铸造类加工工艺流程简介

铸造类加工工艺流程简介
一、    前言
随着社会的进步，科学的不断发展，现铸造业已广泛应用于各种行业。如：航天、汽车、家电、机械、灯饰等。
现铸造应用在灯饰业的有：压铸铝、铜、锌，翻砂铝、铁、铜、锌，锻造铜等。
各类材质的密度：铜（0.86）、铁（0.786）、锌（0.72）、铝（0.27）。
二、    内容
1、先行对铸造类做出简单的介绍，铸造分为以下几种。见下表:

2、压铸主要工程流程

压铸铝模具

3、压铸合金模的拔模斜度
    模壁的拔模斜度是有规定的，但拔模斜度会随着产品不同的高度或深度而变化，加工工具刃具的角度在产品高度或深度有变化时必须交换。产品不同的高度或深度直接影响到拔模斜度。（详见下表）
    内壁的拔模斜度：（外壁斜度是内壁的1/2）
壁的高度或深度    AL合金    ZN合金    MG合金    CU合金
1mm以下    15°    10°    13°    20°
1mm-2.5mm    8°    5°    7°    10°
2.5mm-5mm    5°    3°    4°    6°
5mm-10mm    3°    2°    2°.30’    4°
10mm-25mm    2°.30’    1°.30’    2°    3°
25mm-75mm    2°    1°    1°.30’    2°.30’
75mm-150mm    1°.30’    0°.45’    1°.15’    2°
150mm以上    1°    0°.30’    0°.45’    1°.30’
合金含量Fe含量在0.3％-0.5％可以压铸

4、a.压铸加工费计算公寸

b.粗胚零件单价计算公式：产品重量*5％损耗*材料单价+啤机费（依机台大小而定）+机加工费（依零件加工难易度）+管销费10％+运费+税收17％
5、铝合金上的电镀
1）.铝合金是低电位，容易产生强酸化膜，普通的电镀方法是不会得到密着好的电镀，所以不可以向锌合金产品般直接电镀。铝合金电镀时，须先实施化学的锌置换法，使其表面产生锌薄膜，再以普通的电镀方法涂装，铝合金表面镀锌后，依普通方式可镀铜、镍、铬……各种颜色。
    铝合金产品电镀难度大，成本价格比锌合金产品电镀高数倍，在新灯开发时需考虑其表面颜色制作工艺以达节控成本之功效。

2）、适合阳极处理的铝合金
        a.适合合金成分：AL-MG系列合金
        b.不适合合金成分：AC-SI(硅)、A:L-SI(硅)-CU(铜)、AL-SI(硅)-MG(镁)、AL-CU(铜)-TI系列
6、电镀工程流程
机械的前处理（布轮、喷砂）       脱脂洗凈       装电解框      电解、化学研磨，化学粗面处理      水洗8次
被膜剥离处理      水洗2次        阳极酸化处理
水洗（热水）      防止酸流出         染色（电镀）        水洗（常温水）       高压水蒸气处理，取出        加工与检查

7、翻砂主要工程流程

            翻砂件零件
另翻砂铁分为三种材质,有粗砂,细砂,球墨铁三种. 粗砂铁:加工成品后表面较粗糙,无表面特别要求的(如配重块类均选用此材料);细砂铁:加工成品后表面较粗砂铁光滑,表面裸露在外的(如一般的底座选用此材料);球墨铁:加工成品后表面光滑,表面如有特别要求的(如需焊接类的均选用此材料).由此其材质不同,单价也有所不同;由底至高(粗砂铁
    细砂铁    球墨铁).
其加工流程均为人工操作，加工进度较慢，质量不保障，不宜大批量生产。
8、锻造工艺流程
锻造一般均依质量较高的产品。压铸铜无法达到的质量，方使用锻造生产，目前使用锻造的材质仅铜材质。

10、总结
  1）.压铸铝：产品质量较稳定，效率高，适合大批量生产。产品单重较轻，单价较便宜，不适合电镀颜色加工，模具费用投入较高，比一般锌合金较贵2倍，不可共享模架.
  2）.压铸锌：产品质量较稳定/效率高，表面光滑较铜、铝好，适合大批量生产，可做各种电镀颜色加工，产品单价较铝合金贵1倍，模费较便宜，可共享模架。
  3）.压铸铜：产品质量较稳定，表面较翻砂件好，可大批量生产，可做各种电镀颜色，产品单重较重，单价较高，模费投资较大，一般情况不宜采用，可采用锌合金代用。
  4）.翻砂类：模费低/产能低/单价高，产品质量较差不易控制且为纯手工制作，不宜大批量生产，一般量小批量生产采用此方法。
  5）.锻造类：产品质量稳定，产能一般，单价较高，模费投入一般。一般质量较高，及特殊要求，或高端产品采用此方式生产。
6）.脱腊产品加工工艺类似翻砂，因其产能低成本太高只适用于高档的工艺品。

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