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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 op7FZHs
]gEhE
公制螺纹(MM牙) <]G${y*;
牙深=0.6495*牙距P naNyGE7)
(牙角60度) XU-m"_t
内牙孔径= ml u 3K
公称直径-1.0825*P N.j
"S'(i
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) bAF )Bli
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) .px:e)iW
(内螺纹配合等级6H) ~]uZy=P? 5
(外螺纹配合等级7g) ?m;;D'1j
$Ui&D
I
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) |L:Cn J
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) m)&znLA
w'ybbv{c
美制螺纹 <I=$ry6 8
(统一标准螺纹) Mkv|TyC
牙深= <@, $hso7:
0.6495*(25.4/每吋牙数) 7} B
(牙角60度) i$U Qbd
3/4-10UNC-2A 7#-y-B]l
(UNC粗牙)(UNF细牙) c-CYdi@
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ;D2E_!N
dt
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) WDx
Mo` zT
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 '2^
Yw
外径3/4英吋,每英吋10牙 F u _@!K
外牙 2级公差配合 B 0) ]s<<
p25Fn`}H
管螺纹(英制PT) |)U|:F/{@
牙深= '$m7ft}
0.6403*(25.4/每吋牙数) ;")A{t X2
(牙角55度) g+[kde;(^
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 fA^Em)cs2
3/4英吋管用,每英吋14牙 ~&VN_;j_
``QHG&$ /
管螺纹 uV]ULm#,i
(PS直螺纹)(PF细牙) Vk}49O<K/
牙深= 3]LN;s]ac
0.6403*(25.4/每吋牙数) ,Og4
?fS
(牙角55度) <$E6oZ
PS 3/4-14 (直形管螺纹) e!x6bR9EZ
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) B Wq/TG=>
FY#!N
L
(细牙) )]Ti>R O7
直形管螺纹 @Hjea1@t
3/4英吋管用,每英吋14牙 zlf} .
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 N{joXHCu
_sMs}?^
管螺纹(美制NPT) wNQqfq Z
(牙角60度) XGs^rIf
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 KSqTY>%fnv
3/4英吋管用,每英吋14牙 UpUp8%fCU
\ e:d)^cbh
梯形螺纹 RA1yr+)
(30度 公制) >-cfZ9 {!
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 4 tc: .
梯形螺纹 1~5trsB+5
(29度 爱克姆螺纹) >SI<rR[~%
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 >1|g5
方形螺纹 \ 7 a4uc
Tj`5L6N;8
车牙的计算 _PXdzeI.
G*n2Ii
考虑条件 计算公式 UH3t(o7O
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P Dgi~rr1`'s
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n wD9a#AgEd
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) \C|c p|A*&
因为机器结构所决定的转速 ,E*R,'w
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P mN}7H:,
刀座快速移动加减速的影响 IB$7`7
下刀点与退刀点的计算 {=JF=8@A
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Ill[]O
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 p+w8$8)
退刀最距离 L2 $& {IKP)u
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 9O98Q6-s
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P wyY*:{lZ
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 4u 1KF:g
P%>?[9!Nt
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 a W;aA'!
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) E`D%PEps+
P = 25.4 / 10 = 2.54mm P:!) 9/.2
oyeG$mpg
因为工件材料及 W |U tY `1
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 0D [@u3W
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) AXW!]=?X
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) :7b-$fm
=2005 rpm (转/分) :`W|h E^
因为机器结构所决定的转速 o$J6 ~dn
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P GESXc $E8
N = 4000/2.54 = 1575 rpm Dkw7]9Qm
综合工件材料刀具及机械结构 8jnz}aBd
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 e3(<8]`b[
两者转速选择较低者,即1575转 k W-81
刀座快速移动加减速的影响 8l)
下刀点与退刀点的计算 .iv3q?8.b
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 f&I7,"v
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 `E>vG -9
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm <^>< 3U`
退刀最小距离 L2 .[j %sGdKl
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 6?gi_3g
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm = >LZm+P
5
2Hqu>
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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