新型数字化焊接设备的发展方向

随着专家、学者对焊接工艺的研究不断深入，焊接技术也在突飞猛进的发展，对焊接设备提出了更高的要求。随着电力电子技术的发展，焊接电源经历了变压器抽头式硅整流焊机、磁放大式整流焊机、可控硅整流焊机、逆变焊机等几个阶段。数字信号处理器(DSP)的出现为焊接电源全数字化提供了基础。DSP指令执行速度快，便于控制算法的实现。以DSP实现数字信号处理的新型数字化焊接电源已经成为国内外焊接工作者研究的主要领域之一。

新型数字化焊接设备的发展方向主要有：

1. 高性能

数字化焊接电源可以实现焊接电压、电流波形在线快速检测并计算短路过渡特征参数，进行自适应最优控制，用现代控制理论算法使特征参数和焊接规范始终调整于最佳范围内，使焊接电弧处于稳定、动态性能最佳的工作状态。对短路过渡、脉冲过渡、射流过渡的电流、电压波形进行精确控制，以达到进一步减小焊接飞溅、改善焊接性能及焊接质量的目的。伊萨公司的Aristo superpulse技术可实现电流波形多种组合提高生产效率，具有打底焊、全位置焊功能。克鲁斯CP和福尼斯CMT冷焊技术，焊接薄板性能优异。

2. 自动化

新型数字化弧焊电源可以对整个焊接过程进行精确控制，实现低飞溅或无飞溅引弧，焊接电弧弧长精确控制，适合焊接工艺的特殊操作方式，同时具有完善的收弧去球和故障报警处理功能。在劳动强度高，工件结构较复杂的情况下，新型数字化弧焊电源配套自动化焊接设备极大的提高了生产效率。

3. 网络化

新型数字化弧焊电源可以通过数字化接口，轻松实现与计算机构成的局域控制网络，这对于规范焊接生产，实现焊接质量的无人监控和管理有非常重要的作用和意义。例如，林肯公司的arclink，用于焊接的主要数字通讯协议能实现与焊接电源及网络设备的无痕化连接。

主电路的数字化为实现焊接电弧快速控制提供了技术基础，控制电路的数字化构建了一个更加灵活的快速的控制系统，便于实现针对各种现场焊接工艺的电弧现象进行自适应调节，使得整个焊接过程的电弧受控性好，便于焊工操作，易于实现自动焊、高速焊。因此，全数字化的新型数字焊机将是未来几年焊机行业的发展方向。