| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 9b"MQ[B4#a
iWA|8$u4gm
公制螺纹(MM牙) bgF^(T35
牙深=0.6495*牙距P 3mO; JXd
(牙角60度) ]~0}=,H$N
内牙孔径= !GwL ,)0@^
公称直径-1.0825*P ]< XR]FHx)
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) X g7|JS!
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 0uvzxmN
(内螺纹配合等级6H) +=BAslk
(外螺纹配合等级7g) "OmD@
EMT
hyg8wI
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 9\JQ7 $B
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) wN=;i#
D `yEwpV^
美制螺纹 }TB(7bbd;
(统一标准螺纹) R=]d%L8
牙深= 4J0Rv od_
0.6495*(25.4/每吋牙数) :E&g% '1
(牙角60度) N&,]^>^u
3/4-10UNC-2A "= 1;0uy]
(UNC粗牙)(UNF细牙) |[ $~\MU
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) X4|4QgY
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) m GjN_
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 BU|#e5
外径3/4英吋,每英吋10牙 T/1gI9 X
外牙 2级公差配合 5jB* fIz
fCWGAO2
管螺纹(英制PT) "IQ/LbOqm_
牙深= >&:NFq-
0.6403*(25.4/每吋牙数) uXjP`/R|
(牙角55度) "Gb1K9A
im
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 2`G OJ,$
3/4英吋管用,每英吋14牙 &;&ho+qD
TZR)C P5
管螺纹 [ic 870_
(PS直螺纹)(PF细牙) QXgE
dsw
牙深= kM8{C w
0.6403*(25.4/每吋牙数) iBTYY{-wF
(牙角55度) A/7{oB:a
PS 3/4-14 (直形管螺纹) G f EX>
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) qOih`dla
6( CDNMzj
(细牙) 1KM`i
直形管螺纹 RTh`ENCKR
3/4英吋管用,每英吋14牙 &-d&t ` `
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 4)|8Eu[p7
-i yyn ^|
管螺纹(美制NPT) \R36w^c3
(牙角60度) 5,-U.B}
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 +Z M) bbB
3/4英吋管用,每英吋14牙 o%9*B%HO/
%h?x!,q
Y
梯形螺纹 PYbVy<xc
(30度 公制) fk1 ASV<rN
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm U4aU}1RKz
梯形螺纹 eIRLNxt+v
(29度 爱克姆螺纹) (3J $>Na
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Sz- J y:j
方形螺纹 u! "t!2I
3 @ak<9&
车牙的计算 S"w R%\NIp
n 8*;lK8
考虑条件 计算公式 ;r_F[E2 z
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P .ZvM ^GJb
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n S4=~`$eP
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) QUU;g 2k
因为机器结构所决定的转速 g35DV6
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P M`rl!Ci#
刀座快速移动加减速的影响 %?e& WLS
下刀点与退刀点的计算 At7>V-f}
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 F a'k0/_j
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Og,$ sH}`
退刀最距离 L2 BZ zrRC
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 &boOtl^
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P N"nd*?
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h o. 0ci+z@
.C 8PitS
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 Re P |UH
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ne 4Q#P
P = 25.4 / 10 = 2.54mm dZi "$ g
Y.g59X!Ub2
因为工件材料及 kS bu]AB
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM U}[I
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ?b(=1S\E'^
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) anXc|
=2005 rpm (转/分) gb H<]?
因为机器结构所决定的转速 xuq v 6b.
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 9 FB19
N = 4000/2.54 = 1575 rpm { q"OM*L(
综合工件材料刀具及机械结构 E[/\7 v\
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 &YF^ j2
两者转速选择较低者,即1575转 8C*c{(4
刀座快速移动加减速的影响 _lamn }(x0
下刀点与退刀点的计算 xai*CY@cQ
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 eEuvl`&
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 zd @m~V
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ;7} VBkH
退刀最小距离 L2 ,P;Pm68V
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 Tj:B!>>
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm #"@|f
x[a<mk
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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