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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 9b"MQ[B4#a iWA|8$u4gm 公制螺纹(MM牙) bgF^(T35 牙深=0.6495*牙距P 3mO;JXd (牙角60度) ]~0}=,H$N 内牙孔径= !GwL,)0@^ 公称直径-1.0825*P ]<XR]FHx) M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Xg7|JS! (公称直径20mm) (牙距2.5mm) 0uvzxmN (内螺纹配合等级6H) +=BAslk (外螺纹配合等级7g) "OmD@
EMT hyg8wI 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 9\JQ7$B (公称直径20mm) (牙距1.5mm) wN=;i# D`yEwpV^ 美制螺纹 }TB(7bbd; (统一标准螺纹) R=]d%L8 牙深= 4J0Rvod_ 0.6495*(25.4/每吋牙数) :E&g%'1 (牙角60度) N&,]^>^u 3/4-10UNC-2A "=1;0uy] (UNC粗牙)(UNF细牙) |[$~\MU (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) X4|4QgY (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) mGjN_ UNC美制统一标准 粗牙螺纹 BU|#e5 外径3/4英吋,每英吋10牙 T/1gI9X 外牙 2级公差配合 5jB*fIz fCWGAO2 管螺纹(英制PT) "IQ/LbOqm_ 牙深= >&:NFq- 0.6403*(25.4/每吋牙数) uXjP`/R| (牙角55度) "Gb1K9A
im PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 2`GOJ,$ 3/4英吋管用,每英吋14牙 &;&ho+qD TZR)C P5 管螺纹 [ic 870_ (PS直螺纹)(PF细牙) QXgE
dsw 牙深= kM8{Cw 0.6403*(25.4/每吋牙数) iBTYY{-wF (牙角55度) A/7{oB:a PS 3/4-14 (直形管螺纹) Gf EX> PF1 1/8-16 (直形管螺纹) qOih`dla 6( CDNMzj (细牙) 1KM`i 直形管螺纹 RTh`ENCKR 3/4英吋管用,每英吋14牙 &-d&t` ` 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 4)|8Eu[p7 -i yyn^| 管螺纹(美制NPT) \R36w^c3 (牙角60度) 5,-U.B} NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 +ZM)bbB 3/4英吋管用,每英吋14牙 o%9*B%HO/ %h?x!,q
Y 梯形螺纹 PYbVy<xc (30度 公制) fk1ASV<rN TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm U4aU}1RKz 梯形螺纹 eIRLNxt+v (29度 爱克姆螺纹) (3J$>Na TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Sz- Jy:j 方形螺纹 u!"t!2I 3 @ak<9& 车牙的计算 S"wR%\NIp n8*;lK8 考虑条件 计算公式 ;r_F[E2z 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P .ZvM ^GJb 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n S4=~`$eP 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) QUU;g 2k 因为机器结构所决定的转速 g35DV6 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P M`rl!Ci# 刀座快速移动加减速的影响 %?e& WLS 下刀点与退刀点的计算 At7>V-f} (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Fa'k0/_j L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Og,$ sH}` 退刀最距离 L2 BZzrRC L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 &boOtl^
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P N"nd*? 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h o.0ci+z@ .C 8PitS 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 Re P|UH 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ne4Q#P P = 25.4 / 10 = 2.54mm dZi"$ g Y.g59X!Ub2 因为工件材料及 kS bu]AB 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM U}[I
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ?b(=1S\E'^ N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) anXc| =2005 rpm (转/分) gbH<]? 因为机器结构所决定的转速 xuqv6b. 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 9 FB19 N = 4000/2.54 = 1575 rpm {q"OM*L( 综合工件材料刀具及机械结构 E[/\7v\ 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 &YF^j2 两者转速选择较低者,即1575转 8C*c{(4 刀座快速移动加减速的影响 _lamn}(x0 下刀点与退刀点的计算 xai*CY@cQ (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 eEuvl`& L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 zd@m~V L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ;7}VBkH 退刀最小距离 L2 ,P;Pm68V L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 Tj:B!>> L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm #"@|f x[a<mk 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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