| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 \iP5.3C
[jv+Of
IZ
公制螺纹(MM牙) @h9QfJ_f
牙深=0.6495*牙距P }/lyrj V
(牙角60度) bd\%K`JQ{
内牙孔径= h343$,))u
公称直径-1.0825*P 1,(WS
F
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) *XOLuPL>6)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) V}Ee1C
(内螺纹配合等级6H) EsS$th)d
(外螺纹配合等级7g) 5eiKMKW[
x5|^p=
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) wF9L<<&B
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 7`f%?xVn0
^I KT!"J&?
美制螺纹 UqD ]@s`
(统一标准螺纹) Z (t 7QFd
牙深= Z2t\4|wr:
0.6495*(25.4/每吋牙数) Ci4; e
(牙角60度) )$ h !lAo
3/4-10UNC-2A JOz4O
(UNC粗牙)(UNF细牙) =I aWf
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) la}cGZ; p.
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) +n <W#O %
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 s h R|
外径3/4英吋,每英吋10牙 I~;w Q
外牙 2级公差配合 n@L@pgo%~
:dqZM#$d
管螺纹(英制PT) \ wD L oR
牙深= t#xfso`4o
0.6403*(25.4/每吋牙数) l/,la]!T
(牙角55度) K9-9 c"cz
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 p|(SR ~;6
3/4英吋管用,每英吋14牙 _RIlGs\.
SK#&%Yk
管螺纹 XF+4*),
(PS直螺纹)(PF细牙) I tb_ H
牙深= e=n vm'[h
0.6403*(25.4/每吋牙数) 5 1u\am'T
(牙角55度) 7{]dh+)
PS 3/4-14 (直形管螺纹) Ia< V\$ #
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ;?k<L\zaw
2e -`V5{)b
(细牙) /wax5FS'I,
直形管螺纹 aL_/2/@X8
3/4英吋管用,每英吋14牙 ? % [~J
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ;*$e8y2
KIi:5Y
管螺纹(美制NPT) L$ i:~6
(牙角60度) c6lCF &
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 WQ}wQ:]
3/4英吋管用,每英吋14牙 $4^SWT.
5.*,IedY
梯形螺纹 *FktI\tS
(30度 公制) -|Zzs4bx
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 0k{\W
梯形螺纹 %S"85#R 5E
(29度 爱克姆螺纹) ,<* I5:
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 |iI
dm
方形螺纹 8]Tv1Wc
!: m.-TE
车牙的计算 K"x_=^,Yu*
NhCucSU<K
考虑条件 计算公式 tfN[-3)Z
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P swxX3GR
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ;Y[D#Ja-
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Q3(ulgl]
因为机器结构所决定的转速 tsJR:~
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P u5Vgi0}A
刀座快速移动加减速的影响 *g,ls(r\[
下刀点与退刀点的计算 @l F?+/=$
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 [8a (4] 4
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 0F@ ~[W|2
退刀最距离 L2 (jA5` 4>u
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 x};~8lGT>t
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P e`s1z|h
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h DtFHh/X
MzX&|wimb
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 H7GI`3o
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ^hiY6N &
P = 25.4 / 10 = 2.54mm RARA _tii
$Yt|XT+!&
因为工件材料及 l)vC=V6MG
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM |y[I!JdR
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 60vmjm Xl
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) P*A+k"DU1
=2005 rpm (转/分) *{vH9TO
因为机器结构所决定的转速 ?UAuUFueA
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P Cd_@<
N = 4000/2.54 = 1575 rpm aL4^ po
综合工件材料刀具及机械结构 $j .;$~F
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 hNM 8H
两者转速选择较低者,即1575转 n82tZpn
刀座快速移动加减速的影响 vt{[_L(h
下刀点与退刀点的计算 12z!{k 7N
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 8&G9 ?n`I5
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 6[3X e_
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm iR nj N
退刀最小距离 L2 s|e.mZk/
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 S>0%jCjW
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm x[)-h/&Fh
<Z:FY|'s
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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