精密螺孔的配作工艺介绍

床维修中，经常会遇到更换旧齿条的情况，而机身上的螺纹孔多为非通螺孔，这给配作齿条上的螺孔带来不便。经我们多次研究，实验证明，完全可以利用机身上的原有螺孔，准确地配作齿条上的通孔。

1 实例

济南二机床集团有限公司生产的A系列刨边机，齿条镶装在床身上，长达6m至16m不等，精度要求较高，是用来驱动工作台移动的关键零件，齿条安装位里如图1所示。

配作齿条通孔的操作步骤如下：

1) 找6个紧固齿条用螺钉(A系列刨边机采用M20×1.5螺钉)，把它们车削成一端带顶尖的锥状，另一端保留丝杆，然后在每个顶尖部位用钢锯锯一宽度为2mm深度为3mm的缺口，宽度以放得下平口螺丝刀刃口为宜，如图2所示。然后将加工好的螺钉顶尖淬火处理，以提高其顶尖的硬度。

2) 将齿条安装面清理干净，从安装位置起点开始，用螺丝刀将6个螺钉顶尖顺次旋入机身上的6个螺钉孔内。注意旋入的螺钉顶尖所露高度在0.5mm为宜，尽量保证顶尖等高。

3) 安装第一节齿条，要求齿条基准面与安装基准紧密接触，同时齿条内侧面与安装平面上的3个螺钉顶尖接触好，用铜锤从中间向两端轻轻敲击齿条外侧面。这样机身上3个螺钉孔中心位里便准确地反映到齿条上来了。

4) 在保证第一节齿条位置的情况下，将第二节齿条紧靠第一节放好，同样保证齿条基准面与安装基面贴实。取来一节同规格齿条作安装用齿条，安装用齿条与第一、二节齿条的交接处啮合，找正第二节齿条的安装位置。同样压紧第二节齿条，用铜锤敲击齿条外侧面，齿条内侧面便标记下3个螺孔的中心位置。

5) 在确保了第二节齿条位置后，取下第一节齿条，旋出其下的3个螺钉顶尖将其旋入安装第三节齿条用的3个螺孔内，以下操作顺序如前述。这样依此类推，直至配作好全部齿条，注意对每一节齿条作好顺序和位置标记。

6) 在标记好所有齿条的螺孔位里后，再到机床上对其集中钻孔，然后即可安装齿条。

2 小结

这种配作方法简易且准确，节省了大量人工配作造成的工作盆，提高了配作螺孔的精度。特别是利用大直径螺纹孔去配作齿条这类零件，上面的实例提供了一个有益的思路。

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