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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 fKQq]&~
H
b.lK0 Xo
公制螺纹(MM牙) D)){"Q!b
牙深=0.6495*牙距P 4PDxmH]y
(牙角60度) pe@j`Sm:Ej
内牙孔径= J<27w3bs~p
公称直径-1.0825*P [W,} &
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) TZ>_N;jTZ
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Fo$'*(i
(内螺纹配合等级6H) )|Xi:Zd5>
(外螺纹配合等级7g) T$vDw|KSVP
^ R;rrn{ ^
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) x17K8 De
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) m |%ly
A.> L>uR
美制螺纹 ['#3GJz-
(统一标准螺纹) 'rSP@
牙深= %5rC`9 ^
0.6495*(25.4/每吋牙数) (n
{,R
(牙角60度) ~J lo>
3/4-10UNC-2A Unc_e
(UNC粗牙)(UNF细牙) 'A)r)z {X
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) #a|.cm>6
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) d%w#a3(
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 4pG!m&4]ze
外径3/4英吋,每英吋10牙 BE LxaV,
外牙 2级公差配合 s$PPJJT{b
V^/]h
u
管螺纹(英制PT) 2oFbS%OV
牙深= YfZ96 C[a
0.6403*(25.4/每吋牙数) OHy BNJ
(牙角55度) SU 80i`
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 MB:*WA&
3/4英吋管用,每英吋14牙 R(dOQ. ;
,'z=cB`+o
管螺纹 FdFN4{<QZ
(PS直螺纹)(PF细牙) `S+B-I0
牙深= .Mz'h 9@
0.6403*(25.4/每吋牙数) wr{ [4$O
(牙角55度) D5gDVulsh
PS 3/4-14 (直形管螺纹) +x_9IvaW&?
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) nQ}$jOU &
Ks_B%d
(细牙) jGa I6G'N
直形管螺纹 #V#sg}IhM?
3/4英吋管用,每英吋14牙 *!- J"h
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 (yxHXO9N
f\]splL
管螺纹(美制NPT) HLsG<#
(牙角60度) =&YhA}l\O
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 sBV})8]K M
3/4英吋管用,每英吋14牙 Lj#K^c Ee
3Lw&HtH
梯形螺纹 ObIL w
(30度 公制) zEN3N n.8
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm +q-/~G'
梯形螺纹 # @~H pqqR
(29度 爱克姆螺纹) }V I}O{
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 O[RivHCY
方形螺纹 @M_p3[c\
b< 1+q{0r
车牙的计算 s%xhT
"B"Yf g[
考虑条件 计算公式 I?Fv!5p
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P yhzZ[vw7k
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n x-%4-)
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Kg>ehn4S@
因为机器结构所决定的转速 w0(1o_F7.
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 75?z" i
刀座快速移动加减速的影响 RjW<
H6a"K
下刀点与退刀点的计算 DJ.n8 hne
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ` %oJa`
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 e|2@ z-Sp-
退刀最距离 L2 ~+OAAkJ9
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 guc[du
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 8AgKK=C =
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h T2/lvvG
vWpoaz/w
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 JT(6Uf
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) k?7V#QW(
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 'PK ;Fg\
CYFi_6MFl
因为工件材料及 ]R?{9H|jwE
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM U?.cbB,
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) q47:kB{d
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) |18h
p
=2005 rpm (转/分) 6G0Y ,B7&
因为机器结构所决定的转速
XMpa8 7\
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P JDp{d c
N = 4000/2.54 = 1575 rpm n4%ZR~9WH
综合工件材料刀具及机械结构 5%)<e-
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 |X6 /Y@N
两者转速选择较低者,即1575转 p;0p!~F=49
刀座快速移动加减速的影响 r=7 4 'g
下刀点与退刀点的计算 E 8LA+dKN:
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 7xU 6Ll+p
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 lo< t5~GQ
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm PqDffZ^z
退刀最小距离 L2 B3C%**~:e
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 l>){cI/D#
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm rU!QXg]uD
ta+MH,
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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