| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 F`$V H^%V
s3*h=5bX=
公制螺纹(MM牙)
N {u4
牙深=0.6495*牙距P f"j"ZM{~U
(牙角60度) 2?9SM@nAY
内牙孔径= /^kZ}}9baU
公称直径-1.0825*P Ls#= R
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) rVx%"_'*-
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 1{8SKfMdP
(内螺纹配合等级6H) RY(\/W#$
(外螺纹配合等级7g) hDp
-,ag{
T k hu,
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) w~eF0 {h
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) d+_wN2
&!uN N|W
美制螺纹 DA_ [pR
(统一标准螺纹) #[^?f[ 9r
牙深= s!Xj 'H7K
0.6495*(25.4/每吋牙数) meHAa`
(牙角60度) .~+I"V{y F
3/4-10UNC-2A !}D!_z,)u
(UNC粗牙)(UNF细牙) d3fF|Wp1
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) MZGN,[~)6
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) pv. 0!a/M
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 9OeY59
:
外径3/4英吋,每英吋10牙 ?-
5{XrNm
外牙 2级公差配合 sD,[,6(
,!BiB*
管螺纹(英制PT) tK3.HvD
牙深= Vu DS jh
0.6403*(25.4/每吋牙数) `zNvZm -E
(牙角55度) 7u"t4Or
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 .u3!%{/v(c
3/4英吋管用,每英吋14牙 {%$eq{~m
OTA @4~{C
管螺纹 KJ]:0'T
(PS直螺纹)(PF细牙) bJJB*$jW=
牙深= hKq#i8py
0.6403*(25.4/每吋牙数) sjpcz4|K
(牙角55度) ~V Z)LQ'7
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 8}3dwr;-
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) i]:T{2
X6jW mo8]
(细牙) 'k=GS b
直形管螺纹 >y C1X|d~t
3/4英吋管用,每英吋14牙 d`D<PT(\
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 7q>WO
eeX^zaKl]
管螺纹(美制NPT) | I_,;c
(牙角60度) kw8?::
<
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 S) /(~
3/4英吋管用,每英吋14牙 SomA`y+ERn
6Y^UC2TBs
梯形螺纹 _ RT3Fk
(30度 公制) Pa %;[h bn
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm C%LRb{|d
梯形螺纹 _T6l*D
(29度 爱克姆螺纹) q -%;~LF
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 /3F4t
V
方形螺纹 [:-Ltfr
9(>]6|XS
车牙的计算 byl#8=?
`+_UG^aeW
考虑条件 计算公式 " ( c#H
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P } 5~|h%
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n rPVz !(;k
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) l +BJh1^
因为机器结构所决定的转速 iUl5yq
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P Ca]+*Eb9z{
刀座快速移动加减速的影响 E 5D5
下刀点与退刀点的计算 L>~wc oB
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 V!#+Ti/w4
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 gs)wQgJ [
退刀最距离 L2 {&,9Zy]"S
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 A z.(tJ X"
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ',L>UIXw
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h '_& Xemz
D_oGhQYY4
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 S(kj"t*3
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) uK6`3lCD
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 4 .|-?qG
tu}AJ
因为工件材料及 ]-d:wEj
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM T#'+w@Q9{9
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Jh2eo+/%
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) -oo & 8
=2005 rpm (转/分) 5$o]D
因为机器结构所决定的转速 QAYhAOS|e
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P BgLW!|T[
N = 4000/2.54 = 1575 rpm &WN#HI."]
综合工件材料刀具及机械结构 mJT<
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 Q2sX7
cE
两者转速选择较低者,即1575转 IXYSZ)z
刀座快速移动加减速的影响 %[(DFutJY+
下刀点与退刀点的计算 #L[-WC]1y
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 c,%9Fh? (
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 H\7#$ H B
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm aa:Oh^AJy
退刀最小距离 L2 ^R.kThG
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 Ws'OJ1
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm RD_IGV
|_V i8Ly
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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