| 我来也 |
2008-10-24 11:29 |
热镀锌工艺过程及相关介绍
热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。 X:dj 5 v
+EFur dX\
工艺过程 _x lgsa
LR^b?.#>
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 VTF),e!
A ^~ \
有关工艺过程说明 [fb -G5x
8xNKVj)@
(1)脱脂 "?Y0Ng[
)~J/,\
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 cO <x:{`
%=| I;kI?
(2)酸洗 !ine|NM
AXJC&O}`
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 ^c2 8Q.<w(
b w cPY
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 TEYbB=.
;[|x5 o /<
(3)浸助镀剂 )~Q$ tM`
5? Bi+fg
也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 gh~C.>W}q+
*BF1 Sso
(4)烘干预热 { u;ntDr
z*R" 917
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。 {d3r>Ub)7d
T"2ye9a
(5)热镀锌 "z qt'b0bW
U$ -FQRM4K
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 ^EB}e15"
xX&*&RP Z
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。 t%/5$<!b
s*VZLKO
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。 yyXJ_B
ld3,)ZY
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。 FNZnz7
5P o.&eS
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。 f[X>?{q
SI@ I
(6)整理 L 5 >>gG ,
Gjzhgz--
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。 8]0R[k jD
]-0
&[@I4@
(7)钝化 K r 9 @
4u /?..L.
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 =7$YBCuF
Hiq9Jn uv(
(8)冷却 D7=gUm >
b ]J_R"}
一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 h5Z%|J>;0
) ` L!eN
(9)检验 h'N,oDB)
<yIJ$nBx
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。
|
|