| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 &N6[*7
:2
:VMIa
公制螺纹(MM牙) }YM\IPsPu
牙深=0.6495*牙距P :& :P4Y1
E
(牙角60度) .\ya
内牙孔径= $ o\z4_I
公称直径-1.0825*P CQa8I2VF
(
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) j;z7T;!i
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 7gB?rJHV,
(内螺纹配合等级6H)
dtfOFag4_
(外螺纹配合等级7g) Vky] In=
l`A&LQ[
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) +S-60EN*A
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ! ]D`|HoW
enQW;N1_M
美制螺纹 KfZb=v;-l
(统一标准螺纹) R 4JfH
牙深= + TaxH ;
0.6495*(25.4/每吋牙数) )rAJ>;
(牙角60度) 33D2^ Sf6"
3/4-10UNC-2A Q 3^h
(UNC粗牙)(UNF细牙) S
~f z
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) fc<y( uX
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) FkuD Gg~a
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 CxJ 3 u
外径3/4英吋,每英吋10牙 _-543B}
外牙 2级公差配合 /EP
z T7
zF>;7'\x
管螺纹(英制PT) Is<XMR|{
牙深= UA2 KY}pz5
0.6403*(25.4/每吋牙数) +/RR!vG,
(牙角55度) EU|IzUjFj|
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 n=F
r v*"Z
3/4英吋管用,每英吋14牙 IpSWg
:b %2qBv
管螺纹 p=E#!cn3
(PS直螺纹)(PF细牙) =H;'.!77Hx
牙深= ;s3\Z^h4kd
0.6403*(25.4/每吋牙数) hwL`9.w
(牙角55度) 8Yf*vp>T/x
PS 3/4-14 (直形管螺纹) jn(!6\n"
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 1i~q~ O,
pOn &D
(细牙) _Y]Oloo('
直形管螺纹 B&B: P
3/4英吋管用,每英吋14牙 ]a dgOlM
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 tvFe_*Ck
QKq4kAaJ!
管螺纹(美制NPT) /^k%s G@?
(牙角60度) 6_u!{
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 _6r[m sH"
3/4英吋管用,每英吋14牙 %g@\S R.
" JLE
梯形螺纹 n^l *oEl
(30度 公制) "a~r'+'<
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 4 uMMf
梯形螺纹 ob2_=hQnC
(29度 爱克姆螺纹) jN*wbqL
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 (hZNWQ0
方形螺纹 h% W,O,K/
r nr-wUW@
车牙的计算 |nnFjGC`~
f+s)A(?3
考虑条件 计算公式 fj y\Q
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P U/s
Z1u -
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 6fI2y4yEz
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) cNmAr8^}
因为机器结构所决定的转速 6Y,& q| K
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P glU9A39qx?
刀座快速移动加减速的影响 O#18a, o @
下刀点与退刀点的计算 }s@IQay+
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 (GL'm[V
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 gzSm=6Qw0
退刀最距离 L2 RHNAHw9
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 JU5,\3Lz#
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P u t4:LHF
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h pKj: )6t"
Te?PYV-
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 F02TM #Zi
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) X o9vE3
P = 25.4 / 10 = 2.54mm N}7 b^0k
+ @f
因为工件材料及 U;
<{P
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 7_qsVhh]$E
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) oPa oQbR(A
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) {Ke
IYjE
=2005 rpm (转/分) ;y@zvec4
因为机器结构所决定的转速 >yT1oD0+x
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P .* oL@iX
N = 4000/2.54 = 1575 rpm Gsy>"T{CY
综合工件材料刀具及机械结构 SIR2 Kc0
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ~' 0n
]Fw
两者转速选择较低者,即1575转 z(^dwMw}
刀座快速移动加减速的影响 Y:m8UnT
下刀点与退刀点的计算 SC2LY
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 K8BlEF`
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 8?kB+}@6X
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm rDoMz3[w
退刀最小距离 L2 y $uq`FW
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 _4SZ9yu
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm PX&}g-M9
Rc4=zimr+
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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