| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 }4 0T'y
x^1udK^re
公制螺纹(MM牙) W
)FxN,
牙深=0.6495*牙距P o[>d "Kp
(牙角60度) wR%Ta -
内牙孔径= =E9\fRGU
公称直径-1.0825*P
Lt*P&
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) /1 OCK=
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) D:T]$<=9
(内螺纹配合等级6H) J,}h{-Xy `
(外螺纹配合等级7g)
8lusKww
h'*v$lt
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) dlYpbw}W&<
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) zYzV!s2^
4en3yA0.w
美制螺纹 "3RFy i
(统一标准螺纹) sS -dHa
牙深= NO!Qo:
0.6495*(25.4/每吋牙数) (p>|e\(]0
(牙角60度) <YvXyIs
3/4-10UNC-2A ^ oi']O
(UNC粗牙)(UNF细牙) "\wM s
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) X%yG{\6:
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) <Kt_
oxK,
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ](F ey0 @
外径3/4英吋,每英吋10牙 $INB_ /R E
外牙 2级公差配合 GK$[ !{w;
jR%*,IeB
管螺纹(英制PT) %7ng AIg
牙深= _=mz Ze[
0.6403*(25.4/每吋牙数) sh
:$J[
(牙角55度) /h >g-zb
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 }zGx0Q
3/4英吋管用,每英吋14牙 U}w'/:H
re*}a)iL
管螺纹 ? c#s}IH
(PS直螺纹)(PF细牙) vhBW1/w&F
牙深= 03~ ADj
0.6403*(25.4/每吋牙数) JI>Y?1i0O
(牙角55度) [lzd'
PS 3/4-14 (直形管螺纹) g<Z :`00|
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) $7q3[skH
Bve|+c6W
(细牙) 4\n
~
直形管螺纹 ' D 21A8*N
3/4英吋管用,每英吋14牙 flCT]Z R
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 x?L[*N_ml
c {= ; lT
管螺纹(美制NPT) ">[#Ops-;$
(牙角60度) av'm$I|O
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 9tHK_),9
3/4英吋管用,每英吋14牙 W\l&wR
%0GwO%h},
梯形螺纹 H~FI@Cf$L
(30度 公制) /"X_{3dq?
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm .I^4Fc }&4
梯形螺纹 QoYEWXT|g
(29度 爱克姆螺纹) Wj.t4XG!
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 \B#tB?rA
方形螺纹 ^*AI19w!Ys
S)U*1t7[
车牙的计算 |.)LZP,
S70#_{
考虑条件 计算公式 ;+~5XLk
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P s[8. l35|
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n E+\?ptw
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) )Q=u[ p
因为机器结构所决定的转速 z"4 q%DC
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P <D |&)/#
刀座快速移动加减速的影响 cy^=!EfA
下刀点与退刀点的计算 M G=E
6:
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 `jeATxWv
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 X7$]qE K
退刀最距离 L2 pB:XNkxL
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 $9YQ aN%
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 9Jwd *gevV
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 7Yg1z%%U
Bc8&-eZ ,
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 5|rBb[
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 5len} ){
P = 25.4 / 10 = 2.54mm !Q>xVlPVu
t oA}0MI(:
因为工件材料及 FxlH;'+Q
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM A}lxJ5h0
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) UV2W~g
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ,NGHv?.N
=2005 rpm (转/分) A e7FtJO
因为机器结构所决定的转速 tl_3 %$s
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P DzR,ou
N = 4000/2.54 = 1575 rpm e(s0mbJE
综合工件材料刀具及机械结构
?!Y_w2
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 Un] wP`
两者转速选择较低者,即1575转 J|I*n
刀座快速移动加减速的影响 )5@P|{FF
下刀点与退刀点的计算 9Y3"V3EZ
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 '@Uu/~;h
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 )1
-<v);
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm U$5x#{AFp
退刀最小距离 L2 fnX[R2KZ
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 I T NFmD
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm L!:NL#M
l0'Yq%Nf
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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