槐花村人 |
2008-08-13 11:00 |
注塑成型常见缺陷及解决方法
一、龟裂 >-U'mkIH )E9[=4+*C$ 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 =rz7 x 8J|2b; Vf (-)残余应力引起的龟裂 U9"g;t+/ b9nTg 残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手: _y:-_q FQY{[QvF~ (1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 r@")MOGc 8/W(jVO(- (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。 c8z6-6`i0 ^UU@7cSi|G (3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。 kU:ge `1Ui (4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 zF:
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\~$ (5)非结晶性树脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。 J9aqmQj(' "x1?T+j4 脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。 D6+^Qmu"p 3CL1Z\8To 在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。 9w3KAca HSwC4y} 另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。 qwhDv+o gXJtk; (二)外部应力引起的龟裂 L6d^e53AP &t)$5\r 这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。 ?+)>JvWDz <JUumrEo (三)外部环境引起的龟裂 r+=%Ag ":v^Y
9 化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。 B*Z}=$1j ._%8H 二、充填不足 &/m0N\n?
b=@H5XTZyK 充填不足的主要原因有以下几个方面: #,[z}fq `d c&B 1)树脂容量不足。 E!A+J63zsw 6;C2^J @ 2)型腔内加压不足。 @\U;?N~k L;\f^v( 3)树脂流动性不足。 h 8<s(WR *""iXi[ 4)排气效果不好。 Xr."C(`w u+lNcyp"MW 作为改善措施,主要可以从以下几个方面入手: <) cJz zK_Q^M` 1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 ,NAwSmocVP _|r/*(hh 2)提高注射速度。 ajCe&+ `\beQ(g 3)提高模具温度。 ?`=
<*{_o {K N7Y"AI 4)提高树脂温度。 Skl:~'W.&| RH9P$;.7 5)提高注射压力。 XqLR2d lLur.f 6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。 `3eQ#, G! '7<^x>D|
7)浇口设置在制品壁厚最大处。 ;fYJ]5> QVF561Yz 8)设置排气槽(槽深在0.01~0.03mm之间变化,宽约5~10mm,随塑料品种而定)或排气杆。对于较小工件更为重要。 .PD_Vv>C/> Ip< | |