tI^[|@,
q 9VBK(,X
1.2TSG工具系统图 q^6#.}
eJn_gKWb
1.3接长杆刀柄及其接长杆 NOoF1kS+
D+
.vg?8
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 1ljcbD)T;
)+Z.J]$O-
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 p/u
C|g1:#0
1.6钻夹头刀柄 \+/ciPzA-
ndT_;==
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 k#~oagW_Gw
]Lg~ I#/#
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 [AIqK yIr
9vW]HOK
1.9攻螺纹夹头刀柄 Y `$\o
#u+qV!4
1.10镗刀类刀柄 1 |) CQ
x QzW6H|
1.11铣刀类刀柄 -vc$I=b ;
VK,{Mu =.9
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 r~ 7}w4U
snu?+*6
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 5 A 5t
8yDsl
1工具柄部 cD!E.2[
PA*k |
2接柄 SS8$.ot
Tj!\SbnA[
3工作部分 5! +{J TXa
<"3${'$k`
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 XhWo~zh"
lt]&o0>
3.2弹簧夹头刀柄 qe
e_wx
=|empv#
3.3装钻夹头刀柄 YSfJUB!I
U H+#Nel+!
3.4莫氏锥孔刀柄 zLg$|@E&
_(~ E8g
3.5攻螺纹夹头 &
@_PY
`)KGajB
3.6各类镗刀刀柄 N'l2$8
kSCpr0c
3.7各类铣刀刀柄 (Jj xrZ+L
h#)\K|
qs
3.8扩、铰刀刀柄 |f1^&97=+
^' Rs`e
第4节 镗铣类模块式工具系统 SfrM|o
I 0 x;rP
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 '"LaaTTs
g`. H)36
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 vflC{,{=k>
OUO'w6m!
1.2工具模块型号的编制方法 w~pe?j_F$
!Z{7X ^
1.3拼装的刀柄型号编写方法 dNqj | Vu
63$`KG3
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 O*]}0*CT
k
7@:e$7
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） []yIz1P=j
ux6)K= ]
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 pX!T; Re;
/n$R-Q
第5节 车削类数控工具系统 4OO^%`=)M'
DR]oK_
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 2S[:mnK
> ){}nlQf
2CZG车削工具系统的各种刀夹 4 CiRh
Ik A~+6UY
第9章 成形齿轮刀具 k!$$ *a*
t%k`)p7O
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 K *1]P ar;
**Akp V)
1基本工作原理 86?~ N
\)aFYDq#\
2成形齿轮刀具的主要种类 jJ2{g> P0P
VJCj=jX
第2节 盘形齿轮铣刀 4W E)2vkS
zJUT<%[U
1盘形齿轮铣刀的主要类型 !B9 Yw/Ba
yw7bIcs|#b
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 rG[2.\&
d#ab"&$bv
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 vtK.7AF
*] >R
2.2标准齿轮铣刀的刀号 #\_FSr fX
Yb Z?["S&
2.3铣刀齿形的代替圆弧 P9S)7&+DL
gdyWuOxa|
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 5*90t{#
Y(T$k9%}+
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 J5Q.v;
Klu0m~X@
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 @q@I(%_`
{S@,
,
3.1当量齿数法 oGbh *
'b >3:&
3.2计算法 Ex L7 ]3r
j~9Y0jz_
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 i`}9VaUG
c2s73i z
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ?a?4;Y!
rCA0c8
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 889^P`Q5
$t5>1G1j7
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 I.SMn,N
+I:/8,&-x
5镶齿盘形齿轮铣刀 1NrNTBI@
/P/0\3TCi
第3节 指形齿轮铣刀 )W vOa] :
p"*xye x
1指形齿轮铣刀的主要类型 U` )d
`4"
DD>n -8M@>
2指形齿轮铣刀齿形的确定 fX1Ib$v
k@>(sXs
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 G%}k_vi&q
CSNz8
y
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 aHitP Plq
yb Iqn0&[
3指形齿轮铣刀刀齿结构 uFvR(LDb&g
gS|6,A9
3.1直齿结构 5pff}Ru`
#.,L WL]
3.2螺旋齿结构 q R%as0;
;1r|Bx <5
3.3容屑槽尺寸的确定 p< FqK/
.^ba*qb`{
3.4刀齿数和端齿结构 srKEtd"
S]&aDg1y}
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ClPE_Cfw~
`C^0YGO%
4.1铣刀的夹固部分 T*(mi{[T
>LVGNicQ
4.2指形齿轮铣刀的长度 _ZK* p+u%
19Mu}.+;
4.3指形齿轮铣刀的外径 }/L# <n`Z
e%=SgXl2t
5粗加工用指形齿轮铣刀 od&wfwk(
lxR]Bh+
6指形齿轮铣刀的技术要求 oC3W_vH.%
u } )8)
第10章 齿轮滚刀 # 3FsK
4 *.
O%
第1节 整体齿轮滚刀 1T4#+kW&
+Je%8jH
1齿形设计 [[ll4|
nM!_C-yX
2滚刀的结构参数 p$Floubh]
yy`XtJBWWs
2.1滚刀的结构尺寸 dvAz}3p0]
m:9|5W
2.2滚刀的切削角度 xd+aO=)Td
"z*?#&?,
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 IGA4"\s
~bw=;xF{3
4齿轮滚刀的技术要求 r( bA>L*mk
}:]CXrdg>
刀设计 TALiH'w6|e
]na$n[T/I
2指形锥齿轮铣刀 @oD2_D2
:8A@4vMS)?
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 !-JvVdM;(
g$JlpD&
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 e?KzT5j:
~sNBklK
1弧齿锥齿轮加工方法概述 Q $Sp'
G 4\|bwh
2弧齿锥齿轮铣刀 1c*;Lr.K
q7I(x_y /
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 okO\A^F
@z`eqG,']
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
cG1iO:
6$H`wDh#(&
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 &_\; p-1:
x-b}S1@
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 y-~_ W 6\
nXERj; Q"
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 7ab'q&Y[
#6C<P!]V
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 Q ve5qJ
^Iqu ^n?2.
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 #9{2 aRCJ
y qP=6
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 >1` '5A}s
|*l^<= =
3.1标准型铣刀 6d3YLb4M$i
B) dG:~
3.2万能型铣刀 xWM?E1@
X(Z(cY(
第16章 非渐开线齿轮刀具 Y dyz-
#L &/o9|
第1节 非渐开线齿轮滚刀 {Ia$!q)
e2L >"/
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 }[(v(1j='~
Ve<f}
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 Q( 4~r+
C 1)+^{7ef
1.2齿形共轭的必要条件 I6,||!sZ
Q
/t_% vb
1.3工件节圆半径的选择 #+$ PD`j
-vc
,O77z"
2矩形花键滚刀设计 uG-S$n"7K
? ?("0U
2.1矩形花键轴齿形主要参数 _9?v?mL5;
3\c x(
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 MeAY\V%G=o
hBhbcWD,ka
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 t. DnF[
Fl }!3k>c
2.4花键轴节圆半径的选择 b*4aUpW
RMdU1@
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g \S{ihS@J
F)@zo/u5 L
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 a %?v/Ku
FtlJ3fB@
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ,$RXN8x1
_rz\[{)
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 O9N+<sU=X
yw1Xxwc
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 12: Q`
XXeDOrb
3三角花键滚刀 r> .l^U9hJ
L @f&71
4套筒滚子链链轮滚刀 yV31OBC:
H}(WL+7
4.1链轮端面齿形 r je;Bf
a>+m_]*JZ
4.2链轮滚刀法向齿形 GH&5m44
LLMGs : [
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ^==Tv+T9U
!)05,6WQ
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 C'jCI L
++ObsWZ
5摆线针轮滚刀 yN06` =
"W_E!FP]r
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 G;U SVF-'K
k0TQFx.A
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 &3)6WD?:U
Cv
p#=x0
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 z80*Y lx
/nE K|.j
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 uzLm TmM+
}r"E\~E
6圆弧齿轮滚刀 - O?A"
8: uh0
6.1单圆弧齿轮滚刀 Y^|15ek
m |.0$+=
6.2双圆弧齿轮滚刀 )*7{%Ilq
OT"j V
7钟表齿轮滚刀 "cbJ{ G1pk
dkSd
Y+Q
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 >xH? `I7;f
> :0N)Pj
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 IWwOP{ <ZQ
c)q=il7ef
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 {xP-p"?p
%O{FZgi%wA
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 .mOm@<Xdg
u/N_62sk5
8定装滚刀 dk g+_V!
{3!A \OR
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） =w:H9uj6F
J|cw9u
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 O.aAa5^uh
y;O
6q206
第2节 非渐开线插齿刀 */vid (P77
Oe^9pH,1t
1花键轴插齿刀 kpk ^Uw%f
LOgB_$9_3
1.1插齿刀齿形计算 dLf
;g}W
e0#{'_ C
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 e`5:46k|
:MH=6
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 /N@NT/.M<
77 ?TRC
2花键孔插齿刀 MJK PpQ(,
Ysi@wK-LnF
2.1齿形计算 [y<s]C6E
n9 Jev_!A
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 %H}M[_f
cc"<H}g>`
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 C ?\HB#41
%,d+ jBM
问题 TJ,?C$3
:rvBx"
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 T8j<\0WW
A\ tBmL_s
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 LI"N^K' z
TI8E W
3.2成形磨齿法 )EN ,Ry
2J` LZS
4矩形键插齿刀设计示例 cr^R9dv
(c[DQS j
4.1矩形键轴插齿刀 4X eO^#
:[Ie0[H/M
4.2矩形键孔插齿刀 Zj nWbnW
(k%r_O 6
附录 >Q)S-4i R
pFwe& _u ]
参考文献
|
|
