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wz82 2009-03-27 22:47

一些螺纹外径计算方法

搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 |DMa2}%  
Gv zw=~8  
公制螺纹(MM牙) }mSfg  
牙深=0.6495*牙距P C~a- R#  
(牙角60度) 3re|=_ Hy  
内牙孔径= '74-rL:i  
公称直径-1.0825*P (@1*-4l  
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) l/w<R  
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Mlr}v^"G  
(内螺纹配合等级6H) {9C+=v?  
(外螺纹配合等级7g) @q]{s+#Xf  
eb>YvC  
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) G' 'l,\3  
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) E>3fk  
1f^4J~{  
美制螺纹 $zuemjW3p  
(统一标准螺纹) %8lF%uu!x  
牙深= -(fvb  
0.6495*(25.4/每吋牙数) #D&]5"0cX  
(牙角60度) T5+iX`#M  
3/4-10UNC-2A s`:-6{E  
(UNC粗牙)(UNF细牙) aj<=]=hr  
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) \#; -C<[b  
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) "' hc)58y  
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ) b vZ~t+^  
外径3/4英吋,每英吋10牙 .<C}/Cl  
外牙 2级公差配合 Q}MS $[y  
DdL0MGwX  
管螺纹(英制PT) l[q%1-N  
牙深= Qpc+1{BQ  
0.6403*(25.4/每吋牙数) G.} 3hd0  
(牙角55度) U{2UKD@PM  
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 d= -/'_'  
3/4英吋管用,每英吋14牙 6KD  
e)~7pXYV)  
管螺纹 t<6`?\Gk  
(PS直螺纹)(PF细牙) HV??B :  
牙深= jK^'s6i#  
0.6403*(25.4/每吋牙数) yjbqby7  
(牙角55度) / 1jb8w'  
PS 3/4-14 (直形管螺纹) |? !Ew# w  
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) #Pz},!7  
;@@1$mzK  
(细牙) OwwlQp ~!J  
直形管螺纹 FSqS]6b3  
3/4英吋管用,每英吋14牙 z6K"}C%  
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ncluA~8  
9@-^! DBM  
管螺纹(美制NPT) MU^7(s="  
(牙角60度) %<oey%ue  
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 mk;l;!*T8  
3/4英吋管用,每英吋14牙 1X4v:rI  
wyk4v}  
梯形螺纹 f.`noZN  
(30度 公制) qF{u+Ms  
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm AWP CJmr  
梯形螺纹 'Dq!o[2y  
(29度 爱克姆螺纹) r`|/qP:T[  
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 9IKFrCO9,  
方形螺纹 38dXfl  
pC2r{-  
车牙的计算 P+sxlf:0  
+'H_sMmi{  
考虑条件 计算公式 ldo7}<s  
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P Kc*h@#`~oL  
                  牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n Z,Z34:-  
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) }Lx?RU+@=  
因为机器结构所决定的转速 M`ETH8Su=  
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ~O~c^fLH(B  
刀座快速移动加减速的影响 2B7X~t>8a  
下刀点与退刀点的计算 Z@=1-l  
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 _yyQ^M/  
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 d*=P8QwL|  
退刀最距离 L2 Da!A1|"  
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 /a\6&Eb  
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ln7{c #lE  
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h edqekjh  
LoLmT7  
例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ?9_<LE q  
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 9cAb\5c|  
   P = 25.4 / 10 = 2.54mm %_wX9Z T  
}+0{opY4R  
因为工件材料及 r>S?,qr  
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM |A0LYKni  
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) {T Z7>k  
   N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) wAxXK94#3  
    =2005 rpm (转/分) f0fN1  
因为机器结构所决定的转速 <jT6|2'  
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P }\`MXh's  
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ^ad p<?q4  
综合工件材料刀具及机械结构 2H_|Attoi  
所决定的转速 N = 1575 转   N = 2005转 :04sB]H  
两者转速选择较低者,即1575转 +qe!KPk2  
刀座快速移动加减速的影响 ja}_u}:  
下刀点与退刀点的计算 A1:<-TF6^p  
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 D0tmNV@  
  L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ;BqYhi  
  L1 = 2.54*1575/500=8.00mm U(DK~#}  
退刀最小距离 L2 &'4id[$9  
  L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 rl9YB %P  
  L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm PD12gUU?  
A^2VH$j]+  
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
mengylin 2009-04-03 23:10
楼主真是用心良苦啊!顶!!!
凌空舒展 2009-04-16 20:28
很实用的资料的,有参考价值哦
huxin 2009-04-21 12:54
挺实用的,来学习了
xibeilong 2009-05-18 22:30
辛苦楼主,很全面的,值得学习的资料。
0603010118 2009-05-26 17:34
   太多了,  楼主辛苦哒!
fly000qi 2010-12-23 10:29
实战经验。谢谢了。
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