| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 Y"TrF(C
2F/oWt|w?
公制螺纹(MM牙) )eH?3""
牙深=0.6495*牙距P ,2mq}u>WU
(牙角60度) E=ObfN"ge
内牙孔径= m ~gc c
公称直径-1.0825*P <Kk?BR xi
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ?2K~']\S
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 2|${2u`$&y
(内螺纹配合等级6H) K }p 0$Lc
(外螺纹配合等级7g) C-&s$5MzGb
_D8:p>=
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) O ] t)`+%q
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) -=qHwcId
WdbHT|.Aj
美制螺纹 -`1)yhS
(统一标准螺纹) }synU]^7\
牙深= q,=YKw)*
0.6495*(25.4/每吋牙数) 6Z;D`X,5
(牙角60度) Q'aVdJN,
3/4-10UNC-2A C-H6l6,
(UNC粗牙)(UNF细牙) +a^0Q
F-7
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) &x/Z {ut
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) rE?B9BF3O
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 CW,|l0i
外径3/4英吋,每英吋10牙 ;33SUgX
外牙 2级公差配合 Q }1qt4xy*
-9R.mG
管螺纹(英制PT) /&5 :v%L
牙深= }s.\B
0.6403*(25.4/每吋牙数) U}GO* +
(牙角55度) t6~~s
iQI'
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
va!fJ
3/4英吋管用,每英吋14牙 vQ > 8>V
+;
=XiB5R
管螺纹 fBKN?]BdN
(PS直螺纹)(PF细牙) /pJr%}sc
牙深= }*7Gq
0.6403*(25.4/每吋牙数) R xc
(牙角55度) jm[f|4 \
PS 3/4-14 (直形管螺纹) Pxgal4{6
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 0<nW
nD,z
c&"1Z/tR
(细牙)
g ~%IA.$c
直形管螺纹 WmE4TL^8?
3/4英吋管用,每英吋14牙 \ (U|&
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 uIR
ix 5\Y
管螺纹(美制NPT) ^CB@4$!
(牙角60度) J,k.*t:
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 6ciA|J'MR
3/4英吋管用,每英吋14牙 jI WX6
5Z13s
梯形螺纹 vyT-!mC
(30度 公制) # /)U0 IR)
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm VA%4ssy
梯形螺纹 iGNZC{
(29度 爱克姆螺纹) /km0[M
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 >dwY( a
方形螺纹 h2
>a_0"
[V0%=q+ R
车牙的计算 *\^(-p~M
j{H IdP
考虑条件 计算公式 S~GS:E#
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P W&2r{kCsQ
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n vH 6.;j'^
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) LqS_%6^
因为机器结构所决定的转速 ,?!MVN-
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P hj p,v)#
刀座快速移动加减速的影响 wLo <gA6;
下刀点与退刀点的计算 vh^?M#\
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 x'V:qv*O
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 E- #C#B
退刀最距离 L2 "}:SXAZ5`
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 >eX 9dA3X
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 8> (/:u_x
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h //yz$d>JN
zn5|ewl @"
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 M?I^`6IOc8
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) nsu RG
P = 25.4 / 10 = 2.54mm gVs@T'
Lo}zT-F
因为工件材料及 C%"aj^u
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM !~Kg_*IT
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ~P"o_b6,k
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ;V84Dy#b
=2005 rpm (转/分) 9M@,BXOt
因为机器结构所决定的转速 "nU] 2
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P H 1$n6J
N = 4000/2.54 = 1575 rpm :71St '
综合工件材料刀具及机械结构 P5v;o9B &
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 Gl9 ,!"A
两者转速选择较低者,即1575转 K/8T wB?I
刀座快速移动加减速的影响 ra^"Vr
下刀点与退刀点的计算 Y$W)JWMY`
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Lg|]|,%e
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 Ce} m_
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm kk}_AZ0eK
退刀最小距离 L2 i \kDb=
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 lO HW9Z
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm zEw~t&:e
(dHjf;
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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