连续变倍显微镜的像变

0.65X~4X连续变倍的显微镜在2X~3X之间经常出现像便情况！即在高倍调焦清楚的情况下，到2X~3X间出现像模糊的情况！我们用的是用曲线槽和销钉让中一组物镜和中二组物镜按理论的轨迹变化！来实现他们的焦距在一个范围变化来实现倍数的连续变化！曲线和销钉间的机械间隙是小于0.01mm。

jaukhui	2009-07-30 13:58
各位大侠：发表点意见，这个主要是什么原因引起的？有什么好的办法可以解决啊？？

unlock	2009-07-31 00:01
理论计算2X～3X的像质怎样？如果计算的像质是好的话，你就要检查曲线的点的数值了。

jaukhui

2009-07-31 11:03

理论上是没有没有问题的,曲线的数值检测过也是跟理论的最大差值小于0.05mm，一、相邻的点差值不超过0.02mm，我们现在就是将销钉曲线槽的间隙控制在0.01内，这样机械加工很很困难，而且不稳定有时候还出现像变。由于我对光学设计还是不熟悉，所以近来我一直在学，对他的光路，我还是不能懂得很透彻！但是我在猜想是不是设计的时候焦深太小！请大侠们指教，特别是光路设计方面！

unlock

2009-07-31 11:22

你这个0.65X～4X的变倍物镜的数值孔径是较小的，且倍数不太，所以物方的景深是足够大的。至于曲线槽各点的理论值与实际加工值会有0.05mm的误差，这个就值得关注要，因为它是有两条曲线的，一条是变倍组的曲线，另一条是补偿组的曲线，这两条曲线的误差叠加起来就可能达到0.1mm了，这个误差在变焦镜头里是相当可观的；其次，看看直槽与销钉间的间隙，这个间隙最好能控制在0.01内。另外，你要看看光学系统的容差能力，如果容差能力弱的话，对机加工精度要求更高。

jaukhui	2009-07-31 12:31
谢谢你的详细讲解！累积误差我们也有测量，相同角度的两条曲线槽的误差不超过0.05，但是我觉得可能跟你说的容差弱有关，可惜我不懂得怎么去验证！不知道难不？请赐教！

unlock	2009-07-31 12:47
光学系统的容差，其实就是光学系统设计时允许的公差。进行系统设计时，应该进行公差分析，这样才能合适地给光学零件及机械结构件分配公差。公差分析这个功能在一般的光学设计软件都有，关键是设计者有没有真正去做这一步。

jaukhui	2009-07-31 12:51
我们单位在机械方面是没有怎样做的！因为我主要工作就是机械方面的！光学方面估计没有做到位！我想光路设计高手应该很缺乏！至少我们单位是这样啊！要是有高手加盟我们就好了！看来我自己要多努力！也请大家多提携！特别是大侠你啊！

lmgqm	2009-07-31 18:48
我想这有可能是镜筒的变倍曲线槽在加工过程中出现变形造成的，解决办法可以从材料应力或工装夹具方面入手，因为我公司也出现过同样的问题，现在已成功解决，如有必要可联系：lmgqm@163.com, 一起来讨论这方面的问题，我对变倍曲线槽的加工有一定的了解，为此还发表过相关文章。

jaukhui

2009-08-04 14:39

楼主：那你们的经验应该值得我们学习！我们公司做显微镜已经有２８年的历史拉！材料应力是个大的问题，我们现在都要自然时效３个月！我们变倍曲线槽的材料是Ｈpb５９－１，回厂时检测硬度和切削状态。零件的壁厚是２mm，外圆为φ23，具是以内孔定位压端面，机床是数控铣！材料是很难检测的，没有检测成份的设备，你们有吗？

蕴藉之身	2011-01-23 10:07
调节一下CCD下面那块透镜扭上一点之后再调清楚之后就OK了。我昨天刚调好十几个单筒连续变倍的显微镜...

hsf1030	2011-02-15 17:56
如果一直是这样，可能就是凸轮曲线设计的不好，

海粟	2011-02-16 16:04
这个问题是一个比较综合的问题。如果光计算值是正确的（无论是光学系统或机械结构），仍然有您说的这种情况出现，多半是加工中的误差。

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