| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 WMXk-?v4
w`F4.e
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 L?p,Sy<RI
c=A)_ZFg
目 录 K h;jiK !
6=xbi{m$
前言 }Qo:;&"3
czHbdEh
《刀具设计手册》使用符号 JYU0&nZl4
^GN |}W
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 YQk<1./}I
0(~,U!g[=
1切削运动和切削用量 2V 9vS
H3Z "u
1.1工件的加工表面 v5!G/TZ1
d
%Z+.O
1.2切削运动 K,\Bj/V(
><Z`) }f
1.3切削用量 msiftP.
WSPlM"h
2刀具切削部分的构造要素 p .^#mN
yxU??#v|g
3确定刀具角度的参考系 y
2v69nu~q
xX]92Q
3.1刀具静止参考系 V=g<3R&
eTp}*'$p
3.2刀具工作参考系 gAWrn^2L5
U~e^
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ,awp)@VG7
^7l^ /GSO
4.1刀具的标注角度 7>Oa, \
j. L`@
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 8+7=yN(
&J~%Nt
4.3刀具的工作角度 :jp4 !0w
M!ra3Y
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ird
q51{G
:6Q`! in
5刀具几何角度及刃部参数的选择 5wws8w
>v DD .
第2章 刀具材料 ja2PmPv
^Q\O8f[u
第1节 概述 iVKX *kqc
!MiH^wP
1刀具材料应具备的性能 K&WNtk3hT
J0hY~B~X
2常用刀具材料的种类 H8}}R~ZO
,^_aqH
3不同刀具材料的基本性能分析 *&vySyt
+'NiuN
3.1硬度与耐磨性 G'>z~I]6S
%7$oig\wE
3.2强度及韧度 'e(`2
;-koMD!2F
3.3耐热性 u$Za hN!
<A,G:&d~
3.4导热性 W_zAAIY_Y
til L7
3.5工艺性 W1UG\d`2
?V}AwLX}
2节 刀具材料的改性 ms%Ot:uA
2_ x~y|<9
1刀具的表面化学热处理 hk O)q|1
l|[8'*]r!
2刀具表面涂层 YJO,"7+
#<7ajmr
2.1涂层方法 K_J o^BZ
S|8O$9{x9q
2.2涂层物质 #0HF7C3
3huT T"G
第3节 工具钢 fU+A~oL%I
4^L+LY
1碳素工具钢 \@kY2,I V
su`] l"[,]
2合金工具钢 $?OuY*ZeY9
1f 0"z1
3高速钢 VxOr rs7Z
T~k5` ~\(
3.1高速钢的分类 7^bO`
nD\ X3g `V
3.2通用型高速钢 ]3iu-~
f.gkGwNk
3.3高性能高速钢 &8Cuu$T9)
7CGKm8T
3.4高速钢刀具牌号的选择 K/ q:aMq
x@I@7Pvo3
3.5粉末冶金高速钢 f N8| 4
K%<Z"2!+
第4节 硬质合金 _|MY/SN4A
;6o p|
1硬质合金的性能特点 BPnZ"w_
K5Fzmo a
2硬质合金的种类 $4V ~hI 4
9-+6Ed^2
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 46'EZ@#s
~9qDmt,i
2.2我国硬质合金分类 a$I;
L
%S22[;v{N
3硬质合金的选用 z xCxGT\;
c@{,& ,vsj
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 A+j~oR
Sv H=P !`+
1陶瓷刀具材料 (r,RwWYm
>RxZ-.,a
1.1陶瓷刀具材料的种类 \Z^K=K(|
m p~\ioI*d
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 6^zuRY;
5I{Ys M
1.3陶瓷刀具的选用 &^th KXEC
Dj> .)n
2超硬刀具材料 |B4dFI?
;w?zmj<Dm
2.1金刚石 p&b Q_ XOH
Gq;0j:?CC
2.2立方氮化硼（CBN） <;x+ ?j
SSi}1
2.3超硬刀具材料的使用 +v&+8S`+
'< m[
第3章 车刀和刨刀 SZ c6=^$
#hzs,tvvD
第1节 整体、焊接和机夹车刀 P/t$xqAL
qO>BF/)a(
1车刀的种类和用途 W.o
W = <
NS=puo
2车刀的结构设计 }mz4 3Sq<
d OqwF
iO
2.1车刀刀杆截面型式与选用 1O9V Ej5
a +*|P
2.2车刀刀杆悬伸长度 |U$oS2U\m
T:wd3^.CG
2.3车刀刀片的连接方式 9n!3yZVSe
VX&KG G.6
2.4车刀前刀面的形状与选择 O" ['.b
L4S Fu.J'
2.5车刀几何角度的选择 \rADwZm
_}`iLA!$I
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 R^dAwt`.D
rM pb
2.7车刀刀尖的形状设计 `-Gs*# (/
^l _W9s
2.8断屑槽型的设计 y YWGM
s<z { (a
2.9车刀切削用量推荐值 Cb.~Dv
!
:?jOts>uP
3焊接式硬质合金车刀 ksm=<I"C
"v jFL9
3.1焊接式车刀类型 L ! yl ^c
jbC7U9t7
3.2硬质合金刀片型号规格 -YHlVz
6E@r9U
3.3切削刃部几何参数的设计 z7{b>oub('
b)$<aF l
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 &{y- }[~
kHX- AsRc
3.5焊接式车孔刀的设计 X,x {!
tB}&-U|t[~
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 vYmRW-1Zxq
"z< =S
4机夹式硬质合金车刀 v2JC{X qrI
hRxR2
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 .0.Ha}{6b
z9&$Xao
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 \|DcWH1
gjL>FOe8u
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 N$> g )Ml?
o*I=6`j
5切断刀 ./[%%"
#<4h
Y7/
5.1切断刀的工作特点 h3>/ ..l
6/.-V1*O
5.2切断刀的设计要求 OPBnU@=R
U`ID Z{g
5.3切断刀的结构类型 ?J6J#{LRd
J03yFT,dF
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 0j7\.aaK
>=6tfLQ
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 y!mjZR,&
MPT*[&\-
6几种典型车刀的制图 R BwI*~%g{
(6>8Dt 9[
6.1车刀制图的一般原则 I
r<5%
FuLP{]Y+AM
6.2几种典型车刀的角度标注 &JtK<g
ZnI_<iFR*
第2节 可转位车刀 -fT]}T6=
p_) V@ 7
1可转位车刀的设计特点 dilRL,
j2=jD G
1.1可转位车刀 DZilK:
;
R&wr _%
1.2可转位车刀的设计特点 o.k eM4OQ
UOy`N~\gh+
2硬质合金可转位刀片与刀垫 sZFjkfak
4nXS}bW f
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 D7o lu29
ia LsIy#h
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 y5RcJM
b Zn:q[7
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ,L6d~>=41
4! XB?-.
2.4无孔硬质合金可转位刀片 !WR(H&uBr\
o(u&n3Q'
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 gieT kZ
[ C,<Q
2.6可转位刀片新系列 C~yfuPr\B
Z q}w}v
2.7刀垫 :0Rd )*k,v
/![S 3Ol
3可转位刀片的选择 -sh S?kV
k BS;SDl)
3.1刀片材料牌号的选择 x$[<<@F%
#Ne<=ayS
3.2可转位刀片固定型式的选择 2+s_*zM-
qb]n{b2
3.3可转位刀片形状及规格的选择 `kpX}cKK}
"
2Dz5L1v
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 q?nXhUD
Q&opn vN
3.5可转位刀片精度的选择 <%8j#@OdZ
O={4 >>F
4可转位车刀几何角度的选择与计算 j #f+0
ra 0:Lg'
4.1可转位车刀的主要几何参数 *!$4
V}. uF,>V
4.2可转位车刀的几何角度计算 o8-B Tq8
r/$+'~apTk
5可转位车刀的型号表示规则 9TIyY`2!
6iV jAxR
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 .{1G"(z
:2pd2 S
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 &=Gz[1
L
WS/^WxRY
6可转位车刀的型式与尺寸 2?u>A3^R
o]t6u .L
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 Kfa7}f_
cv=nGFx6
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 %0fF _OU
lM86 *g 'l
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ng0IRJ:3
w17\ \[
7.1杠杆的型号与尺寸 {>H#/I8si
9f+|m9~2
7.2压板的型号与尺寸 ,24NMv7
kTb.I;S
7.3楔钩的型号与尺寸 )G\2 3P
L-hK(W!8pt
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 #+N\u*-S
L>5VnzS I
8硬质合金可转位车刀技术条件 X,: pT\G
Gtd!Y
x
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求
_CY>45
~=h]r/b< U
8.2标志与包装 ]sjYxe
1sl^+)z 8
9硬质合金可转位车刀设计示例 )IPnSh/ <
r5jiB L~
第3节 重型车刀 {_0E f c=7
)z&0 g2Am
1重型车削的定义 +-&N<U
c9-$t d&
2刀具结构与特点 )SQ*"X4"
d"<Q}Ay
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 /e1m1 B
C7[ge&
4重型车刀刀片 4!p ~Mr[E
*vc=>AEc
5模块式重型车刀系统 F`S OF O
79U
Th@r}
第4节 超硬材料车刀 jIv%?8+%
vCyvy^s-I
1结构型式、特点及适用范围 ] as_7
!4GG q
1.1刀头的固定方法 F(>']D9$.
CB<1 ] Z
1.2切削刃部的几何形状 &sR=N60n
"~Twx]Z
2复合刀片 !`q*{O jx
&, 4]XT
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 |};]^5s9
Xoyk 'T] -
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 oJe9H <
AN7WMX
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 :#0uy1h
!-b4@=f:
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 _+g5;S5
.Cda OWM7
4单晶金刚石车刀设计示例 La48M'u
p.^mOkpt
第5节 刨刀 ^ j;HYs_
Gc>bli<-
1刨刀的种类和用途 2|@@xF
,oX48Wg_+
2刨刀的设计要点 s|Ls
qp 4.XL
3精刨刀 cE> K:3n
]2(vO0~
4重型刨刀 JW9^C
*')BP;|V`
5刨刀的刀具角度与切削用量 h^^zR)EVb
*cx mQ
第6节 插刀 3":ef|w]
{Md xIp[
1插刀的种类和用途 # eqt{
LO]D
XW 9
2插刀的几何形状与结构特点 ZOc1 v j
J2Y-D'*s
3插刀的切削角度与插削用量 "r @RDw
";}Lf1M9
第7节 成形车刀 dl;~-'0
F +PIZ%
1成形车刀的种类和用途 8v@6 &ras@
EW* !_|
2成形车刀的前角与后角 ~t[ #p:
P7QO lTQI
3成形车刀廓形设计 <h|XB}s+
H `y.jSNi
3.1棱体成形车刀廓形设计 2
P+RfE`o
;Q&38qI
3.2圆体成形车刀廓形设计 u8qL?Aj^
O-Hu:KuIf
3.3成形车刀的附加刀刃 {9U<!
#\N? ka}!
3.4成形车刀的廓形检验样板 gP8Fe =]
ta"/R@ k*
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ;'l Hw]}O*
:J]S+tQ)
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 4 "1OtBU3
5w"f.d'
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 "6_#APoP
16/+ O$#y
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 %F-/|x1#Q
=2uE\6Fl,
5成形车刀的刃磨与技术要求 kRs[H xI3
*zeY< 6
5.1成形车刀的刃磨 jC+>^=J(
}MP2)6
5.2成形车刀的技术要求 1)(p =<$
ha
6成形车刀设计示例 DR3M|4[
y _J~n 9R
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 #<f}.P.Uc
vR`-iRQ?_
6.2棱体成形车刀的设计 MV6 %~T
^@l_K +T
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 6i[\?7O'0
XSt5s06TM
第4章 孔加工刀具 ya5a7
vb/* ILS
第1节 麻花钻 BF8n: }9U
hu~02v5
1麻花钻的典型结构 FQNhn+A
4 q}1
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 _?<Y>B, E
qY\zZ
2.1标准麻花钻的结构 YS=|y}Q|7d
q)gZo[] ~
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 hY+3PNiI@
d='z^vHK
2.3标准麻花钻的焊缝位置 Gp9 >R~$
5&7)hMpp I
3标准通用麻花钻的切削部分设计 }<7Dyn,
ac>}$Uw)
3.1各参数的选择 8= gr F
r4t|T^{sl
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 }Bw=2 ~
$D5[12X
4通用标准麻花钻切削部分的改进 qyl~*r*
?15k~1nA
4.1各种修磨方式 $>v^%E;Y4
//@_`.
4.2群钻系列 &<@ { d
Y>t*L#i
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 q_HC68YF,
2T5@~^:7u
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 RBr
HP|,AmVLl
5.2麻花钻沟形设计的改进 : i0xer
acB,u &
6硬质合金麻花钻 w J!
9F0B-aZ
6.1直柄硬质合金麻花钻 KQi9qj
OH5
kT$
6.2锥柄硬质合金麻花钻 g _;5"
efMv1>{
第2节 深孔钻 %r6LU<;1@
#@BM1BpQ
1单刃螺旋沟深孔钻 N;A1e@bP
,iCd6M{
2单刃枪孔钻 TC U |k ,
&k\7fvF
3内排屑深孔钻 V5KAiG<d
xp/u, q
3.1单刃BTA深孔钻 H: U1#bQQ:
R8EDJ2u#
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 @SPmb o
W#e:r z8=
3.3多刃错齿BTA深孔钻 6`NsX
T7m rOp
3.4喷吸钻及其喷吸装置 )ty
*_@N0
,qiS;2(
4DF系统 r d]HoF E
$f>WR_F
第3节 环孔钻（套料钻） sC
]&Qr_
j='Ne5X1
1外排屑环孔钻 PNT.9 *d
`]5XY8^kI
2内排屑单齿环孔钻 tRbZ^5x\@
AEPgQ9#E
3多齿内排屑环孔钻 4}580mBc
7`X"B*`~b
4切玻璃钢棒料的环孔钻 )t&|oQ3sVG
Uo^s]H#:
5钻玻璃用环孔钻 ;oh88,*'
6e |
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ,-] JCcH
-# <,i '
第5节 中心钻 sf\;|`}
W7(OrA!
第6节 扩孔钻 g?j"d{.9t
U {>!`RN
1扩孔钻的种类 )yJe h
2: pq|eiF
2标准扩孔钻 >z^T~@m7l
b4%IyJr
2.1锥柄扩孔钻 2#/ KS^
"%f>/k;!h.
2.2直柄扩孔钻 < ]wN/B-8J
A*E4hop[
2.3套式扩孔钻 7{ <F6F^P
)QBsyN<x6
2.4标准扩孔钻主要技术要求 cR@z^
9D<^)ShY
2.5扩孔钻直径的设计 9\Xl 3j!
ACyQsmqm:
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ' 2# 0UdG
Y%=A>~s*c:
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 JAB]kNvI
}a<MVG:>SF
3.1刀片槽位置尺寸的计算 Q&QR{ ?PMD
J8b]*2D
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 /%xK-z,V
]|[xY8 5}
3.3各种复合扩孔钻 T7W+K7kbI
? erDP8
4组合式扩孔钻 "X]u fZ7
FswFY7
8
5机夹刀片式扩孔钻 "9 WP^[
x<ENN>mW1
第7节 锪钻 Zfb:>J@h6
YRYrR|I
1标准锪钻 [dzb{M6_
!)\`U/.W
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 >_F& oA#
|2 3 }~c,
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 (nE$};c<b2
uO^{+=;A =
2.2型面锪钻 jG.*tuf
Sl$dXB@
3复合专用锪钻 MfL q
h
zJ9,iJyuD
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 T.1z<l""
Hb]7>[L
5方孔及六方孔锪钻 n[iil$VKh
S [u <vHy
第8节 铰刀 VX>_Sp s
) (ma
1铰刀的种类 -8pHjry'q
P&F)E#Sa
2铰刀设计中的共性问题 \2+xMv)8
eq@ v2o7
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 lN1zfM
7=<PVJ*/
2.2齿数及槽形设计 \7 C >4
VJ$C)0xQA
2.3铰刀切削部分的设计 a Ifog+Lp
)0GnTB;5Z
2.4铰刀颈部及柄部设计 }40/GWp<f
C$%QVcf
2.5铰刀材料选择 +2?0]6EQ
.K7A!;
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 h:GOcLYM@X
1L9^N
3.1标准手用铰刀 22 *t%{(
NMj `wQ`M+
3.2棱形铰刀 pGcc6q 1
Y"lxh/l$}
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 &FZ e LIt
(Dn-vY'
4.1标准直柄机用铰刀 wG|3
iFK
@qe>ph[UA
4.2标准锥柄机用铰刀 siG?Sd_2
lGM3?AN
4.3锥柄长刃机用铰刀 PIr Uls0}
K8+b\k4E
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 nAX |=q p#
yf8UfB#a
4.5套式机用铰刀 -w2g a1
H\b5]q %
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 G|MDo|q]
54;iLL
4.7硬质合金直柄机用铰刀 bF Vd v&
Mb9q<4
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 Z8 # I
7L\GI`y
4.9镗铰刀 #0P<#S^7
dyp] y$
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀
%F 4Q|
WR-C_1-pT
5加工圆锥孔用的铰刀 c,-x}i0c
/ ~^I]D
5.11：50锥度销子铰刀 >4VU
-'N#@Wdr
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 A8RT3OiXA
eHJ7L8#
5.3锥柄机用桥梁铰刀 S]o
q %'ovX(dm
6复合加工用的铰刀 }?~uAU-
X
or ,}. w
6.1前导向双径复合铰刀 I L=v[)en4
o"FX+ 17
6.2扩铰组合刀 NY;UI (<]
Gu}x +hG
7组合结构铰刀 /j)VES
^kD ? 0Fm
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 1h#k&r#*3
LWL>hd
7.2可调节手用铰刀 c6uKK h>
4GfLS.Ip
7.3可胀式铰刀 &`D i cfD
"[?/I3 {E
7.4机用套式可调节铰刀 :f YwFD( 9
y;Zfz~z
8电镀金刚石铰刀 +{%4&T<nHw
7qUtsDK
第9节 镗刀 {l11WiqQH
/T(\}Z
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 RsD`9>6)
&v-V_.0(H
2组合式镗刀杆 }J ?fJ (
PM.SEzhm
2.1单刃组合镗刀 Z
:9VxZ
| Hm'.-
2.2双面刃组合镗刀 _tReZ(Vw
oGVSy`ku
2.3多刃组合镗刀 U>+~.|'V9
h u oKr
3带可微调机构的镗刀头 q-G|@6O
U&n>fXTHn
第5章 铣 刀 %7evPiNB
h*KHEg"+
第1节 铣刀的种类和用途 0GYEt
UBi4 itGD
1尖齿铣刀 mVK 9NK
7ILa H|eN
2铲齿铣刀 fBgKX ?Y
xN m32~
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 &&}5>kg>d
[/Z'OV"tU
1铣刀几何角度的选择 .G_3blE;
^ B5 cNEO
1.1前角与后角的选择 uK:-g,;
0Mu8Z VI{
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 S8OV G4-
?a>7=)%AH
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 '98h<(@ ]
PS(j)I3
2铣刀的减振设计 yJ8}*Gj &
~J-|,ZMd
2.1不等螺旋角铣刀的设计 /HuYduGdP
}#G"!/ZA0:
2.2不等齿距铣刀的优化设计 -+rF]| Wi
Dum`o^l#
3铣削用量要素及切削层参数 p,iCM?[|
O_Rcd&<mr
3.1铣削用量要素 &@HNz6KO
B^_Chj*m
3.2铣削切削层参数 F> QT|
H@MFj>~
4顺铣与逆铣 cN WcNMm
N4H+_g|
5铣削的特点 Dw`m>'J0
cvUut^CdK
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 'K3 s4x($
I\upnEKKzZ
1铣刀的连接结构 \`/E
!ub
T 5azYdzJy
2常用标准 "P'&+dH8
%x6Ov\s2
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 %md^S
|
G|-\T(&J
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 'dc+M9u)_q
hOB\n !
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 \$'m ^tVU
bqrJP 3
第4节 高速钢铣刀 R6Zj= l[
3_MS'&M
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ;}W tJ&y=M
IE)"rTI)b
2圆柱铣刀 8pPC 9ew\=
X&(ERY,h
2.1圆柱形铣刀 z]c,} Q
/S]:dDY9K
2.2圆柱形玉米铣刀 hDljY!P>p
RM&H!E<#
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 {jhmp\PN
7-d} pgVK
2.4圆柱铣刀的技术要求 zr.+'
I
f3{E
3立铣刀 qBy NHo7Tb
*
-KJh_
3.1标准立铣刀 A U)1vx(\w
*:\:5*SY
3.2分屑立铣刀 vm\ wO._
{} _ Nep/;
3.3波形刃立铣刀 *p&^!ct
6F*-qb3
4盘铣刀 _ }E-~I>
#zS1Z f^KP
4.1单面刃槽铣刀 S jVsF1d_
[1b6#I"x
4.2双面刃铣刀 !%c{+ ]g
f]tv`<Q7
4.3直齿三面刃铣刀 0]T.Lh$3
uu}`warW
4.4错齿三面刃铣刀 ietRr!$.
+@emX$cFV
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 'tb(J3Z P
qoC]#M$oo#
4.6镶齿三面刃铣刀 E BoGJ_l
8 ]q
5锯片铣刀 H2q f'
Oj4v#GK]
5.1中小规格的锯片铣刀 ZV'$k\
/&PKCtm&~
5.2大规格锯片铣刀 kSbO[)p
v B h;
6角度铣刀 ;V_.[aX
&5\^f?'b7
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ]} 61vV
pheE^jUr
6.2角度铣刀的技术要求 |K L')&"
t})lr\
7键槽铣刀 X E|B)Q(
Rn`ld@=p[
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 *cbeyB{E
{<qF }i:V
7.2键槽铣刀的技术要求 >i
"qMZ
! z11"
c
8半月键槽铣刀 !FTNmyM~F
* GQD fs`m
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 .VT;H 1#
*YWk1Cwjo
8.2半月键槽铣刀的技术要求 d1v<DU>M
<W>++< -
9T形槽铣刀 )4l>XlQ&
%2f//SZ:
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 sI_7U^"[
z{9=1XY
9.2T形槽铣刀的技术要求 /;?M?o"H
*LANGQ"2(i
10燕尾槽铣刀 U{6oLqwq3Y
33Jd!orXU
11模具铣刀 xc9Y M0B&
-LtK8 wl^
11.1模具铣刀的型式和尺寸 7kKuZW@K-
q\%cFB}
11.2模具铣刀的技术要求 Wf# VA;d
u*3NS$vH
第5节 硬质合金铣刀 0RUi\X4HI
7 8Vcu'j&_
1可转位铣刀刀片 ~#R9i^Y
! QM.P
t7c
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 r9#
\13-
eG5Y+iL- V
1.2刀片的选择 0Vkl`DmeM.
9'?se5\
2硬质合金立铣刀 bB!#:j>(v
FmEc`N9\v
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 * z'8j
J'b<z.OW
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 (D<(6?
; }qhc l+
2.3可转位立铣刀 G O{ . 9_2
%f j+70
2.4硬质合金波形刃立铣刀 -&|: 0#@P
$Az^Y0[D
3硬质合金T形槽铣刀 VIC0}LT0R
CS 8jA\
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 n`ViTwd]MQ
:w`3cw Q
3.2可转位T形槽铣刀 ('O}&F1
aZ X mlq
4硬质合金锯片铣刀 ?^i1_v7 Bi
5!I4l1
4.1整体硬质合金锯片铣刀 xe4Oxo
PRkS Q4
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 - #In;~
iCj2"T4TN
5硬质合金可转位槽铣刀 6KHN& P
`Out(Hn
5.1可转位沟槽铣刀 ujFzJdp3k
z ce`\ /:
5.2孔槽铣刀 O s&n
g13 rx%-
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 YO+{,$
p5\]5bb
5.4可转位槽铣刀的技术要求 m/B6[
d>0 +A)6>
6硬质合金旋转锉 >&,[H:Z
KS}hU~
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 aAE>)#f(
? S
Z1`.S
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 h6_(?|:-(
\f:z+F!6R
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 6at1bQ$
7F^#o-@=J
7面铣刀 y [#pC<^
0 (U #)
7.1面铣刀的种类 0NDftcB]
'1?\/,em
7.2硬质合金可转位面铣刀 <TG n=>u
i;/xK=L
7.3面铣刀的技术要求 d}'U?6 ob
+Y"r71|A6+
8专用可转位铣刀 (*p , T
uhyj5u)
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 T9W`?A
lot%N(mB`
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 <BFQ:
!RB) _7
8.3精铣面铣刀 r;BT,jiX
&H}r%%|A
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 o+w;PP)+=
fyTAou6hI
8.5其它专用可转位面铣刀 e^p
+1-B
5r~# 0Zf*
9超硬材料可转位面铣刀 j#r6b]k(Hv
r={c,i
9.1陶瓷可转位面铣刀 `Z: R Ce^
T>TWU:
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 [x=jH>Y
"Z
Htr< +
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 6E(Qx~i L
4iA Z+l5&
第6节 成形铣刀 dr)YzOvba
=4V&*go*\
1成形铣刀的种类和用途 ^;!0j9"* :
2M#M"LHo
2铲齿成形铣刀 k@ zy
Z;9>S=w!
2.1铲齿的目的和要求 {3;AwhN0H
C~fjWz' V
2.2齿背曲线 \ (226^|j
L,y6^J!
2.3铲齿加工过程 `E+Jnu,jC
B9p?8.[
2.4成形铣刀的后角及铲削量 b0 iSn#$
9T#;,{VQ
2.5成形铣刀的法向后角 4XVCHs(
zvABU+{jD
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 V5+SWXZ
l/;X?g5+
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 %ZHP2j
%~
g^*<f8 ~d
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 W3`>8v1?o
a ]Lp?
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 )`^p%k
*JggU
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 G\|,5HE D
8X bA'% o
5.3设计示例 rG,5[/l
V_plq6z
第6章 拉 刀 O l4+_n8xj
^C2\`jLMY
第1节 概述 ]HpA5q1ck
Y*mbjyt[?X
1拉刀种类 THmb6^
SG6 sw]x
2拉刀结构要素 E =){K
lu Q~YjH
2.1内拉刀结构要素 ~]ZpA-*@Ut
[@yV!#2
2.2外拉刀结构要素 R |i/lEq
v4@Z(M
2.3刀齿结构要素
4CGPO c
NcY6 08C
3拉削特点及拉削图形 JN7k 2]{
6 uKTGc4
3.1拉削特点 _X@v/s Ay
2NB L}x
3.2拉削方式及其特点 % YOndIS:
{BKl` 1z
第2节 拉刀参数确定 m3o,@=b
`^lYw:xA
1拉削余量及齿升量 &=4(l|wcg
y"Ns h>h
2容屑槽及分屑槽 ;sHN/e F
610D% F
2.1容屑槽型式 =y=cW1TG
0OGC ilOb*
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ;NNe!}C
Wb S4pdA
2.3齿距p和同时工作齿数z ?
w^-
%#$ EP7"J
2.4容屑槽尺寸 .!JVr" 8
N/GQt\tV<
2.5拉刀的分屑槽 ak:c rrkx
p ;|jI1
3拉刀几何参数 [TNj;o5J
jM\*A#Jo5
4拉刀校准部 VN %INUi@
OQ9x*TmK
5拉刀无刀齿的光滑部分 L<fvKmo(fw
je]}R>[r5
5.1柄部 j;+?HbL
Un6/e/6,
5.2颈部和过渡锥 .; &# )l
_v*
n lc
5.3前导部 ;[a|9TPR
s@fTj$h
5.4后导部、尾部和后柄 &N;-J2M
Yq/.-4 y
6拉刀总长度和成套拉刀 q { O% |
3QpYmX<E
6.1拉刀的最大总长度 DS< }@
5Vi> %5A>l
6.2成套拉刀的设计 ~b: Rd{
vVE7fq3
7拉削力及拉刀强度验算 +}-@@,
d[;.r
7.1直齿拉刀的拉削力 p6vKoI#T
VM0j`bs'K*
7.2斜齿拉刀的拉削力 R N@ctRS
2 }W0
F2*
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 E_zIg+(+
1 `KN]Nt
7.4拉刀强度验算 ]%!u7z|\6
y9KB< yh/
第3节 圆拉刀 u!:z.RH8n
WQHd[2Z#e
1普通圆拉刀 |`jjHuQ;
QFIL)'K
1.1圆拉刀的拉削图形 D_8x6`z
@9&P~mo/
1.2普通圆拉刀的特点 uB7 V ?A
\Vl`YYjZ
1.3普通圆拉刀设计示例 1LJUr"6]
pBw0"ff
2圆推刀 ?)\a_ Tn
(x q%
2.1推刀的结构与参数 BT@r!>Nl
7h )iu9j
2.2切削部和校准部的设计 X_v[MW
kQ
2.3带导柱的圆推刀结构 i.:. Y
uWrQ& }@
3挤光圆拉刀和推刀 } E_#k]#*
V"!G2&
3.1挤光拉刀设计特点 K x~|jq
m%PC8bf`S
3.2挤光环 X*L;.@xA
P#:?ok
3.3挤光拉削速度 q5 L51KP2
p c?>cs8
4螺旋齿普通圆拉刀 z.rh]Z q
w eQYQrN
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 UswZG^Wh
|g3?y/l
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 'u` .P:u?
AO
UL^$&
4.3螺旋齿浅孔拉刀 Rml2"9"`
b2@VxdFN
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 nQ GQWg`
ZR\VCVH\^
5深孔圆拉刀 `f'K@
W Yc7aciJ
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 LbtX0^
b ]a@
5.2环形齿深孔圆拉刀 !yhh8p3
X<R?uI?L
6精密圆拉刀和推刀 (
9]_ HW[
[V
8{b{
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 aTzjm`F0
q:<{% U$
6.2精密圆拉刀设计示例 4Bl{WyMJ |
]!IVz)<E&
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 ? 3O9eZ Y@
)Af~B 'OUd
第4节 键槽拉刀 (|d34DOJ
&gI ~LP
1键槽拉刀的种类与加工 # 6!5 2
vF? 5].T
2键槽拉刀的结构型式和特点 0 P[RyQI
3~#h|?
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 * 9p |HX=
.SWt3|Pi5
2.2键槽拉刀特点 nhN);R~o"1
/\) a
3键槽拉刀的拉削余量 eh[_~>w
phE
&7*!Q
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 'Z`$ n8
"@9? QI}
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 ejA %%5q
R1Ye<R!Q
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 xm6 EKp:
u0`% +:]0
5键槽拉刀其它参数的确定 h d 0 'u
MC&\bf
5.1校准部 vzn{ h)D
x3rlJs`$;
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 'q * Bdx
<|?K%FP7Z
6键槽拉刀的导套 -TZ p
FT"
Ez{MU@Fk
7键槽拉刀的前导部长度 uGs; }<<8
MZ+e}|!4,
8键槽拉刀设计示例 mA 7m
LJ VG~Yeo
8.1一般键槽拉刀的设计示例 >h+349
K q.:G%
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ?RzD Qy D
Eq:2k)BE
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 k0Ek:MjJr
4Z*U}w)
第5节 矩形花键拉刀 r ]>\~&?^F
NU (AEfF
1普通矩形花键拉刀 {J5JYdK
I \ | N
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 V3mAvmx
a iCn"j
1.2矩形花键拉刀设计示例 saD-D2oj
7FO'{Qq
2螺旋花键拉刀 L_em')
#'4OYY.
2.1螺旋花键拉刀设计特点 A$.fv5${
US{3pkr;I]
2.2螺旋花键拉刀举例 YK{a
[\ R>Xcu>
3矩形花键推刀 wY"o`o Z
s/Xb^X jS1
第6节 渐开线花键拉刀 h.K(P+h
FEz>[#eOX
1渐开线花键拉刀设计特点 S=3^Q;V/1
7~M< cD
1.1刀齿的配置形式及余量分配
8[ry |J
zdSh:
1.2齿升量的确定 ^ /Sh=4=G
irTv4ZE'+l
1.3齿形尺寸的确定 R.s|j=
5. tvB
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 =8=!Yc(>
8&V_$+ U
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 )
uP\> vRy
@6o]chJo
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 !MQ N H
x?D/.vrOY
2.1量棒直径DR的计算 [&Hkn5yq
l0tYG[
2.2测量值MR 的计算 o oj iJ~
\.e4.[%[2-
3梯形齿粗拉刀的设计 A\te*G0:S
-Cid3~mX3
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 v[<Bjs\q5
0"[`>K~7a8
5渐开线花键拉刀设计示例 6gOe!m m
em 2_pq9q
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 \Btk;ivg
6Gn4asoA
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 `Iy4=nVb
# k5#j4!b
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 U/qE4u1J6M
|s gXh9%x<
第7节 成形孔拉刀 &~5=K
8(X0
:
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 klWYuStZ
%c^ m\ E
1.1拉刀截形尺寸 "r.2] R3
H l j6$%.
1.2齿升量 O2-M1sd$
POU}/e!Ua
1.3拉刀齿数、长度及前导部 G5]1s
u}H$-$jE
1.4四方孔拉刀设计示例 aw}+' (?8]
3/M.0}e
2矩形孔拉刀 L*]E`Xxd9
s ?l%L!
3复合孔拉刀 J.M.L $
a}.Y!O&
3.1带平面圆孔拉刀 ACBQ3
m[2'd
3.2带键圆孔拉刀 nJ3vi}`
<6 N_at3
3.3扁圆拉刀 }WP-W
p4/$EPt)lY
3.4带槽矩形孔拉刀 zJ & b|L
P6?0r_Y
3.5七键定子拉刀 RSWcaATZN
=v" xmx&4
第8节 装配式内拉刀 "zV']A>4H
Z^tGu7x
1装配式矩形花键拉刀 /B HepD}
~LE[,
I:q
1.1刀条式矩形花键拉刀 QXk"?yT`E
,@Z_{,b
1.2刀环式矩形花键拉刀 +*EKR
8@7AE"
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀
EZ% .M*?
y' tRANxQ
2轴承保持架拉刀 3;B vnD7
0U&d q#
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 dm ^H5D/A
jE U'.RBN%
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 =l|>.\-
y1(P<7:t?
3套环式七键定子拉刀 [ n:PN B
52< ~K
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ZC\mxBy
)W9_qmYd"
3.2套环式七键定子拉刀的特点 Hcl"T1N*
.98.G4J>
4内齿轮拉刀 wA0eG@xi)
tyXl}$)y
5装配式螺旋圆拉刀 U1^l+G^,~
IvSn> o
6叶片槽拉刀 Oc-u=K,B
jy jQzt
>\
第9节 外拉刀 HU[oR4E
?Le y z
1概述 MuSaK %
^uBwj }6
2齿升量 Qu_EfmN|
DN ho%Xk
3铲齿外拉刀的齿距 PdM*5g4
o4 'v> b
4刀齿结构 %AgA -pBp
8m7ea Z
5截面尺寸及长度 z_)`g`($
"w^Nu6
5.1截面尺寸 QE6El'S
]|BojSL_
5.2拉刀长度 BA`:miH<
_@|fva&s,;
6刀块的固定方法 # `58F .
qhwoV4@ f
6.1用螺钉固定刀块的结构 qp1\ I$Y
a8NVLD>7}
6.2用楔块固定刀块的结构 O"QHb|j
9i[4"&K
6.3圆柱形刀块的紧固 ,] U[W
x.G"D(
7刀块的支承 %ph"PR/t?
2|s<[V3rP-
8刀块的调整 Z*h ;e;
-Qg ,99M
9组合式外拉刀的典型刀块 8qmknJC
rV U:VL`2
9.1平面刀块 <4sj@C
R%W@~o\p]
9.2切槽刀块 v<+4BjV!J}
6mAB(X^+
9.3角度刀块 (qj,GmcS
Np)ho8zU
9.4成形刀块 86#-q7 aX
&! OGIYC(
10成形外拉刀的廓形修正 A ~XOK;sB
uNg'h/^NZ|
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 /+N| X
fIH#
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 d rs-mt8
1ThwvF%Qo
第10节 拉刀技术要求 '6+Edu~Ho)
8T<@ @6`T
1拉刀主要技术要求 Y[ h#hZ
yT&x`3f"i
2其它公差项目 u8^ Y,LN
CQ$::;
第11节 拉刀的合理使用 7}A5u,.,ht
/=q.tDH=I
1拉刀的刃磨 fqN75['n
`,Xb8^M2
1.1刃磨拉刀用的机床 u7n[f@Eg,%
V0s,f .a
1.2刃磨拉刀用的砂轮 U>in2u 9
_HLC>pH~#
1.3拉刀刃磨前的检查 T0YDfo
UKOFT6|
1.4典型拉刀的刃磨工艺 })KJ60B
&ad Y
1.5拉刀刃磨后的检验 u]P 03B
-}E)M}W
2拉削缺陷及消除方法 ^l--zzO 8l
r?>V x -
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 pXve02b1B
eN2dy-0
2.2拉削精度达不到要求 :fRmUAK%
[gpOu TW
2.3拉刀寿命低 c %ZeX% p
phr2X*Z/)Y
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 9LH=3Qt
| xp$OL"a
第7章 螺纹刀具 KUF$h Er
~:T3|
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 w2 /* `YO
;CA ?eI
第2节 螺纹车刀 u1tq2"D8
J `YnT
1机夹刀片螺纹车刀 ZH_FA
#fwzFS \XL
1.1国标机夹螺纹车刀 d [) _sa
C/CN
'
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 z<n" {%
"Ys _ \
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 =x=1uXQv5
>~h># {&
2螺纹梳刀 O;UiYrXU
tp#Z@ 5=
3圆体螺纹车刀 ,>&?ty9o
G XarUj s
4特型螺纹车刀举例 ]vRVo6@ k
TP~(
r
第3节 丝锥 m~##q}LZ
U&,r4>V@h>
1丝锥结构设计中的共性问题 F='Xj@&O
:-$cdZ3E
1.1切削锥部 )!N2'Ld
ooomi"u
1.2校准部分 uFG v%W
B"7$!C o
1.3丝锥沟槽形设计 3?.6K0L
W8Ke1( ws&
2螺纹公差 yQ<6p3
-" 2 <h:#
3机用和手用丝锥 Z"l`e0 {
Z ~duJsH
3.1型式和基本尺寸 lO551Y^
qRgK_/[]
3.2单支和成组丝锥 & 6`
G A'*58
4长柄机用丝锥 +A'}PXm*tu
0\V\qAk
5长柄螺母丝锥 `DI{wqV9
(xu cZ
6短柄螺母丝锥 JOA%Y;`<#
lf?Z{^
7弯柄螺母丝锥 ^ze@#Cp
w~bG<kxP
8螺旋槽丝锥 +i : E
"
7l jc
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 EZ:I$X
tfi2y]{A
8.2技术要求 #cw!
&
Q{%HW4lg
8.3螺旋槽丝锥结构要素 lH6Cd/a
F@> w&A ~K
9螺尖丝锥 7yY1dR<Y
L~^e\^sP
9.1型式和尺寸 # n U@hOfg
.a 'ETNY:>
9.2结构参数和切削角度 $=\oJ-(!@S
@"q~ AY
9.3技术要求 d/0/$Bz}P
5A0K V7N5
10内容屑丝锥 3&.TU5]`-
;n yB
10.1型式和尺寸 \_iH4<#>
8r7/ IGFg
10.2内容屑槽丝锥技术要求 d+ gk q\
k#l'ko/X
11.1结构型式和尺寸 1G e)p4
"uV0Oj9:
11.2无槽挤压丝锥结构设计 }M"-5K}
y>)mSl@1y
12梯形螺纹丝锥 ')C _An>X6
>m)2ox_B
12.1型式和尺寸 PO=ZxG
`^s]?
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 &5kjjQ*HB
&(z8GYBr
13拉削丝锥 M]8eW
Ev GU j$
13.1拉削丝锥的一般结构 Og&0Z) %
= y,yQO
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 \K4 CbZ,.
"K4X:|Om"
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 L!G9O]WB
K 8 Kz
1455°圆柱管螺纹丝锥 ;X9MA=b
D _,_.C~O
14.1型式和尺寸 'vf,T4uQ"
hc@;}a\Y
14.2技术要求 ;6\Ski0=l
tZJ
9}\r
1555°圆锥管螺纹丝锥 P /f ~
W~W?<%@
15.1型式和尺寸 `*uuB ;
K|I j71
15.2牙型及其尺寸偏差 n
WO~v{h3J
]0/~6f
15.3 技术要求 5
\.TZMB
1W6n[Xg
第4节 板牙 V)@nRJ g
%_i0go, ^
1圆板牙 ZQ-z2s9U
`rOe5Zp$
1.1型式和基本尺寸 `OF ;>u*:
$F
/p8AraK
1.2圆板牙结构要素设计 SqT"/e]b'
TF ([yZO'
1.3板牙用组合丝锥 OU
Yb-
&caO*R<#J}
1.4圆板牙的技术条件 DrVb x
@Ig,_i\UY:
255°圆柱管螺纹圆板牙 A=2nj
H 29 _ /
2.1型式和尺寸 \gPNHL*
;R-
z3C
2.2技术条件 ^PCL^]W
HDfQ9__
355°圆锥管螺纹圆板牙 A$Jn3Xd~!
C*6bR? I9
3.1型式和基本尺寸 -%QEzu&
(x*2BE n|
3.2技术条件 qo&SJDG
>5z`SZf
4六方板牙 khO<Z^wi[
y^Xxa' y
4.1型式和基本尺寸 ":#A>L? l
14) kKWG
4.2技术条件 .q& ]wu
^/RM;`h0
第5节 螺纹铣刀 a0v1L T6
?2bE =|
1 圆盘形螺纹铣刀 TY{? 4
EPUJa~4
1.1结构 6T'43h. :
CEJG =*3
1.2铣刀齿形尺寸 P) o[p(
u+i/CE#w
2 梳形螺纹铣刀 0BU:(o&
;U:o'9^9T
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 Q,LWZw~"
w}KcLaI
2.2螺纹铣刀切削部分 :r|P?;t(
:\HN?_?{4
2.3前刀面齿形 ok=E/77`
*{n,4d\..
2.4螺纹铣刀主要技术要求 74!JPOpQH
sT8kVN|Uv
第6节 滚丝轮、搓丝板 ,2L,>?r6
ri.|EmH2:D
1滚丝轮 U},W /g-
Iw-6Z+ 94
1.1滚丝轮的型式和尺寸 !QzMeN;D
j1C0LP8
1.2滚丝轮主要参数的设计 IaZAP
JL*]9$o
1.3滚丝轮的主要技术要求 mgl'
d
OaVL NA^{
2搓丝板 'aSORVq^e[
o0v m?CL#
2.1搓丝板的结构设计 ,PtR^" Mf4
cN(QTbyl6Q
2.2螺纹部分设计 y"n~ET}e7
zCN;LpbEJY
2.3搓丝板的技术要求 <L[)P{jn?p
.6]cu{K(
第7节 螺纹切头 +hYmL
Sq
ry=[:\Z~
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 u(Q(UuI
fN/KXdAy&
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 .oOt(K +
yOm6HA``hT
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 |[t=.dK%
kUBHK"}K
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 D.JVEKLkU
H0:6zSsc=|
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 #k]0[;1os
oj I"<Q~g
1.5圆梳刀的设计 Y{B_OoTun
cnO4N UDv
1.6普通螺纹切头用途的扩展 =
ft$j
-&^( T
1.7圆梳刀内螺纹切头
B#lj8I^|
lY8Qy2k|
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 (9QRg;
>~r@*gml
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 F>nrV
gI$`d?[0{
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 0L-g'^nn
@k ;3$
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 */qc%!YV9
DO* C]
2.4平梳刀内螺纹切头 "K=)J'/n
un%"s:
3切向平梳刀螺纹切头 Ft>8 YYyU
BuO J0$
3.1切头的结构和工作原理 D - EM
7q=xW6
3.2切头与梳刀设计 yr DYw T
\M^4Dd Ay
第8章 数控机床用工具系统 B(NL3WJ
En%o7^W++
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 6<O]_ HZ&
4IpFT; `q
1概述 vIv3rN=5vB
2(x KE _|
27：24锥度接口 @AyW9!vV;3
&~i
&~AJ
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 W u{nC
Wx`IEPsVbk
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 M#,+ p8
Unk+@$E&
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 z<XS"4l?W
J x7^|A
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 eH IC'b.
Qk?Jy<Ra
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 <FLc0s
)^3655mb
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 a2n#T, kq&
l;i
u`
3其它锥度接口 J> |`
)f|6=x4
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 >@W#@W*I@
5T* 7 HC[
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 D7wWk
,B
<Z_`^~!
3.3钻夹头短圆锥 Nzt1JHR S
[Y+ bW #'
4德国标准DIN69880接口 HRh".!lxy
}R(_^@ ]
第2节 TSG工具系统 4,8 =[
j$Co-b1
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 wVX 0!y6
*?\Nioii
1.2TSG工具系统图 zc 5_;!t
%UhF= C
1.3接长杆刀柄及其接长杆 tc Z~T
5}VP-04vh
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 qlP=Y .H
%hh8\5l.:
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 0SYkDI
h[?28q$
1.6钻夹头刀柄 j/\XeG >
,y @ 3'~
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 G@2M&0'
BGS6uV4^>
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 X88Zd M'
;DpK* A
1.9攻螺纹夹头刀柄 ^TGHWCK!t
D c2 eY.
1.10镗刀类刀柄 ~1oD7=WN
sa($3`d
1.11铣刀类刀柄 g*uO
IF
* G 4;
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 J(]nPwm=.-
V8/o@I{U[
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ]Ea6Z
5;*C0m2%i
1工具柄部 U ;/ )V
C}Q2UK-:
2接柄 &R]G)f#w%*
L.'N'-BV
3工作部分 zc#`qa:0
qJsEKuOs
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 D3OV.G]`
h2nyP
3.2弹簧夹头刀柄 'n=D$j]X
KK}&4^q
3.3装钻夹头刀柄 bPEAG=l "-
J.*=7 zmw
3.4莫氏锥孔刀柄 $A ,=z
*!/9?M{p
3.5攻螺纹夹头 R!=XMV3$PH
(~#9KA1A}
3.6各类镗刀刀柄 _cB~?c
E4Sp^,
3.7各类铣刀刀柄 a)e2WgVB/E
Gu-Sv!4p
3.8扩、铰刀刀柄 q)/4i 9
/i< g>*82
第4节 镗铣类模块式工具系统 ]5/ C"
k`d
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 9"rATgN1
?$ ?Ni)Z
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 8[k-8h|
ZO,]h9?4
1.2工具模块型号的编制方法 Pz?O_@Ln
$ _ y"P
1.3拼装的刀柄型号编写方法 : 2?du
t?s1@}G^
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 m{g{"=}YR
SFjN 5u
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） |G 1U $p
;tHF$1!J
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 *(rq AB0~
{0|^F!1z
第5节 车削类数控工具系统 ~Oq(JM
$M
rO C~U85
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 5b&'gd^d
cj[y]2{1h
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ;3w W)gL1
0@
-LV:jU
第9章 成形齿轮刀具 pCq{F*;
<v\|@ @X
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 /+rHy7(\
lHx$F ?
1基本工作原理 wDsEx!\#
I*X| pRD
2成形齿轮刀具的主要种类 j9Lc2'
/as1
第2节 盘形齿轮铣刀 1&dWt_\
}{[F+|\>,e
1盘形齿轮铣刀的主要类型 `8L7pbS%,Q
noacnQ_I$
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 pvX\k X3}
4FYws5]$
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ? xy~N?N
qp 7>_B
2.2标准齿轮铣刀的刀号 _ ZJP]5
Rs E+\)
2.3铣刀齿形的代替圆弧 c[4Z_5B
sp JB6n(
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 lOVsp#
YY hRdU/g
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 =!Ok 079{[
_Ab|<!a /R
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 xC|7"N^/
*dGW=aM#C
3.1当量齿数法 <jxTI%'f59
Nl1& na)K}
3.2计算法 5{{u #W%=
[~x
Q l
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 O<fbO 7.-
NJ3b Oq
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 @@+\
5=l Ava#
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 #\fAp RL
75%!R
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 xm bkn}@A
kFeuKSa^d
5镶齿盘形齿轮铣刀 @zE_fL
p VLfZ?78
第3节 指形齿轮铣刀 t lc&Wx
E: #VS~
1指形齿轮铣刀的主要类型 zDC-PHF HQ
^lf)9 `^U
2指形齿轮铣刀齿形的确定 mim]nRd2v
`*N2x\+X
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 / ,wG$b+
{,,w5/k^
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 hmQD-E{Ab
@va6,^)
3指形齿轮铣刀刀齿结构 {R\ "x|
"QA!z\ 0\
3.1直齿结构 {l! [{
> AJtoJ=j
3.2螺旋齿结构 ji:JLvf]%
't2 "CPZ
3.3容屑槽尺寸的确定 5s`NR<|2L
<Xv]Ih?@f`
3.4刀齿数和端齿结构 d -lC|5U%
Jv a&"}Cb
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 c)+IX;q-C
.(`#q@73
4.1铣刀的夹固部分 $yBU
,lu}
LsoP >vJG
4.2指形齿轮铣刀的长度 EX=Q(} 9F<
&K/5AH"q
4.3指形齿轮铣刀的外径 Ub%5# <k|-
zq8LQ4@ay
5粗加工用指形齿轮铣刀 5'Y @c
>^{}Hjt
6指形齿轮铣刀的技术要求 bR(rZ u5
X*/j na"*
第10章 齿轮滚刀 {a\m0Bw/
^F/N- !}q
第1节 整体齿轮滚刀 }PUQvIGZZ&
8 W79
1齿形设计 c\065#f!
h:}oUr8
2滚刀的结构参数 r1}YN<+,s
"l"zbW WOH
2.1滚刀的结构尺寸 $<OX\f%
' D;v>r
2.2滚刀的切削角度 n>" 0 y^v
Vr+X!DeY
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 |L 11?{ K
7o-umZ}8
4齿轮滚刀的技术要求 O TY9Q
TmxhP
nJ~
刀设计 YKlYo~fGN9
~xer ZQgc
2指形锥齿轮铣刀 . K s%ar
d,tGW
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Kc$j<MRtv
_Ryt|# y
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 g
4G&
wuR Q
H]N
1弧齿锥齿轮加工方法概述 #N.W8 mq
o$)pJ#";F
2弧齿锥齿轮铣刀 l 8qCg/ew
ry)g<OA
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 .jA'BF.
|` B*\\ 1
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 P/6$ T2k_
<=[,_P6|
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 Wn6~x2 LaV
ce7$r*@!
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 094~ s
j} t"M|`
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 i I\ bD
<#/ r.}.x
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 W}{RJWr
xMsSZ{j%5
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 BPs|q b-
tUU` R{=(
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ldk (zAB.
%Z_/MNI
3.1标准型铣刀 3>asl5 4
gCfAy=-,V
3.2万能型铣刀 @D 1}).
Bp&7:snGt
第16章 非渐开线齿轮刀具 qw?#~"Ca.
#@%DY*w]v
第1节 非渐开线齿轮滚刀 oHh~! #u
sT8(f=^)8F
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 {&7%wZ"t_
K
?uH Am
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 ,'!x 9 `
y#tuwzE
1.2齿形共轭的必要条件 \"k[y+O],4
r:N =?X`N
1.3工件节圆半径的选择 v< 0\+}T1R
@2(7
ZxI
2矩形花键滚刀设计 W3Gg<!*Uo
3QS A|
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ={g.Fn(_
6="Qwrk
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 f
wE
b
c?(;6$ A
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 S:5vC {
/Uxp5 b h
2.4花键轴节圆半径的选择 \iL{q^Im
0nOkQVMk>
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g |)5xm N]
??5y0I 6+
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 X%X`o%AqC
oz8z%*9 (
2.7矩形花键滚刀的结构参数 !V.2~V[^M
Q+<{2oVz
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 <[l0zE5Z8'
6&9}M Oc
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 yj$a0Rgkv
K%jh 6c8
3三角花键滚刀 xxy
(#j$
^+ J3E4
4套筒滚子链链轮滚刀 RKi11z
W _b!FQ]
4.1链轮端面齿形 EN2H[i+ ,
>PbB /->
4.2链轮滚刀法向齿形 !&(^R<-id
iVaCX Xf '
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 7=hISQMsVP
h/goV
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 Qr.SPNUFK
xcHuH -}
5摆线针轮滚刀 D`9 a"o
HpKF7oJ'N
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 #r,LV}*qg
ztEM>xsk
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 8pXului
U0m 5Rc
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 D$?}M>
Hd_ W5R
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 [,a2A
Ht,+KbB
6圆弧齿轮滚刀 X~2L
OF1fS\P<>
6.1单圆弧齿轮滚刀 .P:mY C
B j`ZH~T
6.2双圆弧齿轮滚刀 Spm0DqqR?
Y=5}u&\
7钟表齿轮滚刀 'eYM;\%('
h_y;NB(w
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 /^pPT6
7[I% UP
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 umuE5MKY<
5H ^"
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 !Y,*Zc$R
h0z>dLA#2
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 o;"Phc.
y# iQ
8定装滚刀 9Hm>@dBhM
$6DA<v^=z
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） U6xs'0
%~rXJrK
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 [bh8Nj\E
NpAZuISD!
第2节 非渐开线插齿刀 1m4Xl%KS>
%8c2d
1花键轴插齿刀 e. '6q
($3
%1Nank!Zj
1.1插齿刀齿形计算 MO-7y p:K
xgq
`l#
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ?}ly` J s
&c f(}
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 lS96sjJp@
u`
L9Pj&v
2花键孔插齿刀 n\w2e_g;N
?B['8ju
2.1齿形计算 :G[6 c5j|V
U-ADdO h"q
2.2矩形花键孔节圆半径的选择
!XQq*
$2/v8
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 $mu*iW\{
Hw 1: zro
问题 ,)35Vi;.
]AB'POa
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 &xLCq&j 1
PD $'
~2
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 LQz6op}R
,GUO q!z
3.2成形磨齿法 ;hb_jW-0W
U["-`:>jfp
4矩形键插齿刀设计示例 z)F<{] %
cH48)
4.1矩形键轴插齿刀 O48*"Z1
(~N[j;W,_W
4.2矩形键孔插齿刀 O6"S=o&
Z/G?w D|B
附录 <c.8f;1F
]$&N"&q
参考文献
|
|
