| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 ~@'DYZb-
H
7 u[$
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 e u?DSad
;C+
_K S
目 录 8|IlJiJ~v
wRQMuFGY
前言 5`1p
?
l A ZBlO
《刀具设计手册》使用符号 H r;\}
*!yY7 ~#
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Q Pp>%iE@
BPC>
1切削运动和切削用量 $ Q*^c"&
J8PZVeWx
1.1工件的加工表面 LKu
,H
fBct%M 3
1.2切削运动 RRR=R]
9I*`~il>{
1.3切削用量 =}YaV@g<f
t3;QF
2刀具切削部分的构造要素 ,\0>d}eh !
f5hf<R),A
3确定刀具角度的参考系 .jbT+hhM
420yaw/":
3.1刀具静止参考系 U#F(%b-LC
]Kp -2KW
3.2刀具工作参考系 lX%e
NLO& .Q]#
4刀具角度的定义与各角度间的关系 hquN+eIDH
@d6N[?3;
4.1刀具的标注角度 aUEnQ%YU"
!_j6\r=
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 yI_MY L[
6yXMre)YV
4.3刀具的工作角度 jMQ7^(9-
/3Cd P'c
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 $C9['GGR
{DbWk>[DkG
5刀具几何角度及刃部参数的选择 >Gxh=**F
&3bh K5P
第2章 刀具材料 ;&]oV`Ib
F}=O Mo:.
第1节 概述 $1;@@LSw
u_X(c'aE;
1刀具材料应具备的性能 PgwNE wG
OiMr,
2常用刀具材料的种类 a3[lZPQe
@y{
f>nm
3不同刀具材料的基本性能分析 I"r[4>>B>0
vB1nj<]&z
3.1硬度与耐磨性 g2W ZW#a)
AWz|HF#-
3.2强度及韧度 pJ H@v
&a
`NARJ9M
3.3耐热性 zc%HBZ3p
;@G5s+<l
3.4导热性 uP BtR
uy
oEMT#u
3.5工艺性 q;H5S<]/
@w@ `-1
2节 刀具材料的改性 R)BH:wg"
JzuP A I
1刀具的表面化学热处理 Q DJe:\n
*K2fp=Ns
2刀具表面涂层 Ts
1
UWg+7RL
2.1涂层方法 QKtVwsz
+
z) XI A)i6
2.2涂层物质 $%0A#&DVh
^D O Q+
第3节 工具钢 C &-]RffA
F@Cxjz
1碳素工具钢 8c0ugM
-q} I;
cH
2合金工具钢 WiC JhVF3
l6k.`1.In
3高速钢 sD ,FJ:dy
+IPMI#n
3.1高速钢的分类 - {|
:}p<Hq 8Z
3.2通用型高速钢 wQw
y+S
fD ?w!7f-1
3.3高性能高速钢 tboc7Hor4
bx=9XZ9g
3.4高速钢刀具牌号的选择 Nkg^;-C V0
`]4bH,%~
3.5粉末冶金高速钢 S# sar}-I
Sx}61 ?
第4节 硬质合金 FG6mh,C!
+ tvWp>T+
1硬质合金的性能特点 <) ltvo(
i+eDBg6
2硬质合金的种类 -Gmg&yQ9
qASV\
<n
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 Q9NKQu Su
Xwt}WSdF`k
2.2我国硬质合金分类 ZIikDi h1
d0 qc%.s
3硬质合金的选用 1]] #HTwX
9,G94.da
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 .YxcXe3#
Spt;m0W90
1陶瓷刀具材料 X 8212[7
*ci%c^}V
1.1陶瓷刀具材料的种类 wA?q/cw C
Z }s56{!.
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 dId&tTMmC
yjj)+eJ(Q
1.3陶瓷刀具的选用 ;Br
#e1~
jRYW3a_7
2超硬刀具材料 "6zf-++%
C}8 3t~Q
2.1金刚石 WDq~ mi
, %EGM+
2.2立方氮化硼（CBN） ]q CCCI`
0>)F+QC
2.3超硬刀具材料的使用 35 PIfq m
t 'im\_$F
第3章 车刀和刨刀 rugR>&mea
0;avWa)Q
第1节 整体、焊接和机夹车刀 q$BS@
$KMxq=
1车刀的种类和用途 a?P$8NLr
8xQjJ
2车刀的结构设计 YC nKX<Wv
_rj B.
2.1车刀刀杆截面型式与选用 do&0m[x%
?2i\E RG?
2.2车刀刀杆悬伸长度 5BsfbLKC
+L\bg| ;
2.3车刀刀片的连接方式 0o &B 7N
[&h%T;!Qii
2.4车刀前刀面的形状与选择 32Jl|@8,g
(Q~ (t
2.5车刀几何角度的选择 I4%25=0?
oES4X{,
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 2X!!RS>qg
iyr'9BA
2.7车刀刀尖的形状设计 zPt0 IB_j'
C3GI?| b
2.8断屑槽型的设计 l_z@.</8P@
q;#:nf"
2.9车刀切削用量推荐值 gPz p/I
^dCSk==
3焊接式硬质合金车刀 )! jX$bK
!:|[ ?M.`
3.1焊接式车刀类型 $G@ ^!(
7 R5!(g
3.2硬质合金刀片型号规格 #23m_w^L
2z615?2_U
3.3切削刃部几何参数的设计 >S=,ype~G
PHHX)xK
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 k%fy
ZK8I f?SD
3.5焊接式车孔刀的设计 h(Ccm44
|{JJ2c\W
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 qk=0ovUzg
Kt/Wd
4机夹式硬质合金车刀 Fl;!'1
Jk 3V]u
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 M +Jcg b]
=as\Tp#d
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 SdOE^_@:
* Qe{CE
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 >W7IWhm3
kFsq23Ne
5切断刀 aB+B1YdY"
v'W`\MKY)
5.1切断刀的工作特点 ^t Y$pP A
2*1FW v
5.2切断刀的设计要求 <"rckPv_H
S+Vsy(
5.3切断刀的结构类型 WA&&*ae5`
E+|r
h-M 7
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 |`i.8
0&k!=gj:>Z
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 Q($aN-
<<:a >)6\
6几种典型车刀的制图 n]+v Eu|
Up| >)WFw"
6.1车刀制图的一般原则 e:H9!
?g~g GQV
6.2几种典型车刀的角度标注 +HxL>\
NDaM;`
第2节 可转位车刀 2r~&+0sBP
] \_ T
1可转位车刀的设计特点 uRu)iBd D
+m8gS;'R4
1.1可转位车刀 '5n67 Hl 1
rJ UXA<:2
1.2可转位车刀的设计特点 dfoFs&CSKh
SWGD(]}uz
2硬质合金可转位刀片与刀垫 |vY0[#E8&
U|HF;L
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Qy+&N*k>
l[J'FR:
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 +5BhC9=b
4[] /
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 P,[O32i #
k)a-odNrb
2.4无孔硬质合金可转位刀片 {,aI0bw;
:W\xZ
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 MXj7Z3
<Y9xHn&
2.6可转位刀片新系列 Q/ ,j v5
<
<vE .
2.7刀垫 =(~UK9`
5z>kz/uxW
3可转位刀片的选择 M9/c8zZ
Vp'Zm:
3.1刀片材料牌号的选择 8C{mV^cn~
DGwN*>X
3.2可转位刀片固定型式的选择 u0@i3Po
x{X(Y]*1S
3.3可转位刀片形状及规格的选择 <6s?M1J
a3<.F&c+c
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 #i Ooi9(
xj Oj1Hv
3.5可转位刀片精度的选择 O,kzU,zOs
a JC ,
4可转位车刀几何角度的选择与计算 WmRx_d_
m"<Sb,"x!
4.1可转位车刀的主要几何参数 b $f@.L
hZ0CnY8 '
4.2可转位车刀的几何角度计算 to 1{7q
E-\<,=bh
5可转位车刀的型号表示规则 =Kv*M @
^0/FZ)V8
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 0 z2A!a p
6_m5%c~;+r
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 }jQxw i)
,{HxX0
6可转位车刀的型式与尺寸 0Jh^((i*
* ?a-m\
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 g{zvks~it
9U_uw
Rv2
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 \G? GX
@{_L38. Nw
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ) ")_aA
'E{ n1[b
7.1杠杆的型号与尺寸 ^T[8j/9o^
@O/Jy2>3H
7.2压板的型号与尺寸 $r`^8/Mq3
.a%D:4GYR
7.3楔钩的型号与尺寸 R\%&Q|
v)*/E'Cr*
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 T[}A7a 6g_
"lcNjyU\O
8硬质合金可转位车刀技术条件 }Km+5 'G'U
YRXXutm
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 42a.@Jb LQ
2 sj[hI
8.2标志与包装 QxRT%;'Zh]
9E/{HNkf
9硬质合金可转位车刀设计示例 mXd,{b'
[Bn C_^[W
第3节 重型车刀 2lVJ"jg
:a M
ZJm
1重型车削的定义 WoVPp*zlX
Yj/aa0Ka4
2刀具结构与特点 p5 | .E
'- >%b
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 /gkHV3}fu
L|hdV\
4重型车刀刀片 h0}= C_.^
F?UI8
5模块式重型车刀系统 e6E{ l
z n| S3c
第4节 超硬材料车刀 /5qeNjI+2
' R&Y pR
1结构型式、特点及适用范围 kvWP[! j?)
{MP8B'r-6
1.1刀头的固定方法 ; B4x>
(twwDI
1.2切削刃部的几何形状 Lnin;0~{
J!O{.v
2复合刀片 C| #GODA
h<)YZ[;x
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 bC_qoI<
/NFk@8<?
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 7jss3^.wA
en6Kdqe
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 z_Em%X
#2`ST=#
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 <gvuCydsh
:@m BSE/
4单晶金刚石车刀设计示例 {y5v"GR{YM
L5(7;
第5节 刨刀 7R4sd
G@Ha
t
1刨刀的种类和用途 IUB#Vdx
mGss9eZa
2刨刀的设计要点 1k= w 9
1(S0hm[ov
3精刨刀 7Cx*Ts $
e"^ /xF
4重型刨刀 #b u]@/
v[k;R
5刨刀的刀具角度与切削用量 DdU T"%
Sz!mn
第6节 插刀 EESGU(
;i ol 2
1插刀的种类和用途 ]2:w?+T
(8JL/S;Z$
2插刀的几何形状与结构特点 |hx"yy'ux
h/'b (9fS
3插刀的切削角度与插削用量 ((& y:{?G
+c7e[hz
第7节 成形车刀 c(@(j8@S
y\a@'LFL
1成形车刀的种类和用途 3shRrCL0mf
P\j n ht
2成形车刀的前角与后角 [h5~1N
4q9 + a7@
3成形车刀廓形设计 Z-md$=+}w
UF_?T.Rl^
3.1棱体成形车刀廓形设计 UyFvj4SU
y cT@ D/
3.2圆体成形车刀廓形设计 [8kufMY|
ec8 iZ8h8
3.3成形车刀的附加刀刃 _Wb3,E a=
+#;t.&\80N
3.4成形车刀的廓形检验样板
=, MX%-2
W "{:|' /v
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 b0(bL_,
i% FpPni
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 K2Z]MpLD
a^#\" c
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 l:@`.'-=
7>-"r*W +z
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 MD4RSl<F
K/flg|uZ/V
5成形车刀的刃磨与技术要求 =qJlSb
iQT$#"m
n
5.1成形车刀的刃磨 Ii .0Bul
IPVD^a ?
5.2成形车刀的技术要求 ln1QY"g
r(ZMZ^
6成形车刀设计示例 lH% %iYBM
Ii.?|
u
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 s u}n3NsJ
c,yjsxETW
6.2棱体成形车刀的设计 e{Y8m Xu
vY"i^a`f
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 *3!#W|#=]N
}J ^+66{
第4章 孔加工刀具 zObrp
j^T
i6F>f
第1节 麻花钻 s7Z+--I)L
CMiE$yC
1麻花钻的典型结构 VF bso3q<j
F97HFt6{
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 b(HbwOt ~3
eZ
G#op
2.1标准麻花钻的结构 d#U~>wr
%.rVIc"
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 gebDNl\Y2
_'}Mg7,V
2.3标准麻花钻的焊缝位置 }2]m]D@%7
xbNL <3"a
3标准通用麻花钻的切削部分设计 lzbAx
7L4~yazmK
3.1各参数的选择 -)%g MD~z1
$/FL)m8.3
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 GlOSCJZ
#zed8I:w
4通用标准麻花钻切削部分的改进 -}CMNh
\sEH)$R'
4.1各种修磨方式 %jh
gKq
2{9%E6%#
4.2群钻系列 o:c:hSV
C~X"ZW:d[
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 |ERf3
Yl`)%6'5|
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 9YvK<i&I
d",VOhW7)S
5.2麻花钻沟形设计的改进 O"ebrv
<3 fY ,qw
6硬质合金麻花钻 H{,qw%.|KA
E#VF7 9L
6.1直柄硬质合金麻花钻 fA"9eUu
&Vy.)0
6.2锥柄硬质合金麻花钻 .H}#,pQ}l
.YlhK=d4
第2节 深孔钻 X R+
@ruW nwb
1单刃螺旋沟深孔钻 gXvE^fE
m9mkZ:r(kV
2单刃枪孔钻 >9Z7l63+}
.c ]@xoC
3内排屑深孔钻 fn,
YH
.OZ\ s%h;
3.1单刃BTA深孔钻 i '3)5
<AN5>:k[pM
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 4G'-"u^g
#]*]qdQWV^
3.3多刃错齿BTA深孔钻 >Q2k XwN
FnC Mr_
3.4喷吸钻及其喷吸装置
NArr2o2
u+m9DNPF
4DF系统 }t0JI3
P*/ig0_fM
第3节 环孔钻（套料钻） .\7AJB\l
Ge ?Q)N
1外排屑环孔钻 l9z{pZ\KM
Wrf+5 ;, ,
2内排屑单齿环孔钻 qZ%0p*P#_
5Bp>*MR/".
3多齿内排屑环孔钻 |& _(I
| w.h97fj
4切玻璃钢棒料的环孔钻 |4!G@-2V:I
b!T-{Ns6
5钻玻璃用环孔钻 L}VQc9"gc
w"q^8"j!
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 4k)0OQeW6
=}%Q}aPp
第5节 中心钻 N=j$~,yG
P\%aJ'f~
第6节 扩孔钻 ri h@ (;)1
N>IkK*v
1扩孔钻的种类 J@qwz[d i
Vo%DoZg
2标准扩孔钻 1IN^,A]r2h
N~%~Q
2.1锥柄扩孔钻 %FJB9?9=|
Lj1>X2.gD
2.2直柄扩孔钻 %=)%$n3=-M
,p
V3O`z
2.3套式扩孔钻 i2!0bY
2XrYm"6w
2.4标准扩孔钻主要技术要求 0Vj!'=Ntv
A5~OHmeK
2.5扩孔钻直径的设计 Eb p=du
%UB+N 8x`a
2.6整体扩孔钻的槽形设计 `!C5"i8+i2
$s,(-C
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Hl z$@[$
!H(V%B %
3.1刀片槽位置尺寸的计算 9'A^n~JHF
*l)}o4 -$
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 rSKZc`<^
8@]vvZ2/gj
3.3各种复合扩孔钻 o) M<^b3KO
-*;JUSGh
4组合式扩孔钻 CK8!7=>}^
Z`>m
5机夹刀片式扩孔钻 Asli<L(?`
Z L'krV
第7节 锪钻 Is>~ P*2Y=
h"dn:5G:=
1标准锪钻 Mh=j^ [4Q
RP%FMb}nt
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 gb/<(I )
v_,'NA0
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 MLN+ BuS
} ^WmCX2a
2.2型面锪钻 ;]_h")4"c
BO'7c1FU
3复合专用锪钻 \I 7,1I
;+rcT;_^/
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 u_6x{",5I
^< Zye>KO
5方孔及六方孔锪钻 VJgYXPE
`
_z53r+A
第8节 铰刀 `{xKU8j^
U&gI_z[
1铰刀的种类 H4uHCkj
y0,>_MS
2铰刀设计中的共性问题 !_>o2
e,T^8_>
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 y':65NMda
mj&$+z M>
2.2齿数及槽形设计 c1 Hp
Rl n% Y
2.3铰刀切削部分的设计 W ntolYd
zG\: #,9
2.4铰刀颈部及柄部设计 K$5mDScoJ
c N~F32<
2.5铰刀材料选择 Cp s' l
+Os9}uKf
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ))E| SAr
NB3ar&.$S
3.1标准手用铰刀 w6|l ~.$=
5QZ}KNJ|t~
3.2棱形铰刀 FA1h!Vit
.y Q<
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 K?*p|&Fi?8
N$M:&m3^
4.1标准直柄机用铰刀 9}' 9 2
c6tH'oV
4.2标准锥柄机用铰刀 [H {2<!
SDko#
4.3锥柄长刃机用铰刀 $~NB
.SY
LKYcE ;n
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 WM nxN34
%:\GYs(Y
4.5套式机用铰刀 cRP !O|I`]
hpo*5Va
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 QI`&N(n
0Z
jE( 3i
4.7硬质合金直柄机用铰刀 U+:Mu]97
0](V@F"~
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 r:H .VAD
NGmXF_kqN
4.9镗铰刀 d)L,kzN
hI,+J>
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 o&Y
R\BI/
p%IVWeZnx
5加工圆锥孔用的铰刀 ?~ /_&=NSx
{VKP&{~O
5.11：50锥度销子铰刀 JsDT
F {laA YE
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 cQ(,M
g:Fo7*i
5.3锥柄机用桥梁铰刀 spma\,o
<%S[6*6U
6复合加工用的铰刀 \!wo<UX%
BQ(sjJ$v6F
6.1前导向双径复合铰刀 ';I(#J6
8$38>cGY^
6.2扩铰组合刀 8?h&FbmB
jm,:jkr
7组合结构铰刀 F **/T
`Db%:l^e
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 &;%, Axc
1HUe8m[#3
7.2可调节手用铰刀 n1rJ^q-G
Og?P5&C"9D
7.3可胀式铰刀 $"fO/8Ex
L6J.^tpO
7.4机用套式可调节铰刀
!qTP
D'Uv7Mis
8电镀金刚石铰刀 RM#.-gW
'3TfW61]
第9节 镗刀 +HoCG;C{
GP_%. fO\M
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 @[~j|YH}
3q.HZfN~
2组合式镗刀杆
DlQ*'PX7
'S 6JpWG1
2.1单刃组合镗刀 ,{BF`5bn|
-"}nm!j /5
2.2双面刃组合镗刀 /m h # o
2E@g# :3
2.3多刃组合镗刀 wQ '_ , d
Z=^~]Mfa
3带可微调机构的镗刀头 $mn+
lD,;xuQ
第5章 铣 刀 7kmd.<
qjf9ZD&
第1节 铣刀的种类和用途 ,AyQCUz{*?
\6vr)1~N>
1尖齿铣刀 N9=?IFEe]
'v_k #%
2铲齿铣刀 ~Q+J1S]Fs
dQ_yb+<
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 X"S")BQ
q
j "e]Ui
1铣刀几何角度的选择 _ "lW
d+%Rg\ v
1.1前角与后角的选择 kD #hfYs)i
AIt;~x
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 APq Yf<W
%( #kJZ
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 isor%R!
(`&E ^t
2铣刀的减振设计 A<[BR*n
E6clVa
2.1不等螺旋角铣刀的设计 @c;:D`\p1C
0w?G&jjNtM
2.2不等齿距铣刀的优化设计 u9G
gS.,V!#t
3铣削用量要素及切削层参数 0[7tJbN
Rz=wInFs
3.1铣削用量要素 Wqas1yL_
T;{"lp.
3.2铣削切削层参数 SAokW,
7loIjT7
4顺铣与逆铣 \ Z$MH`_nu
TH? wXd\
5铣削的特点 d5qGTT ~a
XW BTB L
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 mZ#h p}\.
O.$OLK;v
1铣刀的连接结构 I0} G,
q
j&Y{
CFuZ
2常用标准 h]p$r`i7
mxmj
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 [ Ru ( H
[ *^ rH:
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 k:*vD"
2;`WI:nt
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 \OK"r-IO
mE q>{l:
第4节 高速钢铣刀 xs$ .EY:k
QR h %S{
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 $B?IE# 7S4
`_ )5K u}
2圆柱铣刀 d% Nx/ DS)
lcE U K
2.1圆柱形铣刀 -k,?cEjCs
$im6v
2.2圆柱形玉米铣刀 Z2&7H Tz
30Udba+{]p
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 :?H1h8wbCt
{h~<!sEX
2.4圆柱铣刀的技术要求 %Hy.
|]tsf
/SA
3立铣刀 |jyD@Q,4
k;pU8y6Y
3.1标准立铣刀 5~=wia
] RTK: %
3.2分屑立铣刀 s +&iH
(]sk3
A
3.3波形刃立铣刀 z i3gE$7
YbP}d&L
4盘铣刀 C &&33L
F{F SmUxzK
4.1单面刃槽铣刀 ky @DH(^>
!&5B&w{u~!
4.2双面刃铣刀 &ej |DM6
$QJ,V~
4.3直齿三面刃铣刀 CC XOxd
Ls{]ohP
4.4错齿三面刃铣刀 #E@X'jwu
-59;Zn/
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 uEDvdd#V.
1L<X+,]@
4.6镶齿三面刃铣刀 Zie t-@}
gbN@EJ
5锯片铣刀 o g8"#%
[OQ+&\
5.1中小规格的锯片铣刀 Rmh u"N/q
+M.!_2t$2
5.2大规格锯片铣刀 <<+Hs/ ]
!k=~a]
6角度铣刀 77~l~EX
<O9.GHV1v
6.1角度铣刀的型式和尺寸 F/0x` l
& 6~AY :0r
6.2角度铣刀的技术要求 4zx_L8# Z
YveNsn
7键槽铣刀 X.JPM{]
.$s= E8fW
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 tk'3Q 1L
$iOkn|~<@W
7.2键槽铣刀的技术要求 ~+O ws
C Ua`#
8半月键槽铣刀 ?Fj >7
uq K[p^{
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 DK }1T
)*_n/^m
8.2半月键槽铣刀的技术要求 t$5)6zG
cK6IyJx-
9T形槽铣刀 G,A;`:/
't un;Y
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 Ar1X
mHq
,v>| Ub,
9.2T形槽铣刀的技术要求 Dv-ubki
) G F>]|CG
10燕尾槽铣刀 j! hdi-aTU
a OTrng
11模具铣刀 ~Is-^k)y
6sl2vHzA
11.1模具铣刀的型式和尺寸 6yPh0n
i`HXBq!|w
11.2模具铣刀的技术要求 pPt w(5bH
}[8Nr+y
第5节 硬质合金铣刀 3 (R]QO`%'
/2Ae JH\-
1可转位铣刀刀片 %eLf6|1x
e6igx
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 g)#.|d+
:} 9Lb)Yp
1.2刀片的选择 YztW1GvI
PR*qyELu
2硬质合金立铣刀 ;mLbgiqQ J
ZsepTtY
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 + q@g
R.B3
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 QX&1BKqWn
=K\.YKT
2.3可转位立铣刀 0I
\l_St@
;,F:.<P
2.4硬质合金波形刃立铣刀 lpHz*NZ0
r-k,4Yz
3硬质合金T形槽铣刀 /E0/ )@pDq
@I,:(<6
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 (L7 @ez
+^v]d_~w_
3.2可转位T形槽铣刀 mzh7E[S_,i
t+`>zux5(T
4硬质合金锯片铣刀 8ECBi(
+_E 96`P
4.1整体硬质合金锯片铣刀 64h$sC0z/e
A~7q=-
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 Ci?A4q$.
/QK H30E
5硬质合金可转位槽铣刀 h`:f
^RO_B}n3
5.1可转位沟槽铣刀 tyyfMA?'L;
CEr*VsvjsU
5.2孔槽铣刀 Q( \2(x\
&H<n7 6G
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ~*,e &I
ss>p
5.4可转位槽铣刀的技术要求 <fm0B3i?
js<}>wD7<
6硬质合金旋转锉 TB
SF2<
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则
; 'g. %
GVl TW?5
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 zP$Ef7bB
(<:mCPk(~
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 qwx{U
]t|-
7面铣刀 A D/ 7k3:
W
n43TSs-
7.1面铣刀的种类 DeTD.)pS
.*>pD/
7.2硬质合金可转位面铣刀 $IU|zda8
s.oh6wz
7.3面铣刀的技术要求 Oe^oigcM
ttaY tV]]
8专用可转位铣刀 5o dtYI%L
A>dA&'~R
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 hi(u L>\
,\cO>y@
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 hXE_OXZ
C@ 8WY
8.3精铣面铣刀 4M4oI .
|Q _]+[
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 yA#-}Y|]b
z8"(Yy7m
8.5其它专用可转位面铣刀 RU'
WHk
t:h~p-&QB
9超硬材料可转位面铣刀 yF#:*Vz>
zu8l2(N
9.1陶瓷可转位面铣刀 `mfN3Q *[c
h+rrmC
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 9WH
WO=,NQOw
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 }N6r/
VtOQ
*`HE$k!
第6节 成形铣刀 F;&a=R!.
`?PpzDV7Y
1成形铣刀的种类和用途 TnvX&Y'
NpIx\\d
2铲齿成形铣刀 V u`O%[Q/
C "We>!
2.1铲齿的目的和要求 ZrA
OX'>u9
WF.y"{6>
2.2齿背曲线 y s3&$G
JT xHM?/G
2.3铲齿加工过程 6UkX?I`>
/4f4H?A -
2.4成形铣刀的后角及铲削量 5ma*&Q8 +
nd 5w|83
2.5成形铣刀的法向后角 G2 {. Ew
?+W SYg0
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 5l&9BS&
-X6[qLq
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 !PFc)J
6tBh`nYB=
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 S1R:/9
z
> **7ck
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ?5> Ep:{+/
. >{.!a
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 laQM*FLg
*{y/ wgX
5.3设计示例 5ecAev^1-
=nmvG%.h d
第6章 拉 刀 i8tH0w/(M
o $=D`B
第1节 概述 ?1f( @
n;eK2+}]
1拉刀种类 tw`{\kWG
Of*z9 YI
2拉刀结构要素 k3 65.nc
z8ox#+l
2.1内拉刀结构要素 6uU2+I
\.R+|`{tf
2.2外拉刀结构要素 F`3J=AJOJ
%Tn0r |K
2.3刀齿结构要素 <]u~;e 57
M] +FTz
3拉削特点及拉削图形 t/= xY'7
p&:(D=pIu
3.1拉削特点 5F8sigr/h
~t $zypw
3.2拉削方式及其特点 ?W % 9H\;
vq df-i
第2节 拉刀参数确定 yH<^txNF
483BrF V
1拉削余量及齿升量 IXmtjRv5
,~!rn}MI<
2容屑槽及分屑槽 FE)L?
} #[MV+D
2.1容屑槽型式 H !D ?;X
0<{+M` G/
2.2容屑系数K和容屑槽深度h #8! xIy
-N') LY
2.3齿距p和同时工作齿数z Tn~b#-0
_pX y}D
2.4容屑槽尺寸 .{-&3++WZ
.}}w@NO
2.5拉刀的分屑槽 o* OaYF'8
UqaLTdYG
3拉刀几何参数 '$]u?m
![wV}. }
4拉刀校准部 "]%.%$
' NM$<<0
5拉刀无刀齿的光滑部分 q L6Rs
*Ge2P3
5.1柄部 VQr)VU=jb
7*e7P[LQU
5.2颈部和过渡锥 vwZrvjP2
;NrN#<j( !
5.3前导部 9B l c
YQzs0t ,
5.4后导部、尾部和后柄 A6APU><dm^
=R08B)yR
6拉刀总长度和成套拉刀 DK/xHIv8-
A9_)}
6.1拉刀的最大总长度 ]%yph3C
N 798("
6.2成套拉刀的设计 `TM[7'
/( /)nYAjk
7拉削力及拉刀强度验算 e}u# :ysj
kI>Iq
Q-h
7.1直齿拉刀的拉削力 ncEOz1u
69U[kW&
7.2斜齿拉刀的拉削力 -[cl]H)V
j P{LMmV
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 9/ rX%
#tyHj k
7.4拉刀强度验算 @za X\
%&L]k>n^
第3节 圆拉刀 U*G9 fpVy
V9:h4]
1普通圆拉刀 )q?z "F|
s6k,' `.
1.1圆拉刀的拉削图形 sK~d{)+T
2QUZAV\ Y
1.2普通圆拉刀的特点 WlHw\\ur
o (iN}. c
1.3普通圆拉刀设计示例 w$~|/UrLf
t'@1FA!)
2圆推刀 S/j~1q_|G
S0V%JY;Gv
2.1推刀的结构与参数 mmrx*sr=
&j}\Z D
2.2切削部和校准部的设计 =(kwMJ
A&#P=m j
2.3带导柱的圆推刀结构 5gP#V
K
5}3Q}o#
3挤光圆拉刀和推刀 eWvL(2`T x
>|jSd2_ p
3.1挤光拉刀设计特点 9Ny{2m=Ye
&DdFK.lt
3.2挤光环 -Dw qoWZ
V\8vJ3.YV
3.3挤光拉削速度 I x wOz pr
7dl]f#uZU
4螺旋齿普通圆拉刀 @`<v d@
ag *RQ
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 m|<j9 .iJ
*bu/Ko]
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 u X*H2"A
K29]B~0%E
4.3螺旋齿浅孔拉刀 Ob+L| FbnN
noiUi>G;:
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 w=Xil
hv
18V>8
5深孔圆拉刀 (q+U5Ls6
$a (EF
6
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ;+XiDEX0}
EJ P##eGx
5.2环形齿深孔圆拉刀 1bb~u/jU
mc_`:I=
6精密圆拉刀和推刀 @)m H"u!(7
uGl +"/uDu
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 dxlaoyv:
,mH2S/<}S
6.2精密圆拉刀设计示例 mT\!LpX
}YHoWYR
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 }?xu/C
jj8AV lN
第4节 键槽拉刀 ot P7;l
_@0>y MZ^
1键槽拉刀的种类与加工 T!eb=oy
s
}q6@I
2键槽拉刀的结构型式和特点 b@@`2O3"
8Z%C7
"4O
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 CN0&uyu#4
UX=JWb_uGm
2.2键槽拉刀特点 "YD<pRVB
O G#By6O
3键槽拉刀的拉削余量 @qH{;
rJK3;d? E
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 ?}y?e}y*xZ
pulE6T7 x
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 OpmI" 4{+
@%@uZqQ4
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 qCOe,$\1/
bJ~]nj 3
5键槽拉刀其它参数的确定 2w93 ~j
g&;:[&% T]
5.1校准部 XPE{]4 g
'~A ~gK0
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 NK'awv),pM
y)? Sn
6键槽拉刀的导套 lCg'K(|"
i[A$K~f
7键槽拉刀的前导部长度 [#V?]P\uV
1t/#ZT!X/
8键槽拉刀设计示例 G (Fi
*KSQ^.sYh
8.1一般键槽拉刀的设计示例 \gy39xoW (
k8w }2Vw
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 he;;p ="!*
JSQNx2VqQ
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 "<x% kD
9.f/d4
第5节 矩形花键拉刀 wN8-M e
2ku \R 7
1普通矩形花键拉刀 fQq'_q5
Jw?J (ig^
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 7HzO_u%H1
Qc- jOl
1.2矩形花键拉刀设计示例 Ds c{- <v
OF'y]W&
2螺旋花键拉刀 |]sh*<:?,
b &X- &F
2.1螺旋花键拉刀设计特点 LC)-aw> -
_U;z@
2.2螺旋花键拉刀举例 eS9uKb 5n(
Q1? !,a
3矩形花键推刀 H- >J.5~,K
Zoh[tO
第6节 渐开线花键拉刀 ^ 6`"f
ZW
n j-
1渐开线花键拉刀设计特点 NL%5'8F>,
E'zLgU)r`
1.1刀齿的配置形式及余量分配 XhjH68S(
tWy0%
-
1.2齿升量的确定 LO0<=4iN(
^=@L(;Y
1.3齿形尺寸的确定 2bwf(
zts%oIgV
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 7<['4*u
< TJzp
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 6Pc3 ;X~
Q[ J%
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 oH H-joYnn
C5GO?X2
2.1量棒直径DR的计算 `+ cc{ k
=Is.T
2.2测量值MR 的计算 YNV4w{>FD
zI77#AUM
3梯形齿粗拉刀的设计 WVl yR\.
2.6%?E]
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 gSS2)Sd}
K9 h{sC
5渐开线花键拉刀设计示例 FY h+G-Y#
v8Gm ;~
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 N9 yL(2
4sOo>.<x
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 X;/~ d>@
r kOL Ti[$
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 YD1
:m3 l!
W,'30:#Fr7
第7节 成形孔拉刀 e a!_/Y
w4w[qxV>
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 cC@B\Q
CPGiK E
1.1拉刀截形尺寸 4,kdP)Md$
A B92R/
1.2齿升量 SJ4[n.tPI
&0A^_Z .nA
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ; G !JKg
O3H dPQ
1.4四方孔拉刀设计示例 U'8+YAgc
<2 Q+? L{
2矩形孔拉刀 G}ZJ}5 h
CsfGjqpf
3复合孔拉刀 GSck^o2{
;
C/:$l
3.1带平面圆孔拉刀 ? I7}4i7
Z_^i2eJYT
3.2带键圆孔拉刀 i#c1 ZC
);X &J:-l+
3.3扁圆拉刀
vV 5dW
M@\A_x(Mas
3.4带槽矩形孔拉刀 $2lrP]`>j.
Q7uhz5oZ
3.5七键定子拉刀 c8' a<<sj
x z5 V.
第8节 装配式内拉刀 9p| ;Hh:
1n HQ)od
1装配式矩形花键拉刀 |^: A,%>
i Ks @oHW
1.1刀条式矩形花键拉刀 NrQGoAOw
E8$k}I
1.2刀环式矩形花键拉刀 J@$h'YUF
jhU'UAn
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 &d1|B`gL|
-nM=^ i4)
2轴承保持架拉刀 , |:TM L
#m
%ZW3
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ~MuD`a7#G
!h\>[ O
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 wrtJ8O(
la37cG
3套环式七键定子拉刀 Q)`3&b
^t X}5i`P
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ."HDUo2D7
"g aurr3
3.2套环式七键定子拉刀的特点 e+`LtEve0
,0j7qn@tm
4内齿轮拉刀 Wd9y8z;
SQ$|s%)oB
5装配式螺旋圆拉刀 kBF.TGT[l
x?5D>M/Y
6叶片槽拉刀 1#]0\Y(
uP;qs8
第9节 外拉刀 ^?-SMcUHB
Ii*tux!S
1概述 QkY]z~P4
T;?=, 'u
2齿升量 0j@nOj(3
_f^JXd,7v
3铲齿外拉刀的齿距 idG}p+(;
G&2UXr3
4刀齿结构 $-x@P9im
A@:h\<
5截面尺寸及长度 8:D|[u;iG
|<:Owd=
5.1截面尺寸 SK6?;_
whoM$ &
5.2拉刀长度 =I(F(AE
~OdE!!
6刀块的固定方法 rzl0*CR
#Qi r%\*V
6.1用螺钉固定刀块的结构 O1C| {
M
Y! 8 I
6.2用楔块固定刀块的结构 "#ctT-g`6
s2IjZF {
6.3圆柱形刀块的紧固 9i^dQV.U=
Bz7rf^H`Z
7刀块的支承 NZ{)&ObBRt
0`=>/Wr39
8刀块的调整 G8sxg&bf{
goJK~d8M*
9组合式外拉刀的典型刀块 gG?sLgL:
Tgf\f%,h
9.1平面刀块 0Z11V9Jk
*_ qLLJg
9.2切槽刀块 < 2 mbR
T_=IH~"
9.3角度刀块 Oh&k{DWE$
P5$L(x%~
9.4成形刀块 ! 0}SZ
8lNkY`P7s
10成形外拉刀的廓形修正 Hv3<gyD
1xf
Pe#
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 _Mm Si4]yd
>>>& {>}!
10.2成形式成形拉刀的廓形修正
<< XWL:
zJMm=Mw^
第10节 拉刀技术要求 UN8]>#\ "`
A.8[FkiNmD
1拉刀主要技术要求 $sfDtnRy
&{gD(QG
2其它公差项目 :(?F(Q ^
P
{0iEA|k
第11节 拉刀的合理使用 o`{@':%D`
cYeC7l "
1拉刀的刃磨 ~LG< Uu
X< 8
1.1刃磨拉刀用的机床 _U<r @
141G~@-
1.2刃磨拉刀用的砂轮 qhQeQ
zm{U.Q
1.3拉刀刃磨前的检查 \@eaSa
v>!tws5e
1.4典型拉刀的刃磨工艺 R2Y.s^
yh'P17N|q
1.5拉刀刃磨后的检验 VUQx"R9-
X$0&tmum
2拉削缺陷及消除方法 4?c4GT9(6S
g.]S5(
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ?]]7PEee*
t/KH`
2.2拉削精度达不到要求 OH_ m ZA
1Y6DzWI
2.3拉刀寿命低 T4e-Q EH
g~v>{F+u
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 +>BD^[^^
= ;z42oS
第7章 螺纹刀具 ^!j,d_)b!
c*N>7IF,
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 )1ct%rue
5f- eWW]!
第2节 螺纹车刀 Fs 95^T
;W2Rl%z88
1机夹刀片螺纹车刀 CY H o~VIK
>&?k^nI}J
1.1国标机夹螺纹车刀 T:|PSJc0
=hq+9 R8=
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 9J(jbJ7p
D6NgdE7b
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 8Ben}j)H
e:T8={LU2W
2螺纹梳刀 [R%Pf/[Fr
6 66f;h
3圆体螺纹车刀 ,5Nf9z!hk(
c-" .VF
4特型螺纹车刀举例 Pgo^ $xn'6
-8%[ 7Z]
第3节 丝锥 Qs
#7<NQ
o"M h wh
1丝锥结构设计中的共性问题 '^ob3N/Y [
2J1YrHj3
1.1切削锥部
]R%+
}0f"SWO>
1.2校准部分 FJH'!P\
2r*Yd(e
1.3丝锥沟槽形设计 ) |Md"r_B
TChKm- x
2螺纹公差 :@c\a99Kx
>21f%Z
3机用和手用丝锥 &
G8tb>q<V
b.lK0 Xo
3.1型式和基本尺寸 N~0~1
WQn
9yWQ}h
3.2单支和成组丝锥 -j"]1JLQ
G Z~W#*|V
4长柄机用丝锥 |x/00XhS
3 6- Sw
5长柄螺母丝锥 aPH6R<G
k*$[V17
6短柄螺母丝锥 Lju)q6
/AhN$)(O
7弯柄螺母丝锥 xa]e9u%
;lU]ilYv
8螺旋槽丝锥 x2@W,?oP m
R8n/QCeY{
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 F Abl5VW'
n[tES6u
8.2技术要求 -JwwD6D
p&Ev" xhs
8.3螺旋槽丝锥结构要素 '~;vp
A2{s ?L,
9螺尖丝锥 n"dYN3dE
p8_
CY[U
9.1型式和尺寸 +L>?kr[i[
h&O8e;S#
9.2结构参数和切削角度 g k Rbb
"79"SSfOc
9.3技术要求 MQ7Hn;`B
MB:*WA&
10内容屑丝锥 B kh1VAT
hsE Q6
10.1型式和尺寸 d@#wK~I
H I%#S&d
10.2内容屑槽丝锥技术要求 c$AwJhl^]
Z`{Z V5
11.1结构型式和尺寸 4b<>gpQ
4 /Q4sE~<
11.2无槽挤压丝锥结构设计 4y|%Oj
u{d\3-]/
12梯形螺纹丝锥 ocDAg<wo
V<W$ h`
12.1型式和尺寸 v>oWk:iJP
>2[nTfS
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 K%iA-h
HLsG<#
13拉削丝锥 =&YhA}l\O
D g~L"
13.1拉削丝锥的一般结构 {IR -g,B
71(C@/J
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 RhQ[hI
w4%yCp[,
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 (>usa||
9fQFsI
1455°圆柱管螺纹丝锥 uE%$<o*#
n,vs(ZL :
14.1型式和尺寸 QnN cGH
_ oBJ'8R\
14.2技术要求 Iy JHKDFk
e_Un:r@)
1555°圆锥管螺纹丝锥 m2h@*
&8R !`u h1
15.1型式和尺寸 4Ow0g -{
TOC2[m c'
15.2牙型及其尺寸偏差 'vc>uY
/.>8e%)
15.3 技术要求 VsR8|Hn$
LzE$z,
第4节 板牙 lU&[){
RP|/rd]-k
1圆板牙 ?Q #yf8
mNDz|Ln
1.1型式和基本尺寸 jS c!"Trl]
qOM" ?av
1.2圆板牙结构要素设计 oTLA&dy@
>.4mA O
1.3板牙用组合丝锥 CYFi_6MFl
]R?{9H|jwE
1.4圆板牙的技术条件 "Di8MMGOY
yuA+YZ
255°圆柱管螺纹圆板牙 TVs#,
7>,(QHl
2.1型式和尺寸 14Y<-OO:
k
& c V$`L
2.2技术条件 yMVlTO
(Xv' Te?
355°圆锥管螺纹圆板牙 {2,vxGi
YggeKN
3.1型式和基本尺寸 _`- trE.
&Ay[mZQ 7
3.2技术条件 'ugc=-0pd
;:DDz
4六方板牙 2/F" ;tc\'
;%W]b
4.1型式和基本尺寸 ~dz,eB
Q!*}^W
4.2技术条件 ewrs
D'?
o4PJ9x5R!
第5节 螺纹铣刀 7 3 4f &2
bpgvLZb>s
1 圆盘形螺纹铣刀 uw>O|&!
p'f8?jt
1.1结构 Vl\8*!OL%
#Ex NiFZ
1.2铣刀齿形尺寸 'nRoa7v(
UYw=i4J'
2 梳形螺纹铣刀 19j"Zxdg Y
5 0jZu'z:
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 >K;DBy*
$s]vZ(H
2.2螺纹铣刀切削部分 @ ^cR
c$P68$FB
2.3前刀面齿形 OC=g 1
h H( w O\s
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ,7h0y
-~] q?k?
第6节 滚丝轮、搓丝板 cKED RX3
z) Gd3C
1滚丝轮 fK{m7?V
H5!e/4iz
1.1滚丝轮的型式和尺寸 aDZ,9}
GTuxMg`
1.2滚丝轮主要参数的设计 Q&]f9j_
|5T zRz
1.3滚丝轮的主要技术要求 G$mAyK:
[JVEKc ym
2搓丝板 L.?QZN%cN
~J:]cy)Q
2.1搓丝板的结构设计 cXod43
>r\q6f#J4
2.2螺纹部分设计 oH=' \M%+
Rn$[P. ||
2.3搓丝板的技术要求 8AQ__&nT
A9_} RJ9
第7节 螺纹切头 (L<q Jd1Q
/*2)|2w
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 z_8lf_N
P C!g?6J
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Bwl@Muw
%jJ|4\
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ey@ccc*sZ9
{n\Ai3F-
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ]?%S0DO*
UQ# t &
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 @1N .;]|
es^@C9 qt
1.5圆梳刀的设计 cq0-D d9^&
|=js!R|
1.6普通螺纹切头用途的扩展 4<V}A j8l
J9-n3o
1.7圆梳刀内螺纹切头 p1UYkmx[
v \o
m
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 zfw =U
\
AO238RC!:
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 OcLahz6
|Iknk,
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 goe %'k,
GTM@ 9^
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 K7R!E,oPg
6WX?Xc]$3
2.4平梳刀内螺纹切头 GkpYf~\Q
$0R5 ]]db)
3切向平梳刀螺纹切头 {)(Mkm +d
\%&):OD1
3.1切头的结构和工作原理 @ZRg9M:N
Gz52^O :
3.2切头与梳刀设计 $zM \Jd
=QK ucLo
第8章 数控机床用工具系统 Rl&nR$#
zZ,"HY=jN
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 A4g,)
.W\JvPTC
1概述 =h xyR;
U1 `pY:P
27：24锥度接口 aLl=L_
= ld!=II
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 fZoQQ[s
zm8k,e +5-
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ep4?;Qmho
-<L5;
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 eLLOE)x
,Wtgj=1!.
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 #"8 'y
j\"d/{7Q
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ht#,v5oG>f
PjofW%7F
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 3?D{iMRM
3 9MOqVc
3其它锥度接口 (|#%omLL
3-oKY*jO
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 U{qwhz(
[kTckZv
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 6v74mIRn'?
c> 3j $D+
3.3钻夹头短圆锥 F("| SOhc
ej7L-~lxQ
4德国标准DIN69880接口 &bGf{P*Da
dd6%3L{cn
第2节 TSG工具系统 p"7[heExw
P,b&F
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 VoQhzp6&
]q"y P 0
1.2TSG工具系统图 Yg}b%u,Q
'MW O3
1.3接长杆刀柄及其接长杆 Ms5R7<O.7
Jz*A!Li
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 _0ZU I^#
}#2(WHf =<
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 F(ZczwvR
u/Nc X
1.6钻夹头刀柄 p>f ?Rw_
of
GoaH*h
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Sn^M[}we
g7lPQ_A*
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 l IZ& '
z
x <OVtAUB
1.9攻螺纹夹头刀柄 j/F ('r~L
m>3\1`ZF~<
1.10镗刀类刀柄 rVRv *W
K`j:F>b
1.11铣刀类刀柄 =(Y0wZP|
xZM4CR9]*C
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 Gm3`/!r
%mD{rG9
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 5iI(A'R[7
"c?3 1$6
1工具柄部 E$ &bl
/"8|26
2接柄 X<pNc6
VS!v7-_N5
3工作部分 BjfTt:kY
;g;1<?
[
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 O F )*kiJ
E cSu[b
3.2弹簧夹头刀柄 ori[[~O yB
F~hH >BH9
3.3装钻夹头刀柄 a#x@ e?GvI
Ab:ah 7!
3.4莫氏锥孔刀柄 1)qD)E5&cf
g[ uf
e<
3.5攻螺纹夹头 ?GtI.flV
}f% Qk0^
3.6各类镗刀刀柄
QAMcI:5
_meW9)B
3.7各类铣刀刀柄 e. #,9
,7DyTeMpN
3.8扩、铰刀刀柄 D~|q^Ms, %
?AQA>D#W
第4节 镗铣类模块式工具系统 #yU"n-eLR
!&`\MD>;~R
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 #?eME ws
g!r) yzK
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 # JY>
VR A+p?7-
1.2工具模块型号的编制方法 .2_xTt
!R#PJH/TM
1.3拼装的刀柄型号编写方法 fF=tT C
& .#dZ}J
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ne 3t|JZ
O*x~a;?G
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） }odjaM}5Nc
F g'{K%t4
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 +"JWsD(C(
rY1jC \
第5节 车削类数控工具系统 x{GFCy7
~"4Cz27
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ~?)y'?
0>e]i[P.
2CZG车削工具系统的各种刀夹 $2blF)uYE
yS[ HYq
第9章 成形齿轮刀具 vq-;wdq?2
Z:V< P,N
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 -%K}~4J
b^()[4M;
1基本工作原理 yJlRW!@&:
UlKg2p
2成形齿轮刀具的主要种类 "A5z!6T{
=^l`c$G<
第2节 盘形齿轮铣刀 v |pHbX
kho0@o+'^
1盘形齿轮铣刀的主要类型 bxBndxl
cS@p`A7Tpo
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 Bs>S2]
xo n^=Wo;
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ]@}hyM[D;
5$X 8|Ve
2.2标准齿轮铣刀的刀号 se} $/Y}t
A@4{-e\
2.3铣刀齿形的代替圆弧 XaoVv2=G~
w
!<-e>
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 m`Z.xIA 7;
O#>,vf$
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 6x/o j`_[
z8)&ekG
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 |<y1<O>F
; vWJOvM2
3.1当量齿数法 2
' $ nz
02( Ob
3.2计算法 $"}*#<Z
=KD[#au6a
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 iU=:YPE+ .
LfCgvq6/pO
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 KF! d?
Q7UQwAN'
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 %rEP.T \i
/c4$m3?]
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 Ywcgt|
Z *v`kl
5镶齿盘形齿轮铣刀 c]qh)F$s8
^% Ln@!P
第3节 指形齿轮铣刀 Y;d qrA>@
CwyE 8v
1指形齿轮铣刀的主要类型 !.4q{YWcYk
-b ?s\X
2指形齿轮铣刀齿形的确定 P8 6wRq
/N./l4D1K-
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 0wF)bQv1
XXD4T9Wy
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ofgNL .u
r CUs
3指形齿轮铣刀刀齿结构 +HD2]~{EkL
YhN:t?
3.1直齿结构 58`Dcx,yJ
$H/: - v
3.2螺旋齿结构 P$@:T[}v
^$rqyWZYp
3.3容屑槽尺寸的确定 :SZi4:4-J8
"1p,
r&}
3.4刀齿数和端齿结构 OL@$RTh
9tmnx')_
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 c s:E^
ZK<c(,oZ^
4.1铣刀的夹固部分 e{ ^l D.E
6!=q+sw/X
4.2指形齿轮铣刀的长度 VmXXj6l&
SxkY ;^-U
4.3指形齿轮铣刀的外径 Le,;)Nd
(ti E%nF+
5粗加工用指形齿轮铣刀 M `) 3(|4
zOy_qozk
6指形齿轮铣刀的技术要求 fEGnI\
\"Qa)1 |
第10章 齿轮滚刀 &F*eo`o}6
T]\'D&P~D
第1节 整体齿轮滚刀 v[jg|s&6"
o}52Qi o
1齿形设计 \#C]|\
1>umf~%Wa
2滚刀的结构参数 Oz<# s{Z
$9W ,1wg
2.1滚刀的结构尺寸 bJw{ U.
P\@efq@!
2.2滚刀的切削角度 ^pqJz^PO.
0])[\O`j
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 AMK(-=
vVjk9_Ul
4齿轮滚刀的技术要求 ae Eio;G1
|>wGl
刀设计 @S&QxE^
XXXQA Y-,C
2指形锥齿轮铣刀 U@53VmrOy
g]d0B!Ar~
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ,y}~rYsP%
,=: -&~?
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 H6lZ<R{=
LYyud
1弧齿锥齿轮加工方法概述 vLGnLpt
iAt&927
2弧齿锥齿轮铣刀 CbOCL~ "
N).'>
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 oA;ZDO06r
h:KEhj\d?
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 RP k'1nD
%Y9CZRY 9
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 "kjSg7m*:
b&9~F6aM
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 1R7tnR@[u
~"8r=8|
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 RS nBG"
vdot .
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 D[Q/:_2l
F(Je$c/J|~
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 B#3Q 4c$
thE9fr/
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 eYev j[c;
%8xK BL]J
3.1标准型铣刀 Q(x/&]7=V
'1~;^rU
3.2万能型铣刀 F
1l8jB\
`v)ZO w9&
第16章 非渐开线齿轮刀具 F4 5-M [z
JoD@ e[(
第1节 非渐开线齿轮滚刀 o/&
IT(v
m>*~ tP
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 OP\ L
wVX2.D'n<
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 hS&.-5v
e\!Aoky
1.2齿形共轭的必要条件 ,hm &]
5qFHy[I A
1.3工件节圆半径的选择 Lyit`j~yH
!'B='].
2矩形花键滚刀设计 R*r"};
45OAJ?N
2.1矩形花键轴齿形主要参数 T1'\!6_5
M`E}1WNQ?]
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 RE1M4UV.
nj1PR`AE
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 % /qwqo`Q
~wO -Hgd
2.4花键轴节圆半径的选择 - FJLM
gdq6jz
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g Ejnk\ 8:
}(,{^".[}
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 +O.q YX
|kTq
&^$
2.7矩形花键滚刀的结构参数 u4bVp+
(H\ `/%Bp
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 f .$*9Fkw
>?6HUUQ
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 F!p; ]B
zg$ag4%Qgg
3三角花键滚刀 ~ Yc!~Rz
N(2M
w:}
4套筒滚子链链轮滚刀 c _!!DEe7
c2?VjuB0
4.1链轮端面齿形 ?7J ::}R
qw>v u7/z
4.2链轮滚刀法向齿形 EY:H\4)
eN\+
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 `5rfO6 ;
K\59vtga
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 p#_ 5 w
I AmZ_2
5摆线针轮滚刀 !~vx|_$#
sZEa8
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 U<E]c 4*
B |,d
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 Pn6~66a6
Tu5p`p3-j
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 FFN Sn
*M_^I )*L
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ect$g#
s|`wi} "x
6圆弧齿轮滚刀 7upWM~H^
W/}_ y8q
6.1单圆弧齿轮滚刀 e`q*'u1?
5G$ ,2i(
6.2双圆弧齿轮滚刀 E.+%b;Eqe
T7Y}v,+-
7钟表齿轮滚刀 ~(7ct*U~
ST;o^\B
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 EU04U
d> F. C>
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 8R:Glif
1N:~5S}s>
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 M)nh~gU
O:GAS [O`
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 .l5-i@=W
Y_EEnx&>i
8定装滚刀 ByO?qft>u
,D]g]#Lq
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） \=]`X2Ld
|lg jI!iK
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 ^FkB/j
c b&Y f1
第2节 非渐开线插齿刀 0:<Y@#L
W&&|T;P<J
1花键轴插齿刀 G_ ,9h!e
s{8=Q0^
1.1插齿刀齿形计算 EtaKo}!A}
4y?n62N8$
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 &/ED.K
>cg)Nq D
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 tf|;'Nc6
F|qMo|
2花键孔插齿刀 0@{0#W3R
|WEl5 bNc3
2.1齿形计算 G%;>_E
'GX x|.
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 6vR6=@(`>
XWQ `]m)
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 rpDBKo
o 9/,@Ri\5
问题 ('U TjV
TI/RJF b
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 CCol>:8{P
ViMl{ 3
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 "bF52lLu
v'b%m8
3.2成形磨齿法 +,AzxP
_y
U B~ -$\.
4矩形键插齿刀设计示例 &Tj7qlP\
a:`<=^:4,
4.1矩形键轴插齿刀 e&U$;sS`
D}lqd Ja
4.2矩形键孔插齿刀 sQkijo.
]+3M\ ib
附录 cNxxX!P/
ge.> #1f}
参考文献
|
|
