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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 jtLnj@, lC{L6&T 公制螺纹(MM牙) <9N4"d!A 牙深=0.6495*牙距P ?*o;o?5s^ (牙角60度)
FV8\+ep 内牙孔径= ;tr)=)q& 公称直径-1.0825*P Oga1u M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Wa, 7P2r (公称直径20mm) (牙距2.5mm) pn*d[M|k (内螺纹配合等级6H) /j
%_t (外螺纹配合等级7g) 6o(lObfo D;C5,rNt 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) j4vB`Gr] (公称直径20mm) (牙距1.5mm) Cqa3n[Mhw1 zKMv7;s? 美制螺纹 ?o>6S
EGW (统一标准螺纹) JU2P%3 牙深= &<t79d%{ 0.6495*(25.4/每吋牙数) `&,_xUA (牙角60度) "i(U 3/4-10UNC-2A un&> (UNC粗牙)(UNF细牙) i&pMF O (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 0STk)>3$- (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) <G}m # UNC美制统一标准 粗牙螺纹 (xQI($Wq*M 外径3/4英吋,每英吋10牙 oFn4%S: 外牙 2级公差配合 8E=vR 8 C\/b~HU 管螺纹(英制PT) .W-=x,`hY4 牙深= vcV!K^M- 0.6403*(25.4/每吋牙数) 8(uw0~GO (牙角55度) P;>!wU~* PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 /rOnm=P+Q 3/4英吋管用,每英吋14牙 +> ^[W~[2 i
_8zjj7 管螺纹 "d:.*2Z2 (PS直螺纹)(PF细牙) ~Ji>[#W
K 牙深= Iw*C*%}[Z 0.6403*(25.4/每吋牙数) % dYI5U89 (牙角55度) uiuTv)pwF PS 3/4-14 (直形管螺纹) ^X$
I= ro PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Qw}xGlF, i >J:W"W (细牙) jigbeHRy 直形管螺纹 69-$Wn43< 3/4英吋管用,每英吋14牙 &'NQ)Dn 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 @X|ok*v` XCV0.u| 管螺纹(美制NPT) L#[HnsLp_ (牙角60度) 65uZLsQ NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 01-p
`H+ 3/4英吋管用,每英吋14牙 H]U"+52h rrbZ+*U 梯形螺纹 #% qqL (30度 公制) rx{#+iw TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm +OKA_b"wB 梯形螺纹 rT o%=0P (29度 爱克姆螺纹) ,,XS;X? TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 +7`u9j. 方形螺纹 s!bHS_\e| CCC4(v 车牙的计算 "[Yip5 zkH<aLRB 考虑条件 计算公式 qmQFHC_ 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P }1l}- w`F 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n KX]-ll 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) `Uu^I
因为机器结构所决定的转速 Dy98[cL 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P H+nr5!`kz 刀座快速移动加减速的影响 fQ^h{n 下刀点与退刀点的计算 Ua}g (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 -=@K%\\~5 L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 $4ka +nfU 退刀最距离 L2 jBT*~DyN
z L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 N45s'rF 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P (q055y 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h #d3[uF]OmW )kFme=; 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 gGF$M
` 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) *sIi$1vHu P = 25.4 / 10 = 2.54mm R/yPZO-U ytg7p 5{!i 因为工件材料及 4&#vU(-H 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 77)OW$G 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) "#[o?_GaJ N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ?U7&R%Lh` =2005 rpm (转/分) @oUf}rMiDa 因为机器结构所决定的转速 Fj'\v#h 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P BF@m)w.v N = 4000/2.54 = 1575 rpm #1gTpb+t 综合工件材料刀具及机械结构 e&r+w! 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 =iA"; x 两者转速选择较低者,即1575转 <!$j9) ~x 刀座快速移动加减速的影响 \mqhugy 下刀点与退刀点的计算 6,sRavs (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 P1M|f4* L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 TiwHLb9 L1 = 2.54*1575/500=8.00mm !H2C9l:rd 退刀最小距离 L2 \Qe'?LRu{ L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 !&W"f#_Z L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm uOy\{5s8 "Wzij&WkQ 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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