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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 jq{rNxdGx
B mq7w ,L.
公制螺纹(MM牙) S r)rKc
牙深=0.6495*牙距P y0vo-)E]-]
(牙角60度) Km2ppGLNn
内牙孔径= K8y/U(@|D
公称直径-1.0825*P l^x5m]Kt
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) * iW>i^
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) gTRm
(内螺纹配合等级6H) ,?;q$Xoi
(外螺纹配合等级7g) T" Ph@I<
hv
18V>8
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) kd9rvy0oK
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) GH2D5HVN
-R
4 t
美制螺纹 J FVal#
(统一标准螺纹) 1_ uq46
牙深= iJ_FJ[ U
0.6495*(25.4/每吋牙数) CK1Xdyf_S
(牙角60度) Rt{qbM|b&
3/4-10UNC-2A CMa ~BOt #
(UNC粗牙)(UNF细牙) {.2A+JT,
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) t E/s|v#O
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) }YHoWYR
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 O#Ab1FQn
外径3/4英吋,每英吋10牙 jj8AV lN
外牙 2级公差配合 xe[Cuy$P
9 aT# 7B
管螺纹(英制PT) ^ +cf
牙深= SEQ
bw](ss
0.6403*(25.4/每吋牙数) 3 X,9K23T
(牙角55度) RrSo`q-h+
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 \M M(w&
3/4英吋管用,每英吋14牙 ('!90
X"<t3l(+
管螺纹 a?%X9 +1A
(PS直螺纹)(PF细牙) H" f%\'
牙深= )6dvWK
0.6403*(25.4/每吋牙数) weC$\st:D
(牙角55度) :M(%sv</
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 31-%IkX+k
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) T%K"^4k
DPI iGRw
(细牙) O$+J{@
直形管螺纹 jI0gQ [
3/4英吋管用,每英吋14牙 L}CjC>R!
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 3B95t-
X.V7o d>
管螺纹(美制NPT) TGu`r>N51
(牙角60度) - #= v~vE
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 L !:}
3/4英吋管用,每英吋14牙 Zuod1;qIh
g9I2 e<;o
梯形螺纹 qazM@
(30度 公制) 9r% O
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm hb7H- Z2
梯形螺纹 a i[s t+1
(29度 爱克姆螺纹) XJTY91~R
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 # (B <n
方形螺纹 k8w }2Vw
h {I)^8,M
车牙的计算 JSQNx2VqQ
IBr?6_\%"4
考虑条件 计算公式 KOVGwEj
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P JX@/ rXFY}
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n AjB-&Z
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) -L(F:
因为机器结构所决定的转速 ZFh2v]|!
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 0 3kzS ]g
刀座快速移动加减速的影响 *j RNpB{)z
下刀点与退刀点的计算 $5T3JOFz
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 uG@Nubdwuy
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 hSE\RX 9
退刀最距离 L2 7 7"'?
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 B/g.bh~)q
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P }6MHIr=o
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h vL(7 |K
_v:t$k #sN
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 x;2tmof=L
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) uFNVV;~RFI
P = 25.4 / 10 = 2.54mm DYkNP: +
IGEs1
因为工件材料及 <eK F
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM JlJy3L8L
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) FP =%e]vJ
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) {(#Dou
=2005 rpm (转/分) E c[-@5x
因为机器结构所决定的转速 4%
)I[-sH
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P h-<2N)>!
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ;HRIB)wF
综合工件材料刀具及机械结构 O` R@6KG
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 &u0JzK
两者转速选择较低者,即1575转 U c]S7F#
刀座快速移动加减速的影响 Xc -'&"
下刀点与退刀点的计算 6tBL?'pG
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 5SKj% %B2,
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 EEmYfP[3
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm c. y8 x
退刀最小距离 L2 +@>K]hdr
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 1:5jUUL8
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm /iFtW#K+
zsnXP RF
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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