| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 X] 3l| D
uMiD*6,$<
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 mMD$X[:
:Ul' (@
目 录 >q}
!>k$B
Fc A)RsMI*
前言 Allt]P>
}(f.uN_v
《刀具设计手册》使用符号 Tb!B!m
^cKv JSY
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Q5`+eQ?_\
&F<J#cfe8
1切削运动和切削用量 |2t7G9[n
jFJW3az@z
1.1工件的加工表面 k@cZ"jYA
IDiUn! 6Q
1.2切削运动 U 3wsWSO
pR@GvweA
1.3切削用量 HiS,q0
8a":[Q[
2刀具切削部分的构造要素 : e0R7sj
Yq)YS]
3确定刀具角度的参考系 `/gEKrhL-
O>b&-U"R
3.1刀具静止参考系 ?}1JL6mF{
YP
.%CD(K
3.2刀具工作参考系 ^t^<KL;
mhJOR'2
4刀具角度的定义与各角度间的关系 QvK]<HE r
=@ L5
4.1刀具的标注角度
yv8dfl
Qn'r+X5t
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 a\[fC=]r :
n{qw ]/
4.3刀具的工作角度 a?U%l 9F
F-reb5pt.=
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 @6I[{{>X
T`R QUJO
5刀具几何角度及刃部参数的选择 =?I1V #.
J7
*G/F
第2章 刀具材料 yoA*\V
3' :[i2[
第1节 概述 q*<J $PI
x`=5l`
1刀具材料应具备的性能 KoQ_: `
$V {- @=
2常用刀具材料的种类 ,mE]?X yO
pn_gq~5ng
3不同刀具材料的基本性能分析 \3y=0
&:cTo(C'
3.1硬度与耐磨性 .>gU
9A(Nk
x1hs 19s
3.2强度及韧度 [}xIg8
g8iB;%6
3.3耐热性 ^B"_b?b
]a%\Q 2[c
3.4导热性 N:gstp
IpaJ<~ p
3.5工艺性 WE Svkm;
m?R +Z6c[
2节 刀具材料的改性 EK- b vZ
t&Y^W <
1刀具的表面化学热处理 Q&U= jX
I` n1M+=%
2刀具表面涂层 E<m"en&v
I +4qu|0lA
2.1涂层方法 )V+Dqh,-g
.n|3A3 :
2.2涂层物质 Rp@}9qijb
< &m
第3节 工具钢 Z5^,!6
I}Gl*@K&O
1碳素工具钢 s)7`r6w
t;a}p_>
2合金工具钢 dU04/]modD
;;"c+
3高速钢 7[?}kG
Y @ ,e
3.1高速钢的分类 v'Py[[R
4#Nd;gM2
3.2通用型高速钢 cB])A57<
qpEC !~ y
3.3高性能高速钢 7QL) }b.H
[]fj~hj
3.4高速钢刀具牌号的选择 T.Y4L
r Xk
3.5粉末冶金高速钢 T6?d`i i1
6`$z*C2{
第4节 硬质合金 M+&eh*:z:
" e};?|y
1硬质合金的性能特点 c$Nl-?W
_ q!ck0_
2硬质合金的种类 0PX@E-n
H-y-7PW*~
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 f*H}eu3/j
YwTt I ID%
2.2我国硬质合金分类 sVl :EVv
"kuBjj2
3硬质合金的选用 1~iBzPU2
u^eC
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 =8 1Xt1,
KB-#):'
1陶瓷刀具材料 =|t1eSzc
Uc;IPS
1.1陶瓷刀具材料的种类 Cr\/<zy1-e
X/D9%[{&
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 mp$II?hZ*
M]:B: ;
1.3陶瓷刀具的选用 L1w4WFWO
K1:)J.ca_
2超硬刀具材料 '$ nGtB5
nQ*oOxe|X
2.1金刚石 K?<Odw' k
:z5I bas:
2.2立方氮化硼（CBN） Z`h_oK#y15
n7<-lQRaxZ
2.3超硬刀具材料的使用 ~bQ:gArk
@)B5^[4(;
第3章 车刀和刨刀 NNV.x7
L.&Vi"M <@
第1节 整体、焊接和机夹车刀 T{2//$T?
r, @|Snv)
1车刀的种类和用途 -P uVI5L<
[9H m][|Ph
2车刀的结构设计 Zl/ +HU~
]o[HH_`s@
2.1车刀刀杆截面型式与选用 9K_HcLO%y
Xst}tz62F
2.2车刀刀杆悬伸长度 T[K?A+ l
5 w%9b
2.3车刀刀片的连接方式 (.t:sn"P
{-Oc8XI/
2.4车刀前刀面的形状与选择 wY)GX
Hd}t=6
2.5车刀几何角度的选择 g5]DA.&(
#!<s& f|O
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 Gs?sO?j
O$ oN 1
2.7车刀刀尖的形状设计 _$x *CP0(
Z.19v>-c
2.8断屑槽型的设计 35\0g&
:zZM&r>
2.9车刀切削用量推荐值 ?["ZEa
v< 4X;4p^
3焊接式硬质合金车刀 ^E8Hv
Fsdn2{g8U
3.1焊接式车刀类型 !S<~(Ujyw
!SNtJi$;v
3.2硬质合金刀片型号规格 QpZhxp
p#I1l2nE
3.3切削刃部几何参数的设计 hYx^D>}]
{=Y&q~:8v
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ;<Q_4
V
G]4+ Qr?
3.5焊接式车孔刀的设计 U%olH >1K
uSbg*OA
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 g9Ll>d)tE3
B) iJH
4机夹式硬质合金车刀 jV 8><5C
u -<s@^YG
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 od|.E$B
m/h0J03'T
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ~-zC8._w3r
6C5qW8q]u3
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 G 3x1w/L
]+S QS^4
5切断刀 /267Q;d
C)
]YKWa"
5.1切断刀的工作特点 y2>] gX5
#pK)
5.2切断刀的设计要求 O*7~t17
%;gW l1&5
5.3切断刀的结构类型 P$yJA7]j;%
#v<+G=r*O
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 &0TheY;srf
. 42OS V
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 5sU nEHN
)}8%Gs4C
6几种典型车刀的制图 t$2{U
Ks-><-2+N
6.1车刀制图的一般原则 _!D$Aj
_XtY/7n
6.2几种典型车刀的角度标注 HB^azHr
Y]Q*I\X
第2节 可转位车刀 T@XiG:b7
V _ ,*
1可转位车刀的设计特点 cR} =3|t
PGDlSB^ O
1.1可转位车刀 .BvV[`P
h:wD
&Fh8
1.2可转位车刀的设计特点 I1jF`xQ&0
3{=4q
2硬质合金可转位刀片与刀垫 #wfR$Cd
d+;~x*
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ,#{aAx|]
AnQRSB (
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 P[~a'u
7 y&`H
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 b7/4~_s
<T>f@Dn,
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ;8UHPDnst
uNjy&I:
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 t!LvV.g+
UF
tTt`N2
2.6可转位刀片新系列 I nk76-
C ;|Ru*
2.7刀垫 n@f@-d$m\<
.'M]cN ~
3可转位刀片的选择 z\, w$Ef+
]2+(i
3.1刀片材料牌号的选择 e"Z~%,^A
*(J<~:V?
3.2可转位刀片固定型式的选择 L
'=3y$"],
P=.W.oS
3.3可转位刀片形状及规格的选择 E*zk?G|
F/h)azcn
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ESAh(A)8
mb/Y
3.5可转位刀片精度的选择 r QF%;
_ #I0m(
4可转位车刀几何角度的选择与计算 [&$z[/4:8c
\W4SZR%u
4.1可转位车刀的主要几何参数 r BaK$Ut
:h r%iu
4.2可转位车刀的几何角度计算 TSeAC[%pL
98l#+4 +
5可转位车刀的型号表示规则 F -m1GG0s
=6'A8d
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 l\H9 Io3
5we1q7
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 x Zhh%~
aX! J0&3
6可转位车刀的型式与尺寸 2ma.zI@^u9
z[B7k%}
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 CR<* <=rI
aDs[\ '
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 1cPi>?R:
% tpjy,
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ?U&onGy
fYpy5vc-dm
7.1杠杆的型号与尺寸 xf |=n
4JucNGv
7.2压板的型号与尺寸 s`TfNwDvU
7kO
1d{u6b
7.3楔钩的型号与尺寸 =^6]N~*,D
U^.$k-|k
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 QJxcH$
o9JJ_-O"
8硬质合金可转位车刀技术条件 JAY om%A"
3N?uY2
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 mIOx)`$
K}6}Opr,Tt
8.2标志与包装 8YCtU9D
[qc90) ^Q,
9硬质合金可转位车刀设计示例 cdk;HK_Ve.
avdi9!J2
第3节 重型车刀 ?=6zgb"9-
*<J**FhcMu
1重型车削的定义 X BBsdldZ
o +&/ N-t
2刀具结构与特点 o|*,<5t
G Z9XG">
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 o)w'w34FCT
=VD N9-/.
4重型车刀刀片 O - @7n0
(ue;O~
5模块式重型车刀系统 L,n'G%
T<! TmG
第4节 超硬材料车刀 ,w
c|YI)E
w q JH
1结构型式、特点及适用范围 N"T+.
r
^,,|ED\M{m
1.1刀头的固定方法 2: fSn&*/>
Xq9%{'9
1.2切削刃部的几何形状 q^EG'\<^
eR?`o !@y
2复合刀片 s+,Jw V?b
'(=krM9;
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 OF!(B J L
. F_pP2A
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ?bY'J6n.
``U>9S"p)
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 G3m +E;o1
%vgn>A?]1
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 CPAizS
9 0 (JP-
4单晶金刚石车刀设计示例 tK1P7pbC8r
K%)u zP
第5节 刨刀 o#CNr5/
c JGU~\
1刨刀的种类和用途 ("ql//SL
W
A-\2
2刨刀的设计要点 rM Un ~
iU5M_M$G
3精刨刀 (6! W8x7
B/AS|i] sM
4重型刨刀 ??)IPRv?yF
VM88#^
5刨刀的刀具角度与切削用量 [Q6PFdQ_JT
&i $p5
第6节 插刀 :.J Ad$>P
Igrr"NuDZ
1插刀的种类和用途 CN+[|Mz*p
M:rE^El
2插刀的几何形状与结构特点 %xPJJ $P
M*$# j|
3插刀的切削角度与插削用量 6C7|e0 0v
7M7sq-n5z
第7节 成形车刀 rUmaKh?v|X
\ W4|.[
1成形车刀的种类和用途 tFn_{fCc>
v4OroG =^
2成形车刀的前角与后角 [ `2V!rU
wO.T"x%X
3成形车刀廓形设计 8`Ih>
D c
#? u#=]
3.1棱体成形车刀廓形设计 K !g!tA$
v)1@Ew=Y%
3.2圆体成形车刀廓形设计 h&}z@
n%X5TJE
3.3成形车刀的附加刀刃 }xJ ) .D
>{R+j4%
3.4成形车刀的廓形检验样板 rrz^LD
[&eG>zF"
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 Z}$wvd
yI$KBx/]n
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 k}18
~cWM
/# TtAkH
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 E &G]R!
E7 mB=bt>=
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 x`n7D
jJbS{1z
5成形车刀的刃磨与技术要求 x e`SnJgA
Zm x[:-
5.1成形车刀的刃磨 S3 Dmc\f
eU(cn8/}
5.2成形车刀的技术要求 qg1tDN`s
;V v.$mI
6成形车刀设计示例 [$]qJ~kz
B5v5D[ o5
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 tw
k
FIu|eW+ <l
6.2棱体成形车刀的设计 ^J~5k,7jX
V10JExsJ
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 <~z@G MQCf
L5DeLF+
第4章 孔加工刀具 N||a0& &
jEMnre3/
第1节 麻花钻 JIatRc?g
me@k~!e"z
1麻花钻的典型结构 1 EL#T&
?uh%WN6nU]
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ,,8'29yEq
o#uhPUZ
2.1标准麻花钻的结构 ;.+C
H"NBjVRU%
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 7x=-1wbi
V W \xuP
2.3标准麻花钻的焊缝位置 SDu%rr7sQ
z?<X x?Kk
3标准通用麻花钻的切削部分设计 <IBWA0A=8a
-[}Ah NYK
3.1各参数的选择 HC!5AJ&+}v
@Ta0 v:Y
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 o)WzZ,\F^J
s{uSU1lQn
4通用标准麻花钻切削部分的改进 U+G8Hs/y
1EMrXnv,
4.1各种修磨方式 EG!Nsb^,
[hJ ASX9
4.2群钻系列 'i:S=E
F
, 5&
Rra/
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 s:xt 4<
Owz>g4l
r
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Z6fR2A~Q[
*RD< *l
5.2麻花钻沟形设计的改进 M~U>" kX
4Q (w
D
6硬质合金麻花钻 # X"fm1
mXT{ c=N)w
6.1直柄硬质合金麻花钻 ~,m5dP#[bV
Ri/D>[
6.2锥柄硬质合金麻花钻 09 v m5|
8vx#QU8E/
第2节 深孔钻 wvI}|c
)uO 3v
1单刃螺旋沟深孔钻 J9&#);(
1`2lq~=GV
2单刃枪孔钻 2m,t<Y;
({<qs}H"
3内排屑深孔钻 9w<k1j
G LA 4O)
3.1单刃BTA深孔钻 Y z],["*Q
ua!RwSo
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 2OwO|n
fBLR
3.3多刃错齿BTA深孔钻 m!WDXt
(m() r0:@
3.4喷吸钻及其喷吸装置 eC='[W<a.
)U+&XjK
4DF系统 08z?i
,-V7~g M%}
第3节 环孔钻（套料钻） Zr|\T7w 3
oz'^.+uv E
1外排屑环孔钻 m^;A]0h+
|?LUt@r;
2内排屑单齿环孔钻 OSkBBo]~z
K 5AArI
3多齿内排屑环孔钻 uDMyO<\
r5 Xi2!
4切玻璃钢棒料的环孔钻 tC&jzN"
ogJ> `0 +J
5钻玻璃用环孔钻 2+C 8w%F8
Q oWjC
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 L{ u1_
L8cPNgZ
第5节 中心钻 ;'o i7 b
xeSv+I-b
第6节 扩孔钻 +~?K@n
78O5$?b;#
1扩孔钻的种类 {%8=q J3@
VMW< ?V
2Z
2标准扩孔钻 (h27SLYm
k(w J6pc
2.1锥柄扩孔钻 ~!ICBF~j
^ " 4u1
2.2直柄扩孔钻 u`wT_?%w
PF] Vt
2.3套式扩孔钻 C-;}a%c"
' ?b.t2
2.4标准扩孔钻主要技术要求 pjNH 0mZ
N4wMAT:h
2.5扩孔钻直径的设计 $F~hL?"?
(Ek=0;Cr
2.6整体扩孔钻的槽形设计 6EkD(w
5YgUk[J
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Eq'oy~.oV
nXxSv ~r
3.1刀片槽位置尺寸的计算 }9>X M
{-,^3PI\
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 #mbl4a
C lzz!v
3.3各种复合扩孔钻 Ge4 tc
\:-N< [
4组合式扩孔钻 g# <M/qn
Z.mnD+{
5机夹刀片式扩孔钻 'W|@d8}h
D(gpF85t
第7节 锪钻 ]@7]mu:oL
-~imxPmZ
1标准锪钻 g bwg3$!9
me/ae{
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ( ?pn2- Ip
.X(ocs$}
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 1@A*Jj[R%
e,Fe,5E&g
2.2型面锪钻 ]<\; -i)
0-w^y<\
3复合专用锪钻 ^9I^A! w=
xn)r6
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 .
G ~,h
Ss{
5方孔及六方孔锪钻 2\ =cv
3a#j&]
第8节 铰刀 o'nrLI( t
G.c@4Wz+
1铰刀的种类 bNO/C D 4
yy-\$<j
2铰刀设计中的共性问题 Rd.[8#7VE
=.Q|gZ
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 O@bDM g
q7% eLJ
2.2齿数及槽形设计 ZW| VAn'>
5PlTf?Ao
2.3铰刀切削部分的设计 6">jf #pE
e/h7x\Z
2.4铰刀颈部及柄部设计 -/ #tQ~{gs
tr\Vr;zd
2.5铰刀材料选择 3fJwj}wL
c/57_fOK
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 zorT Z #5
E0*'AZi&
3.1标准手用铰刀 ^ok;<fJ
o s
HE4x
3.2棱形铰刀 GX
lFS#`
S
Yvif gp
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 #YSUPO% F
s/K}]F
4.1标准直柄机用铰刀 2;`"B|-T
;pNHT*>u,
4.2标准锥柄机用铰刀 (UV+/[,
]4>[y?k34
4.3锥柄长刃机用铰刀
0fP qO2
1W5\
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 +B@NSEy/+
G
K @]61b
4.5套式机用铰刀 >cD+&h34
Cs
% -f"
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ^q,KR ut
9Yowz]')
4.7硬质合金直柄机用铰刀 2eu`X2IBcT
'.@R_sj
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 1a90S*M
bkl'0
p
4.9镗铰刀 %Ys>PzM
[lA[w Cw
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 6mBX{- Z[
%f&(U/
5加工圆锥孔用的铰刀 @:xO5L}Io
WJU`
g
5.11：50锥度销子铰刀 S~F:%@,*
8y!fqXm%)
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 IR%a+;Xs
rA 9x T`
5.3锥柄机用桥梁铰刀 xIrpGLPSh
<E
BgHD)
6复合加工用的铰刀
jl2nRo
-& kQlr
6.1前导向双径复合铰刀 z>i D
ooIMN =
6.2扩铰组合刀 .KT+,Y
A0rdQmrOL
7组合结构铰刀 NI(`o8fN
_'H< zZo
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 G"TPu _g
n/8Kb.V f
7.2可调节手用铰刀 '{ cN~A2b4
Bw*z4qb{yH
7.3可胀式铰刀 2ZtqZ64i
%T6#c7U_
7.4机用套式可调节铰刀 &J hN &Ur
?GFxJ6!%I
8电镀金刚石铰刀 d0 V > ;Q
YC=BP5^
第9节 镗刀 Op)0D:BmR
6ddkUPTF
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 Z{p6Q 1u
B@ zJ\Ir[
2组合式镗刀杆 f/;\/Q[Z7
F` I-G~e
2.1单刃组合镗刀 EkSTN
4rM77Uw>
2.2双面刃组合镗刀 % C
3jxt
38q@4U=aiw
2.3多刃组合镗刀 XFu@XUk!K
)1fQhdO }x
3带可微调机构的镗刀头 z}bnw2d]
2hJ{+E.m
第5章 铣 刀 HnP ;1Gi
{yb\p9q{Yo
第1节 铣刀的种类和用途 NNl/'ge <\
zK-hND FL{
1尖齿铣刀 Etu>z+P!
t^CT^z
2铲齿铣刀 @>9p2u) =
h{* O9O<
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 uCu,'F,6Y
G' Q7(c
1铣刀几何角度的选择 ^CK)q2K>[
9uS 7G *
1.1前角与后角的选择 oo Z-T>$
D`t e|K5
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 _).'SU)>
Oq[E\8Wn
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 jujx3rnK?
=` i 7?
2铣刀的减振设计 Eq8OAuN
`C*!de]Y%
2.1不等螺旋角铣刀的设计 $k`8Zx w
7
YK+TGmU^
2.2不等齿距铣刀的优化设计 \4 j+pU
j&Hn`G
3铣削用量要素及切削层参数 * c AoE l
!%u#J:z2
3.1铣削用量要素 zDl, bLiJ
]JD$fS=_
3.2铣削切削层参数 ^TEODKS
AltE~D/4
4顺铣与逆铣 z$Nk\9wm
20moX7L
5铣削的特点 bY2Mw8e%
J7\q #] ?
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ?
w?k-v
[*vN`AfE
1铣刀的连接结构 e6R "W9
*(`. h\+
2常用标准 iCK$ o_`?
>o} ati
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 WsV3>=@f
]T51;j'48
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 2Y4&Sba^Y
btF%}<o)
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ?8, N4T0)
'YR5i^:t
第4节 高速钢铣刀 -$)Et |
if}]8
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 H n!vTB
d*>k
]X@G
2圆柱铣刀 -{*V)J_Co
]-'9|N*}l
2.1圆柱形铣刀 s4$m<" ~
'&QT}B
2.2圆柱形玉米铣刀 M([H\^\:
7S 2F^,w
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 YgiGI
<U
lkZC ?--H
2.4圆柱铣刀的技术要求 _c w ^5
%~ 5Q^3$O
3立铣刀 `fkri k
#P-HV
3.1标准立铣刀 h<K;VpL6
|I}+!DDuv
3.2分屑立铣刀 Kk9 8FI0]
.:ZXtU
3.3波形刃立铣刀 ar Ll8G[
&&]!+fTZ\(
4盘铣刀 |2<f<k/UT
V3W85_*
4.1单面刃槽铣刀 _ <a)\UR
OZ;E&IL
4.2双面刃铣刀 >ij4z
N
W>s'4C`
4.3直齿三面刃铣刀 *w B-lg7%
7=.Vq C^
4.4错齿三面刃铣刀 5SL>q`t.bd
87(^P3;@
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 HCIF9{o1j>
1ysLZ;K
4.6镶齿三面刃铣刀 ,*Z[P%<9
YaZt+WA
5锯片铣刀 eH!|MHe
RpK,ixbtA+
5.1中小规格的锯片铣刀 J8v:a`bX&
,ok J eZ
5.2大规格锯片铣刀 '>|*j"jv-
WQLL[{mhS
6角度铣刀 pd>a6 lI`
{qWG ^Db
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ]az}
n(B,
; 9 &1JX
6.2角度铣刀的技术要求 A%*DQ1N
v~2X Gm
7键槽铣刀 }
o"_ #\6
O?,i?
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 C $RAJ
y[WYH5 &DJ
7.2键槽铣刀的技术要求 aho<w+l @
7x7r!rSe,
8半月键槽铣刀 _{`'{u
,o>pmaoL s
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 @oqi@&L'C
4f u\3A&
8.2半月键槽铣刀的技术要求 2V 2x,!
uU ?37V
9T形槽铣刀 W3V{Xk|
uCP6;~Ns
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 io Y\8i
88np/jvC{
9.2T形槽铣刀的技术要求 h
GA0F9.U
dI
ZTLb"a
10燕尾槽铣刀 KYRm
Ui#
tD~PvUJ
11模具铣刀 aC8,Y$>?E`
#:vDBP05.m
11.1模具铣刀的型式和尺寸 >H 1|c%w
[mB(GL
11.2模具铣刀的技术要求 ptWG@"j/b
\, %o>M'
第5节 硬质合金铣刀 H8<7#
Fy _<Ui
1可转位铣刀刀片 i9@;,4f
`m@]
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 $ XQ;~i
ZLN_,/7
1.2刀片的选择 }Uwkef.Q
D=82$$
2硬质合金立铣刀 >0<KkBH
bco[L@6G$
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 cJHABdK-
csFJ5
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 -l40)^ E}
iA%'
;V
2.3可转位立铣刀 {Ukc D+.Y
tJ h3$K\
2.4硬质合金波形刃立铣刀 94h_t@Q/1
Q/3tg
3硬质合金T形槽铣刀 f1CM R4D
p' Y&Z?8
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 :?$Sb8OuIL
(N*<\6kr
3.2可转位T形槽铣刀 \2].|Mym
w]W `R.
4硬质合金锯片铣刀 ;o_V!< $
\`P2Yq
4.1整体硬质合金锯片铣刀 He T6Dv
rF8W(E_=
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 jHu,u|e0>S
cXOje"5i
5硬质合金可转位槽铣刀 k%Ma 4_Z
^&`sWO@=
5.1可转位沟槽铣刀 a+YR5*&[OO
SG
dfhno;
5.2孔槽铣刀 )]c]el @y
f!M[awj%
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 pB g|n=^
|<j ,Tr1[
5.4可转位槽铣刀的技术要求
}@rg5$W
6m, KL5>W
6硬质合金旋转锉 x9x #'H3
[)Z 'N/;0
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 [):{5hMA
;NiArcAS!
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 Ie G7@
^eT DD
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 `G=ztL!g q
u( V
7面铣刀 ] ?DDCew
!G)mjvEe
7.1面铣刀的种类 5+e> +$2
/v}P)&
7.2硬质合金可转位面铣刀 a )3O? Y
B`?N,N"
7.3面铣刀的技术要求 Z NzR `6}
Veb+^&
8专用可转位铣刀 ^%\)Xi
'}U_D:o.b
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 _u:>1]
N 3uMkH-<
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 "rme~w Di
l ^DINZU@
8.3精铣面铣刀 W 4)k kJ
&Q\_;
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 W mz q
| ZvNH ~!
8.5其它专用可转位面铣刀 1a7!4)\
mgi,b2
9超硬材料可转位面铣刀 Auox Z?V
rPRrx-A
9.1陶瓷可转位面铣刀 vS7/ ~:C
j y7
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 %xf)m[JU=
S304ncS|M
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 OJ v}kwV
u~" siH
第6节 成形铣刀
uY.=4l
7IA3q{P
1成形铣刀的种类和用途 q:vz?G
@O@fyAz
2铲齿成形铣刀 uW UR3n
(7IqY1W
2.1铲齿的目的和要求 X Y~;)<s_
S3SV.C:z>
2.2齿背曲线 M6J/mOVx5
;KZrl`
2.3铲齿加工过程 wb]*u7G
t/
q\a[S*
2.4成形铣刀的后角及铲削量 NA+&jV
\ M7I&~V
2.5成形铣刀的法向后角 .
3Gn ZR,L
Z`rK\Bc
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 JxjP@nr
b& V`<'{
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 3AK(dC[ri
U);O R
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 CE{z-_{ ^
IQT cYl
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 hF2/
y. :P
Kaf>
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 \3r3{X
_<`
!/947Rn
5.3设计示例 Yj)
e$f
cFLd)mt/
第6章 拉 刀 (zY * 0lN
NUMi])HkN
第1节 概述
;;@IfZ ?j
eK9TAW
1拉刀种类 Qu` n&
r:-WzH(Ms
2拉刀结构要素 .8]Y-
On4w/L9L5
2.1内拉刀结构要素 a'uU,Eb}#w
yIOLs}!SF
2.2外拉刀结构要素 Q!K`e )R
y?>#t^
2.3刀齿结构要素 @44P4?;
p'&*r2_ram
3拉削特点及拉削图形 eZNi tGaU
4YLs^1'TG0
3.1拉削特点 uArR\k(
_S"f_W
3.2拉削方式及其特点 H>.B99vp
%fv)7 CRM
第2节 拉刀参数确定 ]NtSu%u
,d|vP)SS
1拉削余量及齿升量 u?kD)5Nk
5@ fox I
2容屑槽及分屑槽 M-Y0xWs
RlsVC_H\
2.1容屑槽型式 :mpiAs<%U"
Ziz=]D_
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 6Nt$ZYS
!9r:&n.\
2.3齿距p和同时工作齿数z ?U_9{}r
' "'Btxz
2.4容屑槽尺寸 ID4~ Gn
f7J,&<<5w
2.5拉刀的分屑槽 nLy#|C
:
,p||_G&
3拉刀几何参数 :Q _x/+-
HR60
4拉刀校准部 " }b'E#
W&(f&{A
5拉刀无刀齿的光滑部分 qzK("d
xhw-2dl*H
5.1柄部 WA.AFt
Z^zbWFO]5
5.2颈部和过渡锥 ni6r{eSQ
=Ikg.jYq&F
5.3前导部 $
[7 Vgs
ug *D52?
5.4后导部、尾部和后柄 %6ub3PLw8
7
({=*
6拉刀总长度和成套拉刀 Y-p<qL|_
\iU] s\{).
6.1拉刀的最大总长度 mJC3@V
s
9s` /~ a@
6.2成套拉刀的设计 alm-
r-Kb3
t`G)b&3_O
7拉削力及拉刀强度验算 \M(* =5
}B q^3?,#{
7.1直齿拉刀的拉削力 Yv )aAWEa
}rbZ&IN\?E
7.2斜齿拉刀的拉削力 Y
?' tUV
[f!O6moR6
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 -2i\G .,J
l#bAl/c`
7.4拉刀强度验算 Q_zr\RM>
C+%K6/J(
第3节 圆拉刀 ._ CP%
R
7*s8 ttX
1普通圆拉刀 v27Ja .tA
&uM^0eM
1.1圆拉刀的拉削图形 o
}@n>R
&~-~5B|3"
1.2普通圆拉刀的特点 (j&A",^^S
~`eHHgX
1.3普通圆拉刀设计示例 Zb''mf\
NY.k.
2圆推刀 c
~F dx
h`5)2n+ P
2.1推刀的结构与参数 *'R#4@wmP
#c Kqn k
2.2切削部和校准部的设计 PRs@zkO
Zzj0\? Ul
2.3带导柱的圆推刀结构 I@ \#up}
?m;;D'1j
3挤光圆拉刀和推刀 mBk5+ KyT
[-w@.^:]X
3.1挤光拉刀设计特点 m)&znLA
Ya Y8 `M{
3.2挤光环 .mxTfP=9
@"|i"Hk^
3.3挤光拉削速度 cH D%{xlb
M{N(~ql
4螺旋齿普通圆拉刀 HGDV O Jq
>q7
%UK]&
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 7#-y-B]l
c-CYdi@
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 }zMf7<C
8SmjZpQ?
4.3螺旋齿浅孔拉刀 SR7j\1a/2A
RKTb' 3H
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ;IZ?19Q
vR hnX
5深孔圆拉刀 ]tt} #
t})$ lM
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 N$ alUx*
Fhj8lVvk
5.2环形齿深孔圆拉刀 8+'C_t/0i
v}uJtBG(
6精密圆拉刀和推刀 83iCL; GS=
Utt>H@t[
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 I6w~H?ul@*
,Og4
?fS
6.2精密圆拉刀设计示例 ' UMFS
:FQ1[X1 xm
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 RtV.d \
%:u[MBe ,
第4节 键槽拉刀 FG anxv@15
xJ(:m<z
1键槽拉刀的种类与加工 yTAvF\s$(
ff cLuXa
2键槽拉刀的结构型式和特点 ' K @0Wp
Nhf~PO({&
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 \0*l,i1 &
N:BL=} V
2.2键槽拉刀特点 TZB+lj1
/iM$Tb5
3键槽拉刀的拉削余量 [aW =
QT!5l`
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 |X (2Zv^O
>-cfZ9 {!
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 %w"nDu2Gcv
g rcbH
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 'Z8aPHD
jX
*/piSq
5键槽拉刀其它参数的确定 `~F5 wh~
f}fsoDoQ=
5.1校准部 Je7RrCz
G*n2Ii
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 l},NcPL`
{]/8skov5]
6键槽拉刀的导套 ;5S}~+j
Y& {|Sw7?
7键槽拉刀的前导部长度 d>i13d AI
l\Ftr_Dk
8键槽拉刀设计示例 Jh@_9/?
q~Jq/E"f
8.1一般键槽拉刀的设计示例 Dz&+PES_k
u?0d[mC
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 v[ ,Src
wyY*:{lZ
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 yI8tH !
d ,F5:w&
第5节 矩形花键拉刀 *e4TSqC|
ClUSrSp
1普通矩形花键拉刀 B ;t=B_oK
tFh|V
pB
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 Q< *8<Oo4g
H~fdbR
1.2矩形花键拉刀设计示例 CEtR[Cu
Y
62r
2螺旋花键拉刀 <d7xt* 4
Ot9V< D6h
2.1螺旋花键拉刀设计特点 <Oz66bTze
2@i;_3sv
2.2螺旋花键拉刀举例 Z85|I.mr
j}WByaZ&
3矩形花键推刀 2CLB1
\"^% 90F
第6节 渐开线花键拉刀 F[E? A95W
^Kq|ID
AP
1渐开线花键拉刀设计特点 f&I7,"v
`E>vG -9
1.1刀齿的配置形式及余量分配 At9X]t
?[= U%sPu=
1.2齿升量的确定 Pl
|nxdB&1n
1.3齿形尺寸的确定 `deY i 2z
b|?;h21rG
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 #Z 9L_gDp
2$0)?ZC?=
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 Spj9H ?m
la,
h
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 U{#xW
aiux^V
2.1量棒直径DR的计算 }~I|t!GL
&3DK^|Lq
2.2测量值MR 的计算 2C/%gcN >
]+%=@mWYs
3梯形齿粗拉刀的设计 k0ItG?Cv
2R ptxb_@
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 q627<
T 33|';k
5渐开线花键拉刀设计示例 -2*>`,Uu
.6 T4 z7I
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 |63Y
>U"
;Bs^iL
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 eyB_l.U7
=vEkMJ Os
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 { ;n0/
3,$iG e
第7节 成形孔拉刀 04JT@s"o
J/kH%_ >Ir
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 p_6P`Yx^e
7),*3c ')
1.1拉刀截形尺寸 CeW7Ym
K H}t:m+h
1.2齿升量 YFvgz.> QE
l,y^HTc}7/
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ?5~!i9pY
z,+m[x=/N
1.4四方孔拉刀设计示例 S0xIvzS
*l!5QG UoK
2矩形孔拉刀 (02g#A `
WZ* &@|w
3复合孔拉刀 kI+b <$:D
shK &2Noan
3.1带平面圆孔拉刀 i+ic23$4M
'j# a%j@{
3.2带键圆孔拉刀 #W5Yw>$
Z;J`5=TS
3.3扁圆拉刀 *k6$
(xUFl@I!
3.4带槽矩形孔拉刀 &kx\W)
*vs~SzF$
3.5七键定子拉刀 S7#0*2#[o
Y6;@ /[_
第8节 装配式内拉刀 |"\lL9CT
ca}S{"
1装配式矩形花键拉刀 qKs7WBRJy
v> k b^38
1.1刀条式矩形花键拉刀 (WMLNv
jl@K!=q
1.2刀环式矩形花键拉刀 !F, s"
P^;WB*V
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 z1qUz7
STRyW Ml
2轴承保持架拉刀 d<?X3&J
x`3. Wu\
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 nOr"K;C
%w@ig ~vD'
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 f>4+,@G
~,+[M-
3套环式七键定子拉刀 yh$ ~*UV
C=EhY+5
3.1普通拉刀加工时存在的问题 TP^\e_k
NIL^UN}
3.2套环式七键定子拉刀的特点 pfNThMf
#nD L
4内齿轮拉刀 98 ayA$
l58l
5装配式螺旋圆拉刀 EKJH_!%
BDnBBbBrz
6叶片槽拉刀 z22N7 W=7
5I_hh?N4Z
第9节 外拉刀 fl!1AKSn@N
roL]v\tr
1概述 6yi/&#YM
s u%Z{f)#
2齿升量 k0=|10bi
B1HQ z@ ^
3铲齿外拉刀的齿距 uk1v7# p
^$6bs64FSm
4刀齿结构 w 7Pe
a6OrE*x:D
5截面尺寸及长度 ,at-ci\'
b^;N>zx
5.1截面尺寸 s2 wwmtUCN
#SK#k<&P
5.2拉刀长度 Q=MCMe
>n#g9v K
6刀块的固定方法
-kV|
mp muziH
6.1用螺钉固定刀块的结构 OcLg3.:L
!~Ax
6.2用楔块固定刀块的结构 zl,bMtQ
aJ% e'F[
6.3圆柱形刀块的紧固 #r-j.f}yx
k-;.0!D^
7刀块的支承 `*|LI
P] {B^,E
8刀块的调整 Y^T-A}?`
^O N-#
9组合式外拉刀的典型刀块 z 2"2tFK
tOu90gu
9.1平面刀块 M ^ 0w/
g%Th_= qy
9.2切槽刀块 mNGb}
lR
q YQUr8{
9.3角度刀块 zDKLo 3:
O1l4gduN|i
9.4成形刀块 *S,v$ VX
hCSR sk3
10成形外拉刀的廓形修正 eYnLZ&H5O
4Xa.r6T_N=
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 S]Yu6FtWiO
)1X' W
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 Q-H =wJ4R
)< X=z
第10节 拉刀技术要求 ^F;Z%5P=
0e[ tKn(
1拉刀主要技术要求 l{B< "+8
6i*p
+S?U"
2其它公差项目 x`/m>~_
s8/ozaeo
第11节 拉刀的合理使用 4n `[S N
7%~VOB
1拉刀的刃磨 hO:)=}+H
}bj,& c
1.1刃磨拉刀用的机床 %-0em!tUV
m
bB\~n
1.2刃磨拉刀用的砂轮 >TH- Q [
n57c^/A*
1.3拉刀刃磨前的检查
FC jYTGA
=1uj1.h
1.4典型拉刀的刃磨工艺 'T #<OR
;m M\,
{Z
1.5拉刀刃磨后的检验 )%nt61P\W
C {H'
2拉削缺陷及消除方法 #I*ht0++
3XYIb Xnk
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 x 1 R!
2={K-s20
2.2拉削精度达不到要求 _bvtJZ3i
EeF n{_
2.3拉刀寿命低 XO8 H]
~Krg8s!F&
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 7J)Hw l
~-o^eI4_
第7章 螺纹刀具 "O"^\f
Jso Wa D
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 ` Q!FMv6Y^
F#3$p$;B$
第2节 螺纹车刀 !:!@dC%8_
F".IB^} $
1机夹刀片螺纹车刀 ?!Th-Cc&m
^LQ lfd
1.1国标机夹螺纹车刀 ES2d9/]p-
u3 ri6Y`
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 c^q O@%s
_dRn0<#1(k
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 SE7 (+r
F KvO7? K
2螺纹梳刀 XDv7#Tv_wv
tz \:r>3vI
3圆体螺纹车刀 @'G ( k;
lhvZ*[[<)
4特型螺纹车刀举例 $ SD@D6`lL
w7]p9B
第3节 丝锥 @bVh?T0~F,
C#u)$D s
1丝锥结构设计中的共性问题 SBB
bniK-
5qAE9G!c
1.1切削锥部 p <^/T,&I
xQ(KmP2 hl
1.2校准部分 ]nr
BmKB
9zGKQ |X)
1.3丝锥沟槽形设计 D;;o
2 ShlYW@~
2螺纹公差 ?PU(<A+
aDJj VD
3机用和手用丝锥 aN); P>
EKJc)|8
3.1型式和基本尺寸 Ga/\kO)x_
( ;S ]{z%
3.2单支和成组丝锥 AK\g -]8
1) kl
4长柄机用丝锥 jwE(]u
Ss#{K;
5长柄螺母丝锥 %:8q7P N|
j9
&AMg
6短柄螺母丝锥 mjr{L{H=?+
;>x1)|n5
7弯柄螺母丝锥 BtBt>r(*
!5
:1'$d]H
8螺旋槽丝锥 TKs@?Q,J
M97p.; ;
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 \#*;H|U.x
>j~70 ?
8.2技术要求 If I$
PI<s5bns
{
8.3螺旋槽丝锥结构要素 VDI S`E
8X~vJ^X9@y
9螺尖丝锥 kQiW 5
Q~8&pP8 I!
9.1型式和尺寸 % !/liS
(DaP~*c3cC
9.2结构参数和切削角度 LCm }v&~%A
^
cd5Zl
9.3技术要求 yDBgSO {d
IXk'?9
10内容屑丝锥 T {J`t*Ym
?g1 .-'
10.1型式和尺寸 Tqh Rs
t;PnjCD<`
10.2内容屑槽丝锥技术要求 z\ $ >k_
zp Q/E
11.1结构型式和尺寸 Mv wJ(3
S{|)9EKw
11.2无槽挤压丝锥结构设计 ,rPyXS9Sa{
Kpbbe r
12梯形螺纹丝锥 p :n^c5
RloP P
12.1型式和尺寸 <cc0 phr
T#;*I#A:
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 ee?M o`
[ES s?v$
13拉削丝锥 HbV V]y
%l P
13.1拉削丝锥的一般结构 'r < B aL
">^]^wa08
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 G~L#v AY
9&FV =}MO
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 5} aC'j\
M|]1}8d?
1455°圆柱管螺纹丝锥 1:Gd{z
'aWZ#GS*
14.1型式和尺寸 8WQ%rN={8
Lj AIB(*
14.2技术要求 &H>dE]Hq,
6spk* 8e
1555°圆锥管螺纹丝锥 UR=s{nFd
Qz$Dv@*y\
15.1型式和尺寸 wx 'Tv
c324@o^V
15.2牙型及其尺寸偏差 4}FfHgpQ
#I wB
15.3 技术要求 ==r|]~x
"x^bl+_"
第4节 板牙 7C
yLSZ
nx ]b\A
1圆板牙 \ +A<s,x
. +?lID
1.1型式和基本尺寸 v%Q7 \X(
@ ]3Rw[% z
1.2圆板牙结构要素设计 dz9-+C{m
LK5H~FK
1.3板牙用组合丝锥 pa73`Ca]
Mdh"G @$n
1.4圆板牙的技术条件 tAi9mm;k
}w8AnaC
255°圆柱管螺纹圆板牙 jYZWf `X~
]}l!L;
2.1型式和尺寸 Qq`\C0RZ
wpI4P:
2.2技术条件 RV(z>X M
k| o,gcU
355°圆锥管螺纹圆板牙 s~w+bwr
3NWAy Cq-
3.1型式和基本尺寸 "c*|vE
o>t T!8rH
3.2技术条件 ::` wx@
mjHY-lK
4六方板牙 ^w\uOd`
0/] vmDr
4.1型式和基本尺寸 OK}"|:hrd
&3J#"9 _S
4.2技术条件 'a*IZ b-M
_O<{H '4NO
第5节 螺纹铣刀 h`j gF
Dw3!
ibg
1 圆盘形螺纹铣刀 lhTbg M
RJ44o>L4O
1.1结构 $)~]4n=
d`/{0 :F
1.2铣刀齿形尺寸 7:%K-LeaQu
N';lc:Ah~
2 梳形螺纹铣刀 3MVZ*'1QM\
7 '/&mX>
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 Hkt'~ L*
7 d5x4^EYE
2.2螺纹铣刀切削部分 ;8Cqy80K
KRe=n3 1
2.3前刀面齿形
p]oo^
H !u:P?j@\
2.4螺纹铣刀主要技术要求 Wg1WY}zG
op C11c/
第6节 滚丝轮、搓丝板 _K>m9Q2
8<xy *=%
1滚丝轮 z wW9>Y
IuF-bxA
1.1滚丝轮的型式和尺寸 c[$oR,2b13
K~>kruO";
1.2滚丝轮主要参数的设计 enj2xye%Y
d6VKUAk'7>
1.3滚丝轮的主要技术要求 Dr:}k*
&Te:l-x
2搓丝板 *79<ypKG$
?`>yl4
2.1搓丝板的结构设计 s>X;m.<
`L>'9rbZO
2.2螺纹部分设计 $;1~JOZh
.y!Hw{cq
2.3搓丝板的技术要求 b4wJnmC8
oSoG&4
第7节 螺纹切头 4$"Lf'sH6
tWFJx}H
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 P +SCX#{y
Yy}aQF#M
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 o v~m?Y]h
)C@,mgh
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 Y>+ D\|%Q
e| LXH/H
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 U PC& O
:<W 8uDAs
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 +l9avy+P (
rd RX
1.5圆梳刀的设计 k <qQ+\X
A @]
n"
1.6普通螺纹切头用途的扩展 Q7\Ax0
3kMi C$
1.7圆梳刀内螺纹切头 L{ -w9(S`i
-*EJj>x
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 a_yV*N`D
a
srkuAS
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 L8fr
uwb
Z%Gvf~u
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ZttL*KK
|F<aw?%
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 m8?(.BJ%
zM!*r ~*k$
2.4平梳刀内螺纹切头 'e) t +
;H^!yj5H
3切向平梳刀螺纹切头 Wac8x%J
a
AuQw
3.1切头的结构和工作原理 T2d pn%I
,y.0 Cb0
3.2切头与梳刀设计 M3V[p9>
Uu(W62
第8章 数控机床用工具系统 ?|33Np)
X DX_ c@U
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 ,-b9:]{L
F
;D_zo?
1概述 r?Vob}'Pt]
7 mN?;X 33
27：24锥度接口 Rq 7ks To
+[ F8>9o&
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 QUNsS9
k"Is.[I?^
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 P'K')]D=!
EW`3h9v~
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 (xTHin$
,]d}pJ}PX`
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 uO6_lOT9n
09"~<W8
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Gd"*mL d
)fa
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 $W09nz9?
f,1rmX1
3其它锥度接口 ~EN@$N^h
(ZnA#%
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 u4 "+u"{d
ofSOy1
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 >Cf`F{X' U
\|(;q+n?k
3.3钻夹头短圆锥 +k>v^sz
L.R
4德国标准DIN69880接口 , ^nUi c
+)|2$$m
第2节 TSG工具系统 ~ce.&C7cR
?Cws25G
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 U +] ab
}PXWRv.gW
1.2TSG工具系统图 {T IGPK
rQWft r^
1.3接长杆刀柄及其接长杆 =nsY[ s<
\yxr@z1_b
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 3w@)/ujn
NE! Xt <A
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 l YhwV\3
U*b SM8)L*
1.6钻夹头刀柄 <Z&gAqj 2
rYLNV!_
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 OYKV*
]D%[GO//!
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 V_~wWuZ -
1#@'U90xf
1.9攻螺纹夹头刀柄 [9L(4F20
^R\blJQ<^
1.10镗刀类刀柄 #?/.LMn{
w &-r
1.11铣刀类刀柄 QdRMp
n}q
KGJB.<Be
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 M$GD8|*e
}} ]Y mf
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 48DsRy
*be+x RY
1工具柄部 ]_Qc}pMF&
^TjFR*S'E
2接柄 V *] !N
hImCy9i}
3工作部分 gK>Vm9rO
vi2xonq^
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 J
h"]iN
&sRyM'XI
3.2弹簧夹头刀柄 r=k}EP&<
?ix,Cu@ M
3.3装钻夹头刀柄 [L275]4n!]
x4.
#_o&
3.4莫氏锥孔刀柄 `+gF|o9
_#+ 9)*A
3.5攻螺纹夹头 L`!sV-.
( u _ sz
3.6各类镗刀刀柄 n Ye} d!
>5j/4Ly
3.7各类铣刀刀柄 h~1QmEat
!F8
!]"*
3.8扩、铰刀刀柄 WX[y cm 8
%`TLs ^
第4节 镗铣类模块式工具系统 ;~K($_#H
=f["M=)ZJ
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 _&M>f? l
:K~7BJ(HO
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ^J G}|v3$
cnsGP*w
1.2工具模块型号的编制方法 @Q^;qMy
> !2'|y^
1.3拼装的刀柄型号编写方法 k9,"`dk@
%{{#Q]]&
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 `7j,njCX.
OU+*@2")t
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） '*k\IM{h
IIPf5
Z}A
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 Z/x1?{z
,..b)H5n
第5节 车削类数控工具系统 +u#x[ xO
o]Ki+ U
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 3)ip@29F
S 6QG:|#P
2CZG车削工具系统的各种刀夹 }>w;
+XU
/<C=9?Ok
第9章 成形齿轮刀具 ?/wloLS47
EAfSbK3z
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 N7_Co;#(zK
cwroG#jGT
1基本工作原理 1K`A.J:Uy
lO
*Hv9#
2成形齿轮刀具的主要种类 p .HA `R>
d
!H)voX
第2节 盘形齿轮铣刀 #&Ee 5xM=
A3n"zxU
1盘形齿轮铣刀的主要类型 u *<
(B
c>g%oE
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 . ~<+
_=MWt_A '3
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 YV
msWuF
(t gaH,G
2.2标准齿轮铣刀的刀号 bo2Od
UO wNcY
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ;w>B}v;RE
2KEww3.{
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 UQFuEI<1-
iH>djGhTh
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 S%oGBY*Z
a|NU)mgEI
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 CmTJa5:
,b4&$W].
3.1当量齿数法 H[r0jREK
#t
O!3= 0
3.2计算法 D\R^*k @V
AMdS+(J
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 *v+ fkg
H 4,y uV
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 .kIf1-(<U
msylb~ ^
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 s,Swl o7D!
5 %Gf?LyO
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 zMKL: Um"
3[0:,^a
5镶齿盘形齿轮铣刀 N,|oV|i
7 SZR#L
第3节 指形齿轮铣刀 e ?>suIB
^= G+]$ 8
1指形齿轮铣刀的主要类型 jq)|Uq'6
F!{S eH:
2指形齿轮铣刀齿形的确定 [78
.%b'
#pfos C[
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 M6 iKl
9:o3JGHSc
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 _u$K Lqt/,
R{vPn8X 6g
3指形齿轮铣刀刀齿结构 w C"%b#(}
Mk[`HEO
3.1直齿结构 (#]KjpIK
"=.|QKC1`
3.2螺旋齿结构 7krA+/Qr(
IJ; *N
3.3容屑槽尺寸的确定 =6&D4~R
U5" Oh I
3.4刀齿数和端齿结构 Qs:r@"hE
}c%y0)fL
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 W<" \ hQI
@k<~ `S~|
4.1铣刀的夹固部分 s jm79/
WKsx|a] U
4.2指形齿轮铣刀的长度 <J-Z;r(gQN
]?{lQ0vw'w
4.3指形齿轮铣刀的外径 LnS >3$t *
Q%^bA,$&D
5粗加工用指形齿轮铣刀 4a!7|}W
BtChG] N|
6指形齿轮铣刀的技术要求 J-F_X KqH
JxJ ntsn
第10章 齿轮滚刀 Bq_P?Q+\
6/ipdi[
_
第1节 整体齿轮滚刀 Xf9%A2 iB
(p=GR#
1齿形设计 #Ca's'j&f
B}+9 U
2滚刀的结构参数 "|`9 {/]
g/p9"eBpq
2.1滚刀的结构尺寸 lVtn$frp
C} _:K)5q
2.2滚刀的切削角度 *J5 RueUG
30+l0\1
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 WG} CPkj
- oBas4J
4齿轮滚刀的技术要求 W y*7j B
CL : M>(
刀设计 2-!Mao"^
`e>F<{
M6@
2指形锥齿轮铣刀 2 _n*u^X:_
B@inH]wq
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Cnci%e o
k<zGrq=8J
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 `sy &dyM
ZM`P~N1?)g
1弧齿锥齿轮加工方法概述 x*8f3^ wE
Juqn
X
2弧齿锥齿轮铣刀 2%C5P0;QX
l~TIFmHkh%
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 &iy(oM
=^y{@[p`(
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 1[g!^5W
=GKYroNM
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 "4uUI_E9F;
U4l*;od
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 }"B? 8T@_~
2$zq (
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 f\_!N
"HW
K6*UFO4}i
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 LiD |4(3
y<%.wM]-J
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 |z.GSI_!)
) v5n "W
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 w+q;dc8
m2q;^o:J
3.1标准型铣刀 ,9tbu!Pvq
U"y'Kd
3.2万能型铣刀 Xe3z6
6(^Upk=59
第16章 非渐开线齿轮刀具 d wbY"t[9
%^?3s5PXD
第1节 非渐开线齿轮滚刀 f@Rpb}zg+C
7M#$: Fdb
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 *tfDXQ^mN
T ~~[a|bLa
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 1;:t~Y
T19 rbL_
1.2齿形共轭的必要条件 kH8$nk eev
5*wApu{2A
1.3工件节圆半径的选择 X]pWvQ Q]
%f_OP$;fc
2矩形花键滚刀设计 R!k<l<9q
!E {GcK
2.1矩形花键轴齿形主要参数 !P60[*>
^o6)[_L
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 iPY vePQ
9p\Hx#^
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 2VV[*QI
HEB /\
2.4花键轴节圆半径的选择 Q_]!an (
#ON#4WD?
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g |
2.e0Z]k
/pIb@:Y1?
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 T7lj39pJq
N?=qEX|R
2.7矩形花键滚刀的结构参数 mzV"G>,o
9 yW ~79n
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 A |taP$ %
-_EY$ ?4
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 przubMt
),;D;LI{S
3三角花键滚刀 : ,%J6Zh?
3KZ
y
H
4套筒滚子链链轮滚刀 _<%\ h?W$
4kaE}uKU
4.1链轮端面齿形 BbXU| QtY
BA1MGh
4.2链轮滚刀法向齿形 yxG:\y
b
;-9zMbte :
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 FYXw$7'l
z{`6#
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ?@lx
o%Uu.P
5摆线针轮滚刀 z)&na w.
Y/^[qD
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 4V 228>9w
A#Q0{z@H
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 J@ktj (
462!;/ y
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 "M 9TB. O
)BF \!sTn
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 JNxW6 cK
}>{ L#JW
6圆弧齿轮滚刀 <ELziE~>V
:cXIO
6.1单圆弧齿轮滚刀 &Rt+LN0qB0
6K4`;
6.2双圆弧齿轮滚刀 x 1m8~F
qPXA Nx<^
7钟表齿轮滚刀 ?JXBWB4
G}=`V YK
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 #$rf-E5g-K
eW%L$I
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 VO . -.
r~Y>+ln.
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 k
Zk .]b
LKR= =;qn
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 E xep+x-
ERp:EZ'
8定装滚刀 i(M(OR/4
q3c*<n g#
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） /e.FY9
tk`: CT
*
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀
UfK4eZx*`
d3EjI6R*z
第2节 非渐开线插齿刀 QO5O nYh
WdTbt
1花键轴插齿刀 $"Y3mD}?L
y!7B,
1.1插齿刀齿形计算 (oLpnjJ(,
ojN`#%X
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 -!XrwQyk
yD "] {
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 Qy{NS.T
,3VG.u;U
2花键孔插齿刀 X!U]`Q h
/Qr A8
2.1齿形计算 I`/]@BdgY
a<f;\$h]
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 vx04h ~
4| zd84g
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 T1l XYhAWS
96vj)ql
问题 l*QIoRYFW
! (B_EM
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 d>^~9X
i Bi7|
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 _TZW|Dh-2F
y!S^xS
3.2成形磨齿法 @b]VCv0*f%
D4AEZgC F,
4矩形键插齿刀设计示例 &\&'L|0F
6eD(dZ
4.1矩形键轴插齿刀 PASuf.U$"
?O!]8k`1$
4.2矩形键孔插齿刀 ` !zQ
Bp &6x;MJf
附录 B`LD7]ew
NV:>a
参考文献
|
|
