| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 ^c"
wgRHc<
ys|a ^VnN
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 Svj%O(
j h \L)a*
目 录 u *0Ck*pZ
+c!v%uX
前言 5SKj% %B2,
EEmYfP[3
《刀具设计手册》使用符号 c. y8 x
+@>K]hdr
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 1:5jUUL8
/iFtW#K+
1切削运动和切削用量 zsnXP RF
45fk+#
1.1工件的加工表面 2.6%?E]
X@JrfvKv[d
1.2切削运动 ib8@U}V n1
5> M6 lwS
1.3切削用量 ibo{!> m
U 1!6%x
2刀具切削部分的构造要素 $6Z@0H@X
}_m/3*x_
3确定刀具角度的参考系 W=j
| wuUH
3.1刀具静止参考系 >DqV^%2l
K1] m:Y<
3.2刀具工作参考系 Q^=drNV
x`/"1]Nf
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ,x#5 .Koz
D /wX
4.1刀具的标注角度 R]hilb'a
#5*|/LD
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 !0Hx1I <*x
$A"C1)d;
4.3刀具的工作角度 a(-
^ .w
J eCKnt=
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 <pzCpF<
hJ[Z~PC\T0
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ` rEu8u
;#a^M*e
第2章 刀具材料 zi M~V'
6 2{ (i'K
第1节 概述 Bg.~#H
{akS K
1刀具材料应具备的性能 >S\D+1PV
_Ec9g^I10
2常用刀具材料的种类 V?x&.C2Z
RJ+i~;-
3不同刀具材料的基本性能分析 }',/~T6
yr=$a3web;
3.1硬度与耐磨性 i> }P V
`a *_b9
3.2强度及韧度 op!8\rM<e
zF'LbQz0[
3.3耐热性 t2V|moG
w<}kY|A"=-
3.4导热性 `<}Q4 p
X)P;UVR0
3.5工艺性 =z _.R E
/1A3
Sw
2节 刀具材料的改性 @AP v?>$)
%#5yC|o9Pn
1刀具的表面化学热处理 [=f(u
wY>g
4KH8dau.fF
2刀具表面涂层 <UI^~Azc#
V $'~2v{_
2.1涂层方法 k'H+l ]=
#m
%ZW3
2.2涂层物质 ~MuD`a7#G
t]dtBt].:
第3节 工具钢 v D"4aw
~cC =De X
1碳素工具钢 B 4fMD]
2VB|a;Mo
2合金工具钢 +hoZW R
*2nQZ^c.
3高速钢 ;/hR#>ib
,0j7qn@tm
3.1高速钢的分类 [WZGu6$SU
7sgK+
ip
3.2通用型高速钢 gzV&S5A{_
#Tm^$\*h\]
3.3高性能高速钢 =t@8Y`9w
'MF|(`
3.4高速钢刀具牌号的选择 {Y0Uln5u
BC*)@=7fx
3.5粉末冶金高速钢 uP;qs8
by*?PhfF
第4节 硬质合金 \W%Aeg*c
"e)C.#3
1硬质合金的性能特点 S_ELZO#7
}02#[vg
2硬质合金的种类 aHhr_.>X
kfb*|
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 no~Yet+<"
OD;-0Bj
2.2我国硬质合金分类 Ev%_8CO4e
c ;RL<83:
3硬质合金的选用 HV*D l$
<in#_Of {E
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ]x;*Z&
J #ukH`|-
1陶瓷刀具材料 1$+-?:i C
$ G\IzK
1.1陶瓷刀具材料的种类 _ _B`0t
p'@| O q&
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 Bsr; MVD
htgtgW9
^P
1.3陶瓷刀具的选用 F=T} ;b
|o 6g{#1
2超硬刀具材料 lla ? ;^,
2c nyq$4k
2.1金刚石 bi:TX<K+
F\K&$5J{p
2.2立方氮化硼（CBN） d9qA\ [
+mgm39
2.3超硬刀具材料的使用 ) (4.7>
&"_5?7_N
第3章 车刀和刨刀 \vKK q/f
~4T:v _Q7g
第1节 整体、焊接和机夹车刀 CC,f*I
f+WN=-F\
1车刀的种类和用途 G C#s;X
Exu5|0AAE
2车刀的结构设计 `]T# uP<u
] ,?$&
2.1车刀刀杆截面型式与选用 _NwB7@ e
9/yE\p .
2.2车刀刀杆悬伸长度 yJ0q)x sS
/Wx({N'h$
2.3车刀刀片的连接方式 QDHTP|2e
NKX,[o1
2.4车刀前刀面的形状与选择 [yyL2=7
sY%nPf~9q'
2.5车刀几何角度的选择 9ZYT#h
<3SO1@?
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ] YF_c,Q
$sfDtnRy
2.7车刀刀尖的形状设计 'zUWO_(
SJ%h.u@&@F
2.8断屑槽型的设计 P
{0iEA|k
2jT2~D.U1
2.9车刀切削用量推荐值 cYeC7l "
LB w$K0
3焊接式硬质合金车刀 V_Xq&!HN[
;WP%)Z
3.1焊接式车刀类型 lL$no7HBy
#X`qkW.T<
3.2硬质合金刀片型号规格 Wc f;ZX
>[qoNy;
3.3切削刃部几何参数的设计 BY KONZu
Y9w^F_relL
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 UG,< \k&
$xK*TJ(k
3.5焊接式车孔刀的设计 ]Ju m(1Bo
[" PRxl
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ` 0z8J*T]
"3Lq/mJYnZ
4机夹式硬质合金车刀 [AA*B
oNFvRb2Rd
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 U=vh_NHj
0;/},B[A
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ETMF.-P
7l H.>n
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 fgW>~m.W
IwZe2$f
5切断刀 U(~d^9/#
.dQEr~f #}
5.1切断刀的工作特点 mh :eUFe
?H0"*8C?Y
5.2切断刀的设计要求 7O]$2
Xf/ qUao
5.3切断刀的结构类型 2l.qINyz
lm bC2\GT
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 8w\ZY>d
z <jH{ AU
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 J;#7dRW{
H]<@\g*l@P
6几种典型车刀的制图 sqE? U*8.-
3qVDHDQ?ZV
6.1车刀制图的一般原则 av:9kP Km
^)i1b:4
6.2几种典型车刀的角度标注 [6}>?
277Am*2
第2节 可转位车刀 1c19$KHu
2)4oe
1可转位车刀的设计特点 %1UdG6&J_
+hL%8CVU M
1.1可转位车刀 ^,sKj-
V")u
y&Ob
1.2可转位车刀的设计特点 V
3yt{3Or
S
@t pd'
2硬质合金可转位刀片与刀垫 wxW\L!@
o4Hp|iK&0
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 xL#UMvZ>;h
G5hh$Nmpi
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 fKkH
[
s+7#Tdh A
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 !W48sZr1&
.{ -C*
2.4无孔硬质合金可转位刀片 =H)"t:xE
V^D!\)#
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 n*nsFvt%o
n~C!PX E
2.6可转位刀片新系列 t(Sjo8,
b
Y-y<gW
2.7刀垫 4PDxmH]y
pe@j`Sm:Ej
3可转位刀片的选择 J<27w3bs~p
$`'Xb
3.1刀片材料牌号的选择 vq;_x
M.h8Kr!.
3.2可转位刀片固定型式的选择 '@3Kq \/
]O 8hkGa
3.3可转位刀片形状及规格的选择 -V ' h>K
DD^ iEhG
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 y{O81 7 \
t /Y)% N
3.5可转位刀片精度的选择 Ow f:Kife
l6z}D; 4
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ;($" _h
"4[8pZO/
4.1可转位车刀的主要几何参数 F Abl5VW'
,o68xfdZVW
4.2可转位车刀的几何角度计算 riz[ AAB
alz2F.%Y
5可转位车刀的型号表示规则 na-mh
E ,H
~3r}6,%
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 hJkF-yW
9n!IdqKN
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 \$[;
d:9j
C)v*L#{%
6可转位车刀的型式与尺寸 OHy BNJ
oJ`cefcWo
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 jp| 1S^b
WIkr0 k
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 =lG/A[66
z(JDLd
7主要夹紧元件的尺寸与计算 *Iir/6myM
|xX>AMZc)D
7.1杠杆的型号与尺寸 dp~] Wx
[)L) R`
7.2压板的型号与尺寸 R^ &nBwp
p "ElO,\
7.3楔钩的型号与尺寸 ,p 7W4;?4
2Pz)vnV"
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 2uy<wJE >
+204.Yj?D
8硬质合金可转位车刀技术条件 qG?svt
# [ZNiaWT
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 V3t;V-Lkt
8P[aX3T7G
8.2标志与包装 @b5zHXF83E
j]5mzz~
9硬质合金可转位车刀设计示例 lOJ3_8
E
whCX'Vaj
第3节 重型车刀 +:jx{*}jo
9zs!rlzQ
1重型车削的定义 Pt^SlX^MM
uqFY a bU
2刀具结构与特点 (// f"c]/
\;F_QV
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 /lqVMlz\77
O[RivHCY
4重型车刀刀片 O\&[|sGY{
b< 1+q{0r
5模块式重型车刀系统 y3{ F\K
~;uc@GGo
第4节 超硬材料车刀 gt Vnn]Jh
T**v!Ls
1结构型式、特点及适用范围 `Eq~W@';Q0
?Ja&LNI9S
1.1刀头的固定方法 #BLmT-cl
{ M& Vh]
1.2切削刃部的几何形状 L^><A P lX
fq,LXQ#G
2复合刀片 .{ +Ob i
;I@@PUnR
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 hiBZZ+^[
ZA {T0:
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 \Jy/
a-
b`yb{&
,?
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Lw_s'QNWR
e cIZ +G)k
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 v62O+{
oTLA&dy@
4单晶金刚石车刀设计示例 >.4mA O
CYFi_6MFl
第5节 刨刀 jS<(O o
"Di8MMGOY
1刨刀的种类和用途 p^>_VE[S
]~!?(d!J/
2刨刀的设计要点 gR\-%<42
mA2L~=v#
3精刨刀 '"Z\8;5i
^]{m* bEkR
4重型刨刀 RF$2p4=[
"J ( 0J
5刨刀的刀具角度与切削用量 C(@#I7 G
,C97|6rC
第6节 插刀 NcMohpkq
6)j4-
1插刀的种类和用途 b;k3B7<
Lfsq tQ=J`
2插刀的几何形状与结构特点 B3C%**~:e
RM|2PG1m
3插刀的切削角度与插削用量 R&Mdw Ta
9Q /t+
第7节 成形车刀 )F,IPAA#
~4 ^~w#R
1成形车刀的种类和用途 7 3 4f &2
2>+(OL4l
2成形车刀的前角与后角 1=U NA :t<
s:ZYiZ-
3成形车刀廓形设计 Q}6!t$Vk
@ ]F1J
3.1棱体成形车刀廓形设计 j0`)m R}
w 8B SY
3.2圆体成形车刀廓形设计 /?*GJN#
'
Ih f|;r
3.3成形车刀的附加刀刃 kH'zTO1
1Xn:B_pP
3.4成形车刀的廓形检验样板 pB5#Ho>S
<N'v-9=2jl
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 iO@UzD #v
=8V
9E
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 l' mdj!{&
L'L[Vpx
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 |w].*c}Z
bGtS! 'I
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 PX/7 :D?
N(Sc!rX
5成形车刀的刃磨与技术要求 -\[H>)z]RB
$+
5.1成形车刀的刃磨 r\T'_wo
f>hA+
5.2成形车刀的技术要求 vN9R. R
@s.civ!Yk
6成形车刀设计示例 4H4ui&|7u6
O;lGh1.
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 v|Y
ut~
x Q,My
6.2棱体成形车刀的设计 L E}V{%)xD
urhOvC$a
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 4&kC8
[ r
c:I %jm
第4章 孔加工刀具 Q].p/-[(
V jLv{f<p
第1节 麻花钻 wQ9?Z.-$
MAQ(PIc>T
1麻花钻的典型结构 l0 w<NZ F
IhjZ{oV/@
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 hN^,'O
"IN[(
2.1标准麻花钻的结构 ~JQ6V?fucD
vzFo"
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 \2))c@@%
ey@ccc*sZ9
2.3标准麻花钻的焊缝位置 8I[=iU7]l
Qo ~|[]GE
3标准通用麻花钻的切削部分设计 BUS4 T#D
$1 t
IC_
3.1各参数的选择 E?-
~*T
H~
E<ek'~
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 NHiac(&*
v`@M IO v
4通用标准麻花钻切削部分的改进 7epi l
-v! ;
4.1各种修磨方式 sBk|KG
Ao+6 ^z_
4.2群钻系列 wx o*\WLe
UC _o;
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 |Iknk,
Cto>~pV
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 GTM@ 9^
zY9CoadZ
5.2麻花钻沟形设计的改进 h
S)lQl:^
z HT#bP:o
6硬质合金麻花钻 & =]!8z=
GkpYf~\Q
6.1直柄硬质合金麻花钻 :%_h'9Qq
iPdS>e e
6.2锥柄硬质合金麻花钻 SQ&}18Z~
$R%tD.d3
第2节 深孔钻 I?
="Er[g}
NvC @
1单刃螺旋沟深孔钻 sJ{r+wY
}kG>6_p?
2单刃枪孔钻 +Sc2'z>R
*q"1I9zvT
3内排屑深孔钻 R^B8** N
7g$*K0m`
3.1单刃BTA深孔钻 =h xyR;
orOq5?3
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 aLl=L_
= ld!=II
3.3多刃错齿BTA深孔钻 nDcH;_<;9a
zm8k,e +5-
3.4喷吸钻及其喷吸装置 g&{CEfw&
a6@k* 9D>
4DF系统 "~S2XcR[ E
r
KYQ 8T
第3节 环孔钻（套料钻） E
6+ ooB[
4
|bu= T
1外排屑环孔钻 >{l
b| Vx
P_5 G'[
2内排屑单齿环孔钻 +@c$n`>)
m &yHtnt
3多齿内排屑环孔钻 5g.w"0MkY
Kn1T2WSAg
4切玻璃钢棒料的环孔钻 U&43/;<,
<*+ [E!oi
5钻玻璃用环孔钻 M N (o
hYh~%^0dt
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 .K1wp G[4
cY Qm8TR<
第5节 中心钻 v_WF.sb~
f|ERZN`uB
第6节 扩孔钻 '
9%iHx-<
[aG
1扩孔钻的种类 z K I1
R #i`H(N
2标准扩孔钻 0d Q\Y]b
qQIX:HWDKZ
2.1锥柄扩孔钻 YI;MS:Q j
c$lZ\r"
2.2直柄扩孔钻 unNN&m#@
8)2M%R\THn
2.3套式扩孔钻 Ms5R7<O.7
Jz*A!Li
2.4标准扩孔钻主要技术要求 6oFA=CjU{
}#2(WHf =<
2.5扩孔钻直径的设计 F(ZczwvR
u/Nc X
2.6整体扩孔钻的槽形设计 p>f ?Rw_
F>5b[q6~4
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Sn^M[}we
g7lPQ_A*
3.1刀片槽位置尺寸的计算 l IZ& '
z
k2.k}?w!JO
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 |WpJen*?Y
;)SWwhQ
3.3各种复合扩孔钻 +md"X@k5*
vR>GE? s6
4组合式扩孔钻 u.*}'C>^^v
h(GS M'v
5机夹刀片式扩孔钻 .XVL JJ#
\KS.A
4
第7节 锪钻 O<$j}?2
2aX{r/Lc
1标准锪钻 o9yUJ@
:i
ep0dT3&
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 lgD %
0P!Fci/t
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 L
" 'd(MD
Oqt{ uTI~
2.2型面锪钻 rQ6>*0xL_
\zwm:@lG
3复合专用锪钻 _y sakn
)D) 4=LJ
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 aT+w6{%Z
D #7q3s
5方孔及六方孔锪钻 bE@Eiac
P}>>$$b\Yi
第8节 铰刀 'cAS>s"$}V
+? [s"(
1铰刀的种类 3OY(L`
) :nC%0V
2铰刀设计中的共性问题 ?<5KL vG v
H0yM`7[y
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ^<uQ9p^B
ba L<|&
c
2.2齿数及槽形设计 !, rF(pz
WS?Y8~+{5
2.3铰刀切削部分的设计 _^ic@h3'X~
E1`_[ =8a9
2.4铰刀颈部及柄部设计 2$VS H&
e* *'[3Y
2.5铰刀材料选择 z]LVq k
g!r) yzK
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ?^^TR/
$!_} d
3.1标准手用铰刀 T| j=,2_
AxF$7J(
3.2棱形铰刀 rusYNb1J
sIl&\g<b
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 6D`.v@
ipt]qJFd
4.1标准直柄机用铰刀 -)KNsW
B[
D
s?:
4.2标准锥柄机用铰刀 k,8^RI07@
=UWW(^M#[:
4.3锥柄长刃机用铰刀 4d}n0b\d
tB4yj_ZF
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 {yEL$8MC
IG2z3(j
4.5套式机用铰刀 L|1~'Fz#w
-7o-d-d F
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 a40>_;}:x
t("koA=.
4.7硬质合金直柄机用铰刀 \5=4!Ez
'WBhW5@
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 (?lT @RY/
Jw^my4
4.9镗铰刀 ,JTyOBB<I
5B8fz;l= B
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 8 ]O#L}"
#e[r0f?U
5加工圆锥孔用的铰刀 7 s2*VKr
_F^ NX %
5.11：50锥度销子铰刀 5lM 3In@
:<0lC j
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 kGakdL l
[9Tnp ]q
5.3锥柄机用桥梁铰刀 9 }42s +
kE!k y\E
6复合加工用的铰刀 dldS7Q
A1z<2.R
6.1前导向双径复合铰刀 #SjCKQ~
1!E}A!;
6.2扩铰组合刀 &zVXd
6l kCLH
7组合结构铰刀 0 N0< 4b
NqFfz9G)
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 pL> Yx>
G
Uh<AG*+
7.2可调节手用铰刀 wqap~X
<'A-9y]-v
7.3可胀式铰刀 -yu $Mm
*#@{&Q(Qh
7.4机用套式可调节铰刀 Rt5Xqz\6i
D4$"02"
8电镀金刚石铰刀 AUfc f *
4X}TG
第9节 镗刀 62G %.'7
h=n\c6 Q
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 b.}J'?yLm
yZNg[KH
2组合式镗刀杆 <K Stl fX
h7 m$P^=U
2.1单刃组合镗刀 U9 Q[K `
5>=4$!`
2.2双面刃组合镗刀 04}c_XFFE
/7Q9(}
2.3多刃组合镗刀 oJ#;X R
lYr4gFOs
3带可微调机构的镗刀头 J @IKXhb7_
gd]_OY7L
第5章 铣 刀 IEI&PR D
/R6\_oM
第1节 铣刀的种类和用途
Wkr31Du\K
xf|C{X V@H
1尖齿铣刀 % /!f^PIwX
A,7* 5 2U
2铲齿铣刀 b h fKhXh8
8k.#4}fP
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 Q#&6J =}
3u
s^\w#
1铣刀几何角度的选择 UjyrmQf
zcio\P=^|B
1.1前角与后角的选择 t dp>vI!
V~J t
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 t+,2 p|B
)<e,- XujY
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 'mF&`BN}b
U0N6\+
2铣刀的减振设计 q!Z{qt*`um
]9w TAb
2.1不等螺旋角铣刀的设计 f>Tn#OW
uNqN &7g
2.2不等齿距铣刀的优化设计 |ss4pN0X
/NuO>kQa
3铣削用量要素及切削层参数 5)->.* G*
? -<>he
3.1铣削用量要素 C0ORB p
uw@-.N^
3.2铣削切削层参数 tQ Tjqy{K
'
wp _U /
4顺铣与逆铣 ~ET XXu${I
w(*},
5铣削的特点 WP^w Ni
~>
1DH P5q
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 {Z>Mnw"R
%P C[-(Q
1铣刀的连接结构 Pv*]AF;9pQ
/7ykmW
2常用标准 fOP3`G^\
y3P4]sq
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 w ,0OO
f
{CX06BP
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 7b8y
B& 5Md .h
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 s;[WN.
E[FE-{B#
第4节 高速钢铣刀 1`~.!yd8(
L3s"L.G
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 :edy(vC<
m +x$LkP
2圆柱铣刀 m.lzkS]P
s dN1BV2
2.1圆柱形铣刀 n-O QCz9Xl
,Z8)DC=
2.2圆柱形玉米铣刀 eEY z A
VWk{?*Dp
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 EQ>@K-R
g#G ]}8C
2.4圆柱铣刀的技术要求 q-/t?m0
s'BlFB n
3立铣刀 RxVZn""
tC v}+7)
3.1标准立铣刀 hzA+ ,
RP k'1nD
3.2分屑立铣刀 Xwd9- :
}-T,cA_H|
3.3波形刃立铣刀 l] ~IZTC
zu
7Fq ]zD
4盘铣刀 A P ]`'C
W< $!H
V$
4.1单面刃槽铣刀 cNye@}$lu
y<c7 RK]
4.2双面刃铣刀 !x") uYf
WYIv&h <h"
4.3直齿三面刃铣刀 !1Ht{cA0
\p^'[B(O77
4.4错齿三面刃铣刀 $ <3^( y
xl@~K^c]
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 b,>>E^wd!
4zZ.v"laVM
4.6镶齿三面刃铣刀 ZVrZkd `
bGxHzzU}
5锯片铣刀 U.Y7]#P:
` A-
5.1中小规格的锯片铣刀 pnXwE-c_
m>*~ tP
5.2大规格锯片铣刀 7R5 +Q\W
wVX2.D'n<
6角度铣刀 }T}xVd0
e\!Aoky
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ?%n"{k?#
5qFHy[I A
6.2角度铣刀的技术要求 4[)tO-v:Y
{BgJ=0g?
7键槽铣刀 8\jsGN.$JZ
#7KR`H
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 .hnq>R\
3$.#\*s_4
7.2键槽铣刀的技术要求 R iFUa
$
D WN9_* {
8半月键槽铣刀 9TwKd0AT$&
Zay%QNsb
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 RE1M4UV.
U2v;GIo$yU
8.2半月键槽铣刀的技术要求 WpRM|"CF
}F|B'[wn
9T形槽铣刀 }7_$[r'_oI
Xg;;<
/Z
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 ^x_$%8
WQbjq}RfI
9.2T形槽铣刀的技术要求 /Z[HU{4
X #zp,7j?
10燕尾槽铣刀 S)/548=`
G& YcXyH
11模具铣刀 vKfjP_0$
nzbAQ3v
11.1模具铣刀的型式和尺寸 JoZS p"R
J~50#vHY
11.2模具铣刀的技术要求 _ {6l}
>8b%*f 8R
第5节 硬质合金铣刀 mI]gDL 1
%0Qq~J@Lu
1可转位铣刀刀片 (/s~L*g F{
^Ai QNL}
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 *z.r OY=
8
_dm G#_1
1.2刀片的选择 5:C>:pA V
G*jq5_6
2硬质合金立铣刀 i0zrXaKV
xW2 ?\em
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ia3!& rZ
*2rc Y
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 I AmZ_2
!~vx|_$#
2.3可转位立铣刀 D @:'* Z(
o\; hF3
2.4硬质合金波形刃立铣刀 B |,d
Pn6~66a6
3硬质合金T形槽铣刀 Tu5p`p3-j
FFN Sn
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 *M_^I )*L
ect$g#
3.2可转位T形槽铣刀 s|`wi} "x
7upWM~H^
4硬质合金锯片铣刀 R/kJUl6HEl
e`q*'u1?
4.1整体硬质合金锯片铣刀 5G$ ,2i(
E.+%b;Eqe
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 T7Y}v,+-
~(7ct*U~
5硬质合金可转位槽铣刀 )Y9\>Xj7
; (A-
5.1可转位沟槽铣刀 y)a)VvU":
@65xn)CD{
5.2孔槽铣刀 08D:2 z1z
rHk,OC
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 e9tb]s A G
vxLr 034
5.4可转位槽铣刀的技术要求 N u\<Xr8
z[my f] @
6硬质合金旋转锉 C'R6mz% Q?
1uCF9P
ai
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 YbnXAi\y|
x 5V))~Ou
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 q vK/}
r|
)45@
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 "v( pluN|
kFC * ,
7面铣刀 -sZb+2tDa
aM(# J7;
7.1面铣刀的种类 k_ywwkG9lU
E*wG5] at
7.2硬质合金可转位面铣刀 )9[u*|+
:FfEjNil
7.3面铣刀的技术要求 Cl-P6NlR".
c:&8B/
8专用可转位铣刀 &q9= 0So4\
} .Z `
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 t|h c`|
5 E1`qof
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 @rDBK] V
LME&qKe5
8.3精铣面铣刀 '3Q~y"C+4
&5 ${k'
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 hayJgkZ '
VB#&`]r do
8.5其它专用可转位面铣刀 8iOHav4
'`. -75T
9超硬材料可转位面铣刀 4,Oa(b
8q9ATB-^>
9.1陶瓷可转位面铣刀 1X5Yp |Ho
EhM=wfGKw
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 :z&kbG
v'b%m8
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 G
& NK
%7P]:G+Y\
第6节 成形铣刀 U B~ -$\.
:KA)4[#;W
1成形铣刀的种类和用途 jZPGUoRLg
jC># `gD
2铲齿成形铣刀 qtozMa
s aQs<1
2.1铲齿的目的和要求 H.E=m0 np
[ }Tb2|
2.2齿背曲线 \Cj3 jg
. %e>>U>F
2.3铲齿加工过程 vmrs(k "d#
}r,xx{.u7
2.4成形铣刀的后角及铲削量 Z`M pH
9d- '%Q>+
2.5成形铣刀的法向后角 }2"W0ZdWD
SZ9 DT
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 X&LJ" ahK
|N%
l
at
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 %;v~MC @
K: $mEB[c<
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ab%I&B<b
@6tczU}ak
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 T 4p}5ew'
njg0MZBqA
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 G?=&\fg_:
*pSnEWwE
5.3设计示例 4K~=l%l
:r hB=
第6章 拉 刀 \G>C{v;
]= %qm;
第1节 概述 9N)I\lcY
N {Z+
1拉刀种类 a{Y|`*7y
T$%QK?B
2拉刀结构要素 }u3|w0~c)
y*{zX=]l<
2.1内拉刀结构要素 $w {d4" )
`'<$N<!
2.2外拉刀结构要素 ;*j
K!
D6Aa5& rO+
2.3刀齿结构要素 -d#08\
La9}JvQoX
3拉削特点及拉削图形 -V}xvSV g
dhLR#m30T
3.1拉削特点 Y X-j|m|
g =Xy{Vm
3.2拉削方式及其特点 H@G$K@L
k)*apc\W
第2节 拉刀参数确定 G"J
nQ
j,^&U|!
1拉削余量及齿升量 {cOx0=
d f@N V Ld
2容屑槽及分屑槽 v+ in:\Dv
E] /2 u3p
2.1容屑槽型式 0>td[f
m!w|~ Rk
2.2容屑系数K和容屑槽深度h #2ta8m ),
S F+L-R<e
2.3齿距p和同时工作齿数z l`N#~ <.
vu^mLc
2.4容屑槽尺寸 z{
V;bi;
Sv /P:r
_
2.5拉刀的分屑槽 6wWhM&Wd
z=U+FHdh/-
3拉刀几何参数 ?rQ .nN
] -{ fr+
4拉刀校准部 2DFsMT>X
ph6'(,
5拉刀无刀齿的光滑部分 s)]T"87H'_
~^a >C
5.1柄部 \u [}
R 3_OCM_*
5.2颈部和过渡锥 06 %-tAq:
*`u|1}h|
5.3前导部 3\j`g
/KOI %x
5.4后导部、尾部和后柄 5wx~QV=Hh
fb `x1Q
6拉刀总长度和成套拉刀 8b]4uI <
7afG4
(<k
6.1拉刀的最大总长度 n5UUoBv
)2Sh oFF
6.2成套拉刀的设计 7<e}5nA/
Y a\:C]
7拉削力及拉刀强度验算 0~RD@>]
E7\K{]
7.1直齿拉刀的拉削力 1] =X
dL% *;
7.2斜齿拉刀的拉削力 }g-w[w 7p
E-C]<{`O
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 B3&C&o.h
'pIrwA^6N
7.4拉刀强度验算 X /:V { 2
K
|=o -
第3节 圆拉刀 |}z5ST%
duEXp]f!
1普通圆拉刀 ^P~,bO&H.Z
K\%\p$ZD
1.1圆拉刀的拉削图形 &t<g K
D
)e3w-es~4
1.2普通圆拉刀的特点 V{oFig 6
_xh)]R
1.3普通圆拉刀设计示例 JRz) A4P
iZfZF
2圆推刀 vb>F)po1}
QK6_dIvDz
2.1推刀的结构与参数 q&>fKS nKs
/}E2Rr?{
2.2切削部和校准部的设计 %8u9:Cl):
ZKEoU!
2.3带导柱的圆推刀结构 KO8{eT9d
MF'Z?M
3挤光圆拉刀和推刀 7O*Sg2B
EoPvF`T
3.1挤光拉刀设计特点 R_/;U&R
RRS)7fFm
3.2挤光环 h u0z
36
~L<"]V+B
3.3挤光拉削速度 JW0\y+o~
Xn=yC Pi
4螺旋齿普通圆拉刀 :]F66dh+
9HFEp-"
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 T. I'c6|
7Ji'7$
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ${z #{c1
!5De?OXe
4.3螺旋齿浅孔拉刀 |g}r
!c)F;
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 )tJaw#Mih
l#v52
5深孔圆拉刀 &_ : 9.I 1
} G{"Mp4
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 [n/ c7Pe
[>dDRsZ
5.2环形齿深孔圆拉刀 7P3/Ky@6
$S<B\\
%
6精密圆拉刀和推刀
{,Vvm*L/
o?/H<k\5
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 T;B FO5G@
jRiMWolLv
6.2精密圆拉刀设计示例 w?u3e+
?`xF>P]M
6.3精密扁圆孔推刀设计示例
D~"a"
Dom]w.W5
第4节 键槽拉刀 WxYEu +_
OT $ Ne
1键槽拉刀的种类与加工 ~v\
W [
* FEJ5x
2键槽拉刀的结构型式和特点 RYvdfj.ij
.zdaY,
U
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 2 ^"j]g>mj
Jf= V<
2.2键槽拉刀特点 `-U?{U}H
V-(]L:[JQ
3键槽拉刀的拉削余量 \41/84B A
F;`c0ja]
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Zl9
| ) ~-Wy
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 H~JgZ pw
zx8@4?bK
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 o<lmU8xB=
nl(GoX$vRQ
5键槽拉刀其它参数的确定 : Wx7a1.Jz
c oZK
5.1校准部 S)ipkuj X
q,7W,< -
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 uHa cu<$=
p8j4Tc5tQ>
6键槽拉刀的导套 u!~kmIa4
dKEy6C"@
7键槽拉刀的前导部长度 p9G+la~;VM
_nz_.w0H9
8键槽拉刀设计示例 *iru>F8r:
I*f@^(
8.1一般键槽拉刀的设计示例 q0ab]g+
&Hf%Va[B
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 /0k'w%V{n
Sx~ mc_ekY
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 =pmG.>Si
X6B, Mply
第5节 矩形花键拉刀 T} ?b,hNl$
C[Q4OAFG
1普通矩形花键拉刀 %$b}o7U"s
HhC FAq"j
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 WQCnkP
X7K{P_5l
1.2矩形花键拉刀设计示例 1Z_w2D*
fO5L[U^`
2螺旋花键拉刀 wpN [0^M-0
@mu{*. &
2.1螺旋花键拉刀设计特点 y"Fu=
dzbbFvG
2.2螺旋花键拉刀举例 h J%$Te
v0 \M$@N[
3矩形花键推刀 c CZ$ TH
89 m.,
第6节 渐开线花键拉刀 6*$A/D
#%$@[4 "V
1渐开线花键拉刀设计特点 qh}+b^Wi
Z?[ R;V1j
1.1刀齿的配置形式及余量分配
nXy"
;^E\zs
1.2齿升量的确定 )xg8#M=K
@S~n^v,)
1.3齿形尺寸的确定 s H'FqV,)
Zd-QZ<c";t
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 .& b c3cW
l(3PxbT
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 B&KIM{j\
vP '!&}
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 & q-P O
D=D.s)ns*
2.1量棒直径DR的计算 :ba 4E[@
%( %EEt
2.2测量值MR 的计算 ey<z#Q5+
_E 0yzkS
3梯形齿粗拉刀的设计 g=v'[JPd
uJ1oo| sn
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 Pu!C,7vUQ
{<Y!'WL{
5渐开线花键拉刀设计示例 6 AY~ >p
WT,dTn;W
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 :*l\j"fX5
Um-Xb'R*]V
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 e&(Wn2)o
,5~ C($-t
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 P?8$VAkj
WqCER^~'>
第7节 成形孔拉刀 5Em.sz;:8
K-.%1d@$y
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 }HbUB$5
z+0#H39 &
1.1拉刀截形尺寸 PK{FQ3b2{
mH<|.7~0
1.2齿升量 $Mx?Y9!
3$_- 0>
1.3拉刀齿数、长度及前导部 W8]?dL}|
IY}GU 2#
1.4四方孔拉刀设计示例 >)>~S _u
`X& d:!}F
2矩形孔拉刀 #~ |esr/wf
La7}zXx
3复合孔拉刀 &d!ASa
xo-}t5w6t
3.1带平面圆孔拉刀 %f&Bt,xEo
m60hTJ?N)
3.2带键圆孔拉刀 oq>jCOVh
Z\1`(Pq7`
3.3扁圆拉刀 us:v/W TQ
4q@[k: '
3.4带槽矩形孔拉刀 *`bES V
:
s9u7zqCF
3.5七键定子拉刀 -s91/|n
O15~\8# '
第8节 装配式内拉刀 b!EqYT
3 )^ 2X
1装配式矩形花键拉刀 %3K'[2F
"zIQ(|TL?d
1.1刀条式矩形花键拉刀 ypA 9WF
-HFyNk]>
1.2刀环式矩形花键拉刀 etb#/L
Sn;q:e3i{A
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 [S.zWPX9{
V<n#%!M5gV
2轴承保持架拉刀 ZGd7e.u=
7Z81+I|&8
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 |Y+[_D}
e Q#"-i
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 IPY[ x|
#D+.z)iZn
3套环式七键定子拉刀 bU4\Yu
`| [UF^9
3.1普通拉刀加工时存在的问题 _oU~ S$ hO
/cD]m
3.2套环式七键定子拉刀的特点 3-![% u
B@vup {Kg
4内齿轮拉刀 c
8|&Q
d\ Xi j y
5装配式螺旋圆拉刀 Q(hAV
vrsOA@ee3H
6叶片槽拉刀 p1\ E C#Q
Q>/[*( .Wd
第9节 外拉刀 \# 'm([<e
?d)eri8,
1概述 ).r04)/
oJ 0
# U
2齿升量 - s:NF;"
!R$ t>X
3铲齿外拉刀的齿距 SciEHI#
1FRpcE
4刀齿结构 9q<?xO
iM{aRFL
5截面尺寸及长度 -s6;IoG/
].
^e[v6
5.1截面尺寸 TUR2|J@n
_
3jY,*
5.2拉刀长度 |w`Q$ c
]1KF3$n0
6刀块的固定方法 TSP#.QY
|H-zm&h>'
6.1用螺钉固定刀块的结构 0hju@& Aa
qH*Fv:qnM
6.2用楔块固定刀块的结构 WcE /,<^*
ljO t~@Ea
6.3圆柱形刀块的紧固 q6N6QI8/
Q-f?7*>
7刀块的支承 \&X*-T[]j
iED
gcg7
8刀块的调整 cpBTi
^$F1U,o i
9组合式外拉刀的典型刀块 j}@n`[V1
|1"n\4$
9.1平面刀块 5 ]@"f/
X\LiV{c
9.2切槽刀块 |jyoT%SQ
8u#2M8.5E
9.3角度刀块 dy2<b+ ..
[5Pin>]z
9.4成形刀块 g%f6D%d)A
.t|B6n!
10成形外拉刀的廓形修正 [NIaWI,>
c7(Lk"G8
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Ln5g"g8gb%
*Nh[T-y(s
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 SW_jTn#x
RL3G7 ;X
第10节 拉刀技术要求 qEV>$>}
XfH[: XG3
1拉刀主要技术要求 $23dcC*hI
)*n2 ,n
2其它公差项目 )Fh5*UC
_V-pr#lP1
第11节 拉刀的合理使用 I Z{DR
=-|,v*
1拉刀的刃磨 %.VFj7J
* b+ ~@o
1.1刃磨拉刀用的机床 a EmL f
Y|96K2BR
1.2刃磨拉刀用的砂轮 E*X-f"
rRzc"W}K+
1.3拉刀刃磨前的检查 _iZ_.3 Ip
&x<y4ORH|
1.4典型拉刀的刃磨工艺 Ub-q0[6
/32x|Ow# 1
1.5拉刀刃磨后的检验 %?z8*G]M
l's*HExR
2拉削缺陷及消除方法 _Kf8,|+
g<$q#l~4xH
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 B (h%>mT[
2Bg0
M
2.2拉削精度达不到要求 A
2Rp
24 Uvi:B?~
2.3拉刀寿命低 ]ovb!X_
p?XVO#
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 $|%BaEyk
1'"TO5
第7章 螺纹刀具 #9ZHt5T=$
8%Hc%T[RnT
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 o{?R z3z
I$w:qS&:
第2节 螺纹车刀 DA wUG
;dVYR =l
1机夹刀片螺纹车刀 bx8;`Q MX
pW4$$2S ?9
1.1国标机夹螺纹车刀 f*46,` x
N>Q~WXvV#
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 Uo n^z?0A
<Po$|$_~
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 GZWU=TC2{2
Cu&y',ee~
2螺纹梳刀 e> -fI_+b
SA[wF c
3圆体螺纹车刀 b:t|9 FE%
qbD>)} :1
4特型螺纹车刀举例 )]M,OMYq -
x,: DL)$1
第3节 丝锥 f1,VbuS9I
^e\H V4s
1丝锥结构设计中的共性问题 >&%#`PKT
[Lal_}m?
1.1切削锥部 hYB3t T
S-%itrB*
1.2校准部分 wlsq[x P
s@D/.X
1.3丝锥沟槽形设计 <e'/z3TbRW
#bCQEhCy
2螺纹公差 )/cf%
s&7TARd
3机用和手用丝锥 Fv $oXg/
hnBX enT6
3.1型式和基本尺寸 JpE7"Z"~MS
i# bcjH
3.2单支和成组丝锥 '|J~2rbyr
/ ?H q
4长柄机用丝锥 C8t;E `
PT39VI
=
5长柄螺母丝锥 7.FD16
7 >-(g+NF!
6短柄螺母丝锥 8@,8j!$8G
>["X( %&w
7弯柄螺母丝锥 ^?5Ha gA
+; / s0
8螺旋槽丝锥 s Wv!ig_
A9Icn>3?`(
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 sT'j36Nc<,
R 4vf
8.2技术要求 t Z@OAPRx
{5 Sy=Y
8.3螺旋槽丝锥结构要素 k&lfxb9pd
`z$=J"%? y
9螺尖丝锥 bXi(]5
T^Ol=QCu
9.1型式和尺寸 unc8 WXW
M$s 9
9.2结构参数和切削角度 ` *",_RO;
o1R:1!"2
9.3技术要求 z1nK j\AM2
uj: 1_&g
10内容屑丝锥 S S fNI>
3b[.s9Q
10.1型式和尺寸 mJZB@m u?
V3(8?Fz.
10.2内容屑槽丝锥技术要求 i} 5M'~ F
| j=Pj)5J
11.1结构型式和尺寸 [ji')PCAi;
K-[;w$np0
11.2无槽挤压丝锥结构设计 [ J4n%
@% jY
12梯形螺纹丝锥 Rx lz`&
I ]a [Ngj
12.1型式和尺寸 9[R+m3V/`
:. u2^*<
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 _+,>NJ
3
$a;
13拉削丝锥 fJ= v?
KW!+Ws
13.1拉削丝锥的一般结构 fp}5QUm-
@r=,:
'Mt
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 &"( zK"O
pS2u&Y"u|
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 kD(#LM<9s
.}Eckqkp
1455°圆柱管螺纹丝锥 Ibg~.>.u{
D$+g5u)
14.1型式和尺寸 3L36
2
iJ`zWpj+{Q
14.2技术要求 "RTv[n!
45k.U $<|
1555°圆锥管螺纹丝锥 UF$O @l
~n$\[rQ
15.1型式和尺寸 a(kY,<}
EQ.K+d*K][
15.2牙型及其尺寸偏差 iBwM]Eyv.
M%WO
15.3 技术要求 4'TssRot@h
= ;(L$:l~
第4节 板牙 |{JI=$
@_wJN Qo`
1圆板牙 Y<V$3h
kj6H+@
{
1.1型式和基本尺寸 N>CNgUyP
SLRF\mh!L
1.2圆板牙结构要素设计 C80< L5\
> .I9S{7
1.3板牙用组合丝锥 K m,%p@`m
M2\c0^R
1.4圆板牙的技术条件 F]fXS-@ c
P| hw LM
255°圆柱管螺纹圆板牙 ;/t~MH
10)RLh|+
2.1型式和尺寸 2x<!>B
J~n |5* cz
2.2技术条件 0
vYG#S
T$<yl#FY
355°圆锥管螺纹圆板牙 7dv!
[H{@<*
3.1型式和基本尺寸 _z J /z
F` GXho[
3.2技术条件 4j8$& ~/
ANgt\8
4六方板牙 mkhWbzD'S
3 q J00A
4.1型式和基本尺寸 8]oolA:^4s
@biU@[D
4.2技术条件 w a~zb!y<
c&N;r| N
第5节 螺纹铣刀 #kh:GAp]
ens]?,`0
1 圆盘形螺纹铣刀 !
,{zDMA
3 ,K\ZUU.,
1.1结构 s;..a &C'
k DXQpe
1.2铣刀齿形尺寸 .YWkFT lZ+
$VB
dd~f
2 梳形螺纹铣刀 cGR ) $:
B:Ft(,
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 K&zW+C b
^b| I^TN0
2.2螺纹铣刀切削部分 5423Ky<
,k=8|=aF
2.3前刀面齿形 4HR36=E6
{}rnn$HQe
2.4螺纹铣刀主要技术要求 dp K -
o"FR% %
第6节 滚丝轮、搓丝板 5 ba e-
\#WWJh"W
1滚丝轮 wGw~ F:z
REYvFx?i
1.1滚丝轮的型式和尺寸 a
DXaQ
^< ;C IXo
1.2滚丝轮主要参数的设计 <: NahxIlu
j"hEs(t
1.3滚丝轮的主要技术要求 Aj=GekX {
NL> Trv5
2搓丝板 FRajo~H
Qe\vx1GRLH
2.1搓丝板的结构设计 lM}-'8tt?
s^SU6P/ ]
2.2螺纹部分设计 F\^ 8k /0
qp/1 tC`
2.3搓丝板的技术要求 L6DYunh}^N
S89j:KRXH%
第7节 螺纹切头 MG~Z)+g=y
(_8.gS[
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 >j3':>\U
GlTpK^.
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 I.G[|[. Do
]1XtV<
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 a/J Mg
Yj*T'<e
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 [Eccj`\e g
ZI;*X~h
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 n|6G\99l+M
8h }a :/
1.5圆梳刀的设计 rks"y&&Nc
4w=v
/WDo
1.6普通螺纹切头用途的扩展 7<*0fy5n n
8a`3eM~?[
1.7圆梳刀内螺纹切头 {:*G/*1[ .
8<mloM-4
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 @'):rFr@F
c0o Z7)* }
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 _ h5d~
yj#FO'UY
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 T4Vp0i
o$l8"Uv
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 ^|p D(v
JVku SIR >
2.4平梳刀内螺纹切头 XHj%U
,Yx<"2 W
3切向平梳刀螺纹切头 Yl>Y.SO
O/FI>RT\H
3.1切头的结构和工作原理 vs[! B-
)^ZC'[93
3.2切头与梳刀设计 m BFNg3_
JDZuT#
第8章 数控机床用工具系统 q[W6I9
][tR=Y#&y5
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 F~f Br
-dO8Uis$
1概述 NfPWcK [
<mlN\BcX;
27：24锥度接口 z9 Ch %A{
=v?P7; T
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 \A01 1R &
+a L
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 89^g$ ac
Qs
za,09
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 fX 1%I
2( 0%{*m
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 9xz@2b@
6'kQ(r>
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 .=Oww
Z8FgxR
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 X>yDj]*4P
MXfy j5K
3其它锥度接口 H=,>-eVv*
&8l?$7S"_/
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 <(@S;?ZEW
a u+Jz_$)
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 0Zwx3[bq6K
/eH37H
3.3钻夹头短圆锥 G .<0^q,
1}Q9y `65
4德国标准DIN69880接口 B-w`mcqp $
h[iO'Vq
第2节 TSG工具系统 ru2M"]T
/huh}&NNu
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 M^Z=~512g
x$` lQ%
1.2TSG工具系统图 r'#!w3*Cy
,)*[Xa_n
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ?M&@# lbG
],0I`!\
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 B-]bhA4|:
i"iy 0 ?
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 frPQi{u$
f!yl&ulKU
1.6钻夹头刀柄 EG qu-WBS
C=r`\W
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 3e^0W_ >6
tjRw bnT"
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ElpZzGj+
)e'F [
1.9攻螺纹夹头刀柄 B *O/>=_
b j@R[!ss
1.10镗刀类刀柄 R[l`# I
W[DoQ @ q
1.11铣刀类刀柄 Cq/u$G
\8<[P(!3
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 r Q _cH
f/8&-L
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 /cx'(AT
O>h h
1工具柄部 &l ]F&-
5EQ)pH+
2接柄 .hx FFk%5
5lD`qY
3工作部分 H/M]YUs/3
+,YK}?e
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 bws}'#-*
s?m_zJh
3.2弹簧夹头刀柄 BaI-ve
; %
KS?;%[
3.3装钻夹头刀柄 $rk=#;6]v;
cSB_b.@"1
3.4莫氏锥孔刀柄 f?=0Wzb
A9@coP5
3.5攻螺纹夹头 6 l2O>V
l3^'b p6HQ
3.6各类镗刀刀柄 {ixKc
Zy9IRZe4U
3.7各类铣刀刀柄 ~a2|W|?
b 49h @G
3.8扩、铰刀刀柄 e<=Nd,v4;
VByA6^JR
第4节 镗铣类模块式工具系统 =to.Oa RR
{na>)qzKP
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 W f8@ B#^{
Q'3tDc<
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 !mqIq} h
2^`k6V!
1.2工具模块型号的编制方法 ndDF(qHr
h P W P6;Z
1.3拼装的刀柄型号编写方法 q>K3a1x
-wx~*
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 jP z1W4pk
p ]jLs|tat
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） G?LC ! 9MB
NQuqM`LSQ
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 5c}loOq
5`e;l$
M`
第5节 车削类数控工具系统 /CyFe< t
(U$;0`
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 2 #yDVN$
|%|Vl u
2CZG车削工具系统的各种刀夹 h,&{m*q&
<6 ;@@
第9章 成形齿轮刀具 ?5B?P:=kl
tUOY`]0
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 K%
snE7X?)
]gnEo.R
1基本工作原理 }.8yKj^p
Z
Q*hrgQ
2成形齿轮刀具的主要种类 /%jX=S.5h<
{0+W VZ4u
第2节 盘形齿轮铣刀 +!ljq~%
nvwf!iU6
1盘形齿轮铣刀的主要类型 :|ah u
xj8z*fC;
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 n!SHEx Bp
yD Zm)|<.
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 aY .cx1"
cl4 _M{~
2.2标准齿轮铣刀的刀号 jy>?+hm?
(xTGt",_Jo
2.3铣刀齿形的代替圆弧 hP.Km%C)0n
g2==`f!i
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 (dyY@={q
x3U>5F@
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 P {n* X
] `q]n
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 { ' 0#<Z
)/Eu=+d
3.1当量齿数法 #l- 0$
uF}B:5 3A
3.2计算法 2,g4yXws5
YIgHLM(
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 aqQ+A:g
|dqESl,2
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 [iO8R-N8d
l.g.O>1
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 :06.b:_
[kxO v7a
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 Z1 ($9hE>
L{r 4hL [
5镶齿盘形齿轮铣刀 3X DU(#
:Ru8Nm
第3节 指形齿轮铣刀 w8 UUeF
G B pdj}2=
1指形齿轮铣刀的主要类型 @b., pwZF
!j%
2指形齿轮铣刀齿形的确定 yVGf[ ~X
/hVwrt(
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 o_k)x3I?
|sFd5X
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 jgPUR#)
i_r708ep6
3指形齿轮铣刀刀齿结构 mPQT%%MF
=6=:OId
3.1直齿结构 4 <E < sD
2.MUQ;OX
3.2螺旋齿结构 :X-S&S X0
:wg =H
3.3容屑槽尺寸的确定 8 qw{e`c
1t^9.!$@y
3.4刀齿数和端齿结构 Piwox1T ;
=0PGE#d{t
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 cbm;45 L|
OA\] |2 :
4.1铣刀的夹固部分 6~W@$SP,F
QE) zH)(
4.2指形齿轮铣刀的长度 ZPb30 M0
8c9<kGm$E
4.3指形齿轮铣刀的外径 -+Yark
f`/('}t
5粗加工用指形齿轮铣刀 c VxO \M
$2i@@#g8
6指形齿轮铣刀的技术要求 +0Q +0:
d-tg^Ot#
第10章 齿轮滚刀 o CI\yp@a
|Z2"pV
第1节 整体齿轮滚刀 f> ktv76
#Y'b?&b
1齿形设计 9Sd?,z
?(K=du
2滚刀的结构参数 @sg.0GR
wJq$yqos{
2.1滚刀的结构尺寸 <1>6!`b4
3^ y<Db
2.2滚刀的切削角度 3Os0<1@H
[' pO=ho
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 2;:p
H3
a`f@&A`z
4齿轮滚刀的技术要求 <)(W7#Ks
&<uLr
*+*
刀设计 ZxT
E(B Qv
vo*oCfm
2指形锥齿轮铣刀 =4SXntU!e
x`@`y7(
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Xz)F-C27h
/Qr`au
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 VWHpfm[r%
F4z#u2 ~TC
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ;l @lA)i
vBF9!6X .
2弧齿锥齿轮铣刀 WR"1d\m:
Jx}-Y*
o
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 \6 ? a
'#LzQ6Pn
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 Q/0gd? U?
~v pIy -
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 },JJ!3
?jlz:Z4
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 3Z*o5@RI
W9tZX5V1
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 z5M6
r#)1/`h
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 a <?~1pWtc
-wg}X-'z0
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 3Zd,"/RH
y||RK` H
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 J-dB
-/{FGbpR;
3.1标准型铣刀 x:!s+q`
s
Q#SQ@oUzD
3.2万能型铣刀 -q{N1? tcy
\ DZ.#=d
第16章 非渐开线齿轮刀具
w 0=
pUqC 88*j
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ] T]{VB
8^j~uH
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 GVn DN~[
M;AD L|
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 s[0`
q: FhuOP
1.2齿形共轭的必要条件 OmBz'sp:
HV/:OCK
1.3工件节圆半径的选择 h`1<+1J9
,7)h rA$(
2矩形花键滚刀设计 DWKQ>X6
Z8xB
a0
2.1矩形花键轴齿形主要参数 [I4M K%YQ
wT" :
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 Kh$"5dy
T*C25l;w
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 1a{3k#}
_(h= @cv
2.4花键轴节圆半径的选择 <nbk lo
*
CR#D}F
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g <F0^+Pf/
YQG
l8E'
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 g_syGQ\
n
A b~
2.7矩形花键滚刀的结构参数 $ -1ajSVJ
k"i3$^v8
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 !mUJ["#
[//i "Nm
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 Io3-\Ff
8N'hG,
3三角花键滚刀
J3
Q_
%`5 (SC].
4套筒滚子链链轮滚刀 zG ='U
)x/#sW%)
4.1链轮端面齿形 z f SE7i0
`3T=z{HR9g
4.2链轮滚刀法向齿形 l6HtZ(
o( zez
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 nA ,=g '7S
e*}zl>f
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 K& ^qn &
F:ycV~bE
5摆线针轮滚刀 @r*GGI!
KZ7B2
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 I8J>>H'#A
x7zc3%T's
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 (t@)`N{
F7 JO/U^oU
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 *% ;A85V/
f~mwDkf?L
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 qK%N{ro[{?
Ln,<|,fZN
6圆弧齿轮滚刀 [l5jPL}6
:[n~( ~7?
6.1单圆弧齿轮滚刀 3? FY?Q[
}5vKQf
6.2双圆弧齿轮滚刀 %;QK5L
a[~[l k=7
7钟表齿轮滚刀 .2@T|WD!Ah
^;PjO|mD
Z
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 " C0[JdZ
^\gb|LEnK
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 WMtFXkf6"
-&2Z/qM&!
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 I(~([F2
M 8WjqTq
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 Zb1GR5MB`k
BGibBF^
8定装滚刀 [IOI&`?D
As)?~dV
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ? fy37m(M}
AJ i+JO-
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 q$" u<
|"LHo
H
第2节 非渐开线插齿刀 _WWC8?6 U
xFp$JN
1花键轴插齿刀 k)>H=? mI
p4z4[=-:
1.1插齿刀齿形计算 >WLX5i&
q(" X S
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 xW )
J(#6Cld`c
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 BT [|f[1
G$Mf(S'f
2花键孔插齿刀 x*z&#[(0g!
o$L%t@
2.1齿形计算 WZ ? >F
j$Ndq(<tG
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ~F-knEvL
h!SsIy(
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 *R S/ `a;,
bxh-#x
&
问题 "|(.W3f1
_$$.5?4
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 >C _G~R
yrEh 5v:
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 E}9wzPs
fe yc
3.2成形磨齿法 5?H8?~&dz
MUl7o@{'
4矩形键插齿刀设计示例 =!SV;^-q
eV}" L:bgJ
4.1矩形键轴插齿刀 '-A;B.GV%
' :_9o5I
4.2矩形键孔插齿刀 }d; 2[f R)
%R?7u'=~
附录 i; {lY1
P x Q] $w
参考文献
|
|
