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wz82 2009-03-27 22:47

一些螺纹外径计算方法

搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 \f  LBw0  
T82_`u  
公制螺纹(MM牙) cTnbI4S;  
牙深=0.6495*牙距P > 95Cs`>d  
(牙角60度) Wg%-m%7O  
内牙孔径= Ae#6=]V+^  
公称直径-1.0825*P 39j d}]e  
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) =gIYa  
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) _:L*{=N  
(内螺纹配合等级6H) Vk (bU=w  
(外螺纹配合等级7g) k +Oq$Pi  
]G B},  
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) MUrY>FYgx  
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) }D^Gt)   
="DgrH  
美制螺纹 ^ztf:'l@C  
(统一标准螺纹) O5Lv :qAa  
牙深= C\^K6,m5  
0.6495*(25.4/每吋牙数) *ls6#j@  
(牙角60度) m}9V@@  
3/4-10UNC-2A ?N ga  
(UNC粗牙)(UNF细牙) o FLrSmY)E  
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Bkc-iC}F  
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) i[pf*W0g  
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 pqSE|3*l  
外径3/4英吋,每英吋10牙 DBUwf1=qj  
外牙 2级公差配合 u-_$?'l;~  
xgz87d/<:  
管螺纹(英制PT) Yg[IEy  
牙深= Xoy1Gi?  
0.6403*(25.4/每吋牙数) .6 NSt  
(牙角55度) ;ZJ,l)BNO  
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 %7#Zb'  
3/4英吋管用,每英吋14牙 tZ^;{sM  
Q /c WV  
管螺纹 3kCbD=yF  
(PS直螺纹)(PF细牙) >~rd5xlk  
牙深= shT[|@"C  
0.6403*(25.4/每吋牙数) s vb4uvY  
(牙角55度) %j">&U.[  
PS 3/4-14 (直形管螺纹) pT@!O}'$  
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) b3xkJ&Z  
*BsDHq-F~  
(细牙) DA$Q-  
直形管螺纹 ^P/D8cXa4  
3/4英吋管用,每英吋14牙 hPz df*(8  
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 =h::VB}Lv  
2^6TrZA7M6  
管螺纹(美制NPT) "t:.mA<v  
(牙角60度) zm+4Rl(  
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 \GvY`kt3  
3/4英吋管用,每英吋14牙 Rr4CcM  
iBQBHF   
梯形螺纹 \>Rwg=Lh  
(30度 公制) 9+I/y,aC  
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm )8 :RiG2B  
梯形螺纹 ~'J =!Xy  
(29度 爱克姆螺纹) 4Qel;  
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 :ECK $Cu  
方形螺纹 !X%!7wsc  
:.o=F`W  
车牙的计算 9c{%m4  
`qDz=,)WP  
考虑条件 计算公式 R}wwC[{  
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P urXb!e{l  
                  牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n $&=;9="  
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) (1SO;8k\  
因为机器结构所决定的转速 ^lai!uZVa  
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P IHbow0'  
刀座快速移动加减速的影响 *{dD'9Bg  
下刀点与退刀点的计算 /;nO<X:XV  
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 A Ok7G?Y  
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 h2|vB+W-  
退刀最距离 L2 ( ssH=a  
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 @@/'b '  
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 4zqE?$HM'  
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h _RaVnMJKX4  
3cfZ!E~^kc  
例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 qa$[L@h>  
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) |<3Q+EB^  
   P = 25.4 / 10 = 2.54mm |:=b9kv  
\e:FmG  
因为工件材料及  %*5g<5  
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM a&s"# j  
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) M,\|V3s  
   N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) oyN+pFVB:$  
    =2005 rpm (转/分) 1s} ``1>  
因为机器结构所决定的转速 p=-B~:  
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P I6hhU;)C  
N = 4000/2.54 = 1575 rpm  _WDBG  
综合工件材料刀具及机械结构 z<[.MH`ln  
所决定的转速 N = 1575 转   N = 2005转 }`9fZK{. @  
两者转速选择较低者,即1575转 ;%rs{XO9  
刀座快速移动加减速的影响 ;sL6#Go?V  
下刀点与退刀点的计算 ZU| V+yT  
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 c(Uj'uLc  
  L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 7o965h  
  L1 = 2.54*1575/500=8.00mm P96Cw~<Q?  
退刀最小距离 L2 yToT7 X7F7  
  L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 HV*:<2P%D  
  L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm F`;TU"pDf  
U-~*5Dd  
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
mengylin 2009-04-03 23:10
楼主真是用心良苦啊!顶!!!
凌空舒展 2009-04-16 20:28
很实用的资料的,有参考价值哦
huxin 2009-04-21 12:54
挺实用的,来学习了
xibeilong 2009-05-18 22:30
辛苦楼主,很全面的,值得学习的资料。
0603010118 2009-05-26 17:34
   太多了,  楼主辛苦哒!
fly000qi 2010-12-23 10:29
实战经验。谢谢了。
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