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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 A y ?;0w0 _@U?;73"5 公制螺纹(MM牙) {#>>dILPr 牙深=0.6495*牙距P >KF1]/y< (牙角60度) j2GO ZKy 内牙孔径= D0T0Km/" 公称直径-1.0825*P 6J/"1_ M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) aD
yHIh8 (公称直径20mm) (牙距2.5mm) yEYlQ= [# (内螺纹配合等级6H) O'tVZ!C#J (外螺纹配合等级7g) Nb.AsIR^ CKJ9YKu{W 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ~!o\uTVr (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 6=ukR=]v fq^D<c{3 美制螺纹 CXC,@T (统一标准螺纹) osKM3}Sb 牙深= $dr=M(& 0.6495*(25.4/每吋牙数) w!$|IC (牙角60度) tI651Wm9 3/4-10UNC-2A oK cgP (UNC粗牙)(UNF细牙) y+3<
]
N (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Y\e,#y (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) Vc}#Ok UNC美制统一标准 粗牙螺纹 g3B
zi6$m 外径3/4英吋,每英吋10牙 M%dJqwH5{ 外牙 2级公差配合 1pe eecE ?m&?BsW$) 管螺纹(英制PT) 4F_*,_Y 牙深= j$Ttoo 0.6403*(25.4/每吋牙数) QbGc 9MM (牙角55度) 6=V&3|" PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Jt4&%b-T 3/4英吋管用,每英吋14牙 U`gQ7 JffjGf-o 管螺纹 ~jK'n4 (PS直螺纹)(PF细牙) o*5<Cxg 牙深= /cn=8%!N 0.6403*(25.4/每吋牙数) c^^[~YWj (牙角55度) yKJKQ9 PS 3/4-14 (直形管螺纹) b$/TfpNdo PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Uj!3H]d H,r> @Y (细牙) F :"CaDk 直形管螺纹 r^3QDoy 3/4英吋管用,每英吋14牙 0fgt2gA33 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 $N$
ZJC6(@ .h)o\6Wq 管螺纹(美制NPT) Lf+M
+^l (牙角60度) <uGc=Du NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 Rs@2Pe$3 3/4英吋管用,每英吋14牙 0!v+ + w7Do#Cv 梯形螺纹 9IFK4>&O6 (30度 公制) ~Yrtz
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm :S
Tj
< 梯形螺纹 o&2(xI2 (29度 爱克姆螺纹) S{cy|QD TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 6?-vj2, 方形螺纹 ?yKW^,q+ Xo[={2_ 车牙的计算 n W2[x; YJZViic 考虑条件 计算公式
m9My 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P YVy+1q[ 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 5a
moK7 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) N*.JQvbnr 因为机器结构所决定的转速 PprCz" 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P l4c9.'6 刀座快速移动加减速的影响 -)%l{@Mr 下刀点与退刀点的计算 2/.Euf (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 (<f`},
QxD L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 DgOO\ 退刀最距离 L2 9!hiCqA& L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 B%95M| 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P `usX(snY 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h s{v!jZ (ly4[G1y 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 o#V}l^uU= 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 3D3/\E#'o P = 25.4 / 10 = 2.54mm +an.z3?w b(8#*S!U 因为工件材料及 N%Gb 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM BD6oN] 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) }?zy*yL N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) $q`650&S* =2005 rpm (转/分) p<#WueR[ 因为机器结构所决定的转速 %5|awWo_? 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P d(u"^NH; N = 4000/2.54 = 1575 rpm w0n.Y-v4i 综合工件材料刀具及机械结构 [R$iX 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 =b{wzx}e 两者转速选择较低者,即1575转 V gLnpPOQ 刀座快速移动加减速的影响 C*A!`Q?1Y 下刀点与退刀点的计算 >BU"C+a8g (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 QkJAjmB L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 $@t]0 L1 = 2.54*1575/500=8.00mm tOx)t$ix 退刀最小距离 L2 tz#Fy?pe L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 z;? 32K L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm E! '|FJ dQSX&.<c, 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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