| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 |DMa2} %
Gv zw=~8
公制螺纹(MM牙) }m Sf g
牙深=0.6495*牙距P C~a- R#
(牙角60度) 3re|=_
Hy
内牙孔径= '74-rL:i
公称直径-1.0825*P (@1*-4l
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) l/w <R
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Mlr}v^"G
(内螺纹配合等级6H) {9C+=v?
(外螺纹配合等级7g) @q]{s+#Xf
eb>YvC
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) G'
'l,\ 3
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) E>3fk
1f^4J~{
美制螺纹 $zuemjW3p
(统一标准螺纹) %8lF%uu!x
牙深= -(fvb
0.6495*(25.4/每吋牙数) #D&]5"0cX
(牙角60度) T5+iX`#M
3/4-10UNC-2A s`:- 6{E
(UNC粗牙)(UNF细牙) aj<=]=hr
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) \#; -C< [b
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) "'
hc)58y
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ) b
vZ~t+^
外径3/4英吋,每英吋10牙 .<C}/Cl
外牙 2级公差配合 Q}MS $[y
DdL0MGwX
管螺纹(英制PT) l[q%1-N
牙深=
Qpc+ 1{BQ
0.6403*(25.4/每吋牙数) G.}
3hd0
(牙角55度) U{2UKD@PM
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 d= -/'_'
3/4英吋管用,每英吋14牙 6 KD
e)~7pXYV)
管螺纹 t<6`?\Gk
(PS直螺纹)(PF细牙) HV??B :
牙深= jK^'s6i#
0.6403*(25.4/每吋牙数) yjbqby7
(牙角55度) / 1jb8w'
PS 3/4-14 (直形管螺纹) |? !Ew# w
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) #Pz},!7
;@@1$mzK
(细牙) OwwlQp ~!J
直形管螺纹 FSqS]6b3
3/4英吋管用,每英吋14牙 z6K "}C%
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ncluA~ 8
9@-^! DBM
管螺纹(美制NPT) MU^7(s="
(牙角60度) %<oey%ue
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 mk;l;!*T8
3/4英吋管用,每英吋14牙 1X4v: rI
wy k4v }
梯形螺纹 f.`noZN
(30度 公制) qF{u+M s
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm AWP CJmr
梯形螺纹 'Dq!o[2 y
(29度 爱克姆螺纹) r`|/qP:T[
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 9IKFrCO9,
方形螺纹 38dXfl
pC2r{-
车牙的计算 P+sxlf:0
+'H_sMmi{
考虑条件 计算公式 ldo7 }<s
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P Kc*h@#`~oL
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n Z,Z34:-
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) }Lx?RU+@=
因为机器结构所决定的转速 M`ETH8Su=
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ~O~c^fLH(B
刀座快速移动加减速的影响 2B7X~t>8a
下刀点与退刀点的计算 Z@= 1-l
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 _yyQ^M/
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 d*=P8QwL|
退刀最距离 L2 Da!A1|"
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 / a\6&Eb
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ln7{c #lE
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h edqek jh
L oLmT7
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ?9_<LE
q
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 9cAb\5c|
P = 25.4 / 10 = 2.54mm %_wX9Z T
}+0{opY4R
因为工件材料及 r>S?,qr
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM |A0LYKni
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) {T
Z7 >k
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) wAxXK94#3
=2005 rpm (转/分) f0 f N1
因为机器结构所决定的转速 <jT6|2'
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P }\`MXh's
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ^ad
p<?q4
综合工件材料刀具及机械结构 2H_|Attoi
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 :04s B]H
两者转速选择较低者,即1575转 +qe!KPk2
刀座快速移动加减速的影响 ja}_u}:
下刀点与退刀点的计算 A1:<-TF6^p
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 D0tmNV@
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ;BqYhi
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm U(DK~#}
退刀最小距离 L2 &'4id[$9
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 rl9YB %P
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm PD12gUU?
A^2VH$j]+
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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