| qianyanlang |
2010-01-09 13:09 |
CA6140车床拨叉831008设计说明书
CA6140车床拨叉831008设计说明书 5)->.* G*
$2Bll 5!]
一、零件分析 uw@-.N^
bJyn UZ
（一）、零件的作用 6;M{ suG|
lj+&3<E
CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 LF+E5{=:R
N7)K\)DS!z
（二）、零件的工艺分析 ]L3MIaO2T
>3I|5kZ6
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： r =]$>&
^5k~ 7F.
1. 以φ20为中心的加工表面 8LY^>.
:*t5?
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 B f.- 5
{CX06BP
2. 以φ50为中心的加工表面 7b8y
FB3}M)G> M
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 MaF4lFmS
:8]y*j
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 R\x3'([A5
on1B~?*D
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 &WS'M e
YmHu8H_Q
二、工艺规程设计 0E@*&Ru
4 lwoTGVZj
(一)确定毛坯的制造形式 Z
?F_({im
#K/95!)
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 +. uQToqy
&fE2zTz
（二）基面的选择 z ]&?}o
BP1<:T'.q`
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 x X.{(er
J"XZnb)E=
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 mgb+HNH%q\
c/l^;6O/!\
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 YU\k D
Q9&H/]"v
（三）制定工艺路线 ,G[Y< ~Hy
~9@83Cs2
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 8/lgM'Eux
Ue ! yK
1、工艺路线方案一: A P ]`'C
工序1 铸造毛坯 1I40N[ PE)
工序2 钻扩孔φ20 cNye@}$lu
工序3 半精铣底面 y<c7 RK]
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 !x") uYf
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 WYIv&h <h"
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 K{ntl-D&y
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 k:N/-P&+
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 T9Fe!yVA
工序9 攻螺纹M6 1jpf t3 *x
工序10 半精绞 精绞孔φ20 KxWm63"
工序11 切断 ClNuO
工序12 去毛刺 清洗 ` A-
工序13 终检 M(n@ytz
2、工艺路线方案二: p =-~qBw
工序1 铸造毛坯 $oPc,zS-gL
工序2 半精铣底面 LCuz_LTFq{
工序3 钻扩两孔φ20 [GcW *v
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 R \]C;@J<
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 xqQK-? k
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 )"7z'ar
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 g Mp' S
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 k *>"@
工序9 攻螺纹M6 g{f7 } gTG
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 45OAJ?N
工序11 切断 ? 51i0~O=
工序12 去毛刺 清洗 ,5AEtoF
工序13 终检 R`B} T<*
3、工艺方案比较分析: Pz 0TAb
L~RFI&b
上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： Eu%E2 A|`I
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 eHR]qy 0_X
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 d N7.W
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 & xp]9$
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 }_('3C,Ba
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 {qOqtkj
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 C~C`K%7
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 ^'fgQyj
工序8 攻螺纹m6 DO( 3hIj
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 m u5r4W47
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 O 0 $V+fE
工序11 去毛刺清洗 X z9[0;Q
工序12 终检,
|
|
不错 学习了
好好好
气死人