| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 ]CnqPLqL
H+O^e l
公制螺纹(MM牙) x392uS$#
牙深=0.6495*牙距P \qA^3L~;5
(牙角60度) YZH qy++x
内牙孔径= >7Y6NAwY
公称直径-1.0825*P t)62_nu
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) B |zVq=l~
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 2\'5L L3
(内螺纹配合等级6H) _XP3|E;I/
(外螺纹配合等级7g) flr&+=1?D
l0sBXs`3 b
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) *
SHQ[L4{
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) wfJ["
q
/qeSR3WC
美制螺纹 `(dRb
(统一标准螺纹) %CaUC'
牙深= g0&Rl
0.6495*(25.4/每吋牙数) F#
a)"$j;
(牙角60度) km[ PbC
3/4-10UNC-2A Do\YPo_Mr
(UNC粗牙)(UNF细牙) }8\"oA6
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) L[LgQ7es Q
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) OBBEsD/b c
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 SaA9)s
外径3/4英吋,每英吋10牙 M)T {6 w
外牙 2级公差配合 OQC.p,SO
KJ]ejb$
管螺纹(英制PT) 45DR%c z
牙深= gL-\@4\wc
0.6403*(25.4/每吋牙数) HHMv%H]M
(牙角55度) ==W`qC4n?n
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 8 g!C'5
3/4英吋管用,每英吋14牙 |AS`MsbI9
1r-#QuV#
管螺纹 d J;y>_
(PS直螺纹)(PF细牙) F87aIJ.pGN
牙深= YJ[Jo3M@j0
0.6403*(25.4/每吋牙数) =nTNL .SX
(牙角55度) H>/LC* 8-
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ~H+W[r}
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) OlJkyL8|
R{hq1-
(细牙) LmA I vEr
直形管螺纹 ?4 &C)[^
3/4英吋管用,每英吋14牙 B<A=U r
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 $sTvXf:g
u3XQ<N{Gj
管螺纹(美制NPT) "k%B;! We)
(牙角60度) /t<C_lLM
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 F]"Hs>
3/4英吋管用,每英吋14牙 f|&ga'5g&
-Jj" JN.
梯形螺纹 &\_cU?0d
(30度 公制) 5csqu^/y
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 6IQkP9P(
梯形螺纹 + mqz)-x
(29度 爱克姆螺纹) my |UlZ(qg
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Gf|qc>j.b
方形螺纹 NL-<K
01-n_ $b
车牙的计算 |k-IY] 6
~_YU%y
考虑条件 计算公式 oF(<}0Z
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P V`7^v:
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n ]mW) T0_
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ?R ;K`f9<
因为机器结构所决定的转速 DwL4? !E
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ,PyA$Z
刀座快速移动加减速的影响 S/ XkxGZ2
下刀点与退刀点的计算 | 4XR [eX
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 BW61 WH?
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 W,[b:[~v
退刀最距离 L2 f/&k $,w
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 u,r ieKYF
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P ).Ei:/*j
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h q[}[w! to
;~ >E^0M
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 KP[H&4eoC
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) eZr}xo@9
P = 25.4 / 10 = 2.54mm VgSk\:t
GG} (*pOr
因为工件材料及 _c W (R,i
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM qU1^ K
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 7Je dS
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) G}lP'9/
=2005 rpm (转/分) ?xTh}Sky
因为机器结构所决定的转速 R&Oqm hT!
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ?B& @
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ARZ5r48)
综合工件材料刀具及机械结构 DB^"iof
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 ^rDT+ x
两者转速选择较低者,即1575转 9J$8=UuxWG
刀座快速移动加减速的影响 Jhyb{i8RR
下刀点与退刀点的计算 SseMTw:
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 w K7wu.
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 nA\9UD<G.
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm f.o,VVYi
退刀最小距离 L2 -%U 15W;
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 Vo\RtM/6{
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm iZVMDJ?(Z]
P`^{dH $P
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
|
|