| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 z )HD`Ho
uL[.ND2._&
公制螺纹(MM牙) PssMTEf
牙深=0.6495*牙距P bT&: fHc
(牙角60度) gks{\ H ]
内牙孔径= U#3J0+!
公称直径-1.0825*P ;\p KDPr
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) =b/L?dR.-
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) }[M` u Z
(内螺纹配合等级6H) 92^w8Z.
(外螺纹配合等级7g) B, 9w0
ATR! 7i\|
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 3Kn_mL3V-
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) /PLn+ -
F$[ U|%*
美制螺纹 W^G>cC8.L
(统一标准螺纹) |jM4E$
牙深= XP @1~$
0.6495*(25.4/每吋牙数) |^A ;&//
(牙角60度) @r?Uua
3/4-10UNC-2A s>^dxF!+
(UNC粗牙)(UNF细牙)
6H'HxB4
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 5|1 T}Z#;
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) clk[ /'1
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 1bH;!J
外径3/4英吋,每英吋10牙 0Q^Ikiv
外牙 2级公差配合 Uf, 4
W8]lBh5~:
管螺纹(英制PT) sVl -N&/
牙深= +). 0cs0k5
0.6403*(25.4/每吋牙数) g H G
(牙角55度) i F+v l]
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 $#]]K
3/4英吋管用,每英吋14牙 7PkJ-JBA
Mb]rY>B4
管螺纹 mdw7}%5V
(PS直螺纹)(PF细牙) EI^06q4x
牙深= :hM/f
0.6403*(25.4/每吋牙数) }X=[WCK U
(牙角55度) ` P9XqWr
PS 3/4-14 (直形管螺纹) U{VCZ*0cj
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) (<)]sp2
ldp%{"ZZ
(细牙) F}=aBV|-
直形管螺纹 5:kH;/U
3/4英吋管用,每英吋14牙 ndeebXw*
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 bP^Je&nS*
;v$4$D ]L
管螺纹(美制NPT) =dFv/F/RW
(牙角60度) PP!SK2u "L
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 l~ M_S<4n
3/4英吋管用,每英吋14牙 Yc'kvj)_M
n-%s8aaVf
梯形螺纹 -UD\;D?$
(30度 公制) ;
k)@DX
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm [3!~PR]
梯形螺纹 K=,F#kn
(29度 爱克姆螺纹) xQ@^$_
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 w.0qp)}
方形螺纹 '60 L~`K
_-#'j2
车牙的计算 #cCL.p"]
Q_Gi]M9
考虑条件 计算公式 dX)GPC-D7
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P Et/&^&=\-
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n D &/L:
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) di>cMS 4 c
因为机器结构所决定的转速 uNHF'?X
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 8A+SjJ4$
刀座快速移动加减速的影响 T16{_
下刀点与退刀点的计算 2^l[( N
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Bn(W" =1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 u,w :SM@*(
退刀最距离 L2 LH@j8YB5u
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 >b]S3[Q(
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P R@`y>X GNJ
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h <Ce2r"U1e
7IjQi=#:
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 9s_,crq5
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) F
3'9u#
P = 25.4 / 10 = 2.54mm wV ^V]c ?U
XGkkB
因为工件材料及 p^'3Odd|O
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM j<)9dEM'
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) B!\ ;/Vk
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) H(&4[%;MP
=2005 rpm (转/分) H[='~%D
因为机器结构所决定的转速 .k0~Vh2u
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P eR3$i)5
N = 4000/2.54 = 1575 rpm MKWyP+6`
综合工件材料刀具及机械结构 6O}`i>/6M
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 U8G%YGMG.4
两者转速选择较低者,即1575转 (1N A
刀座快速移动加减速的影响 44F`$.v96
下刀点与退刀点的计算 \R3H+ W
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 mb!9&&2 -t
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 @`,1:
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm C|?o*fQ
退刀最小距离 L2 ,-O Cc!7K
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 al[n, u
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm ;JR s?1<='
jvQ*t_L
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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