| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 := C-P7
Q,S~+bD(z
公制螺纹(MM牙) :q/%uca9
牙深=0.6495*牙距P EIPNR:6t
(牙角60度) aSkH<5 i`v
内牙孔径= pX `BDYg.
公称直径-1.0825*P Bf1,(^3XH
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Btp 9v<"
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) . zZee,kM
(内螺纹配合等级6H) xp7 `[.
(外螺纹配合等级7g) Zn0e#n
@8{-B;
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ;89 `!V O
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) Wa7-N4
+"Flu.+['
美制螺纹 P|%uB'|H
(统一标准螺纹) Au~l
O
牙深= \" Jgs.
0.6495*(25.4/每吋牙数) C@1B?OfJ
(牙角60度) 0N>NX?r
3/4-10UNC-2A H3CG'?{ _
(UNC粗牙)(UNF细牙) jwhc;y
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) d 5 jZ?
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) W<|
M0S{
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 cuzU *QW"g
外径3/4英吋,每英吋10牙 A{X:p3$eN
外牙 2级公差配合 wX<w) @
xU <WUfS1
管螺纹(英制PT) pZ Hx
牙深= a4aM.o
0.6403*(25.4/每吋牙数) |I \&r[J
(牙角55度) ~;$,h ET
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 |z1er"zR )
3/4英吋管用,每英吋14牙 0+S ;0
!y_4.&C{
管螺纹 =`<9N %
(PS直螺纹)(PF细牙) s R/z)U_
牙深= !r^fX=X>'
0.6403*(25.4/每吋牙数) T P3KT)
(牙角55度) D] tI's1
PS 3/4-14 (直形管螺纹) `4IZ 4sPi
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ak1?MKV.
*'&]DJ j
(细牙) 9!} ?}`'_
直形管螺纹 Ln+;HorZ]
3/4英吋管用,每英吋14牙 F-R5Ib-F*A
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 dbga >j
!%X ~`&9
管螺纹(美制NPT) eYtP396C|
(牙角60度) V_\9t8
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 J sP<etX
3/4英吋管用,每英吋14牙 iy!SqC
[/=Z2mt A
梯形螺纹 C*X=nezq
(30度 公制) L0\~ K~q
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm LUaOp
"
梯形螺纹 ,{6 Vf|?
(29度 爱克姆螺纹) Fv_B( a
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 R1 C}S
方形螺纹 {<c L@ W
8&Md=ZvK`
车牙的计算 -kk0zg
&|i
3-/F]}0y6
考虑条件 计算公式 t 7-6A
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P G !)Q"+
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n B@j2^Dr~!
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) NoOrQ m
因为机器结构所决定的转速 gWD46+A){
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P [CG3&J
刀座快速移动加减速的影响 fK|P144
下刀点与退刀点的计算 $;pHv<
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Np"~1z.(b
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 XjXz#0nR
退刀最距离 L2 Y{d-k1?s5
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ??#SQSU
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 5[y+X|Am
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ^ 0.` 1$
:\Q#W4~p
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 :i3
W U%
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 8kLHQ0pmu
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 7#&e0fw/I
"c.@4#/_
因为工件材料及 Z'UhJu D5
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM mY[* (a
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) S2jn pf}
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) &gF9VY
=2005 rpm (转/分) MWv(/_b
因为机器结构所决定的转速 fHODS9HQ
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P gNJdP!(t
N = 4000/2.54 = 1575 rpm Z aYUf
综合工件材料刀具及机械结构 !]3kFWs
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 @# =yC.s
两者转速选择较低者,即1575转 ;i?rd f
刀座快速移动加减速的影响 T65"?=<EB
下刀点与退刀点的计算 II SdC(5
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Ft^X[5G4L
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 V x{
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 99tUw' w
退刀最小距离 L2 a/</P
|UG
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 V.%LA. 8
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm )Ma/] eZ^I
~/qBOeU3
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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