| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 u Mx6:
}y %c.
公制螺纹(MM牙) l1bkhA b
牙深=0.6495*牙距P xKR\w !+Z'
(牙角60度) arIEd VfNa
内牙孔径= ' -U&S
公称直径-1.0825*P " uli~ {IU
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ;,8 )%[
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ">._&8KkE0
(内螺纹配合等级6H) WNY:H H
(外螺纹配合等级7g) X=+|(A,BdY
5?MaKNm }
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) _ amP:h
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 6r|=^3{
y\omJx=,
美制螺纹 rFUR9O.{E
(统一标准螺纹) 5JHWt<n{P
牙深= Kom MzG:
0.6495*(25.4/每吋牙数) 6hMKAk
(牙角60度) 2E8G 5?qe)
3/4-10UNC-2A ^T:L6:
(UNC粗牙)(UNF细牙) }DQTy.d;P
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Ngj&1Ta&[
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) MyZVx|7 E
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 X n8&&w"
外径3/4英吋,每英吋10牙 $xT9e
外牙 2级公差配合 ]1FLG* sB
MuJP.]5>`
管螺纹(英制PT) ua"2nVxK_K
牙深= uu9IUqEq2
0.6403*(25.4/每吋牙数) l?QA;9_R'
(牙角55度) j]FK.G'
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 l\F71pwSI
3/4英吋管用,每英吋14牙 ,z<1:st]<
3. @LAF
管螺纹 y XKddD
(PS直螺纹)(PF细牙) 2}=@n*8*d
牙深= Lb)rloca
0.6403*(25.4/每吋牙数) |h }4J
(牙角55度) m.p $f$A_
PS 3/4-14 (直形管螺纹) (H5#r2h%Y
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ~`Rar2%B
XUzOt_L5<
(细牙) NXQ=8o9,9
直形管螺纹 GGnlkp& E
3/4英吋管用,每英吋14牙 .X qeO@z
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 + %v1X&_\
Unv'm5/L
管螺纹(美制NPT) #|4 G,!
(牙角60度) d#TA20`
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 n\)1Bz
3/4英吋管用,每英吋14牙 x!fG%o~h
CIz0Gjtx6m
梯形螺纹 V3# m s0
(30度 公制) Gbjh|j=
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm I 1n,c d[
梯形螺纹 )=sbrCl,C/
(29度 爱克姆螺纹) 6_ <~]W&
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 od {\z
方形螺纹 &&m3E=K!^
PxgJ7d
车牙的计算 Rw%%
9
$'I& u
考虑条件 计算公式 9@ YKx0
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P g0bYO!gC r
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n =/_u k{
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) $&&E[JY
因为机器结构所决定的转速 |ZE^'e*k
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P l yX3'0c
刀座快速移动加减速的影响 M,S'4Sz uk
下刀点与退刀点的计算 'prHXzi(h
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 $:%E<j 4Dn
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 zxx\jpBBk
退刀最距离 L2 |dqHpogh
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 GLyPgZ`|
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P PBnH#zm
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h DrKB ;6
Jn^b}bk t
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 C6[W/,eS
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ) jH`lY) 1
P = 25.4 / 10 = 2.54mm GE(~d '
R?O)v Lmd
因为工件材料及 +:uz=~m o`
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM A
$gn{ c
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 3q}j"x?
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) -z~!%4 a
=2005 rpm (转/分) sa4w.9O1GS
因为机器结构所决定的转速 >P:X\5Oj
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P R__:~ uv,
N = 4000/2.54 = 1575 rpm Mn(i Asg
综合工件材料刀具及机械结构 O`c50yY
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 itP`{[
两者转速选择较低者,即1575转 Cl`i|cF\
刀座快速移动加减速的影响 !CWe1Dm
下刀点与退刀点的计算 q9_ $&9
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 RC/ 3\ '
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 s@ r{TXEn
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm \O;2^
退刀最小距离 L2 R
,qQ C<
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 8 s$6R|ti
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm +q}t%K5
@wgd
3BU
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
|
|