| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 r CUs
vo~ Qo;m
公制螺纹(MM牙) 58`Dcx,yJ
牙深=0.6495*牙距P KmqgP`Cu
(牙角60度) H6KBXMYO
内牙孔径= 5B3sRF}
公称直径-1.0825*P Fa{[kJ8z
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) e#WAS H ZN
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) V,?])=Ax
(内螺纹配合等级6H) 'mF&`BN}b
(外螺纹配合等级7g) U0N6\+
5F ]2.<i
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) IL?"g {w
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) bJ eF1LjS
eF4f7>5Cv
美制螺纹 zIr-Rx'dL^
(统一标准螺纹) kp6 &e
牙深= B@' OUcUR
0.6495*(25.4/每吋牙数) "K;""]#wg0
(牙角60度) =t|,6Vp
3/4-10UNC-2A \(zUI
(UNC粗牙)(UNF细牙) ':f,RG
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) e Dpt1
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) {rygIl{V
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 gT d r
外径3/4英吋,每英吋10牙 3XncEdy_
外牙 2级公差配合 Q*e\I8R}
EK\xc'6M
管螺纹(英制PT) }5Km \OI
牙深= X2YBZA
0.6403*(25.4/每吋牙数) )d{fDwrx1
(牙角55度) F8\JL %
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 }z2[w@M
3/4英吋管用,每英吋14牙 A yOy&]g
jFI`CA6P
管螺纹 ~h3~<p#M`
(PS直螺纹)(PF细牙) ih : XC
牙深= QM7B FS;
0.6403*(25.4/每吋牙数) bu=RU
(牙角55度) Sh:_YD^(
PS 3/4-14 (直形管螺纹) o;O Eb
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) Ve xxdg
iUZV-jl2/
(细牙) 0aJcX)
直形管螺纹 v"_E0
3!
3/4英吋管用,每英吋14牙 e^N}(Kpy
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 0u
+_D8G
m@",Zr `f=
管螺纹(美制NPT) U[Lr+nKo\
(牙角60度) %Vk7 7(
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 HI[Pf%${
3/4英吋管用,每英吋14牙 S.?DR3XLc
#1WCSLvtV
梯形螺纹 B'b OK`p
(30度 公制) [*
|+ it+!
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 4v9d&
m!<
梯形螺纹 Y<_;8%S
(29度 爱克姆螺纹) c IPOI'3d
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 \Qf2:[-V0
方形螺纹 | 3 `8$-
wVc ^ l
车牙的计算 @E>I<j,D
Mt@Ma ]!
考虑条件 计算公式 /<"ok;Pu7
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P y~Mu~/s
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n Q 87'zf
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) LG??Q+`l
因为机器结构所决定的转速 Zh`[A9I/
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P Zg|l:^E
刀座快速移动加减速的影响 *JZ lG%z
下刀点与退刀点的计算 bHQ) :W
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Xv+,Z<>iQ
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 "/ %o'Fq
退刀最距离 L2 /<Z3x
_c
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 [$#G|> x
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P L-%'jR
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h NCgKWyRR
kM(m$Oo.
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 #$}A$ sm
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) LCuz_LTFq{
P = 25.4 / 10 = 2.54mm yI^7sf7k
ex66GJQe1
因为工件材料及 69`*u<{PC
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM yJ ;Qe_up
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) &=XK:+
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) +,j6dYub
=2005 rpm (转/分) p6r yUJc6
因为机器结构所决定的转速 I+31:#d
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P s'bTP(wl9
N = 4000/2.54 = 1575 rpm p1W6 s0L
综合工件材料刀具及机械结构 qd<I;*WV
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 &y7xL-xP
两者转速选择较低者,即1575转 wJ"]H! r0
刀座快速移动加减速的影响 6Cfsh<]b
下刀点与退刀点的计算 "2p\/VfA
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 @Gy .p5J8
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 amQTPNI
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm }_('3C,Ba
退刀最小距离 L2 @uanej0q7
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 OL_jU2,fv
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm lQy-&d|=#^
:6/$/`I0W
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
|
|