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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 QbWeQ[V{ |Ur$H!oe?' 公制螺纹(MM牙)
SmAF+d 牙深=0.6495*牙距P Z?eedVV@ (牙角60度) OeQ~g-n 内牙孔径= )Tn(!. 公称直径-1.0825*P ) .MV1@s M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 2P|j<~JS (公称直径20mm) (牙距2.5mm) v/Xz.?a\jF (内螺纹配合等级6H) P@Pe5H"o (外螺纹配合等级7g) Te>m9Pav 0A75)T=lQ 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) e~6>8YO+7j (公称直径20mm) (牙距1.5mm) lO1]P&@ O<?.iF% 美制螺纹 r!p:73L8 (统一标准螺纹) vH"^a/95| 牙深= vC^n_ 0.6495*(25.4/每吋牙数) 7wbpQ&1_ (牙角60度) CG!9{&F 3/4-10UNC-2A W)odaab7 (UNC粗牙)(UNF细牙) >H]|R }h (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) z)
"(&__ (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) q9$K.=_5 UNC美制统一标准 粗牙螺纹 A=wh&X 外径3/4英吋,每英吋10牙 19\
V@d^ 外牙 2级公差配合 mbIHzzW> #\3X;{ 管螺纹(英制PT) 6lQP+! EF 牙深= Tnnj8I1v 0.6403*(25.4/每吋牙数) )gxZ &n6 (牙角55度) m*>gG{3; PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Okd7ua-f 3/4英吋管用,每英吋14牙 F||oSJrI nS^,Sq\Ak 管螺纹 [5MV$)"!j (PS直螺纹)(PF细牙) 8iUKG 牙深= 'u:J
" 0.6403*(25.4/每吋牙数) p!`S]\XEB (牙角55度) iz6+jHu'l PS 3/4-14 (直形管螺纹) jh~E!%d77 PF1 1/8-16 (直形管螺纹) B5#>ieM* i#Z#(D
`m (细牙) z3|5E#m 直形管螺纹 ~Z;.np(T 3/4英吋管用,每英吋14牙 Ce@"+k+w 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 %$+bO/f 34aSRFsk* 管螺纹(美制NPT) uVZX53 ,g (牙角60度) 0gJ{fcI NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 \{}5VVw-S? 3/4英吋管用,每英吋14牙 |I=GI]I sbq:8P# 梯形螺纹 Oa'T$' (30度 公制) )1Z
@}o 9 TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 207h$a, 梯形螺纹 /9
|BAQ:v; (29度 爱克姆螺纹) fa(- &;q TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 L&Pj0K-HT3 方形螺纹 D'"l%p 3\a VZx! 车牙的计算 #9]O92t2UV e3%dNa 考虑条件 计算公式 Mdy4H[Odq 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P +-MieiKv 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n n6#z{,W<3 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) &bCk`]j: 因为机器结构所决定的转速 tjcG^m} _ 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P X;yThb`iI 刀座快速移动加减速的影响 Wf-P a9 下刀点与退刀点的计算 V6r*fEhrT_ (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 IMHt#M` L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 LOe l6Ui 退刀最距离 L2 l#3jJn L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ;% l0Ml> 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Y?JB%%WWI 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h li%A?_/m<& v=?/c-J* 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 %[k"A 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) G,,f' > P = 25.4 / 10 = 2.54mm Qsr+f~"W !~ZAm3GwL 因为工件材料及 OT}P0
~4s 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM x{,W<oXg 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) m/ngPeZ N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) u'Z^|IVfo =2005 rpm (转/分) T)Pr%kF
因为机器结构所决定的转速 !w:pb7+G 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P )S|&3\ N = 4000/2.54 = 1575 rpm SnGXEQ 综合工件材料刀具及机械结构 dp*E#XCr1 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 GT-ONwVDq 两者转速选择较低者,即1575转 hGU 3DKHT 刀座快速移动加减速的影响 NdM \RD_R 下刀点与退刀点的计算 ZtX\E+mC (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 (iY2d_FQ[ L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 ]1|OQYG L1 = 2.54*1575/500=8.00mm B1z7r0Rm, 退刀最小距离 L2 rh6 e L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 4+F@BxpB L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm /=:Fw}vt D1Q]Z63, 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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