| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 = k}SD96
C\_zdADUb%
公制螺纹(MM牙) TUL_TR
牙深=0.6495*牙距P YL
jHt\
(牙角60度) T0Yiayt
内牙孔径= :J }t&t
公称直径-1.0825*P 2)?(R;$,
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 6{x,*[v
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Xf =XBoN|
(内螺纹配合等级6H) "O+5R(XT
(外螺纹配合等级7g) ?%R w(E
|{g+Y
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 0,*% vG?Q
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) BE&B}LfvfO
*IlaM' [*
美制螺纹 <VjJ Au
(统一标准螺纹) n<Svw a}
牙深= |(
(zTf
0.6495*(25.4/每吋牙数) tC8(XMVx
(牙角60度) O <9~Kgd8h
3/4-10UNC-2A /9Q3iV$I]
(UNC粗牙)(UNF细牙) NIZ<0I*5
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) t$& Qv)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) qOCJT Og7
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 Hyk'c't_O
外径3/4英吋,每英吋10牙 X CB?ll*^
外牙 2级公差配合 C DMfa&;T
;sdN-mb
管螺纹(英制PT) V BoMT:#
牙深= v|Jlf$>
0.6403*(25.4/每吋牙数) s}M= oe
(牙角55度) &znH!AQ0
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 @ }F Awv^f
3/4英吋管用,每英吋14牙 wn +FTqj
+\`vq"e
管螺纹 4YG/` P
(PS直螺纹)(PF细牙) 8$P>wCK\l
牙深= wWW~_zP0
0.6403*(25.4/每吋牙数) 9 G?ldp8
(牙角55度) `cP <}^]
PS 3/4-14 (直形管螺纹) H { M)-
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 3EFD%9 n
)9"oL!2h
(细牙) 8``;0}'PC
直形管螺纹 S[M4ukYK
3/4英吋管用,每英吋14牙 8"'x)y
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 UP1?5Q=H]Q
d<p 2/ aA
管螺纹(美制NPT) hP?fMW$V
(牙角60度) F:F Meg
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 aA*9,
3/4英吋管用,每英吋14牙 i`U: gw
c|p,/L09L
梯形螺纹 I d8wS!W`7
(30度 公制) }am U[U,
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm n"{X!(RIcx
梯形螺纹 JV"NZvjN7d
(29度 爱克姆螺纹) pck >;V
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 {5:Zl<0
方形螺纹 0 Vv9BL{
{g F0Xm%
车牙的计算 :{g7lTM
G"s0GpvQ
考虑条件 计算公式 tn<6:@T
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 'UwI*EW2S
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n iv%w!3 #
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) -/{af
因为机器结构所决定的转速 Rph%*~'
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P rnhFqNT:
刀座快速移动加减速的影响 ma8wmQ9 JR
下刀点与退刀点的计算 Rq)BssdF
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ^[# &
^[-V
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Ueyw;Y
退刀最距离 L2 s${_K* g6
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 OD9 yxN>P
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Q |hm1q
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h f@z*3I;
tm)*2lH6
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 R9dP ,<2
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) CMVS W6
P = 25.4 / 10 = 2.54mm $C_M&O}
?C;JJ#Ho
因为工件材料及 qc8Ta "
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM >]$aoA#
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) &sOM>^SAD
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =I4.Gf"~f
=2005 rpm (转/分) Z!\@%`0$
因为机器结构所决定的转速 }=GM ?,7b
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P v[#)GB
_5
N = 4000/2.54 = 1575 rpm 'Ji+c
综合工件材料刀具及机械结构 F,}s$ v
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 W"sr$K2m|
两者转速选择较低者,即1575转 jXIEp01
刀座快速移动加减速的影响 1bRL"{m^)-
下刀点与退刀点的计算 H?:Jq\Ba0
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 qi=3L
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 'h *Zc}Q:
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm b7$}JCn
退刀最小距离 L2 0'yyfz
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ~mH+DV3
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm J+2R&3;_O
P z473d
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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