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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 )f}YW/ '
3{"" 58
公制螺纹(MM牙) "5-^l.CKH
牙深=0.6495*牙距P &QDW9
Mi
(牙角60度) lp<g \
内牙孔径= |UK}
公称直径-1.0825*P [ JpKSTg[
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) LJ*q 1
;<E
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) X}tVmO?
(内螺纹配合等级6H) vWRju*Z&
(外螺纹配合等级7g) IIg^FZ*]_
~V&aUDO>/
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) l% ?T2Fm3>
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) j:k[ 90
R($KSui
美制螺纹 ?**+e%$$
(统一标准螺纹) ?*E'^~,H)
牙深= 2ggdWg7z
0.6495*(25.4/每吋牙数) ^SxY IFL
(牙角60度) b+@JY2dvj
3/4-10UNC-2A X=hYB}}n u
(UNC粗牙)(UNF细牙) ( @t(?Js
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) R(2 t lZ
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ,_yh z0.
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 '<rZm=48
外径3/4英吋,每英吋10牙 ( >VX-Y/
外牙 2级公差配合 p8Q, @ql.
--HF8_8;'
管螺纹(英制PT) ROk5]b.
牙深= 3T"j)R_=l
0.6403*(25.4/每吋牙数) ;cPy1
(牙角55度) s0DGC
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 v1%uxthW
3/4英吋管用,每英吋14牙 BB~OqZIP
uM_#
管螺纹 UG)8D5
(PS直螺纹)(PF细牙) w tc!>
牙深= |
\'rP_I>
0.6403*(25.4/每吋牙数) T{Sb^-H#X
(牙角55度) h&Efg
PS 3/4-14 (直形管螺纹) Svc|0A d&
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) )=AHf?hn
HuwU0:*
(细牙) PN aay:a|
直形管螺纹 MxGu> r
3/4英吋管用,每英吋14牙 L5#P[cHzz
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 wQwQXNG
qQ"Fv|]~>
管螺纹(美制NPT) ^go7_y
(牙角60度)
"Qj a1TQ
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 q)Fq
i
3/4英吋管用,每英吋14牙 dl ~%MWAVb
-[6z 1"*
梯形螺纹 hjIT_{ mk
(30度 公制) xKQ+{"?-^g
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm #a`a$A
梯形螺纹 =,Dqqf
(29度 爱克姆螺纹) ~ECD`N<YF
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 .Fnwm}
方形螺纹 qe!fk? T}
o(S{VGi,
车牙的计算 f.
FYR|%tq
KuMF^0V%c
考虑条件 计算公式 \T <$9aNb
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P VUhbD
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n b@S Cn9
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 3'^k$;^
因为机器结构所决定的转速 O2BW6Wc
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P -5T=:2M
刀座快速移动加减速的影响 o>7 ts&rk
下刀点与退刀点的计算 G}FIjBE
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 JaK}|
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 G(~;]xNW+
退刀最距离 L2 sO.`x*
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 G.( mp<-
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P k'#(1(x j
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h Hd, p !_
nS&3?lx9_
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 tkXEHsRT
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) )l!3(
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ]R= ,5kK3
RTv
qls
因为工件材料及 ^_ kJKM,
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM BRk0CLr5
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) hWKJ,r%9;
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 55;g1o}}f
=2005 rpm (转/分) wlEdt1G
因为机器结构所决定的转速 ~M\I;8ne
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P I('Un@hS
N = 4000/2.54 = 1575 rpm @DZB9DDR
综合工件材料刀具及机械结构 NcP.;u;`
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 v{ 9t]s>B
两者转速选择较低者,即1575转 V^\8BVw
刀座快速移动加减速的影响 Ur5FC r
下刀点与退刀点的计算 _L@2_#h!
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 1} tbH[
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 G 2mX ;
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
jq+A-T}@
退刀最小距离 L2 1!.(4gV
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 )=-0M9e.{
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm (sQr X{~
ZKXo-~=>
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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