| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 vb^fx$V
cg {5\ Vl
公制螺纹(MM牙) bD{tsxm[9
牙深=0.6495*牙距P v]M:HzP
(牙角60度) S${% T$>
内牙孔径= n#6{K6}k~
公称直径-1.0825*P GTLS0l)
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) }Nr6oUn
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) &.E/%pQ`
(内螺纹配合等级6H) c>$d!IKCL
(外螺纹配合等级7g) kSV(T'#x
)n)AmNpq
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) BI%^7\HZ
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) fNLO%\G~2
|m KohV qr
美制螺纹 <( OHX 3~
(统一标准螺纹) ry|a_3X(I
牙深= T'}kCnp
0.6495*(25.4/每吋牙数) )(,O~w
(牙角60度) Y$>NsgQn6
3/4-10UNC-2A 9}QIqH\p
(UNC粗牙)(UNF细牙) IM1&g7Qs2
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) $ ,K@xq5
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) f+9WGN pw
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 )Lz
=[e
外径3/4英吋,每英吋10牙 GZi`jp
外牙 2级公差配合 f _)#
s[8M$YBf
管螺纹(英制PT) *f 7rLM*
牙深= +ZbNSN=
0.6403*(25.4/每吋牙数) s g=G<50i
(牙角55度) "*HM8\
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 [;{xiW4V]
3/4英吋管用,每英吋14牙 ^ oav -R&
'yVe&5?
管螺纹 yf&_l^!
(PS直螺纹)(PF细牙) *` mxv0w~(
牙深= 3UXZ|!-
0.6403*(25.4/每吋牙数) 3Iq vc v
(牙角55度) !D F~]&
PS 3/4-14 (直形管螺纹) d;<'2 8A
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) h[u@UGK%
d-b<_k{p
(细牙) 1Du5Z9AM
直形管螺纹 K6-)l
isf
3/4英吋管用,每英吋14牙 tf6-DmMH
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 `Njvk
sSfP. R
管螺纹(美制NPT) _`p-^ I
(牙角60度) p>eYi \'
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 pq
r_{
3/4英吋管用,每英吋14牙 lv?`+tU2_
3\4e{3$
梯形螺纹 L+G0/G}O\
(30度 公制) p@O Ip
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm ]d[e
梯形螺纹 !U:&8 Le
(29度 爱克姆螺纹) >yKz8SV#
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 j^#p#`m
方形螺纹 UF^[?M =
EUs9BJFP
车牙的计算 3#'8 S_
x-c5iahp'
考虑条件 计算公式 Zo xblk
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P @] IRB1X
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n XYR
q"{Id
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) F?tWx+N<{
因为机器结构所决定的转速 b-/QZvg
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P JwxKWVpWv
刀座快速移动加减速的影响
lTu& 9)
下刀点与退刀点的计算 u=Ik&^v
Wq
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 r'y N c&~
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 $b2~Wj*-nJ
退刀最距离 L2 baD063P;
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 {
i6L/U.
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P L7{}`O/g7
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h '*L6@e#U
IV!` ~\@
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 uWKmINjv'
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) l!X CYg@67
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ~C^:SND7
;G}
因为工件材料及 O >+=cg
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ,ja!OZ0$
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) B<L7`xL
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) *<S>PbqLw
=2005 rpm (转/分) 2DPv7\fW
因为机器结构所决定的转速 'WhJ}Uo\
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P d'Bxi"K
N = 4000/2.54 = 1575 rpm i,^3aZwJ'
综合工件材料刀具及机械结构 ?R)dx uj
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 >i*,6Psl[Z
两者转速选择较低者,即1575转 O6/ vFEB
刀座快速移动加减速的影响 N,K /Ya)1
下刀点与退刀点的计算 VQqBo~
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 G3:!]}
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 66F ?exr
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm M 5w/TN
退刀最小距离 L2 <-?C\c~G@
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ]i(/T$?~
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm UA*VqK)Y
ws9IO ?|&G
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
|
|