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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 oSCaP,P /A{ Zf'DI 公制螺纹(MM牙) kj6:P$tH 牙深=0.6495*牙距P hYoUZ'4 (牙角60度) `7/(sX. 内牙孔径= 2U)n^ 公称直径-1.0825*P $tZ
{>!N M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) @7 Ry{,A (公称直径20mm) (牙距2.5mm) ,AnD%#o (内螺纹配合等级6H) @R&d<^I&M (外螺纹配合等级7g) l<6GZ V'vWz`# 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) !!C/($ (公称直径20mm) (牙距1.5mm) Z- feMM b,'O|s]"Sc 美制螺纹 d{YvdN9d (统一标准螺纹) "\wMs 牙深= X%yG{\6: 0.6495*(25.4/每吋牙数) <Kt_
oxK, (牙角60度) ](Fey0@ 3/4-10UNC-2A ]PS`"o,pF$ (UNC粗牙)(UNF细牙) >~o-6g (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 2+9VDf2 (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) zsp%Cz7T UNC美制统一标准 粗牙螺纹 /p
!A:8 外径3/4英吋,每英吋10牙 PYCN3s#Gi 外牙 2级公差配合 =F+v+zP7P NWf=mrS8@$ 管螺纹(英制PT) &5 "!0 牙深= i.mv`u Dm 0.6403*(25.4/每吋牙数) <K0epED (牙角55度) _[HZ[ 9c! PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 %#2$B+ 3/4英吋管用,每英吋14牙 Z|t=t"6" I !hh_ 管螺纹 O,r;-t4vYU (PS直螺纹)(PF细牙) R1zt6oY 牙深= 3"x_Y 0.6403*(25.4/每吋牙数) CXq[VYM&X (牙角55度) oxxuw
Dcl PS 3/4-14 (直形管螺纹) R,3cJ
Y_% PF1 1/8-16 (直形管螺纹) L$5,RUy n{gEIUo# (细牙) {w2]
Is2F 直形管螺纹 3L&: 3/4英吋管用,每英吋14牙 COw"6czX/ 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 1Dr&BXvf]8 i(.e=
管螺纹(美制NPT) ei5YxV6I (牙角60度) F{x+1hct0 NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 I
Cc{ 2l 3/4英吋管用,每英吋14牙 Ksx-Y" 0=>$J
WF 梯形螺纹 /S]$Hu| (30度 公制) cKVFykwM TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm L"b&O<No 梯形螺纹 *^-AOSVt, (29度 爱克姆螺纹) {T8;-H0H TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 lsax.uG5x 方形螺纹 $9G&
wH>{ "W(D0oy 车牙的计算 h`6 (Oo| JvO1tA]ij 考虑条件 计算公式 `0Udg,KOs 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P %Xh}{ o$G 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ]o'o
v 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) f\
P0% 因为机器结构所决定的转速 =F@
+~)_ 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P %r|sb=(yT 刀座快速移动加减速的影响 "}71z 下刀点与退刀点的计算 aBC5?V*e% (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 &. =8Q? L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 LGhK)]: 退刀最距离 L2 {]\7
M|9\
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 &@6xu{o 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P K+~?yOQj 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h KPToyCyR1 H q6%$!q 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 RsDSsux 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) Ur+U#} P = 25.4 / 10 = 2.54mm obvE m[x!Z BvP\c_ 因为工件材料及 e(s0mbJE 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM s",Ea* 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Un]wP` N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) J|I*n =2005 rpm (转/分) #]dm/WzY 因为机器结构所决定的转速 8-<F4^i_i 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P Z Qlk 5 N = 4000/2.54 = 1575 rpm ddgDq0N1j 综合工件材料刀具及机械结构 uqcG3Pi 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 My>q%lF=fw 两者转速选择较低者,即1575转 48 -j 刀座快速移动加减速的影响 ;87PP7~ 下刀点与退刀点的计算 x{;{fMN1 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 qIJc\,' L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 B=O zP+ L1 = 2.54*1575/500=8.00mm YXp\C"~g 退刀最小距离 L2 -1dD~S$ L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 8)S)!2_h L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 7> f2P!: "" UyfC[ 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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