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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 ( E"&UC[
_XY`UZ
公制螺纹(MM牙) HsjELbH
牙深=0.6495*牙距P S.Wh4kMUe
(牙角60度) u eWR/
内牙孔径= ;PfeP ;z
公称直径-1.0825*P Tsm)&$JI8
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) bk\ dy7
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) [ 5CS}FB
(内螺纹配合等级6H) p|F lWR'mA
(外螺纹配合等级7g) 95.qAFB1
7gV h!rm
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) w|!YoMk+o
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) *<`7|BH 3
Lf,CxZL5
美制螺纹 PtVo7zO ye
(统一标准螺纹) N5q}::Odc
牙深= ~
V@xu{
0.6495*(25.4/每吋牙数) ysSjc
(牙角60度) U Lp)T`P
3/4-10UNC-2A _L&n&y1+%
(UNC粗牙)(UNF细牙) l?[{?L uq
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Mv/IMO0rR
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ]Y_{P~ZX
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 +8LM~voB
外径3/4英吋,每英吋10牙 NqiB8hZ~
外牙 2级公差配合 n~1 tm
JDC=J(B
管螺纹(英制PT) Nd]0 ta
牙深= E/"YId `A
0.6403*(25.4/每吋牙数) ;jRL3 gAe)
(牙角55度) 3+CSQb8
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 ?8Hn {3X
3/4英吋管用,每英吋14牙 TqENaC#&
a(PjcQ4dY
管螺纹 =3h+=l[
(PS直螺纹)(PF细牙) $Nj' OJSj%
牙深= 3c01uObTL
0.6403*(25.4/每吋牙数) j4E H2v
(牙角55度) Xtuhc dzu[
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ??|d=4g\
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ]*bAF^8i
fC=fJZU7$
(细牙) MC4 28 4A5
直形管螺纹 .yZK.[x4
3/4英吋管用,每英吋14牙 [: AB$ l*
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 n?y 'c^
+:Lk ^Ny
管螺纹(美制NPT) sFbfFUd
(牙角60度) Ty`-r5
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 DBQOxryP>o
3/4英吋管用,每英吋14牙 8 # 6\+R
L@7Qs6G2u
梯形螺纹 zt7_r`#z
(30度 公制) Bj;\mUsk
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm T&?w"T2 y
梯形螺纹 "nVK< V d
(29度 爱克姆螺纹) Jb( DJ-&
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 oR-O~_) U
方形螺纹 gE\A9L~b
=YWT|%^uX
车牙的计算 zx
c t(
[<_"`$sm=
考虑条件 计算公式 u8 |@|t
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P MzG5u<D
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n A ?#]s
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) CT| z[^
因为机器结构所决定的转速 6,B-:{{e"
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P uZ@-e|qto
刀座快速移动加减速的影响 pI
&o?n
下刀点与退刀点的计算 `Ac:f5a
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 YkSuwx@5_q
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 uK"^*NEC';
退刀最距离 L2 xC<R :"Mn
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 xcHen/4X
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P "]v
uD
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h iwvt%7
#]@9qPyn
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 NPS .6qY
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) Kl2}o |b
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ])eOa%
<'W=]IAV
因为工件材料及 >H$;Z$o*(
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 5f8"j$Az
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) h5x*NM1Ih
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) {nTG~d
=2005 rpm (转/分) 8B j4 _!g
因为机器结构所决定的转速 kzMa+(fu
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P Y=9q J`q
N = 4000/2.54 = 1575 rpm h iAxh
Y
综合工件材料刀具及机械结构 Z*h43
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ]+mjOks~
两者转速选择较低者,即1575转 q1STRYb
刀座快速移动加减速的影响 >o#ERNf
下刀点与退刀点的计算 A1Ka(3"
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 n|6?J_{<b>
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 I|Z/`9T
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 10?qjjb&
退刀最小距离 L2 XjxPIdX_H
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 ?<!
nm&~
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm {>/)5 AGs
u %'y_C3
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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