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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 N|v3a>;*l m8q3Pp 公制螺纹(MM牙) Ri@`sc{n 牙深=0.6495*牙距P qFo'"z`84 (牙角60度) i>n.r_!E 内牙孔径= D2`tWRm0 公称直径-1.0825*P F
j_r
n M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) R0R Xw (公称直径20mm) (牙距2.5mm) 'Jb6CRn (内螺纹配合等级6H) Nj2f?',;U (外螺纹配合等级7g) f&w8o5=|I (Yzy;"iAu 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) =|lKB; (公称直径20mm) (牙距1.5mm) g.v)qB qHGXs@*M& 美制螺纹 P&@:'' (统一标准螺纹) $td=h)S^` 牙深= *^XfEO 0.6495*(25.4/每吋牙数) N`tBDl"ld (牙角60度) F)we^'X 3/4-10UNC-2A 6B)3SC (UNC粗牙)(UNF细牙) h)EHaaf (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) E\V-<]o (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) "5]Fl8c?
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 I*/?*p/I 外径3/4英吋,每英吋10牙 WKf->W 外牙 2级公差配合 7q&//*%yF nR7 usL 管螺纹(英制PT) P=:mn> 牙深= _c=[P@ 0.6403*(25.4/每吋牙数) &+?JY|u (牙角55度) c?qg
i"kS PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 v$R+5_@[l 3/4英吋管用,每英吋14牙 D"WqJcDt [E_eaez7# 管螺纹 D-7PO3F:F (PS直螺纹)(PF细牙) FE+Y# 牙深= ;\@co5.= 0.6403*(25.4/每吋牙数) ?UC3ES (牙角55度) IL?mt2I Q> PS 3/4-14 (直形管螺纹) M+<xX) PF1 1/8-16 (直形管螺纹) X|'E yZ ,6,sz]3- (细牙) lsV9-)yyl 直形管螺纹 Ju""i4 3/4英吋管用,每英吋14牙 KdT1Nb= 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ~n:dHK` j?&Rf,,% 管螺纹(美制NPT) `6KTQk' (牙角60度) i5 x[1 NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 adG=L9
"n 3/4英吋管用,每英吋14牙 Y$0Y_fm%
Tu Q@b 梯形螺纹 ]UG+<V
,: (30度 公制) *B7+rd TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm /5^"n4/M 梯形螺纹 jseyT#2 (29度 爱克姆螺纹)
2BLcun TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 >#}MDwKZD 方形螺纹 <qD/ #$ P q\m8iS,w 车牙的计算 c[:OK9TH z4f\0uQ 考虑条件 计算公式 G=lcKtMdg 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P Qp{gV Ys 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n v\Zni4 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) M)Iu' 因为机器结构所决定的转速 k!e \O> + 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P {@1C,8n; 刀座快速移动加减速的影响 7 jq?zS| 下刀点与退刀点的计算 7Y$#*
7 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 uT8@p8 L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Kq}/`P 退刀最距离 L2 F|K=]. L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 (pBOv:6 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P *I;,|Jj k 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h Bl5*sfjG Lpw9hj| 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 H"|xG;cf 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) K31G>k@ P = 25.4 / 10 = 2.54mm }mRus<Ax 3$Ew55 因为工件材料及 +Hz});ix< 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM TJ@@kSSbl 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 8X=cGYC# N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ,}15Cse =2005 rpm (转/分) c"OBm# 因为机器结构所决定的转速 4`F(RweGx 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P `Tt}:9/3 N = 4000/2.54 = 1575 rpm `}:q@:% 综合工件材料刀具及机械结构 Jx;"@ 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 BKDs3?& 两者转速选择较低者,即1575转 +TW9BU'a^ 刀座快速移动加减速的影响 c$),/0td| 下刀点与退刀点的计算 J+f
.r|? (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 y,&UST L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 7a_pO1MBL L1 = 2.54*1575/500=8.00mm fj
X~"U 退刀最小距离 L2 c|<*w[%C L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 (4_7ICFI L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm -x~h.s, >r%L=22+ 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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