| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 k7[)g ]u
c$.T<r)Z
公制螺纹(MM牙) ?(M\:`G'
牙深=0.6495*牙距P "U{mMd!9L
(牙角60度) fa.f(c
内牙孔径= h!;MBn`8
公称直径-1.0825*P 8Nv-/VQ/b
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 2X +7b M
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) EkV!hqs*
(内螺纹配合等级6H) ,DQ
>&_DK
(外螺纹配合等级7g) B C&^]M
;WPI+`-
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) IT7:QEfKU
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ~l@%=/m
0MhxFoFO
美制螺纹 c{ZqQtfM
(统一标准螺纹) n/ :Z{
牙深= }8X:?S
%
0.6495*(25.4/每吋牙数) _4 De!q0(
(牙角60度) -kt1t@O
3/4-10UNC-2A $M%}Oz3*
(UNC粗牙)(UNF细牙) A'w2GC{.
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) uFa-QG^Y{
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) SwQOFE/Dv~
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 LE Jlo%M
外径3/4英吋,每英吋10牙 pzYG?9cwz
外牙 2级公差配合 cbY3m Sfn*
<4S F~i
管螺纹(英制PT) > 4Fd xa
牙深= ROcY'-
0.6403*(25.4/每吋牙数) ">0 /8] l
(牙角55度) g!z8oPT
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 FxM MxY,*%
3/4英吋管用,每英吋14牙 Z7ZWf'o
Gu<W:n[
管螺纹 7Co3P@@
(PS直螺纹)(PF细牙) c l q
<$-
牙深= 1j8 /4:
0.6403*(25.4/每吋牙数) ">rsA&hN-
(牙角55度) t/_\U =i$
PS 3/4-14 (直形管螺纹) UX+?0 K
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) %YsRm%q
s"gKonwI2
(细牙) 9Vh_XBgP
直形管螺纹 $XtV8
3/4英吋管用,每英吋14牙 4d,qXSKty
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 MX%|hIOpr
Ji)%Y5F
管螺纹(美制NPT) 3ytx"=B%
(牙角60度) %!1@aL]p Q
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 |8b$x| B
3/4英吋管用,每英吋14牙 /6? tgr
1ZGQhjcx
梯形螺纹 $,!dan<eA
(30度 公制) !^rITiy
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm ZC>`ca
梯形螺纹 ?^F*"+qI
(29度 爱克姆螺纹) ~M|NzK_9
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 $L $j
KNwf
方形螺纹 Jc9@VxWY
_S[Rvb1e
车牙的计算 (Qw`%B
6tCV{pgm
考虑条件 计算公式 %`8KG(F^
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P H"kc^G+(R"
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n P W0q71
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 1D#T+t`[
因为机器结构所决定的转速 LL6ON
}
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ^$ g],PAY
刀座快速移动加减速的影响 i: NJ>b
下刀点与退刀点的计算 0Te)s 3X
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 S.?\ >iH[
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 I l tg0 `
退刀最距离 L2 !]UU;8h~
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ?kG#qt]Q5
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Vb"T],N1m
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h %m 0L!|E
3/#R9J#
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 Z:r$;`K/
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) pEqr0Qwh
P = 25.4 / 10 = 2.54mm [7ek;d;'t
>"m@qkh
因为工件材料及 Oa3=+_C~$1
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ~ Iu21Q(*
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) d[qE P6B
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 6kmZ!9w0|
=2005 rpm (转/分) v\r7.l:hf
因为机器结构所决定的转速 P*nT\B
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P l%Fse& 4\
N = 4000/2.54 = 1575 rpm u:qD*zOq
综合工件材料刀具及机械结构 -sGWSC
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 U- U V<}
两者转速选择较低者,即1575转 : p*ojl|
刀座快速移动加减速的影响 MSrY*)n!>O
下刀点与退刀点的计算 e-duZ o
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 GXAk*vS=G
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 A(!ZZ9 Wc
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 8 MACbLY
退刀最小距离 L2 %RK\Hz2q3
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
DFZ:.6p
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm kxKnmB#m-
^7^bA
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
|
|