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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 u QnT[\k?
HmMO*k<6@
公制螺纹(MM牙) Vz{>cSz#
牙深=0.6495*牙距P `{[RjM`
(牙角60度) uAUp5XP|Z
内牙孔径= 6#U^< `
公称直径-1.0825*P lCR!:~
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 8] `Ru5nd
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) PQ$sOK|/
(内螺纹配合等级6H) L_ ~8"I_
(外螺纹配合等级7g) M diw Ri
TN\|fzj
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) Jd_;@(Eg=
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) Tg0CE60"
"oR@JbdX
美制螺纹 {L].T#
(统一标准螺纹) A|L'ih/
牙深= k2r 3dO@q
0.6495*(25.4/每吋牙数) i)M EK#{
(牙角60度) b5<okICD
3/4-10UNC-2A lj4o #^lC
(UNC粗牙)(UNF细牙) eklgLU-+fW
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) [*Uu#9
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) BJk
Z2=
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 2 o4^
外径3/4英吋,每英吋10牙 p $Hi[upy
外牙 2级公差配合 .t =
V%*b@zv
管螺纹(英制PT) wP<07t[-g
牙深= @ }&_Dv f
0.6403*(25.4/每吋牙数) ? s2^zT
(牙角55度) BhkoSkr
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 v7,$7@$:\
3/4英吋管用,每英吋14牙 iX "C/L|JN
K\u_Ji]k
管螺纹 Rko M~`CT
(PS直螺纹)(PF细牙) g<wRN#B
牙深= Je Cg|@
0.6403*(25.4/每吋牙数) |gx ~ g G<
(牙角55度) 02=ls V!U
PS 3/4-14 (直形管螺纹) dg_G s>?2
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) O"Q7Rx
`\CVV*hP
(细牙) bm# ( ?
直形管螺纹 y(i Y
3/4英吋管用,每英吋14牙 t~hTp K*
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 q%i-`S]}qL
}ptq
)p
管螺纹(美制NPT) VUwC-)
(牙角60度) E\U`2{ ^.
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 _>yoX
3/4英吋管用,每英吋14牙 *F`A S>
69G`2_eKCp
梯形螺纹 ;
)Eo7?]-
(30度 公制) Ii &7rdoxe
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm -7{ $ V j
梯形螺纹 Vsnuy8~ k
(29度 爱克姆螺纹) :O= \<t
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 !EIjN
方形螺纹 x @KZ ]
qfoD
车牙的计算 t#i,1aHA
E 3aDDFDH
考虑条件 计算公式 N?P%-/7
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P {Ui =b+
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 6 #@ f'~s
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) rXfy!rD_P_
因为机器结构所决定的转速 r^,<(pbd
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P jMNU ?m:
刀座快速移动加减速的影响 %9oYw9 H!
下刀点与退刀点的计算 m3<+yz$!r
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 OEx^3z^
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 2L?!tBw?1
退刀最距离 L2 tptN6Isuh
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 'T<iH V&
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P G 2!xPHz
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h QPt Gdd
cWyW~Ek
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ^ vilgg~
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) j _L@U2i
P = 25.4 / 10 = 2.54mm XolZonJr
NKb1LbnZ*y
因为工件材料及 ma'FRt
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ::FS/Y]Fg
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) zOgTQs"ZH
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) F#
T 07<
=2005 rpm (转/分) >K9#3
4hP
因为机器结构所决定的转速 3psU ?8(
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 29CINC
N = 4000/2.54 = 1575 rpm 91> fqe
综合工件材料刀具及机械结构 +l3= 3
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 @c9^q> Uv
两者转速选择较低者,即1575转 D^%^xq ) E
刀座快速移动加减速的影响 QTX8
L
下刀点与退刀点的计算 YW u cvw&
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 $Iv2j">3)
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 JM1R ;i6
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm w }Uhd ,
退刀最小距离 L2 Mj[ f~
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 )q7UxzE+
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm `Qr%+OD
W @|6nPm
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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