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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 M)JozD% L[5U(`q[ 公制螺纹(MM牙) k:mW ,s|a 牙深=0.6495*牙距P %ol1WG 9 (牙角60度) 6xr%xk2E 内牙孔径= @eESKg(, 公称直径-1.0825*P 2h@&yW2j M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) I!lR 7% (公称直径20mm) (牙距2.5mm) I4<_y5 (内螺纹配合等级6H) B<.ZW}#v (外螺纹配合等级7g) *6}'bdQbNP @d0~'_vtB 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 8F$]@0v`% (公称直径20mm) (牙距1.5mm) >%N,F`^3 s`yg?CR`, 美制螺纹 O"X7 DgbC (统一标准螺纹) pFBK'NE 牙深= E
KJ2P$ 0.6495*(25.4/每吋牙数) 4kK_S.& (牙角60度) zDxJK 3/4-10UNC-2A E8lq2r= (UNC粗牙)(UNF细牙) p&2d&;Qo0 (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Lv)1
)'v0 (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) LOwd mj UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ]Ee$ulJ02 外径3/4英吋,每英吋10牙 X #$l7I9H 外牙 2级公差配合 zG%'Cw)8 m,5?|J= 管螺纹(英制PT) ExFz@6@ 牙深= oe=1[9T" 0.6403*(25.4/每吋牙数) puh-\Q/P (牙角55度) I,Jb_)H&t PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 EAC I> 3/4英吋管用,每英吋14牙 jnM}N:v SC3_S. 管螺纹 ^ME'D (PS直螺纹)(PF细牙) xbCQ^W2YU| 牙深= YPKB4p# 0.6403*(25.4/每吋牙数) rodqa (牙角55度) /z}b1m+ PS 3/4-14 (直形管螺纹) 4`o<e)c3 PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Le/}xST@ iMV=R2t 2 (细牙) D'% O<.m 直形管螺纹 7^d7:1M 3/4英吋管用,每英吋14牙 CZ{7?:^f 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 XBcbLF ;R@D 管螺纹(美制NPT) [;~"ctf{ (牙角60度) E>r7A5Uo NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 m|OB_[9 3/4英吋管用,每英吋14牙 .Ep&O# s+=':Gcb(C 梯形螺纹 ;Z`R! (30度 公制) b0x%#trA{ TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm /?S^#q>m% 梯形螺纹 LEX @hkh (29度 爱克姆螺纹) )NqRu+j TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 1FT3d 方形螺纹 wAL}c(EHO H_aG\
车牙的计算 h7o.RRhK U: )Gc 考虑条件 计算公式 G9GLRdP 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P )ac!@slb^7 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n U9
mK^ 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) <zAYq=IU 因为机器结构所决定的转速 vF[ 4kDHk 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P dB:c2 刀座快速移动加减速的影响 cz|?j 下刀点与退刀点的计算 {9^p3Q+:P (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ;&O *KhLH L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 -YrMVoZl 退刀最距离 L2 h[<l2fy L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 6)20%*[ 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P T{yJL< 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h #~.RJ% U;!J(Us 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 OkCAvRg 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ^r mQMjF
P = 25.4 / 10 = 2.54mm k*Aee7 K%Bz6 ~ 因为工件材料及 ovDPnf( 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Y4_xV& 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) <z>oY2% N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 'G>9 iw =2005 rpm (转/分) KCH`=lX 因为机器结构所决定的转速 ~03MH' 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P :-$8u;!M N = 4000/2.54 = 1575 rpm t%<y^Wa= 综合工件材料刀具及机械结构 es=OWJt^ 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 (vvD<S* 两者转速选择较低者,即1575转 5OX[)Li 刀座快速移动加减速的影响 Zs ,6}m\ 下刀点与退刀点的计算 >Q?8tGfB (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 KeXt"U L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 }6=)w@v L1 = 2.54*1575/500=8.00mm GQQp(%T 退刀最小距离 L2 kQQDaZ8 L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 18Ju]U L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm Gzg3{fXl NSH4 @x 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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