| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 .7BB*!CP
__FhuP P
公制螺纹(MM牙) oX2J2O
牙深=0.6495*牙距P C< :F <[H
(牙角60度) UUzu`>upB
内牙孔径= FUq>+U!Qu
公称直径-1.0825*P uv:DO6 {
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) DeMF<)#
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) g _2m["6*
(内螺纹配合等级6H) /(aKhUjhb
(外螺纹配合等级7g) 1j_x 51p
NXwlRMbo
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 4. &t
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) %
d%KH9u
?q68{!{bi
美制螺纹 k 5<[N2D|!
(统一标准螺纹) Fu
K(SP3
牙深= m4U7{sE
0.6495*(25.4/每吋牙数) dIOj]5H3F
(牙角60度) >=|;2*9v
3/4-10UNC-2A X j'7n j
(UNC粗牙)(UNF细牙) ' O\me
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) m &U
$ V
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 1I'ep\`"X
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 3$R^tY2UU
外径3/4英吋,每英吋10牙 `&)khxT /
外牙 2级公差配合 \Ty%E<
rC(-dJk V
管螺纹(英制PT) JG2)-x;9
牙深= U9om}WKO
0.6403*(25.4/每吋牙数) jY]hMQ/H
(牙角55度) ~[J&n-bJU
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 } ph;~og}y
3/4英吋管用,每英吋14牙 VW7
?{EL7
$
}u,uI
管螺纹 E&?z-,-o@
(PS直螺纹)(PF细牙) ~(TS>ck@
牙深= %-Z0Oz We
0.6403*(25.4/每吋牙数) b,?@_*qv+
(牙角55度) H:~41f[
PS 3/4-14 (直形管螺纹) (I bT5
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) uW.)( l
Eua\N<!aai
(细牙) =xs{Ov=
直形管螺纹 {y{& tz Z
3/4英吋管用,每英吋14牙 xK`. ^W
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 p'2ZDd =v
39W"G7n?v
管螺纹(美制NPT) zU+` o?al
(牙角60度) 7p}.r
J54
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 6 u3$ .Q
3/4英吋管用,每英吋14牙 x)X=s X.
x 5Sc+5?*
梯形螺纹 5"f')MKUV9
(30度 公制) ,j4 ;:F
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm +^ St"GWY
梯形螺纹 4XkSj9D~z
(29度 爱克姆螺纹) 4= VAJ
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 J!Kk7 !^|
方形螺纹 FW)G5^Tf
YN \!I
车牙的计算 0]dL;~0y.
`Gl@?9,i
考虑条件 计算公式 =] R_6#
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P H3=U|wr|
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n |%F[.9Dp
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) &yKU f
因为机器结构所决定的转速 E(i<3U"4h[
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ,0^:q)_
刀座快速移动加减速的影响
*mQOW]x%
下刀点与退刀点的计算 LB<,(d yh
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ^cYm.EHI
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 yqpb_h9
退刀最距离 L2 qTA@0fL
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 qg;[~JZYKi
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P #ii,GN~N
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h *@'\4OO
+ L4_]
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 DrD68$,QN
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) hWGCYkuW
P = 25.4 / 10 = 2.54mm < r*A(}Y
_rQM[{Bkg
因为工件材料及 iJg3`1@j
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM tUXq!r<'dT
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ^O
cM)Z6h
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 8$fiq}a
=2005 rpm (转/分) s=lk K / [
因为机器结构所决定的转速 Qh )QdW4
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P e[t +pnRh
N = 4000/2.54 = 1575 rpm O! !Ne'I
综合工件材料刀具及机械结构 tlU&p'
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 /J8'mCuC.
两者转速选择较低者,即1575转 ~eH+*U|\|M
刀座快速移动加减速的影响 J4
yT|
下刀点与退刀点的计算 zWxKp;.
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ]KMOLe6(
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 y0Pr[XZ
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm {`0GAW)q
退刀最小距离 L2 p q`Bg`c
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ;C8'7
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm )- FQ_K%
J[:3H6%`
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
|
|