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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 jq{rNxdGx B mq7w,L. 公制螺纹(MM牙) Sr)rKc 牙深=0.6495*牙距P y0vo-)E]-] (牙角60度) Km2ppGLNn 内牙孔径= K8y/U(@|D 公称直径-1.0825*P l^x5m]Kt M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) * iW>i^ (公称直径20mm) (牙距2.5mm) gTRm (内螺纹配合等级6H) ,?;q$Xoi (外螺纹配合等级7g) T"Ph@I< hv
18V>8 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) kd9rvy0oK (公称直径20mm) (牙距1.5mm) GH2D5HVN -R
4t 美制螺纹 JFVal# (统一标准螺纹) 1_uq46 牙深= iJ_FJ[ U 0.6495*(25.4/每吋牙数) CK1Xdyf_S (牙角60度) Rt{qbM|b& 3/4-10UNC-2A CMa ~BOt # (UNC粗牙)(UNF细牙) {.2A+JT, (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) tE/s|v#O (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) }YHoWYR UNC美制统一标准 粗牙螺纹 O#Ab1FQn 外径3/4英吋,每英吋10牙 jj8AV lN 外牙 2级公差配合 xe[Cuy$P 9 aT#7B 管螺纹(英制PT) ^ +cf 牙深= SEQ
bw](ss 0.6403*(25.4/每吋牙数) 3X,9K23T (牙角55度) RrSo`q-h+ PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 \MM(w& 3/4英吋管用,每英吋14牙 ('!90 X"<t3l(+ 管螺纹 a?%X9 +1A (PS直螺纹)(PF细牙) H"f%\' 牙深= )6dvWK 0.6403*(25.4/每吋牙数) weC$\st:D (牙角55度) :M(%sv</ PS 3/4-14 (直形管螺纹) 31-%IkX+k PF1 1/8-16 (直形管螺纹) T%K"^4k DPIiGRw (细牙) O$+J{@ 直形管螺纹 jI0gQ [ 3/4英吋管用,每英吋14牙 L}CjC>R! 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 3B95t- X.V7od> 管螺纹(美制NPT) TGu`r>N51 (牙角60度) -#=v~vE NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 L!:} 3/4英吋管用,每英吋14牙 Zuod1;qIh g9I2 e<;o 梯形螺纹 qazM@ (30度 公制) 9r%O TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm hb7H- Z2 梯形螺纹 ai[st+1 (29度 爱克姆螺纹) XJTY91~R TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 # (B <n 方形螺纹 k8w }2Vw h{I)^8,M 车牙的计算 JSQNx2VqQ IBr?6_\%"4 考虑条件 计算公式 KOVGwEj 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P JX@/rXFY} 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n AjB-&Z 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) -L(F:
因为机器结构所决定的转速 ZFh2v]|! 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 0 3kzS ]g 刀座快速移动加减速的影响 *j RNpB{)z 下刀点与退刀点的计算 $5T3JOFz (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 uG@Nubdwuy L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 hSE\RX 9 退刀最距离 L2 77"'? L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 B/g.bh~)q 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P }6MHIr=o 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h vL(7|K _v:t$k#sN 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 x;2tmof=L 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) uFNVV;~RFI P = 25.4 / 10 = 2.54mm DYkNP:+ IGEs1 因为工件材料及 <eKF 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM JlJy3L8L 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) FP=%e]vJ N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) {(#Dou =2005 rpm (转/分) E c[-@5x 因为机器结构所决定的转速 4%
)I[-sH 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P h-<2N)>! N = 4000/2.54 = 1575 rpm ;HRIB)wF
综合工件材料刀具及机械结构 O`R@6KG 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 &u0JzK 两者转速选择较低者,即1575转 Uc]S7F# 刀座快速移动加减速的影响 Xc-'&" 下刀点与退刀点的计算 6tBL?'pG (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 5SKj% %B2, L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 EEmYfP[3 L1 = 2.54*1575/500=8.00mm c.y8 x 退刀最小距离 L2 +@>K]hdr L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 1:5jUUL8 L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm /iFtW#K+ zsnXPRF 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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