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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 iX "C/L|JN
3TS_-l
公制螺纹(MM牙) A%X X5*
牙深=0.6495*牙距P <CZgQ\Mt
(牙角60度) _MuZ4tc
内牙孔径= 5)UQWnd5
公称直径-1.0825*P 4 CrLkr
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 2YlH}fnH
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) ?6"{!s{ v
(内螺纹配合等级6H) h&;t.Gdf
(外螺纹配合等级7g) Gh\q^?}
cBXWfv4
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) a`!@+6yC
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) ;+/o?:AH
2oCkG~j
美制螺纹 k~.&j"K
(统一标准螺纹) "@/62b
牙深= Ba'LRz
0.6495*(25.4/每吋牙数) ~ G6"3"
(牙角60度) yN6>VD{F
3/4-10UNC-2A ._PzYE|m2
(UNC粗牙)(UNF细牙) <hx+wrv
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) gckI.[!b
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) \ck+GW4&
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 fo0+dzazY
外径3/4英吋,每英吋10牙 6"f}O<M 5H
外牙 2级公差配合 r] Lc9dL
&l dBv_
管螺纹(英制PT) ye}p ~ &
牙深= D5,P)[
0.6403*(25.4/每吋牙数) ] )}( k
(牙角55度) &#yR ;{
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 }"^'% C8EX
3/4英吋管用,每英吋14牙 qIMA6u/
Ch \&GzQ
管螺纹 kwpK1R4zs
(PS直螺纹)(PF细牙) "Wo,'8{v
牙深= $ *R/tJ.
0.6403*(25.4/每吋牙数) U}k9 Py
(牙角55度) GH1"xR4!
PS 3/4-14 (直形管螺纹) A:l@_*C..
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) &<RpWA k{
kOo~%kcQ'
(细牙) /3 B
$ (
直形管螺纹 L;Z0`mdz
3/4英吋管用,每英吋14牙 XolZonJr
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 \p{5D`HY
ma'FRt
管螺纹(美制NPT) ::FS/Y]Fg
(牙角60度) R:Q0=PzDi#
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 F#
T 07<
3/4英吋管用,每英吋14牙 /,=@8k!t?
Rp7ntI:
梯形螺纹 RPd}Wf
(30度 公制) 7\FXz'hA
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm }v:jncp
梯形螺纹 o]:3 H8
(29度 爱克姆螺纹) 10!wqyj&
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 `K~AhlJUQ
方形螺纹 s, k
yeDsJ/L
车牙的计算 ,to+oSZE
Urr#N
考虑条件 计算公式 FIxFnh3~
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P r}[7x]sP
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n !$N<ds.
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Um#Wu]i
因为机器结构所决定的转速 <\kr1qH H
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ^j-3av=
刀座快速移动加减速的影响 B#/Q'V
下刀点与退刀点的计算 nWQ;9_qBB
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 5p.rwNE
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 J+d1&Tw&
退刀最距离 L2 ?T+q/lt4
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 L_=3<n E
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P -'~ LjA(
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h ,|&9M^
p-. n3AL
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 ]Oq[gBL"A
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ]?*I9
P = 25.4 / 10 = 2.54mm S[WG$
C8z{XSo
因为工件材料及 23 ~ Sjr
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM [JF150zr
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) xhcK~ 5C
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 4 Y[1aQ(%
=2005 rpm (转/分) 0RoU}r@z4
因为机器结构所决定的转速 giz7{Ai
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P | 4'Y/re
N = 4000/2.54 = 1575 rpm E Cyyl
综合工件材料刀具及机械结构 M (/r%-D
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 B^g ?=|{
两者转速选择较低者,即1575转 )7h$G-fe
刀座快速移动加减速的影响 9K1oZ?)_z
下刀点与退刀点的计算 zc[Si bT
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 Ja9e ^`i;
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 \L"kV !>
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm +SwR+H)?
退刀最小距离 L2 KEWTBBg
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 5LOo8xN
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm G37U6PuZi
812$`5l
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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