| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 I_BJH'!t
=lC7gS!U
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 gFh*eC o
3a|\dav%
目 录 Ep}s}Stlr}
#/]nxW.S
前言 { b{s<@?
s @C}P
《刀具设计手册》使用符号 ` {Ul!
/( LL3cZK
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Y ay?=Y{
(#'>(t(4
1切削运动和切削用量 3sk9`=[{$
K%d&EYoW]
1.1工件的加工表面 =QsYXK7Mn4
:pUtSs7p}
1.2切削运动 L r<cMK<
/E>e"tvss
1.3切削用量 F5Va+z,j g
y)pk6d
2刀具切削部分的构造要素 P%zK;#8V
Y0>y8U V
3确定刀具角度的参考系 D]}G.v1
g5yJfRLxp
3.1刀具静止参考系 [vgtc.V
kP"9&R`E
3.2刀具工作参考系 :% .D78&
z @Y;r =v
4刀具角度的定义与各角度间的关系 xA/D'
`9 L>*
4.1刀具的标注角度 v1[29t<I!
ys~x $
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 *or(1DXP8
TNth
4.3刀具的工作角度 &vJH$R
]!
dTG
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Y 7aqO5
Ib`XT0k
5刀具几何角度及刃部参数的选择 OH88 n69
q@qsp&0/
第2章 刀具材料 ~V-XEQA
j F>[?L
第1节 概述 :
'c&,oLY
>bxS3FCX
1刀具材料应具备的性能 ]q.0!lh+WL
N$DkX)Z
2常用刀具材料的种类 R@0 R`Zs
25T18&R
3不同刀具材料的基本性能分析 K8~d^G
y^k$Us
3.1硬度与耐磨性 $Y;RKe9
g :O I
3.2强度及韧度 74u &%Rj
Kgv T"s.
3.3耐热性 <[v[ci
<Uur^uB
3.4导热性 pI[uUu7O
\lY_~*J
3.5工艺性 _&x%^&{
;*N5Y}?j'
2节 刀具材料的改性 :Al!1BJQ
@,}U WU
1刀具的表面化学热处理 u y+pP!<
=vPj%oLp'a
2刀具表面涂层 So ;<6~
XG?8s
&
2.1涂层方法 GVz6-T~\>
ibw;}^m(
2.2涂层物质 [m -bV$-d
q| 7(
第3节 工具钢 LscG Ts,
cS$_\6 5
1碳素工具钢 W/ \g~=vo
0%B/,/PxD
2合金工具钢 jy lD6IT
QWU[@2@%r
3高速钢 u ? " Vm
K@2),(z
3.1高速钢的分类 Q/?$x*\>
*v `eUQ:
3.2通用型高速钢 3'Rx=G '
0"R|..l/
3.3高性能高速钢 x38 QD;MT
]iW R o'
3.4高速钢刀具牌号的选择 [WJ+h~~
o
FwK] $4*
3.5粉末冶金高速钢 *Ly6`HZ9
7^Uv7< pw
第4节 硬质合金 y }
'@R$
>l m&iF3y
1硬质合金的性能特点 zCA2X
!7F
K:M8h{Ua
2硬质合金的种类 +t.b` U`-
yauvXosX
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 h1 RSVp+?n
<q836]aa A
2.2我国硬质合金分类 ?0.NIu,,o
5G# n"}T
3硬质合金的选用 R CrCs
iscz}E,Y
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 B?QIN]
#mT"gs
1陶瓷刀具材料 Ef\ -VKh
V#HuIgf-
1.1陶瓷刀具材料的种类 _`V'r#Qn
S/ *E,))m
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 n<,B mVQ
&m3lXl
1.3陶瓷刀具的选用 wkq 66?
NbobliC=
2超硬刀具材料 "%_+-C<L4
3Vwh|1?
2.1金刚石 7$b1 <.WX
#E?4E1 bnB
2.2立方氮化硼（CBN） H }!r|nG
h8P)%p
2.3超硬刀具材料的使用 `uFdwO'DD
pmM9,6P4@
第3章 车刀和刨刀 >z03{=sAN
\bF{-" 7.
第1节 整体、焊接和机夹车刀 |4JEU3\ $
Q8NX)R
1车刀的种类和用途 RN1_ S
Hz~zu{;{J
2车刀的结构设计 :h$$J
lP
eRYK3W
2.1车刀刀杆截面型式与选用 )4OxY[2J
ixFi{_
2.2车刀刀杆悬伸长度 +0&/g&a\R
3F3A%C%
2.3车刀刀片的连接方式 AdEMa}u 6
. vV|hSc
2.4车刀前刀面的形状与选择 UZMd~ |
- @s#uA
h
2.5车刀几何角度的选择 ^ c<Ve'-
]'}L 1r
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 Sf'CN8
A<{{iBEI`
2.7车刀刀尖的形状设计 pb}*\/ s
DF= *_,2/
2.8断屑槽型的设计 Za9q jBH
uYN`:b8
2.9车刀切削用量推荐值 *T/']t
vgPCQO([
3焊接式硬质合金车刀 m@ c)Xci
6 N4~~O
3.1焊接式车刀类型 L_T5nD^D
$I=~S[p
3.2硬质合金刀片型号规格 AKC`TA*E
wj,=$RX
3.3切削刃部几何参数的设计 3n _htgcv
,prf;|e?
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Xhm
c6?
*pq\MiD/
3.5焊接式车孔刀的设计 az$FnVNn=
fVlB=8DNk&
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 r; {.%s7
[WmM6UEVS
4机夹式硬质合金车刀 ;+%rw 2Z,B
d-qUtgqV86
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 O-^Ma- }
z_HdISy0
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 UNYqft4
d6O[ @CyP
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 AH^/V}9H
KoT\pY^7\
5切断刀 ^c|/*u
kmW4:EA%
5.1切断刀的工作特点 s<Ziegmw|g
Ac@VGT :9
5.2切断刀的设计要求 c)J%`i$
s!J9|]o
5.3切断刀的结构类型 9w"*y#_
j%kncGS
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 Nb\4 /;#
8tL~FiHb"
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 By |4 m
7#Ft|5$~q
6几种典型车刀的制图 COlqcq'qAu
/:
"1 Z]@
6.1车刀制图的一般原则 5!
{D!
qX%_uOw:%
6.2几种典型车刀的角度标注 )7F/O3Tq
dV_G1'
第2节 可转位车刀 `?]k { l1R
ye&;(30Oq
1可转位车刀的设计特点 lxx2H1([
FP z9N@M%Q
1.1可转位车刀 P:c w|Q
^q5#i hM
1.2可转位车刀的设计特点 K?;DMUSY\
<~)P7~$d?p
2硬质合金可转位刀片与刀垫 o!Zb0/AP)
)nkY_' BV
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 x 5Bk/e'
d{?LD?,)
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 ^ 8WRqQdx
oJ^P(] dw
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 Lbgi7| &
teR Tu
2.4无孔硬质合金可转位刀片 VA%J\T|G2\
dO'(2 J8
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 <'u'#E@"sl
d]9z@Pd
2.6可转位刀片新系列 oH@78D 0A
IGl9 g_1 8
2.7刀垫 }j Xfb@`K
:#Wd~~d
3可转位刀片的选择 O.? JmE
G|Ti4_w
3.1刀片材料牌号的选择 itz,m r P
MgZ/ (X E
3.2可转位刀片固定型式的选择 x}4q {P5$
&>O+}>lr9
3.3可转位刀片形状及规格的选择 I9^x,F"E]
pa+hL,w{6
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 2 ? C)&
203 s^K 61
3.5可转位刀片精度的选择 0GwR~Z}Z
F59 TZI
4可转位车刀几何角度的选择与计算 $ n b[GV
_`X:jj>
4.1可转位车刀的主要几何参数 + {]j]OP
@7 }W=HB
4.2可转位车刀的几何角度计算 X$
D6Ey
[),ige
5可转位车刀的型号表示规则 h[ ZN+M
4eu O1=
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 gGYKEq{j(
JF]JOI6.e
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 (Ld i|jL
)J |6 -C
6可转位车刀的型式与尺寸 Z+SRXKQ
hH.G#-JO
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 x `s> *^
6)J#OKZ
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 [g,}gyeS(
\8tsDG(1 '
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ]~-r} `]
]e3Ax(i)
7.1杠杆的型号与尺寸 "@kaHIf[
KvS G;
7.2压板的型号与尺寸 HW|IILFB
jPeYmv ]
7.3楔钩的型号与尺寸 x-c"%Z|
M|-)GvR$J
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 Kw}'W
8` c
~&O%N
8硬质合金可转位车刀技术条件 rqq1T Rg
(H]AR8%W
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 k)u[0}
L];b< *d
8.2标志与包装 ESs\O?nO
Vl]>u+ YqE
9硬质合金可转位车刀设计示例 YIE<pX4Q7)
^Cmyx3O^
第3节 重型车刀 0 :+E-^X
z Dp 2g)
1重型车削的定义 J,G
lIv.A
|qLh5Ty
2刀具结构与特点 z#N@ 0R
X]=t>
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 !k%# R4*>
s{++w5s
4重型车刀刀片 wr4 :Go`
PH"%kCI:
5模块式重型车刀系统 zi:BF60]=
Bx!-" e
第4节 超硬材料车刀 =43auFY-P
mmsPLv 6
1结构型式、特点及适用范围 ]4{H+rw
l0]
EX>"E
1.1刀头的固定方法 Q\)F;: |
_ |p8M!
1.2切削刃部的几何形状 |}1d Fp
E4!Fupkpf
2复合刀片 51u0]Qx;fm
P2!C|SLK
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ~
1 pr~
yVc(`,tZ(
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 _ m>b2I?
hSMH, ^Io$
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 zQA`/&=Y
HDKbF/
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ckn~#UE=
iLz@5Zj8
4单晶金刚石车刀设计示例 8Y3I0S
F/Pep? '
第5节 刨刀 N7_"H>O$0U
"ta x?
1刨刀的种类和用途 fh{`Mz,o
C?Ucu]cW
2刨刀的设计要点 J;%Xfx]
GL JMP^p
3精刨刀 mTh]PPo
2%> FR4a
4重型刨刀 C7vxw-o|&p
Tr|JYLwF
5刨刀的刀具角度与切削用量 P$sxr
@6d[=!9
第6节 插刀 IAEAhqp
.l|$dE/E
1插刀的种类和用途 $|@ r!/W
bfO=;S]b!
2插刀的几何形状与结构特点 | ' .
*J{+1Ev~$p
3插刀的切削角度与插削用量 <or2
P&q7|S T%N
第7节 成形车刀
9a kH
m3ff;,
1成形车刀的种类和用途 CNIsZ v@Q
iOdpM{~*
2成形车刀的前角与后角 ?}7p"3j'z
KU;9}!#
3成形车刀廓形设计 �{x7,
^J d
r>@
3.1棱体成形车刀廓形设计 WK U=.sY
iO[ <1?
3.2圆体成形车刀廓形设计 LF7SS;&~f
%UM
*79
3.3成形车刀的附加刀刃 MPk5^ua:
};g"GNy
3.4成形车刀的廓形检验样板 s <Fl p
\?N2=jsu$
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 o14cwb
akT6^cP^
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 "] iB6
|)81 L z
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 j.kG};f
" v GW2~*)
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 X7 w Ky(g
E"@wek.-
5成形车刀的刃磨与技术要求 ;6 w A"
$A` VYJtt#
5.1成形车刀的刃磨 ?s _5&j7
o]:9')5^
5.2成形车刀的技术要求 v}x&?fU `
: yjFQ9^?&
6成形车刀设计示例 * 4Izy14e
EIQ
p>|5
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 xvy.=(
T# )P`q
6.2棱体成形车刀的设计 -gWZwW/lD
'7@R7w!E4H
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 k'"%.7 $U!
7yba04D)
第4章 孔加工刀具 _l]fkk[T
qv* ^fiT
第1节 麻花钻 mQ=#nk$~g
V_:&S2j
1麻花钻的典型结构 r4f~z$QK
x= jK:3BF
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 "T"h)L<
'eX '
2.1标准麻花钻的结构 ukY"+&
; Hd7*`$
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 J'2X&2
5^KWCS 7@
2.3标准麻花钻的焊缝位置 # u
+ v_
+H
Usz ?
3标准通用麻花钻的切削部分设计 lPJ\-/>$z
.}`Ix'.
3.1各参数的选择 ~!3r&(
Wr5V `sM
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 ->{KVPHe{
xRsWI!d+|
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ss e.*75U
IkXx# )
4.1各种修磨方式 f4Rf?w*
nJ LFfXWx
4.2群钻系列 :Lug7bUVD
Rx|;=-8zg
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 5P$4 =z91
pXK^Y'2C!
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 0<B$ #8
~3S~\0&|
5.2麻花钻沟形设计的改进 Q1l ' 7N
R^e.s
-
6硬质合金麻花钻 + +# 5
Cs i fKHI
6.1直柄硬质合金麻花钻 -FCe:iY! A
d5z`B H.
6.2锥柄硬质合金麻花钻 K!]/(V(}
jMDY(mwt
第2节 深孔钻 ,-e {(L
|id
<=Xf
1单刃螺旋沟深孔钻 {$Gd2g O
9
5RBO4w%w
2单刃枪孔钻 z%LIX^q9
C=4Qlt[`
3内排屑深孔钻 _H=Uwi_g
U!Z,x x[]
3.1单刃BTA深孔钻 ^Js9 s8?$
Bn g@-#`/
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 ~**.|%Kc
~<OSYb
3.3多刃错齿BTA深孔钻 Ezv
Y"T@
KFkoS0M5|
3.4喷吸钻及其喷吸装置 w(TJ*::T
qXjxNrK
4DF系统 QS]1daMIK<
nL.<[]r
第3节 环孔钻（套料钻） +|>kCtZH%
H&} pkrH~
1外排屑环孔钻 A7hVHxNJ-
p`#R<K
2内排屑单齿环孔钻 yN
s,Ll~
:'&brp3ii=
3多齿内排屑环孔钻 _aMPa+D=P
H_< C!OgR
4切玻璃钢棒料的环孔钻 gy9U2Wgf|
Ktm4 A O
5钻玻璃用环孔钻 usL*
x9i
#3 pb(fbw
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 1,!(0
5H
-n<pPau2
第5节 中心钻 ; XN{ x
8d-t|HkN
第6节 扩孔钻 bl(RyA gA
U\<?z Dw
1扩孔钻的种类 &7wd?)s
@Sbe^x
2标准扩孔钻 c+nq] xOs'
o W Nh@ C
2.1锥柄扩孔钻 ;<2 G
g5 QZ0Qkj
2.2直柄扩孔钻 _v=SH$O+
Ev(>z- {F
2.3套式扩孔钻 "s_lP&nq
EeRX+BM,
2.4标准扩孔钻主要技术要求 YgV81 7OV
GMl;7?RA
2.5扩孔钻直径的设计 V2|aN<Sx<
|:<f-j7t~
2.6整体扩孔钻的槽形设计 SHo$9+
VsE9H]v
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 wInh~p
M |`U"v O
3.1刀片槽位置尺寸的计算 MsGM5(r:b
|CZ@te)>
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 h P)LY=- 2
qd)/9*|Jl
3.3各种复合扩孔钻 dl@%`E48w
[>%xd)8.c
4组合式扩孔钻 :'l^kSP_*C
7.#F,Ue_0T
5机夹刀片式扩孔钻 Uu(SR/R}
9g"2^^wD
第7节 锪钻 g($DdKc|g
M`i\VG
1标准锪钻 `Kr,>sEAM
'd$P`Vw:
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 c%G{#}^2
nd1+"- , q
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 c+$*$|t=v`
j; y#[ |
2.2型面锪钻 4 f'V8|QM{
lqZ 5?BD1
3复合专用锪钻 5}]"OXQ
9-DZU,`P
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ?>rW>U6:P
r^paD2&}
5方孔及六方孔锪钻 =mpV YA
QYjsDL ><
第8节 铰刀 IrhA+)pdse
^ xh ;
1铰刀的种类 0rDh}<upjk
% < *g!y `
2铰刀设计中的共性问题 ]d0tE? 9
R:k5QD9/&p
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 DYxCQ
D
_EM wm&!
2.2齿数及槽形设计 p@5`& Em,
IS
2^g>T#1
2.3铰刀切削部分的设计 / 1Q(b
A?%H=>v $
2.4铰刀颈部及柄部设计 lWc:$qnR-K
/.M N
2.5铰刀材料选择 K3;nY}\>
aV?@s4
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 4?7W+/~<&
,J>5:ht (6
3.1标准手用铰刀 3? 7\ T#=
O6/f5
3.2棱形铰刀 v` 7RCg`
[ uq$5u
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 s4SG[w!d
f Tl<p&b
4.1标准直柄机用铰刀 zN@ }
#Hk
FCuB\ Q
4.2标准锥柄机用铰刀 %$ Z7x\_
2hkRd>)&5
4.3锥柄长刃机用铰刀 % !>I*H
"a"]o
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 WKIoS"?-F
7 :3$Ey
4.5套式机用铰刀 rIh l.5Y
PGBQn#c<
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 j|%HIF25
<$~mE 9a6
4.7硬质合金直柄机用铰刀 5nO% Ke=
w1#gOwA,$
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 :1^R9yWA4
J<maQ6p
4.9镗铰刀 V8 -oYwOR
5HO9 +i
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 @8^[!F
, %Up0Rr,
5加工圆锥孔用的铰刀 `~;rb lo;
rZ^v?4Z\
5.11：50锥度销子铰刀 ^__Dd)(
ICkp$u^
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 a@* S+3
nwaxz>;
5.3锥柄机用桥梁铰刀 O1*NzY0Y%-
.dQQoyR+O
6复合加工用的铰刀 Zx bq
WRDjh7~Efn
6.1前导向双径复合铰刀 me ks
RcF
'-b*EZU8t
6.2扩铰组合刀 ?Poq2
'07 P&g-
7组合结构铰刀 sWblFvHqrU
HnCzbt@
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 MFm"G
g [7#w,o
7.2可调节手用铰刀 P(73!DT+
. ]7Qu;L
7.3可胀式铰刀 ?Ovqp-sw
o b|BXF
7.4机用套式可调节铰刀 ] Ww?QhJ
=xJKIu
8电镀金刚石铰刀 'hv k
L^4-5 `gj
第9节 镗刀
n>`as
deixy.
|
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 >P $;79<
w{90`
2组合式镗刀杆 'X !?vK^]p
ADk8{L{UU
2.1单刃组合镗刀 1=a>f "cyf
0`A~HH }
2.2双面刃组合镗刀 ZwerDkd
pzgSg[ |
2.3多刃组合镗刀 n`
TSu$
&o97u4xi
3带可微调机构的镗刀头 Kmv+1 T0,
g{9+O7q
第5章 铣 刀 %8M)2 ?E
0{PzUIM,W
第1节 铣刀的种类和用途 dVo.Czyd
pO kLb
#
1尖齿铣刀 J@ ktyd(P
IMl!,(6;
2铲齿铣刀 zf>5,k'x'A
;/ *6U
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 :C8$Xi_i}
LtKI3ou
1铣刀几何角度的选择 JHJ~X v
rf%7b8[v
1.1前角与后角的选择 9bq<GC'eX8
$<|l E/_]
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 D^;*U[F?
~w;]c_{.b
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 y tf b$;|
A
&9(mB
2铣刀的减振设计 !'*csg
T}=>C+3r
2.1不等螺旋角铣刀的设计 \Ro^*4B
FsG l J
2.2不等齿距铣刀的优化设计 $VQtwuYt
HH >:g(bu
3铣削用量要素及切削层参数 *cg(
?yg
*I0-O*Xr
3.1铣削用量要素 o!r8{L
z PKr/
3.2铣削切削层参数 ZB[ Qs
+ EM_TTf4
4顺铣与逆铣 nPgeLG"00
\rV
B5|D?
5铣削的特点 7RvUH-S[
6 Ik,zQL
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 DK&h
eVIoZ
Y}D onF
1铣刀的连接结构 56Z\-=KAU
ec|/ /
2常用标准 ^:jN3@ Q%
i o3yLIy,
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 j9/-"dTL
/)rkiwp
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 2w$t wW-
U`x bPQ
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 S-nlr@w8
2sp g?]
第4节 高速钢铣刀 (:+>#V )pZ
)P>u9=?,=E
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ;*[9Q'lI*
TjBY
4
2圆柱铣刀 ~/tKMS6T
Y3ZK%OyPR
2.1圆柱形铣刀 :;!\vfZbU
T/P7 F\R
2.2圆柱形玉米铣刀 2 _t=P|Uo
t%r : 4,
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 41 vL"P
K
e hAu^^Q>
2.4圆柱铣刀的技术要求 VZIR4J[\.
%:qoV 0DR
3立铣刀 qYp$fmj
KIVH!2q;
3.1标准立铣刀 EC?Efc+O
2PSTGG8JV
3.2分屑立铣刀 - n6jG}01b
p&K\]l}
3.3波形刃立铣刀 y/@iT 8$rp
sst,dA V$
4盘铣刀 Ok%}|/ P4
[Id}4[={e
4.1单面刃槽铣刀 G7* h{nE
&}`K^5K|O:
4.2双面刃铣刀 O hR1Jaed
;</Twm;:
4.3直齿三面刃铣刀 ! ]Mc4!E
swpnuuC-
4.4错齿三面刃铣刀 qSO*$1i
pyW u9
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 \T-~JQVj
J%dJ w}
4.6镶齿三面刃铣刀 S9Yt 1qb
R.1Xst &i
5锯片铣刀 |Zq\GA
O(OmGu4%
5.1中小规格的锯片铣刀 Eb.;^=x
x T F=Y_
5.2大规格锯片铣刀 :nQp.N*p
"6I[4U"@
6角度铣刀 MPRO
!45Z
@5}gsC
6.1角度铣刀的型式和尺寸 Z-|li}lDr
E:VGji7s
6.2角度铣刀的技术要求 +|C[-W7Sw
Ud3""C5B
7键槽铣刀 hr U :Wr
FUaNiAr[
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 '.p? 6k!K
WS I
Xj5R
7.2键槽铣刀的技术要求 =p\Xy*
=%h~/,
8半月键槽铣刀 [{PqV):p
T#iU+)-\%
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Ob(leL>ow
} 21j
8.2半月键槽铣刀的技术要求 +(ny|r[#
KP~-$NR
9T形槽铣刀 vO$ra5Z
0MpS4tW0=
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 w6EI{
qB JRS'6'9
9.2T形槽铣刀的技术要求 ?*K<*wBw#
dokuyiN\
10燕尾槽铣刀 G6Q4-kcK
aW@oE
~`
11模具铣刀 IH3FK!>6
`45d"B
I
11.1模具铣刀的型式和尺寸 &`PbO
gNa#|
11.2模具铣刀的技术要求 UpeQ OC
b|E/LKa
第5节 硬质合金铣刀 0QR.
>i8~dEbB
1可转位铣刀刀片 #^\}xn" [
D9ywg/Q91
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 /;+,m p4
d8.ajeN]o
1.2刀片的选择 d[U1.SN L
1b `G2?%
2硬质合金立铣刀 s,
-*q}
l%b q2,-%
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 >q &L/N5
v@,XinB[
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 gDh l-
fMB4xbpD
2.3可转位立铣刀 O<a3DyUa;
kGj]i@(PA4
2.4硬质合金波形刃立铣刀 4JK@<GBK6
2;R/.xI6v
3硬质合金T形槽铣刀 di<B ~:l58
) ]]|d
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ={xqNRVd
./)j 5M
3.2可转位T形槽铣刀 TA9dkYlE/
| /#'S&!U
4硬质合金锯片铣刀 WFpl1O73
s KCGuw(mh
4.1整体硬质合金锯片铣刀 eu=|t&FKk
*lY +Yy(
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 }1\?()rB
a}GAB@YI
5硬质合金可转位槽铣刀 : b,o B==%
_"v~"k 90^
5.1可转位沟槽铣刀 bN4d:0 Y
}9 FD/
5.2孔槽铣刀 EUXV/QV{
k2wBy'M .'
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ~W /}:;
I &cX8Tw
5.4可转位槽铣刀的技术要求 0. (zTJ
g)nXo:)&
6硬质合金旋转锉 F94V 5_[
U!_sh<
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 $;ch82UiX
{!g?d<*
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 mf#fA2[
}P16Xb) p
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 ZG!x$ yi$
j@_nI~7f}
7面铣刀 zAu}hVcW
F1/6&u 9I
7.1面铣刀的种类 gnYnL8l`J
fyGCfM
7.2硬质合金可转位面铣刀 I S.F
Ep,1}Dx
7.3面铣刀的技术要求 G@;Nz i89
my=*zziN
8专用可转位铣刀 }[
7Nb90v
? TRW"%
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 .!!79 6hS
R+k=Ea&x
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ~igRg ~k:/
-fhAtxkg
8.3精铣面铣刀 6_p D e
Xk
5oybDI
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ![qRoYpbg8
4b] IazL)
8.5其它专用可转位面铣刀 X"laZd947>
2f s9JP{^0
9超硬材料可转位面铣刀 ry z /rf
bbM4A! N
9.1陶瓷可转位面铣刀 a "MTQFm'
1w(<0Be
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 p.qrf 7N$
p, !1 3X
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 t- !h
X/
}3bQ>whF
第6节 成形铣刀 3`mC"a b /
+k# mvPq
1成形铣刀的种类和用途 Y=PzN3
i%#th'C!P
2铲齿成形铣刀 (D:KqGqoT
]Fb8.q5(Y
2.1铲齿的目的和要求 i.B$?cr~
hB?U5J
2.2齿背曲线 wOD/Z8
@WMj^t1D+
2.3铲齿加工过程 cYBrRTrI#
lqhHbB
2.4成形铣刀的后角及铲削量 2l]C55p)s
$%lHj+(
2.5成形铣刀的法向后角 _SU,f>
FjK Ke7
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 c%o5 E%
kfH9Y%bOy
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 1c1e+ H
^!zJf7(+<>
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 8^&fZL',
\ x>NB
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 $`cy'ZaF
o{s4.LKK
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 bc Gn8
s?1-$|*
5.3设计示例 +]aD^N9['
q>Dr)x)
第6章 拉 刀 PW(_yB;
>KH(nc$
第1节 概述 2gK p\!
o(S^1j5
1拉刀种类 Th I
LIm$Wl1U
2拉刀结构要素 :Kt{t46)
6|>" 0[4S
2.1内拉刀结构要素 *X"F : 7
IJL^dXCu
2.2外拉刀结构要素
4AG&z ,[
3R Y|l?n>
2.3刀齿结构要素 ?w|\ 7T.?
72B zvY.
3拉削特点及拉削图形 O V0 cr
zmrX %!CW
3.1拉削特点 P17]}F``
{d {WMq $
3.2拉削方式及其特点 06j)P6Iju
Mz % d _
第2节 拉刀参数确定 qrORP3D@
w|3fioLs
1拉削余量及齿升量 H f`&&
{/,+ _E/
2容屑槽及分屑槽 ]J0Y^dM
&El[
2.1容屑槽型式 *1;L,*J"|
0(.R?1*:Rf
2.2容屑系数K和容屑槽深度h (\AszLW
6.(]}?g1f
2.3齿距p和同时工作齿数z E!oJ0* @
Jq=>H@il
2.4容屑槽尺寸 hyr5D9d
iI /'! 85
2.5拉刀的分屑槽 QRn:=J%W W
))we\I__8
3拉刀几何参数 ygu? w 7
hKH
Q!`&v
4拉刀校准部 :5qqu{GL
0v,`P4_k
5拉刀无刀齿的光滑部分 )l/C_WEK
WA)lk>(+
5.1柄部 LVz%$Cq,0
gP"Mu#/D
5.2颈部和过渡锥 S7\jR%p b
D NTRLIKa
5.3前导部 z8rh*Rfxd
+k"8e?/e.
5.4后导部、尾部和后柄 RdpQJ)3F
n ;$}pg ~
6拉刀总长度和成套拉刀 S@ rsQ@PA
OYCF x2{
6.1拉刀的最大总长度 vU=k8
f+(w(~O
6.2成套拉刀的设计 U#^:f7-$.
)SO1P6
7拉削力及拉刀强度验算 yW7S
}I
*1 eTf
7.1直齿拉刀的拉削力 & m ";D
>0G}, S
7.2斜齿拉刀的拉削力 ?}>B4Z)
M<m e\s)
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 1=cfk#
z 4OR
U Q
7.4拉刀强度验算 !D]6Cq
!t
[%'!v
第3节 圆拉刀 >ww1:Sn
$1`t+0^k
1普通圆拉刀 ur_"m+
AhFI, x
1.1圆拉刀的拉削图形 "7u"d4h-:(
za 4B+&JJ
1.2普通圆拉刀的特点 [/`Hz]R
*d*;M>
1.3普通圆拉刀设计示例 h dW p
Yka yT 0!
2圆推刀 _ O71r}4
3lEU$)QA3
2.1推刀的结构与参数 k*+ZLrT
e Eb1R} @
2.2切削部和校准部的设计 [[Eu?vQ9R
6je%LHhL
2.3带导柱的圆推刀结构 HK4 `@jYQ
?^A:~" ~
3挤光圆拉刀和推刀 74N\G1
|a~&E@0c
3.1挤光拉刀设计特点 1OGv+b)
~.=!5Ry
3.2挤光环 ,Onm!LI=
(N >ew)Ke
3.3挤光拉削速度 ]d;/6R+Vs
V$%Fs{
4螺旋齿普通圆拉刀 YuW\GSV00
Y:Tt$EQ
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 &wC.?w$
_ r)hr7
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 w9h5f
" f$A0RL
4.3螺旋齿浅孔拉刀 m<HjL
!ZcA Ltq
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 2\W<E WJ@
PqeQe 5
5深孔圆拉刀 X-^Oz@.>
S~9kp?kR$
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 .VV!$;
FB
e?fjX-
5.2环形齿深孔圆拉刀 ~ a|Q[tiV]
s,q!(\{Pv
6精密圆拉刀和推刀 K#yH\ fn8
Sk%|-T(d$
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 Ss/="jC
&3/H
P)*<]
6.2精密圆拉刀设计示例 s8 O+&^(U
"N"k8,LH
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 25KZe s)
q.tL '
第4节 键槽拉刀 =!Cvu.~},
"qp _*Y
1键槽拉刀的种类与加工 c>k6i?u:X7
U7'oI;C$e
2键槽拉刀的结构型式和特点 ! (tJZ5
$e\R 5L u
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 2UJ0%k
JFkjpBS
2.2键槽拉刀特点 5~5ypQj
{.)D)8`<d
3键槽拉刀的拉削余量 j> M%?Tw
"61n?Z#,M[
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 #&gy@!a~
4<HJD&@V
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 K 6Ua~N ^
hY'%SV
p
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 06O
/PS]AM
5键槽拉刀其它参数的确定 pr?(5{BL
Q)8t;Kx
5.1校准部 D/>5\da+y
hQeZI+
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ?Fw/c0
Hn.UJ4 V
6键槽拉刀的导套 2J <Z4Ap
S?<Qa;
7键槽拉刀的前导部长度 MQu6 Tm H
6Z=H>w
8键槽拉刀设计示例 ],4LvIPD
dy'?@Lj;
8.1一般键槽拉刀的设计示例 [Xg "B|FD0
wtyu"=
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 W1(zi P'6
Czn7,KE8X
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 zvj\n9H
{F[Xe_=#"
第5节 矩形花键拉刀 VVOt %d
R~([
1普通矩形花键拉刀 a#=-Aj-
'z:p8"h}
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 &n
wg$z{Y
,j<"~"]
=
1.2矩形花键拉刀设计示例 ?i"FdpW
x.Y,]wis
2螺旋花键拉刀 +f+yh0Dj
FW,D\51pTP
2.1螺旋花键拉刀设计特点 bHM
.&4G
cx)
EFy.
2.2螺旋花键拉刀举例 6h%(0=^
hFv}JQJw<
3矩形花键推刀 m~A/.t%=
|Rc#Q<Vh|
第6节 渐开线花键拉刀 )2S\ :&x
m` cG&Ar5
1渐开线花键拉刀设计特点 2 )YLs5>W%
b :00w["
1.1刀齿的配置形式及余量分配 e ^QOn
tK*f8X+q
1.2齿升量的确定 |)?T([
w.\:I[
1.3齿形尺寸的确定 V
Euv
P<~ y$B
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 kCV OeXv
;a"Ukh
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧
'(}BfD P
WD:5C3;
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 "]<Ut{Xb
< j F <_j
2.1量棒直径DR的计算 +]X^bB[
-|5&3HVz
2.2测量值MR 的计算 3 0Z;}<)9
h pU7
3梯形齿粗拉刀的设计 >8Y >B)
D? ($R9t
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 9TLP(
o <y7Ut
5渐开线花键拉刀设计示例 pH%K4bV)8
d{ &z^
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 =0Mmxd&o=M
?`xId;}J#7
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 o fJ@\x S
,aeFEsi
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 WG,{:|!E
Yi:+,-Fso
第7节 成形孔拉刀 6O }r4*
7K~=Q Ec
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 0(n /hJ
s$Mj4_p3l
1.1拉刀截形尺寸 I/adzLQ
;rX4${h
1.2齿升量 JW $#~"@r
4D8q Gti
1.3拉刀齿数、长度及前导部 <m!\Ma
/CP1mn6H
1.4四方孔拉刀设计示例 I?=Q
*og
F n\)*; ^
2矩形孔拉刀 8r5j~Df
QL3%L8
3复合孔拉刀 CzgLgh;:T
\6o
~ i
3.1带平面圆孔拉刀 |cH\w"DcXw
MkQSq
MU=
3.2带键圆孔拉刀 q8U]Hyp(`
z;-2xD0&U[
3.3扁圆拉刀 a}yJ$ 6xi
j%lW+ [%
3.4带槽矩形孔拉刀 j=7 ]"%
/<@oUv
3.5七键定子拉刀 (g 8K?Q
9%x[z%06
第8节 装配式内拉刀 fQ<V_loP.@
tw;`H( UZ^
1装配式矩形花键拉刀 1\1o65en
h'
16"j>
1.1刀条式矩形花键拉刀 K jL j
"ey~w=B$M
1.2刀环式矩形花键拉刀 %9IM|\ulp
?wm r~j
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 {W0@lMrD
9 eP @} C6
2轴承保持架拉刀 18Ty )7r'
T^" d%au
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 e|`&K"fnq
ydpsPU?wj5
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 "kMpa]<c-6
IE3GM^7\
3套环式七键定子拉刀 _c[t.\-`]
`A #r6+
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ztf (.~
vsc&$r3!5{
3.2套环式七键定子拉刀的特点 Q q 5)|m
u+hzCCwtR
4内齿轮拉刀 `74A'(u_
K2&pTA~OR
5装配式螺旋圆拉刀 ,#<"VU2 bC
<.Pr+ g
6叶片槽拉刀 1<lLE1fk
J|s4c`=
第9节 外拉刀 KnlVZn[3t
WO]dWO6Mm
1概述 $AoN ,B>
k*M1m'1
2齿升量 %6 Bt%H
U:ZklDW
3铲齿外拉刀的齿距 .x}ImI
r3#H]c
4刀齿结构 6zyozJA
Q &yfl
5截面尺寸及长度 0LxA+
2OEO b,`
5.1截面尺寸 R7+k=DI
--y .q~d
5.2拉刀长度 o <sX6a9e
lv,<[Hw1
6刀块的固定方法 &AC-?R|Dp
%T!UEl`v
6.1用螺钉固定刀块的结构 x2;92I{5C,
^oM* f{9
6.2用楔块固定刀块的结构 'H:lR1(,
Z?X
^7 <
6.3圆柱形刀块的紧固 wOINcEdx
\S3C"P%w
7刀块的支承 $K Krl
A:>G: X 5t
8刀块的调整 ~,.Agx
aHS.U^2
9组合式外拉刀的典型刀块 W%)
foJ
Ry tQNwv3
9.1平面刀块 R/U"]Rc
\3Ys8umKq
9.2切槽刀块 L Ktr>u
I
91`~0L*
9.3角度刀块 rJ K~kKG
#N wlKZ-
9.4成形刀块 U_Id6J]8
[[ H XOPaV
10成形外拉刀的廓形修正 ^<7)w2ns
$GPenQ~},
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 uG~%/7Qt{
Xfk&{zO-j
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 D:M0_4S
=]E;wWC
第10节 拉刀技术要求 =DUsQN!
R2-OT5Ej
1拉刀主要技术要求 f?[I wA`
Ju Kj
2其它公差项目 9["yL{IPe
E XEae ?
第11节 拉刀的合理使用 {])F%Q_#cD
'
w!o!_T6
1拉刀的刃磨 Fn yA;,*
%
=br-c
1.1刃磨拉刀用的机床 %BC*h}KGH
y;3vr1?
1.2刃磨拉刀用的砂轮 +(QGlRd
bw ' yX
1.3拉刀刃磨前的检查 hT# [[md"
lmgMR|v
1.4典型拉刀的刃磨工艺 _\1 wLcFj
dq[j.Nmq
1.5拉刀刃磨后的检验 %HpTQ
;a*i*{\Rm
2拉削缺陷及消除方法 &S]\)&Yt
A !x" *
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 eOE7A'X
^D
;X
2.2拉削精度达不到要求 s-J>(|
j"7 z
2.3拉刀寿命低 OIe {Sx{y
!Z`~=n 3bk
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ke!)C[^7z
{;=I69 X
第7章 螺纹刀具 ?TLMoqmXM{
=(3Qb b1i
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 a{mtG{Wc
dc|"3 4;^"
第2节 螺纹车刀 mpIRe @#Z
'R C(ss1G
1机夹刀片螺纹车刀 jxm.x[1ki^
k:nr!Y<
1.1国标机夹螺纹车刀 r=~ yUT
1>[3(o3t
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 cAogz/<S
O&!+ni
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 6 Y>MW 4q
Hl8-1M$&
2螺纹梳刀 J$%mG* Y(
|K YON Q
3圆体螺纹车刀 \f}S Hh
kOmTji7
4特型螺纹车刀举例 $pyM<:*L&<
DGz'Dn
第3节 丝锥 7<<pP
$6L gaz
1丝锥结构设计中的共性问题 h
\hQ
>JkQ U e
1.1切削锥部 ZT5t~5W
z | Hl*T
1.2校准部分 <x,u!}5J
x$Ko|:-
1.3丝锥沟槽形设计 &cV$8*2b^
Oz# $x
2螺纹公差 dE7 kd=.o
I,(m\Nal K
3机用和手用丝锥 Ek~Qp9B
idMb}fw>
3.1型式和基本尺寸 ~}q" M[{
d QVV0)z
3.2单支和成组丝锥 S$HzuK\f
Qr D zf e[
4长柄机用丝锥 22"M#:r$
\rY| l
5长柄螺母丝锥 @s}I_@
*6s B$E_y
6短柄螺母丝锥 qAUqlSP5
@C k6s
7弯柄螺母丝锥 s3H wBA
iA3d[%tBb
8螺旋槽丝锥 {a.{x+!5I-
[cwc}f ^
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ,UopGlA
,
*v)JX _
8.2技术要求 6Xb\a^ q
=G]} L<
8.3螺旋槽丝锥结构要素 FY)v rM*yh
C '4u+r aq
9螺尖丝锥 TOdH
0AP wk
}
9.1型式和尺寸 *[*LtyCQt4
BQ{Gp 2N
9.2结构参数和切削角度 O+%Y1=S[WQ
dE!{=u(!i
9.3技术要求 RXh0 hD
'}dlV f
10内容屑丝锥 A8&yB;T$y
M` Jj!
10.1型式和尺寸 \Si@t{`O
9:4PJ%R9
10.2内容屑槽丝锥技术要求 }`&#{> ]2
s
Z(LT'}
11.1结构型式和尺寸 {>tgN W>)
]|18tVXc
11.2无槽挤压丝锥结构设计 9a 9<I
xRpL\4cs
12梯形螺纹丝锥 V|zzj[c
+Gq h
12.1型式和尺寸 ;Xg6'yxJ
KT~J@] ;Fb
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 kU$P?RD
.",E}3zn
13拉削丝锥 A\ds0dUE
Izm8
qt=m
13.1拉削丝锥的一般结构 I~y[8
9_V'P]@
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 7GY[l3arxv
zk=5uKcPE
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 o)F^0t
|C?<!6.QmV
1455°圆柱管螺纹丝锥 RKFj6u
>e
:&k p
14.1型式和尺寸 c) Zid1
oNY;z-QK
14.2技术要求 }C! N$8 d,
?&EPZq I
1555°圆锥管螺纹丝锥 B;9X{"
P0uUVU=B|
15.1型式和尺寸 :$."x
'
Ug*:o d
15.2牙型及其尺寸偏差 li;Np5P
"^VKs_U8o
15.3 技术要求 K Art4+31
cJ j4qX F
第4节 板牙 |K| c
9Slx.9f
1圆板牙 XSC._)ztEE
ag^EH"%zw
1.1型式和基本尺寸 0][PL%3Z
m-S 4"!bl
1.2圆板牙结构要素设计 :\9E%/aAD
-8;U1 ^#
1.3板牙用组合丝锥 +168!Jw;
XBe!9/'k>
1.4圆板牙的技术条件 &l2oyQEF)
(Em^qN
255°圆柱管螺纹圆板牙 \L}aTCvG
<3z A|
2.1型式和尺寸 v?BX 4FO
(@ @t,\iF
2.2技术条件 ' _Ij9{ M
f{MXH&d 1\
355°圆锥管螺纹圆板牙 pe$"
nUy|
]+\;pb}bq
3.1型式和基本尺寸 ce-5XqzY@
Z8$n-0Ww
3.2技术条件 PrqN 5ND
rdZk2\ <
4六方板牙 nylrF"'e
oV"#1 lp*
4.1型式和基本尺寸 Uu
~BErEC
9gR@Q%b)
4.2技术条件 ZZk6 @C
unu%\f>^4
第5节 螺纹铣刀 'z7,)Q&8
ew
-5VL
1 圆盘形螺纹铣刀 |pxM8g1w
O& k+;r
1.1结构 Hh`x>{,|S
U;f~ Q6iu
1.2铣刀齿形尺寸 :E'uV" j%
l2Z!;Wm(
2 梳形螺纹铣刀 21i ?$ uU
fvnj:3RK
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 u z-O%R-
mTXeIng?
2.2螺纹铣刀切削部分 |^p7:)c y
6S7 =+>
2.3前刀面齿形 >__t 2
+ |(-7 "
2.4螺纹铣刀主要技术要求 j6<o ,0P
sbn|D\ p
第6节 滚丝轮、搓丝板 ~k>H4hV3
/NRdBN
1滚丝轮 zzOc
# /
<^>O<P:v
1.1滚丝轮的型式和尺寸 &`"Q*N2{
T= Q"| S]V
1.2滚丝轮主要参数的设计 a{*r^m'N
i i&kfy
1.3滚丝轮的主要技术要求 trD-qi
&Luq}^u
2搓丝板 ]M%kt +u!
Sh&n
DdF"
2.1搓丝板的结构设计 K[} 5bjh>
AA$+ayzx9{
2.2螺纹部分设计 anLSD/'4W
V`:iu n^f
2.3搓丝板的技术要求 $&D$ Uc`U>
7;0$UYDU*
第7节 螺纹切头 <X]'":
%T9'dcM
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 *^ag wQ`
[!Uzw 2
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 `-Yo$b;:
fePt[U)2
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 #r{`Iv ?nn
I !\;NVhv
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 !<` }m E!:
up`.#GWm
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 :
&! >.Y
j ;%RV)e
1.5圆梳刀的设计 )0F\[Jl}
$'m&RzZ
1.6普通螺纹切头用途的扩展 |U f[x[
x- W6W
1.7圆梳刀内螺纹切头 m]}%Ag^x
#"PI%&
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 "^?|=sQ
A\Ax5 eeL
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 @|A
w T
IC5[:UZ5]
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 .4I "[$?Q
#f T1\1[]
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 8&d s
B EU^,r3z
2.4平梳刀内螺纹切头 >b^|SL
c:;m BS>~
3切向平梳刀螺纹切头 bD*z"e
<\0+*`">g
3.1切头的结构和工作原理 fMg3
mC-'z
3.2切头与梳刀设计 lawjGI
6: PQkr
第8章 数控机床用工具系统 y]9PLch]vZ
<qGVOAnz+
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 JQ9J Wu%a
:i{$p00
G
1概述 |q0MM^%"
&RSUB;y mL
27：24锥度接口 q ER dQ~M,
> J!J:
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 iEe<+Eyns
|j i={
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 s#f6qj
<W$Ig@4[.d
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 c UJUZ@ol
4JOw@/nE
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 {'(1c)q>
^
W/,Z`
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ,B^NH7A:
C3m](% ?
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 kaKV{;UM
\W^+aNbv=8
3其它锥度接口 [1Os.G2
Yh^~4S?
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 y2XeD=_'
BkZmE ,
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 cwe@W PE2
HizMjJ|
3.3钻夹头短圆锥 {9 PeBc
/CXrxeo
4德国标准DIN69880接口 S7/0B4[
Py}`k 1t*f
第2节 TSG工具系统 \&|zD"*
xKo l
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ?AL;m.X-@
fJj trvNy)
1.2TSG工具系统图 bU(H2F v
ch^tq",1>
1.3接长杆刀柄及其接长杆 hqPpRSv'
FN-j@
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 &HS6}
YLEk
M
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 U}r^M(
s!
AX
{~A:B
1.6钻夹头刀柄 O @n1E'S/
y)5U*\b
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 M*& tVG
2f;fdzjk8K
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 q QL]3qP
$U{ \T4
1.9攻螺纹夹头刀柄 ,g2oqq ?
^p'iX4 M
1.10镗刀类刀柄 ;O E= ; \
Hg~O0p}[
1.11铣刀类刀柄 U ?%1:-#F
[CCj5N1/
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 !jV}sp<Xp
d=q&UCC
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 < ($'jlZ
P^1+;dL, D
1工具柄部 ev bqBb21b
6$d3Ap@Gl
2接柄 f1Ak0s,zrc
} s0? RH
3工作部分 3EM=6\#q
";I|\ T
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 B %| cp+/
ddf# c,SQ
3.2弹簧夹头刀柄 /& qN yo
qre.^6x
3.3装钻夹头刀柄 h{ &X`$
Z+z x*(X
3.4莫氏锥孔刀柄 ;:w ?&4
{"c S:u
3.5攻螺纹夹头 !,f#oCL
Rf &~7h'+
3.6各类镗刀刀柄 5 #v
B/*`u
3.7各类铣刀刀柄 dy 4!
>zxF
~ "<AYJlO
3.8扩、铰刀刀柄 fvW7a8k 3
$;9zD11
第4节 镗铣类模块式工具系统 /Dn,;@ZwAi
sT. :"Pj$
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 }RGp)OFY&
-Qs4 s
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ;ew3^i.du
yJt0KUw@!
1.2工具模块型号的编制方法 )czuJ5
8P wobln
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Z3ucJH/)V
DI P(
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 SA5
g~{"
p8%/T> hK
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） ZfzUvN&!
[V\0P,l
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 l8 "
piZ0KA"
第5节 车削类数控工具系统 |@J:A!
CM ; r\,o
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 W9! Ej Xg
[")3c)OH|
2CZG车削工具系统的各种刀夹 @O;gKFx
'.n0[2>
第9章 成形齿轮刀具 L'1p]Z"
aY^_+&&G
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 1-@[th
%p5 %Fs`sd
1基本工作原理 w7.I0)MH
e 1W9Z $m
2成形齿轮刀具的主要种类 &dqC
=oK]
S7 tc
第2节 盘形齿轮铣刀 _N4G[jQLJ
H
/E.R[\+x
1盘形齿轮铣刀的主要类型 L-7? :
UjNe0jt% s
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 vT*z3
,a N8`M
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 g bP]!d:I
.xR J )9q
2.2标准齿轮铣刀的刀号 G(LGa2;Zg
U5uO|\+)
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ;a]2hd"6
o% ZtE
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 }Y/uU"t
3 "ALohlL
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 Ae&470
d ] J5c
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 [.M<h^xrB
,KXS6:1%5Y
3.1当量齿数法 3 h:"-{MW.
\2q!2XWgK
3.2计算法 7Eo a~
2s(c#$JVS
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 by 'P}
s?=v@|vz)
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 3P {
d~2
D4e*Wwk
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 /%E X4
W
+!dWQ=W
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 =Q#}
,T
^_6.*Mvx
5镶齿盘形齿轮铣刀 DnbT<oEL
W @R\m=e2
第3节 指形齿轮铣刀 ]L/h,bVI1
(*{Y#XD{
1指形齿轮铣刀的主要类型 -+^E5
[M L%u$-
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ,{"%-U#z
xign!=
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 c{YBCW A
OEz'&))J
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 Y?cdm}:Ou
~Z74e>V%
3指形齿轮铣刀刀齿结构 MHh>~Y(h
nVkPYeeT
3.1直齿结构 T$ <l<.Qd
jNKu5"HB
3.2螺旋齿结构 C% hMh/Li;
`zQ2 i}Uju
3.3容屑槽尺寸的确定 13+f ^
JQ- O=8]
3.4刀齿数和端齿结构 F:p'%#3rU/
YVcFC l
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 gP&G63^
|?zFm
mh
4.1铣刀的夹固部分 uB;\nj5'D
A .]o&S}
4.2指形齿轮铣刀的长度 _gAU`aO^
${ (c `X
4.3指形齿轮铣刀的外径 X~m* ` UH
+M@,CbqD
5粗加工用指形齿轮铣刀 Ptfx F]%H
|=R@nn
6指形齿轮铣刀的技术要求 HF(pC7/a:
u"WqI[IV
第10章 齿轮滚刀 $~$NQe!/
0l.\KF
第1节 整体齿轮滚刀 3>Ne_kY
*@2+$fg z
1齿形设计 :Nr y |
a]JQZo1$
2滚刀的结构参数 M e*woCos'
]3u$%v c
2.1滚刀的结构尺寸 @-^jbmu^
P
uT")j,tz
2.2滚刀的切削角度 W3 At O
h-0#h/u>M
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 &OK[n1M
; M)l7f
4齿轮滚刀的技术要求 `$kKTc:f
d&N[ \5 q
刀设计 {*#}"/:8K
k15fy"+Ut
2指形锥齿轮铣刀 Ptj,9bf<\
wD*z >v$
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 E~[v.3`
Cf~H9
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 cJIA/HQe
#$W bYL|
1弧齿锥齿轮加工方法概述 *hm;C+<~
{pzu 1*
2弧齿锥齿轮铣刀 ,PmQ}1kGW
B #zu< z
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 3U.?Jbm-8
-W6 r.E$mC
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 3#d?
_^Ds[VAgA
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 <@+>A$~ 0
0=WZ 8|R
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 W* S !}ZT`
8 !{;yz
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 f:w #r.]
1\ hh,s
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 FQ"
;v"
E0SP
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 Xa= M{x
lZ\Si
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 dg(fD>+
nVSuvq|S
3.1标准型铣刀 ? ;q
|=\w b^l+
3.2万能型铣刀 z?b[ 6DLV;
PkqOBU*|=
第16章 非渐开线齿轮刀具 b* AL,n?
Rh L!Z z
第1节 非渐开线齿轮滚刀 J&vmW}&
WNE=|z#|
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 Za5bx,^
mbZS J
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 S8 zc1!
65@,FDg*i
1.2齿形共轭的必要条件 P
S$6`6G
>k \lE(
1.3工件节圆半径的选择 >3{l "SPU
#]vy`rv
2矩形花键滚刀设计 dx<KZR$!V
H&yK{0H
2.1矩形花键轴齿形主要参数 Ah| ,`0dw
G"xa"hGF
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 9=-d/ y?
4a]$4LQV
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 3lZ5N@z69
ya*KA.EGg
2.4花键轴节圆半径的选择 1=9M@r~ ^
IM^K]$q$47
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 5L IbHSK
52zD!(
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 )` *=P}D
;q3"XLV(T[
2.7矩形花键滚刀的结构参数 l9zkx'xt.-
Z2%ySO
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 App9um3:
S<-e/`p=H
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 gbl`_t/
Bq20U:f
3三角花键滚刀 ~ .dmfA{
T&/ ]| 4
4套筒滚子链链轮滚刀 YpGG^;M$
iaq+#k@ V
4.1链轮端面齿形 {cYS0%G o
?xb4y=P7
4.2链轮滚刀法向齿形 -=+@/@n V
!:N&tuJEv
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 >7fNxQ
U)3*7D
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 K).Gj2 $
Oh|KbM*vS
5摆线针轮滚刀 l-} );zH74
&2,0?ra2&
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 <6djdr1:b
k4AF
.U`I
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 {cW%i:
t r<iFT}C
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 6UXDIg=
3g#
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 0+vt LDq@P
{zri6P+s
6圆弧齿轮滚刀 pSzO )j
v'vYN h
6.1单圆弧齿轮滚刀 UP})j.z
:d!qZFln
6.2双圆弧齿轮滚刀 :O~*}7G
B F,8[|%#
7钟表齿轮滚刀 3T|x UY)G4
n@`:"j%s_
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 RTJ\|#w
rZK;=\ Ot
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 (sfy14>\
ZliJc7lss
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 5N_w(B
SdJGhU
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 <u Yeev%
EV$$wrohQ`
8定装滚刀 ^qro0]"LD
Sp2<r I
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ,8Yc@P_O
3 u tv
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 nc.(bb),
YIc|0[ ]*|
第2节 非渐开线插齿刀 \?VNr2
`>
:^c
1花键轴插齿刀 NhgzU+)+
] c=nkS
1.1插齿刀齿形计算 GlPd)m`
NY,ZTl_
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 _ ?YP0GpU
v "K #
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 E;vF
:?|
z^etH/]Sy
2花键孔插齿刀 ^s;x LGl]
WA$U g
2.1齿形计算 *\M$pUS{
b;K]; o-/f
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 >B~vE2^tQ~
u |EECjJn
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 1\{_bUZ&
KIeTZVu$%
问题 &{5v[:$
Ny6 daf3f
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 !VXs
yH3r5
"{lw;AA5F
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ^hN. FIzM
}R\9y bv
3.2成形磨齿法 {=q$k=ib
w9c^IS
4矩形键插齿刀设计示例 -< jd/ 5
v
Wt{kg;
4.1矩形键轴插齿刀 \(.])I>)eh
Wi5r XZS
4.2矩形键孔插齿刀 ="<S1}.
(0c L!
N;;
附录 =ll{M{0Q]!
ee7{5
参考文献
|
|
