| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 =$B:i>z<
+3
2"vq)_
公制螺纹(MM牙) i0($@6Lh
牙深=0.6495*牙距P e+z_Rj%Y;I
(牙角60度) 3w EVjT-
内牙孔径= =<.8
公称直径-1.0825*P c}II " P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 7P`|wNq
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 05zBB
(内螺纹配合等级6H) A| #9
(外螺纹配合等级7g) +8FlD iP
Ly?gpOqu5
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) ,%+i}H, 3
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ?qviJDD|f
kzhncku
美制螺纹 |0?h6
(统一标准螺纹) K .cMuh
牙深= (u81p
0.6495*(25.4/每吋牙数) VRY j&s'@
(牙角60度) ZZf-c5 g
3/4-10UNC-2A "-Lbz ) k
(UNC粗牙)(UNF细牙) G"bItdb
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) }fW@8ji\
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) Z8P{Cr~ U9
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 #Sj:U1x
外径3/4英吋,每英吋10牙 LYPjdp2>"o
外牙 2级公差配合 0/ d+26lR
DUc
- D==
管螺纹(英制PT) [kx_Izi/T
牙深= hPhNDmL#3
0.6403*(25.4/每吋牙数) n$Z@7r
(牙角55度) TY[1jW~{r
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 %D|27gh
3/4英吋管用,每英吋14牙 KH)(xB=
0w V!mC
管螺纹 T8 k@DS
(PS直螺纹)(PF细牙) wSHE~Xx
牙深= w#w lZ1f
0.6403*(25.4/每吋牙数) 9 WsPBzi"T
(牙角55度) @~0kSA7
PS 3/4-14 (直形管螺纹) 6LRI~*F= 3
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) ~d :Z |8
F gM<2$h
(细牙) L;=:OX 0
直形管螺纹 {dV#"+
3/4英吋管用,每英吋14牙 c#M 'Mye
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 t>QAM6[
)&}\2NK6L
管螺纹(美制NPT) [$_d|Z
(牙角60度) B#'TF?HUEn
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 sZ # Ck"n
3/4英吋管用,每英吋14牙 JX,&im*BG
>;}np
F>
梯形螺纹 hc}d S$=C
(30度 公制) 'awL!P--
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm W!pLk/|ls
梯形螺纹 Q.H y"~
(29度 爱克姆螺纹) w}VS mt$F
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 j?D=Ij "o
方形螺纹 ',k0 _n?t
rMIr&T
车牙的计算 `f`\j
-Lu
_sIhQ8$:
考虑条件 计算公式 h(!x&kZq.
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P } 5i0R
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n BX&bhWYGFX
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) EzOO6
因为机器结构所决定的转速 DytH } U"
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P hM^#X,7
刀座快速移动加减速的影响 0Qvbc}KP8
下刀点与退刀点的计算 sJ)XoK syW
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 U.<';fKnT
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 k`Nc<nN8
退刀最距离 L2 WUx }+3eWv
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 = M^4T?{T
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 7 ET^, 6
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h Qrjo@_+w!
&gxRw l
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 #4"(M9kf
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 2C^ /;z
P = 25.4 / 10 = 2.54mm M7{w7}B0@
/gT$ d2{
因为工件材料及 )O~LXK=b
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 8#NtZ
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) p@] \ N
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) f3Ior.n(
=2005 rpm (转/分) TB 9{e!4
因为机器结构所决定的转速 |r5 n p
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P uTGd{w@]0|
N = 4000/2.54 = 1575 rpm }yZ9pTB.?E
综合工件材料刀具及机械结构 BYt#aqf
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 T6MlKcw,t
两者转速选择较低者,即1575转
'&,$"QXwE
刀座快速移动加减速的影响 [YG\a5QK
下刀点与退刀点的计算 $}&Y$w>S
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 1 zIFQ@
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 'EoJo9p6}
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm { _QXx
退刀最小距离 L2 W]MKc&R
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 fCTdM+t
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm |F z/9+I
d:*,HzG
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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