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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 ueud Rb
Dtk=[;"k2a
公制螺纹(MM牙) t_^4`dW`
牙深=0.6495*牙距P /x hKd]Q
(牙角60度) CTb%(<r
内牙孔径= L,\Iasv
公称直径-1.0825*P } 7Uoh(d
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) r@V!,k#S
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ^W ^OfY
(内螺纹配合等级6H) ;pAK_>
(外螺纹配合等级7g) 'DR!9De
3BI1fXT4=j
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 7! N s m
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) R&&4y 7
*wearCPeJ
美制螺纹 M]^5 s;y
(统一标准螺纹) V0@=^Bls
牙深= L0,'mS
0.6495*(25.4/每吋牙数) l#o
~W`
(牙角60度) !0+JbZ<%r|
3/4-10UNC-2A ll^#JpT[S
(UNC粗牙)(UNF细牙) {c'lhUB
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ? 9/G[[(
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) c{|p.hd
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 M%HU4pTW#o
外径3/4英吋,每英吋10牙 23PG q%R
外牙 2级公差配合 dPlV>IM$z
@ JMiO^
管螺纹(英制PT) 3fj4%P"
牙深= jcOcWB|
0.6403*(25.4/每吋牙数) 79gT+~z
(牙角55度) [, Gg^*umS
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 ,+k\p5P
3/4英吋管用,每英吋14牙 HPl< %%TI
[0!( xp^
管螺纹 %b$>qW\*&
(PS直螺纹)(PF细牙) >:-$+I
牙深= pi(m7Ci"
0.6403*(25.4/每吋牙数) e'~3oqSvR
(牙角55度) >MZ/| `[M
PS 3/4-14 (直形管螺纹) B,@i
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ?uu*L6
j2k"cmsKh
(细牙) ch]IzdD
直形管螺纹 kiEa<-]
3/4英吋管用,每英吋14牙 J.a]K[ci
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 :WEDAFq0
F9PxSk_\9
管螺纹(美制NPT) _BufO7 `.
(牙角60度) &C}*w2]0S
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 4#D,?eA 7
3/4英吋管用,每英吋14牙 00(\ZUj
w;M#c
Y
梯形螺纹 \bXa&Lq
(30度 公制) &oNAv-m^GD
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm :OT&
梯形螺纹 j 7B!h|
(29度 爱克姆螺纹)
mh%VrA q
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 6tZI["\
方形螺纹 W9&=xs6
in L(X;@yo
车牙的计算 ?ub3 5NLa
WJi]t9 3
考虑条件 计算公式 >P(.:_ ^p
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P mFeP9MfJ
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n q.vIc
?a
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) &{:-]g\
因为机器结构所决定的转速 P}iE+Z 3
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P JF]JOI6.e
刀座快速移动加减速的影响 *CMx- _
下刀点与退刀点的计算 kZ~~/?B
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 (FV >m
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 rv;3~'V
退刀最距离 L2 y =@N|f!
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 }V>T M{
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P f);FoVa6
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h z?zL9 7H
l ;U? Z'n
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ZCw ]m#lS
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) iZ%yd-
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 6!o1XQr=Z
buC{ r,
因为工件材料及 7)m9"InDI
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM al0L&z\
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) -j(6;9"7]|
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) fA-7VdR `R
=2005 rpm (转/分) z s;JJk^
因为机器结构所决定的转速 }]Tx lSp!;
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P *Ex|9FCt$
N = 4000/2.54 = 1575 rpm =Qq+4F)MD
综合工件材料刀具及机械结构 [aS*%Heu
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 U*: !W=XN
两者转速选择较低者,即1575转 :&Nb w
刀座快速移动加减速的影响 9uY'E'm*
下刀点与退刀点的计算 58K5ZZG
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 DI vHvFss
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 a.'*G6~Qgw
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm QJNFA}*>
退刀最小距离 L2 ijcm2FJcG
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 g0
[w-?f
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm _@g;8CA
@o^Ww
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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