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2008-08-13 21:07 |
数控铣床设置工件坐标系零点
在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。 :. u2^*< i0F6eqe=J 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示) |$g} &P8; KW!+Ws
liMw(F2 *dN_=32u 图1 设置工件坐标系零点 NMS+'GRW WO6R04+WV 1)对刀操作 E24j(> 2!R+5^Iy 设置数控铣床手动主功能状态 $18?Q+?3 nNf*Q
r%Z 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。 Nw{Cu+AwG ~OWpk)Vq 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。 :D4'x{#H -A@/cS%p 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值 r
uIgo B j2%fAs< 2)工件坐标系原点坐标计算 Lp(i&A .>Qa3,v5 X0=-(∣X∣-d /2) !hjF"Pa I^HwXp([ Y0=-(∣Y∣-d /2) qeb} ~FL"o
vR&b2G7o Z0=Z B<ue}t \AIFIy 2)设定工件坐标系 a?xZsR M2\c0^R 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。 ^$X|Lq jYvl-2A' G;d3.ml/aZ 2. 对刀仪对刀法 U1(cBY $ w+.-Tr
1 e]D=2y L6#4A3yh 图2 对刀仪对刀法 Te`@{> |o+*Iy) 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
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