| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。
l* K I
{jOzap|
公制螺纹(MM牙) xN` r4
牙深=0.6495*牙距P ZU-4})7uSB
(牙角60度) d $fvg8^
内牙孔径= EWb(uWC8h
公称直径-1.0825*P 4<T*i{[
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 9D OkQnnc
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) Ak5[ PBbW
(内螺纹配合等级6H) eQU-&-wt0
(外螺纹配合等级7g) -,QKTxwo>
\ fK47oV
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) qGnPnQc
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) d "B@c;dD
3s` V)aXP
美制螺纹 }+Rgx@XZ\
(统一标准螺纹) =[]x\&@t
牙深= 4l lD6&%
0.6495*(25.4/每吋牙数) /"""z=q
(牙角60度) =oE_.ux\
3/4-10UNC-2A ^W
Y8-6
(UNC粗牙)(UNF细牙) |XKOXa3.
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (9mbF%b
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) i`[ #W(m
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 R=-+YBw7/
外径3/4英吋,每英吋10牙 oL<BLr9>
外牙 2级公差配合 lSH ZV
Fd
{TyCj?3 B
管螺纹(英制PT) ;asm 0H(
牙深= z,pNb%*O
0.6403*(25.4/每吋牙数) R'6@n#:
(牙角55度) EXA^!/)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 )@}A
r
3/4英吋管用,每英吋14牙 TC qkm^xv
7:n?PN(p6a
管螺纹 In
f9wq\
(PS直螺纹)(PF细牙) i[$-_
牙深= sYGR-:K
0.6403*(25.4/每吋牙数) t]s94 R q
(牙角55度) i= oTg
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ,H>W:O
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) i<%m Iq1L
0 _Q * E3
(细牙) -i#J[>=w{C
直形管螺纹 A9
U5,mOz
3/4英吋管用,每英吋14牙 ,09DBxQq,
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ^_@r.y]
NX?}{'f
管螺纹(美制NPT) 3 m6$YWO
(牙角60度) ^^%JoQ.
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 'X9AG6K1
3/4英吋管用,每英吋14牙 Te# ]C n|
J*5hf: ?i
梯形螺纹 H4t)+(:D '
(30度 公制) l bRzx4=\y
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm BU`ckK\(
梯形螺纹 p"2m90IO
(29度 爱克姆螺纹) Ua %UbAt
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 S+r^B?a<oM
方形螺纹 jh[
#p?:
KYp[G s
车牙的计算 nE_Cuc>K\
Hb+X}7c$
考虑条件 计算公式 u t$c)_
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P a0PE^U
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n Oukd_Ryf
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) eH
%Ja[
因为机器结构所决定的转速 !v0"$V5+i
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P /hL\,x 2
刀座快速移动加减速的影响 FQ`(b3.
下刀点与退刀点的计算 _BbvhWN&+
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 9TC)
w|
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 F>*{ e
退刀最距离 L2 Zae.MO^C!
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 J96uyS*
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ; +a2\j+
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h gljo;f:
fN@{y+ 6
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 z`4c 4h]I
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) {? Od{d9
P = 25.4 / 10 = 2.54mm #.H}r6jqs
lCR!:~
因为工件材料及 8] `Ru5nd
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM PQ$sOK|/
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ?E6^! 4=,
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) YlTaN, ?j
=2005 rpm (转/分) <YH=3[
因为机器结构所决定的转速 -jB3L:
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ^ *0'\/N&
N = 4000/2.54 = 1575 rpm QOH<]~3J
综合工件材料刀具及机械结构 @ &pqt6/t
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 Hkege5{
两者转速选择较低者,即1575转 k=$AhT=e}n
刀座快速移动加减速的影响 Q,gLi\siI
下刀点与退刀点的计算 le8 #Z}p
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 O(c@PJem
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 z8"7u /4v{
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 1Ipfw
退刀最小距离 L2 <F(><Xw,-4
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 nn +_TMu
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm `:p1&OS
.XS9,/S
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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