| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 mv5=>Xc6
7# ~v<M6
公制螺纹(MM牙) @%(Vi!Cv"R
牙深=0.6495*牙距P PQl^j S
(牙角60度) ^#|Sl D]
内牙孔径= 'qL:7
公称直径-1.0825*P .!fhy[%o:D
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) $+ z 3
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) E,~|-\b}h
(内螺纹配合等级6H) scf.> K2
(外螺纹配合等级7g) N~""Lc&
n[vwwY
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) U$*AV<{%
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 7L %JCH#F
DFgQ1:6[
美制螺纹 HE;}B!>
(统一标准螺纹) #?OJ9pyG'
牙深= XniPNU
0.6495*(25.4/每吋牙数) o1kTB&E4B
(牙角60度) R[C+?qux
3/4-10UNC-2A xRX2u_f$<
(UNC粗牙)(UNF细牙) S!Alno
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ?/M :
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) Oe)d|6=
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 b< dwf[
外径3/4英吋,每英吋10牙 Su]@~^ w
外牙 2级公差配合 \;!}z3 W w
&$$o=Y g,
管螺纹(英制PT) x0KW\< k
牙深= f H@P&SX
0.6403*(25.4/每吋牙数) Y3_C':r
(牙角55度) ?*)Q[P 5
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 LD=e Mk:
~
3/4英吋管用,每英吋14牙 h SeXxSb:
8l1s]K qr
管螺纹 z4qc)-
{L
(PS直螺纹)(PF细牙) :17Pc \:DS
牙深= _%@d lT?
0.6403*(25.4/每吋牙数) %,1x Ol4l
(牙角55度) vGCv J*4!
PS 3/4-14 (直形管螺纹) !*?|*\B^I
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) g"Tb\
+]3kcm7 B
(细牙) r|_@S[hZg
直形管螺纹 ,qT^e8E+
3/4英吋管用,每英吋14牙 tD~
n PbbB
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 e=cb%
u |mTF>L
管螺纹(美制NPT) r4isn^g
(牙角60度) }@y(-7t
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 /E39Z*
3/4英吋管用,每英吋14牙 w;{=
|AQU\B Uj
梯形螺纹 ,M.phRJ-`
(30度 公制) :R{pV7<O
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm $a01">q&y
梯形螺纹 \ xJ_ )r
(29度 爱克姆螺纹) :R-_EY$k6
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 kSpy-bVn
方形螺纹 8345
H
+n%d,Pz
车牙的计算 4
A j<k
Hl#?#A 5
考虑条件 计算公式 hh-a+]
c0
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P GGs7]mhA
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n h"y~!NWn
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
`-!kqJ
因为机器结构所决定的转速 UQg_y3
#V
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P O'Q,;s`uC
刀座快速移动加减速的影响 dBkM~"
下刀点与退刀点的计算 WfXwI 'y
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 cy(4g-b]@e
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 !,^y!+,Qy
退刀最距离 L2 K(uz`(5
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 %a?\y_a=b
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P M2$Hb_S{
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h rE Me=>^
P6I<M}p
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 VRZqY7j}g
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) p'0X>>$
P = 25.4 / 10 = 2.54mm !Ln 'Mi_B
PfsUe,*
因为工件材料及 %>y`VN
D
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM vG nFX0?h
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 6M
;lD5(>
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) D/ VEl{ba-
=2005 rpm (转/分) *10qP?0H
因为机器结构所决定的转速 ?iZM.$![
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P +c8t~2tuN
N = 4000/2.54 = 1575 rpm x_x_TEyy h
综合工件材料刀具及机械结构 [C/{ ru&E
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ~.4y* &
两者转速选择较低者,即1575转 {r~=mQ
刀座快速移动加减速的影响 WH"'Ju5}
下刀点与退刀点的计算 } 4T `)
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 9q+W>wt
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 |~ytAyw
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm |2=@8_am
退刀最小距离 L2 pss e^rFg
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 DK? Z
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm Eyz. ^)r
ff7#LeB9
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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