我来也 |
2008-10-24 11:29 |
热镀锌工艺过程及相关介绍
热镀锌又称为热浸镀锌,他是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高,需要大量的设备和场地,钢结构件过大不易放入镀锌槽中,钢结构件过于单薄,热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。 ,,,5pCi\ ,cj34W`FWq 工艺过程 ^TB%| yZ _ JbG+ysn 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 c.d*DM}W O-: ~6A 有关工艺过程说明 sy]1Ba% lYq
R6^ (1)脱脂 9-L.?LG
beO*| 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。 ,"*[T\u Zb}=?fcL;@ (2)酸洗 II[qWs>RG[ dyg1.n#M} 可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 d)q{s(<; \d
v9:X$ 脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。 TNiFl hq Y}F+4 (3)浸助镀剂 1k
"*@Z< *UEo&B2+ 也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 *jDzh;H!w V_Y SYG9f (4)烘干预热 gKBcD\F K _y;<a] 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120~180℃。 /A{znE ;l~gA |A (5)热镀锌 q
\0>SG o3%+FWrVTS 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 VIynlvy ]k >S0 温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。 m-ZVl j 4xg%OH 在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。 Soq
'B?> GndF!#?N( 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。 O (wt[AEA ? NVN&zD] 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,常常加入0.01%~0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。 ~
dmyS?Or ~hz]x^: (6)整理 <BT}Tv9 MheP@ [w|@ 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。 lwjg57 `"/@LUso (7)钝化 QiB:K Pz[ 2sWM(SN 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。 !a4pKN`qLY e|xRK?aVBu (8)冷却 3kQky )I`B+c: 一般用水冷,但温度不可过低,防止工件,特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 }0c'hWMZ} keCM}V`?" (9)检验 x!gu&AA<* APy&~` 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。
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