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991518 2008-08-13 21:07

数控铣床设置工件坐标系零点

在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。 \XXS;  
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1. 设置工件坐标系零点(如图1所示) 3e.v'ccK&  
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图1 设置工件坐标系零点 32*FISH^  
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1)对刀操作 `kP (2b  
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设置数控铣床手动主功能状态 .h8%zB#|i  
ToHCS/J59  
刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。 ,~_)Cf#CB  
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刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。 K$..#]\TM  
i-EFq@xl  
刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值 ~4~-^ t  
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2)工件坐标系原点坐标计算 6*,8 H&  
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X0=-(∣X∣-d /2) J0U9zI4  
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Y0=-(∣Y∣-d /2) C||A[JOS  
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Z0=Z Gd~Xvw,u  
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2)设定工件坐标系 3?vasL  
A2b C5lA  
移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。 $e|G#mMd-  
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2. 对刀仪对刀法 u|=G#y;3  
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图2 对刀仪对刀法 K'%,dn  
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如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
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