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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 brX[-
v5F+@ug
公制螺纹(MM牙) dmWCNeja.
牙深=0.6495*牙距P #g/m^8n?s
(牙角60度) 2){O&8 A
内牙孔径= N 8iLI`
公称直径-1.0825*P "AP$)xM-:
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) ~F^tLi!5
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) e%lx RN"b
(内螺纹配合等级6H) k1.%ZZMM
(外螺纹配合等级7g) r
)HZaq
l,* 5*1lM
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) npd:a Gx
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) _X|prIOb=
J 5(^VKj
美制螺纹 f92z/5%V
(统一标准螺纹) ?N(<w?Gat
牙深= wB bC GU
0.6495*(25.4/每吋牙数) d'"|Qg_'
(牙角60度) d_Jj&:"l
3/4-10UNC-2A Qvty;2$o@
(UNC粗牙)(UNF细牙) 'b0r?A~c=
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) _, E/HAX
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) ,5 x#o
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 B
6z 'Q
外径3/4英吋,每英吋10牙 \1SC:gN*#
外牙 2级公差配合 VEp cCK
<D P8a<{{
管螺纹(英制PT) zn>+ \
牙深= w TD}c1J(
0.6403*(25.4/每吋牙数) )Gm9x]SVl
(牙角55度) `U=Jbdc l3
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 ?;_*8Doq-a
3/4英吋管用,每英吋14牙 3vKTCHbk9
X 5\xq+Ih
管螺纹 :w -:B^VB
(PS直螺纹)(PF细牙) )o<^6Ic%7
牙深= E#\Oe_eq~N
0.6403*(25.4/每吋牙数) b8_F2
(牙角55度) }h=PW'M{
PS 3/4-14 (直形管螺纹) T-#4hY`
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) v3a PHf
-r_,#LR!l
(细牙) ^vPsp?
直形管螺纹 FZ?:BX^
3/4英吋管用,每英吋14牙 #%2 d;V
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 C[}UQod0
`IEA
管螺纹(美制NPT) ggL/7 I(
(牙角60度) .$H"j>
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 |g.CS$'#Nt
3/4英吋管用,每英吋14牙 vJaWHC$q
+ZwoA_k{
梯形螺纹 l=b!O
(30度 公制) cFt&E fj
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm &y} 7AV
梯形螺纹 pY@QR?F\
(29度 爱克姆螺纹) k#zDY*kj
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 i6KB\W2
方形螺纹 &92/qRh7
[{Jo(X
车牙的计算 &
W od
e b} P/
考虑条件 计算公式 Y X^c}t}U
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P n."n?C '{
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n $L 8>Ha}
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) [#C6K '
因为机器结构所决定的转速 s*[
I"iE
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P } L)[>
刀座快速移动加减速的影响 4`,7 tj
下刀点与退刀点的计算 Uffwzd!
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 vMB61 |O
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 o0]YDX@T
退刀最距离 L2 T{k_3[{0o
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 0\{dt4nW&O
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P xy]O8> b
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h >]pZ ;e$
7H 5VzV
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 \1jThJn
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) zXx/\B$&d*
P = 25.4 / 10 = 2.54mm X2@Ef2EkM
C[<}eD4bV
因为工件材料及 h/t;ZLUAZP
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM ce9P-}d
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) T2MC`s|`
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) U?sHh 2*
=2005 rpm (转/分) zPa2fS8
因为机器结构所决定的转速 3"7Q[9O j
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P Ik$$Tn&;
N = 4000/2.54 = 1575 rpm eO <N/?t
综合工件材料刀具及机械结构 iR nj N
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 Ku l<Q<
两者转速选择较低者,即1575转 D{6 y^@/
刀座快速移动加减速的影响 Q- 'j131[
下刀点与退刀点的计算 <Z:FY|'s
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 (s,& ,I=@
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 1H-Y3G> jN
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm |y U!d
%
退刀最小距离 L2 7b[s W|{
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 VKDOM0{V
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm P!W%KobZ7|
0[l}@ K ?
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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