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2010-02-06 23:13 |
机械加工工艺设计员手册,编者:陈宏钧
《机械加工工艺设计员手册》的主要内容包括:机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。《机械加工工艺设计员手册》采用最新技术标准,技术内容规范;精心选材,以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主;科学编排,以图表为主,便于查阅。 +]%S}<R 《机械加工工艺设计员手册》是为中、小型企业,乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书,也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。 (zo7h [attachment=24394] n)kbQ] 1(o\GI3: 市场价:¥53.00 ,s~l; Gkj 优惠价:¥39.80 为您节省:13.20元 (75折) Dx-P]j)4x N_c44[z1 mw
28E\U 前言 ""-wM~^D 第一章 机械制造常用名词术语 Ks%0!X?3q 一、机械制造工艺基本术语 dTg`z,^F 1.基本术语 %Ln`c.C 2.典型表面加工术语 {U=J>#@G 3.冷作、钳工及装配常用术语 <K [y~9u 二、热处理工艺术语 U>PZ3 V9oBSP'kt 第二章 工艺设计基础 |C4fg6XDL 一、工艺技术选择 IIR+qJ__| 1.各种生产类型的主要工艺特点 kZw"a*6 2.零件表面加工方法的选择 LL( xi ) 3.常用毛坯的制造方法及其主要特点 )s
$]+HQs 4.各种零件的最终热处理与表面保 w jkh*Y 护工艺的合理搭配 L"bJ#0m 二、产品工艺工作程序和内容 XG/xMz~ 1.产品工艺工作程序 _@ao$)q{J 2.各程序段的主要工作内容 !UT'4Fs 三、工艺文件 8o5[tl
?w (一)工艺文件编号方法 FHOw ]"# 1.基本要求 uos8Mav{E 2.编号的组成 =
7y-o 3.代号编制规则和登记方法 yvB]rz} i 4.工艺文件编号示例 RAO+<m (二)工艺文件的完整性 >-MnB 1.基本要求 Ms!EK 2.常用工艺文件 '8q3ub<\ (三)工艺规程格式 sq'm)g 1.对工艺规程填写的基本要求 B(W~]i 2.工艺规程格式的名称、编号及填写说明 Y7t#)? 四、工艺设计 _w\9
\<% (一)工艺方案设计 wp?:@XM 1.工艺方案的设计原则 N
)Z>]&5 2.工艺方案的设计依据 D]@(LbMG4 3.工艺方案的分类 v}$Q 4.工艺方案的内容 GeR#B;{ 5.工艺方案的设计及其审批程序 c]9gf\WW (二)工艺路线设计 |A3"Jc.2o 1.加工方法的选择 ,t`V^(PEq 2.加工阶段的划分 pQa51 nc 3.加工工序的划分 +VUkV-kP 4.机械加工顺序的安排 rbd0`J9fq 5.热处理工序的安排 ^Hn}\5 6.辅助工序的安排 +M=h+3hw]( (三)工艺规程设计 CPJ<A,V 1.工艺规程的类型 UXct+l 2.工艺规程的文件形式及其使用范围 <X8Urum 3.设计工艺规程的基本要求 >#G%2Vp 4.设计工艺规程的主要依据 #*.!J zOg 5.工艺规程的设计程序 xGsOnY; 6.工艺规程的审批程序 Cv,WG]E7( (四)工艺定额编制 iE'_x$i 1.材料消耗工艺定额的编制 %],BgLhS. 2.劳动定额的制定 S F)$b (五)工艺文件标准化审查 r)t[QoD1 1.工艺文件标准化审查的基本任务 >fC&bab 2.审查对象 84(Jo_9 3.审查的依据 ]ae(t`\l^ 4.审查内容 +p\E%<uQ 5.审查程序 M XG>| (六)工艺验证 iWt%Boyi 1.工艺验证的范围 Q,NnB{R 2.工艺验证的基本任务 #ZZe*B!s_ 3.主要验证内容 )la3GT*1mS 4.验证程序 j3sz"( (七)工艺文件的修改 \m7\}Nbz0/ 1.工艺文件修改的一般原则 &;$uU 2.工艺文件修改的程序 ;u2[Ww~k 3.修改方法 =Z+^n
?" 五、机械加工定位、夹紧符号 ?nc:bC 1.符号 5p.rd0T]l3 2.各类符号的画法 V6merT79 3.定位、夹紧符号及装置符号的使用 g(&cq 4.定位、夹紧符号和装置符号的 R2)@Q 标注示例 ?xaUWD
9tpyrGv 第三章 产品结构工艺性 q[Ai^79 一、产品结构工艺性审查 +C`!4v\n 1.产品结构工艺性审查的内容和程序 \6
\bD< 2.零件结构工艺性的基本要求 29:2Xu i 二、零件的切削加工工艺性 ["nWIs[h 1.切削加工件通用技术条件
f,O10`4s 2.机械加工的一般标准规范 Xq1#rK( 3.零件结构的切削加工工艺性 VESvCei 三、零部件的装配工艺性 =o(}=T>:" 1.装配通用技术要求 W1)SgiXnuy 2.一般装配对零部件结构工艺性的要求 QbdXt%gZe 四、零件结构的热处理工艺性 URVW5c 1.防止热处理零件开裂的结构要求 'pA%lc) 2.防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求 qK'mF#n0# 3.热处理齿轮零件的结构要求 j"jssbu} />xEpR3_A 第四章 机械加工精度和表面质量 yD<#Q\, 一、机械加工精度 Gm-
"?4( 1.影响加工精度的因素及改善措施 ](oeMl18R 2.各种加工方法的加工误差
'Ft81e)/ 3.机械加工的经济精度 0/~p1SSun 二、机械加工的表面质量 }6l:'nW 1.表面粗糙度 }e7/F[c.U 2.加工硬化与残余应力 <x`yoVPiZg -,
+o*BP 第五章 机械加工工序间的加工余量 _CNXyFw.7 一、装夹及下料尺寸余量 Ps0Cc _ 1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量 \WE/#To 2.夹持长度及夹紧余量 MO~T_6 3.下料尺寸余量 jpi,BVTI-X 二、轴的加工余量 I6WHC* 1.外圆柱表面的加工余量及偏差 .x$V~t 2.轴端面的加工余量及偏差 7NEOaX(J9 3.槽的加工余量及公差 igOX 0 三、孔的加工余量及偏差 9ZOQNN<ex 1.基孔制7级公差等级(H7)孔的加工 Rs<S}oeLn 2.基孔制8级公差等级(H8)孔的加工 dZ|bw0~_! 3.用金刚石刀精膛孔的加工余量 _Nh])p- 4.研磨孔的加工余量 bHTf{= 5.单刃钻后深孔的加工余量 (l][_6Q 6.刮孔的加工余量 pYCMJK-H 7.多边形孔的拉削余量 a/E(GQ,, 8.内花键的拉削余量 ="T}mc 四、平面的加工余量及偏差 h(2{+Y+ 1.平面第一次粗加工余量 <!dZ=9^^1 2.平面粗刨后精铣的加工余量 nILUo2e~ 3.铣平面的加工余量 g?1bEOA! 4.磨平面的加工余量 1q'_J?Xmd 5.铣及磨平面时的厚度偏差 LZ#A`&qUd 6.刮平面的加工余量及偏差 2s2KI=6 7.凹槽加工的加工余量及偏差 x^3K=l;N 8.研磨平面的加工余量 d>M 0: 9.外表面拉削的加工余量 e>Q:j_?.e 五、切除渗碳层的加工余量 b0f6?s 六、齿轮和花键的精加工余量 j; /@A
lZl 1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量 zV$Z@o 2.剃齿的齿厚加工余量 GLY,<O>D5 3.磨齿的齿厚加工余量 3 }
$9./+ 4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量 ;d7Qw~v1s 5.珩齿的加工余量 $LR~c)}1I 6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量 "`K73M,c?9 7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量 ]$K5 8C 8.蜗轮精加工的齿厚加工余量
fNr*\=$ 9.蜗杆精加工的齿厚加工余量 aS3-A4 10.精铣花键的加工余量 uF,%N 11.磨花键的加工余量 W[!bF'-10 七、有色金属及其合金零件的加工余量 ^CwS'/fdN 1.有色金属及其合金零件的加工余量 W*c^(W 2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量 5;{*mJ:F 3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量 R{4[. 4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量 l5e`m^GK 八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定 #I yM`YB0 1.普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 gO~>*q & 2.英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 tchpO3u, 3.圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 .:['&; k 4.圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 @ceL9#:uc 5.套螺纹前圆杆的直径尺寸 G* mLb1 tV.96P;)/9 第六章 典型零件机械加工工艺设计举例 ^oHK.x#{ 一、轴、套类零件 x@@k_'~t% 1.输出轴 YWhS< }^ 2.活塞杆 mpCKF=KL. 3.十字接头 P>6wr\9i[ 4.铜套 "'8o8g 5.偏心套 AK;G_L 6.密封件定位套 tIX|oWC$q 7.十字头滑套 /i~n**HeF? 8.轴瓦 5geZ6]| 二、齿轮、花键类零件 JENq?$S 1.镶铜套齿轮 .9bP8u2B{ 2.二联齿轮 j"+R*H(# 3.锥齿轮 &
V/t0 4.齿圈 N'5!4JUI 5.矩形齿花键轴 47/YDy% 6.矩形齿花键套 FCr> $ 三、曲轴、连杆类零件 9%Ftln6 1.单拐曲轴 U}`HN*Q.q 2.三拐曲轴 @h\u}Ee 3.连杆 pzBd(d^* 4.三孔连杆 0wl31k{ 四、箱体类零件 I'uRXvEr7 1.小型蜗轮减速器箱体 == i?lbj 2.曲轴箱 l3/?,xn 五、其他类零件 oY%NDTVN 1.轴承座 a
U*cwR 2.拨叉 Jqi^Z*PuX 3.飞轮 :] +D+[c) 4.方刀架 D(S^g+rd 5.活塞环 b_0Xi 附录 PAXdIh[] 附录A 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 <N;HB&mr 一、极限与配合 Zz04Pz1 1.术语和定义 :-.bXOB( 2.基本规定 hbdM}"&] 3.孔、轴的极限偏差与配合 j1,ir 4.一般公差 cz9T, 二、形状和位置公差 M>g\Y 1.形状和位置公差符号 NvfQa6?; 2.形状公差的标注方法 6d3-GMUQ 3.图样上注出公差值的规定 vvG#O[| O 4.公差值表 )b AcU 5.形位公差未注公差值 F4Gv=q)Z 三、表面粗糙度 Ey;uaqt 1.评定表面粗糙度的参数 jz;"]k 2.表面粗糙度符号、代号及标注 `=3:*.T* 3.表面粗糙度在图样上标注方法示例 ',p`B-dw 4.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 Nu'T0LPNq( 附录B 切削加工工艺守则 j!P]xl0vOZ 一、切削加工通用工艺总则 WY%'ps_]< 1.加工前的准备 &De&ZypU 2.刀具、工件的装夹 It@.U| 3.加工要求 e[7n`ka
' 4.加工后的处理 Ol'Ct'_k," 二、车削加工通用工艺守则 4`7:gfrO, 1.车刀的装夹 @nS+!t{ 2.工件的装夹 w+~s}ta2^ 3.车削加工 F|XRh 6j 三、铣削加工通用工艺守则 1yN/+Rq 1.铣刀的选择及装夹 bEE'50D 2.工件的装夹 LMrb
1lg$ 3.铣削加工 QuJ)WaJkC 四、刨、插削加工通用工艺守则 $;dSM<r 1.工件的装夹 AVA
hS}*t 2.刀具的装夹 tQ:)j^\ 3.刨、插削加工 y-93 >Y 五、钻削加工通用工艺守则 bi bjFg 1.钻孔 t .&YD x 2.锪孔 IgOo2N"^l 3.铰孔 !$x9 s'D 4.麻花钻的刃磨 8`*Wl;9u 六、镗削加工通用工艺守则 --S2lN/:T 1.工件的装夹 H1>}E5^? 2.刀具的装夹 %_!YonRY|X 3.镗削加工 Z`23z(+ 七、拉削加工通用工艺守则 1#9 Q1@'OS 1.拉削前的准备 #s)Wzv%OX 2.拉削加工 @""aNKA^r> 八、磨削加工通用工艺守则 eEIa=MB* 1.工件的装夹 x-km)2x=W 2.砂轮的选用和安装 ! 3O#'CV 3.磨削加工 u+GtH;<; 九、齿轮加工通用工艺守则 ?1Lzbou 1.一般要求 I_IDrS)O 2.滚齿工艺守则 #]'#\d#i 3.刨齿工艺守则 wG4=[d 4.插齿工艺守则 `Li3=!V[ 5.剃齿工艺守则 c@%:aiEl 6.珩齿工艺守则 |~Hlv^6H 7.渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则 h+Dp<b 十、数控加工通用工艺守则 Y=l91dxGI 1.加工前的准备 @54D<Lj 2.刀具与工件的装夹 y_:i'Ri. 3.加工要求 y-gSal 十一、下料加工通用工艺守则 K%ltB& 1.下料前的准备 b/='M`D}#G 2.下料 UW*[)y w] 十二、划线加工通用工艺守则 7yLO<o?9w 1.常用术语 xJ)hGPrAl 2.划线前的准备 GpV"KVJJ/ 3.常用划线工具的要求 rYbb&z!u 4.划线基准的选择 00 Qn1 5.毛坯的找正与借料 ;H5PiSq;z 6.打样冲眼 Q<.847 ) 十三、钳工加工通用工艺守则 !SAjV) 1.台虎钳的使用 gwtR<2,p 2.錾削 @bQf =N+ 3.锯削 A\9QgM 4.锉削 8|uFW7Q 5.攻螺纹 )54;YK 6.铰削 ?'_E$ 7.刮削 ?+)O4?# 8.研磨 sBGYgBu!a 参考文献 JyY-@GF …… y<bA Y_-[ 市场价:¥53.00 y#Je%tAe
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