| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 #R"9( Q&
7] d396 %
公制螺纹(MM牙) Tc, Bv7:
牙深=0.6495*牙距P bsC~
2S\o
(牙角60度) A1 {P"p!
内牙孔径= bWt>tEnf
公称直径-1.0825*P l] WV gu
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ^6#FqK+{u
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 1s-k =3)
(内螺纹配合等级6H) ED"@!M`1
(外螺纹配合等级7g) ?Vb=W)Es
Ljq/f&
c
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) oR5hMu;j+
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) :t? 9$ d L
pM@|P,w {
美制螺纹 XPd>DH(Yc
(统一标准螺纹) e-,U@_B
牙深= !(*mcYA*W
0.6495*(25.4/每吋牙数) =#&K\
(牙角60度) 1HskY| X
3/4-10UNC-2A ( ;$ J5
(UNC粗牙)(UNF细牙) 'BpK(PlUh
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) k[6@\D-
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) AT<gV/1l
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 [N$da=`wv
外径3/4英吋,每英吋10牙 VFT
G3,kI
外牙 2级公差配合 F_/]9tz?;
yX,2`&c
管螺纹(英制PT) QN9$n%Z
牙深= mk~i (Ee
0.6403*(25.4/每吋牙数) 9hHQWv7TgK
(牙角55度) )@Z J3l.
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 ({yuwH?tH
3/4英吋管用,每英吋14牙 %:h)8e-;
T3[\;ib}
管螺纹 KM g`O3_16
(PS直螺纹)(PF细牙) ^b~&}uU
牙深= }pbyC
0.6403*(25.4/每吋牙数) B~cq T/\?
(牙角55度) %.r {+m
PS 3/4-14 (直形管螺纹) FAjO-T4(
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) K7F uMB
F8 ;M++
(细牙) (sW:^0 p
直形管螺纹 Dw%>y93V
3/4英吋管用,每英吋14牙 `)` _G!a
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 N;>>HN[bBP
*DLv$/(0
管螺纹(美制NPT) KZ6}),p
(牙角60度) Cnd*%C PZ
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 j?jEWreq]~
3/4英吋管用,每英吋14牙 g (33h2"
@z EEX9U
梯形螺纹 @es}bKP
(30度 公制) sRE$*^i
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm e!l!T@
pf
梯形螺纹 5{zXh
(29度 爱克姆螺纹) mq[(yR
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 t ^&:45~Q
方形螺纹 2}'qu)
| H2{%!
车牙的计算 kI<C\ *N
Bg-C:Ok 2'
考虑条件 计算公式 - D lKFN
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P Z_iu^ Q
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n M/5/Tp
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
doBfpQ 2
因为机器结构所决定的转速 MnO,Cd6{%d
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ndOPD]A'
刀座快速移动加减速的影响 / >Wh
下刀点与退刀点的计算 R I:x`do
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 1T %Y:0
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 X;w1@4!
退刀最距离 L2 % rdW:
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 v>c [wg9P
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ?#qA>: 2,
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h =9\=5_V
S&6}9r
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 b5_A*-s$M
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)
UQ$dO2^
P = 25.4 / 10 = 2.54mm DGC -`z
V8NJ0fF
因为工件材料及 n8w|8[uV^
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM r4gkSwy
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) H'<9;bD -
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 'P)xY-15
=2005 rpm (转/分) N$/{f2iC
因为机器结构所决定的转速 TIW6v4
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P vROl}s;
N = 4000/2.54 = 1575 rpm kNI m90,g
综合工件材料刀具及机械结构 * <x]gV
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 7WiVor$g-
两者转速选择较低者,即1575转 `-\4Dx1!q
刀座快速移动加减速的影响 hEl)BRJ
下刀点与退刀点的计算 q+~z# jFX
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 GLwL'C'591
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 =P'=P0G
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm +; C|5y
退刀最小距离 L2 zf$OC}|\w
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 7_S+/2}U*
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 9K#. 0
XEfTAW#7
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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