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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 .7BB*!CP __FhuP P 公制螺纹(MM牙) oX2J2O 牙深=0.6495*牙距P C< :F<[H (牙角60度) UUzu`>upB 内牙孔径= FUq>+U!Qu 公称直径-1.0825*P uv:DO6 { M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) DeMF<)# (公称直径20mm) (牙距2.5mm) g _2m["6* (内螺纹配合等级6H) /(aKhUjhb (外螺纹配合等级7g) 1j_x51p NXwlRMbo 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 4. &t (公称直径20mm) (牙距1.5mm) %
d%KH9u ?q68{!{bi 美制螺纹 k 5<[N2D|! (统一标准螺纹) Fu
K(SP3 牙深= m4U7{sE 0.6495*(25.4/每吋牙数) dIOj]5H3F (牙角60度) >=|;2*9v 3/4-10UNC-2A X j'7nj (UNC粗牙)(UNF细牙) ' O\me (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) m &U
$V (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 1I'ep\`"X UNC美制统一标准 粗牙螺纹 3$R^tY2UU 外径3/4英吋,每英吋10牙 `&)khxT/ 外牙 2级公差配合 \Ty%E< rC(-dJkV 管螺纹(英制PT) JG2)-x;9 牙深= U9om}WKO 0.6403*(25.4/每吋牙数) jY]hMQ/H (牙角55度) ~[J&n-bJU PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 }ph;~og}y 3/4英吋管用,每英吋14牙 VW7
?{EL7 $
}u,uI 管螺纹 E&?z-,-o@ (PS直螺纹)(PF细牙) ~(TS>ck@ 牙深= %-Z0OzWe 0.6403*(25.4/每吋牙数) b,?@_*qv+ (牙角55度) H:~41f[ PS 3/4-14 (直形管螺纹) (I bT5 PF1 1/8-16 (直形管螺纹) uW.)(l Eua\N<!aai (细牙) =xs{Ov= 直形管螺纹 {y{&tzZ 3/4英吋管用,每英吋14牙 xK`.^W 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 p'2ZDd=v 39W"G7n?v 管螺纹(美制NPT) zU+` o?al (牙角60度) 7p}.r
J54 NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 6 u3$ .Q 3/4英吋管用,每英吋14牙 x)X=sX. x5Sc+5?* 梯形螺纹 5"f')MKUV9 (30度 公制) ,j4 ;:F TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm +^St"GWY 梯形螺纹 4XkSj9D~z (29度 爱克姆螺纹) 4= VAJ TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 J!Kk7!^| 方形螺纹 FW)G5^Tf YN\!I 车牙的计算 0]dL;~0y. `Gl@?9,i 考虑条件 计算公式 =] R_6# 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P H3=U|wr| 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n |%F[.9Dp 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) &yKUf 因为机器结构所决定的转速 E(i<3U"4h[ 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ,0^:q)_ 刀座快速移动加减速的影响
*mQOW]x% 下刀点与退刀点的计算 LB<,(dyh (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ^cYm.EHI L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 yqpb_h9 退刀最距离 L2 qTA@0fL L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 qg;[~JZYKi 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P #ii,GN~N 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h *@'\4OO +L4_] 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 DrD68$,QN 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) hWGCYkuW P = 25.4 / 10 = 2.54mm <r*A(}Y _rQM[{Bkg 因为工件材料及 iJg3`1@j 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM tUXq!r<'dT 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ^O
cM)Z6h N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 8$fiq}a =2005 rpm (转/分) s=lkK/ [ 因为机器结构所决定的转速 Qh )QdW4 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P e[t+pnRh N = 4000/2.54 = 1575 rpm O!!Ne'I 综合工件材料刀具及机械结构 tlU&p' 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 /J8'mCuC. 两者转速选择较低者,即1575转 ~eH+*U|\|M 刀座快速移动加减速的影响 J4
yT| 下刀点与退刀点的计算 zWxKp;. (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ]KMOLe6( L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 y0Pr[XZ L1 = 2.54*1575/500=8.00mm {`0GAW)q 退刀最小距离 L2 pq`Bg`c L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ;C8'7 L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm )-FQ_K% J[:3H6%` 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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