| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 N[~ RWg
] K3^0S/
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 g/)m bL>=
5(]=?$$*t
目 录 RQ;pAO
<-D>^p9
前言 KY~p> Jmh
g ]e^;
《刀具设计手册》使用符号 tt $DWmm
40w,: $
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 v[E*K@6f
d,tGW
1切削运动和切削用量 b3N1SC:Wn
4V@r aI-
1.1工件的加工表面 d="Oge8
MqDz cB]
1.2切削运动 <b.?G
7o_1PwKS6
1.3切削用量 '[Ap/:/UY
?Z 9C}t]
2刀具切削部分的构造要素 c6.S jV
|` B*\\ 1
3确定刀具角度的参考系 P/6$ T2k_
*-'u(o
3.1刀具静止参考系 "%ou'\}
<&^P1x<x
3.2刀具工作参考系 +i HZ*
@TB cVHy
4刀具角度的定义与各角度间的关系 _IY d^c
)WuU?Tn&
4.1刀具的标注角度 t.Q}V5t{g
#; ~`+[y?\
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 HqC
1Dkw
5#|D1A
4.3刀具的工作角度 ;n]GHqzY_
V{4=, Ax
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 {BPNb{dBKr
3>asl5 4
5刀具几何角度及刃部参数的选择 &. ^(, pt
Se~< Vpo
第2章 刀具材料 @{/GdB,}
@pq2Z^SQ H
第1节 概述 iXLOD uI
{;mT. [
1刀具材料应具备的性能 R. :~e
,'!x 9 `
2常用刀具材料的种类 3lr9n BR
9|BH/ &$
3不同刀具材料的基本性能分析 =c/jS
+\Uq=@
3.1硬度与耐磨性 NSs"I]
fL$U%I3
3.2强度及韧度 ]] Bq te
im,H|u_f4
3.3耐热性 Bk)E]Fk|
Lsu_ f'p0
3.4导热性 ''D\E6c\
lQ&"p+n
3.5工艺性 Y6W#u iqk
_L8|Z V./
2节 刀具材料的改性 k65V5lb
IkWV|E
1刀具的表面化学热处理 &<dC3o!
t .\<Q#bN#
2刀具表面涂层 mH`K~8pRg
5z/*/F=X
2.1涂层方法 b6(LoN.
qe/dWJBa
2.2涂层物质 ` |uwR5
wmV7g7t6
第3节 工具钢 , B90r7K:
|-)2 D=P
1碳素工具钢 CU`yi.)T{
;bYS#Bid{V
2合金工具钢 n3z]&J5fr
C\`*_t
3高速钢 t GS>f>i
~SzHIVj:6
3.1高速钢的分类 ioW&0?,Ym
C(Cuk4K
3.2通用型高速钢 tRZA`&
2 #jBh
3.3高性能高速钢 1ze\ U>
%VH{bpS|i:
3.4高速钢刀具牌号的选择 L$zB^lSM
&"gQrBa
3.5粉末冶金高速钢 QJ4=*tX)
n9H4~[JiC
第4节 硬质合金 PKjM1wqaG@
<sncW>?!~
1硬质合金的性能特点 D$?}M>
DS| HN
2硬质合金的种类 XM#xxf* Y
uN;]Fv@Z
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 b'O >qQ
b[/uSwvi
2.2我国硬质合金分类 bC h
a(#aEbN?d
3硬质合金的选用 xJ rKH
<| =^[' vi
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 2kSN<jMr
Wm^RfxgN /
1陶瓷刀具材料 o4t6NDa
AZH= r S`
1.1陶瓷刀具材料的种类 w D}g\{P
rtn.^HF
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 NsN =0ff
Tg jM@ir
1.3陶瓷刀具的选用 zgn~UC6&
elDt!9Pu
2超硬刀具材料 [/V i*Z
U6xs'0
2.1金刚石 Y;"rJxHD
pd\x^F`sk.
2.2立方氮化硼（CBN） |aX1PC)o_
i XPe
2.3超硬刀具材料的使用 (x!Tb2mlk
;^DG P
第3章 车刀和刨刀 W[SZZV_(tu
7^FJ+gN8b
第1节 整体、焊接和机夹车刀 /'QfLW>6
9g~"Y[ ]
1车刀的种类和用途 :~wU/dEEiz
EQ%,IK/
2车刀的结构设计 lS96sjJp@
_q
z^|J
2.1车刀刀杆截面型式与选用 5Z_ 7Sc
xcM*D3
2.2车刀刀杆悬伸长度 lN~V1(1B
,SG- {
2.3车刀刀片的连接方式
!XQq*
$2/v8
2.4车刀前刀面的形状与选择 UAEu.AT
s ;2ih)[
2.5车刀几何角度的选择 vw)lD9-"
?Rd{`5.D
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 r7Zx<c
kCHYLv3.
2.7车刀刀尖的形状设计 '`sZo1x%f
=berCV
2.8断屑槽型的设计 l|j} G gen
;hb_jW-0W
2.9车刀切削用量推荐值 3R &
FzLs
M37GQvo
3焊接式硬质合金车刀 jxqKPMf>@%
B>UF dj]-
3.1焊接式车刀类型 .I %`yhCW
4GqwY"ja
3.2硬质合金刀片型号规格 >m+Fm=
*bSx obn
3.3切削刃部几何参数的设计 gZ@z}CIw'
?rxq //S2
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 SX]uIkw
rsn^Y C
3.5焊接式车孔刀的设计 m <'&`B;
Bdr'd? u<A
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 f!Mx +ky
v}sk %f
4机夹式硬质合金车刀 952l1c!
0sfb$3y
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 RdqB^>X
/i)>|U
4
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 :r4o:@N'
de_%#k1:L
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 !:wA\mAd
X' J!.Jj
5切断刀 b '%)?{E
D"M[}$P
5.1切断刀的工作特点 DH Qs_8Df
7 g|EqJ7
5.2切断刀的设计要求 F1u2SltR
Tfp^h~&u
5.3切断刀的结构类型 7S2"e[-x
Q 6n!u;
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 5m2f\^U
1) Nj.#)
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 /|m0)H.>
0k G\9
6几种典型车刀的制图 gC+?5_= <
9Cz|?71
6.1车刀制图的一般原则 hsHbT^Qm
+_1sFH`
6.2几种典型车刀的角度标注 d_ 7hh
xF6byTi
第2节 可转位车刀 [\ e/xY(4
E N rcIZ
1可转位车刀的设计特点 `\$EPUM
g OK
1.1可转位车刀 G|YNShK4=9
n J}@9v F/
1.2可转位车刀的设计特点 I-^ C6~
R PdFLC/
2硬质合金可转位刀片与刀垫 e'MW"uCP}
h [@}} 6
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 E >iN >
01~
nC@;
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 14DhJUV"b
"hk {"0E
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 K /$-H#;N
1Qw_P('}
2.4无孔硬质合金可转位刀片 @`qB[<t8:<
/gn!="J
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 E=Vp%08(
waU2C2!w
2.6可转位刀片新系列 ~jzjJ&O&
nH<#MG BS
2.7刀垫 c \;_ jg
U C_$5~8p
3可转位刀片的选择 U;j\FE^+>
Y,Lx6kU
3.1刀片材料牌号的选择 L2=:Nac
m(D+!I9
3.2可转位刀片固定型式的选择 fejC ,H4I
~1{ppc+
3.3可转位刀片形状及规格的选择 3l"8_zLP
a 7685Y
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 2;(+]Ad<
bz}-[W+
3.5可转位刀片精度的选择 I1 Otu~%d
md,KRE
4可转位车刀几何角度的选择与计算 4xH/a1&p=
W>5[_ d
4.1可转位车刀的主要几何参数 fm L8n<1
}[ R-)M
4.2可转位车刀的几何角度计算 ia (`3r
#; f50j!r
5可转位车刀的型号表示规则 r zs-c ?
uj zfy
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ~oJ"si
lu8*+. V
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 u Xk]
lF_"{dS_6(
6可转位车刀的型式与尺寸 ?(n v_O
KK6n"&TVa
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 3)O QgeKU
<u xLG;R
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 Lx tgf2r
C}(@cn `L
7主要夹紧元件的尺寸与计算 6oKdw|(Q #
rOz1tY)l0d
7.1杠杆的型号与尺寸 l*6Zh "o:
-i1 f
]Bd
7.2压板的型号与尺寸 Inn{mmz
1
%~ y>9K
7.3楔钩的型号与尺寸 Ij$C@hH
Io|D u
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 9?8PMh.
o+B)
8硬质合金可转位车刀技术条件 +<j7^AEG
fvcS=nRQv
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 0{g*\W*+~
z~ywFk}KGd
8.2标志与包装 _CfJ Kp)
Xjkg7p,HD@
9硬质合金可转位车刀设计示例 XbqMWQN*
j:xC \b47"
第3节 重型车刀 vbVOWX6
u*TC8!n
1重型车削的定义 .] sJl
jj1\oyQ8
2刀具结构与特点 A4'5cR9T!
5nUJ9sqA
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 p F4Z4?W
<S041KF.{6
4重型车刀刀片 ]%)<9 ]}
#{vC =m73
5模块式重型车刀系统 T!8^R|!a6
UXs)$
第4节 超硬材料车刀 wWy; dma#
xbm%+
1结构型式、特点及适用范围 !t^DN\\#
ocFk#FW
1.1刀头的固定方法 3f] ;y<Km
b:D92pH
1.2切削刃部的几何形状 lQ-<T<g
=9X1 +x
2复合刀片 0Gc@ AG{
-}9^$}PR
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 D]]wJQU2
@kqxN\DE
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 !: ^q_q4
kIVQ2hmv
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 P"8Ix
}=5>h' <
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 k~ ^4
l! F$V;R
4单晶金刚石车刀设计示例 WJ25fTsG
m{/(
3
第5节 刨刀 ch8a
Gv_~@MN
1刨刀的种类和用途 #GE]]7:Na
d )O^(y1r
2刨刀的设计要点 NO o?
G}fB d
3精刨刀 +e-F`k
OT%E|) 6'
4重型刨刀 wqb4w7%
9{*{Ba
5刨刀的刀具角度与切削用量 #;]#NqFX
mdWA5p(
第6节 插刀 rm8Ys61\=
QQM: [1;RT
1插刀的种类和用途 K*SgEkb'l
z uV%`n
2插刀的几何形状与结构特点 %_ibe
Vx h39eW
3插刀的切削角度与插削用量 s-$ Wc) l
H<(F$7Q!\
第7节 成形车刀
/MGapmqV9
{^WK#$]
1成形车刀的种类和用途 fF(2bVKP:
l 88=
2成形车刀的前角与后角 hOY@vm&
@C)s4{V
3成形车刀廓形设计 mn7I# ~
fp)SZu_*
3.1棱体成形车刀廓形设计 V\cbIx(Z^
/4G1,T_,
3.2圆体成形车刀廓形设计 Mg;pN K\n
rwRZGd *p
3.3成形车刀的附加刀刃 rH3 U;K!
*;fTiL
3.4成形车刀的廓形检验样板 %Mda<3P
2~kx3` Q
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 /Y #8.sr
k=]e7~!
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 (Q*q# U
: _8K8Sa
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 &C9IR,&
B\J[O5},
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 Kh]es,$D
UP-eKK'z
5成形车刀的刃磨与技术要求 p&(0e, `z/
uf6egm5 ]
5.1成形车刀的刃磨 . g#}2:3
$*C
}iJsF
5.2成形车刀的技术要求 Kxsd@^E
kTL{Q0q
6成形车刀设计示例 h/Mt<5
JtFq/&{i
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 suN6(p(.
\.i7( J]
6.2棱体成形车刀的设计 D!`[fjs6A
|]&3*%b@
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 Z",0 $Gxu
REh"/d
第4章 孔加工刀具 * ~P B
2*cNd}qr
第1节 麻花钻
3f`Uoh+
G*=HjLmZg
1麻花钻的典型结构 )G2Bx+Z;L
-'&l!23a~
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 OxJ HhF
QbJ7$ , 4
2.1标准麻花钻的结构 :` SIuu~@
4e#g{,
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 @/#G2<Vp1
i+`8$ uz
2.3标准麻花钻的焊缝位置 &* VhtT?=5
L1kn="5
3标准通用麻花钻的切削部分设计 so` \e^d
J _)F/S!T
3.1各参数的选择 T! x/^
3 ~sV-
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 > )4~,-;k
RPX.?;":
4通用标准麻花钻切削部分的改进 R~=c1bpdq
6nA9r5Ghv
4.1各种修磨方式 _N5pxe`
Ic3a\FTr\
4.2群钻系列 y>C
!cYB
Sstz_t
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 xhALJfv
q>%B @'
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Dc xT6 [
f#c}}>V8
5.2麻花钻沟形设计的改进 gYt=_+-
`C4(C4u
6硬质合金麻花钻 |21V OPBS
+= W(c8~P
6.1直柄硬质合金麻花钻 @0@WklAJA
=bp'5h8_
6.2锥柄硬质合金麻花钻 N !7?D'y
B}7j20:Z
第2节 深孔钻 );HhV,$n
UK6x]tE
1单刃螺旋沟深孔钻 )7NK+k
:"y 2u
2单刃枪孔钻 ~JRq :
j~ b NH~3
3内排屑深孔钻 n%WjU)<
:H>I`)bw
3.1单刃BTA深孔钻 C#[P<= v
ea{zL
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 NP3
e^
Q0-gU+ig
3.3多刃错齿BTA深孔钻 rrC\4#H[??
2(uh7#Q
3.4喷吸钻及其喷吸装置 "uplk8iCJ
~"*W;| )
4DF系统 ,OrrGwp &
w.rcY ywI
第3节 环孔钻（套料钻） _rSwQ<38>
|a) zuC
1外排屑环孔钻 P*[wB_^&UP
F^.]g@g.|
2内排屑单齿环孔钻 O\!'Ds+gX
|J@
&lBlq
3多齿内排屑环孔钻 ) M8,Tv*~
;P' 5RCqj
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ; P<h 9(
mCn:{G8+
5钻玻璃用环孔钻 M4|ION
pc IS}+L
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ;[4=?GL*
N=U` BhL_
第5节 中心钻 3;jx Io$,
oumbJ7X=L
第6节 扩孔钻 X
-F(luRBS(W
1扩孔钻的种类 8_w h9
nWc@ufY
2标准扩孔钻 -k:x e:$
r=37Q14v
2.1锥柄扩孔钻 .p Mwa
8 mOGEx
2.2直柄扩孔钻 K8&) kfyI
Aua}.Fl,
2.3套式扩孔钻 fVZ9 2Xw
B
W m {ebx
2.4标准扩孔钻主要技术要求 @#^Y#
rxb
z&c}
2.5扩孔钻直径的设计 ePq (.o
@+nCNXK
2.6整体扩孔钻的槽形设计 )n<p_vz
b+g u<##
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 } tBw<7fe
}%c>Hh
3.1刀片槽位置尺寸的计算 > \~Er@
a;Pn.@NVq
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 '
-9=>
T12Zak4.=
3.3各种复合扩孔钻 SXe1Q 8;
i`<L#6RBT
4组合式扩孔钻 L%3B p/`S
Y^DGnx("m
5机夹刀片式扩孔钻 hi(e%da
eB_r. R{
第7节 锪钻 v>nBdpj Xh
0 ;)Q
1标准锪钻 gH ,Pz
0Ntvd7" `}
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ShlTMTgS
2wPc
yD
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 b>i 5r$S8G
3*\Q]|SI!
2.2型面锪钻 D
vU1+ y
q$b 4S4Z7
3复合专用锪钻 /ece}7M
\Wg_ g A
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ? F!c"+C
8sBT&A6&j
5方孔及六方孔锪钻 Z'uiU e`&
/:{4,aX2
第8节 铰刀 tux0}|[^'
?WqaT) l~
1铰刀的种类 {_L l'S
s V5" ) /~
2铰刀设计中的共性问题 oP4+:r)LKD
4W49*Je
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 Og@{6>
6ce-92n
2.2齿数及槽形设计 |'P$z MAF
imzPVGCD{
2.3铰刀切削部分的设计 '/X]96Ci7
7{w}0PMx
2.4铰刀颈部及柄部设计 I
S'Uuuz7g
3HuGb^SNg
2.5铰刀材料选择 r_,;[+!
xs Pt
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 3iX\) :4
j`$$BV Z
3.1标准手用铰刀 S-Bx`e9 '
4$ihnb`DQN
3.2棱形铰刀 /K1 cP>oE
QX<x2U
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 f{[0;qDJ
`]@=Hx(
4.1标准直柄机用铰刀 u-:3C<&>
f ^"pZS
4.2标准锥柄机用铰刀 FY^N n
/Y g&:@L
4.3锥柄长刃机用铰刀 5U+4vV/ *
yf8kBT:&S
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ]b sabS?
[2Nux0g
4.5套式机用铰刀 t#t[c gI
Xxd]j]
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 0%}*Zo(e+
U-m MKRV
4.7硬质合金直柄机用铰刀 _!,
J iOI
LGZa
l&9AY
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 R)\^*tkz7
:E~rve'
4.9镗铰刀 x{<l8vL=-c
.PR+_a-X
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 j4 #uj[A
8=jo V bs
5加工圆锥孔用的铰刀
rJCb8x+5a
|K-`
5.11：50锥度销子铰刀 CAs:>s
'8
|rZMcl/
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 E0&d*BI2
6},[HpXRc4
5.3锥柄机用桥梁铰刀 Nf3UVK8LtS
Q% d1n*;+
6复合加工用的铰刀 xb9+- { <J
, R<9yEWm
6.1前导向双径复合铰刀 o,* D8[
j4!O,.!T
6.2扩铰组合刀 cY_k e
S5y.H
7组合结构铰刀 5Lej_uqF
B,w
ZI4oi*
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 2@GizT*mA
N 1Ag .
7.2可调节手用铰刀 ]SRpMZ
wB \`3u4
7.3可胀式铰刀 (uDd_@a9t
3)\fZYu)
7.4机用套式可调节铰刀 NId.TaXh
23>[-XZb[O
8电镀金刚石铰刀 G--X)h-
tB,(12@W
第9节 镗刀 *pS 7,Hm
E 8}evi
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 (A6~mi r!
0Q_*Z (
2组合式镗刀杆 zN|k*}j1J
5Q"w{ n
2.1单刃组合镗刀 l$/lbwi%
kv3 Dn&<rJ
2.2双面刃组合镗刀 Op ?"G
0x! &>
2.3多刃组合镗刀 xV5UaD<
NBc^(F"
3带可微调机构的镗刀头 o5F: U4sG
\?^2}K/
第5章 铣 刀 LtMM89u
K=v:qY4Z
第1节 铣刀的种类和用途 !!^z6jpvn
=ZIT!B?4
1尖齿铣刀 *< ($.c
d)Yl D]I
2铲齿铣刀 M s(xQ[#+
A:r?#7 Ma
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 iT4*~(p 3
1Qf}n Wy
1铣刀几何角度的选择 TD}<U8I8_
H,X|-B
1.1前角与后角的选择 K ?!qNK
fj5 g\m
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 qMNW w\k
+hmFF QQ}
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 UPfO;Z`hJ
vv @m{,7#Y
2铣刀的减振设计 x [FLV8`b|
'Be'!9K*d
2.1不等螺旋角铣刀的设计 n_e 'n|T
l:!L+t*}6
2.2不等齿距铣刀的优化设计 EE!}$qOR
m,E$KHt (
3铣削用量要素及切削层参数 E6A "Xo
x.?5-3|d$
3.1铣削用量要素 !SQcV'
s 3Vb2C*
3.2铣削切削层参数 %x$U(I}
S }`sp[6
4顺铣与逆铣 E MW6'
2 nd n8_l
5铣削的特点 d]l8ei@>h
3`H K^((o
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 my.EvN
%T{]l;5
1铣刀的连接结构 !.] JiT'o
*Y m? gCig
2常用标准 = ^nb+}Nz(
+J X;T(T
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 F1t( P 8
^"/^)Lb!@M
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 )\fY1WD
&r5q,l&@n
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 2d ! '9mA
O<gfZ>
第4节 高速钢铣刀 T
pk SY`T
w
)R5P[b
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 fGo4&( U
hArY$T&MB
2圆柱铣刀 %iN>4;T8
W7i|uTM
2.1圆柱形铣刀 @c3xU K
'YN aLZ20
2.2圆柱形玉米铣刀 i q(PC3e`V
NK_|h %
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 *U?O4E9
:S + K\
2.4圆柱铣刀的技术要求 ETe4I`d{
IHl q27O
3立铣刀 5'~_d@M
0lfK}
a
3.1标准立铣刀 kmI0V[Y
7 F^d-
3.2分屑立铣刀 (yOkf-e2y
`2s!%/
3.3波形刃立铣刀 z ^gJy,T
0B
NLTRv
4盘铣刀 NO"PO
@&Wk
wl
Oe oi
4.1单面刃槽铣刀 Ed JL&*
a&y^ Ps6=
4.2双面刃铣刀
l] nt@0+
p*Bty@CRi
4.3直齿三面刃铣刀 RU )35oEV|
]b/]^1-(b
4.4错齿三面刃铣刀 yBIlwN`kB
5,RUPaE
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ^u /%zL
<qCa 9@Ea
4.6镶齿三面刃铣刀 yVd^A2
n/H
OP
5锯片铣刀 5gszAvOO
3dShznlf_*
5.1中小规格的锯片铣刀 (L_-!=e
NWB YpGZx
5.2大规格锯片铣刀 qt GJJ#^,
;SR ESW
6角度铣刀 y}Ky<%A!P
pMc6p0
6.1角度铣刀的型式和尺寸 \INH[X#>
INZVe(z
6.2角度铣刀的技术要求 ,g`%+s7 u
~}/Dl#9R!
7键槽铣刀 Pf?kNJ*Tv)
=BsV`p7rU
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 c PGlT "
+8=$-E=
7.2键槽铣刀的技术要求 "(koR Q
Y4T ")
8半月键槽铣刀 D7ex{SVA)
g(DD8;]w<
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 B*7kX&Uq
|Lq8cA)|y
8.2半月键槽铣刀的技术要求 prBLNZp
l{3B }_,
9T形槽铣刀 j)1y v.
wN 2+3LY{
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 yoi4w 7:
N!A20Bv
9.2T形槽铣刀的技术要求 .J#'k+>
x^f<G
6z
10燕尾槽铣刀 ajbe7#}
HDyf]2N*N
11模具铣刀 o3ZN0j 69|
3KLUH=)P
11.1模具铣刀的型式和尺寸 T?9D?u?]
#XV=,81w
11.2模具铣刀的技术要求 +b jy#=
fS]& ?$q
第5节 硬质合金铣刀 vL/ 3(Bo7
E' 5*w 6
1可转位铣刀刀片 We+rFk1ddt
A 'qe2]
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 gmTBT#{6yH
)cf i@-J+#
1.2刀片的选择 q:{#kv8
^<]'?4m]
2硬质合金立铣刀 ;D5>iek5
?0b-fL^^+l
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 z,HhSW?&^
L
aTcBcI
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 -luQbGcT3
"SF0b jG9C
2.3可转位立铣刀 U~
{k_'-i
0V%c%]PH
2.4硬质合金波形刃立铣刀 p_r` "
CB7dr&>
3硬质合金T形槽铣刀 &|SWy
2 N
uL'f8Pqg
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 {f*Y}/@
AZ:7_4jz
3.2可转位T形槽铣刀 F<4rn
I-v}
DuM
4硬质合金锯片铣刀 ` X c7b
:XKYfc_y
4.1整体硬质合金锯片铣刀 5f0M{J,KC
:]"5UY?oF
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 + a#&W}K
J?4{#p
5硬质合金可转位槽铣刀 C|{Sj` ,XG
Y#U .9> h
5.1可转位沟槽铣刀 Q
G) s
N#w5}It
5.2孔槽铣刀 G
hM
jKS j );
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ^[ae
)}
verI~M$v{
5.4可转位槽铣刀的技术要求 u#05`i:Z
z%&FLdXgW+
6硬质合金旋转锉 ~$!,-r
[V}vd@*k
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 T/$ gnn
0 9H rn
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 l;F"m+B!$
,%i
Scr,z
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 YV> a 3
UB o0c?,4
7面铣刀 7KtU\u
+Z#=z,.^
7.1面铣刀的种类 FlO?E3d
?o<vmIge
7.2硬质合金可转位面铣刀 (6,:X
HOW<IZ^
7.3面铣刀的技术要求 \ %-<O
j
}~?&yB
8专用可转位铣刀 {R$`YWk
-:}vf?
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 Q\oa<R
D5
=^"Sx? ?V
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 Q0*E&;|
v gW(l2,@
8.3精铣面铣刀
2[
s Y?C
L F? /6 0
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 G<Z}G8FW^
Nr4Fp`b8
8.5其它专用可转位面铣刀 a )O"PA}2
92-Xz6Bo9
9超硬材料可转位面铣刀 b[vE!lJEq
-]EL|_;
9.1陶瓷可转位面铣刀 !D22HSv(w
/N0m F< P
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 f,YORJ
1$Up7=Dr=
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 Rsx6vF8]5
mF
gqM:
第6节 成形铣刀 _ep&`K
o!xCM:+J
1成形铣刀的种类和用途 Gm+D1l i
^ C gg1e1
2铲齿成形铣刀 .+7n@Sc
/cS8@ )e4
2.1铲齿的目的和要求 ]H`wE_2tu
t%@iF
U;}
2.2齿背曲线 |dIR v
9FEhl~&
2.3铲齿加工过程 S iNgV\('U
WO>A55Xya
2.4成形铣刀的后角及铲削量 w+m7jn!$
rEr=Mi2
2.5成形铣刀的法向后角 ^%oH LsY9
33` bKKO}
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ;&lXgC^*
%+r(*Q+0$f
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 $Go S?\G
c co i
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 hl]d99Lc
`=Mk6$%Cs
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 #jbC@A9Pe
/{R
^J#
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 e {6wFN
D(z#)o Dr
5.3设计示例 :7@[=n
CW;zviH5
第6章 拉 刀 Q_ T, =y
<B%wq>4S
第1节 概述 c | %5SA
II^Rp],>
1拉刀种类 uNewWtUb(
4#t'1tzu#
2拉刀结构要素 # h.N#{9
5ncW
s)
2.1内拉刀结构要素 <\*)YKjn/@
%g*nd#wG
2.2外拉刀结构要素 JKKp5 ~_~
$%U}k=-
2.3刀齿结构要素 /A5=L<T6F
8y<mHJ[B
3拉削特点及拉削图形 %n]jsdE^|
]:ca=&>
3.1拉削特点 Gb2|e.z
aT/2 rMKPF
3.2拉削方式及其特点 zt2# K
Qc33C A
第2节 拉刀参数确定 \*PE#RB#6
VI3fvGHat{
1拉削余量及齿升量 [6@bsXiw
Z4 z| B&
2容屑槽及分屑槽 iMry0z
*3^7'^j<
2.1容屑槽型式 ym
p*:lH(
FoIK, MdJ
2.2容屑系数K和容屑槽深度h VK9E{~0=
uP7|#>1%
2.3齿距p和同时工作齿数z r:xg#&"*
gISA13
2.4容屑槽尺寸 H/f}t w
x 8z6 <
2.5拉刀的分屑槽 c[1{>z {G
zCq6k7u
3拉刀几何参数 'Q'-7z-6
W9Us I
4拉刀校准部 q.: a4w J
wV-N\5!r%H
5拉刀无刀齿的光滑部分 2AqcabI9
"6 e3Mj\
5.1柄部 ^=I[uX-3ue
q89yW)XG
5.2颈部和过渡锥 lY S4Q`z$
bq7()ocA
5.3前导部 GNG.N)q#C
Q2|6W E
5.4后导部、尾部和后柄 ?h 7[^sxJ
)W @
6拉刀总长度和成套拉刀 z:n
JN%Qb
( ^=kV?<
6.1拉刀的最大总长度 uxrNkZia
T~>&m~} +
6.2成套拉刀的设计 *n M.`7g*[
B_r:da CS:
7拉削力及拉刀强度验算 ^[HX#JJ~
_qit$#wK;
7.1直齿拉刀的拉削力 k \t6b1.M
Yv*i69"
7.2斜齿拉刀的拉削力 $ YBH;^#
aB F<it>
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 +'e3YF+'
'u [cT$
7.4拉刀强度验算 d{^ K8T3
I#yd/d5^
第3节 圆拉刀 OUH d@up@n
Gw D"j]
1普通圆拉刀 !OH'pC5
IetV ]Ff6
1.1圆拉刀的拉削图形 _i"[m(ABj1
{.,y v>%
1.2普通圆拉刀的特点 lVb;,C %K
I>3G"[t
1.3普通圆拉刀设计示例 `ts qnw
~m'8BK
2圆推刀 ^q~. 5c|
1 pzd
2.1推刀的结构与参数 7`X9s~B
=1kjKE !
2.2切削部和校准部的设计 iu,Bmf^oD
L D5E
2.3带导柱的圆推刀结构 !91<K{#A{
%hzNkyD)Y
3挤光圆拉刀和推刀 Z Q9's
XN' X& J
3.1挤光拉刀设计特点 |B* `%7{+
"Zic ac@N
3.2挤光环 |}roR{gc|
)2,\Y
3.3挤光拉削速度 y+[wlo&WC
hta$ k%2
4螺旋齿普通圆拉刀 B UKh5L
w3IU'(|G
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点
o;:a6D`
`Tf<w+H
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 )%OV|\5#
]+S.#x`#
4.3螺旋齿浅孔拉刀 :@X@8j":
A&0sD}I\K
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 )6mv 7M{
58My6(5y
5深孔圆拉刀 - r82'3]
:U;Z Bs3
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 .~
W^P >t
WaWx5Fx+
5.2环形齿深孔圆拉刀 5B( r[Ni
b
Xl%&hM
6精密圆拉刀和推刀 tL4xHa6v]
WYE[H 9x1?
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 yz2NB?)
dDk<J;~jGJ
6.2精密圆拉刀设计示例 !'C^qrh
S,v9\wN.
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 V9m1n=r
!-4pr [C
第4节 键槽拉刀 I|$_[ Sw
Rf\>bI<.
1键槽拉刀的种类与加工 c>3W1"
}g _#.>D+
2键槽拉刀的结构型式和特点 mv xg|<
: C; =<$
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 { l LUZM
zUxF"g-W
2.2键槽拉刀特点 TO)wjF_
! /$BXUrd
3键槽拉刀的拉削余量 ^fb4g+ Au
4S.%y7d\
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 4//Ww6W:
(N43?iv(
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 v1zJr6ra9
{N;XjV1x
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ? P `] ^#
7z6y n= B
5键槽拉刀其它参数的确定 +Mv0X% (N
gy<pN?Mw
5.1校准部 c-avX
$X-,6*
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 q@u$I'`Bs
7IZ(3B<87t
6键槽拉刀的导套 jvm
"7)h
/ )y~%0
7键槽拉刀的前导部长度 iygdX2
P5vM y'1X
8键槽拉刀设计示例 r"rID
RQ"
.'7o,)pJ<
8.1一般键槽拉刀的设计示例 r0j:ll d
bU:"dqRm<
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 :d! .E$S
E<&VK*{zcO
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 +|(
eP_
oChcEx%
第5节 矩形花键拉刀 |2c '0Ibu
N P^kbF
1普通矩形花键拉刀 D@4h QC\
?~S\^4]
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 JYKA@s ZHe
rxCu V
1.2矩形花键拉刀设计示例 wTIOCj
iAWPE`u4
2螺旋花键拉刀 S] {K^Q),
eVbHPu4
2.1螺旋花键拉刀设计特点 :fpYraBM
A ytHnp\H
2.2螺旋花键拉刀举例 I#S6k%-'
p#J}@a
3矩形花键推刀 |yN7#O-D
K-_e' )22.
第6节 渐开线花键拉刀 N9:xtrJ]_J
tq>QZEg
1渐开线花键拉刀设计特点 }L@!TWR-Qu
3=5+NJ'8
1.1刀齿的配置形式及余量分配 qz(0iZ] Y
r #3_F=xL5
1.2齿升量的确定 ](- :l6
PGu6hV{
1.3齿形尺寸的确定
&gcKv1a\
01#a
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ep,kImT
jcOxtDTSW
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 LYavth`@h
(? YTQ8QR
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 /[t]m,p$yq
g;eMsoJ G
2.1量棒直径DR的计算 )UZ
's>O
ShHm7+fV
2.2测量值MR 的计算 _i6G)u&N
3 MiNJi#=2
3梯形齿粗拉刀的设计 EQz`o +
e [3sWv
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 hU+sg~E
Z]":xl\7
5渐开线花键拉刀设计示例 !}Cd_tj6
*)U=ZO6S
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 &FI PEe #n
GZ
UDI#
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 S#_i<u$$
JTQ$p*2]
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 : kf l q
{Qg"1 +hhM
第7节 成形孔拉刀 &T}~h^/t
.0cm
mpUNq
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 "f(iQI
\qi=Us|=
1.1拉刀截形尺寸 KE&Y~y8O\
4=>/x90y
1.2齿升量 %{5mkO&,2
@q],pD
1.3拉刀齿数、长度及前导部 S;a{wY F6v
9eH(FB
1.4四方孔拉刀设计示例 $^y6>@~
UP 75}h9
2矩形孔拉刀 ,c Y U
= %\;7
3复合孔拉刀 0^5SL/2
[&j!g
3.1带平面圆孔拉刀 g(>;Z@Y
89U<9j
3.2带键圆孔拉刀 `<8~tS/. w
+kd88Fx
3.3扁圆拉刀 uw&GXOzew9
G5 Y 8]N
3.4带槽矩形孔拉刀 $A9!} `V
12~zS
3.5七键定子拉刀 T8JM4F
KFkKr>S :
第8节 装配式内拉刀 %XMrS lSOp
~*ZB2
1装配式矩形花键拉刀 ,i;kAy)
W r );A{
1.1刀条式矩形花键拉刀 89Svx5S
j,8* Z~\5
1.2刀环式矩形花键拉刀 ' {@hBB+ D
#'mb9GWD3
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 PnJr
@AvXBMq|
2轴承保持架拉刀 z%Op_Ddp
TSt-#c4B
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 #U{^L{1Gx
-ytSS:|%\
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ! %S9H2Lv
@f{yx\u/
3套环式七键定子拉刀 gz;( ).{
:=UiE DN@
3.1普通拉刀加工时存在的问题 no?TEXp*
lNs 'jaD
3.2套环式七键定子拉刀的特点 JR<#el
&kB[jz_[A
4内齿轮拉刀 T?I&n[Y|
U59uP
7n
5装配式螺旋圆拉刀 2^Tj7@
{:$0j|zL1
6叶片槽拉刀 IpXg2QbN
Ua#*kTF
第9节 外拉刀 a.v$+}+.[,
a\$PqOB!
1概述 C0[Rf.*
rteViq+|.
2齿升量 zO<EbqNe!
w;vp X>
3铲齿外拉刀的齿距 0|nvi=4~e|
2-ev7:
4刀齿结构 E
j@M\
w6y?D<
5截面尺寸及长度 5YUn{qtD
f&bY=$iff
5.1截面尺寸 2mP|
hp?
-@b&qi7&S
5.2拉刀长度 S3PW [R@=
l7Y^C1hM
6刀块的固定方法 ^2[0cne
6*Qn9Q%p-
6.1用螺钉固定刀块的结构 X&0m$ x
(k"|k
6.2用楔块固定刀块的结构 ELeR5xT
pMM-LY7%{
6.3圆柱形刀块的紧固 H6 ( ~6Bp5
'\ H {Y[
7刀块的支承 ?u` ?_us
j )Zi4<./
8刀块的调整 P1]ucu_y,
I&3L1rl3{*
9组合式外拉刀的典型刀块 =L{lt9qQz
^ ]SS\=7
9.1平面刀块 Z7"8dlb
)5_G Jm&R9
9.2切槽刀块 64 z9Yr@
MI0'ou8l
9.3角度刀块 E&}r"rbI
;Jr6
9.4成形刀块 z11;r]V I
Kg=TPNf"$
10成形外拉刀的廓形修正 Qzw ~\KY:
kEf}yTy
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 + _rjA_
zLc.4k
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 M7 /P&d
9E)*X
第10节 拉刀技术要求 +2O('}t
d?Gf T$1
1拉刀主要技术要求 YYr &Jc j
kX zm
2其它公差项目 GBzC<e#
vnMt>]w-}
第11节 拉刀的合理使用 5)'
_3r
/p~"?9b[ i
1拉刀的刃磨 ~`
@ dI
8 Mp2MZ*p
1.1刃磨拉刀用的机床 ,w; ~R4x
iN8?~T}w
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ^_9 ^iL
eW"i'\`0
1.3拉刀刃磨前的检查 "5 PP<A,F(
%eGxQDIXg
1.4典型拉刀的刃磨工艺 F7^8Ej9*a
GRCc<TM, U
1.5拉刀刃磨后的检验 xr&wV0O '
L!V`Sb
2拉削缺陷及消除方法 $SSE\+ |3
V. )y7B
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 qGuz`&i
O_K@\<;~
2.2拉削精度达不到要求 /%po@Pm#I
`!S5FE"-
2.3拉刀寿命低 7 {RI`Er`
tPP nW
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 +P/"bwv0
fKOm\R47
第7章 螺纹刀具 `~UCW K
I+D`\OSL
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 pP68jL
@ v/%^
第2节 螺纹车刀 m?'5*\(ST
r(yJE1Wz
1机夹刀片螺纹车刀 )b
m|],'
auAST;"Z8
1.1国标机夹螺纹车刀 F+*>q
%56pP"w
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 Gsq R8n=
@I\Z2-J
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 L$zT`1Hy
_ 55T
2螺纹梳刀 =v T3SY
B7nMy oj
3圆体螺纹车刀 Bjml%
l<PGUm:_
4特型螺纹车刀举例 h #zx ^F1
ZB:Fjq
第3节 丝锥 M~I M;my
po*s
1丝锥结构设计中的共性问题 L'6_~I
M$FX Dyr
1.1切削锥部 |o~FKy1'z\
(sS[F-2R7
1.2校准部分 m(y?3} h
<E$P
1.3丝锥沟槽形设计 q\O'r[&V
{5. ,gb @6
2螺纹公差 j_&/^-; e
kOVx]=
3机用和手用丝锥 d`StBXG!
^wb -s
3.1型式和基本尺寸 00U8 <~u
qz E/n
3.2单支和成组丝锥 Mki(,Y|1~
?8-e@/E#x
4长柄机用丝锥 +hY/4Tx<
on*?O O'
5长柄螺母丝锥 TmKO/N@}
X^_,`H@
6短柄螺母丝锥 ETH`. ~%
r NU,(htS
7弯柄螺母丝锥 LAw X9q`
=zVbZ7
8螺旋槽丝锥 j2qDRI
?P<&8eY
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 8 PXleAn
oVoTnGNM6
8.2技术要求 ~#I1!y~`
U( W#H|
8.3螺旋槽丝锥结构要素 @WhcY*R2
7*'_& 0
9螺尖丝锥 3tnY K&
W} Nd3
9.1型式和尺寸 &wNN| fH
Zdh4CNEeFP
9.2结构参数和切削角度 wI x Lr{
|t]-a%A=w
9.3技术要求 eX?o 4>
XZd !c Ff
10内容屑丝锥 x18ei@c
T]Tz<w W(
10.1型式和尺寸 ?aSL'GI
}xLwv= Ia
10.2内容屑槽丝锥技术要求 L}>9@?;GW
c1|o^ eZ
11.1结构型式和尺寸 xhUQ.(S`r6
t~5>PS
11.2无槽挤压丝锥结构设计 L4Nk+R;
,"h$!k"$g
12梯形螺纹丝锥 EoQ.d|:g
J'@ I!J c
12.1型式和尺寸 9 !2KpuWji
OM KEn!Wq
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 UY}lJHp0
VrF]X# \)
13拉削丝锥 jq.@<<j|$
]d$)G4X 1
13.1拉削丝锥的一般结构 YLPiK
WpTC,~-
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ~JC``&6E=}
I FG`
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 N1LR _vS"
mXhr: e
1455°圆柱管螺纹丝锥 s <<vHzm
'?3Hy|}
14.1型式和尺寸 O " {o
(
/^4)V8D_S
14.2技术要求 D#(A?oN
'J!P:.=a>
1555°圆锥管螺纹丝锥 s Gdt)
S vI
15.1型式和尺寸 :&_@U $
r\Man'h$
15.2牙型及其尺寸偏差 : FxZdE
4jG@ #
15.3 技术要求 ?\c*DNM'
$Q47>/CUc^
第4节 板牙 3*8#cSQ/6o
i&_sbQ^
1圆板牙 l8^^ O
X^aujK ^@
1.1型式和基本尺寸 Yq1 ~"he8
Oh8 ;YE-%
1.2圆板牙结构要素设计 ;K:.*sA a
H2k>E}`
1.3板牙用组合丝锥 w5~<jw%>
Ma{|+\Q.Z
1.4圆板牙的技术条件 ENqJ 9%sk7
N18Zsdrp
255°圆柱管螺纹圆板牙 .bpxSU%X
4[Oy3.-c
2.1型式和尺寸 Q%t8cJ L
"h:xdaIE/p
2.2技术条件 [0J0 <JnK
QV?\?9(
355°圆锥管螺纹圆板牙 n'M}6XUw
JY>]u*=
3.1型式和基本尺寸 2RM0ca _F
{a(YV\^y|H
3.2技术条件 b, SY(Ce~g
O"Xjv `j:
4六方板牙 w l9E
Rl 6E
4.1型式和基本尺寸 ,Zs-<e"
DoImWNLo
4.2技术条件 \ u5%+GA-:
4; & (
第5节 螺纹铣刀 ~~yo& ]
*,Y+3yM
1 圆盘形螺纹铣刀 qU =$ 0M
L0 uN|?}
1.1结构 FQ O6w'
*!.'1J:YJ(
1.2铣刀齿形尺寸 B-eYWt8s
$=H\#e)]Ug
2 梳形螺纹铣刀 X0
%k` 3
Soop)e
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 ux-Fvwoh
WH'[~O
2.2螺纹铣刀切削部分 QF\NHV
#M8"b]oh6
2.3前刀面齿形 N Fc< %#H
4pA(.<#A
2.4螺纹铣刀主要技术要求 (^ 05 7
"3}Bv
X
第6节 滚丝轮、搓丝板 *4+;E y
~":?})
1滚丝轮 m:
w/[|_
N5oao'7|A
1.1滚丝轮的型式和尺寸 4 d6F4G4U
.eJ4F-V
1.2滚丝轮主要参数的设计 5z#>>|1>#
j;<;?IW
1.3滚丝轮的主要技术要求 a"hlPJlG
w9z((\5
2搓丝板 [Ma&=2h
yjN|PqtSV
2.1搓丝板的结构设计 ##yi^;3Y
})s s.
2.2螺纹部分设计 } 4ta#T Ea
5H? `a7q N
2.3搓丝板的技术要求 B4&x?-0ZC
HiVF<tN
第7节 螺纹切头 I_Oa<J\+
knF *~O :y
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 :9K 5zD
iVnrv`k,
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 3Jk; +<
0UlaB
sv
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理
KqaeRs.u
{w{|y[[d~
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 zneK)C8&q3
f,PFvT$5e
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 [ nY w J
_.wLQL~y
1.5圆梳刀的设计 #!9aTp).AL
RQ9T<t42
1.6普通螺纹切头用途的扩展 J%D'X lb
N.BD]_C
1.7圆梳刀内螺纹切头 E%j OJA
r"J1C
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 0.|tKetHq
Jp_{PR:&
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 (zye
Ch
MT;<\T
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 9 `J `(
hGD7/qTN
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 }=7tGqfw
$ShL^ g@
2.4平梳刀内螺纹切头 $7M64K{
jcFh2
3切向平梳刀螺纹切头 luLm:NWUM
Cl4y9 |
3.1切头的结构和工作原理 ZK3?"|vhC
L{'qZ#N[
3.2切头与梳刀设计 1OE^pxfi>
b" x;i\Z0%
第8章 数控机床用工具系统 ! tH qF
u.8vXc
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 # C4
Yy>%dL
1概述 M _$pqVm
~>xn9vb=
27：24锥度接口 7^as~5'&-
Rm)vY}v
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 :#c? `>uV
SM! [ yC
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 lb`P9mbr+
QH9(l
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 %w6> 3#e
( = uwx#
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 } B^s!y&b
Fov/?:f$
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列
`k _5Pz\
u#la+/
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 X1 #D}
} +i
ZY\t
3其它锥度接口 0%`\ 8
z=BX-)
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 +J_A *B
J0mY=vX
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 fcD$km
>UWL T;N/W
3.3钻夹头短圆锥 \*!g0C 8 o
-H'_%~OV(
4德国标准DIN69880接口 ;oWh Tj`
)|uPCZdLZ
第2节 TSG工具系统 n*@^c$&P
|3Oe2qb
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 {5^ 'u^E
|@Q (~[It
1.2TSG工具系统图 2frJSV ?
@*%Q,$
1.3接长杆刀柄及其接长杆 RyIr_:&-~
91mXv Q:u
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 V4/P
;wJLH\/
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 hLYSYMUb
,'={/)c<
1.6钻夹头刀柄 ~9h6"0K!
ElqHZ$a?
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 D#W{:_f
>`'#4!}G5j
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 s2b!Nib
}@SZ!-t%rD
1.9攻螺纹夹头刀柄 mK@\6GOMYP
hSp[BsF`,
1.10镗刀类刀柄 nH NMoA
ItC *[
1.11铣刀类刀柄 TjgX ' j
`$G7Ia_ $]
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 08yTTt76t
W(~G^Xu
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 i ,4
<*2.B~
1工具柄部 H8P il H
=f.f%g6
2接柄 Xb) XV$0
fnL!@W F
3工作部分 @>(l }5U5
K )KE0/ n
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Y\dK- M{$
3ZC to[Y
3.2弹簧夹头刀柄 yr [iAi"
vh
KA8vr
3.3装钻夹头刀柄 YPf&y"E&H
$-5i wZ
3.4莫氏锥孔刀柄 eZI&d;i
5t:4%
3.5攻螺纹夹头 csH1X/3ha\
75Jh(hd(
3.6各类镗刀刀柄 M\e%GJ0
[<`xAh_,
3.7各类铣刀刀柄 qB<D'h7
|+cyb<(V J
3.8扩、铰刀刀柄 +]`MdOu
U/D\N0
第4节 镗铣类模块式工具系统 (+CB)nV0IA
yY`<t
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 @6h=O`X>
Zo-s_6uC
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 *2=:(OK
&R\
.^3
1.2工具模块型号的编制方法 xI}]q%V
q,0o:nI
1.3拼装的刀柄型号编写方法 -[0)n{AVvU
e|"`W`"-
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ?Xh=rx_
WASs'Gx
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） &qM SJ
S-.!BQ@RMZ
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 _2 }i8q:
Maf!,/U4
第5节 车削类数控工具系统 1UyI.U]
*oZBv4Vh
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 `Qaw]&O
n CGLuZn
2CZG车削工具系统的各种刀夹 Le|Ho^h,Y
G/N'8 Q)
第9章 成形齿轮刀具 (!W:-|[K\
.OX.z~":y
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 gqyQ Zew
sW3-JA]
1基本工作原理 0K@s_C=n#
{p
yo
2成形齿轮刀具的主要种类 ;}=v|Dr&I.
**fJAANc
第2节 盘形齿轮铣刀 \iSaxwU_
oizD:|
1盘形齿轮铣刀的主要类型 "Z& {
R l^ENrv!]
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 M-T&K% /lW
&>*f J
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 6EGh8H f
F4 YCU$V
2.2标准齿轮铣刀的刀号 a ^,6[
jxZ R%D
2.3铣刀齿形的代替圆弧 aq oT
;jo,&C
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 7K
{/2k
C. }Z5BwS
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 N &-d8[~
?U cW@ B{
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 `.#e4 FBW
5ok3q@1_]{
3.1当量齿数法 8ooj)
" < m)Fh;
3.2计算法 R`:Y&)c_$
o'D{ql
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 r*p<7
Pi40w+/
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 w`CGDF\Oo
cCw?%qq,L
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 4u"V52
y 4C_G?
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 "m3u}!`3
% )i?\(/
5镶齿盘形齿轮铣刀 f:KKOLm
cPPE8}PVH
第3节 指形齿轮铣刀 9V0iV5?( P
U*(m'Ea
1指形齿轮铣刀的主要类型 B&0-~o3WP
Hh(_sewo
2指形齿轮铣刀齿形的确定 z5=&qo|f9l
di
"rvw;R
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 g%4-QCZ,
:05>~bn>pC
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 kgEGL]G>
s4@AK48
3指形齿轮铣刀刀齿结构 Hd
U1gV>
6*A
S4l
3.1直齿结构 L @ _IGH
OU]!2[7c
3.2螺旋齿结构 cZe,l1$
E@}t1! E<
3.3容屑槽尺寸的确定 w3:Y]F.ot
HfFP4#C,
3.4刀齿数和端齿结构 0mF3Vs`-Q
!}9k
@=[
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 JcvWE
$
XTG*56IzL
4.1铣刀的夹固部分 KA0Ui,q3
JY(_}AAu
4.2指形齿轮铣刀的长度 Zoh2m` 6
|dsd5V dr
4.3指形齿轮铣刀的外径 |O%`-2p]p
: tu6'X\k
5粗加工用指形齿轮铣刀 SaH0YxnY+
^cz #PNB
6指形齿轮铣刀的技术要求 fLa 7d?4
u.ffZ]\7l
第10章 齿轮滚刀 7H:1c=U
]E .+)>
第1节 整体齿轮滚刀 Q mT L-
u7=`u/
1齿形设计 4GH?$p|LX
L~%@ pf >
2滚刀的结构参数 6Z] * ce<r
U;<07
aMj
2.1滚刀的结构尺寸 Smzy EMT
t7pe)i,)
2.2滚刀的切削角度 y/Fv4 <X
2>80Qp!xO
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 FX`SaY>D
^vS+xq|4"
4齿轮滚刀的技术要求 tY-{uHW&h
]R~K-cN`
刀设计 /~ yk
nsQx\Tnhx
2指形锥齿轮铣刀 ] mY T!(}
y#!8S{
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 & x
=} m
;HtHN
K(o
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 sPuNwVX>}I
"q5Tw+KCfu
1弧齿锥齿轮加工方法概述 #] >Z4=]v
i1v0J->
2弧齿锥齿轮铣刀 FGo{6'K(:
'gHa3:US
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 JE9SPFQx9M
[1K\
_
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 *Hx{ eqC
H3"90^|, @
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 Pb 4%" 9`
r9 G}[# DO
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 {gT2G*Ed^Z
o,dO.isgh>
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 T~@$WM(
x8 YuX*/I
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理
# /a>dK
oh
c/{D2
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 c@!%.# | y
b2]1Dfw
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 $Tci_(V=F
wN'Q\l+
3.1标准型铣刀 7<;87 t]]
' au7rX(
3.2万能型铣刀 < p JeiMo
Gxx:<`[ON
第16章 非渐开线齿轮刀具 @k~'b
V`Ve__5;
第1节 非渐开线齿轮滚刀 xV@/z5Tq
=g)|g+[H
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 d( !W
B=?4; l7
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 +72[*_ <
fy&vo~4i;
1.2齿形共轭的必要条件 N0TEVDsk
DMO 8~5
1.3工件节圆半径的选择 q {v? 2v{
Fv_rDTo
2矩形花键滚刀设计 t*X
k'(v
G1K72M}CW
2.1矩形花键轴齿形主要参数 1C)
l) pV
<Sw>5M!j
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 HAa$ pG b
["]r=l
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 !5 8j xh
l!U F`C0g
2.4花键轴节圆半径的选择 ,
H$1iJ?
+JQ/DNv
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g aN n\URR
yn &+ >{
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 6%N.' wf
p) #7K
2.7矩形花键滚刀的结构参数 QAs$fi}f]s
g?Jx99c;
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 yc ize2>q
G .PzpBA
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ibe#Y
G Zt+(q
3三角花键滚刀 eAvOT$
ey4RKk,
4套筒滚子链链轮滚刀 q o,uOi
i n}N[
4.1链轮端面齿形 ^Yu<fFn
Ih_2")d
4.2链轮滚刀法向齿形 ++b1VBP
;fg8,(SM^
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 jV:Krk6T<
2|2'?
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 /F/zMZGSA{
?;{ d
5摆线针轮滚刀 fcDiYJC *
QPL6cU$&R
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Rn] `_[)*~
i6)7)^nG
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 Q[5j5vry
jS_fwuM
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 {& Pk$Q!
AHa% ?wb
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ZjCT * qx
HfQZRDH
6圆弧齿轮滚刀 7bC1!x*qw
"YW&,X5R
6.1单圆弧齿轮滚刀 *RPd U.
Io 8h 8N-
6.2双圆弧齿轮滚刀 UJ hmhI
f=$w,^ )M
7钟表齿轮滚刀 fMGL1VN
dCbRlW
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 c,wYXnJ_t
cM'\u~m{
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 !|\$|m<n
Wc6Jgpl
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 Nn`l+WA3
pQ:7%+ Om
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 % s|` 1`c
LIm{Y`XU
8定装滚刀 2hD(zUSy
Rw
j4
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） @e`%'
SVJL|S 3k
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 D9hV` fA
^( w %m#
第2节 非渐开线插齿刀 1=*QMEv1G
H K]-QTEn
1花键轴插齿刀 r)4GH%+?fv
"L?h@8sa
1.1插齿刀齿形计算 Z}b 25)
D90.z"N\i9
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 qdss(LZ
5mtsN#
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 :NHP,"
6}(; ~/L
2花键孔插齿刀 5c 8tH=
Za"m;+H<E
2.1齿形计算 4@qHS0$
~!t# M2Sk
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 l0
Eh?
Qs O%m
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 -@I+I Kz
%>)HAx `
问题 4G o$OQ`
ls;! Og9
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 ;?q>F3 n
iJ-z&=dOe
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 3dl#:Si
\H^A@f
3.2成形磨齿法 3QD+&9{D
6bE~m<B\`
4矩形键插齿刀设计示例 kWSei3
P( Gv|Q@
4.1矩形键轴插齿刀 C>ME gGP
E"/r* C+T
4.2矩形键孔插齿刀 }ldOxJSB ?
*v}3So
附录 4qYT
z1AYXW6 F
参考文献
|
|
