| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 ~! iZn
Hl*V i3bQU
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 s~t ZN
Kt*kARN?
目 录 @ ?/> $
}fqy vI
前言
25H=RTw
k;~*8i=%,\
《刀具设计手册》使用符号 ]ME2V
.Y* jL &!
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 ^ U.t5jj
pl.x_E,HP
1切削运动和切削用量 C9VtRq
tVr^1 Y
1.1工件的加工表面 Evy_I+l
) /FEjo
1.2切削运动 ] [ V@t^
14S_HwX
1.3切削用量 'mm ~+hp
<KEVA?0>
2刀具切削部分的构造要素 d cG)ql4d
1x3>XN]a
3确定刀具角度的参考系 Bgf'Hm% r
PZYVLUw
`
3.1刀具静止参考系 c*DBa]u2
>ca w
:
3.2刀具工作参考系 @;b @O
_
LKsK!X
4刀具角度的定义与各角度间的关系 +zI NnX
"*HVL
4.1刀具的标注角度 w^= uq3X?
8}.V[,]6
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 GWCU 9n
>E\U$} WCG
4.3刀具的工作角度 kVY 0
E
iu.$P-s
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Rz:1(^oA
v"8i2+j
5刀具几何角度及刃部参数的选择 <6ST w
rk7d7`V
第2章 刀具材料 z: )z]6
.:9XpKbt
第1节 概述 R^Y>v5jAe
Z1N=tL
1刀具材料应具备的性能 rGgP9
(
myqQqVW
2常用刀具材料的种类 W@p 27Tiq
3,dIW*<**
3不同刀具材料的基本性能分析 g..&x]aS(
#``Alh8
3.1硬度与耐磨性 V[^ +lR
T_I ApC
3.2强度及韧度 5XF&yYWq
?O.'_YS
3.3耐热性 >)8 <d3 m
;9)A+bD ]
3.4导热性 byN4?3 F
>7(7
3.5工艺性 <Url&Z
hpOK9
2节 刀具材料的改性 txFcV
(P|k$S?m
1刀具的表面化学热处理 D22jWm2
5.U4P< q S
2刀具表面涂层 `(&GLv[i^2
Ur,{ZGm
2.1涂层方法 fK; I0J
Y=(%t:#_
2.2涂层物质 -}KW"#9c
<hB~|a<#
第3节 工具钢 Np>0c -S
5O]eD84B
1碳素工具钢 I7?s+vyds
T&u25"QOf
2合金工具钢 tvR|!N }
JTdcL mL
3高速钢 f,:2\b?.
2|D<0d#W
3.1高速钢的分类 sZ%wQqy~k
2^ kK2D$o
3.2通用型高速钢 GEZ!z5";BQ
M6:$ 0(r
3.3高性能高速钢 K(heeZUt
z18<r j
3.4高速钢刀具牌号的选择 g<s;uRA4O9
7~2V5 @{<
3.5粉末冶金高速钢 A}MF>.!}C
8c' 5P
第4节 硬质合金 =fcRH:B:
^#&P Tq>
1硬质合金的性能特点 ~ 't+X
17S<6j#H5
2硬质合金的种类 +W#["%kw
eJ_$ Etc
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 *#c^.4$'
=e|
2.2我国硬质合金分类 z]n&,q,5g
)mE67{YJh~
3硬质合金的选用 7-2,|(Xg
r)Fd3)e
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 MUR Hv3
}0 80=E
1陶瓷刀具材料 z.0!FUd
D~r{(u~Ya
1.1陶瓷刀具材料的种类 8rM1kOCf
Z8q *XpUH
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 v0,&wdi
* @[N~:z/
1.3陶瓷刀具的选用 ({9P,
D~2
Yy4l -} "
2超硬刀具材料 {!37w[s~
7!('+x(>
2.1金刚石 eZ;DNZK av
#}aBRKZ f6
2.2立方氮化硼（CBN） QI{<q<
oxJ#NG D
2.3超硬刀具材料的使用 :AM_C^j~
D
EV|L~^Q
第3章 车刀和刨刀 `fUP q
;
f$]ttU U
第1节 整体、焊接和机夹车刀 5g bD|^ij
A\T9>z^k
1车刀的种类和用途 :my@Oxx4@
}W$}blbp
2车刀的结构设计 sT+\
z
y>|AX/n
2.1车刀刀杆截面型式与选用 15wwu} X
VQHQvFRZ)
2.2车刀刀杆悬伸长度 ?PDrj/: *
mBWhC<kK s
2.3车刀刀片的连接方式 p^i]{"sjbU
6I~{~YvB"
2.4车刀前刀面的形状与选择 e3x;( @j
`]m/za%7
2.5车刀几何角度的选择 gfm aO ]
Nj|~3
*KO
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 %LBT:Aw
? &se]\
2.7车刀刀尖的形状设计 `)_11yw Z
0/0rWqg
/
2.8断屑槽型的设计 L l'!aar,
(]*!`(_b
2.9车刀切削用量推荐值 MD=VR(P?eq
dxF/]>t
3焊接式硬质合金车刀 :j( D&?ao
;+4X< )y*>
3.1焊接式车刀类型 wVY;)1?
OCYC
Dn
3.2硬质合金刀片型号规格 Q5pm^X._j
\ |q.M0
3.3切削刃部几何参数的设计 0fU^
/7- qb^V
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 XIJ{qr Dr
lp%i%*EQ*
3.5焊接式车孔刀的设计 1PdxoRa4=
:z}
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 XqK\'8]\Mw
TLiA>`r =
4机夹式硬质合金车刀 `-[+(+["
]z_C7Y"4BR
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 _=68iDXm
7{:g|dX
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ,Jh ('r7
6mbHfL>cO
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 x8wal[6
SK_i 3?
5切断刀 7]6HXR @
g w`}eA$
5.1切断刀的工作特点 hg=BXe4:
{ei,>5K
5.2切断刀的设计要求 #3o] Qo[Sc
~ E |L4E
5.3切断刀的结构类型 2e @zd\
%xWscA%^u
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 % *wOJx
zO07X*Bw
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 jboQ)NxT!,
, "! P{c
6几种典型车刀的制图 1GL@t?S
>o"3:/3
6.1车刀制图的一般原则 >4 } 2~;
<r{ )*]#l
6.2几种典型车刀的角度标注 h f1f
"x$RTuWA9
第2节 可转位车刀 bs_"Nn?
2 o5v{W
1可转位车刀的设计特点 X@ Gm:6
k$7@@?<
1.1可转位车刀 %wp# vO-$
jW-j+ WGSM
1.2可转位车刀的设计特点 &i~AXNw
*R6n +d
2硬质合金可转位刀片与刀垫 boR&'y X
ZP& " [_
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 F+@E6I'g
Ur]~>- Z
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 F" -w
Sr`gQ#b@r}
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 3=r8kh7,
3 T3p[q4
2.4无孔硬质合金可转位刀片 0Up@+R2
bTn7$EG
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 t;@VsQ8
Zbp ByRyN
2.6可转位刀片新系列 <4W"ne28
Gd~Xvw,u
2.7刀垫 wO y1i/oj
2dr [0tE
3可转位刀片的选择 %8T:r S
F%Lniv/N
3.1刀片材料牌号的选择 d/G P. d
e_wz8]K)n
3.2可转位刀片固定型式的选择 gq6C6
@awaN
3.3可转位刀片形状及规格的选择 pX]*&[X?
jG0{>P#+
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 nzTzc5
w
"9 -duDg
3.5可转位刀片精度的选择 +OF(CcA^
Es kh=xA {
4可转位车刀几何角度的选择与计算 HB$*xS1
A`7uw|uO$
4.1可转位车刀的主要几何参数 Z3G>DF:$
9BGPq) #
4.2可转位车刀的几何角度计算 sa`7_KB
:XMw=" u=
5可转位车刀的型号表示规则 ,sk;|OAI
!+.|T9P
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 j$#pG
5( lE$&
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 A>$VkGo
/ '=C<HSO
6可转位车刀的型式与尺寸 J!
>HT'M
#Xri%&~
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 | zj$p~
Y$EqBN
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 y'Xg"
&{* [7A d
7主要夹紧元件的尺寸与计算 bG>p m|/
+|Q8P?YD_
7.1杠杆的型号与尺寸 Xt /T0.I
)vsiX}3
7.2压板的型号与尺寸 xkOyj`IS
r]km1SrS
7.3楔钩的型号与尺寸 .F.4fk
K/G|MT)
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 N40.GL0s
$qy% Q]
8硬质合金可转位车刀技术条件 6@!<' l%z
_U$d.B'*)z
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 [Y *p
I&f
anA >' 63
8.2标志与包装 :SSe0ZZ_6b
Y{@ez
9硬质合金可转位车刀设计示例 l{aXX[E&1
hH {&k>
第3节 重型车刀 R s8`M8(4%
}MrR svN
1重型车削的定义 Hbx=vLQ 6
Yv9(8
2刀具结构与特点 ^Ebaq`{V\'
6ndt1W
z
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 zF(I#|Vo
2#ha Icm"
4重型车刀刀片 ?bQ~ +M\
k5=0L_xc
5模块式重型车刀系统 >va#PFHA
GKtG#jZ&
第4节 超硬材料车刀 ar=uDb;
[1d lV/
1结构型式、特点及适用范围 v%= G~kF}[
c5<M=$
1.1刀头的固定方法 pb}QP
MaXgy|yB1
1.2切削刃部的几何形状 c&AA< 6pkv
#G|iEC0C
2复合刀片 cW26TtU(
: UD<1fh
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 {Aj}s3v
,K6s'3O(LW
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 P$N\o @
A/W0O;*q
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 mE%H5&VSI
wvcG <sj
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 7:R8QS9
%[-D&flKC
4单晶金刚石车刀设计示例 |JSj<~1 ki
R.!'&<Svq
第5节 刨刀 V3xC"maA@
&2Q 4{i
1刨刀的种类和用途 HzF
BE:HO^-.1
2刨刀的设计要点 {b "V7vn,
ON~SZa
3精刨刀 ckBcwIXlP&
vR3'B3y
4重型刨刀 !TVlsm
+S5"4<
5刨刀的刀具角度与切削用量 7d]}BLpjWz
Im+<oZ
第6节 插刀 PiM h]
0
ux& WN ,
1插刀的种类和用途 ib0M$Y1tIS
=m:xf&r#
2插刀的几何形状与结构特点 *@ S:f"i
,H2[["1DH
3插刀的切削角度与插削用量 .v9 #|d d+
G}&B{Ir
第7节 成形车刀 -[|R \'i
[DC8X P5 <
1成形车刀的种类和用途 ']4b}F : }
c]v $C&FX
2成形车刀的前角与后角 (Gp/^[.%&
7$b!-I+ a2
3成形车刀廓形设计 *R m>bLI
' ]WS@MbJ
3.1棱体成形车刀廓形设计 R7r` (c!
4%LG P h
3.2圆体成形车刀廓形设计 7;jwKA;k
}KEyJj3"DA
3.3成形车刀的附加刀刃 )pJ}
$[6
) gY sg
3.4成形车刀的廓形检验样板 P
hs4]!
] +<[D2f
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 :3pJGMv(
~,WG284
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 Q0K2md_%x
26.),a
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 5I`j'j
ijEMS1$=7
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 9E5Ec~l
h.d-a/
5成形车刀的刃磨与技术要求 1@rI4U@D
18f!k
5.1成形车刀的刃磨 T"xq^h1\
t gSl (.
5.2成形车刀的技术要求 Q1yMI8
d]{wZ#x
6成形车刀设计示例 >?aPX C
8yij=T*
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 b;G3&R]
Q>Voa&tYn
6.2棱体成形车刀的设计 2fFZ70Yh
]r GZ
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 G_vWwH4XtL
6<X.]"u+E~
第4章 孔加工刀具 q M=
$, s*
h\| ~Q.kG
第1节 麻花钻 s.7\?(Lg
@SeInew;`l
1麻花钻的典型结构 #JM ww
;,2i1m0"
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 b* k=
H3 \4&q
2.1标准麻花钻的结构 sdN@ZP
HY-7{irR~
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 B_R
J;.oH
W %&t[ _21
2.3标准麻花钻的焊缝位置 [rk*4b ^s
t6u>_Sh e
3标准通用麻花钻的切削部分设计 KYa}k0tVAp
qaJ$0,]H+
3.1各参数的选择 -' : ;0
m}Xb #NAF8
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 @uA=v />+
+g %h,@
4通用标准麻花钻切削部分的改进 RN:VsopL
(5CdA1|
4.1各种修磨方式 U}f"a!
8xf]zM"Q
4.2群钻系列 p G|-<6WY
[0c7fH`8V
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 QFe kj@
cPaz-
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 CCoT
, e^&,5b
5.2麻花钻沟形设计的改进 +"J2k9E
N"/J1
6硬质合金麻花钻 (F=/r] Q
ohEIr2
6.1直柄硬质合金麻花钻 !O )je>A
6&oaxAp<s
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ,8. Fd|#L
(1%O;D.*?{
第2节 深孔钻 vw~=z6Ka
DP@F- Q4
1单刃螺旋沟深孔钻 ZNfQM&<d
y@XE ! L
2单刃枪孔钻 gh9Gc1tKt
F TgqE@
3内排屑深孔钻 3A&:
c/
fEJF3<UF&
3.1单刃BTA深孔钻 N1D{ %
eP(|]Rk
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 iQd,xr
F ?N+ __o
3.3多刃错齿BTA深孔钻 kR0/jEz
C
=|+%^)E
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Wf!u?nH.5
S7B\m v
4DF系统 $ G<!+^T
`8 Ann~Z|k
第3节 环孔钻（套料钻） L l$,"}0T
D4OJin^}
1外排屑环孔钻 e6`g[Ap
Cfr2 ~w
2内排屑单齿环孔钻 sq rY< @%
pQ,|l$^m
3多齿内排屑环孔钻 <`) vp0
V}aZ}m{J
4切玻璃钢棒料的环孔钻 A u10]b
@@W-]SR
5钻玻璃用环孔钻 T`$!/BlZ
aN5"[&
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 0<[g 7BbR
U m~DA
第5节 中心钻 Ir6(EIwx0
j&-<e 7O=
第6节 扩孔钻 c BcZ@e;
L3;cAb/
1扩孔钻的种类 ugV/#v O
k0bDEz.X
2标准扩孔钻 s&d!+-\6_
9,jFQb(),
2.1锥柄扩孔钻 o_C]O"
Y3.^a5 o
2.2直柄扩孔钻 b"JX6efnN
\o}=ob
2.3套式扩孔钻 ,p' ;Xg6ez
tk\) ]kj
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ]G}:cCpd+a
=#T3p9
2.5扩孔钻直径的设计 >&[q`i{
z1m-t# v:
2.6整体扩孔钻的槽形设计 rM0Idc.$&&
4N(iow4
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 X?aj0# Q
\AOHZ r
3.1刀片槽位置尺寸的计算 G'T: l("l
Z,I0<ecaD
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 x/L(0 z
T@R2H&L
3.3各种复合扩孔钻 ja&S^B^@
2l}H=DZV
4组合式扩孔钻 p~yGp] yJ9
M@ =VIrX,m
5机夹刀片式扩孔钻 Z8I 0v$LjR
O`f[9^fN
第7节 锪钻 3S"kw
U>hpYqf_
1标准锪钻 LMRq.wxbbB
|"+UCAU
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 .#{m 1mr
3Ct)5J
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 H~; s$!lG
wBz5_ OFVw
2.2型面锪钻 2gJkpf9JN
%9OVw #P
3复合专用锪钻 ZC97 Z sE
\:jJ{bl^A
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 &hnKBr(Lw
7OD2/{]5
5方孔及六方孔锪钻 85rj M#~
hQ}y(2A.XI
第8节 铰刀 _F`RwBOjs
e"cvo(}g
1铰刀的种类 !'(QF9%Q
lZJbQ=K{
2铰刀设计中的共性问题 /DX6Hkkj %
4tlLh`-8
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ;4<!vVf e
_i2guhRs*Q
2.2齿数及槽形设计 {-l:F2i
S\0?~l" }
2.3铰刀切削部分的设计 Zjv eXrx
[orS-H7^
2.4铰刀颈部及柄部设计 T:g=P@
qa,i:T(w
2.5铰刀材料选择 5GwzG<.\^_
m`xzvg
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 j[|mC;y.
zRFvWOxC\
3.1标准手用铰刀 ]5+<Rqdbg
A Eo
3.2棱形铰刀 F/:Jp3@
\+>g"';f
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Qq<+QL |
"bA8NQIP
4.1标准直柄机用铰刀 ~IQw?a.E
LfX[(FP
4.2标准锥柄机用铰刀 Ja{ [T
Y(R .e7]
4.3锥柄长刃机用铰刀 'a=' (,%
vJsx_ i\i
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ] ] 50c
*eAzk2
4.5套式机用铰刀 dPmNX-'7
c4 iG tW
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 b$N& sZ
hIFfvUl
4.7硬质合金直柄机用铰刀 VH6J
@m
1{?5/F \ +
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 }o7"2 h ht
q]wP^;\Jl
4.9镗铰刀 en-H X3'
cc:,,T /i
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 p~17cH4~-f
VP_ S[+Zv~
5加工圆锥孔用的铰刀 n0opb [ ?
1Ts$kd O
5.11：50锥度销子铰刀 8}{W.np_
DgK e!w$
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 4+q3
Kw
|` Iispn
5.3锥柄机用桥梁铰刀 h.)o4( bO
&'oZ]}^ 0
6复合加工用的铰刀 ~
}?*v}
V2IurDE
6.1前导向双径复合铰刀 s' =w/os
^'Qe.DW[
6.2扩铰组合刀 0 ![
~ JG\b? s
7组合结构铰刀 Qb?e A
tl^![Z
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 R 3@luT]
abkt&981K+
7.2可调节手用铰刀 HD153M,
1[ 4 0\ sM
7.3可胀式铰刀 @h!nVf%fe
Q=#N4[W'
7.4机用套式可调节铰刀 A_2oQ*
>6 A8+=
8电镀金刚石铰刀 ^(~%'f
% jSB9
第9节 镗刀 #T$yQ;eQ
v&Oc,W
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 Yqb3g(0
h+j{;evN
2组合式镗刀杆 : Hq#co
H1-eMDe
2.1单刃组合镗刀 U$7]*#@&
L'r gCOJ<
2.2双面刃组合镗刀 V~fPp"F
1s6L]&B
2.3多刃组合镗刀 /<Yz ;\:Jy
=_Ip0FfK!
3带可微调机构的镗刀头 .A
apO}{
n j6 |WJ
第5章 铣 刀 I8Q!`K J
mY&(&'2T"
第1节 铣刀的种类和用途 CJe~>4BT
_ls i,kg?
1尖齿铣刀 Cnv?0to2l
"g:1br?X,9
2铲齿铣刀 D2]i*gs
{3eg4j.Z
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 "I 0F"nQ
# H.DnW
1铣刀几何角度的选择 Y>Fh<"A|$
]. HHTCD`c
1.1前角与后角的选择 K(}g!iT)~
bDjm:G
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 S ,vh
P@FE 3g
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ,*CP G$L
>!W H%J
2铣刀的减振设计 &n ~v;M
;}}k*<
Z
2.1不等螺旋角铣刀的设计 og`K! d~
HwZ"l3 1
2.2不等齿距铣刀的优化设计 _*fOn@Vwo
ndHUQ$/(
3铣削用量要素及切削层参数 x Tf|u
Td 5yRN! ?
3.1铣削用量要素 `rb}"V+
< Wm'V-
3.2铣削切削层参数 w@x||K= Z
~PyZh5 x
4顺铣与逆铣 Iad&Z8E
w\y)
5铣削的特点 T&^b~T(y
>hO9b;F}
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 K# L DmC
dfT
1铣刀的连接结构 om2)Cd9~7
w5;d/r<q
2常用标准 W~j >&PK,?
YK>?;U+|
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ..Bf-)w
AmB*4p5b
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 cY z|Ux
5Kl;(0B9
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 "f :_(np,
{
t@7r
第4节 高速钢铣刀 x9\]C' *sO
GDYFhH7H
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 cC]l O
MG vp6/Pd
2圆柱铣刀 Y 2$xlqQd"
,"5][RsOn
2.1圆柱形铣刀 I ;F\'P)e
z@[-+ Q:
2.2圆柱形玉米铣刀 h-6x! 6pm
BMb0Pu 8
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 6 -BC/
UB w*}p
2.4圆柱铣刀的技术要求 r*UE>_3J
rPK 1#
3立铣刀 ` 5S Q4
\G 2PK&)F
3.1标准立铣刀 lX64IvG8+o
|!L0X@>
3.2分屑立铣刀
xM$AhH
5%"sv+iO
3.3波形刃立铣刀 Q2"K!u]
!:Ob3Mq\
4盘铣刀 k,61Va
?%*p!m
4.1单面刃槽铣刀 j%i6H1#.Z
|%@pjJ`3
4.2双面刃铣刀 f@0Km^a Uc
5=Il2
4.3直齿三面刃铣刀 |Q$Dj!!1P
wQYW5X
4.4错齿三面刃铣刀 4 wPP/`
G%>M@nYUE
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 %[on.Q'1]2
3x)jab
4.6镶齿三面刃铣刀 ?8YbTn1 f)
7MIrrh k
5锯片铣刀 5 % w08
0 (Hzh?t_
5.1中小规格的锯片铣刀 Va^(cnwa
7GRPPh<4
5.2大规格锯片铣刀 M/kBAxNIC|
VBz
G`&NG
6角度铣刀 P?J\p J1|7
Jhv T+"~
6.1角度铣刀的型式和尺寸 aX?
tnDv
i4m P*RwC
6.2角度铣刀的技术要求 VYk UUp
@[bFlqs E
7键槽铣刀 w ,LB
zGa
V^X
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 k0 ,]2R
| CPyCM$
7.2键槽铣刀的技术要求 8Yf=)
0F 6 ~S
8半月键槽铣刀 S}6xkX
E+J +fi
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Wm/0Pi
fa!8+kfi
8.2半月键槽铣刀的技术要求 mp8Zb& Ggb
!e}4>!L,(^
9T形槽铣刀 " : V@AT
~-'-<-
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 4j C7>mE
8d(l)[ GZt
9.2T形槽铣刀的技术要求 o E)xL%*
S7b7zJ8A
10燕尾槽铣刀 f<>CSjQ4c
T1;>qgp4b
11模具铣刀 XoGOY|2`6
ie7P^: T|+
11.1模具铣刀的型式和尺寸 )1f.=QZN^;
R,8T t!n
11.2模具铣刀的技术要求 @#yl_r%
rLA^ &P:
第5节 硬质合金铣刀 zEDN^K '
t:n$9WB)
1可转位铣刀刀片 N'Vj& DWC
M|7][! <G!
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 6E9o*YSk
'r rnTd c
1.2刀片的选择 FBa- gm<9
z pg512\y
2硬质合金立铣刀 x^McUfdr|
X 39%O'
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ~Xc1y!"9*
wpt5'|I
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 cCcJOhk|d
E5Lq-
2.3可转位立铣刀 60l!3o"p!
n<ecVFft
2.4硬质合金波形刃立铣刀 2Hk21y\
le6eorK8
3硬质合金T形槽铣刀 u]P9ip "Z
6 \? 2=dNX
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 $g\p)- aU
Eo@rrM:
3.2可转位T形槽铣刀 o; >qsn8
;rl61d}NH#
4硬质合金锯片铣刀 C|]Zpn#{K
_~;K ]
4.1整体硬质合金锯片铣刀 f/{ClP.
.g_^! t
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 Gz2 \&rmN
Rp>%umDyL
5硬质合金可转位槽铣刀 Rb0{W]opt+
<ka zV<"
5.1可转位沟槽铣刀 D 4*_/,}
WfQZ7e
5.2孔槽铣刀 i]& >+R<6
]+>Kl> @
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 %K0Wm#)
W> u{JgY
5.4可转位槽铣刀的技术要求 g FXz:!A
A2.4#Qb'
6硬质合金旋转锉 M$} AJS%8
cDz^jC
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 eTI?Mu>C
6 kD.
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 [S0wwWU |0
$5DlCN
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 [}5mi?v
0Kg?X
7面铣刀 mNJCV8 <
34L1Gxf
7.1面铣刀的种类 Dy{lgT 0k
8Ep!
7.2硬质合金可转位面铣刀 xEufbFAN?
fM"&=X
7.3面铣刀的技术要求 | g"K7XfM4
<Vh }d/
8专用可转位铣刀 9[[$5t`8
%0'7J@W
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 (^58$IW71
P!lfk:M^;
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 bd2QQ1[1vh
f[?JLp
8.3精铣面铣刀 2_TFc2d
K1p. {
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Z7k ku :9
}taG/kE62
8.5其它专用可转位面铣刀 u[nLrEnD
YR [I,j
9超硬材料可转位面铣刀 |Z8Eu0RSb
c7nbHJi
9.1陶瓷可转位面铣刀 DX ZZZ[#
I/u>Gt
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 wM}A WmH
i/ PL!'o q
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 {: =] J4]
B &3sV+
第6节 成形铣刀 g"\J iBb5
w"L]?#
1成形铣刀的种类和用途 -] G=Q1 1
gw$ ?&[wY
2铲齿成形铣刀 eV "Uv3
\uZ1Sl
2.1铲齿的目的和要求 fr}.#~{5Y
/x\~ 5cC
2.2齿背曲线 MjK<n[.
h)s&Nqg1B
2.3铲齿加工过程 ^?|d< J:{
&AVX03P
2.4成形铣刀的后角及铲削量 V7B%o:FZo
0n\AUgVPF
2.5成形铣刀的法向后角 Z:diM$Z? 7
ULO_?4}B
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 AqH GBH0
)|W6Z
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 U|aEyMU
'Z)#Sz Y
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 x@D> J G
V;gC [7H
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 hsJGly5H
! vuun |
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 P G
zwS
4}Lui9
5.3设计示例 xm t D0U1
[7 t
第6章 拉 刀 = L`PP>"rW
:d~mlyFI6P
第1节 概述 7^1K4%IPl
# wyjb:Ql
1拉刀种类 l9 n$cv^
#TcX5
2拉刀结构要素 Ad bTI#eY
!j3Xzn9
2.1内拉刀结构要素 cQ3p|a `
z? GtC{L9
2.2外拉刀结构要素 vzF6e eaD
#c9MVQ_
2.3刀齿结构要素 X|L _}Q7
u++ a0>N
3拉削特点及拉削图形 BM5)SgK
=6N=5JePB
3.1拉削特点 "B9zQ,[Q
}4Q3S1|U
3.2拉削方式及其特点 Wxgs66
M7#CMLy
第2节 拉刀参数确定 ;CuL1N#I
O#<S \66
1拉削余量及齿升量 gx2v(1?S
C;ME" 4,(
2容屑槽及分屑槽 lq?N>~PG
%D7 '7E8.
2.1容屑槽型式 Y5*A,piq
(l/ i#
2.2容屑系数K和容屑槽深度h \*pS 4vy5x
waG &3 m
2.3齿距p和同时工作齿数z S+?*l4QK
nO;ox*Bk+8
2.4容屑槽尺寸 ZIc-^&`r=
`.wgRUhFH;
2.5拉刀的分屑槽 Y 2^y73&k
j`_Z`eG
3拉刀几何参数 Djf~8q V!
a;(,$q3M
4拉刀校准部 ^5+7D1>W%
@[1,i~H
5拉刀无刀齿的光滑部分 3Qp6 $ m
C *Q x
5.1柄部 ,S?:lQuK5
"AIS6%,
5.2颈部和过渡锥 L>N)[;|
r%LG>c`^
5.3前导部 Z7Nhb{
WK.,q>#
5.4后导部、尾部和后柄 N8!e(Y K_
fL gHQ
6拉刀总长度和成套拉刀 F^!mgU X
bf[l4$3k
6.1拉刀的最大总长度 E.yc"|n7l2
GF0Utp:Zf;
6.2成套拉刀的设计 ePxf.U
$:?=A5ttuo
7拉削力及拉刀强度验算 ON"V`_dq+M
/ $'M
7.1直齿拉刀的拉削力
K81&BVx/
w!Z,3Yc)
7.2斜齿拉刀的拉削力 @2\UjEo~
-Q1~lN m:
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 If|i `,Iy
@!(V0 -
7.4拉刀强度验算 OW8TiM
mK
|8\e t
第3节 圆拉刀 be.Kx< I
Z3iX^
1普通圆拉刀 24Htr/lPCT
=gSACDTc
1.1圆拉刀的拉削图形 ?[lKft
~s[Yu!(
1.2普通圆拉刀的特点 {7=k/Y*U
,Ne v7X[0
1.3普通圆拉刀设计示例 ML
X: S?
2f 9%HX(5
2圆推刀 ~ o5h}OU"
b*< *,Ds/G
2.1推刀的结构与参数 lpefOnO[
||4++84{
2.2切削部和校准部的设计 2V*<J:;wb
~I%JVX%
2.3带导柱的圆推刀结构 iLFhm4.PO
r}t%DH
3挤光圆拉刀和推刀 8V:yOq10
+@#-S
3.1挤光拉刀设计特点 x 0L,$Ol
}@g#S@o
3.2挤光环 vu)V: y
N)$yBzN
3.3挤光拉削速度 DVRbTz3V
wW^3/
4螺旋齿普通圆拉刀 p2Fi(BW*q
p5=VGKp
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 6j~'>w(F
] b@:?DX8
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 :*lB86Ly
9{{ CNy
p
4.3螺旋齿浅孔拉刀 U^$l$"~"
K 7d] p0d'
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 c::Vh
Hd=!
5深孔圆拉刀 5,W DmhJ
0 CUUgwA /
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ^VB_>|UN4
RIxGwMi%
5.2环形齿深孔圆拉刀 )Y,>cg:z~
`]g}M ,
6精密圆拉刀和推刀 ; +]GyDgVq
9Vv&\m!0
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 p \7(IhW@
9#niMv9
6.2精密圆拉刀设计示例 <l VW; l7
2qUC@d<K
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 o@G
<[X|ke
'B4j= K*
第4节 键槽拉刀 8'Ph/L,
m. N/g,
1键槽拉刀的种类与加工 u-E* _% y
pUaGrdGxzQ
2键槽拉刀的结构型式和特点 ws$!-t4<(
kVe_2oQ_>
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 c>RS ~ /Y
S[cVoV
2.2键槽拉刀特点 <CUe"WbE)
G@igxnm}
3键槽拉刀的拉削余量 gb_k^wg~1'
&llp*<
i7
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 )fz<n$3|$#
hUy\)GsT
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 w/HGmVa
t,K_!-HX+
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 k yc Z
za20Y?)[
5键槽拉刀其它参数的确定 _S;L| 1>S
niV= Ijt{5
5.1校准部 <t0o{}^P*
v='h
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ;F;`y),
')/yBH9mR
6键槽拉刀的导套 =@>[
^w XXx=Xf
7键槽拉刀的前导部长度 \{ G1d"n
*a7&v3X
8键槽拉刀设计示例 4=>4fia&D
CK v [E
8.1一般键槽拉刀的设计示例 H}QOoXWkg
l1\/ `
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 do9@ 6[{Sv
{Ah\ -{]
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 E,nC}f
}Z ws e%;
第5节 矩形花键拉刀 Y, k Tk
fRe $}KX
1普通矩形花键拉刀 j|&?BBa9
&LO<!WKQ
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 n; 0bVVMV
0.-2FHc9L
1.2矩形花键拉刀设计示例 88
* K
-So&?3,\A@
2螺旋花键拉刀 Kv[,!P"Y
y_$=Pu6H
2.1螺旋花键拉刀设计特点 x )wIGo
sH(AsKiNKe
2.2螺旋花键拉刀举例 jZcjiOX
h1Ca9Z_
3矩形花键推刀
'._8
/H=fK
第6节 渐开线花键拉刀 #~54t0|Cd>
q79)nhC F
1渐开线花键拉刀设计特点 2P8JLT*Tj
R/M:~h~F!
1.1刀齿的配置形式及余量分配 ik77i?Hg
AA9OElCa
1.2齿升量的确定 `?PZvGi
6>)]7(B<d
1.3齿形尺寸的确定 LMWcF'l
~a 8J"Wh
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 [6Uc?Bi
1sZwW P
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 2>#Pt^R:C
|< \L B
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 C_?L$3 U0
TS muNCR
2.1量棒直径DR的计算 `,4"[6S
G8@({EY
2.2测量值MR 的计算 o;mXk2
\pB"R$YZ6
3梯形齿粗拉刀的设计 %-|Po:6
X&h4A4#P
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 *KF:
O B8fFd
5渐开线花键拉刀设计示例 J[ ;c}
"/6(
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 _CP e
3@ ?#4]D{'
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 3x9 O<H}
`h( JD$w
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 9u lJZ\cQ
|cJyP9}n
第7节 成形孔拉刀 Z rnZ7,!@
1agyT
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 bV&/)eqv
H^p ?t=Y
1.1拉刀截形尺寸 ^<$d Tr'
~" B0P>7
1.2齿升量 RyC]4 QyC
|&3m '"(
1.3拉刀齿数、长度及前导部 /sH3Rk.>
7_d gQI3y
1.4四方孔拉刀设计示例 {*As-Y:'F
tS8*l2Y`
2矩形孔拉刀 /}r%DND '
*nluK
3复合孔拉刀 RS#)uC5/%
g AC}
3.1带平面圆孔拉刀 (tP>z+
P49lE
3.2带键圆孔拉刀 BS>|M}G)r
Xdsd5 UUM
3.3扁圆拉刀 #tKc!]m
(ta!4h,
3.4带槽矩形孔拉刀 bQow,vf
&4sUi K"
3.5七键定子拉刀 K!"[,=u_
FJKt5}`8
第8节 装配式内拉刀 3_ B . W
aAF:nyV~~0
1装配式矩形花键拉刀 hAHl+q)w?
yJc<;Qx
1.1刀条式矩形花键拉刀 mfQQ<Q @
Fd2Eq&:en$
1.2刀环式矩形花键拉刀 gfw,S;
OljUK,I]
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 E:T<mI?d
1`r
4
2轴承保持架拉刀 s\1h=V)!H
@>B #2t&
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 D)8&v` L S
&OK(6o2m;
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ez&v"J
` QXO+'j4
3套环式七键定子拉刀 DGj:qd(
m:d
P,
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ]
NL-)8u
_-x|g~pV*
3.2套环式七键定子拉刀的特点 uDay||7^g
z 3fS+x:E{
4内齿轮拉刀 )7Gm<r
wAkpk&R
5装配式螺旋圆拉刀 AcyiP
$FZ~]Ef
6叶片槽拉刀 "n," >
9TBkVbqV
第9节 外拉刀 q6f+tdg=
6C4c.+S
1概述 b % L8mX
Zk__CgS#
2齿升量 *?Nrx=O*
fchs n*R%-
3铲齿外拉刀的齿距 K>l$Y#x}k
w&hgJ
4刀齿结构 *BH*
0z #'=XWk
5截面尺寸及长度 8{#W F#
V$VqYy9 *
5.1截面尺寸 M' e<\wqm
iagl^(s
5.2拉刀长度 c [sydl
5,})x]'x
6刀块的固定方法 ^.p({6H
;e4 15T
6.1用螺钉固定刀块的结构 R2vT\ 6xv
BaZ$p O^
6.2用楔块固定刀块的结构 M(KsLu1
#( F/P!qk
6.3圆柱形刀块的紧固 @X+ m,u
]W~\%`#8?
7刀块的支承 '#!nK O2<
Oq@+/UWX
8刀块的调整 y<0zAsT
3_|<CE6
9组合式外拉刀的典型刀块 8=CdO| XV
r/}q=J.
9.1平面刀块 T\I}s"d
c[J?`8
9.2切槽刀块 .A<G$ db
?
0uV3J
9.3角度刀块 _8A
U $v|c%6
9.4成形刀块 (hNTr(z
p4GhT~)l:
10成形外拉刀的廓形修正 cWjb149@)
0gO_dyB
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 m0QE
S
WfpQ
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 J9eOBom8e<
J!Er%QUR
第10节 拉刀技术要求 pMB !I9q
i0Ejo;dB
1拉刀主要技术要求 k- IL%+U
dp #JvZb
2其它公差项目 ? lq
yJQ>u
第11节 拉刀的合理使用 :No`+X[Kq
`ppyCUX
1拉刀的刃磨 /By:S/[1pL
O+x"c3@Z)D
1.1刃磨拉刀用的机床 0Dtew N{Z
_D~l2M
1.2刃磨拉刀用的砂轮 9<n2-l|)
pHQrjEF*
1.3拉刀刃磨前的检查 cq]JD6937
p3r("\Za,
1.4典型拉刀的刃磨工艺 9gq+,g>E_
=~z sah6N
1.5拉刀刃磨后的检验 bGw56s'R5~
T_R2BBT
v
2拉削缺陷及消除方法 4`yE'%6.}
C7*n<+e
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 =LXj q~p
fg$#ZCi
2.2拉削精度达不到要求 /tm2b<G
')N[)&&Q{
2.3拉刀寿命低 F>Pr`T?>
37apOK4+
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 &~mJ
).*
8\WV.+
第7章 螺纹刀具 E{;F4wT_@
[|".j#ZlK
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 mR["xDHD
IiU\} <O
第2节 螺纹车刀 c wNJ{S+
>?<S(
1机夹刀片螺纹车刀 ES-V'[+jDy
QB
uX#bDV
1.1国标机夹螺纹车刀 Ml_Hq>\U
!3F3 E8%
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 "; 1@f"kw
|d$4Fu(M~
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 :F T x#cZ
E5aRTDLq
2螺纹梳刀 k5M5bH',
dx@|M{jz'
3圆体螺纹车刀 fj|b;8_}l
f=k_U[b4>
4特型螺纹车刀举例 {V,a Cr
nw4 I<Q
第3节 丝锥 l1bkhA b
xKR\w !+Z'
1丝锥结构设计中的共性问题 AH{#R D
l-Be5?|{_
1.1切削锥部 " uli~ {IU
;,8 )%[
1.2校准部分 [rkw k\m*
SJB^dI**/d
1.3丝锥沟槽形设计 ;6 eBfMhL
rD+mI/ _J`
2螺纹公差 h1t~hrq
{xAd>fGG+y
3机用和手用丝锥 %a fN&T
lD ^c_ b
3.1型式和基本尺寸 .TMLg(2hgv
hK,a8%KnFA
3.2单支和成组丝锥 :8K}e]!c1
q<j9l'dHG
4长柄机用丝锥 He,, bq
E!'6v DVC:
5长柄螺母丝锥 G6QD`ED
It7R}0Smg
6短柄螺母丝锥 UX+vU@Co[
t~7OtPF
7弯柄螺母丝锥 <UF0Xc&X'
%s497'
8螺旋槽丝锥 u^G Y7gah
Kt](|
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Y[l<fbh(}
G x
%=&O
8.2技术要求 35Fxzj $
/IN#1I!K
8.3螺旋槽丝锥结构要素 y XKddD
2}=@n*8*d
9螺尖丝锥 ^2H;
|h }4J
9.1型式和尺寸 m.p $f$A_
%3O))Ug5
9.2结构参数和切削角度 &<x .D]FA]
e!PB3I
9.3技术要求 @I}VD\pF
~4pP(
JP
10内容屑丝锥 ?2l `%l5(
}zks@7 kf
10.1型式和尺寸 =[8K#PZ$w
5x% Blkx
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ;DSH$'1i
!ej]'>V,X
11.1结构型式和尺寸 k_{?{:X;y
Y/6>OD
11.2无槽挤压丝锥结构设计 7*j!ZUzp
63 'X#S
12梯形螺纹丝锥 aW*k,\:e
~;?<OOt|wG
12.1型式和尺寸 ^GAJ9AF@(
DI8<0.L
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 q\}+]|nGs
i(pHJP:a:
13拉削丝锥 [al$sC D]+
{aN pk,n
13.1拉削丝锥的一般结构 S
:8
/q+;!EM
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 +}N'Xa/Jt
~5`oNa
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 hVmnXT
3Z
zPND $ 3&'
1455°圆柱管螺纹丝锥 Q&N#q 53
*2u ~5 Kc<
14.1型式和尺寸 ;:j 1FOj
j{ YYG|
14.2技术要求 ka !v(j{E
5e$1KN`
1555°圆锥管螺纹丝锥 \7i_2|w
tH)j EY9
15.1型式和尺寸 ? "r=08
iX 6>u4~(
15.2牙型及其尺寸偏差 t+}w Tis
Za U8e g7
15.3 技术要求 3PGAUQR#"q
6IG?t
第4节 板牙 ' Zp{
8'zZVX D<
1圆板牙 f C x (
Ac|\ ~w[\
1.1型式和基本尺寸 ] r e=8s6
t$z[ ja=
1.2圆板牙结构要素设计 u30D`sky
z,G_&5|f%
1.3板牙用组合丝锥 kFwFPK%B
1'\QD`M9^
1.4圆板牙的技术条件 c%C6d97q
1*9.K'
255°圆柱管螺纹圆板牙 Q}|K29Y:p
dv>n38&mDQ
2.1型式和尺寸 '1:) q
/j$=?Rp
2.2技术条件 WA8<:#{e
A}SGw.3
355°圆锥管螺纹圆板牙 Si>38vCJ*
R,G*]/r`
3.1型式和基本尺寸 lb. Q^TghU
4}h}`KZZ
3.2技术条件 b/'c
h
h9)fXW
4六方板牙 \4q|Qno8
IibrZ/n6
4.1型式和基本尺寸 n(J>'Z
P[ WkW #
4.2技术条件 Dz: +.
@k
3NgXM
第5节 螺纹铣刀 Lj3o-@\*j
x/umwT,o v
1 圆盘形螺纹铣刀 D#b*M)X"
KOS0Du
1.1结构 f\<r1
P>C' ? 'Q7
1.2铣刀齿形尺寸 LigB! M
$] We |
2 梳形螺纹铣刀 <bKtAf
172 G
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 HE,L8 S
$V(]z`b&
2.2螺纹铣刀切削部分 I_ mus<sE
J cR|{9ghT
2.3前刀面齿形 Q?k *3A
P35DVK S
2.4螺纹铣刀主要技术要求 f1MRmp-f'
sgp.;h'
第6节 滚丝轮、搓丝板 U = .PL\
`N *:,8j
1滚丝轮 \v Ajg
B$_4 ul\)
1.1滚丝轮的型式和尺寸 JpC'(N
[CI&4) #
1.2滚丝轮主要参数的设计 il5C9ql$
.>B' oD
1.3滚丝轮的主要技术要求 a{] =BY oL
\)6glAtN
2搓丝板 _6NUtU
N-M.O:p
2.1搓丝板的结构设计 hpAdoy[
a;HAuy`M x
2.2螺纹部分设计 c* {6T}VZr
OyZR&,q
2.3搓丝板的技术要求 =Z ^5'h~
DXLXGvcM
第7节 螺纹切头 fjRVYOG#
2 I-d.{
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 V)^Xz8H_
egaX[ j r
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 jSY[Y:6md
o +a=
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 }`"}eN @,
fu "cX;
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 Hf`i~6
S<i$0p8J;
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 Rd#R}yA
W{}$c`,R
1.5圆梳刀的设计 ?"x4u# x
V?u#WJy/
1.6普通螺纹切头用途的扩展 kTb$lLG\xk
u&:N`f
1.7圆梳刀内螺纹切头 [3m\~JtS
t? GH
V3V
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 f7=MgFi
4\;zz8 5E
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 {D4FYr
J
U]3!"+Y1P
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Unk /uk
Z=JKBoA Y
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 k~>(XG[x&
(T%F^s5D
2.4平梳刀内螺纹切头 KL &/Yt
/Y0~BQC7!
3切向平梳刀螺纹切头 +4?Lwp 'q
6 4_}"f U
3.1切头的结构和工作原理 Fw<"]*iu
ZJ/528Ju
3.2切头与梳刀设计 N*Aw-\Bk
b"I#\; Ym
第8章 数控机床用工具系统 fs! dI
8M5)fDu*?
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 >]h{[kU %4
X=sE1RB
1概述 ._}}@V_/
=g#PP@X]D!
27：24锥度接口 t#NP bLZ
R]"Zv'M(AM
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 z$1RD)TQB
,?GwA@~$k:
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 q[$>\Nfg>B
J6Ilg@}\
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 'm`O34h
z9o ]);dZ
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 uN%Cc12
w S
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 i 8s v,P
"hyf o,r
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 cC*WZ]
xQFRM aQE
3其它锥度接口 *l_a=[<[
l# 0zHBc
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 n_QuuUB
3qWrSzi D
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 %xgP*%Sv2
qY oW8e
3.3钻夹头短圆锥 <-`bWz=+
a
,mgM&yD
4德国标准DIN69880接口 (PpY*jKR
Q6
*n'6
第2节 TSG工具系统 nDrRK
8 {4'G$6
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 st w@@GQ
Q YA4C1h'
1.2TSG工具系统图 k=)U
:DH@zR
1.3接长杆刀柄及其接长杆 WA n@8!9
~A0AB
`7
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ?qQ{]_q1&.
G"r {!IFL
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 r6S
nDkG}Jk B!
1.6钻夹头刀柄 G]B0LUT6c
ev& l=(hY
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 &OU.BR >
I(6 %'s2
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 dz#"9i5 b
}-[l)<F:
1.9攻螺纹夹头刀柄 i3 js'?7E
z fU Do`V~
1.10镗刀类刀柄 M.g2y &8
X0*+]tRg
1.11铣刀类刀柄 dwn|1%D
kV8R.Baf3
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 i?_Q@uA~<:
l<_v3/3
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 RlfI]uCDM
L' y0$
1工具柄部 c:${qY:!
(0`rfYv5.R
2接柄 1 XS~b-St
X[J<OTj`$
3工作部分 WGV]O |
`_ ^I 2
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 [CHN3&l-5S
55v=Ij?M
3.2弹簧夹头刀柄 Z@q1&}D!
iu{y.}?
3.3装钻夹头刀柄 ,5 8-h?B0v
Mx}r! Q
3.4莫氏锥孔刀柄 9Zx| L/\
%YxKWZ/?
3.5攻螺纹夹头 '(lsJY[-x
? ~ybFrc
3.6各类镗刀刀柄 Q*1Avy6]
#cR5k@
3.7各类铣刀刀柄 tdU'cc?M
%~eu&\os
3.8扩、铰刀刀柄 Xk:x=4u&
d/NjY[` 5+
第4节 镗铣类模块式工具系统 _WV13pnRu
#~Kno@
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 5P* jGOg .
YloE4PAY7
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 L{sFR^-G
FkMM>X
1.2工具模块型号的编制方法 ; 180ct4
oKRI2ni$j9
1.3拼装的刀柄型号编写方法 uvDOTRf
25G~rklk
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 g9GPy U
NrcV%-+u%
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） =
CXX.%N
;&b=>kPlZ
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 EhW@iYL
P EzT|uY
第5节 车削类数控工具系统 &~"N/o
7WV"Wr l]
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Jcv p<
jxK
`ShW=
2CZG车削工具系统的各种刀夹 0Dd8c \J
x}C$/ 7^
第9章 成形齿轮刀具 8pmW w?
2Z(?pJyDM
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 JWt@vf~
tjZS:@3
Z
1基本工作原理 } BP.t$_
@
/e{-Q
2成形齿轮刀具的主要种类 *E@as
AfW:'>2
第2节 盘形齿轮铣刀 N,)rrBD
uL-$^],
1盘形齿轮铣刀的主要类型 * se),CP!s
'p Aq;2AA
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 8LtkP&Wx
3qfQlqJ&3
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 > wV2` 6
,=6;dT
2.2标准齿轮铣刀的刀号 5IG#-Q(6sp
c*8k _o,
2.3铣刀齿形的代替圆弧 )q7!CG'oY
%F*h}i
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 CfLPs)\ACm
BBoVn^Z*R
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 btf]~YN
S?H
qrf7<
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 =HoA2,R)
(S j?BZjC
3.1当量齿数法 EU7mP
MxJ
Nrp1` qY
3.2计算法 e=6C0fr
a
' <B0 '
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 CJL fpvV
m!<uY?,hf
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 y#{> tC
Ut"F b
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ~ EhM"go
'k$j^ |r>
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 tjy@sO/Q
C'z}jM`g
5镶齿盘形齿轮铣刀 al Q:'K
w#$Q?u ,G
第3节 指形齿轮铣刀 [M.!7+$o
\ N]2V(v
1指形齿轮铣刀的主要类型 !vSj1w
f,Dj@?3+
2指形齿轮铣刀齿形的确定 yFqB2(Dv
8z"*CJ@
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 2G`tS=Un
(^Hpe5h&
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 tsTCZ);(
20RI S j
3指形齿轮铣刀刀齿结构 Z:%~ Al:
M,9f}V)
3.1直齿结构 w`K=J!5y2g
F| O
3.2螺旋齿结构 |lf,3/*jDB
||kUi=5
3.3容屑槽尺寸的确定 Zut"P3d=J
1lQO`CmR6M
3.4刀齿数和端齿结构 >*goDtTjp
O 9 [Dae{i
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 KdtQJ:_`k
t=(CCq_N,
4.1铣刀的夹固部分 NXDuO_#
Wi{ jC?2Q
4.2指形齿轮铣刀的长度 ?r-W
, n
Tf?|*P
4.3指形齿轮铣刀的外径 <MBpV^Y}
6{PlclI !
5粗加工用指形齿轮铣刀 c'~6 1HA<
uz;z+Bd^
6指形齿轮铣刀的技术要求 Qc]Ki3ls
gCY%@?YyN
第10章 齿轮滚刀 ,O/ t6'
etWCMR
第1节 整体齿轮滚刀 +(3U_]Lu
f^?k?_~PN
1齿形设计 E#m|Sq
}&O}t{gS*
2滚刀的结构参数 a$ FO5%o
1x~dsM;q
2.1滚刀的结构尺寸 xF8^#J6>
kls
6Dk#
2.2滚刀的切削角度 \bPSy0
+GqUI~a
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ijR ,% qg
"nEfk{ g
4齿轮滚刀的技术要求 $@ (+"
$
;HbAk`\1A
刀设计 G :JQ _w
Y<0R5rO
2指形锥齿轮铣刀 m]#oZVngy
I8:A]
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 _)? 59
,4tuWO)"
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 >Kjl>bq
=9AX\2w*H;
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ~dc~<hK
J-wF2*0r<
2弧齿锥齿轮铣刀 )UgLs|G~
E\Et,l#|LY
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 9#X"m,SB
K{WLo5HP
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ,`O.0e4pn
:7[20n}w
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 >q7/zl
+1o4l i
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 7lH3 )9G;
_8I\!
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 7uW=f kxT
}5qpiS"V9
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 EYD24
6z keWR
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 E 6Uiw]3
z IT)Hs5
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 A5[iFT>
MGU% "7i'}
3.1标准型铣刀 o3OtG#g2
f5ttQ&@FF
3.2万能型铣刀 8.m9 =+)8
FZ~^cK9g:
第16章 非渐开线齿轮刀具 ZGZ1Q/WH
6 k-
第1节 非渐开线齿轮滚刀 n/Fx2QC{
=)mA.j}E2
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 sm?V%NX&
)~[rb<:)b
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 QRK r2:o{
ziTE*rNJ
1.2齿形共轭的必要条件 J=sj+: GS
0hr4}FL8
1.3工件节圆半径的选择 >Xv
Fg
:.bBV] 6q
2矩形花键滚刀设计 O
!
iN
nc/F@HCB
2.1矩形花键轴齿形主要参数 %-J} m
p38RgEf
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 thK4@C|X4
jH~ VjE>
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 }u?DK,R
5BRZpCb
2.4花键轴节圆半径的选择 Pof]9qE-y
@h)Z8so
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g uP NZ^lM
Mv\]uAT`
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 &X&msEM
F*TkQ\y
2.7矩形花键滚刀的结构参数 p|9Eue3j2
$;VY`n
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ^={s(B2
dk>qTY+j5
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 - xKa-3
wT@{=s,
3三角花键滚刀 R 8N*. [
o/4U`U)Q0v
4套筒滚子链链轮滚刀 @tzL4hy%^j
Cr>YpWm
4.1链轮端面齿形 ;5!M+nk
S\<nCkE^
4.2链轮滚刀法向齿形 8'| _O
hA:RVeS{
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 X]+z:!
&<oJw TC
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 kxWcWl8
8d1r#sILI
5摆线针轮滚刀 aaRc?b'/
Q|7l!YTzVu
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 B
x-"< ^<
F~;UD<<"H
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 9:JQ*O$
CXd/M~:!
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 p,K!'\
/ ei(Q'pc[
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 IrMxdF~c
G3${\ '<
6圆弧齿轮滚刀 lOEB ,/P
2}0S%R(
6.1单圆弧齿轮滚刀 Z# o;H$
R4g;-Ci->
6.2双圆弧齿轮滚刀 gn)>(MG
.! Q*VTW
7钟表齿轮滚刀 SL 5QhP
J. $U_k
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 /zg|I?$>Z4
a?1Ml>R6P
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 0x,NMS
*o6hDhg
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 m5
l,Lxj
z$Z{ LR
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 nA#N ,^Rr
@&9 , 0 x
8定装滚刀 7p_B?r
l|sC\ ;S
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） g]Z@_
d^qTY?k.
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 }NY! z ^
L]w k Ba
第2节 非渐开线插齿刀 75 W@B}dZd
g27)$0& 0
1花键轴插齿刀 Wxa</n8S[n
a_(T9pr
1.1插齿刀齿形计算 9o+e3TX p#
Ctx{rf_~
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 H8V@KB
P2 fiK
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 J936o3F_
1~y\MD*-j
2花键孔插齿刀 =^mBj?(V7
IiM=Z=2
2.1齿形计算 d8J(~$tXQN
SYA0Hiw7P
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Xk`' m[
p-kug]qX
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 e/R$Sfj]
mWTV)z57
问题 8A: =#P^O\
<2t%<<%
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 *:"p*q V*
HQGH7<=Om
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 |* B9{/;4
|h-e+Wh1
3.2成形磨齿法 j5!pS xOC
( 9(NP_s
4矩形键插齿刀设计示例 r1[#_A`Yn
:aR_f`KMm
4.1矩形键轴插齿刀 gB])@O%/
u9j1>QU
4.2矩形键孔插齿刀 K'oy6$B
( "wmc"qH
附录 jIjW +D`
t#2 szr+
参考文献
|
|
