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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 b_ w(F_0
U W' @3#<?
公制螺纹(MM牙) XsGc! o
牙深=0.6495*牙距P $ww0$
(牙角60度) Sf'uKSX1%
内牙孔径= dLbSvK<(I
公称直径-1.0825*P yrG=2{I
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 9>r@wK' Pn
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 5S
4 Bz
(内螺纹配合等级6H) M
\UB
r4
(外螺纹配合等级7g) 0y`r.)G
,t
+sw4
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) qF Xx/FZ
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) x7!gmbMfK'
c2wgJH !g
美制螺纹 s"~3.J
(统一标准螺纹) LnPG+<
牙深= ^@f.~4P*I
0.6495*(25.4/每吋牙数) k]rc -c-
(牙角60度) >e!Y 63`
3/4-10UNC-2A j8W<iy
(UNC粗牙)(UNF细牙) \Vx_$E
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Hm'aD2k
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) W>(w&k]%B
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 :6J&%n
外径3/4英吋,每英吋10牙 8'M:uI
外牙 2级公差配合 TTGWOC
e2kW,JV/<$
管螺纹(英制PT) 3z% W5[E)
牙深= U+,R P$r@
0.6403*(25.4/每吋牙数) rE%H NPO
(牙角55度) -tA_"q'^
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 =wlPm5
3/4英吋管用,每英吋14牙 9qvl9,*g
Gn^m 541
管螺纹 Id=V\'$o
(PS直螺纹)(PF细牙) ?\$ 6"c<G
牙深= EMzJyG t7
0.6403*(25.4/每吋牙数) fR]KXfZ
(牙角55度) [1e]_9)p
PS 3/4-14 (直形管螺纹) dF><XZph
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) = w/AJ%6
#^{%jlmHxJ
(细牙) \_x~lRqJJ
直形管螺纹 W3jwc{lj
3/4英吋管用,每英吋14牙 R>B6@|}?
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 \ 027>~u
{
<m~{60{
管螺纹(美制NPT) ]f>0P3O5&
(牙角60度) M(v X.kF
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 CA5T3J@vAQ
3/4英吋管用,每英吋14牙 P !I Lji!
xlH3t&i7
梯形螺纹 T+oOlug
(30度 公制) g3
Oro}wt6
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 4v` G/w
梯形螺纹 _*E j3=u
(29度 爱克姆螺纹) -us:!p1T
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 W#2} E X
方形螺纹 10xza=a
gwr?(:?
车牙的计算 wVs"+4l<
frc9
考虑条件 计算公式 [^D>xD3B2
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P Z5
7.+z<
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n Cbp z Yv32
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) N6`U)=2o>h
因为机器结构所决定的转速 ) O&zb_{n
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P q] Kv.x]$R
刀座快速移动加减速的影响 &xZ SM,
下刀点与退刀点的计算 j+e~
tCcN/
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 #lc6-K#
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 aKE`nA0\B
退刀最距离 L2 `"hWbmQ
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 xGFbh4H=8p
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P } =Xlac_U
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h GFju:8P?
OZC
yg/K
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 p5% %k-
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ||ugb6q[6B
P = 25.4 / 10 = 2.54mm d]:G#<.
4 LW~
因为工件材料及 9dm <(I}
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM e7b M K<:r
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ^;F5ymb3U
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) }h1eB~6M
=2005 rpm (转/分) Bl^ BtE?-b
因为机器结构所决定的转速 kKjcW` [
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P o
0T1pGs'
N = 4000/2.54 = 1575 rpm O /:FY1
综合工件材料刀具及机械结构 Sk)lT^by
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 \
\Tz'>[\
两者转速选择较低者,即1575转 <EcxN j1
刀座快速移动加减速的影响 7WUv O
下刀点与退刀点的计算 :H&G}T(#
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 y?P`vHf
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 e6bh,BwgQq
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm >< >%;HZ
退刀最小距离 L2 |) C *i
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 TI\xCIH
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm MT:VQ>f C
cA|vH^:
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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