| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 CT"0"~~
a o7|8[
公制螺纹(MM牙) ~r=TVHjqi
牙深=0.6495*牙距P ""WZpaw
(牙角60度)
gB~SCl54
内牙孔径= fDbs3"H Q
公称直径-1.0825*P 2'pxA:
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) jq =-Y
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) fylaH(LER
(内螺纹配合等级6H) KE5f`h
(外螺纹配合等级7g) L<Lu;KnY6
CQtd%'rt6
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) Hs-NP#I
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) (Yw5X_|
z ,] fR
美制螺纹 8Q6il-
(统一标准螺纹) 5#2vSq!H
牙深= ;#Mq=Fr-SG
0.6495*(25.4/每吋牙数) MGmtA(
(牙角60度) yY&(?6\{<<
3/4-10UNC-2A y>~Ke UC
(UNC粗牙)(UNF细牙) IndNR:"g
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 8-SVgo(
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) m9PcD hv
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 `I'=d 4
外径3/4英吋,每英吋10牙 aMz%H|/$
外牙 2级公差配合 PDpIU.=!0
w=^*)jZ8
管螺纹(英制PT) &Vonu*
牙深= YDQV,`S7
0.6403*(25.4/每吋牙数) 9 r8{9h:
(牙角55度) (U 7%Z<
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 X2Lhb{ZHE
3/4英吋管用,每英吋14牙 G&Cl: CtC
uF^ +}Y ZT
管螺纹 qC3 rHT]
(PS直螺纹)(PF细牙) xH' H!
8
牙深= ^ePSI|EW
0.6403*(25.4/每吋牙数) m,.d< **
(牙角55度) x b _C1n
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 2"i<--Y
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) F_I! +
>?$Ze @
(细牙) !w/~dy
直形管螺纹 ?Z14l0iZ%d
3/4英吋管用,每英吋14牙 L g%cVSz/C
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 +T4< }+ n
3cfkJ|fuwe
管螺纹(美制NPT) Stp ? ?
(牙角60度) %9zcc)cP
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 >w*"LZjTTK
3/4英吋管用,每英吋14牙 M>v M @j
eg,S(;VEt
梯形螺纹 #
=322bnO
(30度 公制) -6H)GK14b
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm c}{e,t
梯形螺纹 Ar):D#D
(29度 爱克姆螺纹) I;xT yhUd
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 6%yr>BFtVV
方形螺纹 JT:9"lmJz,
WQ*$y 3%
车牙的计算 z_Qw 's
-m +2l`DLy
考虑条件 计算公式 o0<T|zgF5,
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P dj]sr!q+
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ?]7ITF
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) I|`K;a
因为机器结构所决定的转速 D!X{9q}S1
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P F-=er e
刀座快速移动加减速的影响 ,3W a~\/Q
下刀点与退刀点的计算 g^]Q*EBa
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 x/4lD}Pw]
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 -J[ D:P.Z
退刀最距离 L2 @lj
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ;nC+K z:
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Xz 5=fj&
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h t^7R6 y
kQH!`-n:T
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 MT V'!Zxs
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 1fC|_V(0
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 95H `-A
^QnVYTM
因为工件材料及 Xa jjzl\b
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM V)0bLR
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ,)Q mQ ^/
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ]-AT(L >
=2005 rpm (转/分) v )pdm\P
因为机器结构所决定的转速 8F@6^9C
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P v:vA=R2
N = 4000/2.54 = 1575 rpm W&*{j;e9%I
综合工件材料刀具及机械结构 /g8yc'{p
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 k(7! W
两者转速选择较低者,即1575转 ^L'K?o
刀座快速移动加减速的影响 ioviJ7N%
O
下刀点与退刀点的计算 $GP A6
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 IBuuZ.=j2h
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 a
v`eA`)S
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm +(P;4ZOmB
退刀最小距离 L2 U ^,ld`
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 {#;6$dU;(
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm SOUA,4
J* ;t{M5
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
|
|