| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 bF
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ggn:DE "
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 -*I Dzm
{x#I&ra
目 录 Ckc4U. t|
ui\yY3?
前言
|wFfVDp
=5jng.
《刀具设计手册》使用符号 aV9QI H~
?onTW2c G;
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 `/0S]?a.{B
Iyf hVk?
1切削运动和切削用量 sAG#M\A6
@1UC9}>
1.1工件的加工表面 E 9LKVs}
97%S{_2m/
1.2切削运动 N @24)g?
mDT"%I"4j
1.3切削用量 *Fe
mrgieb%
2刀具切削部分的构造要素 1>BY:xZr
J XKqQxZ[X
3确定刀具角度的参考系 _Bp{ ~-fO
TZ2-%k#
3.1刀具静止参考系 Jbrjt/OG#I
_RHB ^y;-
3.2刀具工作参考系 u\9 t+wi}<
im6Rx=}E{
4刀具角度的定义与各角度间的关系 NQx`u"=
O_u2V'jy9
4.1刀具的标注角度 HoIK^t~VT#
} ;z[x2l^
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ~x:B@Ow
y p}a&Dg
4.3刀具的工作角度 iksd^\]f
lLb"><8a
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 G{ 9p.Q
tTzPT<
5刀具几何角度及刃部参数的选择 sKvz<7pag
k_^| %xJ
第2章 刀具材料 srbU}u3VZ
bCv^za]P6
第1节 概述 GRt1]%l#$
f ;[\'_.*
1刀具材料应具备的性能 |@a.dgz,
EO<{Bj=2
2常用刀具材料的种类 8hK\Ya:mP
y$f{P:!"{3
3不同刀具材料的基本性能分析 ^` 96L
2,nVo^13}
3.1硬度与耐磨性 0\N n.x %
HFr#Ql>g
3.2强度及韧度 \,b@^W6e>
COF_a%
3.3耐热性 )_vE"ryThA
]Ywj@-*q
3.4导热性 U',9 t
J(% Jg
3.5工艺性 nMn iHB'
mkR1iY
2节 刀具材料的改性 <K$X>&Ts
>8pmClVvmR
1刀具的表面化学热处理 -W^jmwM
jP]I>Tq
2刀具表面涂层 X/5\L.g2
| m^qA](M
2.1涂层方法 [%8t~zg
Hq[vh7Lux
2.2涂层物质 A 11w{`EM
2W}f|\8MX
第3节 工具钢 M:!Twz $
4! Cu> 8B
1碳素工具钢 B RTM]tRZ
"I)*W8wTn
2合金工具钢 jK[~d Y
kiW|h)w_,v
3高速钢 (d L;A0L
]w3- No
3.1高速钢的分类 bD&^-&
G
*bl*R';
3.2通用型高速钢 Z/ |o CwR
0 X`sQNx
3.3高性能高速钢 <$f7&6B
[@l:C\2
3.4高速钢刀具牌号的选择 +}XFkH ~
n K@RFU6
3.5粉末冶金高速钢 Q\P?[i]
:V(+]<
第4节 硬质合金 pwiXA{
+YL9gNN>P
1硬质合金的性能特点 "Y9PS_u(~
0 >
2硬质合金的种类 >O{U 4_j@(
~f.fg@v`+v
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 'u \ my
ZB+N[VJs)
2.2我国硬质合金分类 X& B2&e;
X-tc Ud
3硬质合金的选用 )z FPf]gz
.pP{;:Avpn
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 yFIB/ln:
9]ga\>v
1陶瓷刀具材料 }b// oe7
1eg/<4]hA
1.1陶瓷刀具材料的种类 ` )9nBZ
W[5a'}OV
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 _I("k:E7
H %C b
1.3陶瓷刀具的选用 $ BEIG@qG
F,t
,Ja
2超硬刀具材料 )1P Z#
sH//*y
2.1金刚石 !+& Rn\e%7
$VWe o#b
2.2立方氮化硼（CBN） SJYy,F],V"
ZyJdz+L{@V
2.3超硬刀具材料的使用 X*Ibk-PUM
mkA1Sh{hX>
第3章 车刀和刨刀 fM[Qn*.
+ _=&7
第1节 整体、焊接和机夹车刀 oKl^Ttr
xQ4'$rL1d
1车刀的种类和用途 Y9b|lP7!
3GH@|id
2车刀的结构设计 rf2+~B{$,
2"31k2H[
2.1车刀刀杆截面型式与选用 N ;<.::x
K$S:V=y%r7
2.2车刀刀杆悬伸长度 C'HW`rh.^
Ca: jN0
2.3车刀刀片的连接方式 -&PiD
/H_,1Fu|
2.4车刀前刀面的形状与选择 y*Egt `W
0!WF,)/T7i
2.5车刀几何角度的选择 6$1dd #
k{*IR
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 0KW@ j>=jK
\q2#ef@2
2.7车刀刀尖的形状设计 hJqLH ?Ri
/~w!7 n<7
2.8断屑槽型的设计 41c]o<!=)j
Yx - 2ux
2.9车刀切削用量推荐值 Cu5fp.OS7
a[<'%S#3x
3焊接式硬质合金车刀 k7rFbrL Z
^CIO,I
3.1焊接式车刀类型 ~9& #7f U
t> D|1E"
3.2硬质合金刀片型号规格 &RRH mJI:
(=v :@\r
3.3切削刃部几何参数的设计 ^/|agQ7D2
TU6e, G|t
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Nm {\?
o,| LO$~
3.5焊接式车孔刀的设计 V y]y73~
)ZxDfRjL
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 .A;e` cKb
AT){OQF8&
4机夹式硬质合金车刀 (w31W[V'#
Kjw4,z%\94
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 X<\E
'v`~
\Tf$i(0q
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 pmm?Fq!s=
E 5a1
7ra
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 'H"wu
/ #
en"]u,!
5切断刀 s@USJ4#
mR3)$!
5.1切断刀的工作特点 R+'$V$g\X
k [TVu5R
5.2切断刀的设计要求 hu?Q,[+o
)
>_xHc ?
5.3切断刀的结构类型 ,EkzBVgo
~vqVASUc,
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 zV)(i<Q
Y7W xV>E
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 ]Gk;n/!
B
8v$ 2*$
6几种典型车刀的制图
Bw;gl^:UG
l ;*/F`>c
6.1车刀制图的一般原则 =fJDFg
^?pf.E!F`
6.2几种典型车刀的角度标注 !Tc
jJ2T
Y(aEp_kV
第2节 可转位车刀 {FYW Q!L
4(
Q_J4}P
1可转位车刀的设计特点 IM.sW'E
vrRbU wL!
1.1可转位车刀 7_O C&hhL
f`r o {p
1.2可转位车刀的设计特点 ``;.Oy6jS
UL9]LEGG
2硬质合金可转位刀片与刀垫 Rm@#GP`
?vmu,y
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 z\S#P|;
06ndW9>wD)
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 gN,O)@N'd3
%bu$t,
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 9v\x& h
2TFb!?/RQ
2.4无孔硬质合金可转位刀片 6Zr_W#SE
Nk.m$
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 LtIR)EtB]
[&_7w \m
2.6可转位刀片新系列 zKh^BwhO|X
3,ihVVr&P
2.7刀垫 {6*$ yLWK
<z'Pj7c[
3可转位刀片的选择 b 7XTOB_HO
% G'{G
3.1刀片材料牌号的选择 X;e =d+pw
| `T$Iq
3.2可转位刀片固定型式的选择 hgYi ,e
pZE}<EX
3.3可转位刀片形状及规格的选择 *5|;e N
a+HGlj 2>
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ]%%I=r
!.2t v
3.5可转位刀片精度的选择 yH=Hrz:<eM
]_"c_QG
4可转位车刀几何角度的选择与计算 %bN +Y'
8v<80 2
4.1可转位车刀的主要几何参数 M]Kx g;
DpRGPs
4.2可转位车刀的几何角度计算 l|k Gp~
<?2g\ +{s9
5可转位车刀的型号表示规则 8O[br@h:5
xK*G'3Ge
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 !W\za0p
539f B,
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则
<<FBT`Y[
Y>J$ OA:
6可转位车刀的型式与尺寸 < ) qJI'u|
0?$jC-@k:
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 e 2"<3
AjYvYMA&
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 .4[\%r\i
@u>:(9bp
7主要夹紧元件的尺寸与计算 e,?qwZK:y
h tuYctu`
7.1杠杆的型号与尺寸 7Dt* ++:
op2<~v 0?
7.2压板的型号与尺寸 .5^7Jwh
kC_Kb&Q0
7.3楔钩的型号与尺寸 M?S&@\}c
`o4%UkBpM
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 Hhzi(<e^
/; X+<Wj
8硬质合金可转位车刀技术条件 qo* %S
eqY8;/
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 . )g7s? K
Hk 0RT%PK
8.2标志与包装 @e#{Sm
!'z"V _x~
9硬质合金可转位车刀设计示例 D7lRZb
N Zu2D
第3节 重型车刀 q/h , jM
y$K[ArqX
1重型车削的定义 g=na3^ PL6
D[
v2#2
2刀具结构与特点 Yq-Vwh/
iw{rns
3刀片的夹紧方式选择与设计要点
@hF$qevX
>^~W'etX|
4重型车刀刀片 PJ))p6
9
Ods~tM
5模块式重型车刀系统 `'E(L &
iu iVr$E
第4节 超硬材料车刀 GK`U<.[c
&?H`MCv t
1结构型式、特点及适用范围 ts /Ha*h
p_B5fm7#6W
1.1刀头的固定方法 WkMB
x U F5
1.2切削刃部的几何形状 ?~3Pydrb #
z7s}-w,
2复合刀片 u#+Is4Vh
,UNnz&H+f
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 tiPZ.a~k
j"
5 +"j
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 V4ybrUWK
Y#zHw< <E
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 $EnBigb!
tx$`1KA
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 c=f; 3N
>x*ef]aS
4单晶金刚石车刀设计示例 `hDH7u!U.
cS%;JV>C
第5节 刨刀 lNo]]a+_
K*P:FCz
1刨刀的种类和用途 =<X4LO)C
zwJ\F '
2刨刀的设计要点 x3l~k Z(
E/hO0Ox6
3精刨刀 !8*7 {7
C ~Doj
4重型刨刀 b"y4-KV
ig ^x%!;
5刨刀的刀具角度与切削用量 8'Ie i78Ov
K2 gF;(
第6节 插刀 hO2W!68
hf :\^w
1插刀的种类和用途 @2~;)*
{Fvl7Sh
2插刀的几何形状与结构特点 `h~-
' 3=@UBs
3插刀的切削角度与插削用量 LaYd7Oyf]
OCu/w1 bc
第7节 成形车刀 Y+DVwz$
n^Q-K}!T/
1成形车刀的种类和用途 GsoD^mjY
riQ0'-p
2成形车刀的前角与后角 G5NAwpZf
> . K
3成形车刀廓形设计 !
u9LZ
"}2I0tM
3.1棱体成形车刀廓形设计 SNC)cq+{
~!P&LZ
3.2圆体成形车刀廓形设计 p@eW*tE
_~ 3r*j
3.3成形车刀的附加刀刃 Bo;{ QoB
i)(-Ad_
3.4成形车刀的廓形检验样板 %GGSd0
g
gkDXt^O b
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 r` sG!
~ E n'X4
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 f t$!u-`
63VgQ
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ;P^}2i[q>[
z8j7K'vV1
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 N7!(4|14
Nk<H=kw+
5成形车刀的刃磨与技术要求 6('CB|ga
/k KVIlO
5.1成形车刀的刃磨 GQYB2{e>
+&.39q !
5.2成形车刀的技术要求 x_- SAyH
Qp-P[Tc
6成形车刀设计示例 2BO"mc<#$
,L; y>::1
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 P u(kCH{
aZmac'cz{
6.2棱体成形车刀的设计 g6 @^n$Y
(8(P12l
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 'M
fVZho{
vBV_aB1{
第4章 孔加工刀具 'OU`$K7n
*JO%.QNg
第1节 麻花钻 F#z1 sl'
n` D-?]*
1麻花钻的典型结构 e"ClG/M_XS
> 0c g
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 rnC<(f22
Y8/&1s_
2.1标准麻花钻的结构 }^`5$HEi
- H`, ` #{
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 Ki (0s
=< Ss&p>
2.3标准麻花钻的焊缝位置 K<v:RbU|[1
T/tC X[}
3标准通用麻花钻的切削部分设计 I=;=;-
B-wF1! Jv
3.1各参数的选择 &H%z1Lp
4+Y9":<
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 $ Zj3#l:rK
o`nJJ:Cxq-
4通用标准麻花钻切削部分的改进 C\* 062 1
1~S'' [
4.1各种修磨方式 1_> w|6;e
[ub)`-6 u
4.2群钻系列 ?+L7Bd(EF%
1%7zCM0s
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 c
LfPSA
[@0H md7
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 !*}E
6>[J^k%~w)
5.2麻花钻沟形设计的改进 <<&SyP
e'~<uN>
6硬质合金麻花钻 %V92q0XW
W 7w*VD|
6.1直柄硬质合金麻花钻 |&~);>Cq2
P UC:Pl77
6.2锥柄硬质合金麻花钻 }BiA@n,
uk3PoB^ >
第2节 深孔钻 Lt {&v ^y
MpJ] 1
1单刃螺旋沟深孔钻 JQSczE3
\o5/, C
2单刃枪孔钻 FB
O_B
j:0<
tj E
3内排屑深孔钻 T5aeO^ x
X + B=?|M
3.1单刃BTA深孔钻 Se [>z(
=j8g6# 'u
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 3# idXc
jtPHk*>^wu
3.3多刃错齿BTA深孔钻 UbP$WIrq
q]v{o8:U
3.4喷吸钻及其喷吸装置 =9A!5
qR^+K@ *|
4DF系统 {mA#'75a#
"S psSQ
第3节 环孔钻（套料钻） 7/bF0 4~%
'3B7F5uLx"
1外排屑环孔钻 1+Bj` ACP
g? >
2内排屑单齿环孔钻 :D:J_ {HJ
p 9eTrFDy?
3多齿内排屑环孔钻 (~^KXJ{->
Pa/2]) w
4切玻璃钢棒料的环孔钻 gO bP
Xnxb.{C
5钻玻璃用环孔钻 |q 0iX2W
Kj+TP qXb
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 `12Y2W 9
=l%|W[OO
第5节 中心钻 wArzMt}[
/[|A(,N}{
第6节 扩孔钻 Rc~63![O.
V/J- zH&
1扩孔钻的种类 e_llW(*l8^
+\Je
B/ F
2标准扩孔钻 HCa EETk5
"SV/'0
2.1锥柄扩孔钻 !D 9 V9p
k'K 1zUBj
2.2直柄扩孔钻 J_&G\b.9/
0;" >.
2.3套式扩孔钻 K}Lu1:~
}1YQ ?:@
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ~.Cu,>fV
sB<y( }u
2.5扩孔钻直径的设计 %kiPE<<x
y {QF#&lW
2.6整体扩孔钻的槽形设计 *YW k.
=Ka :i>
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 8LlWXeD9
O y y E0
3.1刀片槽位置尺寸的计算 S[RVk=A1
86~q pN
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 Ce_l\J8G
p; LF-R
3.3各种复合扩孔钻 ^j7]> I
KOD%>+vG$
4组合式扩孔钻 n<MreKixE
&=l aZ xe
5机夹刀片式扩孔钻 jn>RE
rq^VOK|L
第7节 锪钻 [K `d?&
}E\u2]
1标准锪钻 01o,9_|FL
$%5!CD1)
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 * v u
eed!SmP
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ),f d,
qr? RU .W
2.2型面锪钻 T :X A
CI@qT}Y_
3复合专用锪钻 G D
}i=TK
,%,.c^-
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 7)y
+Q U]
xMo'SpVz:
5方孔及六方孔锪钻 4 UnN~
PA>su)N$
第8节 铰刀 u$mp%d8
r r(UE
1铰刀的种类 ]o*-|[^?
w&LL-~KI+
2铰刀设计中的共性问题 M}`G}*
NU!B|l
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ]nQ(|$rW
<k-hRs2d
2.2齿数及槽形设计 LArfX,x3i
~b LhI
2.3铰刀切削部分的设计 >y
iE}
*\F,?y U
2.4铰刀颈部及柄部设计 $rz'Ybs
VseeU;q
2.5铰刀材料选择 !!UQ,yU
O@? *5
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 [7gwJiK
lcEin *Oc
3.1标准手用铰刀 T>pz?e^5&
wM&WR2
3.2棱形铰刀 "SN+ ^ `
73kL>u
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 pN7 v7rs
XLsOn(U\&
4.1标准直柄机用铰刀 o|7
h
kK$*,]iCp
4.2标准锥柄机用铰刀 pt-
1>Ui
nN!R!tJPa
4.3锥柄长刃机用铰刀 - WK
Zywx.@!
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 \o{rw0w0
@2)ImgK[
4.5套式机用铰刀 ^ ]CQd
Z^yhSbE{5
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 Rz!! ;<ye8
hDHIi\%
4.7硬质合金直柄机用铰刀 +~1~f'4J
#gY|T|
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 +K03yp hZr
:Y2J7p[+
4.9镗铰刀 T&~7*j(|e
}?XNA.Wz
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 h5.AM?*TNd
l T ~A~O
5加工圆锥孔用的铰刀 ~Y'j8W
"=\@
a=
5.11：50锥度销子铰刀 7H5t!yk|9
Xb KN H>
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 S K7b]J>
:T # "bY
5.3锥柄机用桥梁铰刀 It3.
B[nkE+s
6复合加工用的铰刀 %H'*7u2
>@c~ M
6.1前导向双径复合铰刀 cWNWgdk,`V
%e' Z.vm
6.2扩铰组合刀 rE&+fSBD
uw`fC%-xh
7组合结构铰刀 '`fz|.|cbB
za o C
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 eGh7 ,wngH
auT'ATW7i
7.2可调节手用铰刀 .WT^L2l%
Kk_h&by?
7.3可胀式铰刀 J=C63YB
[.`%]Z(
7.4机用套式可调节铰刀 s/J/kKj*s
e<[0H 8
8电镀金刚石铰刀 /l@h[}g+d-
gaXKP1m^
第9节 镗刀 JDy ;Jb
Yab=p
9V;;
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 {- ?8r>
@"E{gM@B
2组合式镗刀杆 {IpIQ-@ l
Ee?+IZ H7|
2.1单刃组合镗刀 dn)pVti _
81<0B @E
2.2双面刃组合镗刀 |Z nR r
;c;n.o.)/#
2.3多刃组合镗刀 hfuGCD6F`
J \ V.J/
3带可微调机构的镗刀头 9M$N>[og
M?fRiOj
第5章 铣 刀 ';hTGLq\X
p&#*
第1节 铣刀的种类和用途 WgK |r~
AZTn!hrU
1尖齿铣刀 bb^$]lT'
GXE6=BO
2铲齿铣刀 &RP}w%I1
|rbl sL2?Z
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 5h4E>LB.B
L!]~ J?)
1铣刀几何角度的选择 0piBK=tE/
U~w g'
1.1前角与后角的选择 4 Dd7 I
5@{+V!o,
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 l6S6Y
i!=2 8|_
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 BOQeP/>
#1C~i}J1
2铣刀的减振设计 !tNJ LOYf
[8K+ zT5
2.1不等螺旋角铣刀的设计 <XHS@ |
X}5aE4K/
2.2不等齿距铣刀的优化设计 ( cj3[qq
I:qfB2tL)O
3铣削用量要素及切削层参数 9A4h?/
K~# wvUb
3.1铣削用量要素 r_kw "9
;| hEXd?b
3.2铣削切削层参数 cc%O35o
]/ +qM)F
4顺铣与逆铣 v^lR]9;
IFX|"3[$
5铣削的特点 9 o7d3 ir)
|m%M$^sZ}
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 6rnehv!p
e<> Lr
1铣刀的连接结构 aqb;H 'F
sJlX ]\RLQ
2常用标准 a xY-Vj
O8+[ )+6^
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 bw7!MAXd
/)i)wxi
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ,<lxq <1I
}eX_p6bBw
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 f/b }X3K
6Upg\(
第4节 高速钢铣刀 6bg+U`&g
wYf=(w \c
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 J{ mP5<8>b
DJE/u qE
2圆柱铣刀 9xg_M=72
lxK_+fj
q
2.1圆柱形铣刀 ,h2q 37
er5} =cFZ
2.2圆柱形玉米铣刀 r1FE$ R~C=
s\&_Kbw] c
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 %6 <Pt
2t { Cpw
2.4圆柱铣刀的技术要求 4(4JQ(5
bIm$7a`T
3立铣刀 bE>3D#V<
L\og`L)5\
3.1标准立铣刀 7/vr!tbL`p
1A- 8,)
3.2分屑立铣刀 xgR* j
+^+wS`Y
3.3波形刃立铣刀 P&aH6*p1
*:.0c
4盘铣刀 ke>\.|HT}
bT-G<h*M
4.1单面刃槽铣刀 "|DR"rr'j
@ sKAsn
4.2双面刃铣刀 vP}K(' (
ioi
4.3直齿三面刃铣刀 }WGi9\9T&
5 J|;RtcR
4.4错齿三面刃铣刀 dr6 dK
, m|9L{
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 t= \V&,
;( 0:6P8I
4.6镶齿三面刃铣刀 hqD;<:.
M ]` Q4\
5锯片铣刀 Dlj=$25
5,AQ~_,' \
5.1中小规格的锯片铣刀 )dL?B9d:
jX&&@z Mq
5.2大规格锯片铣刀 =w A< F
o m_&|9B)
6角度铣刀 w78Ius,
pa BGJ~{=
6.1角度铣刀的型式和尺寸 1]>KuXd
r
Bh' vr3|
6.2角度铣刀的技术要求 ^/n[5@6H
gy =`c MS@
7键槽铣刀 8v^i%Gg
b "FsT
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 T (2,iG8
}BogE$tc
7.2键槽铣刀的技术要求 6vaxp|D
c?R.SBr,'
8半月键槽铣刀 f[}SS]d:E
pV("NJj!
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 6$6NVq
aq5<Ks `r
8.2半月键槽铣刀的技术要求 Ba+OoS
Y!7P>?)`,X
9T形槽铣刀 hE6tu'
2mlE;.}8
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 #P9VX5Tg
k xn;;
9.2T形槽铣刀的技术要求 4P~<_]yf
&\X;t|
10燕尾槽铣刀 ^w12k2a
>(*jbL]p
11模具铣刀 8S02
3
'9/kDkt!
11.1模具铣刀的型式和尺寸 twu6z5<!-=
yY| .
11.2模具铣刀的技术要求 o7T|w~F ~R
Q~@8t"P
第5节 硬质合金铣刀 )[K 3p{ 4
j d8 1E
1可转位铣刀刀片 z>0"T2W
y
rka:.#!
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Ur-^X(nL
u9gr@06
1.2刀片的选择 5->PDp
;Pa(nUE@
2硬质合金立铣刀 Td F<
8
KkpXaz
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 "QF083$
72,i R H
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 I>5 @s;
^"l$p,P +
2.3可转位立铣刀 )mPlB.
* Z:PB%d5
2.4硬质合金波形刃立铣刀 (
7?% Hg
op-#Ig$#
3硬质合金T形槽铣刀 \+u qP:Ty
7xc<vl#:q7
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 =R'v]SXj
u7=[~l&L
3.2可转位T形槽铣刀 ~/U0S.C
V3o AZ34)
4硬质合金锯片铣刀 * [5
:65HMWy.
4.1整体硬质合金锯片铣刀 @,Md vR+a
??m7xH5u1
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀
2 Q mUg
Pp/{keEye
5硬质合金可转位槽铣刀 ,2TqzU;
2jW>uk4/i
5.1可转位沟槽铣刀 K*Jty y}r
9 ^ r
5.2孔槽铣刀 Ng"vBycy
>>$|,Q-.
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ~qS/90 ,
$P (nh'\
5.4可转位槽铣刀的技术要求 gxOmbQt@;
m=MT`-:
6硬质合金旋转锉 FZnH G;af
!_
Q!H2il
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 \`zG `f
6
b}feEh$!
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 (g m^o{
4c=kT@=jX
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 WQpJd7
$ t $f1?
7面铣刀 C):d9OI?
ik hX5
&e
7.1面铣刀的种类 &XRFX 5gP
=BS'oBn^6
7.2硬质合金可转位面铣刀 M@g
gLW
q=Yerp3~
7.3面铣刀的技术要求 a{*'pY(R0$
]7t\%_
8专用可转位铣刀 C[nr>
0xUj#)
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 %-/:p s
xD # I&.
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 f #kevf9zc
G=cH 61
8.3精铣面铣刀 kA<r:/
KN:dm!A
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 hZWK5KwT
/Q8A"'Nk
8.5其它专用可转位面铣刀 }AW)R&m
:5M}Iz7
9超硬材料可转位面铣刀 R6Mxdm2P}
m]d6 @"Z.
9.1陶瓷可转位面铣刀 a RKRy
j!MA]0lTM
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ]8>UII ,US
d4>-a^)V
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 |D`b7 h
sLa)~To
第6节 成形铣刀 2Lekckgv
tc <M]4-
1成形铣刀的种类和用途 $a* Q).^
`$Fl gp0P
2铲齿成形铣刀 WFB|lNf&
J5p!-N`NS
2.1铲齿的目的和要求 XjZao<?u
jjwM vf.R
2.2齿背曲线 }t
D!xI;
Z*(! `,.bB
2.3铲齿加工过程 #D/ }u./
OO\biYh o
2.4成形铣刀的后角及铲削量 9=~H6(m>
w+9C/U;|s
2.5成形铣刀的法向后角 O"qa &3t%
<<On*#80w
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 0 /P-> n~
ICCCCG*[
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 V@n(v\F
@~#79B"9&
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 .cT$h?+jyl
mGpkM?Y"
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 VWA -?%r
lDPRn~[#\
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ";?C4%L
5@>4) dk\
5.3设计示例 B,vHn2W
tct 5*.|
第6章 拉 刀 a.}:d30
MZMS ?}.2
第1节 概述 kYA'PW/[ )
z@ l!\m-
1拉刀种类 b!5tFX;J
N7$DRG/<b
2拉刀结构要素 _/%]:
@t; O"q'|
2.1内拉刀结构要素 vgQhdtt
Z!RRe]"y
2.2外拉刀结构要素 j&[3Be'pQ
k sOANLRN
2.3刀齿结构要素 H&yFSz}6a
=Mu' +,dT
3拉削特点及拉削图形 9u7n/o&8v6
V:G }=~+=
3.1拉削特点 d%_78nOh"
V>>) 7E:Q
3.2拉削方式及其特点 ttbQergS
k$0|^GL8
第2节 拉刀参数确定 4-d99|mv
3h[:0W!C]
1拉削余量及齿升量 + 1+A3
{b-0_
2容屑槽及分屑槽 M89-*1
R( /[NvUb
2.1容屑槽型式 %KJhtd"q
}W@#S_-e8
2.2容屑系数K和容屑槽深度h _!C)r*0(
~E3SC@KL
2.3齿距p和同时工作齿数z EN-8uY.
W p7@
2.4容屑槽尺寸 > G4HZE
4iYKW2a
2.5拉刀的分屑槽 zqvRkMWc M
HoIK x_
3拉刀几何参数 s`Be#v
n $O.>
4拉刀校准部 hk7(2j7 B
oA!5dpNhU
5拉刀无刀齿的光滑部分 J I+KS
5Aa31"43n
5.1柄部 x
tYV"
yd0=h7s
5.2颈部和过渡锥 75\RG+kQ
RFZU}. *K$
5.3前导部 KD%xo/Z.
P^K?E
5.4后导部、尾部和后柄 Y hc6P%{Z^
h7 de9Rt
6拉刀总长度和成套拉刀 8u:v:>D.'
0.J1!RIK/
6.1拉刀的最大总长度 Xc8= 2n
&AQg'|
6.2成套拉刀的设计 k7yv>iN
zt)p`kd D
7拉削力及拉刀强度验算 >} dTO/
Q*09 E
7.1直齿拉刀的拉削力 gJ FR1
=2.tu*!C
7.2斜齿拉刀的拉削力 ` x %U
PmPyb>HK=P
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 `uIx/.L
zqHpT^ B?
7.4拉刀强度验算 2A*X Hvwb
^ MWEfPt
第3节 圆拉刀 jy\W_ CT
?Kx6Sf<i
1普通圆拉刀 !q~X*ZKse
cS"f
1.1圆拉刀的拉削图形 z9k *1:
p |&ZJ@3
1.2普通圆拉刀的特点 _Hz~HoNU
(xk.NZn F
1.3普通圆拉刀设计示例 a'
IX yj
J< b3"wK0[
2圆推刀 'h!h!
{f`lSu
2.1推刀的结构与参数 $
7U Dz
Y=P9:unG
2.2切削部和校准部的设计 r m Y,v
Cp .1/
2.3带导柱的圆推刀结构 cPA~eZbX
L
Yh@ u1p
3挤光圆拉刀和推刀 (l\a '3a.
io1S9a(y
3.1挤光拉刀设计特点 uI%N?
/#-,R,Q
3.2挤光环 -kG3k> by_
P1(8U%
3.3挤光拉削速度 8fJR{jD(s
m.1LxM$8
4螺旋齿普通圆拉刀 NEq t).
eP V-yy
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 !7A"vTs
=]=B}L `
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 "-G&=(
R(M}0JRm
4.3螺旋齿浅孔拉刀 Hnfvo*6d.e
1U717u
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 g g erh#
<T(s\N5B=
5深孔圆拉刀 +\+Uz!YS
o `b`*Z
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 UJ7'JBT=k
BhqhyX\D&y
5.2环形齿深孔圆拉刀 y<O@r D8iA
gJ]Cq/gC
6精密圆拉刀和推刀 pp/#Am
e{v,x1Y_z(
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 Kg4QT/0VA
6P0y-%[Gk
6.2精密圆拉刀设计示例 TF BYY{Y
/yLzDCK n
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 p@#]mVJ>9
99J+$A1
第4节 键槽拉刀 N YCj; ,V
TcR=GR*cJ
1键槽拉刀的种类与加工 /m97CC#+
9OPK4-
2键槽拉刀的结构型式和特点 U'rr?,RML
\eEds:Hg
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 J2rvJ2l=t
9 Tqo LX
2.2键槽拉刀特点 gdOe)il\
EC<5M5Lc
3键槽拉刀的拉削余量 >g>?Y G
E|Q{]&$;Z"
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 0Xp
nbB~~I
cN 62M=**
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 KA`0g=
[6O04"6K
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 tJff+n>
[.{^" <Z<
5键槽拉刀其它参数的确定 DLU[<! C
3voW
5.1校准部 - &@]M>r@
:qBGe1Sv(
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 D)y{{g*Lnm
_8al
6键槽拉刀的导套 &j3`
)N
nl aG<L#
7键槽拉刀的前导部长度 n;%y
!IN @i:m
8键槽拉刀设计示例 oBb?"2 ~9
t
@;WgIp(&
8.1一般键槽拉刀的设计示例 oE$hqd s
it~Z|$
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 Gv;;!sZ
vT%qILTrQf
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 8}bZ [
*vb ^N0P
第5节 矩形花键拉刀 K|US~Hgv
Jfb Kf~g
1普通矩形花键拉刀 %Mh Q
k'g $2
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ?<!
nm&~
"@4ghot t
1.2矩形花键拉刀设计示例 }~ rcrm.
Z{} n8 b*
2螺旋花键拉刀 r?\|f:M3
$Y6 3!*
2.1螺旋花键拉刀设计特点 !5&%\NSv
EA6t36|TX
2.2螺旋花键拉刀举例 <>]1Y$^Y
=rEA:Q`~w
3矩形花键推刀 jM]d'E?ZLA
#K|0lau l
第6节 渐开线花键拉刀 Gbn4 *<N
V'j@K!)~xR
1渐开线花键拉刀设计特点 nx B32
_PV*lK=
1.1刀齿的配置形式及余量分配 N};t<Xev
+>4^mE" \
1.2齿升量的确定 Hng!'
|:N>8%@6c
1.3齿形尺寸的确定 #sZIDn J#
7l R<@$q
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 mpA HL(
I(n }<)eF
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 g,=^'D
}"n7~|
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 )km7tA
0a
'PpZ/ry$
2.1量棒直径DR的计算 k1#5nYN.
~,gLplpG0
2.2测量值MR 的计算 rGQ5l1</
Yy hny[fa9
3梯形齿粗拉刀的设计 =T4u ":#N;
\Tyf *:_F>
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 (i]Z|@|)
> w s!5q
5渐开线花键拉刀设计示例 dMV=jJ%Y
=U"dPLax
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 w.uK?A>W,
4sIX O
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 3$_*N(e
Xu 6K%]i^
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 `|EH[W&y
B?3juyB`--
第7节 成形孔拉刀 I+"
lrU
SO3cY#i
z"
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Xm|ib%no
! Mo`^ t
1.1拉刀截形尺寸 L M
/Ga
.YR8v1Cp
1.2齿升量 \ha-"Aqze3
Rh<N);Sl7
1.3拉刀齿数、长度及前导部 }Eh*x Ota
-zKxf@"
1.4四方孔拉刀设计示例 mx p Y&Y
'$[Di'*;
2矩形孔拉刀 b#a@ rh
J633uH}}
3复合孔拉刀 `Wn Q
6 D /tK|
3.1带平面圆孔拉刀 k>5 O`Y:
"SR5w r
3.2带键圆孔拉刀 Hb!6Z EmN%
56{I`QjX
3.3扁圆拉刀 si(cOC j/
g5Td("& n
3.4带槽矩形孔拉刀 J(s;$ PG
e_rzA
3.5七键定子拉刀 u7].}60.'
y@;%Uv&
第8节 装配式内拉刀 w z= z?AZW
[@ G`Afaf
1装配式矩形花键拉刀 9$RI H\*
78]gt J
1.1刀条式矩形花键拉刀 ;Z 9IZ~
<n^3uXzD
1.2刀环式矩形花键拉刀 0^&!6R
f Iy]/
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 h}&b+ 1{X
; `UecLb#
2轴承保持架拉刀 j O8k6<l
u|fXP)>.
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 CS@&^SEj
XUS vhr$|
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 A 5nO=
f*fE};
3套环式七键定子拉刀 Cq\I''~8
Fn+ ?u
3.1普通拉刀加工时存在的问题 !w2gGy:I>
ZnfNQl[
3.2套环式七键定子拉刀的特点 98= la,^$
>]?H`>4(
4内齿轮拉刀 `hrQw)5?r
' ~Q 2!F
5装配式螺旋圆拉刀 Tlodn7%",
JhX=l-?
6叶片槽拉刀 ir[jCea ,
RU&_j* U
第9节 外拉刀 Jpj!rXTX*
+sZUJ
1概述 n]N 96oD
0LL c 1t>}
2齿升量 S$[k Q|Am
b ,<9
3铲齿外拉刀的齿距 MGt]' }
Vrp[r *V@E
4刀齿结构 \ x+ 3f
uaw <
5截面尺寸及长度 W?Xiz TW
7r
0,>
3"
5.1截面尺寸 jH *)%n5,\
k6**u
5.2拉刀长度 ^b-18 ~s
Ws Oi,oG@
6刀块的固定方法 +j[oE I`e
la^
DjHA$
6.1用螺钉固定刀块的结构 :c] `D >
i7Z =|&
6.2用楔块固定刀块的结构 @pza>^wk
N_DT7
6.3圆柱形刀块的紧固 )S@jDaU<
(@sp/:`6
7刀块的支承 Lm%GR[tyQ
5#2 F1NX
8刀块的调整 GW P d v
}!d;(/)rb
9组合式外拉刀的典型刀块 eon!CE0
*"{& FEV
9.1平面刀块 39TT{>?`w
-J0WUN$2*
9.2切槽刀块 N{C;~'M2ce
o>lms t%<
9.3角度刀块 U 4,2 br>
ol YsT**'
9.4成形刀块 Oejq@iM"(
$u9]yiY.{
10成形外拉刀的廓形修正 NgZUnh3{
@QEqB_W
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 2+"r~#K*
Mi7y&~,
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 3f76kl(&
1|Q vN1?
第10节 拉刀技术要求 !|G(Yg7C
=Agg_h
1拉刀主要技术要求 8v92N g7
~H6;I $e[
2其它公差项目 v3RcwySk
1s7^uA$}6
第11节 拉刀的合理使用 IB5BO7J
=y]$0nh
1拉刀的刃磨 ?.bnIwQe
g!J0L7 i|
1.1刃磨拉刀用的机床 n(;:*<Rh
+a+` Z>
1.2刃磨拉刀用的砂轮 )j&" %[2F
H{G{H=K _
1.3拉刀刃磨前的检查 3Rv7 Qx
}nx=e#[g%2
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ,"?A2n-qO
f-RK,#^?,
1.5拉刀刃磨后的检验 +8P,s[0<R_
4dh+
2拉削缺陷及消除方法 Tupiq
~,gXa w
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 0tz:Wd*<
g"8 .}1)~r
2.2拉削精度达不到要求 {padD p
fnu"*5bE
2.3拉刀寿命低 3{Q,h pZN
G*8GGWB^a
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 `S/wJ'c
`)> 7)= {
第7章 螺纹刀具 6 vy7l(%
gUax'^w;V;
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 NeOxpn[
I4_d[O9
第2节 螺纹车刀 LLAa1Wq
-pb&-@Hul
1机夹刀片螺纹车刀 & *,:1=p
o4^Fo p
1.1国标机夹螺纹车刀 z4U9n'{
OEgI_= B
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 Ukphd$3J=
Jobiq]|>
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 $& P?l=UG
u= l1s1>
2螺纹梳刀 $ 0Yh!L ?\
omX?B l
3圆体螺纹车刀 ]`=X'fED
{U!uVQC '
4特型螺纹车刀举例 ZU&"73
BN_7Ay/k
第3节 丝锥 ZU2laqa_
g[z.*y/
1丝锥结构设计中的共性问题 dKhA$f~
JC;^--0(z
1.1切削锥部 OyG "1F
}ynT2a#LU'
1.2校准部分 8nNsr at
sKaE-sbJY
1.3丝锥沟槽形设计 s4= "kT]
c9Es%@]
2螺纹公差 U HO_Z
VV_l$E$
3机用和手用丝锥 c@m5 ~
Ze^jG-SL$9
3.1型式和基本尺寸 % 'Xk)-+y
<g2_6C\j
3.2单支和成组丝锥 -`c :}m
'W. V r 4
4长柄机用丝锥 6gO9 MQ Y
K`:=]Z8
5长柄螺母丝锥 tJI,r_
j dqj=Yc
6短柄螺母丝锥 w=b (X
q+:
2h^WYpCm
7弯柄螺母丝锥
p#d+>7
=v6*|
8螺旋槽丝锥 {y^3> 7
%i{;r35M;9
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 %,*$D} H
ekSY~z=/u
8.2技术要求 !UBO_X%dz
&x:JD1T}
8.3螺旋槽丝锥结构要素 3eIr{xs
TJ@Cj y%
9螺尖丝锥 x<(b|2qf
S9sR#
9.1型式和尺寸 Mio>{%/
1' w:`/_
9.2结构参数和切削角度 obClBO)@Y
}2>"<)
9.3技术要求 AD5)
.}[F
p
QE)p
10内容屑丝锥 E;\M1(\u
,%"xH4d
10.1型式和尺寸 YrI|gz)
jh ez
10.2内容屑槽丝锥技术要求 6)RbPPeE
;]D(33) (
11.1结构型式和尺寸 Dma.r
iAO5"(>}?
11.2无槽挤压丝锥结构设计 =o dkz}bU
` vk0c
12梯形螺纹丝锥 B u Q|~V
!-]C;9 Zd
12.1型式和尺寸 3 -Bl
m S=r(3#
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 |(IO= V4P
Q% ad q-B
13拉削丝锥 Xh3;
(-yl|NFBw
13.1拉削丝锥的一般结构 x4?10f(9=
j RZ%} KX
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 =C7
khE
#XIc
"L)c
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 oY9FK{
E$\~lcq
1455°圆柱管螺纹丝锥 $< %B#axL
E Yzg%\HH
14.1型式和尺寸 >=,ua u7
T.&7sbE_
14.2技术要求 bi[7!VQf
uGtV}-t:
1555°圆锥管螺纹丝锥 6Z:YT&,f
D#rrW?-z
15.1型式和尺寸 <lwuTow
|^n3{m
15.2牙型及其尺寸偏差 j+ ::y) $
Q
s(Bnb;
15.3 技术要求 Fe=8O ^\
; 2`sN
第4节 板牙 =yi OJyx
Mhpdao s
1圆板牙 ~5aE2w0K
@"87F{!
1.1型式和基本尺寸 | Fln8wB
wrv5V M }
1.2圆板牙结构要素设计 X)Gp7k1w
{ISE'GJj
1.3板牙用组合丝锥 -$k>F#
19u =W(
1.4圆板牙的技术条件 htJuGfDx1
YcM;S
255°圆柱管螺纹圆板牙 P~7.sM
[Eq<":)
2.1型式和尺寸 QJ X/7RA
p]|LV)R n
2.2技术条件 >.%4~\U
HCnf2td
355°圆锥管螺纹圆板牙 zmFws- +A
Lk, +Tfk"
3.1型式和基本尺寸 b5`KB75sbo
@'jf KW
3.2技术条件 CY"i-e"q<Q
5~VosUp e7
4六方板牙 G?)vWM`j
nfE@R."A
4.1型式和基本尺寸 SG]K
D' i6",Z >
4.2技术条件 .XH8YT42
05e>\}{0
第5节 螺纹铣刀 $[CA&Y.
%efGt6&
1 圆盘形螺纹铣刀 4('JwZw\!
fEqC] *s
1.1结构 [#b2%G1
\ aKd5@
1.2铣刀齿形尺寸 3VO:+mT
qd2xb8r
2 梳形螺纹铣刀 F? ]N8W
4<gJ2a3
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 /^<en(0=P
#+jUhxq
2.2螺纹铣刀切削部分 >)Dhi+D
%J P!{mqj
2.3前刀面齿形 "sbBe73 m
([pSVOnIz
2.4螺纹铣刀主要技术要求 B@cz
?%]
:t$A8+A+0
第6节 滚丝轮、搓丝板 tbur$ 00
Wc4vCVw
1滚丝轮 r_o<SH
i Ci>zJ
1.1滚丝轮的型式和尺寸 :YvbU Y
;93KG4a
1.2滚丝轮主要参数的设计 &L3 #:jSk
)x\z@g
1.3滚丝轮的主要技术要求 j$P I,`
Og MI
2搓丝板 $I8[BYblB
ixI:@# 5wY
2.1搓丝板的结构设计 [thboP.?
azGn P3_
2.2螺纹部分设计 "iek,Y}j7
#93}E
Y
2.3搓丝板的技术要求 P;GprJ`l
V5s& hZZYa
第7节 螺纹切头 'p)QyL`d
~ x`7)3
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 -Bv 12ymLG
,)$Wm-
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 jT^!J+?6K+
ua#K>su r.
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 P(_(w
9
-Enbcz(B
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 VkXn8J
!; WbOnLP
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 K%2I
dXZP[ K#
1.5圆梳刀的设计 iS-K
~qa
r$DZkMue
1.6普通螺纹切头用途的扩展 <.$,`m,
dq1TRFu
1.7圆梳刀内螺纹切头 6/7F">@j
-tP.S1D
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 A$m<@%Sz
ha>SZnKD{
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 FO^24p
LUul7y'"
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 MB O,\t.
T{Hf P
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 Iaa|qJ4
<G9< "{
2.4平梳刀内螺纹切头 m5qCq9Y
E{oB2;P
3切向平梳刀螺纹切头 ^ 0eO\wc?O
Hdna{@~
3.1切头的结构和工作原理 T#N80BH[
Ij ,Yuo
3.2切头与梳刀设计 hXnw..0"
y4r2 }8fi
第8章 数控机床用工具系统 kaC+I"4c
ZI y(<0
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 |VYr=hj o
K*:Im #Q
1概述 H<z30r/-w
GZ,j?@
27：24锥度接口 X&,N}9>B
tnJ`D 4
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 oVreP
_KxX&TH aj
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2D_6
b<\G I 7
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 oE 5;|x3
R/ rcXX7%
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 BArJ"t*/z
GJ>ypEWo
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 !,R
H Fv?s
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 rNxG0 ^k(
F *.
/D~K
3其它锥度接口 flPZ lL
$Uy#/MX
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 9M nem*
L*IU0Jy>
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 -$b?rt]h1g
T 77)Np
3.3钻夹头短圆锥 i(z+a6^@|
35}P 0+
4德国标准DIN69880接口 $Q#?`j
^|r`"gOJ3
第2节 TSG工具系统 tRkrV]K
vg5E/+4gp%
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 @_(nd57oSs
c.\:peDk
1.2TSG工具系统图 01-p
`H+
)'w]YIv9
1.3接长杆刀柄及其接长杆 rrbZ+* U
2"zI R (
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 rx{#+ iw
:^K~t!@
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ~xP
Szf
YdPlN];[
1.6钻夹头刀柄 i4 P$ wlO
_AVy:~/
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 #T
Z!#,q
ST#PMb'izn
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ,I("x 2
ws#hhW3qK
1.9攻螺纹夹头刀柄 F= :F>6`
gq =0L:
1.10镗刀类刀柄 Z V0)
."^Z
pn+D@x#IA
1.11铣刀类刀柄 4;08n|C
U 9bFUK/z
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 DrW/KU,{+(
(6 9kvA&|q
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 \? J=mE@;1
l)|z2 H
1工具柄部 gX/|aG$a!U
% cU-5\xF
2接柄 <?{ SU
))c*_n
3工作部分 SB5@ \^
h g(KNvl
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 9c#L{in
JiG8jB7%}
3.2弹簧夹头刀柄 B ASO$?jf4
3xc:Y>
*`
3.3装钻夹头刀柄 Vx0MG{vG1
F I80vV7
3.4莫氏锥孔刀柄 T]5U_AI@
avF&F
3.5攻螺纹夹头 xKRfl1
'&rw=.cU
3.6各类镗刀刀柄 B(HNB\3u
f J,8g/f8
3.7各类铣刀刀柄 :0i#=ODR
K +(m'3`
3.8扩、铰刀刀柄 ;Of?fe5:
b#bO=T$e-
第4节 镗铣类模块式工具系统 <e@I1iL37y
0b!fWS?,k0
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 1',+&2)oj
8Xt=eL/P
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 W+fkWq7`Xx
H J2O@e
1.2工具模块型号的编制方法 n:%'{}Jw
y TMGISX5
1.3拼装的刀柄型号编写方法 C`=`Ce~|d
(cbB %
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 Py( w T%w
b@UF
PE5jy
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） KyVe0>{_u
aC
$h_
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 wpPxEp/
/jn:e"0~
第5节 车削类数控工具系统 fh/)di
6"#Tvj~-8
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 B)LXxdkOn
kr &:;
2CZG车削工具系统的各种刀夹 @DjG? yLK$
KV3+}k
第9章 成形齿轮刀具 |wl")|b%
*;~{_Disz
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 hU=f?jo/
J{v6DYhi
1基本工作原理 IrVM|8vT3
vErbX3RY2
2成形齿轮刀具的主要种类 Xl gz.j7XR
QQ2OZy> W
第2节 盘形齿轮铣刀 6Wcn(h8%*
]Y/pSwnV
1盘形齿轮铣刀的主要类型 G!f E'B
oD|+X/F K
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 m''i E
J0{WqA.P
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 *AJezhR
3n=cw2FG
2.2标准齿轮铣刀的刀号 /-cX(z
7
l"V8n BR`
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ?7uStqa
3vEjf
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 5 }(YMsUb
|Cxip&e>
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 }tg:DG
5#A1u
Nb
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 E,nYtn|B
CMD`b
3.1当量齿数法 1Rb<(%
= Am*$wGI
3.2计算法 bU@>1>b6lE
+BTNm66Z
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 bl QzVp-
EKI+Dq,
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ^Xz`hR
Y_ TL4
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 0DP%44Cv 9
q=L*
99S
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 f%{ ag
71,0v`Z<
5镶齿盘形齿轮铣刀 mU0r"\**c3
"=0 lcb C
第3节 指形齿轮铣刀 9 h{:!
t.i9!'Y ]
1指形齿轮铣刀的主要类型 DG%%]
T W;;OS[
2指形齿轮铣刀齿形的确定 WSX@0A.&)
g {f >j d
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 [Z`:1_^0}
77[; J
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 gpTF^.(
6
Ge vO3
3指形齿轮铣刀刀齿结构 % A Du[M.
fgz'C?
3.1直齿结构 2$/gg"g+
f ;;
S
3.2螺旋齿结构 D_;n4<|.
ucm.~1G(
3.3容屑槽尺寸的确定 )* AA9
f 4 ;8?
3.4刀齿数和端齿结构 oVZ8p-
^# g;" K0
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 lDM~Z3(/b
V<R+A* gY:
4.1铣刀的夹固部分 -JW6@L@
;<ma K*f\S
4.2指形齿轮铣刀的长度 ur quVb
:FgRe,D
4.3指形齿轮铣刀的外径 >"My\o
FZI 4?YD?<
5粗加工用指形齿轮铣刀 E ;F top
aGkVC*T
6指形齿轮铣刀的技术要求 2dlV'U_g
|~vQ0D
第10章 齿轮滚刀 'C8=d(mR=m
jtOsb91c}
第1节 整体齿轮滚刀 YD>>YaH_3@
s 7cyo
]
1齿形设计 >WS& w;G
FH5 bC6
2滚刀的结构参数 X!+ a;wr
7 QJcRZ[lU
2.1滚刀的结构尺寸 :[rKSA]@
uTloj .
2.2滚刀的切削角度 FwzA_
nn
x; ]{ 8#-z
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 =
y,avR
aC6b})^
4齿轮滚刀的技术要求 8 =Lv 7G%
sN) .Jo
刀设计 ]6[d-$#^ko
#.t{g8W\C
2指形锥齿轮铣刀 "$V2 $
e{+{,g {iu
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ]<?)(xz
1^>g>bn_"
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 4gN Rln-
9{#|sABGD
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ^<Tp-,J$EN
`*! >79_2C
2弧齿锥齿轮铣刀 WQC6{^/4[1
T1d i$8
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 6(^9D_"@
=8 D4:Ds
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 <vuX "
8
io'Ovhf:
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 w[G_ w:$a
vaZZzv{H
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 YU,:3{9,
fb;"J+
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 'U0 I.x(
,#O8:s
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 MW> 28
EZfa0jJD
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 _ 7.y4zQJ
0l@+xS;
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 t P{$}cEY
oA%[x
3.1标准型铣刀 X1dG'PQ
x7@HPf
3.2万能型铣刀 nGd
:J-5Q]#
第16章 非渐开线齿轮刀具 y ]%,Y=%X
r, KK% B
第1节 非渐开线齿轮滚刀 {3Wc<&D
C1
#L$ I %L"
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 2:F
f~9Y1|6
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 c/U6K
yiK
O3:
dOL/C
1.2齿形共轭的必要条件 <]^D ({`
loe>"_`Cq
1.3工件节圆半径的选择 5^/[] *
} O
2矩形花键滚刀设计
RZ%X1$
p2(_YN;s
2.1矩形花键轴齿形主要参数 Af<>O$$6
7# 3)&"j
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 XCriZ|s
~Xw?>&
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 .& xNJdsY
J@iN':l-
2.4花键轴节圆半径的选择 &Qjl| 2
2GzpWV(
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g `p|vutk)U
2&URIQg*J
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 )&Bv\Tfjt
N2e<Y_T
2.7矩形花键滚刀的结构参数 KLW+ &.re8
x v l
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 "M &4c :cz
QovC*1'
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 3kY4V*9@-
-~f.>@Wb
3三角花键滚刀 <LN $[&f#
R2W_/fs G
4套筒滚子链链轮滚刀 p> S/6 [X
J3;KQ }F.I
4.1链轮端面齿形 e`F|sz]k"H
J }CK|}
4.2链轮滚刀法向齿形 B,,d~\
YYW70k:
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 09 s}@C
Q;nr=f7Ys
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 It-*CD9
p ]=;t"
5摆线针轮滚刀 GR
`ncI$z
4&fnu/,Z
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 k)Wz b
'O9=*L) X
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 d
4R+gIA
>~~\==".
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 F-0PmO~3+W
5V!XD9P'
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 taaAwTtk?A
89mre;v`
6圆弧齿轮滚刀 eCD,[At/
]5/U}Um
6.1单圆弧齿轮滚刀 /GGu` f
BwD 1}1jp
6.2双圆弧齿轮滚刀 Xm'K6JH'
Y '1V(5/&
7钟表齿轮滚刀 H%aLkV!J
n4y6Ua9m{
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 wkA! Jv%
|Eu~= J 7@
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 3
?~+5DU
_1Gut"!{\
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 HYmXPpse
`wd* &vl
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 [HDO^6U
vyGL n
8定装滚刀 ,6 \f4/
$uynW3h
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） X(28 xbd|
X{9o8
*V
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 \w[%n 0
m]q!y3
第2节 非渐开线插齿刀 2tm-:CPG
' PYqp&gJ
1花键轴插齿刀 |9$'?4F
Wb4{*~
1.1插齿刀齿形计算 n ]}2O 4j
\RyA}P5 S
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 wJ* -K-
@6'E 8NFl
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 $OoN/^kv
tN> B$sv
2花键孔插齿刀 ;XQ lj?:
R9G)X]
2.1齿形计算 vaJX X
UVUO}B@[S
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 l{m~d !w`a
[=3tAPpzK
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 8lSn*;S,
aZGDtzNG5h
问题 g_c)Ts(
Jd"s~n<>K
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 q '@Ei4
wD^do
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 }_l
-'t
/Py> HzRE:
3.2成形磨齿法
vD9 D:vK
e4%*I8
^e
4矩形键插齿刀设计示例 ey\{C`(__y
3N0X?* (x|
4.1矩形键轴插齿刀 ruA+1-<f
r tmt 3
4.2矩形键孔插齿刀 m{dyVE
sxwW9_C
附录 VD3MJ 8!w
_s-HlE?C
参考文献
|
|
