| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 n ]6
0
$_URXI
公制螺纹(MM牙) mNnw G);$
牙深=0.6495*牙距P LrM.wr zI/
(牙角60度) ~J. Fl[
内牙孔径= syC"eH3{
公称直径-1.0825*P aCH:#|B
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) aG8D%i0
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) VhH]n yi7D
(内螺纹配合等级6H) >Xh(`^}SQ*
(外螺纹配合等级7g) xvx\H'
k+q6U[ce
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ]\D6;E8P-~
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) YPff)0N h
CSX $Pk*
美制螺纹 \9|]
(统一标准螺纹) c~L6fvS
牙深= LD ~uI
0.6495*(25.4/每吋牙数) ! [P(B0Ct/
(牙角60度) OJ_2z| f<
3/4-10UNC-2A CI~;B
(UNC粗牙)(UNF细牙) {Y* ]Qc
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) @DQ"vFj6<
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) /c$Ht
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 q@M jeGs%
外径3/4英吋,每英吋10牙 (15Yw9Mv
外牙 2级公差配合 L(1,W<kYg
?_Dnfa_
管螺纹(英制PT) 'd.@4 9
牙深= ,^+R%7mv
0.6403*(25.4/每吋牙数) H;t8(-F@'
(牙角55度) *liPJ29C[
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 :UhFou_D4l
3/4英吋管用,每英吋14牙 +}-W.H%` 0
zIQc#F6\5
管螺纹 mN'9|`>V>
(PS直螺纹)(PF细牙) u<y\iZ[
牙深= 6 p n@`UK
0.6403*(25.4/每吋牙数) #c)Ou!Ldb
(牙角55度) /6+%(f}7l
PS 3/4-14 (直形管螺纹) V\M!]Nnxr
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) V+a%,sI
)p^jsv.
(细牙) CU>K
直形管螺纹 Ae_ E;[mj
3/4英吋管用,每英吋14牙 x"wM_hl5L
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 >3
.ep},
4tTZkJc
管螺纹(美制NPT) vYt:}$AE
(牙角60度) Ah>krE0t
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 [ rQ(ae
3/4英吋管用,每英吋14牙 wCTR-pL^
7 }1Kafs
梯形螺纹 ^ $Io;*N4
(30度 公制) 7 fzyD
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm wY
;8UN
梯形螺纹 >s cS wT
(29度 爱克姆螺纹) IV)W| /.
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 cKYvRe
方形螺纹 lPN< rgg
'=b&)HbeK
车牙的计算 a=B0ytNm
:kx#];2i
考虑条件 计算公式 P[P72WR
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P u4+uGYr*@
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n Okg8Ve2
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) g+/U^JIc4l
因为机器结构所决定的转速 hic$13KuP
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P Rw{ v"n
刀座快速移动加减速的影响 ~\}EROb <
下刀点与退刀点的计算 YxkEAb!+
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ;Kq?*H
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 QRHm |f9_C
退刀最距离 L2 _>m*`:Wb
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ,0~
{nQ j]
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P wG?kcfu
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h XXwhs-:o
g5 |\G%dOt
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 !>@V#I
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) Qn3+bF4
P = 25.4 / 10 = 2.54mm J o(}#_y?
'C>S yU
因为工件材料及 RH4n0 =2
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ,L:)ZZgN
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) h16Nr x
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) H.[&gm}p>
=2005 rpm (转/分) t RyGxqiG
因为机器结构所决定的转速 p33GKg0i+(
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P +\oHQ=s>}\
N = 4000/2.54 = 1575 rpm +sl uu!~
综合工件材料刀具及机械结构 ,k! f`
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ![!b^: f
两者转速选择较低者,即1575转 KJC9^BAr
刀座快速移动加减速的影响 &2]D+aL|h
下刀点与退刀点的计算 6ch[B`[h,
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 I^Jp
)k*z
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 X/7_mU>aKT
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm <0
idG
退刀最小距离 L2 d>98 E9
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 (g:W|hS
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm P]x+ Q
wXGFq3`
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
|
|