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2008-12-09 22:13 |
螺纹的车削加工工艺介绍
1.传动原理 ckglDhC zKnHo:SV 车削螺纹时,为了获得准确的螺纹,必须用丝杆带动刀架进给,使工件每转一周,刀具移动的距离等于螺距。 ,KfBG<3 l"C)Ia&/ 2.螺纹车刀及安装 VGHy|5K$ A6 D@#(D 牙型角α的保证,取决于螺纹车刀的刃磨和安装。 ls^|j%$J 82EH'C 螺纹车刀刃磨的要求: H{XD>q. /C'dW 1)车刀的刀尖角等于螺纹轴向剖面的牙型角α; `egyk)"aM ~h:/9q 2)前角γ0=0°,粗车螺纹为了改善切削条件,可用有正前角的车刀(γ0=5°~15°)。 eSC69mfD ggy 7p44 螺纹车刀安装的要求: 1L4-hYtCj }'"4q 1)刀尖必须与工件旋转中心等高。 "K!9^!4& Fz3QSr7FU 2)刀尖角的平分线必须与工件轴线垂直。因此,要用对刀样板对刀。 zvDg1p ?HsQ417.H 3.机床调整及安装 qv+8wJ(( hj8S".A_ 车刀装好后,应对机床进行调整,根据工件螺距的大小、查找车床标牌,选定进给箱手柄位置,脱开光杆进给机构,改由丝杆传动。选取较低的主轴转速,以便切削顺利,并有充分时间退刀。为使刀具移动均匀、平稳,须调整横溜板导轨间隙和小刀架丝杆与螺母的间隙。 "!fvEE U&(TqRi, 在车削过程中,工件对主轴如有微小的松动,即会导致螺纹形状或螺距的不准确,因此工件必须装夹牢固。 pejG%pJ jRCf!RO 4.操作方法 FtEmSKD hDP&~Mk 螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。车螺纹时每次切深量要小,而总切深量可根据计算的螺纹工作牙高(工作牙高=0.54×工件的螺距,单位为毫米),由中滑板刻度盘大致控制,并借助于螺纹量规来测量。 aDae0$lc.S ,.g9HO/R1 车三角螺纹有三种方法,即直进法、左右切削法和斜向切削法。 9rCvnP= .3tyNjsn\ (1)直进法 用中滑板进刀,两刀刃和刀尖同时切削。此法操作方便,车出的牙型清晰,牙形误差小,但车刀受力大,散热差,排屑难,刀尖易磨损。适用于加工螺距小于2mm的螺纹,以及高精度螺纹的精车。 G;'=#c
^ -f4>4@y (2)左右切削法 左右削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削,在每次切深进刀的同时,用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次,车至最后1~2刀时,仍采用直进法,以保证牙形正确,牙根清晰。此法适用于加工螺距较大的螺纹。 Xv5|j/< | |