| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 \f
LBw0
T82_`u
公制螺纹(MM牙) cTn bI4S;
牙深=0.6495*牙距P >
95Cs`>d
(牙角60度) Wg%-m%7O
内牙孔径= Ae#6=]V+^
公称直径-1.0825*P 39j d}]e
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) =gIYa
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) _: L *{=N
(内螺纹配合等级6H) Vk (bU=w
(外螺纹配合等级7g) k +Oq$Pi
]G B},
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) MUrY >FYgx
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) }D^Gt)
="DgrH
美制螺纹 ^ztf:'l@C
(统一标准螺纹) O5Lv :qAa
牙深= C\^K6,m5
0.6495*(25.4/每吋牙数) *ls6#j@
(牙角60度) m}9V@@
3/4-10UNC-2A ?N
ga
(UNC粗牙)(UNF细牙) o
FLrSmY)E
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) Bkc-iC}F
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) i[pf*W0g
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 pqSE|3*l
外径3/4英吋,每英吋10牙 DBUwf1=qj
外牙 2级公差配合 u-_$?'l;~
xgz87d/<:
管螺纹(英制PT) Yg[IEy
牙深= Xoy 1Gi?
0.6403*(25.4/每吋牙数) .6 NS t
(牙角55度) ;ZJ,l)BNO
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 %7#Zb '
3/4英吋管用,每英吋14牙 tZ^;{sM
Q /c
WV
管螺纹 3kCbD=yF
(PS直螺纹)(PF细牙) >~rd5xlk
牙深= shT[|@"C
0.6403*(25.4/每吋牙数) s
vb4uv Y
(牙角55度) %j">&U.[
PS 3/4-14 (直形管螺纹) pT@!O}'$
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) b 3xkJ&Z
*BsDHq-F~
(细牙) DA$Q-
直形管螺纹 ^P/D8cXa4
3/4英吋管用,每英吋14牙 hPz
df*(8
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 =h::VB}Lv
2^6TrZA7M6
管螺纹(美制NPT) "t:.mA<v
(牙角60度) zm+ 4Rl(
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 \GvY`kt3
3/4英吋管用,每英吋14牙 Rr 4CcM
iBQBHF
梯形螺纹 \>Rwg=Lh
(30度 公制) 9+I/y,aC
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm )8 :RiG2B
梯形螺纹 ~'J =!Xy
(29度 爱克姆螺纹) 4 Qel;
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 :ECK
$Cu
方形螺纹 !X%!7wsc
: .o=F `W
车牙的计算 9 c{%m4
`qDz=,)WP
考虑条件 计算公式 R}w wC[{
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P u rXb!e{l
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n $& = ; 9="
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) (1SO;8k\
因为机器结构所决定的转速 ^la i!uZVa
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P IH bo w0'
刀座快速移动加减速的影响 *{dD'9Bg
下刀点与退刀点的计算 /;nO<X:XV
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 A
Ok7G?Y
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 h2|vB+W-
退刀最距离 L2 (
ssH=a
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 @@/'b '
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 4zqE? $HM'
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h _RaVnMJKX4
3cfZ!E~^kc
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 qa$[L@h>
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) |<3Q+EB^
P = 25.4 / 10 = 2.54mm |:=b9kv
\e:FmG
因为工件材料及 %*5g<5
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM a&s"# j
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) M,\|V3s
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) oyN+pFVB:$
=2005 rpm (转/分) 1s} ``1>
因为机器结构所决定的转速 p=-B~:
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P I6 hhU;)C
N = 4000/2.54 = 1575 rpm _WDBG
综合工件材料刀具及机械结构 z<[.MH`ln
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 }`9fZK{. @
两者转速选择较低者,即1575转 ;%rs{XO9
刀座快速移动加减速的影响 ;sL6#Go?V
下刀点与退刀点的计算 ZU| V+yT
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 c(Uj'uLc
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 7o965h
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm P96Cw~<Q?
退刀最小距离 L2 yToT7 X7F7
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 HV*:<2P%D
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm F`;TU"pDf
U-~*5Dd
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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