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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 =k}SD96 C\_zdADUb% 公制螺纹(MM牙) TUL_TR 牙深=0.6495*牙距P YL
jHt\ (牙角60度) T0Yiayt 内牙孔径= :J}t&t 公称直径-1.0825*P 2)?(R;$, M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 6{x,*[v (公称直径20mm) (牙距2.5mm) Xf=XBoN| (内螺纹配合等级6H) "O+5R(XT (外螺纹配合等级7g) ?%Rw(E
|{g+Y 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 0,*%vG?Q (公称直径20mm) (牙距1.5mm) BE&B}LfvfO *IlaM'[* 美制螺纹 <VjJAu (统一标准螺纹) n<Svwa} 牙深= |(
(zTf 0.6495*(25.4/每吋牙数) tC8(XMVx (牙角60度) O<9~Kgd8h 3/4-10UNC-2A /9Q3iV$I] (UNC粗牙)(UNF细牙) NIZ<0I*5 (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) t$&Qv) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) qOCJT Og7 UNC美制统一标准 粗牙螺纹 Hyk'c't_O 外径3/4英吋,每英吋10牙 X CB?ll*^ 外牙 2级公差配合 CDMfa&;T ;sdN-mb 管螺纹(英制PT) VBoMT:# 牙深= v|Jlf$> 0.6403*(25.4/每吋牙数) s}M= oe (牙角55度) &znH!AQ0 PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 @}F Awv^f 3/4英吋管用,每英吋14牙 wn+FTqj +\`vq"e 管螺纹 4YG/`P (PS直螺纹)(PF细牙) 8$P>wCK\l 牙深= wWW~_zP0 0.6403*(25.4/每吋牙数) 9G?ldp8 (牙角55度) `cP <}^] PS 3/4-14 (直形管螺纹) H{ M)- PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 3EFD%9n )9"oL!2h (细牙) 8``;0}'PC 直形管螺纹 S[M4ukYK 3/4英吋管用,每英吋14牙 8"'x)y 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 UP1?5Q=H]Q d<p 2/aA 管螺纹(美制NPT) hP?fMW$V (牙角60度) F:FMeg NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 aA*9, 3/4英吋管用,每英吋14牙 i`U:gw c|p,/L09L 梯形螺纹 I d8wS!W`7 (30度 公制) }amU[U, TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm n"{X!(RIcx 梯形螺纹 JV"NZvjN7d (29度 爱克姆螺纹) pck >;V TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 {5:Zl<0 方形螺纹 0Vv9BL{ {gF0Xm% 车牙的计算 :{g7lTM G"s0GpvQ 考虑条件 计算公式 tn<6:@T
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 'UwI*EW2S 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n iv%w!3# 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) -/{af 因为机器结构所决定的转速 Rph%*~' 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P rnhFqNT: 刀座快速移动加减速的影响 ma8wmQ9 JR 下刀点与退刀点的计算 Rq)BssdF (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 ^[# &
^[-V L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 Ueyw;Y 退刀最距离 L2 s${_K* g6 L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 OD9 yxN>P 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Q|hm1q 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h f@z*3I; tm)*2lH6 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 R9dP ,<2 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) CMVS W6 P = 25.4 / 10 = 2.54mm $C_M&O} ?C;JJ#Ho 因为工件材料及 qc8Ta" 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM >]$aoA# 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) &sOM>^SAD N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =I4.Gf"~f =2005 rpm (转/分) Z!\@%`0$ 因为机器结构所决定的转速 }=GM?,7b 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P v[#)GB
_5 N = 4000/2.54 = 1575 rpm 'Ji+c 综合工件材料刀具及机械结构 F,}s$v 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 W"sr$K2m| 两者转速选择较低者,即1575转 jXIEp01 刀座快速移动加减速的影响 1bRL"{m^)- 下刀点与退刀点的计算 H?:Jq\Ba0 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 qi=3L L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 'h*Zc}Q: L1 = 2.54*1575/500=8.00mm b7$}JCn 退刀最小距离 L2 0'yyfz L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ~mH+DV3
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm J+2R&3;_O Pz473d 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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