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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 j tLn j@,
l C{L6 &T
公制螺纹(MM牙) <9N4"d !A
牙深=0.6495*牙距P ?*o;o?5s^
(牙角60度)
FV8\ +ep
内牙孔径= ;tr)=)q &
公称直径-1.0825*P Oga1u
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Wa, 7P2r
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) pn*d[M|k
(内螺纹配合等级6H) /j
%_ t
(外螺纹配合等级7g) 6o(lObf o
D;C5,rN t
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) j4vB`Gr]
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) Cqa3n[Mhw1
zKMv7;s?
美制螺纹 ?o>6S
EGW
(统一标准螺纹) JU2P%3
牙深= &<t79d%{
0.6495*(25.4/每吋牙数) `&,_xUA
(牙角60度) "i(U
3/4-10UNC-2A un&>
(UNC粗牙)(UNF细牙) i&pMF O
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 0STk)> 3$-
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) <G}m #
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 (xQI($Wq*M
外径3/4英吋,每英吋10牙 oFn4%S:
外牙 2级公差配合 8E=vR 8
C\/b~HU
管螺纹(英制PT) .W-=x,`hY4
牙深= vcV!K^M-
0.6403*(25.4/每吋牙数) 8(uw0~GO
(牙角55度) P;>!wU~ *
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 /rOnm=P+Q
3/4英吋管用,每英吋14牙 +> ^[W~[2
i
_8zjj7
管螺纹 "d:.*2Z2
(PS直螺纹)(PF细牙) ~Ji>[#W
K
牙深= Iw*C*%}[Z
0.6403*(25.4/每吋牙数) % dYI5U89
(牙角55度) uiuTv)pwF
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ^X$
I= ro
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Qw} xGlF,
i >J:W"W
(细牙) jigbeHRy
直形管螺纹 69-$Wn43<
3/4英吋管用,每英吋14牙 &'NQ)Dn
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 @X|ok*v `
X CV0.u |
管螺纹(美制NPT) L#[HnsLp_
(牙角60度) 65uZ LsQ
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 01-p
`H+
3/4英吋管用,每英吋14牙 H]U "+52h
rrbZ+* U
梯形螺纹 #% qqL
(30度 公制) rx{#+ iw
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm +OKA_b"wB
梯形螺纹 rT o%=0P
(29度 爱克姆螺纹) ,,XS;X?
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 +7 ` u9j.
方形螺纹 s!bHS_\e|
C CC 4(v
车牙的计算 "[Yip5
zkH<aLRB
考虑条件 计算公式 qmQFHC_
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P }1l}- w`F
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n KX]-ll
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) `Uu^I
因为机器结构所决定的转速 Dy98[cL
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P H+nr5!`kz
刀座快速移动加减速的影响 fQ^h{n
下刀点与退刀点的计算 Ua}g
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 -=@K %\\~5
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 $4ka +nfU
退刀最距离 L2 jBT*~DyN
z
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 N45 s'rF
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P (q055 y
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h #d3[uF]OmW
)kFme =;
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 gGF$M
`
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) *sIi$1vHu
P = 25.4 / 10 = 2.54mm R/yPZO-U
ytg7p 5{!i
因为工件材料及 4& #vU(-H
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 77)OW $G
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) "#[o?_GaJ
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ?U7&R%Lh`
=2005 rpm (转/分) @oUf}rMiDa
因为机器结构所决定的转速 Fj '\v#h
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P BF@m )w.v
N = 4000/2.54 = 1575 rpm #1gTp b+t
综合工件材料刀具及机械结构 e&r+w!
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 =iA"; x
两者转速选择较低者,即1575转 <!$j9) ~x
刀座快速移动加减速的影响 \mqhugy
下刀点与退刀点的计算 6,sRavs
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 P 1M|f4*
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 T iwHLb9
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm !H2C9l:rd
退刀最小距离 L2 \Qe'?LRu{
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 !&W"f#_Z
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm uOy\{5s8
"Wzij&WkQ
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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