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991518 2008-08-13 21:07

数控铣床设置工件坐标系零点

在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。 `hVi!Q]*P  
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1. 设置工件坐标系零点(如图1所示) v>[U*E  
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图1 设置工件坐标系零点 |*T`3@R;3  
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1)对刀操作 C)a;zU;9  
UG!528;7  
设置数控铣床手动主功能状态 7eR%zNDa  
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刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。 4ZX6=-u^  
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刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。 ZHN@&Gg6)  
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刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值 e!B>M{  
8E+]yB"  
2)工件坐标系原点坐标计算 nj (\+l5  
\ ";^nk*  
X0=-(∣X∣-d /2) 2LTMt?  
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Y0=-(∣Y∣-d /2) eVetG,["  
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Z0=Z M}S1Zz%Ii1  
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2)设定工件坐标系 #3_t}<fX  
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移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。 m+a\NXWR?N  
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2. 对刀仪对刀法 ;S5J"1)O~  
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图2 对刀仪对刀法 ~x-v%x6  
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如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
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