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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 k Tex>1W;
'oTcx Jx
公制螺纹(MM牙) m7kDxs(KO
牙深=0.6495*牙距P Qd!;CoOmZs
(牙角60度) ^lu)'z%6
内牙孔径= B>o\;) l3O
公称直径-1.0825*P %kJ:{J+w ]
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) )1j~(C)E8
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) i TD}gC
(内螺纹配合等级6H) ~>D;2 S(a
(外螺纹配合等级7g) c0<Y017sG
_89
_*t(
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) N)
{
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) *^c4q|G.-
j1YE_U
美制螺纹 q) /;|h
(统一标准螺纹) {L$b$u$ 7:
牙深= ]-%ZN+
0.6495*(25.4/每吋牙数) GQ|kcY=
(牙角60度) ;y 6Jo
3/4-10UNC-2A gKb 4n
Nt
(UNC粗牙)(UNF细牙) #Op fc8pm'
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
R76'1 o
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ~uC4>+dk
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 9z'</tJ`
外径3/4英吋,每英吋10牙
NFLmM
外牙 2级公差配合 6{lWU r
%/etoK
管螺纹(英制PT) L{^DZg|E
牙深= !kASEjFz|f
0.6403*(25.4/每吋牙数) 8ZG'?A+{
(牙角55度) \U !<-
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 //ZB B,[@
3/4英吋管用,每英吋14牙 ^ ?tAt3dMI
W]2;5 `MM
管螺纹 B"KsYB79t
(PS直螺纹)(PF细牙) (m 04Z2#
牙深= K/\#FJno
0.6403*(25.4/每吋牙数) (=
!_ 5l
(牙角55度) yH#;k:O=
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ~O1 *]
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) #(aROTV5a
i6`8yw
(细牙) @%\ANM$S
直形管螺纹 { ]D!@87
3/4英吋管用,每英吋14牙 'hya#r C&(
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 %m+MEh"b5
R@VO3zs W
管螺纹(美制NPT) (sqS(xIY
(牙角60度) ['s_qCA [
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 =l7LEkR
3/4英吋管用,每英吋14牙 @bqCs^U35
G=nFs) z
梯形螺纹 M0]l!x#7
(30度 公制) 29qQ3M?
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm qsk71L
梯形螺纹 $}KYpSV
(29度 爱克姆螺纹) 4uftx1o
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 e#nTp b
方形螺纹 rM=Hd/ki5
C>K/C!5?
车牙的计算 ItaJgtsV
M9&tys[ KX
考虑条件 计算公式 oTa! F;I
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P *e>:K$r
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n vq5I 2
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) @nT8[v
因为机器结构所决定的转速 OT *W]f
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P R3@iN &
刀座快速移动加减速的影响 teB {GR
下刀点与退刀点的计算 Y 4714
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 |Q I3H]T7
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 ]cA~%$c89s
退刀最距离 L2 >{??/fBd-
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 zp9 ?Ia
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P _$cB I_eA7
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ^CE:?>a$
]A luk|"`U
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 }>1E,3A:%G
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) mPD'"
P = 25.4 / 10 = 2.54mm A+}4 N%kh
b
g D Dys
因为工件材料及 C`#N
Q*O
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 6,h<0j {
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) GbE3 :;JI
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) qB:`tHy
=2005 rpm (转/分) w[+!c-A:H
因为机器结构所决定的转速 T*ic?!
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P @t^ 2/H
?O
N = 4000/2.54 = 1575 rpm s-ou ;S3s
综合工件材料刀具及机械结构 l
)4 OV>
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 0Id D
两者转速选择较低者,即1575转 $+);!?^|:
刀座快速移动加减速的影响 4HHf3j!5
下刀点与退刀点的计算 z7_./ksQ
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 GGuLxc?(
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 lt4UNJ3w
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm a&[n Vu+
退刀最小距离 L2 lm\u(3_ $
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 \*N1i`99
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm [y:LA ~q
:h3JDQe:.
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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