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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 dR< d7
73 .+0x
公制螺纹(MM牙) Cd=$XJ-b
牙深=0.6495*牙距P DUl+Jqn4B
(牙角60度) !03JA 9lo
内牙孔径= N\Lu+ x5
公称直径-1.0825*P XMkRYI1 ~
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) {5{VGAD&]>
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) X0^@ E
(内螺纹配合等级6H) |te=DCO
(外螺纹配合等级7g) .N.RpRz{f
.81Y/Gad_
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) @~|;/OY>"
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ^,ISz-4
Fp@> (M#3
美制螺纹 Wu|MNB?M
(统一标准螺纹) Sa 9VwVUE
牙深= qWWt5rJ
0.6495*(25.4/每吋牙数) Gds(.]_
(牙角60度) $H)!h^7^9
3/4-10UNC-2A dm=?o
(UNC粗牙)(UNF细牙) uQx/o ^
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) S ;rd0+J
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 3T0-RP*
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 zng.(]U/?H
外径3/4英吋,每英吋10牙 *U$]U0M
外牙 2级公差配合 9{Et v w
BgT ^
管螺纹(英制PT) CR9wp] -Vd
牙深= wf]?:'}
0.6403*(25.4/每吋牙数) W]7<PL*u
(牙角55度) B'(zhjV
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Q
Kr/
3/4英吋管用,每英吋14牙 Cx/J_Ro#
_Y&. Nw
管螺纹 2AhfQ%Y=
(PS直螺纹)(PF细牙) ,C><n
kx
牙深= |X A0F\
0.6403*(25.4/每吋牙数) e CN:
(牙角55度) $<2 d|;7r
PS 3/4-14 (直形管螺纹) g&F$hm
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) E%D .a=UX,
e<9 ^h)G
(细牙) u1y>7,Z6W
直形管螺纹 {'M/wT)FeC
3/4英吋管用,每英吋14牙 #'> )?]tn
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 c,;VnZ
9wC
H .;}%id
管螺纹(美制NPT) X,3\c:
(牙角60度) 579D
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 9,_~qWw
3/4英吋管用,每英吋14牙 ]*k ~jY,
Bi
\fB-|
梯形螺纹 [s]$&
(30度 公制) \yw5`5g
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm p A_u;*
梯形螺纹 #\Y`?
(29度 爱克姆螺纹) J Hm Pa
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 ey[Z<i1
方形螺纹 < ^5$))r
`{ >/'o
车牙的计算 F4T!&E%6
F::Ki4{jJ
考虑条件 计算公式 j uF=ZW%i
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 8g_kZ^<[
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n b?iPQ$NyQ
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ,T
zlW\?\
因为机器结构所决定的转速 y_n4Y[4g
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P +3zQ"lLD^
刀座快速移动加减速的影响 YV|_y:-
下刀点与退刀点的计算 *`w>\}, su
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ,|VLOY ^
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 mCg^Y)Q
退刀最距离 L2 ?K2EK' -q
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ,ps?@lD
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P &53 ,8r
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h Uq'W<.v 5
b~tu;:
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 Y0lLO0'
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) C|Gk}
P = 25.4 / 10 = 2.54mm !^MwE]
6g#yzex
因为工件材料及 &W<9#RPK'
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Fyw X
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) "y7 \F9
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) %2I>- 0]B
=2005 rpm (转/分) l(Hz9
因为机器结构所决定的转速 ! })Y9oZc8
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P
J?Y,3cc.
N = 4000/2.54 = 1575 rpm jGkDD8K [
综合工件材料刀具及机械结构 fCY??su*
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 N&
F.hi$_
两者转速选择较低者,即1575转 7DK}c]js
刀座快速移动加减速的影响 L58H)V3Pn
下刀点与退刀点的计算 p JF
9Z
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 b#6mUl2
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 )XSHKPTQ1
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm Y&,}q_Z:
退刀最小距离 L2 kzC J s
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 W(ryL_#;
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm DS%]7,g]
t D
8l0
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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