| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 RL[?&L$7^%
A|O7W|"W
公制螺纹(MM牙) )R <hYd
牙深=0.6495*牙距P rH8w||S2U
(牙角60度) "'~'xaU!=a
内牙孔径= W52AX.Nm
公称直径-1.0825*P o>';-} E
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) R]0awV1b
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
pBG(%3PpW
(内螺纹配合等级6H) }`{aeVHT
(外螺纹配合等级7g) {r#2 X1
FQ*4?D,A
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 6NVf&;laQ
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) [kDjht|$>
qHt!)j9GKv
美制螺纹 H $ 9--p
(统一标准螺纹) Ayadvi(@P
牙深= s"*zyLUUo
0.6495*(25.4/每吋牙数) mA|! IhM
(牙角60度) Q?B5@J
3/4-10UNC-2A IX7<
(UNC粗牙)(UNF细牙)
!NUsfd
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) L
5J=+ k,
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) Hc ]/0 :
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 Tar tV3;`
外径3/4英吋,每英吋10牙 l 4I@6@
外牙 2级公差配合 )c b e 4
-n?}L# 4%8
管螺纹(英制PT) y ]xG@;4M
牙深= k-@CcrepF
0.6403*(25.4/每吋牙数) \A zl6`Em
(牙角55度) r Z/,^[T
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Vv~rgN h
3/4英吋管用,每英吋14牙 <.s=)}'`P
)cNG) F
管螺纹 [cv7s=U%
(PS直螺纹)(PF细牙) 7SE\(K=<%
牙深= rhO
]4A
0.6403*(25.4/每吋牙数) .Wv2aJq
(牙角55度) w4H3($
K
PS 3/4-14 (直形管螺纹) L1D{LzlBti
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) WBFG_])
rR@ t5
(细牙) s PYG?P(l
直形管螺纹 >:!T fuU^R
3/4英吋管用,每英吋14牙 W' hE,
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 GJ edW
br*L|s\P\9
管螺纹(美制NPT) v|C)Q %v
(牙角60度) TMj (y{2
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 x48 Y#"'
3/4英吋管用,每英吋14牙 D *R F._
;Y5"[C9|
梯形螺纹 J)vP<.3:
(30度 公制) 8aQ\Yx
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm $m] ~d6
梯形螺纹 {|c
< 8
(29度 爱克姆螺纹) {y0#(8-&
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Mt (wy%{zK
方形螺纹 ^B8%Re %
:j)H;@[I
车牙的计算 xWWfts1t
O?/\hZ"&c
考虑条件 计算公式 c+c3C8s*8
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P -(V]knIF
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n - } \g[|
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 6*u#^">,<
因为机器结构所决定的转速 9oK Rn c
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P D ksSD
刀座快速移动加减速的影响 9`yG[OA
下刀点与退刀点的计算 ?W-J2tgss{
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 C8>zr6)1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 L\|p8jJ
退刀最距离 L2 5<\&7P3y
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 'yxRz5
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P c-.t8X,5(~
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ]S4 TX
0 Po", \^
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 6Ko[[?Lf[
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) `W,gYH7
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ??0C"8:[
yb*P&si5bY
因为工件材料及 7t= e"|^
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM Jy?s'tc
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) YzJ\< tkp
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 0j\?zt?
=2005 rpm (转/分) 2V %si 6
因为机器结构所决定的转速 y33+^
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P $BKGPGmh
N = 4000/2.54 = 1575 rpm v1%rlP
综合工件材料刀具及机械结构 )/kkvI()l
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ] 4wyuP,up
两者转速选择较低者,即1575转 &^$dHr6v
刀座快速移动加减速的影响 rlTCVmE8[
下刀点与退刀点的计算 ,4wVQ(,?cd
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 -jy- KC
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 }mQ7N&cC
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm F`KA^ZI
退刀最小距离 L2 b-R!oP+vP
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 d 1VNTB
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm Lsv[@Rl
4UD<g+|
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
|
|