| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 q9>Ls -k
G| QUujl
公制螺纹(MM牙) 5';/@M
牙深=0.6495*牙距P vi[#? ;pkF
(牙角60度) r3+<r<gs
内牙孔径= RsqRR`|X?
公称直径-1.0825*P #/n|@z'
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) R/ ALR
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) #;\L,a|>*
(内螺纹配合等级6H) KAj"p9hq+k
(外螺纹配合等级7g) y'J:?!S,Yu
iX8h2l
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) '2Q.~6
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) u #a%(
5 `4} A%@&
美制螺纹 6)=](VmNL`
(统一标准螺纹) av u*>SB
牙深= Q a,NGP.
0.6495*(25.4/每吋牙数) G t^|+[gD
(牙角60度) Cp .1/
3/4-10UNC-2A egZyng
pB
(UNC粗牙)(UNF细牙) Nk lz_ ]
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) wFK: Dp_^
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 4o1 Q 7
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 Ez06:]Jd
外径3/4英吋,每英吋10牙 @wd!&%yzO
外牙 2级公差配合 `FZ(#GDF
]4Nvh\/P9
管螺纹(英制PT) kJ%{ [1fr
牙深= mV 6#!_"
0.6403*(25.4/每吋牙数) @Ufa -h5"(
(牙角55度) VKq0 <+M
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 07.nq;/R
3/4英吋管用,每英吋14牙 ,|e} Y
[
+IwdMJ8&8
管螺纹 8k u?
W
(PS直螺纹)(PF细牙) bin6i2b
牙深= kVV\*"9y
0.6403*(25.4/每吋牙数) Hf h@<'NL]
(牙角55度) Jn@Z8%B@Z
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 3x04JE3!
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) DY)D(f/&3
T&o, I
(细牙) T$: >*
直形管螺纹 xL 9:4'I
3/4英吋管用,每英吋14牙 !a' K &
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 5 ."5IjZu
?F!EB4E\y}
管螺纹(美制NPT) P#AAOSlLV
(牙角60度) ]O6KK z
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 }*? yHJ3
3/4英吋管用,每英吋14牙 hmc\|IF`
K5P Gi#
梯形螺纹 Ya~ "R#Uy
(30度 公制) ] b}B~jD
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm " <<A
梯形螺纹 mG0L !5
(29度 爱克姆螺纹) X7e>Z)l
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 l<u{6o
方形螺纹 v2IEJ
A|2 <A
!
车牙的计算 WLE%d]'%M
\M+MDT&
考虑条件 计算公式 smQ4CLJ
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P aL88E
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 7raSf&{&6b
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 7 r H'1U
因为机器结构所决定的转速 )V=0IZi
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P :_>\DJ'>
刀座快速移动加减速的影响 g+e: @@ug
下刀点与退刀点的计算 5i|s>pD4z1
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 )X7e$<SU*
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 I4rV5;f
H4
退刀最距离 L2 dAL0.>|`0
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 5(423"(y
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P z9^c]U U)E
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h $+7 ci~gs
D`en%Lf!m
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 _Q>
"\_,
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) FX7M4t#<
P = 25.4 / 10 = 2.54mm v 5B"
A"N
M|ms$1x
因为工件材料及 wjL|Z8
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 9t#P~>:jY}
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) j+$ M?Z^
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) IeZ&7u
=2005 rpm (转/分) oL#xDG
因为机器结构所决定的转速 hBjVe?{
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P p 7s@%scp
N = 4000/2.54 = 1575 rpm JwjI{,jY
综合工件材料刀具及机械结构 ~ eHRlXL'
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转
[ne"
T
两者转速选择较低者,即1575转 FtN}]@F
刀座快速移动加减速的影响 %Mh Q
下刀点与退刀点的计算 6nc0=~='$
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 `-o5&>'nf
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 <8f(eP\*F
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm z /we it
退刀最小距离 L2 s_xV-C# q@
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 `v~!H\q
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm m*`cuSU|o
GYd]5`ri
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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