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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法,希望对大家有帮助。 ]CnqPLqL H+O^e l 公制螺纹(MM牙) x392uS$# 牙深=0.6495*牙距P \qA^3L~;5 (牙角60度) YZHqy++x 内牙孔径= >7Y6NAwY 公称直径-1.0825*P t)62_nu M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) B|zVq=l~ (公称直径20mm) (牙距2.5mm) 2\'5LL3 (内螺纹配合等级6H) _XP3|E;I/ (外螺纹配合等级7g) flr&+=1?D l0sBXs`3b 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) *
SHQ[L4{ (公称直径20mm) (牙距1.5mm) wfJ["
q /qeSR3WC 美制螺纹 `(dRb (统一标准螺纹) %CaUC' 牙深= g0&Rl 0.6495*(25.4/每吋牙数) F#
a)"$j; (牙角60度) km[PbC
3/4-10UNC-2A Do\YPo_Mr (UNC粗牙)(UNF细牙) }8\"oA6 (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) L[LgQ7esQ (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) OBBEsD/bc UNC美制统一标准 粗牙螺纹 SaA9)s 外径3/4英吋,每英吋10牙 M)T {6w 外牙 2级公差配合 OQC.p,SO
KJ]ejb$ 管螺纹(英制PT) 45DR%cz 牙深= gL-\@4\wc 0.6403*(25.4/每吋牙数) HHMv%H]M (牙角55度) ==W`qC4n?n PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 8g!C'5 3/4英吋管用,每英吋14牙 |AS`MsbI9 1r-#QuV# 管螺纹 d J;y>_ (PS直螺纹)(PF细牙) F87aIJ.pGN 牙深= YJ[Jo3M@j0 0.6403*(25.4/每吋牙数) =nTNL .SX (牙角55度) H>/LC* 8- PS 3/4-14 (直形管螺纹) ~H+W[r} PF1 1/8-16 (直形管螺纹) OlJkyL8| R{hq1- (细牙) LmA I vEr 直形管螺纹 ?4&C)[^ 3/4英吋管用,每英吋14牙 B<A=U r 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 $sTvXf:g u3XQ<N{Gj 管螺纹(美制NPT) "k%B;!We) (牙角60度) /t<C_lLM NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 F]"Hs> 3/4英吋管用,每英吋14牙 f|&ga'5g& -Jj"JN. 梯形螺纹 &\_cU?0d (30度 公制) 5csqu^/y TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 6IQkP9P( 梯形螺纹 + mqz)-x (29度 爱克姆螺纹) my|UlZ(qg TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Gf|qc>j.b 方形螺纹 NL-<K 01-n_ $b 车牙的计算 |k-IY]6 ~_YU%y 考虑条件 计算公式 oF(<}0Z 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P V`7^v: 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ]mW)T0_ 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ?R;K`f9< 因为机器结构所决定的转速 DwL4?!E 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ,PyA$Z 刀座快速移动加减速的影响 S/XkxGZ2 下刀点与退刀点的计算 |4XR [eX (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 BW61WH? L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 W,[b:[~v 退刀最距离 L2 f/&k$,w L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 u,rieKYF 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ).Ei:/*j 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h q[}[w! to ;~ >E^0M 例题:车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 KP[H&4eoC 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) eZr}xo@9 P = 25.4 / 10 = 2.54mm VgSk\:t GG}(*pOr 因为工件材料及 _c W(R,i 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM qU1^ K 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 7JedS N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) G}lP'9/ =2005 rpm (转/分) ?xTh}Sky 因为机器结构所决定的转速 R&OqmhT! 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ?B&@
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ARZ5r48)
综合工件材料刀具及机械结构 DB^"iof 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ^rDT+ x 两者转速选择较低者,即1575转 9J$8=UuxWG 刀座快速移动加减速的影响 Jhyb{i8RR 下刀点与退刀点的计算 SseMTw: (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 wK7wu. L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 nA\9UD<G. L1 = 2.54*1575/500=8.00mm f.o,VVYi 退刀最小距离 L2 -%U 15W; L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 Vo\RtM/6{ L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm iZVMDJ?(Z] P`^{dH$P 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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