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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 A y ?;0w0
_@U?;73"5
公制螺纹(MM牙) {#>>dILPr
牙深=0.6495*牙距P >KF1 ]/y<
(牙角60度) j2GO ZKy
内牙孔径= D0T0Km/"
公称直径-1.0825*P 6J/"1 _
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) aD
yHIh8
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) yEYl Q= [#
(内螺纹配合等级6H) O'tVZ!C#J
(外螺纹配合等级7g) Nb.AsIR^
CKJ9YKu{W
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ~!o\uTV r
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 6= ukR=]v
fq^D<c{3
美制螺纹 CXC,@T
(统一标准螺纹) osKM3}Sb
牙深= $dr=M (&
0.6495*(25.4/每吋牙数) w!$|IC
(牙角60度) tI 651Wm9
3/4-10UNC-2A oK cgP
(UNC粗牙)(UNF细牙) y+3<
]
N
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Y\e,#y
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) Vc } #Ok
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 g3B
zi6$m
外径3/4英吋,每英吋10牙 M%dJqwH5{
外牙 2级公差配合 1pe eecE
?m&?BsW$)
管螺纹(英制PT) 4F_*,_Y
牙深= j$Ttoo
0.6403*(25.4/每吋牙数) QbGc 9MM
(牙角55度) 6=V&3 |"
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Jt4&%b-T
3/4英吋管用,每英吋14牙 U `gQ7
JffjGf-o
管螺纹 ~jK'n4
(PS直螺纹)(PF细牙) o *5<Cxg
牙深= /cn=8%!N
0.6403*(25.4/每吋牙数) c^^[~YW j
(牙角55度) yKJKQ 9
PS 3/4-14 (直形管螺纹) b$/TfpNdo
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Uj!3H]d
H,r> @Y
(细牙) F :"CaDk
直形管螺纹 r^3QDoy
3/4英吋管用,每英吋14牙 0fgt2gA33
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 $N$
ZJC6(@
.h)o\6 Wq
管螺纹(美制NPT) Lf+M
+^l
(牙角60度) <uGc=Du
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 Rs@2Pe$3
3/4英吋管用,每英吋14牙 0!v+ +
w7Do #Cv
梯形螺纹 9IFK 4>&O6
(30度 公制) ~Yrtz
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm :S
T j
<
梯形螺纹 o&2(xI2
(29度 爱克姆螺纹) S{cy| QD
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 6?-v j2,
方形螺纹 ?yKW^,q+
Xo[={2 _
车牙的计算 n W2[x;
YJZVi ic
考虑条件 计算公式
m9My
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P YVy +1q[
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 5a
moK 7
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) N*.JQvbnr
因为机器结构所决定的转速 PprCz"
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P l 4c9.'6
刀座快速移动加减速的影响 -)%l{@Mr
下刀点与退刀点的计算 2/.E uf
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 (<f`},
QxD
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 DgOO\
退刀最距离 L2 9!hiCqA&
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 B %95M|
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P `usX(snY
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h s{v!jZ
(ly4[G1y
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 o#V}l^uU=
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 3D3/\E#'o
P = 25.4 / 10 = 2.54mm +an.z3?w
b(8#*S!U
因为工件材料及 N%Gb
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM BD6 oN]
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) }?zy*yL
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) $q`650&S*
=2005 rpm (转/分) p<#WueR[
因为机器结构所决定的转速 %5|awWo_?
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P d(u"^NH;
N = 4000/2.54 = 1575 rpm w0n.Y-v4i
综合工件材料刀具及机械结构 [R$iX
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 =b{wzx} e
两者转速选择较低者,即1575转 V gLnpPOQ
刀座快速移动加减速的影响 C*A!`Q?1Y
下刀点与退刀点的计算 >B U"C+a8g
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Q kJAjm B
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 $@ t ]0
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm tOx)t$ix
退刀最小距离 L2 tz #Fy?pe
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 z;? 3 2K
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm E! '|FJ
dQSX&.<c,
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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