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| xiadavid72 | 2006-03-21 10:50 |  
| 两本刀具书:《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册  PDF 1183页 ~@'DYZb-
H 7u[$
 本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计,包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章:前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具,扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具,则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外,对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求,并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸,作为设计时参考。 eu?DSad
 ;C+
_K S
 目 录 8|IlJiJ~v
 wRQMuFGY
 前言 5`1p
?
 l AZBlO
 《刀具设计手册》使用符号 Hr;\}
 *!yY7 ~#
 第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 QPp>%iE@
 BPC>
 1切削运动和切削用量 $Q*^c"&
 J8PZVeWx
 1.1工件的加工表面 	LKu
,H
 fBct%M 3
 1.2切削运动 RRR=R]
 9I*`~il>{
 1.3切削用量 =}YaV@g<f
 t3;QF
 2刀具切削部分的构造要素 ,\0>d}eh!
 f5hf<R),A
 3确定刀具角度的参考系 .jbT+hhM
 420yaw/":
 3.1刀具静止参考系 U#F(%b-LC
 ]Kp	-2KW
 3.2刀具工作参考系 lX%e
 NLO&.Q]#
 4刀具角度的定义与各角度间的关系 hquN+eIDH
 @d6N[?3;
 4.1刀具的标注角度 aUEnQ%YU"
 !_j6\r=
 4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 yI_MYL[
 6yXMre)YV
 4.3刀具的工作角度 jMQ7^(9-
 /3CdP'c
 4.4刀具工作角度与标注角度的关系 $C9['GGR
 {DbWk>[DkG
 5刀具几何角度及刃部参数的选择 >Gxh=**F
 &3bh K5P
 第2章 刀具材料 ;&]oV`Ib
 F}=O Mo:.
 第1节 概述 $1;@@LSw
 u_X(c'aE;
 1刀具材料应具备的性能 PgwNE wG
 OiMr,
 2常用刀具材料的种类 a3[lZPQe
 @y{
f>nm
 3不同刀具材料的基本性能分析 I"r[4>>B>0
 vB1nj<]&z
 3.1硬度与耐磨性 g2W ZW#a)
 AWz|HF#-
 3.2强度及韧度 pJ	H@v
&a
 `NARJ9M
 3.3耐热性 	zc%HBZ3p
 ;@G5s+<l
 3.4导热性 uPBtR
 uy
oEMT#u
 3.5工艺性  q;H5S<]/
 @w@ `-1
 2节 刀具材料的改性  R)BH:wg"
 JzuP	AI
 1刀具的表面化学热处理 QDJe:\n
 *K2fp=Ns
 2刀具表面涂层 Ts
1
 UWg+7RL
 2.1涂层方法 QKtVwsz
+
 z)XIA)i6
 2.2涂层物质 $%0A#&DVh
 ^DOQ+
 第3节 工具钢 C &-]RffA
 F@Cxjz
 1碳素工具钢 8c0ugM
 -q}I;
cH
 2合金工具钢 WiCJhVF3
 l6k.`1.In
 3高速钢 sD,FJ:dy
 +IPMI#n
 3.1高速钢的分类 - {|
 :}p<Hq	8Z
 3.2通用型高速钢 wQw
y+S
 fD ?w!7f-1
 3.3高性能高速钢 tboc7Hor4
 bx=9XZ9g
 3.4高速钢刀具牌号的选择 Nkg^;-CV0
 `]4bH,%~
 3.5粉末冶金高速钢 S# sar}-I
 Sx}61 ?
 第4节 硬质合金 FG6mh,C!
 +tvWp>T+
 1硬质合金的性能特点 <)ltvo(
 i+eDBg6
 2硬质合金的种类 -Gmg&yQ9
 qASV\
<n
 2.1国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类 Q9NKQuSu
 Xwt}WSdF`k
 2.2我国硬质合金分类 ZIikDih1
 d0 qc%.s
 3硬质合金的选用 1]]#HTwX
 9,G94.da
 第5节 陶瓷及超硬刀具材料 .YxcXe3#
 Spt;m0W90
 1陶瓷刀具材料 X8212[7
 *ci%c^}V
 1.1陶瓷刀具材料的种类 wA?q/cw C
 Z}s56{!.
 1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 dId&tTMmC
 yjj)+eJ(Q
 1.3陶瓷刀具的选用 ;Br
#e1~
 jRYW3a_7
 2超硬刀具材料 "6zf-++%
 C}8 3t~Q
 2.1金刚石 WDq~mi
 ,%EGM+
 2.2立方氮化硼(CBN) ]q CCCI`
 0>)F+QC
 2.3超硬刀具材料的使用 35PIfqm
 t'im\_$F
 第3章 车刀和刨刀 rugR>&mea
 0;avWa)Q
 第1节 整体、焊接和机夹车刀 q$BS@
 $KMxq=
 1车刀的种类和用途 a?P$8NLr
 8xQjJ
 2车刀的结构设计 YCnKX<Wv
 _rj B.
 2.1车刀刀杆截面型式与选用 do&0m[x%
 ?2i\ERG?
 2.2车刀刀杆悬伸长度 5BsfbLKC
 +L\bg|;
 2.3车刀刀片的连接方式 0o&B 7N
 [&h%T;!Qii
 2.4车刀前刀面的形状与选择 32Jl|@8,g
 (Q~(t
 2.5车刀几何角度的选择 I4%25=0?
 oES4X{,
 2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 2X!!RS>qg
 iyr'9BA
 2.7车刀刀尖的形状设计 zPt0IB_j'
 C3GI?|b
 2.8断屑槽型的设计 l_z@.</8P@
 q;#:nf"
 2.9车刀切削用量推荐值 gPzp/I
 ^dCSk==
 3焊接式硬质合金车刀 )!jX$bK
 !:|[?M.`
 3.1焊接式车刀类型 $G@^!(
 7R5!(g
 3.2硬质合金刀片型号规格 #23m_w^L
 2z615?2_U
 3.3切削刃部几何参数的设计 >S=,ype~G
 PHHX)xK
 3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 k%fy
 ZK8I	f?SD
 3.5焊接式车孔刀的设计 h(Ccm44
 |{JJ2c\W
 3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 qk=0ovUzg
 Kt/Wd
 4机夹式硬质合金车刀 Fl;!'1
 Jk3V]u
 4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 M+Jcgb]
 =as\Tp#d
 4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 SdOE^_@:
 * Qe{CE
 4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 >W7IWhm3
 kFsq23Ne
 5切断刀 aB+B1YdY"
 v'W`\MKY)
 5.1切断刀的工作特点 ^tY$pPA
 2*1FW  v
 5.2切断刀的设计要求 <"rckPv_H
 S+Vsy(
 5.3切断刀的结构类型 WA&&*ae5`
 E+|r
h-M 7
 5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 |`i.8
 0&k!=gj:>Z
 5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 Q($aN-
 <<:a>)6\
 6几种典型车刀的制图 n]+v	Eu|
 Up|>)WFw"
 6.1车刀制图的一般原则 	e:H9!
 ?g~g	GQV
 6.2几种典型车刀的角度标注 +HxL>\
 NDaM;`
 第2节 可转位车刀 2r~&+0sBP
 ]\_T
 1可转位车刀的设计特点 uRu)iBd D
 +m8gS;'R4
 1.1可转位车刀 '5n67Hl 1
 rJ UXA<:2
 1.2可转位车刀的设计特点 dfoFs&CSKh
 SWGD(]}uz
 2硬质合金可转位刀片与刀垫 |vY0[#E8&
 U|HF;L
 2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Qy+&N*k>
 l[J'FR:
 2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 +5BhC9=b
 4[]/
 2.3圆孔硬质合金可转位刀片 P,[O32i#
 k)a-odNrb
 2.4无孔硬质合金可转位刀片 {,aI0bw;
 :W\xZ
 2.5沉孔硬质合金可转位刀片 	MXj7Z3
 <Y9xHn&
 2.6可转位刀片新系列 Q/,jv5
 <
<vE .
 2.7刀垫 =(~UK9`
 5z>kz/uxW
 3可转位刀片的选择  M9/c8zZ
 Vp'Zm:
 3.1刀片材料牌号的选择 8C{mV^cn~
 DGwN*>X
 3.2可转位刀片固定型式的选择 u0@i3Po
 x{X(Y]*1S
 3.3可转位刀片形状及规格的选择 <6s?M1J
 a3<.F&c+c
 3.4可转位刀片断屑槽型的选择 #iOoi9(
 xjOj1Hv
 3.5可转位刀片精度的选择 O,kzU,zOs
 a JC,
 4可转位车刀几何角度的选择与计算 WmRx_d_
 m"<Sb,"x!
 4.1可转位车刀的主要几何参数 b$f@.L
 hZ0CnY8 '
 4.2可转位车刀的几何角度计算 to1{7q
 E-\<,=bh
 5可转位车刀的型号表示规则 =Kv*M@
 ^0/FZ)V8
 5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 0z2A!a p
 6_m5%c~;+r
 5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 }jQxwi)
 ,{HxX0
 6可转位车刀的型式与尺寸 0Jh^((i*
 *	?a-m\
 6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 g{zvks~it
 9U_uw
Rv2
 6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 \G?GX
 @{_L38. Nw
 7主要夹紧元件的尺寸与计算 )")_aA
 'E{n1[b
 7.1杠杆的型号与尺寸 ^T[8j/9o^
 @O/Jy2>3H
 7.2压板的型号与尺寸 $r`^8/Mq3
 .a%D:4GYR
 7.3楔钩的型号与尺寸 R\%&Q|
 v)*/E'Cr*
 7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 T[}A7a6g_
 "lcNjyU\O
 8硬质合金可转位车刀技术条件 }Km+5'G'U
 YRXXutm
 8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 42a.@JbLQ
 2sj[hI
 8.2标志与包装 QxRT%;'Zh]
 9E/{HNkf
 9硬质合金可转位车刀设计示例 mXd,{b'
 [Bn	C_^[W
 第3节 重型车刀 2lVJ"jg
 :a	M
ZJm
 1重型车削的定义 WoVPp*zlX
 Yj/aa0Ka4
 2刀具结构与特点 p5 |.E
 '->%b
 3刀片的夹紧方式选择与设计要点 /gkHV3}fu
 L|hdV\
 4重型车刀刀片 h0}=C_.^
 F?UI8
 5模块式重型车刀系统  e6E{l
 zn|	S3c
 第4节 超硬材料车刀 /5qeNjI+2
 'R&Y pR
 1结构型式、特点及适用范围 kvWP[!	j?)
 {MP8B'r-6
 1.1刀头的固定方法 ;B4x>
 (twwDI
 1.2切削刃部的几何形状 Lnin;0~{
 J!O{.v
 2复合刀片 C|#GODA
 h<)YZ[;x
 3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 bC_qoI<
 /NFk@8<?
 3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 7jss3^.wA
 en6Kdqe
 3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 z_Em%X
 #2`ST=#
 3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 <gvuCydsh
 :@mBSE/
 4单晶金刚石车刀设计示例 {y5v"GR{YM
 L5(7;
 第5节 刨刀 7R4sd
 G@Ha
t
 1刨刀的种类和用途 IUB#Vdx
 mGss9eZa
 2刨刀的设计要点 1k=w 9
 1(S0hm[ov
 3精刨刀 7Cx*Ts $
 e"^ /xF
 4重型刨刀 #b u]@/
 v[k;R
 5刨刀的刀具角度与切削用量 DdUT"%
 Sz!mn
 第6节 插刀 EESGU(
 ;iol	2
 1插刀的种类和用途 ]2:w?+T
 (8JL/S;Z$
 2插刀的几何形状与结构特点 |hx"yy'ux
 h/'b(9fS
 3插刀的切削角度与插削用量 ((&	y:{?G
 +c7e[hz
 第7节 成形车刀 c(@(j8@S
 y\a@'LFL
 1成形车刀的种类和用途 3shRrCL0mf
 P\jnht
 2成形车刀的前角与后角 [h5~1N
 4q9+a7@
 3成形车刀廓形设计 Z-md$=+}w
 UF_?T.Rl^
 3.1棱体成形车刀廓形设计 UyFvj4SU
 y cT@D/
 3.2圆体成形车刀廓形设计 [8kufMY|
 ec8iZ8h8
 3.3成形车刀的附加刀刃 _Wb3,E a=
 +#;t.&\80N
 3.4成形车刀的廓形检验样板 
=,MX%-2
 W"{:|'/v
 4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 b0(bL_,
 i%FpPni
 4.1棱体成形车刀的结构尺寸 K2Z]MpLD
 a^#\"c
 4.2圆体成形车刀的结构尺寸 l:@`.'-=
 7>-"r*W	+z
 4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 MD4RSl<F
 K/flg|uZ/V
 5成形车刀的刃磨与技术要求 =qJlSb
 iQT$#"m
n
 5.1成形车刀的刃磨 Ii.0Bul
 IPVD^a?
 5.2成形车刀的技术要求 ln1QY"g
 r(ZMZ^
 6成形车刀设计示例 lH%%iYBM
 Ii.?|
u
 6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 su}n3NsJ
 c,yjsxETW
 6.2棱体成形车刀的设计 e{Y8m	Xu
 vY"i^a`f
 6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 *3!#W|#=]N
 }J ^+66{
 第4章 孔加工刀具 zObrp
 j^T
i6F>f
 第1节 麻花钻 s7Z+--I)L
 CMiE$yC
 1麻花钻的典型结构 VF bso3q<j
 F97HFt6{
 2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 b(HbwOt~3
 eZ
G#op
 2.1标准麻花钻的结构 d#U~>wr
 %.rVIc"
 2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 gebDNl\Y2
 _'}Mg7,V
 2.3标准麻花钻的焊缝位置 }2]m]D@%7
 xbNL	<3"a
 3标准通用麻花钻的切削部分设计 lzbAx
 7L4~yazmK
 3.1各参数的选择 -)%gMD~z1
 $/FL)m8.3
 3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 GlOSCJZ
 #zed8I:w
 4通用标准麻花钻切削部分的改进 -}CMNh
 \sEH)$R'
 4.1各种修磨方式 %jh
gKq
 2{9%E6%#
 4.2群钻系列 o:c:hSV
 C~X"ZW:d[
 5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 |ERf3
 Yl`)%6'5|
 5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 9YvK<i&I
 d",VOhW7)S
 5.2麻花钻沟形设计的改进 O"ebrv
 <3fY,qw
 6硬质合金麻花钻 H{,qw%.|KA
 E#VF7	9L
 6.1直柄硬质合金麻花钻 fA"9eUu
 &Vy.)0
 6.2锥柄硬质合金麻花钻 .H}#,pQ}l
 .YlhK=d4
 第2节 深孔钻 XR+
 @ruWnwb
 1单刃螺旋沟深孔钻 gXvE^fE
 m9mkZ:r(kV
 2单刃枪孔钻 >9Z7l63+}
 .c]@xoC
 3内排屑深孔钻 fn,
YH
 .OZ\s%h;
 3.1单刃BTA深孔钻 i'3)5
 <AN5>:k[pM
 3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 4G'-"u^g
 #]*]qdQWV^
 3.3多刃错齿BTA深孔钻 >Q2kXwN
 FnCMr_
 3.4喷吸钻及其喷吸装置 
NArr2o2
 u+m9DNPF
 4DF系统 }t0JI3
 P*/ig0_fM
 第3节 环孔钻(套料钻) .\7AJB\l
 Ge	?Q)N
 1外排屑环孔钻 l9z{pZ\KM
 Wrf+5 ;,,
 2内排屑单齿环孔钻 qZ%0p*P#_
 5Bp>*MR/".
 3多齿内排屑环孔钻 |&_(I
 |w.h97fj
 4切玻璃钢棒料的环孔钻 |4!G@-2V:I
 b!T-{Ns6
 5钻玻璃用环孔钻 L}VQc9"gc
 w"q^8"j!
 第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 4k)0OQeW6
 =}%Q}aPp
 第5节 中心钻 N=j$~,yG
 P\%aJ'f~
 第6节 扩孔钻 rih@(;)1
 N>IkK*v
 1扩孔钻的种类 J@qwz[d i
 Vo%DoZg
 2标准扩孔钻 1IN^,A]r2h
 N~%~Q
 2.1锥柄扩孔钻 %FJB9?9=|
 Lj1>X2.gD
 2.2直柄扩孔钻 %=)%$n3=-M
 ,p
V3O`z
 2.3套式扩孔钻 i2!0bY
 2XrYm"6w
 2.4标准扩孔钻主要技术要求 0Vj!'=Ntv
 A5~OHmeK
 2.5扩孔钻直径的设计 Ebp=du
 %UB+N8x`a
 2.6整体扩孔钻的槽形设计 `!C5"i8+i2
 $s,(-C
 3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Hlz$@[$
 !H(V%B%
 3.1刀片槽位置尺寸的计算 9'A^n~JHF
 *l)}o4-$
 3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 rSKZc`<^
 8@]vvZ2/gj
 3.3各种复合扩孔钻 o)M<^b3KO
 -*;JUSGh
 4组合式扩孔钻 CK8!7=>}^
 Z`>m
 5机夹刀片式扩孔钻 Asli<L(?`
 ZL'krV
 第7节 锪钻 Is>~ P*2Y=
 h"dn:5G:=
 1标准锪钻 Mh=j^	[4Q
 RP%FMb}nt
 2焊硬质合金刀片的专用锪钻 	gb/<(I	 )
 v_,'NA0
 2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 MLN+ BuS
 } ^WmCX2a
 2.2型面锪钻 ;]_h")4"c
 BO'7c1FU
 3复合专用锪钻 \I 7,1I
 ;+rcT;_^/
 4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 u_6x{",5I
 ^<Zye>KO
 5方孔及六方孔锪钻 VJgYXPE
`
 _z53r+A
 第8节 铰刀 `{xKU8j^
 U&gI_z[
 1铰刀的种类 H4uHCkj
 y0,>_MS
 2铰刀设计中的共性问题 !_>o2
 e,T^8_>
 2.1铰刀的直径及倒锥度设计 y':65NMda
 mj&$+z M>
 2.2齿数及槽形设计 c1Hp
 Rl n%	Y
 2.3铰刀切削部分的设计 WntolYd
 zG\:#,9
 2.4铰刀颈部及柄部设计 K$5mDScoJ
 c N~F32<
 2.5铰刀材料选择  Cps'l
 +Os9}uKf
 3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ))E| SAr
 NB3ar&.$S
 3.1标准手用铰刀 w6|l	~.$=
 5QZ}KNJ|t~
 3.2棱形铰刀 FA1h!Vit
 .yQ<
 4加工圆柱孔用整体机用铰刀 K?*p|&Fi?8
 N$M:&m3^
 4.1标准直柄机用铰刀 9}'92
 c6tH'oV
 4.2标准锥柄机用铰刀 [H{2<!
 SDko#
 4.3锥柄长刃机用铰刀 $~NB
.SY
 LKYcE;n
 4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 WMnxN34
 %:\GYs(Y
 4.5套式机用铰刀 cRP!O|I`]
 hpo*5Va
 4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 QI`&N(n
 0Z
jE(3i
 4.7硬质合金直柄机用铰刀 U+:Mu]97
 0](V@F"~
 4.8硬质合金锥柄机用铰刀 r:H.VAD
 NGmXF_kqN
 4.9镗铰刀 d)L,kzN
 hI,+J>
 4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 o&Y
R\BI/
 p%IVWeZnx
 5加工圆锥孔用的铰刀 ?~/_&=NSx
 {VKP&{~O
 5.11:50锥度销子铰刀 JsDT
 F{laA	YE
 5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 cQ(,M
 g:Fo7*i
 5.3锥柄机用桥梁铰刀 spma\,o
 <%S[6*6U
 6复合加工用的铰刀 \!wo<UX%
 BQ(sjJ$v6F
 6.1前导向双径复合铰刀 ';I(#J6
 8$38>cGY^
 6.2扩铰组合刀 8?h&FbmB
 jm,:jkr
 7组合结构铰刀 F  **/T
 `Db%:l^e
 7.1硬质合金可调节浮动铰刀 &;%,Axc
 1HUe8m[#3
 7.2可调节手用铰刀 n1rJ^q-G
 Og?P5&C"9D
 7.3可胀式铰刀  $"fO/8Ex
 L6J.^tpO
 7.4机用套式可调节铰刀 
!qTP
 D'Uv7Mis
 8电镀金刚石铰刀 RM#.-gW
 '3TfW61]
 第9节 镗刀 +HoCG;C{
 GP_%.fO\M
 1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 @[~j|YH}
 3q.HZfN~
 2组合式镗刀杆 
DlQ*'PX7
 'S6JpWG1
 2.1单刃组合镗刀 ,{BF`5bn|
 -"}nm!j /5
 2.2双面刃组合镗刀 /m	h #o
 2E@g#:3
 2.3多刃组合镗刀 wQ	'_, d
 Z=^~]Mfa
 3带可微调机构的镗刀头 $mn+
 lD,;xuQ
 第5章 铣 刀 7kmd.<
 qjf9ZD&
 第1节 铣刀的种类和用途 ,AyQCUz{*?
 \6vr)1~N>
 1尖齿铣刀 N9=?IFEe]
 'v_k#%
 2铲齿铣刀 ~Q+J1S]Fs
 dQ_yb+<
 第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 X"S")BQ
q
 j	"e]Ui
 1铣刀几何角度的选择 _"lW
 d+%Rg\v
 1.1前角与后角的选择 kD#hfYs)i
 AIt;~x
 1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 APq Yf<W
 %( #kJZ
 1.3刃倾角λ5(螺旋角β)的选择 isor%R!
 (`&E^t
 2铣刀的减振设计 A<[BR*n
 E6clVa
 2.1不等螺旋角铣刀的设计 @c;:D`\p1C
 0w?G&jjNtM
 2.2不等齿距铣刀的优化设计 u9G
 gS.,V!#t
 3铣削用量要素及切削层参数 0[7tJbN
 Rz=wInFs
 3.1铣削用量要素 Wqas1yL_
 T;{"lp.
 3.2铣削切削层参数 SAokW,
 7loIjT7
 4顺铣与逆铣 \Z$MH`_nu
 TH? wXd\
 5铣削的特点 d5qGTT	~a
 XW BTBL
 第3节 铣刀的连接结构及常用标准 mZ#h	p}\.
 O.$OLK;v
 1铣刀的连接结构 I0} G,
q
 j&Y{
CFuZ
 2常用标准 h]p$r`i7
 mxmj
 2.1直柄铣刀的柄部尺寸 [	Ru(	H
 [*^rH:
 2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 k:*vD"
 2;`WI:nt
 2.3可转位面铣刀的安装尺寸 \OK"r-IO
 mEq>{l:
 第4节 高速钢铣刀 xs$.EY:k
 QR h %S{
 1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 $B?IE#7S4
 `_ )5K u}
 2圆柱铣刀 d% Nx/DS)
 lcEUK
 2.1圆柱形铣刀 -k,?cEjCs
 $im6v
 2.2圆柱形玉米铣刀 Z2&7HTz
 30Udba+{]p
 2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 :?H1h8wbCt
 {h~<!sEX
 2.4圆柱铣刀的技术要求 %Hy.
 |]tsf
/SA
 3立铣刀 |jyD@Q,4
 k;pU8y6Y
 3.1标准立铣刀 5~=wia
 ]RTK:%
 3.2分屑立铣刀 s+&iH
 (]sk3
A
 3.3波形刃立铣刀 z i3gE$7
 YbP}d&L
 4盘铣刀 C &&33L
 F{F SmUxzK
 4.1单面刃槽铣刀 ky@DH(^>
 !&5B&w{u~!
 4.2双面刃铣刀 &ej|DM6
 $QJ,V~
 4.3直齿三面刃铣刀 CC XOxd
 Ls{]ohP
 4.4错齿三面刃铣刀 #E@X'jwu
 -59;Zn/
 4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 uEDvdd#V.
 1L<X+,]@
 4.6镶齿三面刃铣刀 Zie	t-@}
 gbN@EJ
 5锯片铣刀 og8"#%
 [OQ+&\
 5.1中小规格的锯片铣刀 Rmh u"N/q
 +M.!_2t$2
 5.2大规格锯片铣刀 <<+Hs/	]
 !k=~a]
 6角度铣刀 77~l~EX
 <O9.GHV1v
 6.1角度铣刀的型式和尺寸 F/0x`l
 & 6~AY:0r
 6.2角度铣刀的技术要求 4zx_L8#Z
 YveNsn
 7键槽铣刀 X.JPM{]
 .$s=E8fW
 7.1键槽铣刀的型式和尺寸 tk'3Q 1L
 $iOkn|~<@W
 7.2键槽铣刀的技术要求 ~+O ws
 CUa`#
 8半月键槽铣刀 ?Fj>7
 uqK[p^{
 8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 DK }1T
 )*_n/^m
 8.2半月键槽铣刀的技术要求 t$5)6zG
 cK6IyJx-
 9T形槽铣刀 G,A;`:/
 'tun;Y
 9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 Ar1X
mHq
 ,v>|Ub,
 9.2T形槽铣刀的技术要求 Dv-ubki
 )GF>]|CG
 10燕尾槽铣刀 j!hdi-aTU
 aOTrng
 11模具铣刀 ~Is-^k)y
 6sl2vHzA
 11.1模具铣刀的型式和尺寸 6yPh0n
 i`HXBq!|w
 11.2模具铣刀的技术要求 pPtw(5bH
 }[8Nr+y
 第5节 硬质合金铣刀 3(R]QO`%'
 /2AeJH\-
 1可转位铣刀刀片 %eLf6|1x
 e6igx
 1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 g)#.|d+
 :}	9Lb)Yp
 1.2刀片的选择 YztW1GvI
 PR*qyELu
 2硬质合金立铣刀 ;mLbgiqQ	J
 ZsepTtY
 2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 +q@g
 R.B3
 2.2镶焊式硬质合金立铣刀 QX&1BKqWn
 =K\.YKT
 2.3可转位立铣刀 0I
\l_St@
 ;,F:.<P
 2.4硬质合金波形刃立铣刀 lpHz*NZ0
 r-k,4Yz
 3硬质合金T形槽铣刀 /E0/)@pDq
 @I,:(<6
 3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 (L7@ez
 +^v]d_~w_
 3.2可转位T形槽铣刀 mzh7E[S_,i
 t+`>zux5(T
 4硬质合金锯片铣刀 8ECBi(
 +_E96`P
 4.1整体硬质合金锯片铣刀 64h$sC0z/e
 A~7q=-
 4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 Ci?A4q$.
 /QK H30E
 5硬质合金可转位槽铣刀 h`:f
 ^RO_B}n3
 5.1可转位沟槽铣刀 tyyfMA?'L;
 CEr*VsvjsU
 5.2孔槽铣刀 Q( \2(x\
 &H<n76G
 5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ~*,e &I
 ss>p
 5.4可转位槽铣刀的技术要求 <fm0B3i?
 js<}>wD7<
 6硬质合金旋转锉 TB
 SF2<
 6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 
;'g.%
 GVlTW?5
 6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 zP$Ef7bB
 (<:mCPk(~
 6.3硬质合金旋转锉的技术要求 qwx{U
 ]t|-
 7面铣刀 AD/7k3:
 W
n43TSs-
 7.1面铣刀的种类 DeTD.)pS
 .*>pD/
 7.2硬质合金可转位面铣刀 $IU|zda8
 s.oh6wz
 7.3面铣刀的技术要求 Oe^oigcM
 ttaYtV]]
 8专用可转位铣刀 5o	dtYI%L
 A>dA&'~R
 8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 hi(uL>\
 ,\cO>y@
 8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 hXE_OXZ
 C@8WY
 8.3精铣面铣刀 4M4oI .
 |Q _]+[
 8.4加工铝合金用可转位面铣刀 yA#-}Y|]b
 z8"(Yy7m
 8.5其它专用可转位面铣刀  RU'
WHk
 t:h~p-&QB
 9超硬材料可转位面铣刀 yF#:*Vz>
 zu8l2(N
 9.1陶瓷可转位面铣刀 `mfN3Q*[c
 h+rrmC
 9.2立方氮化硼可转位面铣刀 9WH
 WO=,NQOw
 9.3聚晶金刚石(PCD)可转位面铣刀 }N6r/
VtOQ
 *`HE$k!
 第6节 成形铣刀 F;&a=R!.
 `?PpzDV7Y
 1成形铣刀的种类和用途  TnvX&Y'
 NpIx\\d
 2铲齿成形铣刀 V u`O%[Q/
 C"We>!
 2.1铲齿的目的和要求 ZrA
OX'>u9
 WF.y"{6>
 2.2齿背曲线 ys3&$G
 JTxHM?/G
 2.3铲齿加工过程 6UkX?I`>
 /4f4H?A	-
 2.4成形铣刀的后角及铲削量 5ma*&Q8+
 nd	5w|83
 2.5成形铣刀的法向后角 G2{.Ew
 ?+WSYg0
 3铲齿成形铣刀结构参数的确定 5l&9BS&
 -X6[qLq
 4加工直槽的成形铣刀廓形设计 !PFc)J
 6tBh`nYB=
 5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 S1R:/9
z
 >**7ck
 5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ?5> Ep:{+/
 .>{.!a
 5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 laQM*FLg
 *{y/ wgX
 5.3设计示例 5ecAev^1-
 =nmvG%.hd
 第6章 拉 刀 i8tH0w/(M
 o$=D`B
 第1节 概述 ?1f(@
 n;eK2+}]
 1拉刀种类 tw`{\kWG
 Of*z9YI
 2拉刀结构要素 k365.nc
 z8ox#+l
 2.1内拉刀结构要素 6uU2+I
 \.R+|`{tf
 2.2外拉刀结构要素 F`3J=AJOJ
 %Tn0r|K
 2.3刀齿结构要素 <]u~;e57
 M]+FTz
 3拉削特点及拉削图形 t/= xY'7
 p&:(D=pIu
 3.1拉削特点 5F8sigr/h
 ~t	$zypw
 3.2拉削方式及其特点 ?W %9H\;
 vq df-i
 第2节 拉刀参数确定 yH<^txNF
 483BrFV
 1拉削余量及齿升量 IXmtjRv5
 ,~!rn}MI<
 2容屑槽及分屑槽 FE)L?
 } #[MV+D
 2.1容屑槽型式 H!D?;X
 0<{+M` G/
 2.2容屑系数K和容屑槽深度h #8!xIy
 -N')LY
 2.3齿距p和同时工作齿数z  Tn~b#-0
 _pXy}D
 2.4容屑槽尺寸 .{-&3++WZ
 .}}w@NO
 2.5拉刀的分屑槽 o*OaYF'8
 UqaLTdYG
 3拉刀几何参数 '$]u?m
 ![wV}.}
 4拉刀校准部 "]%.%$
 'NM$<<0
 5拉刀无刀齿的光滑部分 qL6Rs
 *Ge2P3
 5.1柄部 VQr)VU=jb
 7*e7P[LQU
 5.2颈部和过渡锥 vwZrvjP2
 ;NrN#<j(!
 5.3前导部 9B  lc
 YQzs0t ,
 5.4后导部、尾部和后柄 A6APU><dm^
 =R08B)yR
 6拉刀总长度和成套拉刀 DK/xHIv8-
 A9_)}
 6.1拉刀的最大总长度 ]%yph3C
 N 798("
 6.2成套拉刀的设计 `TM[7'
 /(	/)nYAjk
 7拉削力及拉刀强度验算 e}u#:ysj
 kI>Iq
Q-h
 7.1直齿拉刀的拉削力 ncEOz1u
 69U[kW&
 7.2斜齿拉刀的拉削力 -[cl]H)V
 jP{LMmV
 7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 9/rX%
 #tyHj k
 7.4拉刀强度验算 @za	X\
 %&L]k>n^
 第3节 圆拉刀 U*G9 fpVy
 V9:h4]
 1普通圆拉刀 )q?z"F|
 s6k,'`.
 1.1圆拉刀的拉削图形 sK~d{)+T
 2QUZAV\ Y
 1.2普通圆拉刀的特点 WlHw\\ur
 o(iN}. c
 1.3普通圆拉刀设计示例 w$~|/UrLf
 t'@1FA!)
 2圆推刀 S/j~1q_|G
 S0V%JY;Gv
 2.1推刀的结构与参数 mmrx*sr=
 &j}\ZD
 2.2切削部和校准部的设计  	=(kwMJ
 AP=mj
 2.3带导柱的圆推刀结构  5gP#V 
K
 5}3Q}o#
 3挤光圆拉刀和推刀 eWvL(2`T x
 >|jSd2_p
 3.1挤光拉刀设计特点 9Ny{2m=Ye
 &DdFK.lt
 3.2挤光环 -DwqoWZ
 V\8vJ3.YV
 3.3挤光拉削速度 IxwOzpr
 7dl]f#uZU
 4螺旋齿普通圆拉刀 @`<v d@
 ag*RQ
 4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 m|<j9.iJ
 *bu/Ko]
 4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 uX*H2"A
 K29]B~0%E
 4.3螺旋齿浅孔拉刀 Ob+L|FbnN
 noiUi>G;:
 4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 w=Xil
 hv
18V>8
 5深孔圆拉刀 (q+U5Ls6
 $a(EF
6
 5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ;+XiDEX0}
 EJ P##eGx
 5.2环形齿深孔圆拉刀 1bb~u/jU
 mc_`:I=
 6精密圆拉刀和推刀 @)m H"u!(7
 uGl+"/uDu
 6.1精密圆拉刀和推刀的特点 dxlaoyv:
 ,mH2S/<}S
 6.2精密圆拉刀设计示例 mT\!LpX
 }YHoWYR
 6.3精密扁圆孔推刀设计示例 }?xu/C
 jj8AV lN
 第4节 键槽拉刀 ot	P7;l
 _@0>yMZ^
 1键槽拉刀的种类与加工 T!eb=oy
 s
}q6@I
 2键槽拉刀的结构型式和特点 b@@`2O3"
 8Z%C7
"4O
 2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 CN0&uyu#4
 UX=JWb_uGm
 2.2键槽拉刀特点 "YD<pRVB
 O G#By6O
 3键槽拉刀的拉削余量 @qH{;
 rJK3;d? E
 3.1键槽拉刀拉削余量的计算 ?}y?e}y*xZ
 pulE6T7x
 3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 OpmI"	4{+
 @%@uZqQ4
 4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 qCOe,$\1/
 bJ~]nj 3
 5键槽拉刀其它参数的确定 2w93	~j
 g&;:[&%T]
 5.1校准部 XPE{]4	g
 '~A~gK0
 5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 NK'awv),pM
 y)?Sn
 6键槽拉刀的导套 lCg'K(|"
 i[A$K~f
 7键槽拉刀的前导部长度 [#V?]P\uV
 1t/#ZT!X/
 8键槽拉刀设计示例 G (Fi
 *KSQ^.sYh
 8.1一般键槽拉刀的设计示例 \gy39xoW(
 k8w   }2Vw
 8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 he;;p ="!*
 JSQNx2VqQ
 8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 "<x%kD
 9.f/d4
 第5节 矩形花键拉刀 wN8-Me
 2ku\R7
 1普通矩形花键拉刀 fQq'_q5
 Jw?J(ig^
 1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 7HzO_u%H1
 Qc-jOl
 1.2矩形花键拉刀设计示例 Ds c{-	<v
 OF'y]W&
 2螺旋花键拉刀 |]sh*<:?,
 b&X- &F
 2.1螺旋花键拉刀设计特点 LC)-aw>-
 _U;z@
 2.2螺旋花键拉刀举例 eS9uKb5n(
 Q1? !,a
 3矩形花键推刀 H->J.5~,K
 Zoh[tO
 第6节 渐开线花键拉刀 ^6`"f
 ZW
n j-
 1渐开线花键拉刀设计特点 NL%5'8F>,
 E'zLgU)r`
 1.1刀齿的配置形式及余量分配 XhjH68S(
 tWy0%
-
 1.2齿升量的确定 LO0<=4iN(
 ^=@L(;Y
 1.3齿形尺寸的确定 2bwf(
 zts%oIgV
 1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 7<['4*u
 < TJzp
 1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 6Pc3 ;X~
 Q[J%
 2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 oHH-joYnn
 C5GO?X2
 2.1量棒直径DR的计算 `+cc{k
 =Is.T
 2.2测量值MR 的计算 YNV4w{>FD
 zI77#AUM
 3梯形齿粗拉刀的设计 WVl yR\.
 2.6%?E]
 4直线齿形(45°压力角)渐开线花键拉刀设计  gSS2)Sd}
 K9h{sC
 5渐开线花键拉刀设计示例 FYh+G-Y#
 v8Gm;~
 5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 	N9 yL(2
 4sOo>.<x
 5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 X;/~d>@
 rkOLTi[$
 5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 YD1
:m3l!
 W,'30:#Fr7
 第7节 成形孔拉刀 ea!_/Y
 w4w[qxV>
 1四方孔拉刀和六方孔拉刀 cC@B\Q
 CPGiKE
 1.1拉刀截形尺寸 4,kdP)Md$
 AB92R/
 1.2齿升量 SJ4[n.tPI
 &0A^_Z .nA
 1.3拉刀齿数、长度及前导部 ;G !JKg
 O3H	dPQ
 1.4四方孔拉刀设计示例 U'8+YAgc
 <2Q+?	L{
 2矩形孔拉刀 G}ZJ}5h
 CsfGjqpf
 3复合孔拉刀 GSck^o2{
 ;
C/:$l
 3.1带平面圆孔拉刀 ?	I7}4i7
 Z_^i2eJYT
 3.2带键圆孔拉刀 i#c1ZC
 );X&J:-l+
 3.3扁圆拉刀 
vV5dW
 M@\A_x(Mas
 3.4带槽矩形孔拉刀 $2lrP]`>j.
 Q7uhz5oZ
 3.5七键定子拉刀 c8'a<<sj
 xz5V.
 第8节 装配式内拉刀 9p|;Hh:
 1nHQ)od
 1装配式矩形花键拉刀 |^:	A,%>
 iKs @oHW
 1.1刀条式矩形花键拉刀 NrQGoAOw
 E8$k}I
 1.2刀环式矩形花键拉刀 J@$h'YUF
 jhU'UAn
 1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 &d1|B`gL|
 -nM=^i4)
 2轴承保持架拉刀 ,|:TML
 #m
%ZW3
 2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ~MuD`a7#G
 !h\>[ O
 2.2装配式轴承保持架拉刀特点 wrtJ8O(
 la37cG
 3套环式七键定子拉刀 Q)`3&b
 ^t	X}5i`P
 3.1普通拉刀加工时存在的问题 ."HDUo2D7
 "gaurr3
 3.2套环式七键定子拉刀的特点 e+`LtEve0
 ,0j7qn@tm
 4内齿轮拉刀 Wd9y8z;
 SQ$|s%)oB
 5装配式螺旋圆拉刀 kBF.TGT[l
 x?5D>M/Y
 6叶片槽拉刀 1#]0\Y(
 uP;qs8
 第9节 外拉刀 ^?-SMcUHB
 Ii*tux!S
 1概述 	QkY]z~P4
 T;?=,'u
 2齿升量 0j@nOj(3
 _f^JXd,7v
 3铲齿外拉刀的齿距 idG}p+(;
 G&2UXr3
 4刀齿结构 $-x@P9im
 A@:h\<
 5截面尺寸及长度 8:D|[u;iG
 |<:Owd=
 5.1截面尺寸 	SK6?;_
 whoM$	 &
 5.2拉刀长度 =I(F(AE
 ~OdE!!
 6刀块的固定方法 rzl0*CR
 #Qir%\*V
 6.1用螺钉固定刀块的结构 O1C|{
 M
 Y!	8	I
 6.2用楔块固定刀块的结构 "#ctT-g`6
 s2IjZF {
 6.3圆柱形刀块的紧固 9i^dQV.U=
 Bz7rf^H`Z
 7刀块的支承 NZ{)&ObBRt
 0`=>/Wr39
 8刀块的调整 G8sxg&bf{
 goJK~d8M*
 9组合式外拉刀的典型刀块 gG?sLgL:
 Tgf\f%,h
 9.1平面刀块 0Z11V9Jk
 *_qLLJg
 9.2切槽刀块 <	2mbR
 T_=IH~"
 9.3角度刀块 Oh&k{DWE$
 P5$L(x%~
 9.4成形刀块 !0}SZ
 8lNkY`P7s
 10成形外拉刀的廓形修正 Hv3<gyD
 1xf
Pe#
 10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 _MmSi4]yd
 >>>&{>}!
 10.2成形式成形拉刀的廓形修正 
<< XWL:
 zJMm=Mw^
 第10节 拉刀技术要求 UN8]>#\"`
 A.8[FkiNmD
 1拉刀主要技术要求 $sfDtnRy
 &{gD(QG
 2其它公差项目 :(?F(Q^
 P
{0iEA|k
 第11节 拉刀的合理使用 o`{@':%D`
 cYeC7l"
 1拉刀的刃磨 ~LG<Uu
 X<8
 1.1刃磨拉刀用的机床 _U<r@
 141G~@-
 1.2刃磨拉刀用的砂轮 qhQeQ
 zm{U.Q
 1.3拉刀刃磨前的检查 \@eaSa
 v>!tws5e
 1.4典型拉刀的刃磨工艺 R2Y.s^
 yh'P17N|q
 1.5拉刀刃磨后的检验 VUQx"R9-
 X$0&tmum
 2拉削缺陷及消除方法 4?c4GT9(6S
 g.]S5(
 2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ?]]7PEee*
 t/KH`
 2.2拉削精度达不到要求 OH_ m ZA
 1Y6DzWI
 2.3拉刀寿命低 T4e-QEH
 g~v>{F+u
 2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 +>BD^[^^
 =;z42oS
 第7章 螺纹刀具 ^!j,d_)b!
 c*N>7IF,
 第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 )1ct%rue
 5f-eWW]!
 第2节 螺纹车刀 Fs 95^T
 ;W2Rl%z88
 1机夹刀片螺纹车刀 CYHo~VIK
 >&?k^nI}J
 1.1国标机夹螺纹车刀 T:|PSJc0
 =hq+9 R8=
 1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 9J(jbJ7p
 D6NgdE7b
 1.3机夹棱柱体螺纹车刀 8Ben}j)H
 e:T8={LU2W
 2螺纹梳刀 [R%Pf/[Fr
 6 66f;h
 3圆体螺纹车刀 ,5Nf9z!hk(
 c-".VF
 4特型螺纹车刀举例 Pgo^$xn'6
 -8%[7Z]
 第3节 丝锥 Qs
#7<NQ
 o"Mhwh
 1丝锥结构设计中的共性问题 '^ob3N/Y	[
 2J1YrHj3
 1.1切削锥部 
]R%+
 }0f"SWO>
 1.2校准部分 FJH'!P\
 2r*Yd(e
 1.3丝锥沟槽形设计 ) |Md"r_B
 TChKm-x
 2螺纹公差 :@c\a99Kx
 >21f%Z
 3机用和手用丝锥 &
G8tb>q<V
 b.lK0	Xo
 3.1型式和基本尺寸 N~0~1
WQn
 9yWQ}h
 3.2单支和成组丝锥 -j"]1JLQ
 G	Z~W#*|V
 4长柄机用丝锥 |x/00XhS
 3 6-Sw
 5长柄螺母丝锥 aPH6R<G
 k*$[V17
 6短柄螺母丝锥  Lju)q6
 /AhN$)(O
 7弯柄螺母丝锥 xa]e9u%
 ;lU]ilYv
 8螺旋槽丝锥 x2@W,?oPm
 R8n/QCeY{
 8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 FAbl5VW'
 n[tES6u
 8.2技术要求 -JwwD6D
 p&Ev"xhs
 8.3螺旋槽丝锥结构要素 '~;vp
 A2{s?L,
 9螺尖丝锥 n"dYN3dE
 p8_
CY[U
 9.1型式和尺寸 +L>?kr[i[
 h&O8e;S#
 9.2结构参数和切削角度 gkRbb
 "79"SSfOc
 9.3技术要求 MQ7Hn;`B
 MB:*WA&
 10内容屑丝锥  Bkh1VAT
 hsE Q6
 10.1型式和尺寸 d@#wK~I
 HI%#S&d
 10.2内容屑槽丝锥技术要求 c$AwJhl^]
 Z`{ZV5
 11.1结构型式和尺寸 4b<>gpQ
 4	/Q4sE~<
 11.2无槽挤压丝锥结构设计 4y|%Oj
 u{d\3-]/
 12梯形螺纹丝锥 ocDAg<wo
 V<W$h`
 12.1型式和尺寸 v>oWk:iJP
 >2[nTfS
 12.2梯形螺纹丝锥技术要求 K%iA-h
 HLsG<#
 13拉削丝锥 =&YhA}l\O
 Dg~L"
 13.1拉削丝锥的一般结构 {IR-g,B
 71(C@/J
 13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 RhQ[hI
 w4%yCp[,
 13.3高精度拉削丝锥的技术要求  (>usa||
 9fQFsI
 1455°圆柱管螺纹丝锥 uE%$<o*#
 n,vs(ZL:
 14.1型式和尺寸 QnN cGH
 _oBJ'8R\
 14.2技术要求 IyJHKDFk
 e_Un:r@)
 1555°圆锥管螺纹丝锥 m2h@*
 &8R!`uh1
 15.1型式和尺寸 4Ow0g-{
 TOC2[mc'
 15.2牙型及其尺寸偏差 'vc>uY
 /.>8e%)
 15.3 技术要求 VsR8|Hn$
 LzE$z,
 第4节 板牙 lU&[){
 RP|/rd]-k
 1圆板牙 ?Q#yf8
 mNDz|Ln
 1.1型式和基本尺寸 jSc!"Trl]
 qOM" ?av
 1.2圆板牙结构要素设计 oTLA&dy@
 >.4mAO
 1.3板牙用组合丝锥 CYFi_6MFl
 ]R?{9H|jwE
 1.4圆板牙的技术条件 "Di8MMGOY
 yuA+YZ
 255°圆柱管螺纹圆板牙 TVs#,
 7>,(QHl
 2.1型式和尺寸 14Y<-OO:
k
 &	cV$`L
 2.2技术条件 yMVlTO
 (Xv'Te?
 355°圆锥管螺纹圆板牙 {2,vxGi
 YggeKN
 3.1型式和基本尺寸 _`- trE.
 &Ay[mZQ	7
 3.2技术条件 'ugc=-0pd
 ;:DDz
 4六方板牙 2/F";tc\'
 ;%W]b
 4.1型式和基本尺寸 ~dz,eB
 Q!*}^W
 4.2技术条件 ewrs
D'?
 o4PJ9x5R!
 第5节 螺纹铣刀 734f&2
 bpgvLZb>s
 1 圆盘形螺纹铣刀 uw>O|&!
 p'f8?jt
 1.1结构 Vl\8*!OL%
 #Ex NiFZ
 1.2铣刀齿形尺寸 'nRoa7v(
 UYw=i4J'
 2 梳形螺纹铣刀 19j"Zxdg	Y
 50jZu'z:
 2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 >K;DBy*
 $s]vZ(H
 2.2螺纹铣刀切削部分  @^cR
 c$P68$FB
 2.3前刀面齿形 OC=g 1
 hH(w	O\s
 2.4螺纹铣刀主要技术要求 	,7h0y
 -~] q?k?
 第6节 滚丝轮、搓丝板 cKEDRX3
 z)Gd3C
 1滚丝轮 fK{m7?V
 H5!e/4iz
 1.1滚丝轮的型式和尺寸 aDZ,9}
 GTuxMg`
 1.2滚丝轮主要参数的设计 Q&]f9j_
 |5TzRz
 1.3滚丝轮的主要技术要求 G$mAyK:
 [JVEKc	ym
 2搓丝板 L.?QZN%cN
 ~J:]cy)Q
 2.1搓丝板的结构设计 cXod43
 >r\q6f#J4
 2.2螺纹部分设计 oH='\M%+
 Rn$[P.||
 2.3搓丝板的技术要求 8AQ__&nT
 A9_}RJ9
 第7节 螺纹切头 (L<qJd1Q
 /*2)|2w
 1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 z_8lf_N
 PC!g?6J
 1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Bwl@Muw
 %jJ|4\
 1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ey@ccc*sZ9
 {n\Ai3F-
 1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ]?%S0DO*
 UQ#t	&
 1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 @1N.;]|
 es^@C9qt
 1.5圆梳刀的设计 cq0-Dd9^&
 |=js!R|
 1.6普通螺纹切头用途的扩展 4<V}Aj8l
 J9-n3o
 1.7圆梳刀内螺纹切头 p1UYkmx[
 v\o
m
 2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 zfw=U
\
 AO238RC!:
 2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 OcLahz6
 |Iknk,
 2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 goe%'k,
 GTM@9^
 2.3径向平梳刀螺纹切头设计 K7R!E,oPg
 6WX?Xc]$3
 2.4平梳刀内螺纹切头 GkpYf~\Q
 $0R5 ]]db)
 3切向平梳刀螺纹切头 {)(Mkm+d
 \%&):OD1
 3.1切头的结构和工作原理 @ZRg9M:N
 Gz52^O:
 3.2切头与梳刀设计 $zM \Jd
 =QK ucLo
 第8章 数控机床用工具系统 Rl&nR$#
 zZ,"HY=jN
 第1节 机床与工具系统的接口及其标准 A4g,)
 .W\JvPTC
 1概述 =h 	xyR;
 U1 `pY:P
 27:24锥度接口 aLl=L_
 =ld!=II
 2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 fZoQQ[s
 zm8k,e +5-
 2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ep4?;Qmho
 -<L5;
 2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 eLLOE)x
 ,Wtgj=1!.
 2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 #"8'y
 j\"d/{7Q
 2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ht#,v5oG>f
 PjofW%7F
 2.6机械部标准锥柄JT(ST)型柄部及其拉钉尺寸系列 3?D{iMRM
 39MOqVc
 3其它锥度接口 (|#%omLL
 3-oKY*jO
 3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 U{qwhz(
 [kTckZv
 3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 6v74mIRn'?
 c>3j$D+
 3.3钻夹头短圆锥 F("|SOhc
 ej7L-~lxQ
 4德国标准DIN69880接口 &bGf{P*Da
 dd6%3L{cn
 第2节 TSG工具系统  p"7[heExw
 P,b&F
 1.1TSG工具系统中各种工具的型号 VoQhzp6&
 ]q"y	P0
 1.2TSG工具系统图 Yg}b%u,Q
 'MW	O3
 1.3接长杆刀柄及其接长杆 Ms5R7<O.7
 Jz*A!Li
 1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 _0ZU I^#
 }#2(WHf=<
 1.57:24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 F(ZczwvR
 u/NcX
 1.6钻夹头刀柄 p>f?Rw_
 of
GoaH*h
 1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Sn^M[}we
 g7lPQ_A*
 1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 lIZ&'
z
 x<OVtAUB
 1.9攻螺纹夹头刀柄 j/F('r~L
 m>3\1`ZF~<
 1.10镗刀类刀柄 rVRv*W
 K`j:F>b
 1.11铣刀类刀柄 =(Y0wZP|
 xZM4CR9]*C
 1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 Gm3`/!r
 %mD{rG9
 第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 5iI(A'R[7
 "c?31$6
 1工具柄部 E$&bl
 /"8|26
 2接柄 X<pNc6
 VS!v7-_N5
 3工作部分 BjfTt:kY
 ;g;1<?
[
 3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 OF)*kiJ
 E cSu[b
 3.2弹簧夹头刀柄 ori[[~OyB
 F~hH>BH9
 3.3装钻夹头刀柄 a#x@e?GvI
 Ab:ah7!
 3.4莫氏锥孔刀柄 1)qD)E5&cf
 g[uf
e<
 3.5攻螺纹夹头 ?GtI.flV
 }f%	Qk0^
 3.6各类镗刀刀柄 
QAMcI:5
 _meW9)B
 3.7各类铣刀刀柄 e.#,9
 ,7DyTeMpN
 3.8扩、铰刀刀柄 D~|q^Ms,%
 ?AQA>D#W
 第4节 镗铣类模块式工具系统  #yU"n-eLR
 !&`\MD>;~R
 1镗铣类模块式工具系统的代号说明 #?eMEws
 g!r)yzK
 1.1镗铣类模块式工具系统的名称 #JY>
 VR A+p?7-
 1.2工具模块型号的编制方法 .2_xTt
 !R#PJH/TM
 1.3拼装的刀柄型号编写方法 fF=tT	C
 &.#dZ}J
 2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ne 3t|JZ
 O*x~a;?G
 2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统(即TMG21工具系统) }odjaM}5Nc
 F g'{K%t4
 2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 +"JWsD(C(
 rY1jC\
 第5节 车削类数控工具系统  x{GFCy7
 ~"4Cz27
 1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ~?)y'?
 0>e]i[P.
 2CZG车削工具系统的各种刀夹 $2blF)uYE
 yS[HYq
 第9章 成形齿轮刀具 vq-;wdq?2
 Z:V<
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