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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 5sV/N] !
~:RDw<PWp
公制螺纹(MM牙) Q,M/R6i-
牙深=0.6495*牙距P ;Cp/2A}Xx
(牙角60度) PUFW^"LV
内牙孔径= exrt|A] _[
公称直径-1.0825*P @ T~#Gwv
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) GWkJ/EX
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) scPq\Qd?O
(内螺纹配合等级6H) S;AnpiBM8
(外螺纹配合等级7g) 2zr WR%B
/xm} ?t0U
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) p6eDd"Y
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) XtH_+W+O
?\p%Mx?
美制螺纹 ;(iUY/ h[h
(统一标准螺纹) ,aj+mlZd2
牙深= 'y@ 2,9v
0.6495*(25.4/每吋牙数) 5)zh@aJ@
(牙角60度) F*jj cUk
3/4-10UNC-2A J/&*OC
(UNC粗牙)(UNF细牙) Qmc; s{-r;
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) |9i/)LRXe
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) IM&7h!
l"|
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 $E@.G1T [
外径3/4英吋,每英吋10牙 DSG +TA"
外牙 2级公差配合 fM[fS?W
q!h*3mNm
管螺纹(英制PT) (LvOsr~
牙深= @aPu}Hi
0.6403*(25.4/每吋牙数) Vi - !E
(牙角55度) uc (yos
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Q{|'g5(O
3/4英吋管用,每英吋14牙 . eag84_
2D_Vo ])l/
管螺纹 =
]HJa
(PS直螺纹)(PF细牙) _( s|Q
牙深= l o;9sTUHT
0.6403*(25.4/每吋牙数) hs#s $})}Z
(牙角55度) LVcy.kU@]
PS 3/4-14 (直形管螺纹) -N!soJ<
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 2d J)4
)*<d1$aM
(细牙) l G^nT
直形管螺纹 7)It1i-
3/4英吋管用,每英吋14牙 v&/-&(+
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 N*)8L[7_;
=d4',[O
管螺纹(美制NPT) ^0?cyv\>LA
(牙角60度) Ty`=U>K|
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 UU~;B
3/4英吋管用,每英吋14牙 NTX+7 <
yW,#&>]# |
梯形螺纹 V`&*%xgGR
(30度 公制) * wZV*)}
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm
?|rw=%
梯形螺纹 -+2xdLa63
(29度 爱克姆螺纹) M]zNW{Xt
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 3K] 0sr
方形螺纹 q@yabuN@,j
7 ( iRz
车牙的计算 s zs3x-g
vh.tk^&
考虑条件 计算公式 1UWgOCc
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P [ #fq yg
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n )s[S.`S Tz
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) mztq7[&-
因为机器结构所决定的转速 %iF IY=W
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 4!W?z2ly~R
刀座快速移动加减速的影响 MBrVh6 z>
下刀点与退刀点的计算 DMpd(ws
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 BJ2W }R
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ?PtRb:RH t
退刀最距离 L2 exU=!3Ji
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 7027@M?A?
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P n& &U9sf?
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h `%:(IGxz
gx
R|S
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 d(tf: @
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) "r3s'\
P = 25.4 / 10 = 2.54mm mK&9p{4#U
2G>
]W? >
因为工件材料及 TTak[e&j3
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM JJ06f~Iw[
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) yp'>+cLa
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) KftM4SFbK
=2005 rpm (转/分) &Y2P! \\2
因为机器结构所决定的转速 m)w- mc
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P $F$R4?_
N = 4000/2.54 = 1575 rpm L uK m
综合工件材料刀具及机械结构 [<$d@}O
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 !9OgA
两者转速选择较低者,即1575转 ) f&]H}
刀座快速移动加减速的影响 U MIZ:*j
下刀点与退刀点的计算 +>({pHZ<S
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 >&z+i h
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 =x]dP .
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ="E
V@H?U
退刀最小距离 L2 p[:%Ck"$7
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 cYS+XBz
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm o:*iT =l
aBLb i
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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