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2008-09-04 11:18 |
铸造类加工工艺流程简介
铸造类加工工艺流程简介 b['Jr% "O 一、 前言 mmP>Ji 随着社会的进步,科学的不断发展,现铸造业已广泛应用于各种行业。如:航天、汽车、家电、机械、灯饰等。 =N,9#o6^ 现铸造应用在灯饰业的有:压铸铝、铜、锌,翻砂铝、铁、铜、锌,锻造铜等。 xe}d& 各类材质的密度:铜(0.86)、铁(0.786)、锌(0.72)、铝(0.27)。 >0kn&pe7#T 二、 内容 E/x``,k 1、先行对铸造类做出简单的介绍,铸造分为以下几种。见下表: `*nVLtT Y B6&PYMFK?* 2、压铸主要工程流程 KP"
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UD1R_bL} 压铸铝模具 5]yQMY\2) eqD|3YX 3、压铸合金模的拔模斜度 bL\ab 模壁的拔模斜度是有规定的,但拔模斜度会随着产品不同的高度或深度而变化,加工工具刃具的角度在产品高度或深度有变化时必须交换。产品不同的高度或深度直接影响到拔模斜度。(详见下表) \{ 内壁的拔模斜度:(外壁斜度是内壁的1/2) Dd8*1, 壁的高度或深度 AL合金 ZN合金 MG合金 CU合金 9`kxyh</ 1mm以下 15° 10° 13° 20° dcUaZfON 1mm-2.5mm 8° 5° 7° 10° fT1/@ 2.5mm-5mm 5° 3° 4° 6° ^(7<L<H 5mm-10mm 3° 2° 2°.30’ 4° .s-X%%e\ 10mm-25mm 2°.30’ 1°.30’ 2° 3° Gs]m; "o|
25mm-75mm 2° 1° 1°.30’ 2°.30’ d*80eB9P 75mm-150mm 1°.30’ 0°.45’ 1°.15’ 2° C5mq@$6 150mm以上 1° 0°.30’ 0°.45’ 1°.30’ "IbXKS>t 合金含量Fe含量在0.3%-0.5%可以压铸 e]-bB#-A =Tv;?U C 4、a.压铸加工费计算公寸 z0[_5Cm/ O>UG[ZgW b.粗胚零件单价计算公式:产品重量*5%损耗*材料单价+啤机费(依机台大小而定)+机加工费(依零件加工难易度)+管销费10%+运费+税收17% n$B SO 5、铝合金上的电镀 aOZSX3;wg 1).铝合金是低电位,容易产生强酸化膜,普通的电镀方法是不会得到密着好的电镀,所以不可以向锌合金产品般直接电镀。铝合金电镀时,须先实施化学的锌置换法,使其表面产生锌薄膜,再以普通的电镀方法涂装,铝合金表面镀锌后,依普通方式可镀铜、镍、铬……各种颜色。 TtA6N8G 铝合金产品电镀难度大,成本价格比锌合金产品电镀高数倍,在新灯开发时需考虑其表面颜色制作工艺以达节控成本之功效。 r|2Y|6@ :D(4HXHK% 2)、适合阳极处理的铝合金 yn=BO`sgW a.适合合金成分:AL-MG系列合金 4^h_n1A b.不适合合金成分:AC-SI(硅)、A:L-SI(硅)-CU(铜)、AL-SI(硅)-MG(镁)、AL-CU(铜)-TI系列 Q?df5{6 6、电镀工程流程 NzB"u+jB 机械的前处理(布轮、喷砂) 脱脂洗凈 装电解框 电解、化学研磨,化学粗面处理 水洗8次 A.nU8 被膜剥离处理 水洗2次 阳极酸化处理 ()K,~ 水洗(热水) 防止酸流出 染色(电镀) 水洗(常温水) 高压水蒸气处理,取出 加工与检查 o%dKi] "b)Y 5[nW 7、翻砂主要工程流程 tQz =_;jy B->3/dp2c' 翻砂件零件 LLp/ SWe 另翻砂铁分为三种材质,有粗砂,细砂,球墨铁三种. 粗砂铁:加工成品后表面较粗糙,无表面特别要求的(如配重块类均选用此材料);细砂铁:加工成品后表面较粗砂铁光滑,表面裸露在外的(如一般的底座选用此材料);球墨铁:加工成品后表面光滑,表面如有特别要求的(如需焊接类的均选用此材料).由此其材质不同,单价也有所不同;由底至高(粗砂铁 jI})\5<R 细砂铁 球墨铁). I =G3 其加工流程均为人工操作,加工进度较慢,质量不保障,不宜大批量生产。 #O3Y#2lI 8、锻造工艺流程 fyYHwG 锻造一般均依质量较高的产品。压铸铜无法达到的质量,方使用锻造生产,目前使用锻造的材质仅铜材质。 g}(yq:D iZsZSW \ 10、总结 3$x[{\ {
1).压铸铝:产品质量较稳定,效率高,适合大批量生产。产品单重较轻,单价较便宜,不适合电镀颜色加工,模具费用投入较高,比一般锌合金较贵2倍,不可共享模架. HLMcOuj 2).压铸锌:产品质量较稳定/效率高,表面光滑较铜、铝好,适合大批量生产,可做各种电镀颜色加工,产品单价较铝合金贵1倍,模费较便宜,可共享模架。 GQ=Zp3[ 3).压铸铜:产品质量较稳定,表面较翻砂件好,可大批量生产,可做各种电镀颜色,产品单重较重,单价较高,模费投资较大,一般情况不宜采用,可采用锌合金代用。 r@e/< | |