| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 _K'Y`w']
@W
@,8e]c
公制螺纹(MM牙) a|4D6yUw|
牙深=0.6495*牙距P Iw(
wT_
(牙角60度) B^zg#x#8
内牙孔径= QkD]9#Id&
公称直径-1.0825*P N =T }
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) T<Q a`|5 >
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) KC2Z@
(内螺纹配合等级6H) /0|1xHs
(外螺纹配合等级7g) fi ~@J`
p W 5D!z
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) T;{ :a-8
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) }|[0FP] v
h <$%y(lP
美制螺纹 xt "-Jmox
(统一标准螺纹) 0o6o<ggi
牙深= 8@S]P0lk
0.6495*(25.4/每吋牙数) J]S30&?
(牙角60度) B B V>Q L
3/4-10UNC-2A ZfVY:U:o>
(UNC粗牙)(UNF细牙) EK0~ 3HSZ
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) c{?SFwgd
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) /%p
~
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 )Td{}vbIh
外径3/4英吋,每英吋10牙 /iQh'rp
外牙 2级公差配合 B^GMncZO
l=Pw
yJ
管螺纹(英制PT) 'X6Y!VDd
牙深= }opMf6`w
0.6403*(25.4/每吋牙数) /Lm~GmPt
(牙角55度) di9OQ*6a7
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 ,mi7WW9
3/4英吋管用,每英吋14牙 gn~ ^Ajo
UhkL=+PD
管螺纹 whP5 u/857
(PS直螺纹)(PF细牙) /4;A.r`;
牙深= ~@X 3q ja
0.6403*(25.4/每吋牙数) mQ`2c:Rn&7
(牙角55度) 5M5vxJ)Lh
PS 3/4-14 (直形管螺纹) =Bm|9A1
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) -Q? c'e
;C:|m7|
(细牙) 5=<KA
直形管螺纹 V,'_BUl+x
3/4英吋管用,每英吋14牙
kz6fU\U
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 }m5()@Q}a
(pP.*`JRv
管螺纹(美制NPT) K[/L!.Ag
(牙角60度) +c
C.
ZOS
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 BtKor6ba
3/4英吋管用,每英吋14牙 :2
:VMIa
LayK&RwL
梯形螺纹 z#P`m,~t0
(30度 公制) .7 LQ l ?
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm `"yxmo*0
梯形螺纹 $ o\z4_I
(29度 爱克姆螺纹) s3Zt)xQ3
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 &HAu;u@
方形螺纹 oqh J2
'r\RN\PT
车牙的计算 y0&vsoT
mEi(DW)(
考虑条件 计算公式 IhZn
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 9y5J V3
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n wQd8/&mmk
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 3RvD X p
因为机器结构所决定的转速 2cIKph
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P Kn= EDtg
刀座快速移动加减速的影响 33D2^ Sf6"
下刀点与退刀点的计算 v'Ehr**]+
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 74:~F)BP
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 p8@&(+z
退刀最距离 L2 w4}Q6_0v
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 [{GN#W|AGP
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P P 6La)U`VA
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h qz 3
Z'
Um z b
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 aBG^Xhx
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) -\; 0gnf{J
P = 25.4 / 10 = 2.54mm \)o.Y
zAo@
42 lw>gzr!
因为工件材料及 2fu<s^9dh
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM V.qH&FJ=l
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) A?}[rM
Z
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 2Vf2 42z_
=2005 rpm (转/分) + WMXd.iN,
因为机器结构所决定的转速 {I $i D
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P i\b^}m8c.N
N = 4000/2.54 = 1575 rpm C,$o+q*)W9
综合工件材料刀具及机械结构 \-[bU6\A\
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 YaC[S^p
两者转速选择较低者,即1575转 iDl#foXa`
刀座快速移动加减速的影响 4Otq3s34FT
下刀点与退刀点的计算 .s,04xW\
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 5XB]p|YU~s
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 %*npL Di
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm /^k%s G@?
退刀最小距离 L2 [TUs^%2@
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 y?O-h1"3,
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm ~xsJML
`O0Qtq.
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
|
|