| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 M) JozD%
L[5U(`q[
公制螺纹(MM牙) k:mW ,s|a
牙深=0.6495*牙距P %ol1WG 9
(牙角60度) 6xr%xk2E
内牙孔径= @eESKg( ,
公称直径-1.0825*P 2h@&yW2j
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) I !lR 7%
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) I4 <_y5
(内螺纹配合等级6H) B< .ZW}#v
(外螺纹配合等级7g) *6}'bdQbNP
@d0~'_vtB
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 8F$]@0v`%
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) >%N,F`^3
s`yg?CR`,
美制螺纹 O"X7 DgbC
(统一标准螺纹) pFBK'NE
牙深= E
KJ2P$
0.6495*(25.4/每吋牙数) 4kK_S.&
(牙角60度) zDxJK
3/4-10UNC-2A E8 lq2 r=
(UNC粗牙)(UNF细牙) p&2d&;Qo0
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Lv)1
)'v0
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) LOwd mj
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ]Ee$ulJ02
外径3/4英吋,每英吋10牙 X #$l7I9H
外牙 2级公差配合 zG%'Cw)8
m,5?|J=
管螺纹(英制PT) ExFz@6@
牙深= oe=1 [9T"
0.6403*(25.4/每吋牙数) puh-\Q/ P
(牙角55度) I,Jb_)H&t
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 EAC I>
3/4英吋管用,每英吋14牙 jnM}N:v
SC 3_S.
管螺纹 ^ME'D
(PS直螺纹)(PF细牙) xbCQ^W2YU|
牙深= YPKB4p#
0.6403*(25.4/每吋牙数) rodqa
(牙角55度) /z}b1m +
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 4`o<e)c3
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Le/}xST@
iM V=R2t 2
(细牙) D '% O<.m
直形管螺纹 7^d7:1M
3/4英吋管用,每英吋14牙 CZ{7? :^f
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 XBcbLF
;R@D
管螺纹(美制NPT) [;~"ctf {
(牙角60度) E>r7A5Uo
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 m|O B_[9
3/4英吋管用,每英吋14牙 .Ep&O#
s+=':Gcb(C
梯形螺纹 ;Z`R!
(30度 公制) b0x%#trA{
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm /?S^#q>m%
梯形螺纹 LEX @hkh
(29度 爱克姆螺纹) )NqRu+j
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 1FT3d
方形螺纹 wAL}c(EHO
H_aG\
车牙的计算 h7o.RRh K
U: )Gc
考虑条件 计算公式 G9GLRdP
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P )ac!@slb^7
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n U9
mK^
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) <zAYq=IU
因为机器结构所决定的转速 vF [ 4kDHk
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P dB:c2
刀座快速移动加减速的影响 cz| ?j
下刀点与退刀点的计算 { 9^p3Q+:P
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ; &O *KhLH
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 -YrMVoZl
退刀最距离 L2 h[<l2fy
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 6)20%*[
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P T{yJL<
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h #~.RJ%
U;!J(Us
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 OkCAvRg
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ^r mQMjF
P = 25.4 / 10 = 2.54mm k*Aee7
K%Bz6 ~
因为工件材料及 ovDP nf(
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Y4_xV &
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) <z>oY2%
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 'G>9 iw
=2005 rpm (转/分) K CH `=lX
因为机器结构所决定的转速 ~03M H'
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P :-$8u;!M
N = 4000/2.54 = 1575 rpm t% <y ^Wa=
综合工件材料刀具及机械结构 es=OWJt^
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 (vvD<S*
两者转速选择较低者,即1575转 5OX[)Li
刀座快速移动加减速的影响 Zs ,6}m\
下刀点与退刀点的计算 >Q?8tGfB
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 KeXt "U
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 }6=)w@v
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm GQQ p(% T
退刀最小距离 L2 kQQDaZ 8
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 18 Ju]U
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm Gzg3{fXl
NSH4 @x
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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