| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 oSCaP,P
/A{ Zf'DI
公制螺纹(MM牙) kj6:P$tH
牙深=0.6495*牙距P hYoUZ'4
(牙角60度) `7/(sX.
内牙孔径= 2U)n^
公称直径-1.0825*P $tZ
{>!N
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) @7 Ry{,A
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ,AnD%#o
(内螺纹配合等级6H) @R&d<^ I&M
(外螺纹配合等级7g) l<6G Z
V'v Wz`#
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) !!C/($
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) Z- f eMM
b,'O|s]"Sc
美制螺纹 d{YvdN9d
(统一标准螺纹) "\wM s
牙深= X%yG{\6:
0.6495*(25.4/每吋牙数) <Kt_
oxK,
(牙角60度) ](F ey0 @
3/4-10UNC-2A ]PS`"o,pF$
(UNC粗牙)(UNF细牙) >~o- 6g
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 2+9VDf2
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) zsp%Cz7T
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 /p
!A:8
外径3/4英吋,每英吋10牙 PYCN3s#Gi
外牙 2级公差配合 =F+v+zP7P
NWf=mrS8@$
管螺纹(英制PT) &5 "! 0
牙深= i.mv`u Dm
0.6403*(25.4/每吋牙数) <K0epED
(牙角55度) _[HZ[ 9c!
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 %#2$B+
3/4英吋管用,每英吋14牙 Z|t=t"6"
I !h h_
管螺纹 O,r;-t4vYU
(PS直螺纹)(PF细牙) R1zt6oY
牙深= 3"x_Y
0.6403*(25.4/每吋牙数) CXq[ VYM&X
(牙角55度) oxxuw
Dc l
PS 3/4-14 (直形管螺纹) R,3cJ
Y_%
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) L $5,RUy
n{gEIUo#
(细牙) {w2]
Is2F
直形管螺纹 3L &:
3/4英吋管用,每英吋14牙 COw"6czX/
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 1Dr&BXvf]8
i( .e=
管螺纹(美制NPT) ei5YxV6I
(牙角60度) F{x+1hct0
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 I
Cc{ 2l
3/4英吋管用,每英吋14牙 Ks x-Y"
0=>$J
WF
梯形螺纹 /S]$Hu|
(30度 公制) cKVFykwM
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm L"b&O<N o
梯形螺纹 *^-AOSVt,
(29度 爱克姆螺纹) {T8;-H0H
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 lsax.uG5x
方形螺纹 $9G&
wH>{
" W(D0oy
车牙的计算 h`6 (Oo|
JvO1tA]ij
考虑条件 计算公式 `0Udg,KOs
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P %Xh}{ o$G
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ]o'o
v
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) f\
P0%
因为机器结构所决定的转速 =F@
+~)_
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P %r|sb=(yT
刀座快速移动加减速的影响 "}71z
下刀点与退刀点的计算 aBC5?V*e%
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 &. =8Q?
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 LGhK)]:
退刀最距离 L2 {]\7
M|9\
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 &@6xu{o
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P K+~ ?yOQj
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h KPToyCyR1
H q6%$!q
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 RsDSsux
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) Ur+U#}
P = 25.4 / 10 = 2.54mm obvE m[x!Z
BvP\c_
因为工件材料及 e(s0mbJE
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM s" ,Ea*
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Un] wP`
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) J|I*n
=2005 rpm (转/分) #]d m/WzY
因为机器结构所决定的转速 8 -<F4^i_i
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P Z Qlk 5
N = 4000/2.54 = 1575 rpm d dgDq0N1j
综合工件材料刀具及机械结构 uqc G3Pi
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 My>q%lF=fw
两者转速选择较低者,即1575转 48 - j
刀座快速移动加减速的影响 ;87PP7~
下刀点与退刀点的计算 x{;{fMN1
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 qIJc\,'
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 B=O zP+
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm YXp\C"~g
退刀最小距离 L2 -1 dD~S$
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 8)S)!2_h
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 7> f2P!:
"" UyfC[
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
|
|