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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 !d=Q@oy5
T(6B,
公制螺纹(MM牙) .@;,'Xw1~
牙深=0.6495*牙距P -g)*v<Fb5
(牙角60度) vh6#Bc)i%w
内牙孔径= ( r )fx
公称直径-1.0825*P Ld Y aJh~h
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Mq$ N ra
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) c}g:vh
(内螺纹配合等级6H) sTG e=}T8
(外螺纹配合等级7g) G/C5o=cY
QTjOLK$e$
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) i4 oBi]$T
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) #L,5;R{`
d<l-Ldle
美制螺纹 Y/w) VV
(统一标准螺纹) 2 -M]!x)
牙深= 7c Gq.U
0.6495*(25.4/每吋牙数) @X6|[r&Z
(牙角60度) Rd.[8#7VE
3/4-10UNC-2A )SYZ*=ezl.
(UNC粗牙)(UNF细牙) y i/jZX
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) MF^I ] 7_
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ';?b99
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 u3H2\ <
外径3/4英吋,每英吋10牙 >}ozEX6c2
外牙 2级公差配合 c~UYs\
RU'DUf
管螺纹(英制PT) 4c=oAL
牙深= E5 0$y:
0.6403*(25.4/每吋牙数) P'6(HT>F?
(牙角55度) /< CjBW:
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 4r [T pb
3/4英吋管用,每英吋14牙 ` -N&cc
{G%!M+n<
管螺纹 'yM )>]u"
(PS直螺纹)(PF细牙) V
F'!
OPN
牙深= &p$SFH?s
0.6403*(25.4/每吋牙数) ?y{C"w!
(牙角55度) 2JYt.HN
PS 3/4-14 (直形管螺纹) :=tPC A=
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ; (+r)r_
b_ |
(细牙) PaFJw5f
直形管螺纹 1XO *yZF
3/4英吋管用,每英吋14牙 ^eEj
5Rh
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 8D:{05
-$4%@Z
管螺纹(美制NPT) f. =4p^
(牙角60度) [@= [<
_r
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 BKm$H! u
3/4英吋管用,每英吋14牙 97Qng*i
`8TM<az-L
梯形螺纹 soZ w""|v
(30度 公制) j]<T\O>t>
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm (;a
O%
梯形螺纹 )8yee~+TN
(29度 爱克姆螺纹) #?i#q%q
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 8P!dk5 ,,O
方形螺纹 MOG[cp
+2w54X%?M
车牙的计算 ?8(`tS(_?
WL}6YSC
考虑条件 计算公式 tGd<{nF% 2
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P h& (@gU`A
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ]T(O;y*m
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) v mOXB#7W
因为机器结构所决定的转速 )B*?se]LJ
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P Ik1,?A
刀座快速移动加减速的影响 4T9hT~cT7
下刀点与退刀点的计算 S _:(I^
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 *4qsM, t
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 4ij`
退刀最距离 L2 #Y}Hh7.<
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 [NvEX Td
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P FzpWT-jnDd
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h u ?g!E."v
ja7Z v[
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 `CK;,>i
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) :Rt5=0x
P = 25.4 / 10 = 2.54mm >Fld7;L?<
i? AZ| Ha[
因为工件材料及 |-_5ou N.
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ~~zw[#'
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) `z` `d*_
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) @? Y^=0
=2005 rpm (转/分) ]QT0sGl
因为机器结构所决定的转速 {|xwvTl J
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P X_'.@q<!CV
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ITc/aX
综合工件材料刀具及机械结构 E}@8sY L
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 yekIw
两者转速选择较低者,即1575转 @?B=8VHR
刀座快速移动加减速的影响 + H&_Z38n
下刀点与退刀点的计算 D?\K~U* >
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 EJWMr`zd n
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 6eDIS|/
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm N0v d>b
退刀最小距离 L2 @L< [38
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 {sm={ q
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm M+hc,;6
oLr"8R\d>t
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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