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xiadavid72 2006-03-21 10:50

两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 jgw+c3^R_  
 V#+J4   
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 SN#N$] y5s  
yGb^kR}d  
目 录 1sfs!b&E  
=&vRT;6  
前言 P;e@<O  
|%=c<z+8  
《刀具设计手册》使用符号 "6iq_!#L  
zM'2opiUY  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Zb~G&. 2g  
8noo^QO  
1切削运动和切削用量 TI3@/SB>  
t%Y}JKLR  
1.1工件的加工表面 Uql7s:!,U  
hQDl&A  
1.2切削运动 f<@`{oP@  
Wt! NLlN8  
1.3切削用量 &>hln<a>  
Qexv_:C  
2刀具切削部分的构造要素 5%R$7>`Z  
m pM,&7}  
3确定刀具角度的参考系 ~"vRH  
|JCn=v@  
3.1刀具静止参考系 Z`@< O%  
O,7*dniH  
3.2刀具工作参考系 UC"_#!3  
+RD{<~i  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 qBWt(jY  
)<%IY&\  
4.1刀具的标注角度 %>:d5"&Lbs  
1?T^jcny:M  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 XO4rrAYvW  
EA!I& mBq  
4.3刀具的工作角度 &0euNHH;sL  
xA"7a  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ixo?o]Xb`  
I~7eu&QZ  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 %|By ?i  
>)iCKx  
第2章 刀具材料 ,"4  
`T$CUlt6  
第1节 概述 LgoUD*MbQ  
l":Z. J  
1刀具材料应具备的性能 FtxmCIVIV~  
9vz"rHV  
2常用刀具材料的种类 0p ZX_L'  
;=?KQq f  
3不同刀具材料的基本性能分析 uVV;"LVK~  
'~kAsn*/  
3.1硬度与耐磨性 E.OL_\  
ADN  
3.2强度及韧度 ZG)%vB2c  
a`uHkRX )U  
3.3耐热性 t0gLz J  
0%<x>O  
3.4导热性 [|\BuUT'  
TZ%u;tBH:  
3.5工艺性 =lqGt.x  
H-1y2AQ  
2节 刀具材料的改性 :g=z}7!s  
N6_<[`  
1刀具的表面化学热处理 M `bEnu  
@-Js)zcl q  
2刀具表面涂层 'Ijjk`d&c  
m\xE8D(,  
2.1涂层方法 +MP`iuDO  
O(oGRK<xM  
2.2涂层物质 _ Tj`  
r(QjVLjj`k  
第3节 工具钢 SB' $?Kh  
+gQoYlso  
1碳素工具钢 7'9~Kx&+  
@I^LmB9*  
2合金工具钢 #x;i R8^  
W{2(fb  
3高速钢 Lg[_9 `\  
-h<Rby  
3.1高速钢的分类 +iYy^oXxw  
P I0[  
3.2通用型高速钢 ^s&1,  
4^mpQ.]lO  
3.3高性能高速钢 ?`%)3gx|  
U^$o< 2  
3.4高速钢刀具牌号的选择 %2)'dtPD~  
"e\:Cq>\  
3.5粉末冶金高速钢 t K+K lz  
y84= Q  
第4节 硬质合金 7TjK;w7xS.  
3+/{}rv  
1硬质合金的性能特点 c`(]j w  
<|'C|J_!  
2硬质合金的种类 [9E<z2H  
<ZV !fn  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 P]4C/UDS-~  
P+Ta|-  
2.2我国硬质合金分类 ^Fr82rJs  
gUoTOA,  
3硬质合金的选用 ]#N~r&hmQ  
Jn_;  cN  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Nn],sEs  
\y9( b  
1陶瓷刀具材料 a0oM KGW:  
u^T{sQ"_  
1.1陶瓷刀具材料的种类 9?M><bBX  
K 5SHt'P  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点  m%-  
pbe" w=<  
1.3陶瓷刀具的选用 b=!G3wVw<  
_T 5ZL  
2超硬刀具材料 }l/ !thzC  
0# D4;v  
2.1金刚石 tU02t#8  
R30{/KK  
2.2立方氮化硼（CBN） V3'QA1$  
?th`5K30  
2.3超硬刀具材料的使用 Xx~XW ^lsh  
]C =+  
第3章 车刀和刨刀 0?]*-wvp  
BK>uJv-qU  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 z (,%<oX  
'G!w0yF  
1车刀的种类和用途 piE9qXn  
G9.+N~GZ.  
2车刀的结构设计 ).0h4oHSj  
!biq7f%6#  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 = X?jId{  
E}aTH  
2.2车刀刀杆悬伸长度 ceDe!Iu  
]:B|_| H  
2.3车刀刀片的连接方式 M~Yho".  
|@]`" k  
2.4车刀前刀面的形状与选择 1'dL8Y  
z}vgp\cuT  
2.5车刀几何角度的选择 15i8) 4h  
G'/36M@  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ^w eU\  
D&f(h][hH?  
2.7车刀刀尖的形状设计 'OKDB7Ni  
f)p c$~B  
2.8断屑槽型的设计 0s"g%gq|  
_VFxzM9f  
2.9车刀切削用量推荐值 9|Cu2  
b$kCyOg  
3焊接式硬质合金车刀 K4Mv\!Q<8  
ALqP;/  
3.1焊接式车刀类型 je6H}eWTC6  
 SrPZ^NF  
3.2硬质合金刀片型号规格 4@D 8{?$~Q  
F2yc&mXyk  
3.3切削刃部几何参数的设计 \vVGfG?6  
S&jZYq**  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 iq>PN:mr  
z\Vu`Y z  
3.5焊接式车孔刀的设计 tH0=ysf  
3+gp_7L  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 lLy^@s  
kK2x';21  
4机夹式硬质合金车刀 )J&1uMp{  
oR'8|~U@B  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 %/17K2g  
eqK6`gHa6  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 Z `FqC  
tL68 u[  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 irSdqa/  
\'I->O]  
5切断刀 lg_X|yhL  
tSK{Abw1B  
5.1切断刀的工作特点 l][{ #>V  
RkVU^N"  
5.2切断刀的设计要求 ^J3\ U{B  
bq5tEn  
5.3切断刀的结构类型 SV;S`\i  
XJl2_#  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 PYDf|S7  
V QE *B  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 >'3J. FY  
]K'iCYY  
6几种典型车刀的制图 9V*h:[6a(  
; ]GSVv:  
6.1车刀制图的一般原则 f.ku v"  
Mq!03q6  
6.2几种典型车刀的角度标注  PDaD:}9  
`RUOZ@r  
第2节 可转位车刀 ]*a3J45  
wjGD[~mB  
1可转位车刀的设计特点 W)^0~[`i  
O-r,&W  
1.1可转位车刀 vy?Zz<c;  
B`,4M&  
1.2可转位车刀的设计特点 #8P9}WTno.  
[!E pv<G  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 #% PnZ /  
GaMiu! |,  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ]9]cef=h#  
'1]Iu@?  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 fI@4 v\  
%;+Q0 e9  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 B>, O@og  
/ $7E  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 W|_^Oe<  
,TY&N-  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 C<Q;3w`#1j  
.[Ezg(U}ze  
2.6可转位刀片新系列 Z'EX q.hk  
*I 7$\0Q  
2.7刀垫 \Ub=Wm\  
FFGG6r  
3可转位刀片的选择 qE73M5L&  
-z%| Jk  
3.1刀片材料牌号的选择 3(|8gWQ  
V<f76U)  
3.2可转位刀片固定型式的选择 ghq#-N/t  
f(Jz*el S  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 *gHGi(U(U  
,1+AfI  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 /lBx}o'  
ooa>~!91P  
3.5可转位刀片精度的选择 Q)oO*CnM!-  
PfKIaW<  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 gGl}~  
F.:B_t  
4.1可转位车刀的主要几何参数 >*v!2=  
~x`BV+R  
4.2可转位车刀的几何角度计算 kae &,'@JF  
C FqteY"  
5可转位车刀的型号表示规则 9L+dN%C  
u*/.   
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 M7rVH\:[-  
'5j$wr zt  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 E>xd*23+\  
Ik_u34U  
6可转位车刀的型式与尺寸 P~Cx#`#(V  
Q)}_S@v|%  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 9Yg=4>#$  
 3LKL,z  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸  +c@s  
uH'n.d"WG  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 at_~b Ox6X  
XI#1)  
7.1杠杆的型号与尺寸 FSnF>3kj-  
9z)p*+r UK  
7.2压板的型号与尺寸 BfmSM9  
"/v{B?~%!  
7.3楔钩的型号与尺寸 #Fx$x#Gc@y  
8I o--Ew3  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 -X#Zn>#  
Kfho:e,  
8硬质合金可转位车刀技术条件 ]oy>kRnb {  
>U/ m/H'  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 fh rS7f'Zd  
,A`.u\f(:  
8.2标志与包装 Un{hI`3]  
4RgEN!d?H  
9硬质合金可转位车刀设计示例 G 2L?j   
=b+W*vUAw  
第3节 重型车刀 r=8(n<;Co  
Z]H`s{3  
1重型车削的定义 b65V*Vbj  
NY.Y=CF("  
2刀具结构与特点 rVU::C+-  
hdZ{8 rP  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 _=ani9E]uF  
+S!gS|8P  
4重型车刀刀片 4{!7T  
#3!l6]  
5模块式重型车刀系统 Oy>u/g~  
}:NE  
第4节 超硬材料车刀 N 2|?I(\B  
yQ5F'.m9e  
1结构型式、特点及适用范围 * !4r}h`  
".Lwq_  
1.1刀头的固定方法 !)1r{u  
nt$V H  
1.2切削刃部的几何形状 7GN>o@t  
:G+8%pUX]  
2复合刀片 TiiMX  
<pAN{:  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 q/I':a[1  
=7&2-'(@  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 1=fP68n  
n)]]g3y2  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 "AH1)skB:  
+6cOL48"  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 )n8(U%q$  
19.+"H  
4单晶金刚石车刀设计示例 yk1.fxik'  
`~${fs{-`/  
第5节 刨刀 C'4gve 7!  
ZaxBr  
1刨刀的种类和用途 Yvky=RM  
Jzqv6A3G  
2刨刀的设计要点 mJjd2a"vi  
r*e<`Is  
3精刨刀 @m*^v\q<u  
Bismd21F6=  
4重型刨刀 x. d ;7  
g\%vkK&I  
5刨刀的刀具角度与切削用量 g=8}G$su{%  
Ns^[Hb[b'  
第6节 插刀 d9'gH#f?  
P)VysYb?  
1插刀的种类和用途 )_$F/ug  
lLq9)+HGN  
2插刀的几何形状与结构特点 J|vriI;  
xj/Iq<'R*O  
3插刀的切削角度与插削用量 0(+3w\_!  
| Vl Q0{  
第7节 成形车刀 <+0TN]?  
Q]9g  
1成形车刀的种类和用途 xp+Z%0D  
Tnw0S8M  
2成形车刀的前角与后角 Iu<RwB[#Q  
Ni"M.O);t  
3成形车刀廓形设计 6rBXC <Z  
|&O7F;/_  
3.1棱体成形车刀廓形设计 u ##.t  
N~<H`  
3.2圆体成形车刀廓形设计 _FG?zE  
i,77F!  
3.3成形车刀的附加刀刃 OQ,KQ\  
6xLLIby,  
3.4成形车刀的廓形检验样板 I/F3%'O  
cr;\;Ta_!W  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 XeGtge/}T  
)U>JFgpIW  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 W$E!}~Ro  
"mBX$t'gb  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 cjTV~(i'4A  
8OYw72&  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ]yvHb)X  
j?5s/  
5成形车刀的刃磨与技术要求 O!Rw? Y  
&W'X3!Te  
5.1成形车刀的刃磨 BQWe8D  
]!v:xjzT  
5.2成形车刀的技术要求 Gw\-e;,  
6k|^Cs6~z  
6成形车刀设计示例 _{d0Nm  
G-vBJlt=t  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ENmfbJ4d~  
hcQky/c\#b  
6.2棱体成形车刀的设计 3k5C;5  
4P1<Zi+<  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ?b}d"QsmU  
Stw%OP@?  
第4章 孔加工刀具 [;rty<Z^b  
^e<"`e  
第1节 麻花钻 aGUKpYF  
%Ls5:Z=  
1麻花钻的典型结构 9GH11B_A  
tH7@oV;  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 tEj-c@`"x-  
:n@j"-HA  
2.1标准麻花钻的结构 `^mPq?f  
=\t%U5  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 |H.i$8_A  
&}YJ"o[I  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ~E]ct F  
!9w;2Z]uum  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 mX4u#$xs:  
v,=[!=8!  
3.1各参数的选择 eM3-S=R?<g  
88K=jo))b  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 \wyn  
l6YToYzE2  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 IvW%n(a8^  
eU[f6OGqC  
4.1各种修磨方式 FEdWe\E  
Z#J cN quM  
4.2群钻系列 Aqc Cb[1r  
GT -(r+u  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 qIO<\Y l  
hI&ugdf  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 n$jOk |W  
]VYv>o`2  
5.2麻花钻沟形设计的改进 *@EItj`  
F"#8`Ps>  
6硬质合金麻花钻 |=dmxfj@  
"0,d)L0,"  
6.1直柄硬质合金麻花钻 a\UhOPFF  
u{H'evv0O  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 m|7lDfpb  
0%K/gd#S<  
第2节 深孔钻 h{$mL#J  
NI@$"   
1单刃螺旋沟深孔钻 e:h(,  
I6k S1  
2单刃枪孔钻 P 57{  
h1 y6`m9  
3内排屑深孔钻 Ca&p;K9FR  
VcLB0T7m\  
3.1单刃BTA深孔钻 fn!(cE|`E  
%(9BWO  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 &WqKsH$  
wRc=;f  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 qrWeV8ur+  
{3jV ,S  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 #Cwzk{p(  
ZL0':7  
4DF系统 /7bIE!Cn  
[P,/J$v^~  
第3节 环孔钻（套料钻） eH*u,/  
fnZaIV=H  
1外排屑环孔钻 oX2J2O  
&$'=SL(Z  
2内排屑单齿环孔钻 uSAb  
q,<AW>  
3多齿内排屑环孔钻 #rE#lHo  
6X@]<R  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 BFCF+hU^6R  
w&M)ws;$  
5钻玻璃用环孔钻 WWO@ULGY  
;+) M~2 =  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 Gk.;<d  
v4:g*MD?~  
第5节 中心钻 K3c(c%$<R  
4z~%gt74O]  
第6节 扩孔钻 oic}Go  
Ik92='Z  
1扩孔钻的种类 ""j(wUp-W  
F$Cf\#{3  
2标准扩孔钻 Kg#5 @;  
c{iF  
2.1锥柄扩孔钻 R*C  
WIe2j  
2.2直柄扩孔钻 tRqg')y  
Jb~nu  
2.3套式扩孔钻 %cWy0:F5VY  
bt$+l[U^J  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 STC'j1U  
`OY_v=}  
2.5扩孔钻直径的设计 ,oW8im   
uq}>5  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 C$Y pk\p  
%cDTy]ILu  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 )/'y'd<r  
/r4QDwu  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ozs xqN  
;K'1dsA  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 G1Qc\mp  
hBSci|*f  
3.3各种复合扩孔钻 Q~5!c#r  
W^c> (d</  
4组合式扩孔钻 t^|+|>S  
94=aVM\>>  
5机夹刀片式扩孔钻 J,8Wo6  
S?Y,sl+A:  
第7节 锪钻 K22'XrN  
jLULf+ 8&  
1标准锪钻 "}"Bvp^  
;tS4 h  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 +["t@Q4IQ  
UuV<#N)  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 Min^EAG@  
6J|Ee1Ez  
2.2型面锪钻 MDfE(cn2q  
G<1awi  
3复合专用锪钻 uT5sLpA|6  
4= VAJ  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 RVxlN*  
=6mnXpM.  
5方孔及六方孔锪钻 rb+&]  
/4\!zPPj.  
第8节 铰刀 QyJ2P{z  
~W q[H  
1铰刀的种类 UB3b  
p;S<WJv k  
2铰刀设计中的共性问题 A7~~{9  
E(i<3U"4h[  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ,0^:q)_  
*mQOW]x%  
2.2齿数及槽形设计 Wcy N, 5  
WJG&`PP  
2.3铰刀切削部分的设计 d7xd"  
+LwE=unS  
2.4铰刀颈部及柄部设计 :*wnO;eN  
*o8DfZ  
2.5铰刀材料选择 G)A5;u\P9  
\Rc7$bS2H  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 b|i94y(  
l$%mZl  
3.1标准手用铰刀 Pv.z~~l Y  
;cBFft}D  
3.2棱形铰刀 y//yLrs;  
D`=hP( y^  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 W/O&(t  
qMAH~P0u  
4.1标准直柄机用铰刀 nw3CI&Y`  
Xa._  
4.2标准锥柄机用铰刀 +tz^ &(  
ni#!Gxw  
4.3锥柄长刃机用铰刀 Vi~9[&.E\!  
h"S+8Y:1{k  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 Te`Z Qqb  
I!y[7^R  
4.5套式机用铰刀 >$]SYF29  
x\vb@!BZ  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 utq*<,^  
z.f~wAT@<  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 8=^o2&  
&xF 2!t`  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 A &i  
(ilU<Ht  
4.9镗铰刀 =N-,.{`  
i[b?W$]7  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 !$'s?rnh  
Aj06"ep  
5加工圆锥孔用的铰刀 *yGOm i  
|C9qM  
5.11：50锥度销子铰刀 lgC|3]  
pA9:1*+;;  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 #`6A}/@.+  
9?)r0`:#  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 jV^Dj  
8$!/Zg  
6复合加工用的铰刀 1!RD kZw e  
>= Hcw  
6.1前导向双径复合铰刀  }SHF  
/i+8b(x  
6.2扩铰组合刀 rIz"_r  
euHX7  
7组合结构铰刀 sa8Sy&X"  
!*wK4UcX"  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 =R)9_D6I  
9 |Iq&S  
7.2可调节手用铰刀 5-|fp(Ww_W  
K#g)t/SZ  
7.3可胀式铰刀 \[&~.B  
$smzP.V  
7.4机用套式可调节铰刀 /U[Y w)  
94L P )n  
8电镀金刚石铰刀 7 \aLK#  
v2 [ l$  
第9节 镗刀 $l }MB7  
'\dau>  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 X%!#Ic]Q  
Y418k  
2组合式镗刀杆 w/s{{X<bF  
o >{+vwK  
2.1单刃组合镗刀 V|vU17Cgy  
sbOa] 5]  
2.2双面刃组合镗刀 >G<AyS&z*  
6C>x,kU  
2.3多刃组合镗刀 ;pdW7  
+<Ot@luE  
3带可微调机构的镗刀头 `P9vZR;  
HPs$R [  
第5章 铣 刀 [Dp6q~RM  
8%Zl;;W  
第1节 铣刀的种类和用途 aX6.XHWbDf  
VA_\Z  
1尖齿铣刀 li\hHd5  
z%t>z9hU  
2铲齿铣刀 <'QH e4  
r'fNQJ >  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 r?d601(fa  
pU)wxv[~  
1铣刀几何角度的选择 $@q)IK%FDL  
<1]# E@  
1.1前角与后角的选择 ^<xpp.eY  
|SXMd'<3`Z  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 FLY#   
]c8lZO>  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 !<}<HR^ )  
&ZFsK c#  
2铣刀的减振设计 DGdSu6s$  
;7&RmIXKh'  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 i Nf+ -C3  
M~;Ww-./  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 ?f[#O&#  
mKynp  
3铣削用量要素及切削层参数 %WHue  
GWRKiTu9  
3.1铣削用量要素 T>d-f=(9KH  
]1rr$f9  
3.2铣削切削层参数 dNG>:p  
LX4S}QXw  
4顺铣与逆铣 R1/ )Yy  
Q$G!-y+"i  
5铣削的特点 | "DQ^)3Pi  
U$6N-q  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 k 61Ot3  
Ix ! O&_6s  
1铣刀的连接结构 fLAOA9  
( du<0J|PT  
2常用标准 'x lK_Z  
1Ah  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 )Ve?1?s '8  
OT{wqNI  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 UyBI;k^]  
%O>ehIerD  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 _!H{\kU  
U aj8}7v  
第4节 高速钢铣刀 Y<%$;fx$Sx  
n  !]_o  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计  #-1 ;  
T?:Vw laE  
2圆柱铣刀 l~Hs]*jm  
V9NE kS  
2.1圆柱形铣刀 2ksX6M3kY  
I0sd%'Ht?  
2.2圆柱形玉米铣刀 [2~Et+r6g  
DY'D]*'7$  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 WE 'afxgV  
^tIs57!  
2.4圆柱铣刀的技术要求 Vq2d+ ,fb  
?@6N EfQf  
3立铣刀 5X4; (Qj  
L|EvI.f  
3.1标准立铣刀 XLz>h(w=  
5;oWFl  
3.2分屑立铣刀 :w:hqe|_  
yYwZZa1  
3.3波形刃立铣刀 !"j?dQ.U;  
(e S4$$g  
4盘铣刀 &z8@  rk|  
x6\EU=,  
4.1单面刃槽铣刀 Y` Oz\W  
,IF3VE&r  
4.2双面刃铣刀 Tn< <i  
d4t %/Uh  
4.3直齿三面刃铣刀 DXl3  
UUc{1"z{  
4.4错齿三面刃铣刀 L,M=ogdb  
,<0R'R  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 wZ6LiYiHl  
.z4 fJx  
4.6镶齿三面刃铣刀 ~cQ./G4  
n=WwB(}q  
5锯片铣刀 #mLF6 "A  
<0g.<n,  
5.1中小规格的锯片铣刀 pSvRyb.K  
Md mS  
5.2大规格锯片铣刀 Q^>"AhOiU  
l8 k@.<nCO  
6角度铣刀 q}p&<k  
ZpvURp,I  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 {fFZ%$  
dc.9:u*w  
6.2角度铣刀的技术要求 UJMM&  
uMKO^D  
7键槽铣刀 jcD_<WSe  
?XN=Er^  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 W{:^P0l  
8Yc'4v#}  
7.2键槽铣刀的技术要求 L"{qF<@V7&  
c u*8,*FU  
8半月键槽铣刀 s :ig;zb  
0=O(+ yi  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 S^(OjS  
uNSaw['0j  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 .P(k |D&  
{2l35K=  
9T形槽铣刀 F3+ ;2GG2  
HO[W2b  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 `Cq&;-u  
d1]CN6 7{G  
9.2T形槽铣刀的技术要求 z,dh?%H>X  
)tYu3*'  
10燕尾槽铣刀 -i93  
8 p D$/  
11模具铣刀 -([ ipg(r  
y0s=yN_  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 Io_bS+  
vDI$ QUMD6  
11.2模具铣刀的技术要求 /c2| *"@X  
fk%W0 7x!  
第5节 硬质合金铣刀 8R|!$P  
r+ v?~m!  
1可转位铣刀刀片 fghw\\]3  
En!X}Owh  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 ZtHTl\z  
EZs"?A  
1.2刀片的选择 +}3l$L'bY  
n vzk P{  
2硬质合金立铣刀 3Ye{a<ckK  
PU8>.9x  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 .cks ){\  
7slpj8  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 [}>!$::Y  
b5i ehoA  
2.3可转位立铣刀 %lsRj)n  
^mwS6WH6  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 :/A7Z<u,  
F/%M`?m"ie  
3硬质合金T形槽铣刀 j xc^OsYj  
P{m(.EC_  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 e|-&h `[  
Ww=^P{q\  
3.2可转位T形槽铣刀 t;HM  
[D%(Y ~2  
4硬质合金锯片铣刀 JjMa   
'`s+e#rs4{  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 lcVZ 32MQ  
^sVr#T  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 "ov270:  
Wn%b}{9Fb  
5硬质合金可转位槽铣刀 8sus$:Ry  
c-VIpA1  
5.1可转位沟槽铣刀 }INj~d<:  
S( ^HIJK  
5.2孔槽铣刀 /7N&4FrG  
y5{Vx{V"Q  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 c7~'GXxQ2  
rP{Jep!  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 +)xjw9b  
`92P~Y~`W  
6硬质合金旋转锉 % * k`z#b  
3 \}>nE  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 Q Yg V[\&  
X $2f)3  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 "wy2u~  
1*GL;W~ix*  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 vf5q8/a  
9?iA~r|+  
7面铣刀 ~^TH5n  
"&:H }Jd  
7.1面铣刀的种类 $ \+x7"pI  
s*Nb=v.e9  
7.2硬质合金可转位面铣刀 Y&<]:)  
a]/KJn /B(  
7.3面铣刀的技术要求 s0O]vDTR,H  
9:E:3%%  
8专用可转位铣刀 VqUCcT  
{'p < o$(S  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ?9;CC]D  
k|,Y_h0Y  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 #;[0:jU0  
!bCSt?}@u  
8.3精铣面铣刀 '}^qz#w   
43 vF(<r&f  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 >0z`H|;  
G@KDRv  
8.5其它专用可转位面铣刀 to'CuPkT  
g< xE}[gF  
9超硬材料可转位面铣刀 -2[#1S*  
_NB*+HVo  
9.1陶瓷可转位面铣刀 DRpF EWsm  
mW$Oi++'d  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 @eM$S5&n$  
hF{gN3v5  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 0l3[?YtXc  
:>iN#)S  
第6节 成形铣刀 XzPOqZ`Nv  
,k_"T.w  
1成形铣刀的种类和用途 Q6HghG  
qm"SN<2S*  
2铲齿成形铣刀 GM8Q#vc  
02tt.0go  
2.1铲齿的目的和要求 {cUGksz]}  
IG{ lr  
2.2齿背曲线 ,]@K,|pC)  
eR,/} g\  
2.3铲齿加工过程 ] s^7c  
.*f 6n|  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 a4.w2GR  
HUMy\u84H  
2.5成形铣刀的法向后角 z#Fel/L`O  
Zf1 uK(6X  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 wAw1K2d  
RcO"k3J  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 8Ji`wnkXe  
Z;V(YK(WO.  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 QJj='+R>  
O_qwD6s-_  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 qTK(sW  
h (q,T$7 W  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 :._Igjj$=  
 ?HRS*  
5.3设计示例 n 7i5A:  
4D2U,Ds  
第6章 拉 刀 ;:_AOb31N  
~&<t++ g  
第1节 概述 ZG 0^O"B0  
!qp$Xtf+  
1拉刀种类 4b[bj").A  
kc0MQ TJU  
2拉刀结构要素 xxyc^\$  
PDPK|FU  
2.1内拉刀结构要素 Ufl\ uq3'H  
E a&NJ]& g  
2.2外拉刀结构要素 } A+ncabm  
?)J/uU2w  
2.3刀齿结构要素 .hu7JM+  
,@c1X:  
3拉削特点及拉削图形 >t.Lc.  
=y-yHRC7  
3.1拉削特点 O-HS)g$2  
faDS!E' +  
3.2拉削方式及其特点 T 5Zh2Q@  
26g]_Igq  
第2节 拉刀参数确定 cz,QP'g  
1$eoW/8.  
1拉削余量及齿升量 5\# F5s}  
 :`N ZD  
2容屑槽及分屑槽 ^7wqb'xg  
 NdRcA  
2.1容屑槽型式 WM`3QJb  
sBB[u'h!  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h OA*O =  
pDZewb&cA  
2.3齿距p和同时工作齿数z bwzx_F/  
1R3,Z8j'  
2.4容屑槽尺寸 `v!. ,Yr  
IK\~0L;ozE  
2.5拉刀的分屑槽 {iX#  
2L1y4nnbwo  
3拉刀几何参数 pdRM%ug   
!Ztqh Xr  
4拉刀校准部 aaig1#a@1b  
O\.^H/  
5拉刀无刀齿的光滑部分 ppRmC,0f^  
LWv<mtuYf  
5.1柄部 -$W1wb9z  
":$4/b6  
5.2颈部和过渡锥 8j;Un]  
mFF4qbe  
5.3前导部 {/]2~!  
sko7,&  
5.4后导部、尾部和后柄 3~T ~Bs  
O3@DU#N&s  
6拉刀总长度和成套拉刀 }yK7LooM  
$KYGQP  
6.1拉刀的最大总长度 $U*eq [  
3A!a7]fW  
6.2成套拉刀的设计 (p{%]M  
UqI #F  
7拉削力及拉刀强度验算 (M$0'BV0  
OW@%H;b  
7.1直齿拉刀的拉削力 6ieul@?*u*  
).^d3Kp  
7.2斜齿拉刀的拉削力 P)`^rJ6  
>8_y-74  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 20V~?xs~  
zuLW'a6F-  
7.4拉刀强度验算  9!jPZn  
G`zNCx.  
第3节 圆拉刀 M YF ^zheD  
=$J(]KPv!?  
1普通圆拉刀 gS~H1Ro  
QEs$9a5TE  
1.1圆拉刀的拉削图形 TI DgIK  
Ab ,^y  
1.2普通圆拉刀的特点 p-}X=O$  
i]r(VKX  
1.3普通圆拉刀设计示例 9m M3Ve*  
pq{`WgA^  
2圆推刀 $(9QnH1KY  
[Kwj 7q`  
2.1推刀的结构与参数 `f>!/Zm%9  
@3?>[R  
2.2切削部和校准部的设计 'Tm1Mh0Fso  
/xk7Z q  
2.3带导柱的圆推刀结构 fs ufYIf  
}*6BaB  
3挤光圆拉刀和推刀 PyQ .B*JJ  
F"] P|   
3.1挤光拉刀设计特点 S?0o[7(x*  
KrpIH6  
3.2挤光环 XYo,5-  
TN0KS]^A3  
3.3挤光拉削速度 ~</FF'Xz  
,s~l; Gkj  
4螺旋齿普通圆拉刀 13s/m&  
m;dwt1'Zw  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 X`D2w:  
{]Zan'{PCO  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 a!$kKOK  
V.*TOU{{xh  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 0VNLhM(LM  
dTg`z,^F  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 % Ln`c.C  
OBAO(Ke  
5深孔圆拉刀 >38>R0k35  
(A~7>\r +  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 bTD?uX!^@  
MLWHO$C~T  
5.2环形齿深孔圆拉刀 |Vpp'ipr  
}:#WjH^  
6精密圆拉刀和推刀 gI^&z  
;R*-cm  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 <VxA&bb7c  
^~H}N$W"-q  
6.2精密圆拉刀设计示例 EsGu#lD2  
LE8<JMB  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 9z#8K zXg  
c|?(>  
第4节 键槽拉刀  _<S!tW  
LIID(s!bX  
1键槽拉刀的种类与加工 rwq   
=?OU^ u`C  
2键槽拉刀的结构型式和特点 y74Q(  
N!K%aH~O  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ws0qwv#  
z0 9Gp}^;  
2.2键槽拉刀特点 1 (<n^\J(  
6^b)Q(Edut  
3键槽拉刀的拉削余量 Uc tlE>X`  
7%^G ]AFi  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 3:WqUb\QK  
['mpxtG  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 j[r}!;O  
d1D f`  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 P =X]'m_B  
A^OwT#  
5键槽拉刀其它参数的确定 |}G"^r  
.RxTz9(  
5.1校准部 =7Ud-5c  
l?m"o-Gp3  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 f-F=!^.  
=0cTct6\  
6键槽拉刀的导套 qf0pi&q  
:=NXwY3~M  
7键槽拉刀的前导部长度 R (f:UC  
}QI \K  
8键槽拉刀设计示例 5eTA]  
]K(a32VCH  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 #*.!J zOg  
jW:7PS  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 NljpkeX'  
*Dp&;,b  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 1TZ[i  
Ij#mmj NW  
第5节 矩形花键拉刀 x@  =p  
H:(B^uH  
1普通矩形花键拉刀 ;dzy 5o3  
[piK"N  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 e4YfJd  
J*zzjtY( 1  
1.2矩形花键拉刀设计示例 hCQOwk#  
[E9iuym  
2螺旋花键拉刀 JO|j?%6YY  
\n_7+[=E  
2.1螺旋花键拉刀设计特点  %j&vV>2  
\'y]mB~k  
2.2螺旋花键拉刀举例 \m7\}Nbz0/  
&;$uU  
3矩形花键推刀 MD[hqshoh  
Y(,RJ&7  
第6节 渐开线花键拉刀 B!&5*f}*  
.BP d06y  
1渐开线花键拉刀设计特点 \92M\S  
vsI;ooR>  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 #eJfwc1JY  
UuIjtqW  
1.2齿升量的确定 4u5j 7`O  
C1-U2@  
1.3齿形尺寸的确定 I{$suPk  
v/ry" W  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 hrniZ^  
|Y"XxM9  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 U.TZd"  
*9n[ #2sM<  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 O<vBuD2  
KF7w{A){  
2.1量棒直径DR的计算 XGZZKvp  
dg|+?M^9`  
2.2测量值MR 的计算 >)K3  
0eO!,/  
3梯形齿粗拉刀的设计 xI<l1@  
vJ0v6\  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 0j$=KA  
:Ou~?q%X  
5渐开线花键拉刀设计示例 S*Ea" vBA  
6O/L~Z*t  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 0@_8JB ?E  
Ls2OnL9  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 u/W{JPlL  
z_(l]Ern}  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 G:e=9qTf  
4s m [y8  
第7节 成形孔拉刀 lz=DGm  
2@(+l*.Q  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 kg Bkwp  
\WE/#To  
1.1拉刀截形尺寸 MO ~T_6  
jpi,BVTI-X  
1.2齿升量 I 6WHC*  
. x$V~t  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 7NEOaX(J9  
igOX0  
1.4四方孔拉刀设计示例 t_^cqEr  
QY+{ OCB  
2矩形孔拉刀 gB#!g@  
bHTf{=  
3复合孔拉刀 70avr)OM  
@{V`g8P>  
3.1带平面圆孔拉刀 %w_MRC  
y2%[/L: u~  
3.2带键圆孔拉刀 + o< 7*  
.dzw5R&  
3.3扁圆拉刀 ]UO zz1   
^/2O_C  
3.4带槽矩形孔拉刀 h9S f  
pz2E+o  
3.5七键定子拉刀 2;:]Q.g  
~DLxIe  
第8节 装配式内拉刀 Iv7BIK^0  
}f> 81[^  
1装配式矩形花键拉刀 XPYf1H  
P Jb /tKC  
1.1刀条式矩形花键拉刀 v 'L"sgW6I  
gd3MP^O1  
1.2刀环式矩形花键拉刀 7<jr0)  
!OV+2suu1  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 $xvwnbq#y  
o)\EfPT  
2轴承保持架拉刀 "`K73M,c?9  
]$K58C  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 fNr*\=$  
a"O9;&}; &  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点  0Ns Po  
9Lt3^MKa"  
3套环式七键定子拉刀 @zR_[s  
7B _Wz9y  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 >taT V_,  
%|}7YH41  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 MMRO@MdfV  
p<a~L~xH6  
4内齿轮拉刀 Z _<Wr7D  
H_JT"~_2  
5装配式螺旋圆拉刀 b4^a zY  
1 xrmmK  
6叶片槽拉刀 D5T0o"A  
tG,xG&  
第9节 外拉刀 0J)VEMC  
Se/]J<]  
1概述 1eqFMf  
e]jzFm~  
2齿升量 A- hWg;  
$<wU>X  
3铲齿外拉刀的齿距 Q!Dr3x  
AK;G_L  
4刀齿结构 {7Ez7'SVV  
0w^awT<$6  
5截面尺寸及长度 \]/ 6>yT  
YF");itH  
5.1截面尺寸 4s&koH(x  
C"}]PW  
5.2拉刀长度 'UCF2 L  
vw q Y;7  
6刀块的固定方法 6v -2(Y  
vn5]+-I  
6.1用螺钉固定刀块的结构 X15e~;&  
rFv=j :8  
6.2用楔块固定刀块的结构 iGeuO[ ^  
zI>,A|yy  
6.3圆柱形刀块的紧固 i*vf(0G  
0Z[8d0  
7刀块的支承 .7zdA IKW  
Z"<tEOs/En  
8刀块的调整 Oz,/y3_  
qxwD4L`S  
9组合式外拉刀的典型刀块 b!|c:mE9|  
r`'n3#O*  
9.1平面刀块 bl B00   
OGO4~Up  
9.2切槽刀块 FZtIC77X5  
,}#l0 BY  
9.3角度刀块 j.rJfbE|X  
5SY(:!  
9.4成形刀块 |4FvP R [  
5AT[1@H(_  
10成形外拉刀的廓形修正 j1,ir  
cz9T,  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 M>g\Y  
wN!5[N"  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 6d3-GMUQ  
/v:+ vh*mS  
第10节 拉刀技术要求 d1>Nn!m  
/e}NZo{)g  
1拉刀主要技术要求 O}#h^AU-BS  
Cc,,e`  
2其它公差项目 dAcy;-[[P  
HI30-$9  
第11节 拉刀的合理使用 &<sDbN S  
RI_3X5.KQ  
1拉刀的刃磨 3v%V\kO=F  
+O @0gl  
1.1刃磨拉刀用的机床 +K%4jIm  
ceR zHq=  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 B@Q Ate7   
v [ 4J0  
1.3拉刀刃磨前的检查 !7-dqw%l  
5}4r'P$m:  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ^J]~&.l  
|^i+Srh  
1.5拉刀刃磨后的检验 y++[:M  
XaV h.  
2拉削缺陷及消除方法 5[Yzi> o[  
}Z_w8+BZ  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 F\Gi;6a  
>\ :kP>U  
2.2拉削精度达不到要求 4` gAluJ#  
qffXm `k  
2.3拉刀寿命低 g3(fhfR'RN  
zR+EJFf  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 O#E]a<N`  
gI qYIt  
第7章 螺纹刀具 bCF"4KXK  
--S2lN/:T  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 H1>}E5^?  
%_!YonRY|X  
第2节 螺纹车刀 &AI/;zru  
Uzb~L_\Rmt  
1机夹刀片螺纹车刀 mh"&KX86W  
9 BPucXK  
1.1国标机夹螺纹车刀 "Fu*F/KW  
^E8XPK]-~  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 `2y2Bk  
 DKu4e  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 V&E)4KBOs  
Yqy7__vm  
2螺纹梳刀 3EN?{T<yf  
vl<W`)'  
3圆体螺纹车刀 8C2s-%:  
7c9-MP)  
4特型螺纹车刀举例 YT6<1-E#  
pzP~,cdf  
第3节 丝锥 N246RV1W  
C&b^TLe  
1丝锥结构设计中的共性问题 hTZaI*  
Tp&03  
1.1切削锥部 8o-*s+EY"&  
p `)(  
1.2校准部分 V^WR(Q}  
vd>X4e ^j  
1.3丝锥沟槽形设计 ML!Z m[I9  
w%&lCu@v  
2螺纹公差 |T~C($9  
ixZ w;+h  
3机用和手用丝锥 \e64Us>"x  
}u0t i"V  
3.1型式和基本尺寸 =#||&1U$  
E`3yf9"  
3.2单支和成组丝锥 #wL}4VN  
x'OE},>i  
4长柄机用丝锥 P)Vm4u 1  
%Ji@\|Zkf  
5长柄螺母丝锥 RfVVAaI  
i>w'$ {  
6短柄螺母丝锥 ORhe?E]  
3>Ts7 wM  
7弯柄螺母丝锥 *Y'@|xf*  
&R:$h*Wt|  
8螺旋槽丝锥 E(F<shT#  
a%a_sR\)  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 -NW7ncB|  
2`qO'V3Q  
8.2技术要求 z;GR(;w/  
X(nbfh?n  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 bLyU;  
hm"i\JZ3N  
9螺尖丝锥  ~{7/v  
RHc63b\  
9.1型式和尺寸 og<mFbqkq7  
AvF:$ kG  
9.2结构参数和切削角度 WZ @/'[  
Fp52 |w_  
9.3技术要求 !P X`sIkT  
x#ub % t  
10内容屑丝锥 Fdsaf[3[v  
BFP (2j  
10.1型式和尺寸 K]4XD1n7  
bkfwsYZx  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 C'mYR3?m;  
;fLYO6  
11.1结构型式和尺寸 ^s z4-+>  
bi`{ k\3A  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 56k89o  
o";5@NH  
12梯形螺纹丝锥 wg<UCmfu!  
$e66jV  
12.1型式和尺寸 n]$50_@  
gFR9!=,/V%  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 j{00iA}  
/[Oo*}Dc=F  
13拉削丝锥 fx &b*O C  
:<$B o  
13.1拉削丝锥的一般结构 4 [2^#t[  
~^#F5w"  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 P70\ |M0~y  
T~B'- >O  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 VJ1(|v{D4[  
,MkldCV  
1455°圆柱管螺纹丝锥 ATq)8Rm\  
L'XX++2  
14.1型式和尺寸 *~b3FLzq  
7O6VnKl  
14.2技术要求 ~ KNdV  
So &c\Ff  
1555°圆锥管螺纹丝锥 @* a'B=7  
0Y7b$~n'Y  
15.1型式和尺寸 oNV5su  
,0ZkE}<=w  
15.2牙型及其尺寸偏差 TNY d_:j  
&^WJ:BvA|^  
15.3 技术要求 iwb]mJUA  
%si5cc?  
第4节 板牙 2p3ep,  
^<L;"jl%  
1圆板牙 mQ#E{{:H+  
@R+bR<}]  
1.1型式和基本尺寸 d0(GE4+/  
ISo{>@a-  
1.2圆板牙结构要素设计 DtBIDU]  
&%YFO'>>}  
1.3板牙用组合丝锥 yP:/F|E$  
F$a?} }  
1.4圆板牙的技术条件 ppcuMcR{  
PVBf'  
255°圆柱管螺纹圆板牙 s^nPSY!  
NXhQdf  
2.1型式和尺寸 )*&I|L<1  
I{Pny/d`  
2.2技术条件 4fe$0mye  
Wj N0KA  
355°圆锥管螺纹圆板牙 Z,~"`9>Ss  
J7. }2  
3.1型式和基本尺寸 Mp;yvatO  
J:M)gh~#  
3.2技术条件 ~r~~0|=  
>pa tv  
4六方板牙 2Z]<MiAxD  
bI^zwK,@4  
4.1型式和基本尺寸 %y zFWDg  
ag6hhkj A  
4.2技术条件 M,Y lhL  
,z}wR::%  
第5节 螺纹铣刀 Ck,.4@\tK  
 >m!l5/  
1 圆盘形螺纹铣刀 Nkfu k  
z~d\d!u1  
1.1结构 wEK@B&DV  
MxiU-  
1.2铣刀齿形尺寸 -la~p~8  
=l`xXma  
2 梳形螺纹铣刀 V'h O  
xN t  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 *b" (r|Ko  
<@C Bc:j0  
2.2螺纹铣刀切削部分 &k3'UN!&Ix  
I>b-w;cC  
2.3前刀面齿形 w;$@</  
+4emkDTdR  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 Xq&x<td  
YBgHX [q  
第6节 滚丝轮、搓丝板 g j`"|  
D5X;hd  
1滚丝轮 nLq7J:  
C]UBu-]#S  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 %l@Q&)f8e  
Hk-)fl#dr  
1.2滚丝轮主要参数的设计 !x.^ya  
pt8X.f,iA  
1.3滚丝轮的主要技术要求 _C?<re3*  
8|[\Tp:;  
2搓丝板 F2y M2Ldx  
d"78w-S  
2.1搓丝板的结构设计 mQ#@"9l%  
xmtbSRgK9  
2.2螺纹部分设计 0_bt*.w I+  
@18@[ :d"  
2.3搓丝板的技术要求 Yfy6o6*:  
fiTMS:  
第7节 螺纹切头  >p!d(J?  
K@VXFV  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 6<H[1PI`,G  
,TU!W|($  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 |bDN~c:/  
1G|Q~%cv  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 *MkhRLw\,  
!?tWWU%P)  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ?{qw /&  
TMG:fg&E~  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 bi!4I<E>k  
e%G- +6  
1.5圆梳刀的设计 ]^gD@].  
mU_?}}aK,  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 BmrP]3W?  
#s1M>M)  
1.7圆梳刀内螺纹切头 ~PvW+UMLk  
I(Nsm3L  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 W<2%J)N<  
[RD ^@~x  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ?9vBn  
|dD!@K  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 L5yxaF{]  
UF<|1;'  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 .mDqZOpf=4  
O)Nt"k7 b  
2.4平梳刀内螺纹切头 0 P/A  
kVU|k-?2  
3切向平梳刀螺纹切头 mkBQX  
EhB9M!Y`@  
3.1切头的结构和工作原理 /BT;Q)( &  
f'FY<ed<w  
3.2切头与梳刀设计 F.A<e #e?  
5F2+o#*h  
第8章 数控机床用工具系统 d(wqKiGwe  
w#F+rh3  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 - |[_j$g  
Z55,S=i  
1概述 d@At-Z~M  
F:pXdU-xf  
27：24锥度接口 'VJMi5Y(-  
cYR6+PKua  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 {]<D"x ;  
JF{,;&sj  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 *~!xeL  
IU$bP#<  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 'EZ[aY!);  
5.?O PK6  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 h!K B%4V  
WKah$l  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 #0`"gR#+  
]nX.zE|F  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ,Qyz2- w  
1 9 k$)m  
3其它锥度接口 _D,8`na>K  
c6c^9*,V  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 uTl:u  
klf<=V  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ^OBaVb  
&]LwK5SR  
3.3钻夹头短圆锥 s=%HTfw  
l*v([@A\  
4德国标准DIN69880接口 keJec`q=X  
}2NH>qvY  
第2节 TSG工具系统 U~H'c p  
E<\\'VF  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ]Rj"/(X,  
EPa3Yb?BGb  
1.2TSG工具系统图 (Wx)YI  
h5f>'l z  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 dlT\VWMha(  
.vW~(ZuD  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 >}4]51s  
Hzj*X}X#K  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 Ro<!n>H  
&\"fH+S  
1.6钻夹头刀柄 tLvli>y@  
&)X<yd0  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 )K?GAj]Pq  
 ]Ea7b  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 M`>W'<  
<khx%<)P  
1.9攻螺纹夹头刀柄 zHdp'J"  
xc/|#TC8?  
1.10镗刀类刀柄 `+f\Q2]Z  
/7lkbL  
1.11铣刀类刀柄 pc.0;g N  
\ yOZ&qU  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 bv+e'$U3  
I L\mFjZ'  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 A0]o/IBz  
Dw #&x/G  
1工具柄部 :9`1bZ?a  
b@X@5SJFW  
2接柄 F4&N;Zm2  
rL s6MY  
3工作部分 &*y ve}su  
gK<-*v  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 = ]@xXVf/  
<+b:  
3.2弹簧夹头刀柄 c:6w >:  
X3-1)|g !z  
3.3装钻夹头刀柄 ^KaMi_--  
v8@dvT<  
3.4莫氏锥孔刀柄 {+[gf:Ev  
lET)<V(Y  
3.5攻螺纹夹头 +|H'I j$  
< 5PeI  
3.6各类镗刀刀柄 :$tW9*\KY  
^0&] .m  
3.7各类铣刀刀柄 j41:]6  
.UYpPuAkn  
3.8扩、铰刀刀柄 {DK:"ep  
UQR"wUiiV  
第4节 镗铣类模块式工具系统 H<xC%/8  
I;v`o{  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 1P[Lz!C  
iN*>Z(b"  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 sy?>e*-{  
)QE_+H}p  
1.2工具模块型号的编制方法 VM,ZEt3Vy  
9y4rw]4zI  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 [o.zar82  
nKO&ffb'<  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 |gVO Iq  
oB\Xl)A<  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） yq}{6IyZ^  
m?j!0>  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 &rl>{Uvq  
}$)<k  
第5节 车削类数控工具系统 l(5-Cr  
l0&8vhw8k  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 \zi3.;9|;  
p.9v<I%0  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 tTt3D]h(  
XOCau.#  
第9章 成形齿轮刀具 /pU6trIM  
3CE8+PnT  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 9^='&U9sr  
//Gvk|O1  
1基本工作原理 g#4gGhI  
j0~3[dyqU  
2成形齿轮刀具的主要种类 !I[n|r"  
'y?|shV{]  
第2节 盘形齿轮铣刀  YBD{l  
lX*;KHT)  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 Oez}C,0  
B`scuLl3  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 6^|6V  
*d@Hnu"q  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 DANSexW  
|T_Pz& -  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 $3'+V_CZ3  
#mhD; .Wg  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 eeU$uR  
;g:bn5G  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 p'uz2/g  
@;fE%N  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 igrog  
5|CiwQg|,p  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 io{H$  x(  
X`n0b<  
3.1当量齿数法 X-1Vp_(,TP  
Qc;[mxQe  
3.2计算法 ;p 5v3<PC  
*Qx|5L!_  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 r ` &|)Hx  
\( <{)GpBi  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 NNw d;AC  
Kk>qgi$  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 n u8j_grW  
+.]}f}Y  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 *+j{9LK  
7NB 9Vu|gD  
5镶齿盘形齿轮铣刀 AaYrVf 9!  
fq'Xy9L  
第3节 指形齿轮铣刀 P"h\7V,d%  
G'2=jHzMF  
1指形齿轮铣刀的主要类型 d?M!acB  
G>,nZ/,A{  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 4 l}M i  
; Uqx&5P}  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 mBZ Dl4 '  
G;HlII9x[  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 46Q; F  
V$<G)dwUG5  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 IR dz(~CP  
1O2h9I$bk  
3.1直齿结构 Gr"7w[|+  
pOVghllO  
3.2螺旋齿结构 *:T>~ilF  
y8hg8J|  
3.3容屑槽尺寸的确定 k,R~oSA'n  
!@Sf>DM"  
3.4刀齿数和端齿结构 |5IY`;+9  
[Ht."VxR  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 5Ue^>8-  
rrY{Jf9>  
4.1铣刀的夹固部分 R;E"Qdt  
Gr#rM/AfCK  
4.2指形齿轮铣刀的长度 HCjn9  
5d?!<(e6  
4.3指形齿轮铣刀的外径 ah/6;,T  
a^XTW7]r  
5粗加工用指形齿轮铣刀 9j?hF$L"  
B~!G lT  
6指形齿轮铣刀的技术要求 Iwt2}E(e  
-hVv  
第10章 齿轮滚刀 JQ@`EV9,  
P\X=*  
第1节 整体齿轮滚刀 &Ev]x2YC  
0"kE^=  
1齿形设计 bmO__1  
RC8)f8n  
2滚刀的结构参数 f1Yv hvWL  
SfZ=%6b7  
2.1滚刀的结构尺寸 BH#C<0="  
\Qi#'c$5+a  
2.2滚刀的切削角度 V^ fGRA  
I^M#[xA  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 2-6.r_  
\ L9?69B~  
4齿轮滚刀的技术要求 /h7>Z9T  
5"}y\  
刀设计 uq|vNLW26  
 UL)"  
2指形锥齿轮铣刀 urT/+deR  
Q+N7:o!;<b  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 %;<k(5bhGJ  
~"JE![XR  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 4aalhy<j  
Ho)t=qn  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 5DkK'tCI9Z  
d^Zo35X  
2弧齿锥齿轮铣刀 *h*j%  
*#Lsjk~_-  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 sd]54&3A  
iJ`%yg,  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 3yHb!}F  
QH7V_#6bKP  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ~{7zm"jN  
+p9LE4g7Q  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 d`?U!?Si  
u#41osUVW>  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 MPKpS3VS  
OX)#F'Sl}  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 ?qf:_G  
u8-a-k5<  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 1P[I}GW#  
;g: UE  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 s6uF5]M;2  
L _vblUDq  
3.1标准型铣刀 i7S>RB  
c!\.[2n  
3.2万能型铣刀 -TzI>Fz  
C2+{U  
第16章 非渐开线齿轮刀具 $i,6B9  
v%H"_T  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 r/mA2  
:`+|'*b(A  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 |MTpU@`p5  
1.Haf  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 DAjG *K{  
wXr>p)mP  
1.2齿形共轭的必要条件 x r-;,W  
" Sc5qG  
1.3工件节圆半径的选择 )ZT6:)  
[NHg&R H  
2矩形花键滚刀设计 q%OcLZ<,  
&_"ORqn&  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 X|X4L(i  
FX%t  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 J"%8:pL  
0zg2g!lh  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 G;2R]H#p  
y=[gQJ6~r  
2.4花键轴节圆半径的选择 J+{Ou rWt  
H"#)&a7  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g  7]p>XAb  
&}vR(y*#c  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 C1h#x'k  
1S+;ZMk  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 }czsa_  
ctp?y  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 gzVtxDh  
)HEfU31IC  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 By2s']bw  
vTpStoUM  
3三角花键滚刀 mfZ)^X  
d2RnQA  
4套筒滚子链链轮滚刀 znt)]>f#  
A[RHw<  
4.1链轮端面齿形 <v]z6B@9!  
^:m^E0(H  
4.2链轮滚刀法向齿形 lwVk(l Z  
`&7mHa61  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 8QT<M]N%  
'9'l=Sh  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 a*D,*C5}  
 BY3bpR  
5摆线针轮滚刀 1hR (N  
X` ATH^S  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 XcOA)'Py  
q7|:^#{av  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 os[ZIHph  
s8^~NX(xdy  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 #>=8w9]  
^ pj>9%  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 XlVc\?  
Z(p*Z,?u  
6圆弧齿轮滚刀 W]_g4,T>  
[q1Unm  
6.1单圆弧齿轮滚刀 |8bE9qt.P  
U 2bzUxK  
6.2双圆弧齿轮滚刀 sm1;MF]/u  
zDB" r  
7钟表齿轮滚刀 mwIk^Sz]@  
b4 CF`BG  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 JT04vm4  
#,&8&  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 L=RGL+f1 _  
wZ jlHe  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 oE1M/*myS  
ll%G!VR  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 &iNS?1a%f=  
je,c7ZFO  
8定装滚刀 ?KB@Zm+#~  
=p q:m  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） :k~dj C  
?eV_ACpZ8  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 Umz05*  
}#6xFTH  
第2节 非渐开线插齿刀 yAG+] r  
P`EgA  
1花键轴插齿刀 1[SA15h  
m; o4Fu  
1.1插齿刀齿形计算 BxdX WO  
F.?01,J=1  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 Qs l80~n_7  
\lEkfcc  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定  q>-R3HB  
DtI$9`~  
2花键孔插齿刀 4&{!M _  
PO o%^'(  
2.1齿形计算 u]M\3V.  
|@RpWp>2  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 s?c JV `  
\GL*0NJ  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 $7NCb7%/L  
xQU"A2{}>  
问题 SE)nD@:  
@?Zf-.  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 9i=B  
g1{/ 5{XI  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 8z}^jTM  
VRbQdiZ{  
3.2成形磨齿法 {x {H$f  
TQc@lR!  
4矩形键插齿刀设计示例 -Sz_mr  
oa`#RC8N  
4.1矩形键轴插齿刀 6G of. :"f  
.'T40=7  
4.2矩形键孔插齿刀 X>zlb$  
$UvPo0{  
附录 eT[&L @l]b  
dJD(\a>r.u  
参考文献
gaoshan29 2006-03-29 20:31
诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com
20031997 2006-04-17 14:26
谢谢楼主 先看看再说
3617 2006-04-24 14:23
谢谢，顶~~~~
yangbing 2006-04-27 22:51
好东东，我找很久了
千山鸟飞绝 2006-05-07 12:15
刀具设计手册打不开？
YUNLONG 2006-05-07 23:11
好东东，我找很久了 good!!!!!!
fengxy 2006-05-21 12:59
很好的资料，谢谢
flm810428 2006-05-27 10:23
全下了！非常感谢！
shaft_li 2006-05-29 22:02
非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!
tianxing 2006-08-24 12:48
谢谢谢谢谢谢
tianxing 2006-08-24 13:16
一本好书！
tianxing 2006-08-24 13:17
就是获得比较麻烦！
qqqian 2006-08-30 16:50
我现在急需，怎么没有了呢？？ c3TKl/  
谁那还有啊？？ ~FU@wV^   
万分感谢啊　！
qqqian 2006-08-30 16:56
我找到了，正在下载！太感谢了
tchth 2006-09-23 14:10
全下了！非常感谢
曹海波 2006-11-10 10:14
非常想下载这两本书!
twr43 2006-12-02 08:58
诚谢，有空发给我一份，twr43@56.com
cslu 2006-12-12 00:10
好东西，顶一下，可是我在你的共享邮箱里收不到～～～能再共享一下吗？谢谢啦
lld128163 2006-12-13 18:32
好东西我们是要顶的．
ngzhanggm 2007-01-02 10:47
先谢谢楼主再说,感谢你的辛勤付出，在猪年一定会有好运的
guomi2006 2007-01-22 09:50
这正是我苦苦找寻的资料，谢谢楼主！
guomi2006 2007-01-30 15:14
楼主，能不能给我邮箱里面发一份，现在56邮箱停止了注册，我的邮箱是jizi5@126.com cq&*.  
谢谢了，现在比较急需
xlz8 2007-02-05 12:13
怎么下不了啊,是怎么回事哟
xlz8 2007-02-05 12:19
究竟好用不呀,总是下不了啦
xlz8 2007-02-05 12:20
没下载地址啊,我下不了,哪位大虾告诉小弟吧
shangky 2007-02-19 17:21
还有别的地方提供下载吗～现在56不给注册啊
shangky 2007-02-19 17:22
我的邮箱是ahhlong2008@163.com 或者QQ270108551 我急需 请楼主帮忙下啊
whj6522 2007-02-28 17:39
我也下不了啊,没有下载地址.帮帮我吧.
fsachs 2007-03-13 16:52
没有56邮箱 　　而且停止注册了　 ;!91^Tl  
怎么办啊,,,,...... FJ*i\Q/D  
能不能发到我的邮箱啊 *19ax&|*S  
weekerfriend@163.com
fsachs 2007-03-13 16:59
哪位朋友下载了 ;U1UFqZ`  
也请帮帮忙 )eUW5 tS  
把这两本书发给我 I$Qs;- (  
我真的非常须要 c`lJu_  
我的邮箱是:weekerfriend@163.com 6.5T/D*TT  
偶的QQ:286443437 x}U8zt)yD3  
有空　联系我
changcq 2007-03-19 11:53
邮箱不让注册，怎么办？
wolfqing 2007-03-19 12:54
正是要找的啊]
cquwangyun 2007-03-20 00:03
有没有哪位好心的大哥哥，大姐姐给我发一份啊，现在的邮箱不给注册了。 0Io'bF  
我的邮箱：cquwangyun@gmail.com Tirux ;  
            qq: 279528338
goldenzhu 2007-04-05 15:09
请问楼主如何下载?谢谢!
王利民 2007-04-12 01:29
我急需，但５６邮箱不能注册了，能不能给我发过来啊，２６２５５９９２５＠qq．ＣＯＭ izKfU?2]X@  
谢了
王利民 2007-04-12 04:42
我现在有刀具设计手册，我想上传，可是我不会，告告我吧．
hf982193 2007-04-29 01:08
诚谢，有空联系，我盼望很久了
stqss 2007-07-03 11:27
骗人、daoju@56.com无此人！！！
stqss 2007-07-03 12:33
daoju@56.com无此人 kY]W Qu  
谢谢！能不能发到我的邮箱啊 =h(W4scgqX  
stqss@162.com
eagerxy 2007-12-20 20:49
good,I'd like to work hard.
lclz 2007-12-22 17:00
怎么下不了啊。刚注册的用户。
ylz7975 2007-12-22 22:00
很好，怎么下呀！
白露小猪 2008-01-17 21:38
谢谢楼主，真是学中送炭呀
白露小猪 2008-01-17 21:42
"帖子ID非法"这是什么意思呢？
cyqdesign 2008-01-17 21:48
引用第44楼白露小猪于2008-01-17 21:42发表的  : >r &;3:"  
"帖子ID非法"这是什么意思呢？
74<!&t  
ID已经被删除了。大概是下载失效了，就将帖子删除了。
luau 2008-02-01 19:56
我怎么下不了，能发到我的邮箱里吗？lu_xc@hotmail.com非常感谢，希望能多多交流
londony 2008-02-05 03:31
能给传一个到我信箱吗?多谢!  yanjing6211@hotmail.com
隋向东 2008-02-18 19:55
亲爱的主持人: 4 !`bZ`_Bw  
    从哪下载这两本刀具方面的书?
xyf120938 2008-03-11 11:05
怎样下载《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》？
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