| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 +=V[7^K;
mr 6 ~8 I
公制螺纹(MM牙) Z]QpH< Z
牙深=0.6495*牙距P
4eRV?tE9
(牙角60度) a(eKb2 CX
内牙孔径= '#oNOU
公称直径-1.0825*P _<8~CWo:
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) Qvx[F:#Tk
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) -5 Q
gJ
(内螺纹配合等级6H) f i_'Ny>#
(外螺纹配合等级7g) t++
a
<Wwcd8d
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) B1U<m=Y
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) (v)/h>vS
}Z,x F`
美制螺纹 J-k/#A4o
(统一标准螺纹) rP7[{'%r
牙深= . XVW2ISv
0.6495*(25.4/每吋牙数) vT&)
5nN
(牙角60度) )&") J}@
3/4-10UNC-2A k vQ]
}`a
(UNC粗牙)(UNF细牙) j1141md 5
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) {tDH !sX
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) okk Mx"
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 <NYf !bx
外径3/4英吋,每英吋10牙 T! yI+<
外牙 2级公差配合 zgnZ7 2%
=>LQW;Sj z
管螺纹(英制PT) %@~;PS3kd
牙深= LFskNF0X
0.6403*(25.4/每吋牙数) 1zP)~p3a
(牙角55度) (X3}&aLF
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 F*, e,s
3/4英吋管用,每英吋14牙 L>>RboR}
;_oJGII?br
管螺纹 0|=,!sY
(PS直螺纹)(PF细牙) y(fJ{k
牙深= DCheG7lo{
0.6403*(25.4/每吋牙数) IyPk3N
(牙角55度) w2(pgWed
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 1Uaj}= @M
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) J P1XH k
'~\\:37+
(细牙) S11ME
直形管螺纹 {u (( y D
3/4英吋管用,每英吋14牙 sd,KB+)
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 #W lTE&
|6O7_U#q
管螺纹(美制NPT) 7@NV|Idtd
(牙角60度) '5r\o8 RjN
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 M?ObK#l!_
3/4英吋管用,每英吋14牙 t[4V1:
Ef]<0Tm]:
梯形螺纹 /_ D_W,#P
(30度 公制) 'o]k Op@q
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm c2RQ wtN|
梯形螺纹 {bP
)Fon
(29度 爱克姆螺纹) s J{J@/5
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 ]pq(Q:"P,5
方形螺纹 /iw$\ F |8
hQ@E2 Xsv
车牙的计算 'D:R]@eK]
R
KXhD PA
考虑条件 计算公式 QF4)@ r{2x
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ;@FCa j&
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n s`2q(` }
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) d^+0=_[PmK
因为机器结构所决定的转速 0$B X 8?Z
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P Mc9J Fzp
刀座快速移动加减速的影响 <f9a%`d
下刀点与退刀点的计算 H# /Hs#
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 W QqOXF
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 !!+LFe4su
退刀最距离 L2 N#p%^GH
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 X6Q\NJ"B
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P P}=U
#AV4
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h g% _ 3
.(%]R SBY
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 M)"'Q6ck=
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) Nil nS!BM
P = 25.4 / 10 = 2.54mm u10;qYfL8o
HV=P! v6
因为工件材料及 HJ_8 `( '
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM q|sT4}
=
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ix_&os]L_
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) nIWY<Z"
=2005 rpm (转/分) {_R{gpj'
因为机器结构所决定的转速 qH4+i STnV
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P rtdEIk
N = 4000/2.54 = 1575 rpm gE9x+g
综合工件材料刀具及机械结构 t\WU}aKML
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 sV;q(,oru
两者转速选择较低者,即1575转 -
VdCj%r>
刀座快速移动加减速的影响 pnTz.)'46
下刀点与退刀点的计算 rpUTn!*u/
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 > zfFvx_q
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 W1JvLU5L*r
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm _`lPLBr6
退刀最小距离 L2 *Rm D%[f
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 'iU+mRLp
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm }ag;yf;
9\VV++}s>o
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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