| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 TJZ/lJU
6({)O1Z
公制螺纹(MM牙) =S\^ j"
牙深=0.6495*牙距P Y
.cjEeL@
(牙角60度) :uB?h1|
内牙孔径= 8y
公称直径-1.0825*P WT")tjVKA
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) U<Qi`uoj!
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) >)='.aR<
(内螺纹配合等级6H) m.
p' LF
(外螺纹配合等级7g) Eb @**%
5 uahfJk
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 2boyBz}=S
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) Z 4i5,f
FG+pR8aA$
美制螺纹 ,c$tKj5ulQ
(统一标准螺纹) nM:<l}~v{
牙深= ::'Y07
0.6495*(25.4/每吋牙数) ` OgT"FdL!
(牙角60度) uDkX{<_Xe
3/4-10UNC-2A Ba5*]VGG
(UNC粗牙)(UNF细牙) H!hd0.
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) .0RQbc9
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ,H,[ )8
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 iGz*4^ %
外径3/4英吋,每英吋10牙 tU2#Z= a
外牙 2级公差配合 LAnC8O
4 qY
管螺纹(英制PT) I{>Z0+
牙深= mSY m18
0.6403*(25.4/每吋牙数) O IpT 9
(牙角55度) M% Rr=
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 y!}XlllV
3/4英吋管用,每英吋14牙 1 I.P7_/
8#tuB8>
管螺纹 ^b`-zFL 7
(PS直螺纹)(PF细牙) r-L& ee
牙深= QdcuV\B}
0.6403*(25.4/每吋牙数) lF.kAEC
(牙角55度) kZ)}tA7j
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ?PTXgIC
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) X$1YvYsID
xP9h$!
(细牙) cF=W hP*f
直形管螺纹 dQ-shfTr]
3/4英吋管用,每英吋14牙 7B\N P`l
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 # .*&#w)
&0y` Gt
管螺纹(美制NPT) %,z;W-#gnY
(牙角60度) P(2OTfGGx
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16
Y/I)ECm
3/4英吋管用,每英吋14牙 %xG<hNw/
|ka/5o
梯形螺纹 t2OBVzK
(30度 公制) bHx@
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm |39,n~"o&
梯形螺纹 7)[Ve1;/N
(29度 爱克姆螺纹) `[#id@Z1
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 7}~w9jK"F
方形螺纹 [wm0a4fg
;L -)$Dy4
车牙的计算 PX/{!_mM
){#INmsF
考虑条件 计算公式 na~ FT[3 C
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P /FC
HF#yK
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n [a!A K kj
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) #-f9>S9_
因为机器结构所决定的转速 tA< UkPT
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P G'}N ?8s1
刀座快速移动加减速的影响 5psJv|Zo]
下刀点与退刀点的计算 F7*)u-4Yn
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 .*9u_2<
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 w}OBp^V^
退刀最距离 L2 l5VRdZ4Uf
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 $H)!h^7^9
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P dm=?o
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ^t7u4w!
.uS`RS8JM
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ^< cJ;u*0
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) DW9MX `!Xc
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 0k16f3uI
aN0 7\
因为工件材料及 bfoTGi
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM wL,
-"
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) S#8)N`
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) % PB {jo
=2005 rpm (转/分) :n{{\SSIgX
因为机器结构所决定的转速 h 6O'"
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P RnRUJNlaG
N = 4000/2.54 = 1575 rpm Cx/J_Ro#
综合工件材料刀具及机械结构 _Y&. Nw
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 F _R\
两者转速选择较低者,即1575转 ,C><n
kx
刀座快速移动加减速的影响 2P8wvNDG
下刀点与退刀点的计算 e CN:
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 $<2 d|;7r
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 m{RXt
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm E%D .a=UX,
退刀最小距离 L2 hR7uAk_?
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 u1y>7,Z6W
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm {'M/wT)FeC
|36%B7H
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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