| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 RG.wu6Av
mIZ6[ ?
公制螺纹(MM牙) \2^o,1r/
牙深=0.6495*牙距P z*UgRLKZD
(牙角60度) RKPX*(i~
内牙孔径= 4nrn
Npf`b
公称直径-1.0825*P '.wb= C
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) rS!M0Hq>t
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Yi j^hs@eV
(内螺纹配合等级6H) I.[Lv7U-
(外螺纹配合等级7g) iax0V
{ 2)).g
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) P~M[i9 V
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ?C` r3
5ZX
美制螺纹 v5F+@ug
(统一标准螺纹) p ,.6sk
牙深= );zLgNx,
0.6495*(25.4/每吋牙数) j5wfqi
(牙角60度) %:v<&^oDlm
3/4-10UNC-2A ` {qt4zd0
(UNC粗牙)(UNF细牙) jU- a a+
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) e%lx RN"b
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) \n`/?\r.z
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ! QpOrg
外径3/4英吋,每英吋10牙 |R2p^!m
外牙 2级公差配合 l,* 5*1lM
@ ^R l{p
管螺纹(英制PT) _X|prIOb=
牙深= | BUgsE
0.6403*(25.4/每吋牙数) -xG6J.S
(牙角55度) Eq%f`Qg+1E
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 U:z5`z!
3/4英吋管用,每英吋14牙 }<YU4EW
2M*i'K;;)P
管螺纹 ez5 J+
(PS直螺纹)(PF细牙) ?q b35
牙深= H,c`=Ii3
0.6403*(25.4/每吋牙数) K9-9 c"cz
(牙角55度) ?;y-skh
PS 3/4-14 (直形管螺纹) L6ap |u
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ah%Ws#&
4l7
Ny\J
(细牙) ' #XT[\
直形管螺纹 YS#*#!ZMn?
3/4英吋管用,每英吋14牙
Q 6RTH
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 L9<\vJ
i)'tt9f$
管螺纹(美制NPT) )t KS ooW
(牙角60度) ` yP`5a/
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 OIJT~Z}
3/4英吋管用,每英吋14牙 @H<*|3J
#N "u 0
梯形螺纹 r
^\(M
{
(30度 公制) n\ M8>9c
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm "g)V&Lx#X
梯形螺纹 *:Rs\QH
(29度 爱克姆螺纹) [_nOo `
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 m^0v ux
方形螺纹 0- [naGz
? 3OfiGX?
车牙的计算 zP x R=0|
\+#EO%sN1%
考虑条件 计算公式 b"Q8[k |d
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P b*.aaOb
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ,l 6,k<
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Av?R6
因为机器结构所决定的转速 P %)r4+at
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P t,Ka]
/I
刀座快速移动加减速的影响
q"
f65d4c
下刀点与退刀点的计算 I/XSW #
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 9=~ZA{0J
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 :dh; @kp
退刀最距离 L2 e`S\ -t?Z
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 M2-`p
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P TIxOMY y
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h \yu7,v
t^KQ*8clG
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 e.skE>&
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) W} i6{ Vh
P = 25.4 / 10 = 2.54mm .wD
$Bsm`t
4"k &9+>
因为工件材料及 uE41"?GS
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM pa 1<= w
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) =aZ d>{Y
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =T,Q7Dh
=2005 rpm (转/分) AU 3Rz&~
因为机器结构所决定的转速 KCW2
UyE]
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P VaY#_80$s
N = 4000/2.54 = 1575 rpm @t~y9UfF
综合工件材料刀具及机械结构 %+=;4tH J
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 7H 5VzV
两者转速选择较低者,即1575转 \1jThJn
刀座快速移动加减速的影响 zXx/\B$&d*
下刀点与退刀点的计算 X2@Ef2EkM
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 C[<}eD4bV
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 Ai1"UYk\\Y
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ce9P-}d
退刀最小距离 L2 1oej<67PdJ
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 6qHD&bv\%C
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm a8J AJk FB
r=5 S0
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
|
|