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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 ]5f;Kz)
:,JaOn'
公制螺纹(MM牙) r9_ O N|
牙深=0.6495*牙距P -[-oz0`Sl{
(牙角60度) y ;[~(Yg[
内牙孔径= 9hIKx: XCg
公称直径-1.0825*P .<`)`:n+B
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Z\CvaX
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) M<w.q|P
(内螺纹配合等级6H) JK =A=
(外螺纹配合等级7g) ]64}Xob87_
34u[#O{2
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) W`G bo
uxd
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) QLO;D)fC
R<&Euph
美制螺纹 ?`U_|Yo
(统一标准螺纹)
`;6M|5G
牙深= "i ;.>
0.6495*(25.4/每吋牙数) bN.
G%1
(牙角60度) ^~[7])}g6
3/4-10UNC-2A 5Z!$?J4Rl
(UNC粗牙)(UNF细牙) ~rBFP)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Qt+D ,X
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) A{zqr^/ h
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 rc8HZ
外径3/4英吋,每英吋10牙 Ea@0>_U|
外牙 2级公差配合 ZR}v_]l^
D j9aTO
管螺纹(英制PT) o7!A(Eu
牙深= IEy$2f>Ns
0.6403*(25.4/每吋牙数) zas&gsl-;
(牙角55度) j V sH
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 `}),wBq
3/4英吋管用,每英吋14牙 V AL?
Z
k2D*`\
D
管螺纹 crIF5^3Yby
(PS直螺纹)(PF细牙) as:l1S
牙深= $# h U_vr
0.6403*(25.4/每吋牙数) 5qnei\ ~
(牙角55度) >`x|E-X"
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 1 7~ Pc
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Z?o0Q\ }1
Qf=^C Q=lV
(细牙) yQrgOdo,w
直形管螺纹 DS(>R!bb
3/4英吋管用,每英吋14牙 _R\FB|_
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 e#;43=/Ia
gtuSJ+up
管螺纹(美制NPT) -w"I
(牙角60度) 6)^*DJy
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 H2j ypVs$2
3/4英吋管用,每英吋14牙 B9"o Ru^}
v)du]
梯形螺纹 u<:uL
(30度 公制) 0cHcBxdF
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm Jq` Dvz
梯形螺纹 bra2xHK@
(29度 爱克姆螺纹) ,9ueHE
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 :(~<BiqR(
方形螺纹 P;I,f
;&j'`tP
车牙的计算 F\JS?z t2
.@&FJYkLYi
考虑条件 计算公式 6n2RT H
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P w@-G_-6W
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 66?`7j X
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) T/|!^qLF
因为机器结构所决定的转速 oi0O4J%H
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P KcV"<9rE
刀座快速移动加减速的影响 gaXo)o S
下刀点与退刀点的计算 \>:t={>;
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 oqwW
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 a^&"gGg
退刀最距离 L2 Jzf+"%lv
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 Nt8"6k_
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P *I?-A(e
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ??nT[bhQ
ia\ Gmh
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ODu/B'*
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 0t!Z MH
P = 25.4 / 10 = 2.54mm $CB&>?~
h's[)
t
因为工件材料及 &pI\VIx ?
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM |5;,]lbt
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) v>K |h H
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Tr;.%/4Q
=2005 rpm (转/分) dwB#k$VIOw
因为机器结构所决定的转速 ^r}Uu~A>
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P x} a?B
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ]rGd!"q
综合工件材料刀具及机械结构 lJ AzG,f
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 Q% aF~
两者转速选择较低者,即1575转 D?E
VzG
刀座快速移动加减速的影响 EO+Ix7w
下刀点与退刀点的计算 FiQ&g*=|
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 %GjG.11V,_
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 fAStM:
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm a'` i#U
退刀最小距离 L2 }%w;@[@L
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 \KJTR0EB:>
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm X{xkX g8h
27gHgz}}
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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