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| qianyanlang | 2010-01-09 13:09 |  
| CA6140车床拨叉831008设计说明书
CA6140车床拨叉831008设计说明书 K8BlEF` 8,vP']4r%
 一、零件分析 iWr	
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 (一)、零件的作用   H\<0{#F
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 CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。  s}`
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 (二)、零件的工艺分析  U*sQ5uq
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 CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:  '" &*7)+g*
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 1. 以φ20为中心的加工表面  ,H/O"%OJ
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 这一组加工表面包括:φ20 的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。  	T8&sPt,f
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 2. 以φ50为中心的加工表面  4,X CbcC
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 这一组加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下两个端面。  \vV]fX
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 这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。  3y2L!&'z
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 由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。  ;WYzU`<g
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 二、工艺规程设计  4A(h'(^7A
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 (一)确定毛坯的制造形式  c>/7E-T
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 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。  &;JeLL1J
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 (二)基面的选择  :ntAU2)H
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 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。  0
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 (1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。  v6uRzFw
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 (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。  E1Q#@*rX>
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 (三)制定工艺路线  UM21Cfqex
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 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。  8$iHd
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 1、工艺路线方案一:  FoZI0p?L)9
 工序1   铸造毛坯  | lzcyz
 工序2   钻扩孔φ20  	Q/j#Pst
 工序3   半精铣底面  +N2ILE8[<
 工序4   粗镗 半精镗孔φ50  	eBmHb\
 工序5   粗铣 半精铣φ32端面  DOkuT/+
 工序6   粗铣 半精铣φ50端面  KZ AF9
 工序7   粗铣φ32圆柱侧面  zO$r
 工序8   钻锥孔φ8及M6底孔  y[S9b(:+
 工序9   攻螺纹M6   ^AOJ^@H^>
 工序10  半精绞 精绞孔φ20  J#3[,~
 工序11  切断  YG0b*QBY~
 工序12  去毛刺 清洗  x6Gl|e[jv
 工序13  终检  368 g>/#'
 2、工艺路线方案二:  3tkCmB
 工序1   铸造毛坯  (./Iq#@S
 工序2   半精铣底面  )g3c-W=
 工序3   钻扩两孔φ20  P	 (Y\l
 工序4   粗镗 半精镗孔φ50  -*J!Ws(9
 工序5   粗铣 半精铣φ50端面  /"~UGn]R
 工序6   粗铣 半精铣φ32端面  z" ?WT$
 工序7   粗铣φ32圆柱侧面  $cm9xW&
 工序8   钻锥孔φ8及M6底孔  Wy/h"R\=
 工序9   攻螺纹M6  zq ?xY`E
 工序10  半精绞 精绞两孔φ20  psz0q|
 工序11  切断  Ja/
 工序12  去毛刺 清洗  Q~'	\oWz
 工序13  终检  A>FWvlLw'm
 3、工艺方案比较分析:  oY;	C[X
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 上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面,然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工,符合中批生产要求,方案二较为合理。因此,最后的加工路线确定如下:  QJjk#*?,|
 工序1   半精铣底面/以φ32端面为基准,选用X52K立式和专用夹具  AqaMi
 工序2   钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具  rp[3?-fk
 工序3   粗镗,半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准   选用T611卧式铣镗床和专用夹具。  [io|qLr}\
 工序4   粗铣 半精铣φ50孔端面  ;$4&Qp:#
 工序5   粗铣,半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准  &=:3/;c
 工序6   粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准,X62卧式铣床和专用夹具  37jrWe6xwp
 工序7   钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具  Vu E$-)&)
 工序8   攻螺纹m6  uAoZ&8D6
 工序9   半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床  <viC~=k;
 工序10  切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具  <nN#	K{AH
 工序11  去毛刺清洗  *{Z=)k%
 工序12  终检,
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