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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 T`wDdqWbEG
nrMW5>&-`
公制螺纹(MM牙) W faMu|
L
牙深=0.6495*牙距P N<i5X.X
(牙角60度) d^A] ]Xg
内牙孔径= ^O*-|ecA
公称直径-1.0825*P ,B'=$PO%
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) iH4LZ
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) H2BRI d
(内螺纹配合等级6H) hUi@T}aA|
(外螺纹配合等级7g) "6\ 5eFN;
U.,S.WP+d
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) pM@8T2 5=
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) g_cED15
vcdVck@
美制螺纹 0]bt}rh
(统一标准螺纹) qZ^
PC-
牙深= (*$ F7oO<
0.6495*(25.4/每吋牙数) H9)n<r
(牙角60度) w"?Q0bhV9y
3/4-10UNC-2A Ur#jJR@%3
(UNC粗牙)(UNF细牙)
j5/pVXO
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) #epbc K
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) zEFS\nP}E
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 nQmHYOF%
外径3/4英吋,每英吋10牙 ? d3 K:|g
外牙 2级公差配合 *@' 'OyL
L0 "|4=
管螺纹(英制PT) *|Vf1R]
牙深= Uo >aQk
0.6403*(25.4/每吋牙数) %urvX$r4K
(牙角55度) 3S3( G l
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 x3cjyu<K
3/4英吋管用,每英吋14牙 ~'lT8 n_
syB pF:`-W
管螺纹 C33Jzn's
(PS直螺纹)(PF细牙) F2}F uupb.
牙深= ]]K?Q
)9x
0.6403*(25.4/每吋牙数) fX`u"`o5
(牙角55度) t$n Jmfzm
PS 3/4-14 (直形管螺纹) >
pb}@\;:
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Gw3+TvwU+Q
`[5xncZ-
(细牙) &zF>5@ fM
直形管螺纹 B-N//ef}
3/4英吋管用,每英吋14牙 x
t-s "A
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 UxNn5(:sM@
"b`#RohCi
管螺纹(美制NPT) VQpt1cK*
(牙角60度) a Int[D(
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 jdG2u
p
3/4英吋管用,每英吋14牙 tcj "rV{G
Zzjx; SF
梯形螺纹 LSc^3=X
(30度 公制) :bct+J}l~
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm E7/UsUV.
梯形螺纹 h@R n)D
(29度 爱克姆螺纹) ]7_>l>
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 qY8; k
#
方形螺纹 }PK4
KRn
S|tA%2z
车牙的计算 &m N]U<N
I[&x -}w
考虑条件 计算公式 M
_<
|n
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P ]2m=lt 1
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n [8 za=B/
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) |_p7vl"
因为机器结构所决定的转速 e=VSO!(rY
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P N Os00 H
刀座快速移动加减速的影响 I*TTD]e'X
下刀点与退刀点的计算 d [l8qaD
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 [!%5( Ro_
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 |u%;"N'p)
退刀最距离 L2 h81giY]
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 u _WUJ_
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P J'WzEgCnU
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h =Ya^PAj '}
=)+^ y}xb
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 wp }Q4I
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) `/ T.u&QF
P = 25.4 / 10 = 2.54mm +ZjDTTk
t+A*Ws*o
因为工件材料及 0"e["q{|
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM MMrN#&r
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ).jQ+XE'>
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 00;SK!+$
=2005 rpm (转/分) &w^9 #L
因为机器结构所决定的转速 spP[S"gI
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P & ,{ >b[
N = 4000/2.54 = 1575 rpm m<j ;f
综合工件材料刀具及机械结构 l7T?Yx j
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 cRK Lyb
两者转速选择较低者,即1575转 .^A4w;jPU
刀座快速移动加减速的影响 &V
axv$v}
下刀点与退刀点的计算 vWmt<E|e
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 rE p\ld
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 VOj7Tz9UD
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 6k@F?qHS
退刀最小距离 L2 a :*N0
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 wq.'8Y~BE
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm nL^7t7mp
3 8&K"
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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