| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 )b]!IP3
Xe&9| M
公制螺纹(MM牙) y-H9fWi8Y&
牙深=0.6495*牙距P ?QF xds
(牙角60度) {9 |*au(K
内牙孔径= | ) ~-Wy
公称直径-1.0825*P H~JgZ pw
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) e}{#VB<
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) o<lmU8xB=
(内螺纹配合等级6H) nl(GoX$vRQ
(外螺纹配合等级7g) : Wx7a1.Jz
c oZK
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) q90RTX'CY
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) '")'h
`'iO+/;GY
美制螺纹 8dx 7@y?z
(统一标准螺纹) M]Vi]s
牙深= rd%uc~/
0.6495*(25.4/每吋牙数) w2b( ,w
(牙角60度) Zp[>[1@+
3/4-10UNC-2A Pm^F Sw"
(UNC粗牙)(UNF细牙) ua=7YG
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ))d qC l
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ?m 5"|f\
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 PtQ[({d3R
外径3/4英吋,每英吋10牙 qF(i1#
外牙 2级公差配合 /,~]1&?}1
!!ZGNZ_
管螺纹(英制PT) vCt][WX(
牙深= ex~"M&^
0.6403*(25.4/每吋牙数) sF :pwI5^
(牙角55度) ~~&Bp_9QXN
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 D0bpD
3/4英吋管用,每英吋14牙 :/SGB3gb1t
*B@#A4f"
管螺纹 ,if~%'9j
(PS直螺纹)(PF细牙) _&gO>G,uy
牙深= ZR=i*y
0.6403*(25.4/每吋牙数) %}N01P|X>
(牙角55度) a(fiW%eFb
PS 3/4-14 (直形管螺纹) dzbbFvG
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) h J%$Te
gGCr~ .5
(细牙) b(U5 n"cdA
直形管螺纹 hEo$Jz`
3/4英吋管用,每英吋14牙 ^FNju/b
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ZB$yEW]]~
$ SA
@ "
管螺纹(美制NPT) YwH Fn+
(牙角60度)
mPPB"uQ
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 )D+eWo
3/4英吋管用,每英吋14牙 %kkDitmI{
Sa)L=5Nr
梯形螺纹 hB>FJZQ_
(30度 公制) sng 6U;Z
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm .& b c3cW
梯形螺纹 l(3PxbT
(29度 爱克姆螺纹) B&KIM{j\
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 )Mflt0fp
方形螺纹 & q-P O
#NMQN*J>D
车牙的计算 N1y,~Z
1=>b\"P#E
考虑条件 计算公式 ^f(El(w
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 2Nm{.Y
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n oWDn_GnG`h
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ]I/* J^
因为机器结构所决定的转速 -`spu)
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P !3c+}j -j
刀座快速移动加减速的影响 1 Cz}| #U
下刀点与退刀点的计算 {=!BzNMj
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 8&+u+@H
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 J7EWaXGbz
退刀最距离 L2 -c0 *
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 *fy aAv
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P P()&?C
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h \q!TI x
3WGOftLzt
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 Bdvp G
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ]5j>O^c<
P = 25.4 / 10 = 2.54mm 8 f~M6
%[L/JJbP&Z
因为工件材料及 j:48l[;ed
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM |a\,([aU
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) hf)R PG&
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) Kp;<z<
=2005 rpm (转/分) m\=Cw&(
因为机器结构所决定的转速 7oL :C
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P (Y PG4:[
N = 4000/2.54 = 1575 rpm B/~ubw
综合工件材料刀具及机械结构 #~ |esr/wf
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 La7}zXx
两者转速选择较低者,即1575转 &d!ASa
刀座快速移动加减速的影响 xo-}t5w6t
下刀点与退刀点的计算 CX {M@x3m
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 m60hTJ?N)
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 h,fahbH -
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm B.b sU
退刀最小距离 L2 r24
s_
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 YAi@EvzCVy
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm %N7G>_+
~( rZ)
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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