| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 csm?oU niz
]lC 4+{V
公制螺纹(MM牙) LIc*tsl
牙深=0.6495*牙距P ~9]Vy
(L
(牙角60度) *GB$sXF
内牙孔径= ook' u }h
公称直径-1.0825*P r UhWZta
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) HM;4=%
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ZO]E@?Oav
(内螺纹配合等级6H) :
,|=Q}
(外螺纹配合等级7g) _LL W{^V
ggzAU6J
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) !G@V<'F
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) LH1BZ(5g
"4k"U1
美制螺纹 k$Nx6?8E
(统一标准螺纹) 4h[2C6
\+`
牙深= k{!iDZr&f,
0.6495*(25.4/每吋牙数) iFXUKGiV
(牙角60度) @faF`8LwA
3/4-10UNC-2A )I^ )*(}
(UNC粗牙)(UNF细牙) & *h`b{]
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Z{j!s6Y@{
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 7 B4w.P,B
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 pU[a[
外径3/4英吋,每英吋10牙 kj QIagw
外牙 2级公差配合 jLpgWt`8)E
OsDp88Bc
管螺纹(英制PT) ;w>Q{z
牙深= [j]}$f Fe
0.6403*(25.4/每吋牙数) :cIu?7A
(牙角55度) R
A-^! 4tX
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 ixoMccU0
3/4英吋管用,每英吋14牙 U<#$w{d:
~{kA) :
管螺纹
} j]<&I}
(PS直螺纹)(PF细牙) / i\uwa,
牙深= Ej9/_0lt
0.6403*(25.4/每吋牙数) ([z<TS #Md
(牙角55度) lUy*549,
PS 3/4-14 (直形管螺纹) Zi15wE
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) bUEt0wRR
|^>L`6 uo
(细牙) 6Vu}k K)
直形管螺纹 4IH0un
3/4英吋管用,每英吋14牙 Lk$Je
O
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 IDL^0:eg<.
T/X?ZK(T
管螺纹(美制NPT) rVc
zO+E
(牙角60度) &z 1|
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 {g23[$X]N
3/4英吋管用,每英吋14牙 '2i)#~YO<
<%5-Pz p
梯形螺纹 oqQ ? 2k<@
(30度 公制) '=@H2T6=
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm h|Teh-@A5
梯形螺纹 Eu sf gU:
(29度 爱克姆螺纹) fS'k;r*r
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 h<!khWFS
方形螺纹 V8| q"UX
)SlUQ 7f>
车牙的计算 v\r7.l:hf
UH.}B3H
考虑条件 计算公式 ~ L i %
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P SFXfo1dqH
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n Oujl m|
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ! Sr0Im0
因为机器结构所决定的转速 : p*ojl|
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P #E~WVTO w
刀座快速移动加减速的影响 d~xU?)n)
下刀点与退刀点的计算 OL6x MToP
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 /^es0$Co.
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 nP3;<*T P0
退刀最距离 L2 WPh |~]by<
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 t,r&SrC
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P S
&lT KYP
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 3T. M?UG>
9^[5!SMzCj
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 X?k V1
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) e*'|iuDrY
P = 25.4 / 10 = 2.54mm y:|Xg0Kp
fuIv,lDA
因为工件材料及 { "@b`
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 1RUbY>K#U
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Eg- Mm4o
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) $'mB 8 S
=2005 rpm (转/分) K E)D =P
因为机器结构所决定的转速 0q V*d
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P o- e,
N = 4000/2.54 = 1575 rpm H2p XJ/XF
综合工件材料刀具及机械结构 >7v.`m6?H
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 >[P7Zlwv4
两者转速选择较低者,即1575转 6^z \;,p
刀座快速移动加减速的影响 i2%m}S;D9
下刀点与退刀点的计算 +h vIJv ?
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 YO!7D5rV #
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 l1|,Lr
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm EX_sJ c
退刀最小距离 L2 _)Z7Le:f!
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ?GD? J(S
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm bCx1g/
GPqB\bxb'
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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