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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 / b;GC-"v
Gg,&~
jHib
公制螺纹(MM牙) ?=FRn pU?
牙深=0.6495*牙距P >V,i7v*?
(牙角60度) FD1Z}v!5IJ
内牙孔径= ]di^H>,xU
公称直径-1.0825*P iVUkM3
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (fTi1
I!
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) c %f'rj
(内螺纹配合等级6H) l&2pUv=
(外螺纹配合等级7g)
_!K@( dl
ir?Y>
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) S 9;:)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) `p JWZ:3
`h(*D
美制螺纹 [
U`})
(统一标准螺纹) Y+ Qm.
牙深= d%(4s~y
0.6495*(25.4/每吋牙数) !iHJ!
(牙角60度) ;,2;J3,pA
3/4-10UNC-2A 0] u=GD%
(UNC粗牙)(UNF细牙) U#mrbW
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) .B? J@,
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) *?`<Ea
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 <uf,@N5m
外径3/4英吋,每英吋10牙 tB<2m jg
外牙 2级公差配合 ?AlTQL~c
TNj WZ
管螺纹(英制PT) 4f-I,)qCBk
牙深= ixjhZk i<
0.6403*(25.4/每吋牙数) }~bx==SF6!
(牙角55度) RHj<t");
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 RLE6 =#4
3/4英吋管用,每英吋14牙 OGGuV Y
CW .
O"_
管螺纹 0,M1Q~u%.
(PS直螺纹)(PF细牙) xU(yc}vw,
牙深= ,^m;[Dl7
0.6403*(25.4/每吋牙数) J12hjzk6@
(牙角55度) dp=#|!jc
PS 3/4-14 (直形管螺纹) :h!&.FB
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) O @)D%*;v
[Fo" MeH?R
(细牙) 8(k P=
直形管螺纹 z'r B_l
3/4英吋管用,每英吋14牙 kfQi }D'a
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 d~za%2{
w.9'TR
管螺纹(美制NPT) 1^R:[L4R`
(牙角60度) ;qwN M~
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 <`Q*I
Y
3/4英吋管用,每英吋14牙 7TaHE
cfrvx^,2&
梯形螺纹 Y?b4* me
(30度 公制) <7 X6UL Q
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm fo$A c
梯形螺纹 +1(L5Do}
(29度 爱克姆螺纹) mq!_/3
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 xZ.c@u6:
方形螺纹 f !D~aJ
]$xN`O 4W{
车牙的计算 X{-[
E^X
NUjo5.7
考虑条件 计算公式 =c1t]%P,
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P u''~nSR3&
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n idLCq^jnJ
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) gsD 0N^
因为机器结构所决定的转速 l We1Q #
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P +~] :oj
刀座快速移动加减速的影响 "<LVA2v;
下刀点与退刀点的计算 pQ/
bIuq
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 C?47v4n-'
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 TLC&@o
:
退刀最距离 L2 M>kk"tyM
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 cPL]WI0(
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P @!MhVNS_<
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h VfON{ 1g
du0]LiHV
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 @ApX43U(
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) {%cm;o[7o
P = 25.4 / 10 = 2.54mm JAA{5@ ST
yccF#zU
因为工件材料及 DTi\ 4&41
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Dw-i!dq
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 8/16<yZ
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) !v`C-1}70
=2005 rpm (转/分) Mq [|w2.
因为机器结构所决定的转速 !/|^
)d^U
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P Y#[>j4<T
N = 4000/2.54 = 1575 rpm . )Af&+KT
综合工件材料刀具及机械结构 leM cY6
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 QTKN6P
两者转速选择较低者,即1575转 $GcVI ;a
刀座快速移动加减速的影响 0*-nVC1
下刀点与退刀点的计算 x-3!sf @
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 zEu15!~
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 .o!z:[IPY
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ""2g{!~ r
退刀最小距离 L2 !` VC4o
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 {#Vck\&
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm vxrRkOU1
F Jj #
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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