| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 *uq}jlD`!
9a*}&fL[
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 UpU2H4
x(Us
O}
目 录 oe8sixZ[
o=1M<dL
前言 - W: te7
`;9Z?]}`
《刀具设计手册》使用符号 2C!Ko"1Y'
nKzS2 u=:Y
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 -Pr1 r
[JY 1| N
1切削运动和切削用量 tX$ v)O|
!Cpy
)D(
1.1工件的加工表面 .q cIl)3
/Y>$w$S
1.2切削运动 >2[\WF*"X
K6=i\
1.3切削用量
6tPgFa#N
#xMl<
2刀具切削部分的构造要素 SGd[cA
K o
0 2lI-xHe
3确定刀具角度的参考系 mP@< UjxI
?J <V-,i
3.1刀具静止参考系 YjTRz.e{[7
ky`x B O =
3.2刀具工作参考系 ld-Cb 3R^
ya<nD '%9
4刀具角度的定义与各角度间的关系 }J~
d6m
u]W$' MyY
4.1刀具的标注角度 Eu4-=2!4
Lad8 C
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 & .zG?e.
vn NX)$f
4.3刀具的工作角度 sUc_)
k_E
Jg;(
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 BP& T|s
XA & Vtgu
5刀具几何角度及刃部参数的选择 %[< @$qP
s\)0 f_I
第2章 刀具材料 F ka^0
3N(5V ;ti
第1节 概述 d-zNv bU"
3KyIBrdi?
1刀具材料应具备的性能 $S_xrrE#
qSg#:;(O
2常用刀具材料的种类 m44"qp
59L v/Mfy
3不同刀具材料的基本性能分析 _M;n.?H
A &d67,&B
3.1硬度与耐磨性 &tNnW
Y ]xFe >
3.2强度及韧度 -W/Lg5eK
M+7&kt 0;
3.3耐热性 (R.l{(A
g[D(]t\# x
3.4导热性 > FVBn;1
G`/5=
3.5工艺性 >1}RiOd3
iI!MF1
2节 刀具材料的改性 FO"sE`
N;YAG#'9~_
1刀具的表面化学热处理 HX; JO[0
| 61W-9;
2刀具表面涂层 }f
l4^F
c Y C@@?
2.1涂层方法 XF6ed
!-cO 0c !
2.2涂层物质 9JDdOjqo
#j+0jFu
第3节 工具钢 Q7!";ol2
{Rm N1'%
1碳素工具钢 C[-M
~yIL
bAUruTn
2合金工具钢 L[D<e?j
8\N`2mPt
3高速钢 q':P9 o*N?
T{US zMj
3.1高速钢的分类 z]twh&^1L
?2 q;`Nb
3.2通用型高速钢 SHAC(3o /e
B24,;2J
3.3高性能高速钢 R4#56#d<
5x2m ]u
3.4高速钢刀具牌号的选择 e5GJ:2sH
u ?
}T)B
3.5粉末冶金高速钢 (}4]U=/nV
Wx`| u
第4节 硬质合金 JZUf-0q
zra zbHI
1硬质合金的性能特点 G-DvM6T
J"$Y `;
2硬质合金的种类 DNyU]+\L[l
ta*6xpz-\Q
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 a(s% 3"*Q
)LdS1%
2.2我国硬质合金分类 q83! PI
mdB~~j
3硬质合金的选用 NbyXi3 @v
GGW dM GI/
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 $q%l)]+
>T)#KQ1t
1陶瓷刀具材料 }#Q ?\
}jI=*
1.1陶瓷刀具材料的种类 79bt% P
w vQ.9
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 rHMr8,J;
Cu`uP[# ch
1.3陶瓷刀具的选用 &x#3N=c#
g{U?Y"
2超硬刀具材料 (%\tE
{Rv0@)P$
2.1金刚石 A4mnm6Tf
v6#i>n~x,
2.2立方氮化硼（CBN） Q$B\)9`v[
.*,W%r?1n6
2.3超硬刀具材料的使用 .}4^b\
v yXL F'L
第3章 车刀和刨刀 t91z<Y|
xfFsW^w
第1节 整体、焊接和机夹车刀 zi r?13N7
Lt?k$U{qe)
1车刀的种类和用途 ebTwU]Nb
d+iV19 #i
2车刀的结构设计 }%l k$g';
[izP1A$r#Q
2.1车刀刀杆截面型式与选用 7+c}D>/`:
k "Qr
2.2车刀刀杆悬伸长度 enB 2-)< K
Pg%k>~i
2.3车刀刀片的连接方式 D:DtP6
Pgh)+>ON
2.4车刀前刀面的形状与选择 }48 o{\
1!"iN~
2.5车刀几何角度的选择 37U$9]
R GC DC*\
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 U_oei3QP
mgL{t"$c
2.7车刀刀尖的形状设计 hI}rW^o^
# _9Jam%M
2.8断屑槽型的设计 \O
G`+"|L
y E=tuHv(0
2.9车刀切削用量推荐值 e00s*LdC
i^_?C5
3焊接式硬质合金车刀 f)9{D[InM^
c[z aYcbl
3.1焊接式车刀类型 7a5G,C#QQ
&l;wb.%ijW
3.2硬质合金刀片型号规格 b 8~7C4
"IMq +
3.3切削刃部几何参数的设计 {Ip)%uR
G}N T[
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 |*te69RX
_a&Mk
3.5焊接式车孔刀的设计 A "pV 7
y
=CGB}qU l0
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 nX\Q{R2
r;'Vy0?AL
4机夹式硬质合金车刀 VU ,tCTXz
FtmI\,
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 / }&@1
Ou,Eu05jt'
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 6e q`/~#
r3mQoTvnv
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 nA 5-P}
(rB?@:zN
5切断刀 YM4njkI7
IKVS7m
5.1切断刀的工作特点 yr, Oq~e
)uxXG `,h
5.2切断刀的设计要求 03^?+[C
O9jpt>:kZ
5.3切断刀的结构类型 /Z m5fw9
$,DX^I%!
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ~h@<14c{X
f3M~2jbv'p
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 le.(KgRS4
[>xGynU0
6几种典型车刀的制图 F%F : Gr/
RQt\_x 7P
6.1车刀制图的一般原则 O({vHqN>
(14J~MDB
6.2几种典型车刀的角度标注 XJ9l, :c,
,.PW
qfb
第2节 可转位车刀 vddh 2G
9G)q U
1可转位车刀的设计特点 69K*]s
2 }HS`) /
1.1可转位车刀 =sa bJsgL
}2 i3
1.2可转位车刀的设计特点 5p5S_%R$e
e Zb8x
2硬质合金可转位刀片与刀垫 :.%Hu9=GL
`Z! NOC
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 b*@y/ e\u`
1> wt
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 2Y'=~*tV
i~04 P
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 IsjD- t
]'a9 >o
2.4无孔硬质合金可转位刀片 oN/T>&d
2gC .Z:}
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 q,H
0=\
I_/k J#7vj
2.6可转位刀片新系列 )/1,Ogb%_
3cztMi
2.7刀垫 9azk(OL6
<^,5z!z }
3可转位刀片的选择 (HZzA7eph
5
LZ+~!2+
3.1刀片材料牌号的选择 =5yI >A0
V9o_ Q
3.2可转位刀片固定型式的选择 ,'69RL?-Wg
1]l m0bfs
3.3可转位刀片形状及规格的选择 XCTee
#[a +m
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 (!0=~x|Z[
o]vU(j_Ju
3.5可转位刀片精度的选择 I 8 \Ka=w
aH1mW;,1u
4可转位车刀几何角度的选择与计算 4L BMhLy
,Uh7Q-vd
4.1可转位车刀的主要几何参数 5YG?m{hyn_
C$1}c[
4.2可转位车刀的几何角度计算 % kg%ttu7
5$|wW}SA
5可转位车刀的型号表示规则 ]zza/O;31(
2@ <x%T
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ?r,lgaw
`<C /-Au
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 =N9a!i i|
27t23@{YL
6可转位车刀的型式与尺寸 ci @U
a}T
4D` T_l
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 xM/B"SG2
L##lXUl
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 d2x|PpmH
T`;>Kq:s
7主要夹紧元件的尺寸与计算 H?P:;1A]c
f3+@u2Pv
7.1杠杆的型号与尺寸 Qn77ZpL:LJ
}wh)I]]U
7.2压板的型号与尺寸 pv=g)
.]qj];m
7.3楔钩的型号与尺寸 ?dukK3 u
5_ @8g+~
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 D-/K'|b
XF{ g~M
8硬质合金可转位车刀技术条件 t]~L o3
z\,g %u41
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 (>x4X@b
3hOiHO
;
8.2标志与包装 M%dXy^e
- ;TqdL@
9硬质合金可转位车刀设计示例 gL(ny/Ob9
]w/`02w"$
第3节 重型车刀 / #z5bo
gv}Esps
R
1重型车削的定义 +s:!\(BM
4|uh&4"*@W
2刀具结构与特点 ngprTMO$&
Cg/L/0Ak
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 M1^?_; B
1 nb ]~{l
4重型车刀刀片 gRS}Y8
:A\8#]3
5模块式重型车刀系统 C`z[25o
y#5xS
第4节 超硬材料车刀 m]8rljo
(c ?OcwTH
1结构型式、特点及适用范围 .(OFYK<
_ cK"y 2
1.1刀头的固定方法 +_tK \MN
"P<I Qx
1.2切削刃部的几何形状 wK+%[i&,
nc# }-}`5
2复合刀片 8<C u S
D.zEE-cGyb
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ^u IP
4k5X'&Q
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 hA.? 19<Z
C fKv C
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 *2ZX*w37
sK8 =PZ \
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 \ jDD=ew
v1Tla]d
4单晶金刚石车刀设计示例 =X[]0.I%
)mw#MTv<[
第5节 刨刀
CM+Nm(|\,
_FXvJ}~m
1刨刀的种类和用途 #T1py@b0zA
@:\ Iw" P
2刨刀的设计要点 >58N P1[k
#~l(t_m{
3精刨刀 .U F ](
0|kkwZVPn
4重型刨刀 e^)+bmh
#n V F.
5刨刀的刀具角度与切削用量 64Gd^.Z
:ulOG{z
第6节 插刀 36mp+}R#
ol QT r
1插刀的种类和用途 oc+TsVt
@X@?jj&
2插刀的几何形状与结构特点 F !DDlYUz.
# 9-qF9M
3插刀的切削角度与插削用量 %5#ts/f
\c1u$'| v
第7节 成形车刀 bBwQ1,c$
77D>;90>?
1成形车刀的种类和用途 {cmY`to
S B2R
2成形车刀的前角与后角 +XV7W =
coa+@g,w7#
3成形车刀廓形设计 G?`{OW3:_
\)KLm
3.1棱体成形车刀廓形设计 N 4Kj)E@
oYOR%'0*m+
3.2圆体成形车刀廓形设计 Vwxb6,}Z
3@#WY vD
3.3成形车刀的附加刀刃 {k
BHZ$/
L'(ei7 Z
3.4成形车刀的廓形检验样板 *AK{G fP_
^n Gj 7b
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 8@b, > l$
W:5uoO]=<
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 P1cI]rriW
zt&"K0 X|
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 'cp1I&>
kA c8[Hn
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 lICpfcc(+
:g&9v_}&K{
5成形车刀的刃磨与技术要求 imb.CYS74
Fpe>|"&
5.1成形车刀的刃磨 CMu/n]?c
) W,tL*9[
5.2成形车刀的技术要求 f/"? (7F
% YgGw:wZ
6成形车刀设计示例 LtrE;+%2oz
Bs?B\k=
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ?7;_3+T#
Hs9; &C
6.2棱体成形车刀的设计 w?eJVi@w{
O+f'Ql
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 0c{-$K}
M ~h^~:Lk
第4章 孔加工刀具 +K2p2Dw(k
KOv?p@d
第1节 麻花钻 U5[,UrC
3lh^maQ]
1麻花钻的典型结构 e-&0f);i
}# cFr)4f
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 F7!q18ew
i!yu%>:M
2.1标准麻花钻的结构 w'i8yl
bZ
ta;q{3fe
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 $u"*n\k>
QmiS/`AAv
2.3标准麻花钻的焊缝位置 `4Db( ~
aG*Mj;J
3标准通用麻花钻的切削部分设计 =6YffXa_s
506AvD
3.1各参数的选择 S\jIs [Dz
W)LtnD2 w
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 6+.8nx:9X
%^qf0d*
4通用标准麻花钻切削部分的改进 B k
yW
)O:T\{7+
4.1各种修磨方式 (?ofL|Cg(
L"x9O'U
4.2群钻系列 @%[ dh@oY
Sb Ys a
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 .dw;b~p
IpYw<2'
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 1)N~0)dO
* .P3fVlZ
5.2麻花钻沟形设计的改进 ,b${3*PPQ
?ISv|QpC
6硬质合金麻花钻 6Gj69Lr
gI5Fzk@:
6.1直柄硬质合金麻花钻 ^`f( Pg!
( i)Ed9~F"
6.2锥柄硬质合金麻花钻 gZ 6Hj62D
^ 2<nn op
第2节 深孔钻 dk@j!-q^
y&(R1Y75
1单刃螺旋沟深孔钻 Q<UKR|6
XKEbK\
2单刃枪孔钻 ,0fYB*jk
nNP{>\x;"
3内排屑深孔钻 Ks/Uyu. X
1k39KO@
3.1单刃BTA深孔钻 LQ'VhNU
-MTO=#5z
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 ;Y@ "! \t}
Ynx.$$`$=
3.3多刃错齿BTA深孔钻 MU#$tXmnC
_
ATIV
3.4喷吸钻及其喷吸装置 >=!$(JgX
!1{kG%B=
4DF系统 O~u@J'4
MoP,a9p
第3节 环孔钻（套料钻） n%% u0a %
0Ik}\lcn
1外排屑环孔钻 uJ_"gPO
6u-a V
2内排屑单齿环孔钻 f^D4aEU
6H:'_|G
3多齿内排屑环孔钻 X!=*<GF)
7nOn^f D
4切玻璃钢棒料的环孔钻 {S=gXIh(y
}rbsarG@
5钻玻璃用环孔钻 K26x,m]p
:eR[lR^4*
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 @"$rR+r'
-7\6j#;l
第5节 中心钻 _3{,nhkf:!
)9mU E* [
第6节 扩孔钻 /ar/4\b
U<Z\jT[
1扩孔钻的种类 Q{))+'s2h
K-f\n r
2标准扩孔钻 z6
A`/ jF}
G ?&T0
2.1锥柄扩孔钻 j9I eqlL
v*.#LJEm
2.2直柄扩孔钻 OcLFVD=
z,#3YC{'
2.3套式扩孔钻 2xJT!lN
!YJ^BI
2.4标准扩孔钻主要技术要求 g bc])`aJ>
. wv!;
2.5扩孔钻直径的设计 zMI0W &P M
~RS^O poa
2.6整体扩孔钻的槽形设计 $xsmF?Dsx5
X/!37
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 FeM,$&G:
GP/G v
3.1刀片槽位置尺寸的计算 xK8R![x
1>1i i
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 _Mis-K:]{?
w}jH,Ew
3.3各种复合扩孔钻 )x M P
!Ho=(6V
4组合式扩孔钻 4{1 .[##]o
v8L&F9
o
5机夹刀片式扩孔钻 9+sOSz~
P
;<yVJox
第7节 锪钻 ) 5M9Ro7
U2(|/M +
1标准锪钻 |NiW r1&i0
}ST0?_0F*
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 :8<\]}J
t t7l%olw
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 5E#koy7
$s
pd rF/U+
2.2型面锪钻 s a71Vh{
3C8W]yw/s
3复合专用锪钻 L,F )l2
R {"7q:-
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 q;kN+NK64
Q3vWwP;t~
5方孔及六方孔锪钻 N!e?K=}tL
W ,^(FR.
第8节 铰刀 ')ErXLP_
M zLx2?
1铰刀的种类 T Z7{ cekQ
8 '2lc
2铰刀设计中的共性问题 3pp Y@_1
?CQ\9 4kO
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 f]BG`rJX
tN5b rf
2.2齿数及槽形设计 rX%qWhiEJ
xwH+Q7 O&l
2.3铰刀切削部分的设计 M- 2:$;D
oK GF Dl]3
2.4铰刀颈部及柄部设计 _cZ`7 ]Z
&B^vHH
2.5铰刀材料选择 "=u nDpq]
s68EzFS
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 o%Lk 6QA$
TXi$Q%0W
3.1标准手用铰刀 ({cgak
sg (L` P
3.2棱形铰刀 6 /9h=-w&
gev7eGH<
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 62}bs /%
6 qK0G$>
4.1标准直柄机用铰刀 p;VqkSQ76
xa #:oKF3
4.2标准锥柄机用铰刀 _c|>m4+X
XbJ=lH
4.3锥柄长刃机用铰刀 rb nu:+!
FeS6>/
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 E0 c5c
HnVUG4yZTD
4.5套式机用铰刀 n%Xw6qV:
$&m^WrZaY
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 181-m7W
Nh41o0
4.7硬质合金直柄机用铰刀 J-fU ,*Bk
>]=1~ sF
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 k 6~k
}0uSm%,"
4.9镗铰刀 5c P]
~Gc+naE>
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 b K % go
UJoWTx
5加工圆锥孔用的铰刀 gtz!T2%
{!B0&x
5.11：50锥度销子铰刀 J=TbZL4y}4
L.15EXAB
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 V0L^pDLOV
C4Q ^WU+$j
5.3锥柄机用桥梁铰刀 (@M=W.M#
IqEY.2KN
6复合加工用的铰刀 %yQ-~T@
KbH#g>.oB
6.1前导向双径复合铰刀 gsc*![N
ZzI^*Nyg
6.2扩铰组合刀 7 .+kcqX
g i:;{
7组合结构铰刀 (H+'sf^h
n <lU ;
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 m
|,ocz
I~"-
7.2可调节手用铰刀 2=!/)hw}
. xX xjl
7.3可胀式铰刀 ms
;RJT2O'
t2+m7*76
7.4机用套式可调节铰刀 4ej$)AdW3
xzMa[D4(
8电镀金刚石铰刀 "=| yM~V
/D 8cJgH-
第9节 镗刀 % 9BC%w]y
8c__ U<
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 u|8` =
;'ts dsu}
2组合式镗刀杆 V85a{OBm,8
:":W(O
2.1单刃组合镗刀 z]P |%
m^T$H_*;
2.2双面刃组合镗刀 K
N0S$nW+
jK I+-s
2.3多刃组合镗刀 R,Tw0@{O*
'L3 \ I
3带可微调机构的镗刀头 orzdq
!M^pL|
第5章 铣 刀 h{<^?=
wqE ]o=
k
第1节 铣刀的种类和用途 gMI%z2]'-
f#JLE+0Y
1尖齿铣刀 MQ\:/]a
r7ywK9UL
2铲齿铣刀 *i%!j/QDAP
z0g]nYN%
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 "t"d z'
$!obpZ~ }
1铣刀几何角度的选择 Jz:d\M~j5
lrq !}\aX
1.1前角与后角的选择 fU)hn
1P2% n [y
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 :?RK>}4|F
s|,gn 5
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ~ xf9
ml
C F42 KNq
2铣刀的减振设计 SfL,_X]*
g s'bv#4yd
2.1不等螺旋角铣刀的设计 Vaq=f/
8 (.<
2.2不等齿距铣刀的优化设计 yuI 5#
VUS
8`u#tl(
3铣削用量要素及切削层参数 e@8I%%V,
'a"<uk3DT
3.1铣削用量要素 3\D jV2t
T _Y 6AII
3.2铣削切削层参数 k9R1E/ ;
`/+7@~[RU
4顺铣与逆铣 "n]B~D
`+zr PpX
5铣削的特点 *ZaK+ B
N(1jm F
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 }JlQQ
eyAg\uui h
1铣刀的连接结构 u: ,B"!
lsio\ $
2常用标准 ,#WXAA mm
8o{ SU6pH
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 jH :*x$@
=
qHHWe<}OT
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 sgB3i`_M
1.>sG2*P
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 #d| .Bx H
Nz:
第4节 高速钢铣刀 H Ppnw] _
]e"NJkcm
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 2RE }l=h5
8g0& (9<)
2圆柱铣刀 BO
h
UoKBcarm
2.1圆柱形铣刀 ?$s2] }v
E RMh% C
2.2圆柱形玉米铣刀 Y":hb;&
)?TJ{'m
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 f O(.I
vMC;5r6*d
2.4圆柱铣刀的技术要求 KM\`,1?x92
<N`rcKE%~P
3立铣刀 bpU^|r^W
Jp,ohVRN q
3.1标准立铣刀 igo7F@_,
49kY]z|"w
3.2分屑立铣刀 j?8E >tM
(sl]%RjGa
3.3波形刃立铣刀 \+> b W (
a\MU5%}\
4盘铣刀 z&t 6,0q`5
d5],O48A
4.1单面刃槽铣刀 {< wq } ~
|ow hF
4.2双面刃铣刀 [Q$"+@jw
tx.YW9xD
4.3直齿三面刃铣刀 |6;.C1\,
@rJ#D r
4.4错齿三面刃铣刀 ,Y5+UzE@
Lh,<q
>t
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 iFDQnt
[t
! T RiFD
4.6镶齿三面刃铣刀 x)GoxH~#
(<<e Hf,@
5锯片铣刀 fcBS s\\C~
AzQ}}A;TSx
5.1中小规格的锯片铣刀 O;zW '*c+
- 0Q!:5EC
5.2大规格锯片铣刀 lW2q V R
![V<vIy
6角度铣刀 yqYX<<!V
R i3m438
6.1角度铣刀的型式和尺寸 on mO>q*
?O3 G
6.2角度铣刀的技术要求 # K-Q/*
{C6Yr9
7键槽铣刀 +HcH]D;
ofi']J{R
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 f2Slsl;
0b|!S/*A3
7.2键槽铣刀的技术要求 ov+qYBuFw
gGX/p6"
8半月键槽铣刀 c8Opc "UE
q)vD "{ 0.
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 <zUmcZ
Op0
#9W
8.2半月键槽铣刀的技术要求 vSyN_ AB?$
ILpB:g
9T形槽铣刀 W"0 #
E }yxF .
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 C/w;g3
61KJ(
rSX3
9.2T形槽铣刀的技术要求 (+U!# T]'D
0O:TKgb&C.
10燕尾槽铣刀 (= \P|iv
%DN& K
11模具铣刀 k^L (q\D
R'3i { 1
11.1模具铣刀的型式和尺寸 N,O[pTwj
COT;KC6
n
11.2模具铣刀的技术要求 0<)8
?ow
o+vf
第5节 硬质合金铣刀 v#X? KqD
`rc jZ^n
1可转位铣刀刀片 oT_,k}L IX
[sad}@R7
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 3646.i[D
RWoiV10
1.2刀片的选择 g5"g,SFGr
'D-imLV<<
2硬质合金立铣刀 8O7JuR
SAoqq
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 {L+?n*;CA
s)N1@RBR
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 v|"{x&I.
w_-{$8|
2.3可转位立铣刀 x?%vqg^r
wS5hXTb"
2.4硬质合金波形刃立铣刀 Q A%GK4F70
kS JWQ
3硬质合金T形槽铣刀 mkWIJH
ecF I"g
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 h8h4)>:
z[';HJ0O;
3.2可转位T形槽铣刀 h!Ka\By8#
OVd"'|&6_
4硬质合金锯片铣刀 l5R H~F
e"b F" L
4.1整体硬质合金锯片铣刀 YgDgd\
p;p G@Vg
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 D( _a Xy
1S=I(n?E
5硬质合金可转位槽铣刀 e88JT_zrO
:?S2s Ne2
5.1可转位沟槽铣刀 IOJ fv8
#mj+|/0
5.2孔槽铣刀 1jV^\ x0
x,>=X` T
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 XGUF9arN
x=H*"L=
5.4可转位槽铣刀的技术要求 $$8"i+,K
~@-Az([H
6硬质合金旋转锉 +zlaYHj
Yd,*LYd2EL
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 KctD= 6
L7KHs'c*
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 $<y b~z7J
weu'<C
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 /yI~( 8bO
K=~h1qV:
7面铣刀 UdY9* k
r)b` 3=
7.1面铣刀的种类 :n>h[{ o%
YsT fv1~z#
7.2硬质合金可转位面铣刀 d8x$NW-s
NZD
X93
7.3面铣刀的技术要求 Ek 4aC3
p?!] sO1l
8专用可转位铣刀 H8\ N~ >
E]g KJVf9[
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 GWh b @K
v& ? B qj
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ^&,{
Z|j8:Ohz
8.3精铣面铣刀 =GLsoc-b
ikY=}
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ,{.&xJ$
Kj- `ru
8.5其它专用可转位面铣刀 KcSvf;sx
` "9Y.KU
9超硬材料可转位面铣刀 Bd7A-T)q!
Tn-H8;Hg
9.1陶瓷可转位面铣刀 8..itty
Jw86P=
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 UL{Xe&sT
aE gzQono
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 J"SAA0)@
L
~
第6节 成形铣刀 b?Vu9!
+C+3DwN
1成形铣刀的种类和用途 k|BEAdQ%M
F 6SIhf.;
2铲齿成形铣刀 *rqih_j0
z~X] v["d
2.1铲齿的目的和要求 QGsUG_ /_P
#_H=pNWe
2.2齿背曲线 lk+)-J-lj'
NcPzmW{#;g
2.3铲齿加工过程 .*y{[."!
zS?L3*u
2.4成形铣刀的后角及铲削量 =si<O B
v[~ U*#i
2.5成形铣刀的法向后角 [OM Kk#vW
Q}1PPi,
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 uT=sDWD :
* ZY{^ f
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 <iTaJa$0m
c[Y7tj%y
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 T9(~^}_+9
; xs?^N|
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 |&C.P?q
n 2T vPt\
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 S__ o#nf`%
^D6 JckW
5.3设计示例 es xU44
V&qXs yg
第6章 拉 刀 Gd"lB*^Ht
4cs`R+]o
第1节 概述 gBrIqM i5
gBresHrlH
1拉刀种类 VCh %v -/
g* 8sh
2拉刀结构要素 S6K aw
m,8A2;&,8
2.1内拉刀结构要素 \ar.( J
bu\ ,2t}B
2.2外拉刀结构要素 5vY1 XZt{
%M ~X:A;4
2.3刀齿结构要素 "I B)= Hc
'e0qdY`
3拉削特点及拉削图形 U4Qc$&j>
A*@!tz<
3.1拉削特点 qxE~Moht
?2Bp^3ytJ
3.2拉削方式及其特点 t7n*kiN<q
$yOfqr
第2节 拉刀参数确定 =TyN"0@
Is-Kz}4L
1拉削余量及齿升量 I:='LH,
dpTap<Noby
2容屑槽及分屑槽 [7L1y) I(
~!Onz wmO
2.1容屑槽型式 l HZf'P_Wx
ptrLnJ|%
2.2容屑系数K和容屑槽深度h v%B^\S3)
5>/,25
99
2.3齿距p和同时工作齿数z 00<iv"8
|9 } G
2.4容屑槽尺寸 q}(UC1 |
:0#!=
2.5拉刀的分屑槽 V .$<
8`'_ ckIgr
3拉刀几何参数 ?6~ RGg
Le#bitp
4拉刀校准部 %vyjn&13
Qp%kX@Z'
5拉刀无刀齿的光滑部分 #2Mz.=#G
4l[f}Z
5.1柄部 82> z u }
7?B]X%
5.2颈部和过渡锥 =7#)8p[
C{+~x@
5.3前导部 T4._ S:~
Kkdd }j
5.4后导部、尾部和后柄 ,I'Y)SLx
oZP:}= F
6拉刀总长度和成套拉刀 =suj3.
JF!!)6!2#
6.1拉刀的最大总长度 ${mH bqN
Xg#Dbf4
6.2成套拉刀的设计 / ijj;9EB
Uu 8Z2M
7拉削力及拉刀强度验算 LWf+H 4iZ}
ef Ra|7!HK
7.1直齿拉刀的拉削力 c\"oj&>A
8`9!ocrM
7.2斜齿拉刀的拉削力 6BNOF66kH
CKrh14ul
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 /?HRq ?n
D)f hk!<
7.4拉刀强度验算 8_m dh +
# 1I<qK
第3节 圆拉刀 nBZqhtr
Dy0cA| E
1普通圆拉刀 JzCfs<D
ub./U@ 1
1.1圆拉刀的拉削图形 e,|"9OK
[Gy sx
1.2普通圆拉刀的特点 =i\~][-
Cm(Hu
1.3普通圆拉刀设计示例 xlv:+
_sJp"4?
2圆推刀 (Q\QZu@
J1P82=$,
2.1推刀的结构与参数 nEyP Nm )
.lTU[(qwu
2.2切削部和校准部的设计 enK4`+.7
%\%1EZQ%
2.3带导柱的圆推刀结构 *cq#>rN
noGMfZ1
3挤光圆拉刀和推刀 }a-ikFQ]
dV.)+X7<
3.1挤光拉刀设计特点 Vr`UF0_3q
(a@cK,
3.2挤光环 u;J 9aKD
qS+'#Sn
3.3挤光拉削速度 :.DCRs$Q
*
vEG %Y
4螺旋齿普通圆拉刀 Z;SRW92@
E &GUg/d
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 yV=hi?f-[V
W;O x H"eC
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 82efqzT
2gb49y ~
4.3螺旋齿浅孔拉刀 |`E\$| \p
_OHz 6ag
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 1 h" 0B
Z:)\j.
5深孔圆拉刀 ex&&7$CXc
jKM-(s!(
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 %pe7[/
12;" K?7{
5.2环形齿深孔圆拉刀 6(<AuhFu
0'c<EJ
6精密圆拉刀和推刀 z2wR]G5!
bXC;6xZV
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 /p?h@6h@y
%~ZO Q%c1
6.2精密圆拉刀设计示例 :q0C$xF
wa@X^]D8
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 HaJ D2wvr
\V r(P>
第4节 键槽拉刀 Z!^iPB0~D
}m\
1键槽拉刀的种类与加工 J[RQF54qA{
/XtxgO\T.
2键槽拉刀的结构型式和特点 3 3s.p'
{6a";Xj\e
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 adHHnH`,
]C}z3hhk
2.2键槽拉刀特点 vEW;~FL d
/'!F \ kz
3键槽拉刀的拉削余量 #e R*|W7o
cQS}pQyYN
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 CIYTs ,u#
%~}9#0h)
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 3: dQN;=
e9o( hL
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 )xT_RBR
!NZFo S~
5键槽拉刀其它参数的确定 -8#Of)W
r#d~($[93
5.1校准部 "&77` R
"e@JMS
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 <+
> y GPp
ZY c)_Og
6键槽拉刀的导套 /c]I|$v
!!DHfAV]
7键槽拉刀的前导部长度 f t?J|A G
<G}>Gk8x
8键槽拉刀设计示例 s)8g4Yc*
=uMoX
-
8.1一般键槽拉刀的设计示例 V`G)8?% Vy
SI4M<'fK
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 FgKDk!ci
{[ NBTT9&
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 - YJ7ne]
n;/yo~RR
第5节 矩形花键拉刀 qIuY2b`6
[;83
IoU}
1普通矩形花键拉刀 #92MI#|n9
3{]csZvW
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 D}&U3?g=
u\< z5O
1.2矩形花键拉刀设计示例 c K1r9ED|
qMmh2a&
2螺旋花键拉刀 # q 6jE
mj{TqF
2.1螺旋花键拉刀设计特点 m!t B;:6
|z-A;uL <
2.2螺旋花键拉刀举例 <; =?~QK%-
n]r7} 2hM
3矩形花键推刀 Nd%,V
[(F.x6z)
第6节 渐开线花键拉刀 l]uF!']f
N0vr>e`
1渐开线花键拉刀设计特点 [y W0U:m
Pz: ,q~
1.1刀齿的配置形式及余量分配 !Hr~B.f7
1I<fp $ h
1.2齿升量的确定 69p>?zn
=j#uH`jgW
1.3齿形尺寸的确定 d3St Z~&r!
l*e*jA_>:7
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 dNU i|IYm$
9 B{,q6
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 +>M^p2l*&
+ZQf$@+
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 [h
{zT)[
b>er 'U
2.1量棒直径DR的计算 ^yb3L1y
Tu o`>ZA
2.2测量值MR 的计算 ;xS@- </:
8LB,8 *L^
3梯形齿粗拉刀的设计 W.'#pd
iV58 m
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 }~DlOvsq
LPc)-t|p"
5渐开线花键拉刀设计示例 RXxi7^ U
F>d B@V-
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 iP]KV.e'/C
=\"88e;b2
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 "v@Y[QI
EZ:pcnL {
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 k Pi%RvuQ
C& BR yo
第7节 成形孔拉刀 MxQhk Y-=
;4>YPH
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ePv3M&\J
#^4p(eZ[}
1.1拉刀截形尺寸 %IL]
W z<
't.I YBHx
1.2齿升量 w$[&ejFb
B52n'.
1.3拉刀齿数、长度及前导部 !}[}YY?',i
6Ri+DP f:
1.4四方孔拉刀设计示例 VHyH't_&s
|;sL *Vr
2矩形孔拉刀 <`rmQ`(}s
cvxYuP~
3复合孔拉刀 p!B& &)&db
`?f6~$1
3.1带平面圆孔拉刀 55q!2>Jh.
QxS] 6hA
3.2带键圆孔拉刀 !IF]P#
SQ'\K d=
3.3扁圆拉刀 -:cBVu-m
)Q= EmZbJz
3.4带槽矩形孔拉刀 /S2lA>
!i j
R
3.5七键定子拉刀 1Xzgm0OS;
7.)kG}q]
第8节 装配式内拉刀 -UY5T@as
yC \dM1X
1装配式矩形花键拉刀 -[/tS<U
#O 2g]YH
1.1刀条式矩形花键拉刀 M^IEu }
X})5XYvA*
1.2刀环式矩形花键拉刀 & pHSX
corNw+|/w
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ,Tp:. "
{=K);z
2轴承保持架拉刀 q)j b9e
X* 4C? v
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ]2E#P.-!b
1.24 ZX
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 f/xQy}4+~E
E ' -lpE
3套环式七键定子拉刀 s.|OdC>U =
:1asY:)vNP
3.1普通拉刀加工时存在的问题 =hRo#]{(K
f$>KTb({B
3.2套环式七键定子拉刀的特点 tJ Bj9{
,3XlX(P
4内齿轮拉刀 AQ%B&Q(V1
W&~\@j]!D
5装配式螺旋圆拉刀 Xwp6] lx
n (uzqd
6叶片槽拉刀 TWSqn'<E
35Ro8 5j
第9节 外拉刀 'p FK+j
IA%|OVAfF
1概述 jOUM+QO
dNu?O>=
2齿升量 !;3hN$5
=jEVHIYt
3铲齿外拉刀的齿距 :6gRoMb]
S>Z07d6 &
4刀齿结构 ~3& *>H^U
$UD$NSl
5截面尺寸及长度 B>} B{qi|
s hgZru
5.1截面尺寸 lVv'_9yg
Sw.k,p*r
5.2拉刀长度 GIb,y,PDB
?;]Xc ~
6刀块的固定方法 63E)RR_Lh
8vkCmV
6.1用螺钉固定刀块的结构 B?%e-xV-
BT)PD9CN(
6.2用楔块固定刀块的结构 |&"/u7^
\G0YLV~>P
6.3圆柱形刀块的紧固 4 wKQs&:
~9y/MR
7刀块的支承 ToK=`0#LNK
v A"LV +@
8刀块的调整 `@xnpA]l
;il+C!6zpf
9组合式外拉刀的典型刀块 A vww @$
82)%`$yZw[
9.1平面刀块 =pZ$oTR
KV 8O k
9.2切槽刀块 {[4.<|26
wRdN(`;v
9.3角度刀块 cOf .z)kf6
\ 9fJ)*-
9.4成形刀块 pocXQEg$]
V%(T#_ E/6
10成形外拉刀的廓形修正 >Hu3Guik]
H|S hi /
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 J`4V\D}n
C|V5@O?;&
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 :N ! s@6
Sd F+ b+P]
第10节 拉刀技术要求 :-_"[:t 5Z
^ -L nO%h?
1拉刀主要技术要求 |No9eZ8>.
I<Cm$8O?
2其它公差项目 HZ2f|Y|T
Q/@ pcU
第11节 拉刀的合理使用 _ FNW[V
yIf^vx_G
1拉刀的刃磨 }vU^g PH
`z`=!1
1.1刃磨拉刀用的机床 I s|_
~|[i64V<^
1.2刃磨拉刀用的砂轮 qpQiMiB#g'
R , #szTu
1.3拉刀刃磨前的检查 *0vRVlYf
f9OY> |a9
1.4典型拉刀的刃磨工艺 DR
@yd,
HWIn.ij
1.5拉刀刃磨后的检验 8>G5VhCm~o
pHowioFx
2拉削缺陷及消除方法 ^ ;K"Y'f$
o=RxQk1N
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 }~Do0XUH
uGn BlR$}
2.2拉削精度达不到要求 H ?eG5
2I3H?Lrx!m
2.3拉刀寿命低 # F6<N]i
vTo+jQs^
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 @#*{*
S8
S(Z\h_m(
第7章 螺纹刀具 z}iz ~WZ
0}YadNb7
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 y<*\D _J
OJ7 Uh_;/
第2节 螺纹车刀 O 3?^P"C
d04gmc&*
1机夹刀片螺纹车刀 W6`_ lGTj
_>)@6srC
1.1国标机夹螺纹车刀 M?Fv'YE
@=}NMoNH
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 -tx%#(?wH
Zx`/88!x[
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 JvEW0-B^l,
c6 .j$6t
2螺纹梳刀 lfG',hlI;
3DxgfP%n
3圆体螺纹车刀 V6+:g=@U-l
<(~W g{
4特型螺纹车刀举例 xb"e'Zh
e A3 NyL
第3节 丝锥 * NM*
xOr"3;^
1丝锥结构设计中的共性问题 NG R XNh+
a^^OI|?
1.1切削锥部 UV</Nx)3
S ;/pm$?/
1.2校准部分 )iVuac]E++
%{UW!/
1.3丝锥沟槽形设计 "r8N-
h/P
[S-#}C? ~
2螺纹公差 + rM]RFi
4#t=%}
3机用和手用丝锥 uKTYb#E7
|Om9(xT
3.1型式和基本尺寸 0+)1K U)I
ug'^$geM
3.2单支和成组丝锥 "Er8RU JA
<[T{q
|*
4长柄机用丝锥 Ef@)y&hn
L^PBcfg
5长柄螺母丝锥 5E 9R+N
+QOK]NJN
6短柄螺母丝锥 EY.m,@{
Gu aF B[4
7弯柄螺母丝锥 Q
\S Sv;3_
~$rSy|19
8螺旋槽丝锥 sHV? njZd
_PQk<QZ
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Au{ b1n
h Z/p'
8.2技术要求 A ;6ew4
E70o nR!i
8.3螺旋槽丝锥结构要素 |N3#of(
-s7!:MB%g
9螺尖丝锥
YN7O Qqa
91nB?8ZE6,
9.1型式和尺寸 ] r%fAm j
($8!r|g5#
9.2结构参数和切削角度 )>iPx.hVSS
$" =3e]<
9.3技术要求 >z% WW&Z'
E8t{[N6d
10内容屑丝锥 | Ho}
D ~
[@3.dd
10.1型式和尺寸 k ! x`cp
:QHh;TIG=<
10.2内容屑槽丝锥技术要求 <(xro/
CL?=j| Ea
11.1结构型式和尺寸 Fiw^twz 5
i[z#5;x+<
11.2无槽挤压丝锥结构设计 Z^%HD B9^
8o).q}>&
12梯形螺纹丝锥 NF-@Q@
J$T(p%
12.1型式和尺寸 o{l]n*
Cy)QS{YX
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 r
Cz, XYV
7 <K=G2_:
13拉削丝锥 r;>.*60AT
M~y}0Ik
13.1拉削丝锥的一般结构 g:6 `1C
Id >I.e4
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 6 4<*\z_
5Q8s{WQ
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ^ ]+vtk
Ysw&J}6e
1455°圆柱管螺纹丝锥 ^i8(/iwdJE
WY5HmNX3E
14.1型式和尺寸 Gq%,'a m f
%ZDO0P !/
14.2技术要求 hx4c `fOs
~0}d=d5g
1555°圆锥管螺纹丝锥 qd~9uo&[Ig
o!c~"
15.1型式和尺寸 P md5P:n*,
8_O?#JYi
15.2牙型及其尺寸偏差 ?N@[R];
~8-xj6^
15.3 技术要求 R:f ,g2
H7meI9 L
第4节 板牙 dVn_+1\L
F%O+w;J4
1圆板牙 Q|U
[|U
Fr (;C>
1.1型式和基本尺寸 6*
0vUy*"
=Tfm~+7nE
1.2圆板牙结构要素设计 T`]P5Bk8r
{.e^1qE
1.3板牙用组合丝锥 ft4hzmuzM
[h8macx
1.4圆板牙的技术条件 JBLh4c3
:-(qqC:
255°圆柱管螺纹圆板牙
Oq)7XL4
>t%@)]*N
2.1型式和尺寸 0Fsa&<{6?
o1-_BlZ
2.2技术条件 2h)Qz+|7
S Ds#w
355°圆锥管螺纹圆板牙 )#`&[9d-
j[dgY1yE:
3.1型式和基本尺寸 upZf&4 I8
wyLyPJv
3.2技术条件 d"Zyc(Jk
vTIRydg2b
4六方板牙 x+D ecO2
EG3u)}vI
4.1型式和基本尺寸 k dhwnO
o%0To{MAF-
4.2技术条件 da@W6Ov x
i)$<j!L
第5节 螺纹铣刀 agQD d8 oX
Lg|d[*;'7
1 圆盘形螺纹铣刀 $R:Q R?
2^f7GP
1.1结构 H5o=nWQ6e
8Dn~U :F/?
1.2铣刀齿形尺寸 M|{NC`fa
a>Zp?*9
2 梳形螺纹铣刀 Dv&K3^~Rfb
bf y=
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 {kr14 l*2
Y %>u.HzL
2.2螺纹铣刀切削部分 \)ZCB7 |
#7/39zTK
2.3前刀面齿形 G^eXJusOv
q>5j (,6F
2.4螺纹铣刀主要技术要求 c %1{l]
!%.=35NS@E
第6节 滚丝轮、搓丝板 '}"&JO~vPj
{Byh:-e<
1滚丝轮 *kEzGgTzoS
v *`M3jb
1.1滚丝轮的型式和尺寸 <Y$(
l szT
;uzLa%JQ
1.2滚丝轮主要参数的设计 DgY
!)cS
8;# yXlf
1.3滚丝轮的主要技术要求 1I)oT -~
-Zp BYX5e_
2搓丝板 NB+/S ;`
dlIYzO<
2.1搓丝板的结构设计 R z[3cN)?q
d`~~Ww1
2.2螺纹部分设计 L0GQH;Y,h
c] t@3 m
2.3搓丝板的技术要求 Ok fxX&n
[^^ Pl :+
第7节 螺纹切头 \-f/\P/ w
q'TIN{\.{
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 PTqia!
W|y;Kxy
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 k+vfZ9bD(J
Rd|8=`)
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 *ZxurbX#
oR/_{#Mz"
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 +-,iC6kK
e `OQ6|.k8
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 -3guuT3x\
F \ |4zM
1.5圆梳刀的设计 d325C w?
$2RSYI`py
1.6普通螺纹切头用途的扩展 "Mhn?PTq
,>8w|951'
1.7圆梳刀内螺纹切头 &;=/^~EG
1hE{(onI
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 H Ix%c 5^
| L1+7
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 $EX(- !c
c&F Ot
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 NzTF2ve(
aT(_c/t.
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 #<ST.f@*
v(!:HK0oeT
2.4平梳刀内螺纹切头 Y]](.\ff
-
l^3>!MAM
3切向平梳刀螺纹切头 HD/!J 9&
rNTLP
m
3.1切头的结构和工作原理 {]Hv*{ ]
KIag(!&
3.2切头与梳刀设计 ^_<|~
}m~MN4 l
第8章 数控机床用工具系统 y&-QLX L
5j6`W?|q
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 x5mg<y2`Ng
>]z^. U7=
1概述 (xRcG+3];
JXYZ5&[
27：24锥度接口 e,MsF4'
b*M?\ aA
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 9 fYNSr
]z/R?SM
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 _#s,$K#
_]pu"hZz4
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 D
fzs A4
8.Y|I5l7G
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Xq&B L,lS
=R|XFZ,
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ]| +M0:2?
6 CIzT.
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 >M YDwH
DQm%=ON7
3其它锥度接口 9S*" ={}%
$
V P1(C
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 v|o{AL:ei
`+"(GaZ
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 .
yg#
(Y@T5-!D
3.3钻夹头短圆锥 U/Q gO
5;U Iz@BJ
4德国标准DIN69880接口 a[(OeVQ5
.'gm2
第2节 TSG工具系统 ;54NQB3L
Oo}h :3?
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 <\u3p3"[4
*}d N.IL,
1.2TSG工具系统图 @ we1#Vz.
!}#> ky!t
1.3接长杆刀柄及其接长杆 YAOfuas]j
AcPLJ!y
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 2!D z9m3
MK=oGzK
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 . : Wf>:
~\jP+ [>M'
1.6钻夹头刀柄 {E:`
]VRa4ZB{u
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 SG&,o =I$
A51
a/p#
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 %
/VCjuV
gwRB6m$
1.9攻螺纹夹头刀柄 Q=`yPK>{$N
i }sAF/
1.10镗刀类刀柄 8(L$a1#5W
^w60AqR8
1.11铣刀类刀柄 >u&D@7~c
1
:p'
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 Fo.Y6/ }
c\{N:S>
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 Q&eyqk
S\g9 @g.
1工具柄部 F@i >l{C
r ;RYGLx
2接柄 c>_ti +
GfE>?mG
3工作部分 ub-3/ T
wtTy(j,9
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 q !y . cyL
^l!SIu
3.2弹簧夹头刀柄 u 2 s
da7 "Q{f+
3.3装钻夹头刀柄 ]F4QZV(
M
l{{,D57J
3.4莫氏锥孔刀柄 *#T:
_
>GGM76vB=,
3.5攻螺纹夹头 mr\,"S-`
djdTh
+>28
3.6各类镗刀刀柄 i%K6<1R;y{
2/&=:,"t,B
3.7各类铣刀刀柄 An.
A 1y
wk|+[Rl;L
3.8扩、铰刀刀柄 4=L >
I2 [Z0G@&=
第4节 镗铣类模块式工具系统 {N4 'g_
g,Ob/g8uc
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 Nn LK!Q
5whW>T
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 gNB+e5[; 2
| [?Otv
1.2工具模块型号的编制方法 ;g0Q_F@;p
,HZ%q]*:~
1.3拼装的刀柄型号编写方法 wQ+pVu?6_
w2
Y%yjCV
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 D
S U`(`
\l GD8@,x
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） N%dY.F k
;ElCWs->\
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 4z<c8
E8
@_ %RQO_X
第5节 车削类数控工具系统 RE>Q5#|c
A9xe Oy8e
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 IuXgxR%
1&bo D\ 7
2CZG车削工具系统的各种刀夹 dc )%5fV\
EF)BezG5 y
第9章 成形齿轮刀具 :uCwWv
^~~Rto)Y
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 KuJ)alD;1
eFiG:LS7
1基本工作原理 <=.6Z*x+
wH~A>
4*(
2成形齿轮刀具的主要种类 Nc\DXc-N
Y_%:%J
第2节 盘形齿轮铣刀 ,Cr%2Wg-
`etw[#~N
1盘形齿轮铣刀的主要类型 0AO^d[v
A e>+Fcv
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 U R'[ ?
: s
*
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ?|5M'o|9
T?1BcY
2.2标准齿轮铣刀的刀号 rH7Cv/Y
4/(#masIL
2.3铣刀齿形的代替圆弧 8jz>^.-o
1/-3m Po
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 &~_F2]oM
</25J((
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 _[6sr7H!
]+I9{%zB%8
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 sC3Vj(d!i
.z#eYn% d
3.1当量齿数法 +R*DE5dz
q1rj!7
3.2计算法 %+'E x]B
_# { *I( l
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ?'k_K:_
p-s\D_
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 }d%CZnY&7
0qN`-0Y k
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 "l&SRX?g
'Ix@<$~i3F
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 Q/|.=:~FO
+?)7 l
5镶齿盘形齿轮铣刀 qx#M6\L!
fqI67E$59
第3节 指形齿轮铣刀 `4K|L6
% Y~"Stmx
1指形齿轮铣刀的主要类型 t'2A)S
Z^'~iU-?
2指形齿轮铣刀齿形的确定 )WoH>D
W` x.qumN
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ^SpQtW118
}# s{."
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 O>DS%6/G
ZLzc\> QX
3指形齿轮铣刀刀齿结构 D&FDPa JM
icb)JZ1K
3.1直齿结构 s )WA9PiC
G' U_I
3.2螺旋齿结构 V0 ^{Ss1M
k^cZePqE6d
3.3容屑槽尺寸的确定 xN*k&! 1&
/phMrL=
3.4刀齿数和端齿结构 v*V( hMy
Rrh6-]A
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 }-fHS;/
K+)3 LR^
4.1铣刀的夹固部分 +6uf6&.@~
rXW.F'=K6
4.2指形齿轮铣刀的长度 o9}\vN0F
K9zr] 7;th
4.3指形齿轮铣刀的外径 AE:(:U\
,\i*vJ#f
5粗加工用指形齿轮铣刀 tU?BR<q
K~d'*J-
6指形齿轮铣刀的技术要求 q0 }u%Y z
_&] 7
第10章 齿轮滚刀 w1I07 (
GTLS0l)
第1节 整体齿轮滚刀 }Nr6oUn
<TVJ9l
1齿形设计 *+*W# de.
6CFnE7TQf
2滚刀的结构参数 : 6o%x0l
wn@~80)$
2.1滚刀的结构尺寸 (2eS :1+'8
poAJl;T
2.2滚刀的切削角度 HN7tIz@Frc
H{n:R *
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 >c_fU X={
l)\Q~^cxd
4齿轮滚刀的技术要求 I\TSVJk^Xi
IM1&g7Qs2
刀设计 D9TjjA|zS
oz=V|7,
2指形锥齿轮铣刀 ;SE*En
^B1Ft5F`b
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 <n ,QSy#
ng/h6
S
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 d:hnb )I$*
VLV]e_D6s
1弧齿锥齿轮加工方法概述 `^Ll@Cx"
$e+4Kt
,
2弧齿锥齿轮铣刀 ftpPrtaP
V WzQXo
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 {XIpH r
&Y^4>y%
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 Ye]K 74M.
x:0swZ5Z
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 k.b=EX|
J;~YD$
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 1n<4yfJ
T;3qE1c
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 8?8V;
"8%$,rG1&
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 +EjXoW7 V
o@N[O^Q
V
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 DTH }= r-
O [= L#wi
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 [_jw8`
`D|])^"{
3.1标准型铣刀 R d HCb k
OLIMgc(W
3.2万能型铣刀 z2{y<a9;?
TgjjwcO Y
第16章 非渐开线齿轮刀具 )C"ixZ>2xQ
QuEX|h,F
第1节 非渐开线齿轮滚刀 x*:VE57,z
#lMcAYH,
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 KDb j
C'3
hBRi5 &%
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 \]4EAKJ E
cY5;~lO
1.2齿形共轭的必要条件 QxG^oxU}
VoYL}67c
1.3工件节圆半径的选择 %\-E
R !b
= r/8~~=
2矩形花键滚刀设计 N$Ad9W?T
I5E =Ujc_
2.1矩形花键轴齿形主要参数 Dqo#+_v
C{$iuus 0
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 bK!h{ Rr
IagM#}m@
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ~tWh6-:|{J
Z[w}PN,xV
2.4花键轴节圆半径的选择 Wcc4/:`Hu
;<m*ASM.3
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g l0^ cdl-
LDEc}XXb
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 {H(l"KuL
p~3 x=X4
2.7矩形花键滚刀的结构参数 E,tdn#_|
, @UOj=
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 RHBQgD$
D|Q7dIZm
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 i,^3aZwJ'
?Xvy0/s5
3三角花键滚刀 tqpO3
XQ n1B3k +
4套筒滚子链链轮滚刀 e(/F:ZEh
b
MD|
4.1链轮端面齿形 r!f UMDS
dq.U#Rhrx
4.2链轮滚刀法向齿形 = K0%bI
.Ja].hP
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 =q]!"yU[d
ws9IO ?|&G
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 Z6${nUX
XfE9QA[
5摆线针轮滚刀 hT 1JEu
AvrvBz[
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 5C1EdQ4S0
5\z<xpJ
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 5z 0VMt
p,8~)ic_
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 TyIjDG6tM
B Z:t Vfg.
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ':;k<(<-
1Zn8CmE V
6圆弧齿轮滚刀 M\4 ` S&
k o[w#j
6.1单圆弧齿轮滚刀 g=4^u*
hm73Zy
6.2双圆弧齿轮滚刀 t}_ #N'`
Q
>/,Q X
7钟表齿轮滚刀 lh 'S_p8g
SC~k4&xy
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 YS^!'IyG/B
)L:e0u
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 b v_ UroTr
u|t l@_
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 6qZ \^ U
z4SJxL
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 Oq.ss!/z
BJUj#s0$
8定装滚刀 t([}a ~1}
PX| @D_%Y=
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） dW4jkjap
;9k>; g3m
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 }?9&xVh?\
ffmtTJFC5
第2节 非渐开线插齿刀 f YUV[Gm
~)ys,Q
1花键轴插齿刀 oVy{~D=
.^{%hc*w4
1.1插齿刀齿形计算 ;Z{D@g+
/dYv@OU?
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 \_1a#|97e
%BGg?&
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 {3`385
xW`y7Q }p
2花键孔插齿刀 :_R:>n9 p
g.Xk6"k O
2.1齿形计算 PoF3fy%.
/J#(8p
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 sWYnoRxu
tNT Sy =
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 |[>@Kk 4
3
39q%j$
问题 T-%=tY+-
Tsg9,/vXM
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 R7bG!1SHl
+%W8Juu
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 g5B TZZ
s7Agr!>f
3.2成形磨齿法 qG6s.TcG
NGc~%0n
4矩形键插齿刀设计示例 '}_r/l]K
u;_~{VJ-
4.1矩形键轴插齿刀 W*C~Xba<
h+ [6i{
4.2矩形键孔插齿刀 OjUPvR2 0
"@UQSf,
附录 T0w_d_aS
>7>I1
参考文献
|
|
