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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 U/&!F
{E!ie{~
公制螺纹(MM牙) ~p<o":k+Lv
牙深=0.6495*牙距P #\1;d8h
(牙角60度) 5+dQGcE@
内牙孔径= j?4k{?x
公称直径-1.0825*P jgbUZP4J>
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 4AB7 uw
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) !'(bwbd
(内螺纹配合等级6H) ;>Y,b4B;
(外螺纹配合等级7g) ]N}80*Rl
k$?zh$
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ^il'Q_-{
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) F`- |@k
vttmSdY
美制螺纹 |,L_d2lb
(统一标准螺纹) J2 {?P
cs
牙深= AB40WCu]*
0.6495*(25.4/每吋牙数) K 5No6dsD
(牙角60度) " P`V|g
3/4-10UNC-2A azKbGS/X
(UNC粗牙)(UNF细牙) (D F{l?4x-
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) '}4LHB;:
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) '0 D2e
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 j@$p(P$
外径3/4英吋,每英吋10牙 -S\74hA
外牙 2级公差配合 6
?F F !x
2V7x
管螺纹(英制PT) ),y{.n:wm
牙深= (( F[]<?
0.6403*(25.4/每吋牙数) IT]D ;
(牙角55度) )?RR1 P-ID
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 yg\bCvL&
3/4英吋管用,每英吋14牙 9{\e E]0
#FKo:id`K
管螺纹 &P Wz4hZ
(PS直螺纹)(PF细牙) Q]Q] k j2
牙深= DZKVZ_q
0.6403*(25.4/每吋牙数) &(3kwdI
(牙角55度) FglC qO}
PS 3/4-14 (直形管螺纹) syhTOhOX
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ORk8^0\
{^ 1s
(细牙) EeC5HgIU'C
直形管螺纹 ';4DUh p
3/4英吋管用,每英吋14牙 c<)C3v
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 T(%U$ea-S
[ah%>&u
管螺纹(美制NPT) nf?;h!_ 7
(牙角60度) (cJb/|?3
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 I@~hz%'
3/4英吋管用,每英吋14牙 1"k o wp
tep_g4CQR_
梯形螺纹 ?LAKH$t
(30度 公制) )$V}tr!
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm Yo i4R{9c
梯形螺纹 &o*/6X
(29度 爱克姆螺纹) 8" l9W=
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
e 5U<nf
方形螺纹 ; =.VKW%U
(NrH)+)J!a
车牙的计算 ciO^2X
{tn%HK">
考虑条件 计算公式 _D 7MJT
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ^,[V;3
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n aY7 kl
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ~t\Hb8o
因为机器结构所决定的转速 (r,tU(
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P l<0 BMw S8
刀座快速移动加减速的影响 {<%zcNKl^L
下刀点与退刀点的计算 ;B>2oq
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 +*-u_L\'
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 7RNf)nz
退刀最距离 L2 H)aeS F5
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 -:wC 920+
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ?' uxYeX6
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h
N6H/J_:
Fn0Rq9 /@
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 CI$pPY<u1
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) R4=n">>Q
P = 25.4 / 10 = 2.54mm vQCRs!A
"QA <5P
因为工件材料及 &z;F'>"
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM l9
RjxO.~U
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) +` g&J
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 3#vhQ*xU
=2005 rpm (转/分) ~L
j[xP
因为机器结构所决定的转速 <*u[ <
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P \2,7fy'
N = 4000/2.54 = 1575 rpm >! :uVS
综合工件材料刀具及机械结构 %IG cn48J
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 @4dB$QF`&
两者转速选择较低者,即1575转 @A6 P[r
刀座快速移动加减速的影响 j2 NnDz'
下刀点与退刀点的计算 n)$T
zND
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ;7CE{/Bq.p
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 51 3{oM:
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 5]n5nqz
退刀最小距离 L2 }ybveZxv5A
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 {X$8yy2zC5
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm FaO1?.
Z!o&};_j
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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