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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 Y"TrF(C 2F/oWt|w? 公制螺纹(MM牙) )eH?3"" 牙深=0.6495*牙距P ,2mq}u>WU (牙角60度) E=ObfN"ge 内牙孔径= m ~gc c 公称直径-1.0825*P <Kk?BRxi M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ?2K~']\S (公称直径20mm) (牙距2.5mm) 2|${2u`$&y (内螺纹配合等级6H) K}p0$Lc (外螺纹配合等级7g) C-&s$5MzGb _D8:p>= 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) O]t)`+%q (公称直径20mm) (牙距1.5mm) -=qHwcId WdbHT|.Aj 美制螺纹 -`1)yhS (统一标准螺纹) }synU]^7\ 牙深= q,=YKw)* 0.6495*(25.4/每吋牙数) 6Z;D`X,5 (牙角60度) Q'aVdJN, 3/4-10UNC-2A C-H6l6, (UNC粗牙)(UNF细牙) +a^0Q
F-7 (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) &x/Z{ut (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) rE?B9BF3O UNC美制统一标准 粗牙螺纹 CW,|l0i 外径3/4英吋,每英吋10牙 ;33SUgX 外牙 2级公差配合 Q}1qt4xy* -9R.mG 管螺纹(英制PT) /&5:v%L 牙深= }s.\B
0.6403*(25.4/每吋牙数) U}GO* + (牙角55度) t6~~s
iQI' PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
va!fJ 3/4英吋管用,每英吋14牙 vQ>8>V +;
=XiB5R 管螺纹 fBKN?]BdN (PS直螺纹)(PF细牙) /pJr%}sc 牙深= }*7Gq 0.6403*(25.4/每吋牙数) R xc (牙角55度) jm[f|4\ PS 3/4-14 (直形管螺纹) Pxgal4{6 PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 0<nW
nD,z c&"1Z/tR (细牙)
g ~%IA.$c 直形管螺纹 WmE4TL^8? 3/4英吋管用,每英吋14牙 \(U|& 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 uIR ix 5\Y 管螺纹(美制NPT) ^CB@4$! (牙角60度) J,k.*t: NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 6ciA|J'MR 3/4英吋管用,每英吋14牙 jIWX6 5Z13s 梯形螺纹 vyT-!mC (30度 公制) #/)U0IR) TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm VA%4ssy 梯形螺纹 iGNZC{ (29度 爱克姆螺纹) /km0[M TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 >dwY(a 方形螺纹 h2
>a_0" [V0%=q+ R 车牙的计算 *\^(-p~M j{HIdP 考虑条件 计算公式 S~GS:E# 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P W&2r{kCsQ 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n vH6.;j'^ 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) LqS_%6^ 因为机器结构所决定的转速 ,?!MVN- 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P hjp,v)# 刀座快速移动加减速的影响 wLo<gA6; 下刀点与退刀点的计算 vh^?M#\ (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 x'V:qv*O L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 E-#C#B 退刀最距离 L2 "}:SXAZ5` L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 >eX 9dA3X 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 8>(/:u_x 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h //yz$d>JN zn5|ewl@" 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 M?I^`6IOc8 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) nsu RG P = 25.4 / 10 = 2.54mm gVs@T' Lo}zT-F 因为工件材料及 C%"aj^u 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM !~Kg_*IT 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ~P"o_b6,k N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ;V84Dy#b =2005 rpm (转/分) 9M@,BXOt 因为机器结构所决定的转速 "nU] 2 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P H1$n6J N = 4000/2.54 = 1575 rpm :71St' 综合工件材料刀具及机械结构 P5v;o9B& 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 Gl9,!"A 两者转速选择较低者,即1575转 K/8TwB?I 刀座快速移动加减速的影响 ra^"Vr 下刀点与退刀点的计算 Y$W)JWMY` (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Lg|]|,%e L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 Ce} m_ L1 = 2.54*1575/500=8.00mm kk}_AZ0eK 退刀最小距离 L2 i\kDb= L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 lOHW9Z L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm zEw~t&:e (dHjf; 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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