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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 m( Hb! RT
G)qNu }
公制螺纹(MM牙) "&jWC
牙深=0.6495*牙距P lgR;V]^YX
(牙角60度) cW+6Emh
内牙孔径= pUs:r0B
公称直径-1.0825*P (#zSVtZ
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) :^
9sy
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) IYtM'!u
(内螺纹配合等级6H) |Ld/{&Q r
(外螺纹配合等级7g) "6.J pUf
Z7 \gj`
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) >:5^4/fo*
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) \9[_*
p7.j>w1F
美制螺纹 EBF608nWfW
(统一标准螺纹) f<!3vAh
牙深= ^T}6o Ud
0.6495*(25.4/每吋牙数) Q)"L 8v
v
(牙角60度) ~( %TQY5
3/4-10UNC-2A y\}39Z(]
(UNC粗牙)(UNF细牙) A 0L&p(i
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) f? sW^ d;
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) z$'_ =9yZ
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ^G5BD_
外径3/4英吋,每英吋10牙 o_un=ygU
外牙 2级公差配合 XhF7%KR
1UR ;}
管螺纹(英制PT) qEd!g,Sx
牙深= 7|~j=,HU+Z
0.6403*(25.4/每吋牙数) l}|KkW\y
(牙角55度) [/.5{|&GSt
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 )ESF)aKMiz
3/4英吋管用,每英吋14牙 YXD6GJWo
m%8idjnG
管螺纹 h/9{E:ML
(PS直螺纹)(PF细牙) W'2a1E
牙深= *0 y|0J+ 0
0.6403*(25.4/每吋牙数) @S3G> i
(牙角55度) 99T_y `df
PS 3/4-14 (直形管螺纹) _O!) aD
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) m @K5eh
f< A@D"m/
(细牙) Z ,'#=K
直形管螺纹 #lA 8yWxr
3/4英吋管用,每英吋14牙 d',OQ,~{
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 !L3M\Q0
&_Py{Cv@Dw
管螺纹(美制NPT) h> K~<BAz'
(牙角60度) }P[x Z_S1
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 .]_Ye.}
3/4英吋管用,每英吋14牙 a<CN2e_Z
E;l|I
A/7
梯形螺纹 -7_`6U2"
(30度 公制) f<.43kv@
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm Lb# e
梯形螺纹 @^Tof5?F?
(29度 爱克姆螺纹) w6F' rsko]
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 a}N m;5K
方形螺纹 - i``yf?P
%vPs38Fks
车牙的计算 YmP`Gg#> p
E}U[VtaC
考虑条件 计算公式 Ax[!7~s
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P } {Y)[w#R
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ;lqtw]4v
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) $+` YP
因为机器结构所决定的转速 ["|' f
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P >h3r\r\n3
刀座快速移动加减速的影响 v ?b9TE
下刀点与退刀点的计算 \I
r&&%
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 m&)5QX
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 pDr%uL
退刀最距离 L2 2mVcT3
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 74*1|S <
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Vl;GQe
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h K-Bf=7F,
b2;+a(
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 SJY<#_b
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) Ux_ tHyc/
P = 25.4 / 10 = 2.54mm fFD:E} >5
neW_mu;~Z
因为工件材料及 e(/~;"r{
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM G #.(% ,
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) \Q.Qo s
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Jd_w:H.
=2005 rpm (转/分) 5>.)7D%
因为机器结构所决定的转速 8>.l 4:`
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 4^1B'>I
N = 4000/2.54 = 1575 rpm rK%<2 i
综合工件材料刀具及机械结构 a / !!Y@7
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 tqLn A
两者转速选择较低者,即1575转 2.)@u~^Q
刀座快速移动加减速的影响 g+8j$w}
下刀点与退刀点的计算 ra \Moy
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 u}u;jTi> 2
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 FoM4QO
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm '0_Z:\ laU
退刀最小距离 L2 uG1
1~uAt
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 6x KbK1W
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 2XJn3wPi
w[w{~`([",
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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