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wz82 2009-03-27 22:47

一些螺纹外径计算方法

搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 kTex>1W;  
'oTcx Jx  
公制螺纹(MM牙) m7kDxs(KO  
牙深=0.6495*牙距P Qd!;CoOmZs  
(牙角60度) ^lu)'z%6  
内牙孔径= B>o\;)l3O  
公称直径-1.0825*P %kJ:{J+w]  
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) )1j~(C)E8  
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) iTD}gC  
(内螺纹配合等级6H) ~>D;2 S(a  
(外螺纹配合等级7g) c0<Y017sG  
_89 _*t(  
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) N)  {  
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) *^c4q|G.-  
j1YE_U  
美制螺纹 q) /;|h  
(统一标准螺纹) {L$b$u$7:  
牙深= ]-%ZN+  
0.6495*(25.4/每吋牙数) GQ|kcY=  
(牙角60度) ;y6Jo  
3/4-10UNC-2A gKb4n Nt  
(UNC粗牙)(UNF细牙) #Opfc8pm'  
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)  R76'1o  
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ~uC4>+dk  
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 9z'</tJ`  
外径3/4英吋,每英吋10牙 NFLmM  
外牙 2级公差配合 6{lWUr  
%/etoK  
管螺纹(英制PT) L{^DZg|E  
牙深= !kASEjFz|f  
0.6403*(25.4/每吋牙数) 8ZG'?A+{  
(牙角55度) \U !<-  
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 //ZB B,[@  
3/4英吋管用,每英吋14牙 ^ ?tAt3dMI  
W]2;5 `MM  
管螺纹 B"KsYB79t  
(PS直螺纹)(PF细牙) (m04Z2#  
牙深= K/\#FJno  
0.6403*(25.4/每吋牙数) (= !_ 5l  
(牙角55度) yH#;k:O=  
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ~O1*]  
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) #(aROTV5a  
i6`8yw  
(细牙) @%\ANM$S  
直形管螺纹 {]D!@87  
3/4英吋管用,每英吋14牙 'hya#rC&(  
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 %m+MEh"b5  
R@VO3zsW  
管螺纹(美制NPT) (sqS(xIY  
(牙角60度) ['s_qCA[  
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 =l7LEkR  
3/4英吋管用,每英吋14牙 @bqCs^U35  
G=nFs)z  
梯形螺纹 M0]l!x#7  
(30度 公制) 29qQ3M?  
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm qsk71L  
梯形螺纹 $}KYpSV  
(29度 爱克姆螺纹) 4uftx1o   
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 e#nTp b  
方形螺纹 rM=Hd/ki5  
C>K/C!5?  
车牙的计算 ItaJgtsV  
M9&tys[KX  
考虑条件 计算公式 oTa! F;I  
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P *e>:K$r  
                  牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n vq5I 2  
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) @nT8[v  
因为机器结构所决定的转速 OT *W]f  
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P R3@iN &  
刀座快速移动加减速的影响 teB {GR  
下刀点与退刀点的计算 Y 4714  
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 |Q I3H]T7  
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ]cA~%$c89s  
退刀最距离 L2 >{??/fBd-  
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 zp9 ?Ia  
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P _$cBI_eA7  
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ^CE:?>a$  
]Aluk|"`U  
例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 }>1E,3A:%G  
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)  mPD'"  
   P = 25.4 / 10 = 2.54mm A+}4 N%kh  
b gD Dys  
因为工件材料及 C`#N Q*O  
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 6,h<0j{  
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) GbE3 :;JI  
   N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) qB:`tHy  
    =2005 rpm (转/分) w[+!c-A:H  
因为机器结构所决定的转速 T*ic?!  
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P @t^ 2/H ?O  
N = 4000/2.54 = 1575 rpm s-ou;S3s  
综合工件材料刀具及机械结构 l )4OV>  
所决定的转速 N = 1575 转   N = 2005转 0IdD   
两者转速选择较低者,即1575转 $+);!?^|:  
刀座快速移动加减速的影响 4HHf3j!5  
下刀点与退刀点的计算 z7_./ksQ  
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 GGuLxc?(  
  L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 lt4UNJ3w  
  L1 = 2.54*1575/500=8.00mm a&[nVu+  
退刀最小距离 L2 lm\u(3_ $  
  L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 \*N1i`99  
  L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm [y:LA ~q  
:h3JDQe:.  
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
mengylin 2009-04-03 23:10
楼主真是用心良苦啊!顶!!!
凌空舒展 2009-04-16 20:28
很实用的资料的,有参考价值哦
huxin 2009-04-21 12:54
挺实用的,来学习了
xibeilong 2009-05-18 22:30
辛苦楼主,很全面的,值得学习的资料。
0603010118 2009-05-26 17:34
   太多了,  楼主辛苦哒!
fly000qi 2010-12-23 10:29
实战经验。谢谢了。
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