| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 (
}DCy23
*o8 Df Z
公制螺纹(MM牙) t]Ey~-Rx
牙深=0.6495*牙距P EUv xil
(牙角60度) b|i94y(
内牙孔径= l$% mZl
公称直径-1.0825*P Pv.z~~l Y
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) [.}-n AN
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) c&Pgz~iP
(内螺纹配合等级6H) ,+0 >p
(外螺纹配合等级7g) N?d4P u1m
< PoRnx
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) "{0
o"k
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) K0xZZ`
l\W[WQP h
美制螺纹 lNSB "S
(统一标准螺纹) hJ0)"OA5
牙深= kc d~`+ C
0.6495*(25.4/每吋牙数) tA+ c
(牙角60度) v)(tB7&`=
3/4-10UNC-2A IrU}%ZVV
(UNC粗牙)(UNF细牙) s a%2,e'
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) L 0{ehpvM
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ~
#Gu :
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 :^mfTj$
外径3/4英吋,每英吋10牙 YadY?o./
外牙 2级公差配合 wL]7d3t
V~y 4mpfX
管螺纹(英制PT) .!kqIx*3
牙深= f
Q.ea#xh^
0.6403*(25.4/每吋牙数) ]k[y#oB
(牙角55度) Aj 06"ep
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 *yGOm i
3/4英吋管用,每英吋14牙 pb~&gliW
&Y2mLPB
管螺纹 f!}c0n b
(PS直螺纹)(PF细牙) |q?I(b4 Q@
牙深= bdiyS.a-
0.6403*(25.4/每吋牙数) <$s G]l!\
(牙角55度) %?lPS
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ^Bihm] Aq
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) dA <PQKm
3 6D-J)-Z
(细牙) Z']D8>d
直形管螺纹 "1rZwFI0l
3/4英吋管用,每英吋14牙 W P1>)
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ?^ 9TtxM
Xidt\08s
管螺纹(美制NPT) yi3@ -
(牙角60度) U$KdY _Z97
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 d;KrV=%30s
3/4英吋管用,每英吋14牙 4*9y4"
aT C7 H]e
梯形螺纹 jyPY]r
(30度 公制) F k as*79
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm xUE 9%qO
梯形螺纹 7 ~[1%`
(29度 爱克姆螺纹) B[^mWVp6L
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 w U.K+4-k
方形螺纹 /ve8);cH\
IEV3(qzt
车牙的计算 ~SkdP7 )
>\b=bT@iM
考虑条件 计算公式 <{.o+~k
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P LV{a^!f`y
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n )+[IR
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) dX0A(6
因为机器结构所决定的转速 k3se<NL[
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P zH8l-0I+$
刀座快速移动加减速的影响 6o &{~SV3
下刀点与退刀点的计算 emb~l{K $
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 mP GF Y
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 +` B m
退刀最距离 L2 5:S fPAx
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 eHG**@"X
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P J ?$4Yf
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h @AL,@P/9=
C( C4R+U
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 /EhojODMF
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) zEJ|;oL
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ?lCKZm.,(-
94"R&|
因为工件材料及 =!r9;L,?
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM u D_|/ (
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ,dKcxp~[
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Gs2.}l z
=2005 rpm (转/分) "2(4?P
因为机器结构所决定的转速 JI5?,
)-St
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P oQ@X}6B%S
N = 4000/2.54 = 1575 rpm !<}<HR^ )
综合工件材料刀具及机械结构 &ZF sK c#
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 DGdSu6s$
两者转速选择较低者,即1575转 }NDw3{zn
刀座快速移动加减速的影响 v ]gJ 7x
下刀点与退刀点的计算 3+"z
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 v#:#w.]-Y
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 `p9h$d
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm \(j SkrrD
退刀最小距离 L2 f;#hcRSH
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 6w<jg/5t
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm g+p?J.+
u* Eb4
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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