| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 |{JI=$
k136n#KN1
公制螺纹(MM牙) yb,X
}"Et
牙深=0.6495*牙距P T;]Ob3(BpW
(牙角60度) C80< L5\
内牙孔径= yy+:x/(N[
公称直径-1.0825*P t)= dKC
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) M2\c0^R
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ^$X|Lq
(内螺纹配合等级6H) B*t1Y<>x
(外螺纹配合等级7g) HYL['B?Wid
U1(cBY
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) $ w+.-Tr
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) @1xIph<z
t1G__5wp
美制螺纹 fjy7 gC2
(统一标准螺纹) x4(8
=&Z
牙深= *(qj!U43
0.6495*(25.4/每吋牙数) B3pj li
(牙角60度) @AM11 v\:
3/4-10UNC-2A ahQY-%>
(UNC粗牙)(UNF细牙) $E.Fgy:G
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) +prUau*
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) %~} , N
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 ^!x! F
外径3/4英吋,每英吋10牙 3y,2RernK
外牙 2级公差配合 m'N8[ o|h
) iZU \2L
管螺纹(英制PT) i"x V=.
牙深= R>]7l!3^1
0.6403*(25.4/每吋牙数) KMK8jJ
(牙角55度) *[m:4 \
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3=^)=yOd
3/4英吋管用,每英吋14牙 O #t[YP
QBG jH^kL
管螺纹 $ 7W5smW/
(PS直螺纹)(PF细牙) bt(Y@3;
牙深= ^B%c3U$o
0.6403*(25.4/每吋牙数) &]GR* a
(牙角55度) w/"vf3}(9
PS 3/4-14 (直形管螺纹) q"6$#o{~U
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) KVr9kcs
`6lOq H
(细牙) ;^ u,[d
直形管螺纹
/. =aA~|
3/4英吋管用,每英吋14牙 3l ,-n|x
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 ^ #Mp@HK
G+Bk!o
管螺纹(美制NPT) R\XS5HOE(
(牙角60度) fVf:voh
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 ij! ],
3/4英吋管用,每英吋14牙 Bs` {qmbC
c~O
Lr
梯形螺纹 lC` w}0 p
(30度 公制) RwYFBc
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm S3i p?9
梯形螺纹 1KbZ6Msy
(29度 爱克姆螺纹) ZN M9@ ;7
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 )Q RT/, ;c
方形螺纹 *W 2 )!C|
M nZljB
车牙的计算 fQ~TZ:UrU
SD V#p];u
考虑条件 计算公式 [f!
{
-T
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P rfYa<M Qc
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 3 o$zT 9j
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Rd5-ao4
因为机器结构所决定的转速 Jwfb%Xge~
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 7}y@VO6]
刀座快速移动加减速的影响 Kw$@_~BJ6
下刀点与退刀点的计算 $5.52
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 h# KSKKNW
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 4}k@p>5v'
退刀最距离 L2 7s3=Fa:9Q
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 ^<-)rzTI
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P Ez"*', (
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h /]'&cD 1
LU+SuVm
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 `2LmLFkb
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) q g=`=]j
P = 25.4 / 10 = 2.54mm oA@M =
'W4B
因为工件材料及 /RM tCa~
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM i{TPf1OY`M
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) M2p|&Z%
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ib#rT {e
=2005 rpm (转/分) ~3M8"}X;L
因为机器结构所决定的转速 iE
HWD.u
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P Xwdcy J!
N = 4000/2.54 = 1575 rpm >l><d!hw
综合工件材料刀具及机械结构 C?>d$G8
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 2uN3:_w
两者转速选择较低者,即1575转 Z37Dv;&ZD
刀座快速移动加减速的影响 L. yM"
下刀点与退刀点的计算 +6$+] u]
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 >r 7PK45.K
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 v%AepK&
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm bf+C=A)s0
退刀最小距离 L2 m"/..&'GC
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 :wXiz`VH
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm !j`<iPI7B
#n{4f1TZ
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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