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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 ]5f;Kz) :,JaOn' 公制螺纹(MM牙) r9_ ON| 牙深=0.6495*牙距P -[-oz0`Sl{ (牙角60度) y ;[~(Yg[ 内牙孔径= 9hIKx:XCg 公称直径-1.0825*P .<`)`:n+B M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Z\CvaX (公称直径20mm) (牙距2.5mm) M<w.q|P (内螺纹配合等级6H) JK =A= (外螺纹配合等级7g) ]64}Xob87_ 34u[#O{2 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) W`Gbo
uxd (公称直径20mm) (牙距1.5mm) QLO;D)fC R<&Euph 美制螺纹 ?`U_|Yo (统一标准螺纹)
`;6M|5G 牙深= "i;.> 0.6495*(25.4/每吋牙数) bN.
G%1 (牙角60度) ^~[7])}g6 3/4-10UNC-2A 5Z!$?J4Rl (UNC粗牙)(UNF细牙) ~rBFP) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Qt+D ,X (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) A{zqr^/h UNC美制统一标准 粗牙螺纹 rc8HZ 外径3/4英吋,每英吋10牙 Ea@0>_U| 外牙 2级公差配合 ZR}v_]l^ D j9aTO 管螺纹(英制PT) o7!A(Eu 牙深= IEy$2f>Ns 0.6403*(25.4/每吋牙数) zas&gsl-; (牙角55度) jV sH PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 `}),wBq 3/4英吋管用,每英吋14牙 VAL?
Z k2D*`\
D 管螺纹 crIF5^3Yby (PS直螺纹)(PF细牙) as:l1S 牙深= $#hU_vr 0.6403*(25.4/每吋牙数) 5qnei\~ (牙角55度) >`x|E-X" PS 3/4-14 (直形管螺纹) 1 7~Pc PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Z?o0Q\}1 Qf=^CQ=lV (细牙) yQrgOdo,w 直形管螺纹 DS(>R!bb 3/4英吋管用,每英吋14牙 _R\FB|_ 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 e#;43=/Ia gtuSJ+up 管螺纹(美制NPT) -w"I (牙角60度) 6)^*DJy NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 H2jypVs$2 3/4英吋管用,每英吋14牙 B9"o Ru^} v)du] 梯形螺纹 u<:uL (30度 公制) 0cHcBxdF TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm Jq` Dvz 梯形螺纹 bra2xHK@ (29度 爱克姆螺纹) ,9ueHE TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 :(~<BiqR( 方形螺纹 P;I,f ;&j'`tP 车牙的计算 F\JS?zt2 .@&FJYkLYi 考虑条件 计算公式 6n2RT H 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P w@-G_-6W 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 66?`7j X 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) T/|!^qLF 因为机器结构所决定的转速 oi0O4J%H 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P KcV"<9rE 刀座快速移动加减速的影响 gaXo)o S 下刀点与退刀点的计算 \>:t={>; (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 oqwW L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 a^&"gGg 退刀最距离 L2 Jzf+"%lv L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 Nt8"6k_ 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P *I?-A(e 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ??nT[bhQ ia\Gmh 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ODu/B'*
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 0t!ZMH P = 25.4 / 10 = 2.54mm $CB&>?~ h's[)
t 因为工件材料及 &pI\VIx ? 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM |5;,]lbt 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) v>K|hH N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Tr;.%/4Q =2005 rpm (转/分) dwB#k$VIOw 因为机器结构所决定的转速 ^r}Uu~A> 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P x}a?B N = 4000/2.54 = 1575 rpm ]rGd!"q 综合工件材料刀具及机械结构 lJAzG,f 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 Q%aF~ 两者转速选择较低者,即1575转 D?E
VzG 刀座快速移动加减速的影响 EO+Ix7w 下刀点与退刀点的计算 FiQ&g*=| (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 %GjG.11V,_ L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 fAStM: L1 = 2.54*1575/500=8.00mm a'`i#U 退刀最小距离 L2 }%w;@[@L L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 \KJTR0EB:> L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm X{xkXg8h 27gHgz}} 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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