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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 LF+#PnK
:UjHP}s
公制螺纹(MM牙) aYQ!`mS::M
牙深=0.6495*牙距P `_{'qqRhe
(牙角60度) AHsp :0Ma#
内牙孔径= F 7+Gt
Ed
公称直径-1.0825*P Zw(*q?9\
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) jJ%
*hDZ6t
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) e 6s-;
(内螺纹配合等级6H) ]p3hq1u3&
(外螺纹配合等级7g) cy=,Dr9O
$-""=O|"
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) zRyZrt,%&
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) l'YpSO~l7
6hKavzSi
美制螺纹 ;p ~@*c'E
(统一标准螺纹) T
xRa&1
牙深= |6 LC>'
0.6495*(25.4/每吋牙数) f:L%th
(牙角60度) 42:~oKiQ$"
3/4-10UNC-2A MtO A A
(UNC粗牙)(UNF细牙) WE$Pi;q1
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) \~ O6S`,
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) cWIX!tc8
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 k JIKUL f
外径3/4英吋,每英吋10牙 ;zI;oY#.y
外牙 2级公差配合 <rc3&qmd
pK O\tkMJ
管螺纹(英制PT) u->UV:u
牙深= )_!t9gn*wr
0.6403*(25.4/每吋牙数) SPA_a\6_
(牙角55度) GIQ/gM?Pv
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 C/dqCUX:
3/4英吋管用,每英吋14牙 kK!An!9 C
7V?]Qif~
管螺纹 Ni IX^&N1
(PS直螺纹)(PF细牙) |x3&#(Tf
牙深= 2#'{Q4K
0.6403*(25.4/每吋牙数) drT X
(牙角55度) , c_[`q\
PS 3/4-14 (直形管螺纹) _5#f9,m1
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) l'-dB
EOhUr=5~
(细牙) o PRvd_~
直形管螺纹 B]]_rl,
3/4英吋管用,每英吋14牙 /Kb7#uq
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ~]?Q 'ER
sAS\-c'6
管螺纹(美制NPT) s5FyP "V
(牙角60度) 4VLrl8$K
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 R^P~iAO
3/4英吋管用,每英吋14牙 kV"';a
m *8[I
梯形螺纹 ,eD@) K_:
(30度 公制) e#IED!U
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm l epR}
梯形螺纹 s&Y~ 48{
(29度 爱克姆螺纹) +#O ?a`f
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 cX"[#Em#
方形螺纹
HB`u@9le
F> &Q5Kl R
车牙的计算 5~4I.+~8
4 W}8?&T
考虑条件 计算公式 t`03$&Cx7
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P x- ) D@dw<
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n A- IpE
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) G\tT wX4
因为机器结构所决定的转速 vV.'&. "g
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ftF?T.dx
刀座快速移动加减速的影响 vjaIFyj
下刀点与退刀点的计算 i%>]$*
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 <I'kJ{"
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 XLp tJ4~v
退刀最距离 L2 YnuC<y
&p
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ?qYw9XQYL
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P g*\u8fpRq
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h vp &jSfQ^
?I)-e z
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 hFuS>Hx
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) Sj(uc#
P = 25.4 / 10 = 2.54mm uF9p:FvN 8
q rO] t\
因为工件材料及 3Gf^IV-
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM VkhZt7]K}B
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 0}hN/2}&
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) J]nb;4w
=2005 rpm (转/分) F%bv
vw*(
因为机器结构所决定的转速 v>.nL(VLjP
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P |gx{ un`
N = 4000/2.54 = 1575 rpm f Gb(=l
综合工件材料刀具及机械结构 A,e/y
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 kmNY
;b6Y$
两者转速选择较低者,即1575转 i;*c|ma1>
刀座快速移动加减速的影响 I>bLgt]u3
下刀点与退刀点的计算 |M ` B
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Yi &;4vC
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 TbU\qcm]]
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm B o.x
退刀最小距离 L2 \`jFy[(Pa'
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 [yL %+I
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm #B"ki{Se*
f(
hK>H
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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