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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 }8joltf . 5cL+G1k# 公制螺纹(MM牙) nU^ -D1s{ 牙深=0.6495*牙距P 4Z'/dI` (牙角60度) nTG @=C# 内牙孔径= >
T$M0&< 公称直径-1.0825*P 8ClOd<I M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) df85g (公称直径20mm) (牙距2.5mm) !]^,!7x,8j (内螺纹配合等级6H) r)4GH%+?fv (外螺纹配合等级7g) ;7;=)/- ]npsclvJ 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) G)(vd0X1 (公称直径20mm) (牙距1.5mm) <%_7% b8QQS#q)V 美制螺纹 N9SC\ (统一标准螺纹) <`PW4zSI 牙深= _m?TEqB 0.6495*(25.4/每吋牙数) JY5)^<.d (牙角60度) *6C ]CS 3/4-10UNC-2A Fj_6jsDb (UNC粗牙)(UNF细牙) 3Ygt! (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) y}\d]*5 (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) yF [|dB UNC美制统一标准 粗牙螺纹 }|KNw*h$ 外径3/4英吋,每英吋10牙 Ml"i^LR+ 外牙 2级公差配合 WLO4P ' F,.y6QU 管螺纹(英制PT) pW
y+oZ 牙深= b{~64/YJ 0.6403*(25.4/每吋牙数) cs-wqxTX[$ (牙角55度) B'AU~#d PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Ad:}i9-x 3/4英吋管用,每英吋14牙 kWSei3
spX*e1 管螺纹 6_&uYA<8pE (PS直螺纹)(PF细牙) p%ve1>c 牙深= Ifx
EM 0.6403*(25.4/每吋牙数) -;1nv:7Z3 (牙角55度) N=vb*3ECg PS 3/4-14 (直形管螺纹) 6T`F'Fk[ PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 1ZrJ7a7= ><HHO
(74X (细牙) WDF;`o*3 直形管螺纹 ?D\6@G:,#@ 3/4英吋管用,每英吋14牙 / b;GC-"v 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 j%q,]HCANh Gg,&~
jHib 管螺纹(美制NPT) R(1N]> (牙角60度) .Fl5b}C( NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 Z=I+_p_G 3/4英吋管用,每英吋14牙 .='hYe. C/JFb zVx 梯形螺纹 xY=%+o.?* (30度 公制) -W\1n#J TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm #
o;\5MOE% 梯形螺纹 x%`.L6rj (29度 爱克姆螺纹) 4nz$Ja) TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 N E/ _ 方形螺纹 4b@Awtk ,,Ia 4c
车牙的计算 8q"C=t7 -#y^$$i0 考虑条件 计算公式 #;lB5) oe 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P G@(ukt`0} 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
L7rEMq 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) . 1q4Q\B< 因为机器结构所决定的转速 M3EB=tU 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P .wPu
#* 刀座快速移动加减速的影响 QcN$TxU > 下刀点与退刀点的计算 Iq%
0fX (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 T1_qAz+ L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 >39\u&) 退刀最距离 L2 b]oPx8*' L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 GEGg
S&SM 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P +8zCol?j 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ?AlTQL~c <cUaIb;(4 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 |9;MP&68 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) C%ZSsp
u P = 25.4 / 10 = 2.54mm abczW[\ WWtksi, 因为工件材料及 ;XDGlv% 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Eo@b)h 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) p( 6!7t: N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) uupfL>h =2005 rpm (转/分)
VM"z6@ 因为机器结构所决定的转速 <],~V\m 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ,^m;[Dl7 N = 4000/2.54 = 1575 rpm WW.amv/[a 综合工件材料刀具及机械结构 rE5q
BEh 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 "l7))>lL 两者转速选择较低者,即1575转 92pl#Igt 刀座快速移动加减速的影响 '>aj5tZ>R 下刀点与退刀点的计算 YYi:d=0<SO (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 t)n}S;iD L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 Rct=vDU L1 = 2.54*1575/500=8.00mm v0uA]6: 退刀最小距离 L2
24L
=v L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 wx*)7Y* L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm %.mHV7c)% ecqL;_{o 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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