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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 uMx6: }y%c. 公制螺纹(MM牙) l1bkhA b
牙深=0.6495*牙距P xKR\w!+Z' (牙角60度) arIEd VfNa 内牙孔径= '-U&S 公称直径-1.0825*P "uli~ {IU M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ;,8 )%[ (公称直径20mm) (牙距2.5mm) ">._&8KkE0 (内螺纹配合等级6H) WNY:HH (外螺纹配合等级7g) X=+|(A,BdY 5?MaKNm } 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) _ amP:h (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 6r|=^3{ y\omJx=, 美制螺纹 rFUR9O.{E (统一标准螺纹) 5JHWt<n{P 牙深= KomMzG: 0.6495*(25.4/每吋牙数) 6hMKAk (牙角60度) 2E8G5?qe) 3/4-10UNC-2A ^T:L6: (UNC粗牙)(UNF细牙) }DQTy.d;P (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Ngj&1Ta&[ (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) MyZVx|7E UNC美制统一标准 粗牙螺纹 X n8&&w" 外径3/4英吋,每英吋10牙 $xT9e 外牙 2级公差配合 ]1FLG*sB MuJP.]5>` 管螺纹(英制PT) ua"2nVxK_K 牙深= uu9IUqEq2 0.6403*(25.4/每吋牙数) l?QA;9_R' (牙角55度) j]FK.G' PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 l\F71pwSI 3/4英吋管用,每英吋14牙 ,z<1:st]< 3. @LAF 管螺纹 y XKddD (PS直螺纹)(PF细牙) 2}=@n*8*d 牙深= Lb)rloca 0.6403*(25.4/每吋牙数) |h}4J (牙角55度) m.p$f$A_ PS 3/4-14 (直形管螺纹) (H5#r2h%Y PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ~`Rar2%B XUzOt_L5< (细牙) NXQ=8o9,9 直形管螺纹 GGnlkp& E 3/4英吋管用,每英吋14牙 .XqeO@z 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 + %v1X&_\ Unv'm5/L 管螺纹(美制NPT) #|4G,! (牙角60度) d#TA20` NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 n\)1Bz 3/4英吋管用,每英吋14牙 x!fG%o~h CIz0Gjtx6m 梯形螺纹 V3#ms0 (30度 公制) Gbjh|j= TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm I 1n,c d[ 梯形螺纹 )=sbrCl,C/ (29度 爱克姆螺纹) 6_<~]W& TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 od{\z 方形螺纹 &&m3E=K!^ PxgJ7d 车牙的计算 Rw%%
9 $'I&u 考虑条件 计算公式 9@ YKx0 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P g0bYO!gCr 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n =/_u k{ 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) $&&E[JY 因为机器结构所决定的转速 |ZE^'e*k 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P lyX3'0c 刀座快速移动加减速的影响 M,S'4Szuk 下刀点与退刀点的计算 'prHXzi(h (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 $:%E<j4Dn L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 zxx\jpBBk 退刀最距离 L2 |dqHpogh L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 GLyPgZ`| 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P PBnH#zm 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h DrKB;6 Jn^b}bk t 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 C6[W/,eS 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ) jH`lY) 1 P = 25.4 / 10 = 2.54mm GE(~d ' R?O)vLmd 因为工件材料及 +:uz=~mo` 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM A
$gn{ c 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 3q}j"x? N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) -z~!%4 a =2005 rpm (转/分) sa4w.9O1GS 因为机器结构所决定的转速 >P:X\5Oj 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P R__:~uv, N = 4000/2.54 = 1575 rpm Mn(iAsg 综合工件材料刀具及机械结构 O`c50yY 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 itP`{[ 两者转速选择较低者,即1575转 Cl`i|cF\ 刀座快速移动加减速的影响 !CWe1Dm 下刀点与退刀点的计算 q9_$&9 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 RC/ 3\' L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 s@ r{TXEn L1 = 2.54*1575/500=8.00mm \O;2^ 退刀最小距离 L2 R
,qQC< L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 8 s$6R|ti L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm +q}t%K5 @wgd
3BU 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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