| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 U= i8>6V
l?JO 8^Nn
公制螺纹(MM牙) tM$0 >E
牙深=0.6495*牙距P aT1CpY=T|.
(牙角60度) {#*? S>DA
内牙孔径= bj7MzlGFy
公称直径-1.0825*P [B ~zoB(
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) *%N7QyO `I
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) /s8%02S
(内螺纹配合等级6H) Wt+y-ES
(外螺纹配合等级7g) bmO__1
`F2*o47|t
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) N^H n9n
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) }&(E#*>x
g2aT`=&Z
美制螺纹 [ t
(统一标准螺纹) {FJX
牙深= iVq#aXN
0.6495*(25.4/每吋牙数) )"_Ff,9Z!
(牙角60度) y/@;c)1b9
3/4-10UNC-2A 6>=-/)p}
(UNC粗牙)(UNF细牙) uq|vNLW26
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) r%T Lv
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) FI`nRFq)C
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 $&= 4.7Yt
外径3/4英吋,每英吋10牙 AU\xNF 3
外牙 2级公差配合 w%8ooQ|C
Uin k
管螺纹(英制PT) ~Q_)>|R2
牙深= #}/cM2m
0.6403*(25.4/每吋牙数) +Mk*{ A t
(牙角55度) c
YM CfP
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 #JL&]Z+X6
3/4英吋管用,每英吋14牙 V6@*\+:3)
U^[cYTG
管螺纹 #.E\,N'
(PS直螺纹)(PF细牙) K2x6R
牙深= Gg=aK~q6
0.6403*(25.4/每吋牙数) N+\oFbE
(牙角55度) io9y; S"+
PS 3/4-14 (直形管螺纹) "ib K1}-
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 3}> :
9tz oris[~
(细牙) LyuSZa]
直形管螺纹 +=ZWau
3/4英吋管用,每英吋14牙 <=;H[ }
e
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 )myf)"l5
U8-Q'1IT&
管螺纹(美制NPT) d98))G~W
(牙角60度) qhV, u;\.
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 n9]IBIthe
3/4英吋管用,每英吋14牙 J 6(~>g
hH <6E
梯形螺纹 DAjG *K{
(30度 公制) qpb/g6g
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm M|/oFV
梯形螺纹 .abyYVrN4?
(29度 爱克姆螺纹) Y
brx%
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 "% {,T
方形螺纹 Mam8\
o2;(VSKhS
车牙的计算 OZ(Dpx(Q
N@k3$+ls
考虑条件 计算公式 TA Ftcs:
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P {V}t'x`4c
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n &?SX4c~?u
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 6N9 c <JC
因为机器结构所决定的转速 1 pd 9s8CA
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 8h* t55
刀座快速移动加减速的影响 r0)JUc}Fyq
下刀点与退刀点的计算 <_"B}c/2$
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 %9t{Z1$
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 xU@1!%l@
退刀最距离 L2 xLA~1ZSVJw
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ?TIV2m^?
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P q}#iV$dAj
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h L<bYRG z
i~9?:plS
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 JT4wb]kdV
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 8$\Za,)g
P = 25.4 / 10 = 2.54mm t(} /g
r VUUH!
因为工件材料及 inYM+o!Ub
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 7e1dEgn
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) lwVk(l
Z
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) `&7mHa61
=2005 rpm (转/分) yC
W*fIaq
因为机器结构所决定的转速 d'ZS;l
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ^uia`sOP4
N = 4000/2.54 = 1575 rpm B 9YsA?hg
综合工件材料刀具及机械结构 cI2Fpf`2Wj
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 w'A tf
两者转速选择较低者,即1575转 :d.1 ;st
刀座快速移动加减速的影响 XcOA)'Py
下刀点与退刀点的计算 BU!#z(vU
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 0|ZV A+
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 a>U6Ag<
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm @c Z\*,T
退刀最小距离 L2 q %>7L<r
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 qB:AkMd&
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm m d?b*
b6|Z"{TI
_
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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