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991518 2008-08-13 21:07

数控铣床设置工件坐标系零点

在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。 AvrvBz[  
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1. 设置工件坐标系零点(如图1所示) 5\z<xpJ  
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图1 设置工件坐标系零点 T4wk$R L  
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1)对刀操作 2rT^OGw6  
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设置数控铣床手动主功能状态 ciODTq?  
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刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。 2lsUCQI;  
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刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。 ~x8nC%qPvq  
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刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值 :sg}e  
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2)工件坐标系原点坐标计算 <$e|'}>A  
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X0=-(∣X∣-d /2) @T\n@M]  
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Y0=-(∣Y∣-d /2) FiiDmhu  
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Z0=Z A/<u>cCW  
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2)设定工件坐标系 V_gKl;Kfe8  
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移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。 $!>.h*np  
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2. 对刀仪对刀法 d)vP9vXy  
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图2 对刀仪对刀法 zw+aZDcV(  
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如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
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