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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 r_2VExk
' [M2Q"X
公制螺纹(MM牙) z K]%qv]
牙深=0.6495*牙距P ;{# M
(牙角60度) D"> <S<C\C
内牙孔径= pPqbD}p
公称直径-1.0825*P !!Gi.VL
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) dXy"yQ>{
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) AZm)$@e)
(内螺纹配合等级6H) `E%d $
(外螺纹配合等级7g) _ -FQ78C
t@mw f3,
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) *v-xC5L1\
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) $+yQ48Wq
& S`'o%B
美制螺纹 XsCbJ[Z_?q
(统一标准螺纹) %1l80Z
牙深= YRX2^v ^[
0.6495*(25.4/每吋牙数) rs)aEmvC
(牙角60度) HG MH
g
3/4-10UNC-2A Pt xc9~k
(UNC粗牙)(UNF细牙) v}t :}M< ;
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) LWR &(p.%
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) )=y6s^}
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 Q#AHEm{9;s
外径3/4英吋,每英吋10牙 m,"tdVo .
外牙 2级公差配合 X_yU"U
=*G'.D /*
管螺纹(英制PT) (4gQe6tA
牙深= U0=zuRr n
0.6403*(25.4/每吋牙数) \{^yB4F_Z
(牙角55度) tWy<9 TF
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 @Pg@ltUd
3/4英吋管用,每英吋14牙 23?0'AU
?d'9TOlD
管螺纹 4C*=8o e_
(PS直螺纹)(PF细牙) Ny<G2! W
牙深= zb*4Nsda:
0.6403*(25.4/每吋牙数) 833t0Ml1A/
(牙角55度) = nN*9HRD
PS 3/4-14 (直形管螺纹) $CV'p/^En
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) UjK&`a ;V
LU=)\U@Q
(细牙) {:j!@w 3
直形管螺纹 V '4}9J
3/4英吋管用,每英吋14牙 "+Yn ;9
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 =C}<0<"iF
(M?Q9\X
管螺纹(美制NPT) soCHwiE
(牙角60度) 0(6` d r_
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 X+ BSneu
3/4英吋管用,每英吋14牙 "C|l3X'
r\D8_S_
梯形螺纹 1F8EL)9
(30度 公制) s&hP^tKT
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm O/~^}8TLL
梯形螺纹 YCdxU1V
(29度 爱克姆螺纹) sM_e_e
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 t9l7
% +y
方形螺纹 ''YjeX
)SLs
[
车牙的计算 =l9#/G#R
Rb*\A7o|;
考虑条件 计算公式 W.<<azi
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ^!tI+F{n{
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n f L:Fn"Nv
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) t fQq3 #
因为机器结构所决定的转速 VG7#6)sQoK
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P _L. yt5_
刀座快速移动加减速的影响 N$b;8F
下刀点与退刀点的计算 N/=3Bs0y-
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 |g !#
\
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 K>6p5*&
退刀最距离 L2 H|O}Dsj
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 v Rs5-T
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P hglt D8,
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h (o\~2e:
}aI f IJ
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 &9{BuBO[
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) WGK::?
P = 25.4 / 10 = 2.54mm \]El%j4
';F][x 5j
因为工件材料及 B/}>U HM
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM _Y= yR2O
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) > S]')O$c
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) a QFHB!
=2005 rpm (转/分) S#dS5OX
因为机器结构所决定的转速 B8Z66#EQ
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P N|}`p"
N = 4000/2.54 = 1575 rpm .|-y+9IP
综合工件材料刀具及机械结构 N R{:4zJT
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 '~ 0&m]N
两者转速选择较低者,即1575转 ?YO%]mT P
刀座快速移动加减速的影响 }XU- J An
下刀点与退刀点的计算 PMcyQ2R->
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 5c8x:
e@
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 rJ> 8|K[kt
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm tAUMSr|?
退刀最小距离 L2 KMcP !N.I
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 wxxC&!
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm W{d/ m;<@N
>wwEa4
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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