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2008-08-24 22:31 |
注塑模具验收标准介绍
目的:建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估、打分,望不断提高模具质量;确保模具能正常投入生产,并生产出合格质量的胶件,满足产品设计的要求。 %pe7[/ E':y3T@." 1、模具结构部分 jFbz:aUF H /*^$>0Uo (1)模具材料 nYTI\f/8v |o|0qG@g ① 模胚各板材所用钢质不低于1050钢。(相当于日本王牌钢) ~|R"GloUw ② 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。 -Y2h vC ③ 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件,用超级P20钢材(如718、M238等)。后模用一般P20钢材(如MUP、M202等),后模镶件用1050~1055钢或材质更好的钢材。 xBR2tDi% ④ 啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材(如S136、M300、M310等)。 `61VP-r ⑤ 啤镜面模具所用钢材为420钢材(如S136、M300、M310等)。 80c\O-{ ⑥ 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35,推板表面硬度不少于HRC28。 6TlkPM$~2 ⑦ 如果客户指定应使用模具钢材时,模厂应满足客户要求。 2pxl! F#O.i, (2)模具应具备结构 oIQor%z O9:vPbn ① 模具标识:模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号,一模多腔应打上模腔号,多镶件应按设计要求打上镶件编号。 xAon:58m{ `+k&]z$m ② 模具应安装合适的法兰圈,并开标准码模坑。 x]Nq|XK PHT;%;m= ③ 三板模应安装扣锁并加锁钉,以及应安装拉料钩及水口板,先开弹圈。 4$1sBY/ d+ql@e ] ④ 模具底板应开合格的顶棍孔,孔位置应符合顶出平衡要求。 ){L`hQ*=w 8&3+=<U ⑤ 模具顶针板应装复位弹簧,合模时,前模板应先接触回针,否则模具应先安装复位机构(有行位结构的另行要求)。 ~^KemwogPN : ,LX3, ⑥ 行位结构。 L`yS' |JnJ=@-y ² 行位运动应畅顺,接触面应开油槽。 zA\DI]:+ ² 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧,并安装限位装置。 <?2[]h:wp ² 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。 rnEWTk7& +f;z{)%B ⑦ 顶出机构。 rF>:pS,`&
QU8?/ ² 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。 +wS?Z5%mU ² 顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。 rP^2MH" ² 顶针、司筒顶面非平面时,顶针、司筒应定位。 ceyZ4M CQ"5bnR ⑧ 底板上应均匀设置垃圾钉,垃圾钉高度应一致。 f.,S-1D]h !xA;(<K[^ ⑨ 4545或以上级大模应加设中托边,一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。 Ym2![FC1 Y GvtG U- ⑩ 流道直径、长度加工应合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少断面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。 ro|dB `:R8~>p 11 型腔分布应合理,应符合各型腔同时注满的原理,浇口设置应不影响胶件外观,满足胶件装配,在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。 u2@:[:Ao dl;^sn0s 12 冷却系统。 C[|jJ9VE, qIuY2b`6 ² 运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。 bCy.S.`jHQ ² 运水流道出入孔位置不影响安装,喉嘴大小为13mm。 f0O"Hm$Z ² 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水,电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。 cRI&cN"o ² 模具运水流道应不漏水,并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。 u\< | |