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xiadavid72 2006-03-21 10:50

两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 h x _,>\@  
.Xq4QR .  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 R~=_,JUW  
8IX:XDEQ  
目 录 xEX"pd  
g~>g])  
前言 U$-;^=;  
F@+FXnz  
《刀具设计手册》使用符号 G;^},%<  
+lK?)77f  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 v>e%5[F  
\( S69@f  
1切削运动和切削用量 mBp3_E.t  
F4Jc7k2  
1.1工件的加工表面  2s+ITPr  
Py&DnG'H  
1.2切削运动 N+l 0XjZD9  
f&z@J,_=  
1.3切削用量 +Wr"c  
c^4^z"Mo`  
2刀具切削部分的构造要素 qHAZ)Tz  
3G4N0{i  
3确定刀具角度的参考系 CG`s@5y>5  
QA=G+1x  
3.1刀具静止参考系 U\crp T`  
@L p;p$G`  
3.2刀具工作参考系 tA*hh"9  
XAn{xN pz  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 2l7Sbs7  
J ejDF*Q  
4.1刀具的标注角度 ]bPj%sb*@  
3)? v  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 E[z8;A^:0  
6:(R/9!P  
4.3刀具的工作角度 7tEK&+H`  
SO~]aFoYt  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 p1-bq:  
5W T^;J9V  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 GzC=xXON  
igoUKDNiQ-  
第2章 刀具材料 qtqTLl@u  
~If{`zWoC  
第1节 概述 4 ^=qc99  
Ps0 g  
1刀具材料应具备的性能 SkmLX@:(  
GaD]qeS-K  
2常用刀具材料的种类 JTK0#+?  
lzKJy  
3不同刀具材料的基本性能分析 ]m>N!Iu  
4yk!T  
3.1硬度与耐磨性 nE~HcxE/  
kLr6j-X  
3.2强度及韧度 7]i=eD8  
oicj3xkw?  
3.3耐热性 FMuakCic5  
2u(v hJ F5  
3.4导热性 @V9qbr= Z  
w6^X*tE  
3.5工艺性 =:|fN3nJ2  
4\#!Gv-  
2节 刀具材料的改性 :;wb{q$O  
'CrBxaA]s  
1刀具的表面化学热处理 v Ft]n  
k:+Bex$g  
2刀具表面涂层 .^?^QH3  
5i 6*$#OM_  
2.1涂层方法 ]>K02SVT:  
*\UxdL 22  
2.2涂层物质 C:]&V*d.v4  
+<^TyIJ0  
第3节 工具钢 5M.KF;P  
|bHId!d  
1碳素工具钢 # j=r  
aCL_cVOMR  
2合金工具钢 Is87 9_Z  
$U uSrX&  
3高速钢 /,>@+^1  
,O9rL :?  
3.1高速钢的分类 Jkc1ih`^  
,| \62B`  
3.2通用型高速钢 'O\me  
G(4*e! aZ0  
3.3高性能高速钢 vd4}b>  
4_#y l9+  
3.4高速钢刀具牌号的选择 v{R:F  
Rwy<#9R[x  
3.5粉末冶金高速钢 Dn[iA~  
_` %z  
第4节 硬质合金 vFKt=o$ g  
?c vXuxCm  
1硬质合金的性能特点 \Z +O9T%  
9$9Pv%F:j  
2硬质合金的种类 =Yxu {]G  
*mqoyOa  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 .js@F/H p  
wYf9&}k\4  
2.2我国硬质合金分类 4_`ss+gk  
u6~|].j R  
3硬质合金的选用 :Kc}R)6  
`.0QY<;  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 'qosw:P  
Q( WE.ux)<  
1陶瓷刀具材料 }v'jFIkhI  
HWr")%EhD  
1.1陶瓷刀具材料的种类 !wws9   
u 1?1x  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 %hYol89F  
 TP6iSF  
1.3陶瓷刀具的选用 Ax#$z  
&{s`=IeN  
2超硬刀具材料 H8>u:  
[l+1zt0w0  
2.1金刚石 =R M=@X  
/Z:\=0`  
2.2立方氮化硼（CBN） c3\z  
UMg*Yv%  
2.3超硬刀具材料的使用 Pkr0| bs*  
^ fo2sN"   
第3章 车刀和刨刀 GEg8\  
>*TFM[((Y)  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 p^G:h6|+|  
7Y:~'&U|  
1车刀的种类和用途 y;N[#hY#CD  
k+^-;=u 6<  
2车刀的结构设计 KrQ8//Ih  
! H)D@,@&  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 * /S=9n0  
>Q0HqOq  
2.2车刀刀杆悬伸长度 l \=M'D  
R@=Bk(h  
2.3车刀刀片的连接方式 0Hz*L,Bh4  
H];QDix?  
2.4车刀前刀面的形状与选择 Pg3O )D9  
PvzB, 2":  
2.5车刀几何角度的选择 J$)lYSNE  
6Xjr0 C+  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 & j@i>(7  
SwESDo)  
2.7车刀刀尖的形状设计 qDqgU  
<r*A(}Y  
2.8断屑槽型的设计 q%u;+/|l  
iJg3`1@j  
2.9车刀切削用量推荐值 D0?l$]aE  
^O cM)Z6h  
3焊接式硬质合金车刀 `I.Uw$,P  
s=lkK / [  
3.1焊接式车刀类型 d#@N2  
,B>Rc#  
3.2硬质合金刀片型号规格 :tu_@3bg-  
ni#!Gxw  
3.3切削刃部几何参数的设计 %J06]FG7  
H26'8e  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 eMf+b;~R  
}.<%46_Z-  
3.5焊接式车孔刀的设计 f#:7$:{F1  
LPgP;%ohO/  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 'kW'e  
}e/P|7&  
4机夹式硬质合金车刀 $=8?@My<  
|BD]K0  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 7Zl- |  
sF?N vp  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 N@UO8'"9K&  
,c:Fa)-  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 v%|()Z0  
yQ> *F  
5切断刀 T,h,)|:I^  
$wa )e  
5.1切断刀的工作特点 6a G/=fq  
z T|]!',  
5.2切断刀的设计要求 h(hb?f@1:  
]p(jL7  
5.3切断刀的结构类型 `jR;RczC  
ZFy>Z:&S,  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 UOrf wK  
G`NH ~C  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 L 6){wQ%c  
W! FmC$Kc  
6几种典型车刀的制图 9k_3=KS3N  
D/_=rAl1  
6.1车刀制图的一般原则 1!. CfQi  
~y{(&7sM  
6.2几种典型车刀的角度标注 'z\K0  
KOWxP47b  
第2节 可转位车刀 )B@veso{  
rm*Jo|eH`  
1可转位车刀的设计特点 6N >ksqo8%  
h3.wR]ut  
1.1可转位车刀 xq',pzN  
p8F5b8]*  
1.2可转位车刀的设计特点 TL(L[  
Au'[|Pr r  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 f<ABs4w  
Zg%SE'kK  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 fSdv%$;Hc  
ANh5-8y  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 e!}R1  
&*Eyw s  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ,L&Ka|N0  
'sI=*c  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 t#mW`rGE_  
JpDc3^B*  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 8"+Re [  
^ MkT">  
2.6可转位刀片新系列 +<Ot@luE  
`P9vZR;  
2.7刀垫 HPs$R [  
v`B7[B4K3  
3可转位刀片的选择 6Gjr8  
P-ma~g>I  
3.1刀片材料牌号的选择 4RsV\Y{FN  
u79.`,Ad&  
3.2可转位刀片固定型式的选择 NG@9 }O  
r7sPFM  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 Dm6WSp1|b  
X\\WQxj  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 6l IFxc  
eFvw9B+  
3.5可转位刀片精度的选择 0mL#8\'"  
PL<q|y  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 R% XbO~{u  
'6u;KIG  
4.1可转位车刀的主要几何参数 waXA%u50  
3/o-\wWO  
4.2可转位车刀的几何角度计算 j2 "j Cv  
<R}(UK  
5可转位车刀的型号表示规则 zLue j'  
)DuOo83n["  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 l"!.aIY"e  
z= vfP%  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 0*W=u-|s6  
+Ck<tx3h&  
6可转位车刀的型式与尺寸 oT$w14b  
{PGNPxUbe  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 % w 6fB  
dNG>:p  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 LX4S}QXw  
Z6SM7? d  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 Q$G!-y+"i  
*nU7v3D  
7.1杠杆的型号与尺寸 VWd=7  
@v_ )(  
7.2压板的型号与尺寸 l,HMm|oU  
^,'!j/w5  
7.3楔钩的型号与尺寸 FVsVY1  
8vK Z;  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 95>(NwST4  
K[PIw}V$?:  
8硬质合金可转位车刀技术条件 py9(z`}  
4dv+RRpGOv  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 Z.<OtsQN  
c&IIqT@Gb0  
8.2标志与包装 z#GZvB/z)  
v7T05  
9硬质合金可转位车刀设计示例 Y<%$;fx$Sx  
rgdDkWLXC  
第3节 重型车刀  #-1 ;  
qYZX, x  
1重型车削的定义 bcC ;i~9  
v/\l  
2刀具结构与特点 i,M<}e1  
3D[IZ^%VtM  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 |Spy |,/  
^k]OQc7q'  
4重型车刀刀片 B<J} YN  
su>GeJiPW  
5模块式重型车刀系统 rq Dre`m  
U-#wFc2N  
第4节 超硬材料车刀 J7/"8S_#N  
Q3u P7j  
1结构型式、特点及适用范围 nJY#d;  
ihBlP\C  
1.1刀头的固定方法 IM|VGT0  
EyA}  
1.2切削刃部的几何形状 ~[e;{45V  
{<o_6 z`$  
2复合刀片 Co&#mVY4,  
^C^FxIA&  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 T?{"T/  
u;H SX  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 lX/s Q  
4,!#E0  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 5Jh=${  
C,Q>OkSc  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 vzM8U>M  
x hBlv  
4单晶金刚石车刀设计示例 zMxHJNQ\D  
Pqli3(  
第5节 刨刀 BZP}0  
zs:O HEZw  
1刨刀的种类和用途 ET;YAa*  
O{SP4|0JV  
2刨刀的设计要点 Pky/fF7e  
@{3$H^  
3精刨刀 b(+M/O>I  
G?)NDRM  
4重型刨刀 8+5# FC7  
luRtuXn[8  
5刨刀的刀具角度与切削用量 =~6A c}$  
@?lmho?  
第6节 插刀 F9p'|-   
d*$$E  
1插刀的种类和用途 m1H_kJ  
L|pMq!@J  
2插刀的几何形状与结构特点 ?~c=Sa-  
k/o"E  
3插刀的切削角度与插削用量 Ndq/n21j  
&~)PB |  
第7节 成形车刀 |fqYMhA U  
>?>@&A/  
1成形车刀的种类和用途 EK`}?>'  
67/JsL  
2成形车刀的前角与后角 x`~YTOfYk  
p)v|t/7  
3成形车刀廓形设计 p^QZGu-.W  
9oBK(Sf@^  
3.1棱体成形车刀廓形设计 2*;qr|h,  
~SUrbRaY>  
3.2圆体成形车刀廓形设计 }#):ZPTs  
3}R}|Ha J#  
3.3成形车刀的附加刀刃 NV\t%/ ?  
hS&3D6G t  
3.4成形车刀的廓形检验样板 4FrP%|%E~  
Nc;cb  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 G#yv$LY#  
q_iPWmf p*  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 Z 0&=Lw  
? 1Os%9D*  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 8LuM eGs  
jMUd,j`Opx  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ?-M?{De   
R 6JHRd  
5成形车刀的刃磨与技术要求 'kBg3E$y  
(Y i 1U~{:  
5.1成形车刀的刃磨 rSu+zS7`X  
oVlh4"y#Lf  
5.2成形车刀的技术要求 4^uQB(}Z  
V'b$P2 ?^  
6成形车刀设计示例 F(h jP  
m8[XA!,  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 PU8>.9x  
.cks ){\  
6.2棱体成形车刀的设计 1N\/61+aA  
U]Y</>xGI  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 *G rYB6MT  
$?P5A E  
第4章 孔加工刀具 ,X`w/ 2O  
^mwS6WH6  
第1节 麻花钻 6_mkt|E=  
W*2d!/;7>  
1麻花钻的典型结构 B^;"<2b*  
*Wj]e%  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 {$>Pg/  
3uXRS,C  
2.1标准麻花钻的结构 w'uB&z4'  
sdp3geBYo  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 `;j@v8n$*  
^cDHC^Wm  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 r7ebFJEf  
^sVr#T  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 n2A ; `=  
Wn%b}{9Fb  
3.1各参数的选择 8sus$:Ry  
<aQ<Wy=\  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 g1kYL$o4  
G!T_X*^q2U  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 )4#YS$B$@)  
)L/0X40<.  
4.1各种修磨方式 ]9 $iUA%Ef  
2A=q{7s  
4.2群钻系列 3N[Rrxe2  
a%nf )-}|  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 c_4K  
H\fsyxM7  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 }]i.z:7+  
C4aAPkcp2$  
5.2麻花钻沟形设计的改进 zJ6""38Pr  
vnN 0o5  
6硬质合金麻花钻 }el7@Gv  
S4U}u l  
6.1直柄硬质合金麻花钻 ?}e^-//*i  
uG$*DeZti  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ^c<8|lK L@  
i!{A7mo  
第2节 深孔钻 h+R26lI1x  
d&* c3F  
1单刃螺旋沟深孔钻 W3zYE3DZf  
i E?yvtr8  
2单刃枪孔钻 OO2uE ;( 3  
xtBu]I)%  
3内排屑深孔钻 "Zfm4Nx "  
n:[@#xs-  
3.1单刃BTA深孔钻 n)0M1o#  
ff;~k?L  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 dVs=*GEl9  
;}Ei #T,D  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 43 vF(<r&f  
>0z`H|;  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 G@KDRv  
G^sx/H76J  
4DF系统 I7wR[&L885  
IH&0>a  
第3节 环孔钻（套料钻） PJ)l{c  
~N%+ZXh&E  
1外排屑环孔钻 q9wObOS$  
O{EPq' x  
2内排屑单齿环孔钻 dF[|9%)  
NB4 Q,iq$  
3多齿内排屑环孔钻 O/U?Wq  
"=w:LRw  
4切玻璃钢棒料的环孔钻  )m#Y^  
1>uAVPa  
5钻玻璃用环孔钻 #mU<]O  
{P_i5V?  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ufe |I  
Wco2i m  
第5节 中心钻 oI!"F=?&6  
:%z#s  
第6节 扩孔钻 ; Xf1BG r  
dl"=ZI '^  
1扩孔钻的种类 ttdY]+Fj  
Zs]n0iwM'@  
2标准扩孔钻 ?=LT ^Zp`  
R[14scV  
2.1锥柄扩孔钻 gs3c1Qa3b  
|{Ex)hkw  
2.2直柄扩孔钻 2{.g7bO  
Yn[>Y)  
2.3套式扩孔钻 /* qx5$~  
Qu1&$oO  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 4/%fpU2  
qTK(sW  
2.5扩孔钻直径的设计 h (q,T$7 W  
:._Igjj$=  
2.6整体扩孔钻的槽形设计  ?HRS*  
er5!n e  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 #6 vf:94  
up+0-!AH  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 J;NIa[a  
=.7tS'  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 5+11J[~{  
7)]boW~Q  
3.3各种复合扩孔钻 Pjk2tf0j`  
SzIzQR93&  
4组合式扩孔钻 Y<|JhqOXK  
A yr ,  
5机夹刀片式扩孔钻 0VcHz$ 6  
'iF%mnJ  
第7节 锪钻 Pc*lHoVL  
a7c`[   
1标准锪钻 i%!<6K6UT  
zt: !hM/Vt  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 1Xo0(*O  
4~3 n =T*  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 G"` }"T0}  
<!g]q1  
2.2型面锪钻 ~CT]&({  
U+qyS|i  
3复合专用锪钻 cz,QP'g  
;  ?f+  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 rbnAC*y8'L  
Mib .,J~  
5方孔及六方孔锪钻 :Rb\Ca  
'=vZAV`  
第8节 铰刀 @]%eL  
{daX?N|V  
1铰刀的种类 =TDKU  
']TWWwj$  
2铰刀设计中的共性问题 {QM rgyQ E  
e)wi}\:q_  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 /M%>M]  
t*9 gusmG  
2.2齿数及槽形设计 #?Kw y  
!Pw*p*z  
2.3铰刀切削部分的设计 ",3v%$ >  
?/OF=C#  
2.4铰刀颈部及柄部设计 _]OY[&R  
u0Wt"d-=  
2.5铰刀材料选择 %h@1lsm1+  
g5@JA^\vZT  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 zawu(3?~)5  
y62f{ks_/  
3.1标准手用铰刀 &'$Bk5D@G  
<4LJ #Fx  
3.2棱形铰刀 }lIc{R@H  
>lV,K1Z  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Q__CW5&'u  
xcr2|  
4.1标准直柄机用铰刀 >^~^#MT  
WVRIq'  
4.2标准锥柄机用铰刀 M !'d  
?{qUn8f2  
4.3锥柄长刃机用铰刀 u-t=M]  
x|a&wC2,{  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 !CUl1L1DSi  
_# sy  
4.5套式机用铰刀 -*' ?D@l  
6p4BsWPx  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 E xhih^[_  
A,.X  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 9>&zOITTaL  
:awkhx  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 K>DN6{hnV;  
iSCkV2  
4.9镗铰刀 AB'+6QU9k  
M!J7Vj?Ps  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 :|s8v2am  
\:4*h  
5加工圆锥孔用的铰刀 D!~ Y"4<  
RqTO3Kf  
5.11：50锥度销子铰刀 ML_VD*t9  
$XhMI;h  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 cF8  2wg  
G$>?UQ[  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 R xMsP;be  
~o!- [  
6复合加工用的铰刀 X(ph$,[  
\Osu1]Jn>  
6.1前导向双径复合铰刀 ,GH`tK_  
syR"p,3EC  
6.2扩铰组合刀 P~trxp=k  
zvV&Hks-  
7组合结构铰刀 I1fpX |  
ELCNf   
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 *DPX4 P  
BTkx}KK  
7.2可调节手用铰刀 b)I-do+  
|/gt;H~:  
7.3可胀式铰刀 E%`J =C}  
6j(/uF4!#  
7.4机用套式可调节铰刀 5*%Gh&)  
r"dIB@  
8电镀金刚石铰刀 >R F|Q  
h-P|O6@Ki  
第9节 镗刀 5.6tVr  
I`0-q?l  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 pt <zyH3Z  
f)*"X[)o  
2组合式镗刀杆 jA{5)-g  
L0wT:x*  
2.1单刃组合镗刀 4`,(*igEv  
J9mK9{#q  
2.2双面刃组合镗刀 L0g+RohW  
Bg~]u+c*  
2.3多刃组合镗刀 XGSFG ~d  
y&$n[j  
3带可微调机构的镗刀头 ^>IP"kF  
)=~&l={T  
第5章 铣 刀 x4^nT=?6_  
6|jZv~rS$  
第1节 铣刀的种类和用途 fa/S!%}fO  
Ooz ,?wU6  
1尖齿铣刀 E'LI0fr  
Q>{$Aqc,e  
2铲齿铣刀 [{7#IZL  
st RM *.  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 rt+4-WuK>  
|o5eG><  
1铣刀几何角度的选择 =d{6=2Pt  
*igmi9A  
1.1前角与后角的选择 Z 8rD9 k$6  
i6if\B  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 "h+Z[h6T  
Wu][A\3D1  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 64/ZfXD  
M/<ypJ  
2铣刀的减振设计 JH.XZM&  
%OBW/Ti  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 k)b{ UFRW  
kk=n&M  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 DN2 ]Y'  
=2p?_.|'  
3铣削用量要素及切削层参数 At.& $ t  
N1'`^ay$  
3.1铣削用量要素 !PA:#]J  
gnp.!-  
3.2铣削切削层参数 pQa51nc  
MLdwf}[  
4顺铣与逆铣 )  ;0  
Nh!`"B2B  
5铣削的特点 JQM_96\  
%ztZ#h~g  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 R{@saa5I(>  
%L.S~dN6  
1铣刀的连接结构 ,j%\3g`  
Bq8#'K2i,  
2常用标准 tYD8Y  
b-& rMML  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 #z(:n5$F  
1TZ[i  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 /!Rva"  
qR@ES J_  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ']nIa7  
"uBnK!  
第4节 高速钢铣刀 r8m}B#W7  
+ f6LG 0q  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 p cLKE ZK  
l+Wux$6U  
2圆柱铣刀 8>C4w 5kF  
JO|j?%6YY  
2.1圆柱形铣刀 \n_7+[=E  
 %j&vV>2  
2.2圆柱形玉米铣刀 *ra)u-  
!RKuEg4hQ  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 H1-DK+Q:  
#*A&jo'E  
2.4圆柱铣刀的技术要求 k4s V6f  
?nc:bC  
3立铣刀 5p.rd0T]l3  
V6merT79  
3.1标准立铣刀 g (&cq  
w[z=x  
3.2分屑立铣刀 "(mJupI  
%wbdg&^  
3.3波形刃立铣刀 12^uu)6Xm,  
6[t<g=  
4盘铣刀 5RLO}Vn]  
&eV5#Ph  
4.1单面刃槽铣刀 >M5}L<  
RC7F/|w.z  
4.2双面刃铣刀 f,ro1Nke  
M{L<aYe  
4.3直齿三面刃铣刀 t]&.'n,  
Qy:yz  
4.4错齿三面刃铣刀 ;W{z"L;nX  
X0j\nXk  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 :3M ,]W]  
j"jssbu}  
4.6镶齿三面刃铣刀 ewcFzlA@  
e,OXngC  
5锯片铣刀 t3$cX_  
Gm- "?4(  
5.1中小规格的锯片铣刀 6O/L~Z*t  
0@_8JB ?E  
5.2大规格锯片铣刀 Ls2OnL9  
KLe6V+ki*  
6角度铣刀 z_(l]Ern}  
Z&^vEQ  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 }zA|M9%E  
S[y'{;  
6.2角度铣刀的技术要求 Dml?.-Uv<  
Rc)]A&J  
7键槽铣刀 D0#U*tq;  
6ud?US(  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 Cnpl0rV~5  
y1 a%f.F`  
7.2键槽铣刀的技术要求 rE*yT(:w  
L@MCB-@V  
8半月键槽铣刀 >XZ2w_  
-}@C9Ja[?  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 &# fPJc  
G$ zY&  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 =)y$&Ydj  
;R >>,&g  
9T形槽铣刀 e[k\VYj[  
J*g<]P&p0  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 LEKE+775  
|%4nU#GoB  
9.2T形槽铣刀的技术要求 AYNz {9  
k&yBB%g  
10燕尾槽铣刀 djf8FNnn  
6+sz4  
11模具铣刀 g?1bEOA!  
(6[<+j&.  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 eI2041z  
2s2KI=6  
11.2模具铣刀的技术要求 )cN=/i  
iMVQt1/  
第5节 硬质合金铣刀 s,J\nbj0h  
lN.&46 e  
1可转位铣刀刀片 f:q2JgX  
d;%~\+)x4  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 / pe.?Zd  
!/2kJOSp  
1.2刀片的选择 [HXd|,~_j-  
'( ETXQ@  
2硬质合金立铣刀 [e=k<gKH  
l7ES*==&@0  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 Uwiy@ T Z  
U&kdR+dB  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 1b=\l/2  
t2ui9:g4j  
2.3可转位立铣刀 n\JSt}A  
TFc/`  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 99h#M3@!  
=aT8=ihP  
3硬质合金T形槽铣刀 K(mzt[n(  
ORo +]9)Yv  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 GB >h8yXH  
j~2t^Qz  
3.2可转位T形槽铣刀 a;7gy419<p  
qB3& F pgW  
4硬质合金锯片铣刀 ZCuh^  
(>D{"}  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 [:Odb?+`F  
nNM)rW  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 w RTzpG4  
h" YA>_1  
5硬质合金可转位槽铣刀 Th])jQ*  
K0^+2lx  
5.1可转位沟槽铣刀 Izfj 9h ?  
Lp||C@h~  
5.2孔槽铣刀 =WOYZ7  
+fF4]WF P  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 $_Lcw"xO  
eR1]<Z$W\  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 (P:.@P~  
VN4H+9E  
6硬质合金旋转锉 fl9J  
1K$8F ~%Z  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 p)Q='  
[\i1I`7pE  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 "6'# L,  
*O-si%@]  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 7^8<[8  
k3"Y!Uha:  
7面铣刀 9%uJ:c?  
0Z[8d0  
7.1面铣刀的种类 .7zdA IKW  
QXT *O  
7.2硬质合金可转位面铣刀 b~;+E#[*  
UD r@  
7.3面铣刀的技术要求 78+PG(Q_M  
k!,&L$sG  
8专用可转位铣刀 *$ 7c||J7  
I%G6V a@  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 UG9 Ha  
~4tu*\P  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ;i&'va$  
V-iY2YiR  
8.3精铣面铣刀 Hq$?-%4  
=:=uV0jX\  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ?\Jl] {i2  
l<nL8/5{<  
8.5其它专用可转位面铣刀 1~q|%"J  
t7DT5SrR  
9超硬材料可转位面铣刀 !n/"39KT  
djcC m5m  
9.1陶瓷可转位面铣刀 X8b= z9  
jkIgEF2d*  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 p[%FH?  
] Vbv64M3  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 DPZG_{3D  
pTJJ.#$CEF  
第6节 成形铣刀 A|d(5{:N  
$McVK>=  
1成形铣刀的种类和用途 /g!', r,  
EWg\\90  
2铲齿成形铣刀 #4*~ 4/  
M1T)e9k=x  
2.1铲齿的目的和要求 *G#W],~0  
"V;M,/Q|  
2.2齿背曲线 q>*+.~  
Wf=D'6w  
2.3铲齿加工过程 q~=]_PMP  
I vQ]-A}N  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 W`^Zb[  
Z;QbqMj  
2.5成形铣刀的法向后角 3X&}{M:Qo  
&pD6Qq{  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 0ZXG{Gp9S  
]QS? fs Z  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 /t083  
-Ug  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 w#5^A(NR  
G~I@'[ur  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 E8~Bp-G)  
4cni_m]  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ^{GnEqml&  
0BM3:]=wr  
5.3设计示例 VMUK|pC4 K  
hp]T^  
第6章 拉 刀 ,tZWPF-  
%klC& _g~_  
第1节 概述 ]N^a/&} *  
shOQ/  
1拉刀种类 T,,,+gPx  
"3A.x1uQ  
2拉刀结构要素 :Uf\r `a9  
k ckWBL  
2.1内拉刀结构要素 R;gN^Yjk:  
< 6[XE  
2.2外拉刀结构要素 r(IQ)\GR  
hGx)X64Mw  
2.3刀齿结构要素 "]81+ D  
V_?5cwZ  
3拉削特点及拉削图形 z )2h\S  
k1HukGa  
3.1拉削特点 |"vUC/R2&  
-gl7mO*  
3.2拉削方式及其特点 ika/ GG  
jiMI&cl  
第2节 拉刀参数确定 E4aCL#}D  
NuKktQd  
1拉削余量及齿升量 E-_FxBw  
oO-kO!59y  
2容屑槽及分屑槽 UW*[)yw]  
7yLO<o?9w  
2.1容屑槽型式 8S[`(] )  
G/Nb@pAy[  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h -ckk2D?  
9pD=E>4?#  
2.3齿距p和同时工作齿数z 445}Yw5;9  
4hep1Kz%  
2.4容屑槽尺寸 \-Mzs 0R  
U)%gzXTZ%  
2.5拉刀的分屑槽 j'#M'W3@  
BD+V{x}P  
3拉刀几何参数 %]Gm  
."<mL}Fi(  
4拉刀校准部 vq|o}6Et  
lL.3$Rp;  
5拉刀无刀齿的光滑部分 y~CK&[H  
o;+$AU1f  
5.1柄部 hiWfVz{~  
sf\p>gb  
5.2颈部和过渡锥 GE]cH6E  
<\< [J0  
5.3前导部 3VZeUOxY\W  
'`$z!rA  
5.4后导部、尾部和后柄 kGsd3t!'  
F3$@6J8<[z  
6拉刀总长度和成套拉刀 x}t,v.:  
&L[7jA'[J  
6.1拉刀的最大总长度 4viP lO  
O`_!G`E  
6.2成套拉刀的设计 ]03+8 #J  
^sR]w]cz.  
7拉削力及拉刀强度验算 &L[oQni];2  
]3Z?Q  
7.1直齿拉刀的拉削力 *5'U3py  
E_-3G<rt  
7.2斜齿拉刀的拉削力 #jAlmxN  
x9Veg4Z7  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 X_yAx)Do  
$Fx:w  
7.4拉刀强度验算 \~|+*^e)  
:td#zM  
第3节 圆拉刀 $\BRX\6(-  
UX3 ]cr  
1普通圆拉刀 k*)O]M<,  
tW4|\-E"s4  
1.1圆拉刀的拉削图形 (\^| @  
=SJwCT0;  
1.2普通圆拉刀的特点 GRV#f06  
5g9lO]WDI  
1.3普通圆拉刀设计示例 >*#clf;@p  
jiS|ara"  
2圆推刀 ]B'Ac%Rx  
|_q:0qo  
2.1推刀的结构与参数 6[g~p< 8n}  
6%  +s`  
2.2切削部和校准部的设计 ts BPQ 8Ne  
t?J Y@hT*  
2.3带导柱的圆推刀结构 &?\'Z~B4  
K:Mm?28s  
3挤光圆拉刀和推刀 QJ{to%  
.kO!8Q-;%  
3.1挤光拉刀设计特点 ,})x1y  
^+Ho#]  
3.2挤光环 ^6*LuXPv  
cR.[4rG'  
3.3挤光拉削速度 a%f?OsY  
fAMJFHW  
4螺旋齿普通圆拉刀 WR'm<u  
S}zh0`+d'Z  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 (ATvH_Z  
^zjQ(ca@"x  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 Q}# 5mf&cD  
lLD-QO}/  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 VT.BHZ  
HD"Pz}k4  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 C~\/FrO?  
{4u8~whLp  
5深孔圆拉刀 X ?p_O2#k  
9$0-UUCk  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 OE,uw2uaT  
a|B^%  
5.2环形齿深孔圆拉刀 e jY|o Bj  
/0|niiI  
6精密圆拉刀和推刀 Qg]8~^ Q<  
0:K4,  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 { bjK(|  
u+7B-l=u*  
6.2精密圆拉刀设计示例 W`zY\]  
<a>\.d9#)7  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 b}P5*}$:9"  
d~[^D<5,D  
第4节 键槽拉刀 @D.]PZf  
p)M\q fZ  
1键槽拉刀的种类与加工 **I9Nw!IH  
RfPRCIo  
2键槽拉刀的结构型式和特点 QInow2/u  
~i)O^CKq  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 D8+68_BEM  
@&f3zq  
2.2键槽拉刀特点 oYWcX9R  
LM_/:  
3键槽拉刀的拉削余量 !A>VzW  
9T*%CI  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 ;d17xu?ks  
{V& 2k9*  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 r30t`o12i  
I+ipTeB^  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ,6[}qw) *  
\-c8/=  
5键槽拉刀其它参数的确定 R#Z1+&='  
hv xvwV1  
5.1校准部 s^_E'j$  
\! 8`kC  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 y%T5"p$,  
:j/PtNT@  
6键槽拉刀的导套 J90q\_dY.  
Zp|LCE"  
7键槽拉刀的前导部长度 v2<roG6.V  
g%w@v$  
8键槽拉刀设计示例 (]BZ8GOx  
"4FL<6  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 EXz5Rue LV  
g;(r@>U.r  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 LkFXUt?  
kP%Hg/f/Ot  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 x>Ah4a d  
rVkoj;[  
第5节 矩形花键拉刀 G+ =6]0HT  
%g(h%V9f  
1普通矩形花键拉刀 (sw1HR  
H[%F o  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 6l#1E#]|  
;_0)f  
1.2矩形花键拉刀设计示例 _t:cDXj  
'3uj6Wq2  
2螺旋花键拉刀 r;w_B%9  
8|[\Tp:;  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 F2y M2Ldx  
d"78w-S  
2.2螺旋花键拉刀举例 mQ#@"9l%  
xmtbSRgK9  
3矩形花键推刀 v8Ncquv  
/qF7^9LtaY  
第6节 渐开线花键拉刀 dJ`Fvj  
|0w'+HaE~N  
1渐开线花键拉刀设计特点 R~b9)  
HSx~Fs^J  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 my")/e  
bIizh8d?  
1.2齿升量的确定 U-TwrX  
+7<{yP6wU  
1.3齿形尺寸的确定 bl\44VK2'  
w;Qo9=-  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 /#$bb4  
vnz.81OR  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 C5Q|3d  
(~pcPGUG  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 5h[u2&;G  
L4sN)EI  
2.1量棒直径DR的计算 k`js~/Xv  
MCQ>BP  
2.2测量值MR 的计算 ^Gv<Xl  
GT%V,OJ  
3梯形齿粗拉刀的设计 7V0:^Jov  
Wnl8XHPn  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 LF%1)x  
CV4V_G  
5渐开线花键拉刀设计示例 z/fRd6|[  
UF<|1;'  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 .mDqZOpf=4  
[CPZj*|b  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 sNvT0  
B\|>i~u(  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 /_,~dt  
= k3O4gE7  
第7节 成形孔拉刀 :G^`LyOM  
5?;'26iC  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 B<1*p,z  
a\}|ikiE  
1.1拉刀截形尺寸 K?[pCF2C  
NG'VlT  
1.2齿升量 *"fg@B5  
=La}^  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 d?N"NqaN  
Pms3X  
1.4四方孔拉刀设计示例 _$ixE~w-!  
'VJMi5Y(-  
2矩形孔拉刀 2+=|!+f  
#C+Gk4"w  
3复合孔拉刀 #]lUJ &M}e  
iZMsN*9[  
3.1带平面圆孔拉刀 +ZRsa`'^  
hQL9 Zl~  
3.2带键圆孔拉刀 iqy}|xAU  
sF+0v p  
3.3扁圆拉刀 $+P v fQ  
*|t]6!aVLS  
3.4带槽矩形孔拉刀 u~s'<c+8_  
R8'yQ#FVy  
3.5七键定子拉刀 "rX=G=  
X3W)c&Pr  
第8节 装配式内拉刀 qh7o;x~,  
_9z/>e  
1装配式矩形花键拉刀 nrt0[E-&~  
2jhVmK  
1.1刀条式矩形花键拉刀 ik$wS#1+L  
!'{j"tv  
1.2刀环式矩形花键拉刀 :ZL>JVk  
p1?}"bHk  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 keJec`q=X  
g~B@=R  
2轴承保持架拉刀 l m  
:W1,s53  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 G0Wd"AV+  
Q|ik\  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 |ni cvg@  
LV]\{'  
3套环式七键定子拉刀 ;~1r{kXxA"  
 g u|;C  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 pM46I"  
5z]dA~;*2  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ("lcL2Bq  
/6q/`vx@  
4内齿轮拉刀 xJ"Zg]d{  
25ayYO%PTc  
5装配式螺旋圆拉刀 mefmoZ  
< `r+l5  
6叶片槽拉刀 VuPET  
<khx%<)P  
第9节 外拉刀 f%|S>(   
~qqtFjlG^  
1概述 8uT6QCf  
?s?uoZ /2  
2齿升量 eXOFAd]>u  
OeAPBhTmFj  
3铲齿外拉刀的齿距 ; zvnDox  
X*JD  
4刀齿结构 7q^/.:wlf  
Tb)x8-0  
5截面尺寸及长度 yBe/UFp+  
f.f4<_v'h  
5.1截面尺寸 0sUc6_>e  
?Tl@e   
5.2拉刀长度 E1C8yIF  
v'>Yc#VJ  
6刀块的固定方法 u!-eP7;7  
R/wSGP`W  
6.1用螺钉固定刀块的结构 ZF t^q /pw  
rx;U/)~#<  
6.2用楔块固定刀块的结构 IY19G U9  
_@p|A  
6.3圆柱形刀块的紧固 *Qf }4a0  
dXDD/8E  
7刀块的支承 *Vc=]Z2G^  
@TprS d  
8刀块的调整 u#,]>;  
&7W6IM   
9组合式外拉刀的典型刀块 g.]'0)DMW  
h|H;ZC(B  
9.1平面刀块 oTfbx+i/G  
8$vH&Hd I  
9.2切槽刀块 c[y8"M5  
&\H5*A.HkA  
9.3角度刀块 { &'TA  
:mrGB3x{  
9.4成形刀块 <S}qcjG  
Vj]kJ,j\y  
10成形外拉刀的廓形修正 a82mC r  
{_~G+rqY  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 (lnQ!4LK  
Z:v1?v  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 J50 ~B3bj`  
=c,gK8C  
第10节 拉刀技术要求 p~.@8r(  
cP1jw%3P  
1拉刀主要技术要求 o W[,EW+u  
wuk7mIJ  
2其它公差项目 }j?S?=;m=  
@5y(>>C}8%  
第11节 拉刀的合理使用 r+\z0_' w6  
[86'/:L\2  
1拉刀的刃磨 H5s85"U#  
v'!Nt k  
1.1刃磨拉刀用的机床 kOCxIJ!Xp=  
sb @hGS  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 JB+pFBeY  
4I-p/&Q  
1.3拉刀刃磨前的检查 xu =B  
#:|Y(,c  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 aAri  
!_9$[Oq~  
1.5拉刀刃磨后的检验 v-3zav  
>, E$bm2  
2拉削缺陷及消除方法 Q:gn>/  
xp&!Cl>C3\  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 Xa@wN/"F  
DQ\&5ytP  
2.2拉削精度达不到要求 DANSexW  
|T_Pz& -  
2.3拉刀寿命低 y!gM)9vq  
#mhD; .Wg  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 eeU$uR  
z#VpS=  
第7章 螺纹刀具 p'uz2/g  
n\-_i2yy  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 wYA/<0'yH  
HF: T]n,  
第2节 螺纹车刀 0f%:OU5Y  
=&pN8PEn\  
1机夹刀片螺纹车刀 m@.{zW7bO  
f_!`~`04  
1.1国标机夹螺纹车刀 Zd U{`>v  
9S%gVNxn  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 1=Zw=ufqV  
i=UTc1  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 aNC,ccm  
7J;~ &x  
2螺纹梳刀 huJq#5?  
'$XHRS/q]  
3圆体螺纹车刀 .crM!{<Y  
(VaN\+I:T  
4特型螺纹车刀举例 &}0wzcMg  
2 dD<]  
第3节 丝锥 P"h\7V,d%  
G'2=jHzMF  
1丝锥结构设计中的共性问题 h ^h-pd  
G>,nZ/,A{  
1.1切削锥部 4 l}M i  
D}/=\J/  
1.2校准部分 {!1n5a3" 1  
cNo4UZvr  
1.3丝锥沟槽形设计 $SzCVWS  
s#4ew}  
2螺纹公差 %?oU{KzQ@;  
@B'8SLoP  
3机用和手用丝锥 F|Dz]ar  
6L2*gO:r?  
3.1型式和基本尺寸 fuD1U}c  
Bdq"6SK>  
3.2单支和成组丝锥 Z!-<rajl  
9LEilmPs  
4长柄机用丝锥 B~;LBgpp  
@`;Y/',  
5长柄螺母丝锥 reM  
$',GkK{NX  
6短柄螺母丝锥 G#n^@kc*,  
]X: rby$  
7弯柄螺母丝锥 k<'vP{  
:@>br+S  
8螺旋槽丝锥 6l\UNG7  
UI<PNQvo9  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 d0A\#H_&  
C*s0r;  
8.2技术要求 +:"6`um|  
!UBDx$]^  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 r$r&4d Y  
Jh&~/ntmm_  
9螺尖丝锥 ?]\W8)  
cUZ!;*  
9.1型式和尺寸 PF'5z#] NP  
)qyx|D  
9.2结构参数和切削角度 A:.IBctsd  
siRnH(^ J  
9.3技术要求 h#@4@x{  
)pS_+ZF  
10内容屑丝锥 ^EUOmVN  
[)H,zpl  
10.1型式和尺寸 cPx ~|,)l  
 mF*?e/  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 *H%0Gsk  
b>bgUDq  
11.1结构型式和尺寸 @vdc)vN[ /  
?79SPp)oo  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 {V%%^Zhwy  
T+K` ^xv_L  
12梯形螺纹丝锥 yul<n>X|  
co<2e#p;  
12.1型式和尺寸 i9&K  
*X=@yB*aK  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 yp[<9%Fi  
zL)1^[%O9  
13拉削丝锥 S om. qD  
BP[CR1Gs  
13.1拉削丝锥的一般结构 .Yu<%  
W( &Go'9e"  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 N?a1sdR  
0NCOz(L/  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 mh A~eJ  
B?$01?9V  
1455°圆柱管螺纹丝锥 IW1GhZ41'  
#.E\,N'  
14.1型式和尺寸 K2x6R  
vs\'1^*D  
14.2技术要求 <pTQpU  
L,C? gd@"  
1555°圆锥管螺纹丝锥 MtpU~c  
DA+A >5/  
15.1型式和尺寸 c$,c`H(~  
)|U_Z"0H^  
15.2牙型及其尺寸偏差 Vqa5RVnI  
.)i O Du  
15.3 技术要求 jw/'*e  
hsTFAfa'  
第4节 板牙 ?(5o@Xq  
DO7- =74=  
1圆板牙 Jh37pI  
a&$Zpf!!  
1.1型式和基本尺寸 g(-;_j!=  
ruZYehu1W  
1.2圆板牙结构要素设计 t{/:(Nu  
=oo[ Eyr  
1.3板牙用组合丝锥 aL8p"iSG9  
_7Xd|\Zc  
1.4圆板牙的技术条件 Y3vX)D}  
=d go!k  
255°圆柱管螺纹圆板牙 ZhhI@_sz  
vC{ h2A  
2.1型式和尺寸 WW//heJe-  
p&i. )/  
2.2技术条件 N@k3$+ls  
N7e`6d!  
355°圆锥管螺纹圆板牙 bH'S.RWp=  
siZr@g!L  
3.1型式和基本尺寸 Sp 7u_Pq{  
lbQ6 a  
3.2技术条件 S:/{  
<e;jW K  
4六方板牙 3.Ji5~  
O{PW  
4.1型式和基本尺寸 f"vk# 3  
9wAA. -"  
4.2技术条件 j_!bT!8  
DW1@<X  
第5节 螺纹铣刀 L<bYRGz  
j'3j}G%\T  
1 圆盘形螺纹铣刀 yt. f!"  
qOW#Q:T  
1.1结构 "Owct(9  
RTK}mhnV  
1.2铣刀齿形尺寸 ^`tk/#h\9F  
+C'XS{K,#  
2 梳形螺纹铣刀 `-4'/~G  
Y^ QKp"  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 fi=0{  
'9'l=Sh  
2.2螺纹铣刀切削部分 },rav]  
 BY3bpR  
2.3前刀面齿形 Ffnk1/ Zy  
& B}Lo  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 Yg/}ghF\  
BYS lKTh  
第6节 滚丝轮、搓丝板 ndr)3tuYu  
`3J' :Vh  
1滚丝轮 yk<VlS  
Hk@r5<{  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 /-Wuq`P/ T  
0x\2 #i  
1.2滚丝轮主要参数的设计 b\:~;  
(z/jMMms  
1.3滚丝轮的主要技术要求 Dv@ PAnk3C  
"# 2pT H~  
2搓丝板 f27)v(EJ  
$0#6"urG  
2.1搓丝板的结构设计 (VyA6a8  
s _~IZ%+<.  
2.2螺纹部分设计 FY8!g'.Oe  
RwW$O@0  
2.3搓丝板的技术要求 GzdRG^vN  
W"Z#Fs{n8  
第7节 螺纹切头 #1[z;Mk0  
|H W( vA  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 #F!Kxks  
b0 &  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Yrxk Kw#  
+i.u< T  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 b,Ke>.m  
_8^0!,j  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 +%XnMl  
p>q&&;fe  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 paWxanSt  
0 _A23.Y  
1.5圆梳刀的设计 +Rqbf  
Iyyo3awc  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 P$ucL~r  
F+uk AT  
1.7圆梳刀内螺纹切头 /;l[I=VI  
,hWcytzEw  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ZVL gK}s  
qfYG.~`5  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 KQ{Lt?S  
u]M\3V.  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 |@RpWp>2  
s?c JV `  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 \GL*0NJ  
$7NCb7%/L  
2.4平梳刀内螺纹切头 % :/_f  
SE)nD@:  
3切向平梳刀螺纹切头 @?Zf-.  
^=+e?F`:{  
3.1切头的结构和工作原理 uv]{1S{tb  
8z}^jTM  
3.2切头与梳刀设计 :Fe_,[FR  
9x?'}  
第8章 数控机床用工具系统 TQc@lR!  
ZzcPiTSO  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 aQUGNa0+d  
I^_NC&m  
1概述 =45W\  
qTM%G-  
27：24锥度接口 {eQWO.C{  
Ur!~<4GO  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 "^Rv#  
:(, mL2[  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 <a|@t@R  
3^wC<ZXcD  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 {@.Vh]  
y=Q!-~5|fF  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ashar&'  
XAuI7e  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 cyQBqG  
6B6vP%H#  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 aG{$Ic  
Ef@,hX  
3其它锥度接口 |=K_F3aJ  
6 BAW  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 2K{6iw"h  
jfp z`zE  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 57Z-  
)D/ 6%]O  
3.3钻夹头短圆锥 : ]WqfR)#  
mL yBm  
4德国标准DIN69880接口 R_N:#K.M  
QDTNx!WL  
第2节 TSG工具系统 vmX"+sHz$]  
:a0zT#u  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 qCPmbg  
fex,z%}p  
1.2TSG工具系统图 yI3kvh  
*%gF2@=r8F  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 BVpO#c~I  
X+82[Y,mB.  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 $`J_:H%  
xDLG=A%]z  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 Vba.uKNjk  
!{%&=tIZ  
1.6钻夹头刀柄 se9>.}zZN  
",Cr,;]  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 iG<Som  
pA}S5x  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 q(IQa@$SR  
DAO]uh{6  
1.9攻螺纹夹头刀柄 y 1\'( 1  
}q[Bd  
1.10镗刀类刀柄 5h{`<W  
3V<&|  
1.11铣刀类刀柄 Y.6SOu5$]  
c&nh>oN  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 $XnPwOj  
</`yd2>  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 [wnDHy6W  
^Q}eatEn  
1工具柄部 ec3<%+0f  
v6=-g$FG  
2接柄 SPkn 3D6  
Dt|)=a  
3工作部分 60>.ul2  
} ^kL|qmjR  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 |CFRJN-J"  
9i q""  
3.2弹簧夹头刀柄 =/0=$\Ws  
S.*~C0"  
3.3装钻夹头刀柄 yYZxLJ='  
<n"C,  
3.4莫氏锥孔刀柄 ~ 5"JzT  
GX{XdJD  
3.5攻螺纹夹头 rf &M!d}!  
qoMfSz"(  
3.6各类镗刀刀柄 GEUg]nw  
)?! [}t  
3.7各类铣刀刀柄 PJ4(}a  
i5}4(sV  
3.8扩、铰刀刀柄 #KlCZ~s  
yR5XJ;Tct  
第4节 镗铣类模块式工具系统 V~IIY B7  
Fg]?zEa  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 2/ rt@{V(  
yY).mxRN  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 )RgGcHT@  
 >w6taX  
1.2工具模块型号的编制方法 *XOJnyC_H  
,MPB/j^o5!  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 V N{NA+I  
\c,pEXG  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 dq;|?ESP  
] y{WD=T  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） qy1F* kY  
g`^X#-!(  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 .wA+S8}S  
`mfq 2bVc  
第5节 车削类数控工具系统 >4` dy  
-7H^n#]  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 rf:XRJ <4  
BimjQ;jtI  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 Oc].@Jy  
wBj-m  
第9章 成形齿轮刀具 h Ov={:  
./vZe_o)j$  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 3chPY4~A  
Ox!U8g8c  
1基本工作原理 Psura$:  
uP3_FX: e  
2成形齿轮刀具的主要种类 1F8 W9b^D  
^$>XW\yCs  
第2节 盘形齿轮铣刀 8M,9kXq{L  
%=we `&  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 9h90huyKF  
]M>9ULQ  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 D%mXA70  
gbeghLP[?  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 r~-.nb"P  
Jf)bHjC_V  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 >KLtY|o)  
WO4=Mte?  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 1 2++RkL#  
4D%9Rc0 G  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 p9U?!L!y  
EFuvp8^y  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 w@-PqsF  
.roqEasu8  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 hv6@Jr3  
OdWou|Gz  
3.1当量齿数法 _I`,Br:N  
ECdvX0*a  
3.2计算法 07Gv*.  
)k&a}u5y  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 EV#MQM  
KTvzOI8  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 N"/-0(9[  
zf4Ec-)  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ""Zp:8o  
YSJy`  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 +x9cT G  
L@75- T  
5镶齿盘形齿轮铣刀 F-D]TRG/*]  
cYx4~V^  
第3节 指形齿轮铣刀 4Wy <?O2  
/( .6bv  
1指形齿轮铣刀的主要类型 ms($9Lv/  
{mWui9 %M  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ] sz3]"2  
kt[:@Nda9  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 )&era ` e[  
P o jmC  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 {GvTfZfp  
[s9O0i" Y  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 qQpnLV4  
6.5T/D*TT  
3.1直齿结构 x}U8zt)yD3  
sS&Z ,A  
3.2螺旋齿结构 xD&^j$Em  
)!g{Sbl  
3.3容屑槽尺寸的确定 mrm^e9*Z  
ZYf2XI(_"  
3.4刀齿数和端齿结构 1Z[/KJ  
pE{yv1Yg  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 `X,yM-(  
&U+ _ -Ph  
4.1铣刀的夹固部分 !R*-R.%  
J--m[X  
4.2指形齿轮铣刀的长度 8Qh#)hiW!  
g }laG8  
4.3指形齿轮铣刀的外径 iv phlw  
@ S<-d  
5粗加工用指形齿轮铣刀 !-m&U4Ku6o  
Ngb(F84H?  
6指形齿轮铣刀的技术要求 x^"E S%*  
:{NC-%4o0  
第10章 齿轮滚刀 }SIGPVM  
\%sVHt`c  
第1节 整体齿轮滚刀 0y<wvLv2C  
7?B.0>$3>V  
1齿形设计 [4fU+D2\d  
 g PAX4'  
2滚刀的结构参数 L< zD<M  
USN8N (  
2.1滚刀的结构尺寸 +(uYwdcN  
sC[yI Up  
2.2滚刀的切削角度 LZ@|9!KDw  
j CTAKaq  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 CG'.:` t  
d:G]1k;z  
4齿轮滚刀的技术要求 SI:U0gUc  
9N%JP+<89  
刀设计 {JV@"t-X3"  
gyS+9)gY  
2指形锥齿轮铣刀 \5Vde%!$Z  
X=8Y&#%  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 SWp1|.=Sm  
++L?+^h  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 0A{/B/r   
B2Xn?i3 l  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 H3{GmV8  
^-FRTC  
2弧齿锥齿轮铣刀 2MA]jT  
65ly2gl  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ;n\= R 5.  
~OePp a\  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 g'];Estb~  
_Lw OOZj  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 Q-#$Aa  
`.y}dh/+0W  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 3:%QB9qc]'  
1b8p~-LsU  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 EBtLzbj  
R:p62c;Tv0  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 yT{8d.Rh  
%!ebO*8q  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 vpPl$ga5bY  
?S?2 0  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 [OOS`N4<  
g+-;J+X8  
3.1标准型铣刀 _= #zc4U  
pj?XLiM54%  
3.2万能型铣刀 .oEmU+  
vd`}/~o  
第16章 非渐开线齿轮刀具 RFh"&0[  
xf%4, JQ  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ( 6(x'ByT  
mVtXcP4b  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 4h6k`ie!$  
,:+d g(\r  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 6.t',LTB  
>hY" 3  
1.2齿形共轭的必要条件 )'l*Tl  
V8=Y@T,  
1.3工件节圆半径的选择 'gQidf  
)m3q2W  
2矩形花键滚刀设计 ,fEO> i  
*%Qn{x  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 lCW8<g^  
o`khz{SU:  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 *M7E#bQ5B  
2/,0iwj-  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 zU6a't P  
[nxE)D  
2.4花键轴节圆半径的选择 )a}"^1  
:hGPTf  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ~-a'v!  
W:i?t8y\y  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 u6:pV.p  
79zJ\B_  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 9*6]&:fm  
`k\grr.J  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 KC e13!  
# N~,F@t  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 eUS   
>#+IaKL7  
3三角花键滚刀 TJ?g%  
uhN%Aj\iu(  
4套筒滚子链链轮滚刀 (3\Xy   
s?WCnT  
4.1链轮端面齿形 DaNW~rd{  
57F%j3.|/  
4.2链轮滚刀法向齿形 7iu Q9q^&  
A5#y?Aq  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 3+MB5 T  
4t4olkK3Oa  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 h72UwJ2rw  
Oc9#e+_&  
5摆线针轮滚刀 ]43[6Im  
3*DXE9gA9  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ;%J5=f%z)  
*X%m@KLIKv  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 1|,Pq9  
"a1O01n  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 G@S&1=nj3  
eT"Uxhs-}  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ^=cXo<6D  
;??ohA"{5  
6圆弧齿轮滚刀 kfC0zd+  
{u7##Vrgt8  
6.1单圆弧齿轮滚刀 ~Pk0u{,4XQ  
!- C' }  
6.2双圆弧齿轮滚刀 2k7bK6=nm  
:lcea6iO  
7钟表齿轮滚刀 D)='8jV7  
dAx96Og:X"  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 %XhfXd'  
xu%'GZ,o9  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 Z\X'd_1!  
hJ%1   
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 mXjgs8 s  
@^nu #R  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 #*q2d  
.R 44$F  
8定装滚刀 f F?6j   
\hk/1/siyF  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） |oKu=/[K  
V7CoZnz  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 r$)$n&j  
TmEY W<  
第2节 非渐开线插齿刀 5#:pT  
l_FGZ!7  
1花键轴插齿刀 _rQUE ^9  
p(3sgY1  
1.1插齿刀齿形计算 wN]J8Ir  
-@%%*YI>  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 34C``i  
-$Y8!54  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 jThbeY[  
_&{%Wc5W~F  
2花键孔插齿刀 u,i]a#K  
,j9 80/  
2.1齿形计算 0TE@xqW  
vX1uR]A[  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ~2%3FV^  
(*^DN{5  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 vx0UoKX  
%&] 1FhL  
问题 *c]KHipUIS  
&/F_*=VE  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 p,#6 @*  
T`L}[?w  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 y,C!9l  
=:$) Z  
3.2成形磨齿法 v+q<BYq  
Y^lQX~I2{  
4矩形键插齿刀设计示例 FUTn  
@6.]!U4w  
4.1矩形键轴插齿刀 L=A\ J^%  
tW6#e(^l6  
4.2矩形键孔插齿刀 +mWjBY  
xEoip?O?7F  
附录 A!HK~yk~Q  
;<6"JP>0  
参考文献
gaoshan29 2006-03-29 20:31
诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com
20031997 2006-04-17 14:26
谢谢楼主 先看看再说
3617 2006-04-24 14:23
谢谢，顶~~~~
yangbing 2006-04-27 22:51
好东东，我找很久了
千山鸟飞绝 2006-05-07 12:15
刀具设计手册打不开？
YUNLONG 2006-05-07 23:11
好东东，我找很久了 good!!!!!!
fengxy 2006-05-21 12:59
很好的资料，谢谢
flm810428 2006-05-27 10:23
全下了！非常感谢！
shaft_li 2006-05-29 22:02
非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!
tianxing 2006-08-24 12:48
谢谢谢谢谢谢
tianxing 2006-08-24 13:16
一本好书！
tianxing 2006-08-24 13:17
就是获得比较麻烦！
qqqian 2006-08-30 16:50
我现在急需，怎么没有了呢？？ 37,L**Dgs  
谁那还有啊？？ +i2YX7Of  
万分感谢啊　！
qqqian 2006-08-30 16:56
我找到了，正在下载！太感谢了
tchth 2006-09-23 14:10
全下了！非常感谢
曹海波 2006-11-10 10:14
非常想下载这两本书!
twr43 2006-12-02 08:58
诚谢，有空发给我一份，twr43@56.com
cslu 2006-12-12 00:10
好东西，顶一下，可是我在你的共享邮箱里收不到～～～能再共享一下吗？谢谢啦
lld128163 2006-12-13 18:32
好东西我们是要顶的．
ngzhanggm 2007-01-02 10:47
先谢谢楼主再说,感谢你的辛勤付出，在猪年一定会有好运的
guomi2006 2007-01-22 09:50
这正是我苦苦找寻的资料，谢谢楼主！
guomi2006 2007-01-30 15:14
楼主，能不能给我邮箱里面发一份，现在56邮箱停止了注册，我的邮箱是jizi5@126.com YYZs#_  
谢谢了，现在比较急需
xlz8 2007-02-05 12:13
怎么下不了啊,是怎么回事哟
xlz8 2007-02-05 12:19
究竟好用不呀,总是下不了啦
xlz8 2007-02-05 12:20
没下载地址啊,我下不了,哪位大虾告诉小弟吧
shangky 2007-02-19 17:21
还有别的地方提供下载吗～现在56不给注册啊
shangky 2007-02-19 17:22
我的邮箱是ahhlong2008@163.com 或者QQ270108551 我急需 请楼主帮忙下啊
whj6522 2007-02-28 17:39
我也下不了啊,没有下载地址.帮帮我吧.
fsachs 2007-03-13 16:52
没有56邮箱 　　而且停止注册了　 Bgo"JNM  
怎么办啊,,,,...... ./BP+\)l O  
能不能发到我的邮箱啊 $U"P+  
weekerfriend@163.com
fsachs 2007-03-13 16:59
哪位朋友下载了 [r~rIb%Zj  
也请帮帮忙 iK6<^,]'  
把这两本书发给我 HS5Ug'\446  
我真的非常须要 C Sk  
我的邮箱是:weekerfriend@163.com ~A:;?A'.  
偶的QQ:286443437 h.s<0.  
有空　联系我
changcq 2007-03-19 11:53
邮箱不让注册，怎么办？
wolfqing 2007-03-19 12:54
正是要找的啊]
cquwangyun 2007-03-20 00:03
有没有哪位好心的大哥哥，大姐姐给我发一份啊，现在的邮箱不给注册了。 fY+ .#V  
我的邮箱：cquwangyun@gmail.com u!EulAl  
            qq: 279528338
goldenzhu 2007-04-05 15:09
请问楼主如何下载?谢谢!
王利民 2007-04-12 01:29
我急需，但５６邮箱不能注册了，能不能给我发过来啊，２６２５５９９２５＠qq．ＣＯＭ =L; n8~{@y  
谢了
王利民 2007-04-12 04:42
我现在有刀具设计手册，我想上传，可是我不会，告告我吧．
hf982193 2007-04-29 01:08
诚谢，有空联系，我盼望很久了
stqss 2007-07-03 11:27
骗人、daoju@56.com无此人！！！
stqss 2007-07-03 12:33
daoju@56.com无此人 y&|{x "  
谢谢！能不能发到我的邮箱啊 "Q!{8 9Y  
stqss@162.com
eagerxy 2007-12-20 20:49
good,I'd like to work hard.
lclz 2007-12-22 17:00
怎么下不了啊。刚注册的用户。
ylz7975 2007-12-22 22:00
很好，怎么下呀！
白露小猪 2008-01-17 21:38
谢谢楼主，真是学中送炭呀
白露小猪 2008-01-17 21:42
"帖子ID非法"这是什么意思呢？
cyqdesign 2008-01-17 21:48
引用第44楼白露小猪于2008-01-17 21:42发表的  : E0'6!9y  
"帖子ID非法"这是什么意思呢？
PU\q.y0R  
ID已经被删除了。大概是下载失效了，就将帖子删除了。
luau 2008-02-01 19:56
我怎么下不了，能发到我的邮箱里吗？lu_xc@hotmail.com非常感谢，希望能多多交流
londony 2008-02-05 03:31
能给传一个到我信箱吗?多谢!  yanjing6211@hotmail.com
隋向东 2008-02-18 19:55
亲爱的主持人: smNr%}_g  
    从哪下载这两本刀具方面的书?
xyf120938 2008-03-11 11:05
怎样下载《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》？
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