激光打标技术原理及运用行业

    激光打标技术原理：

    1. 激光雕刻技术是激光加工最大应用领域之一。激光雕刻是利用高能量密度的激光，对工件进行局部照射，使表层材料迅速气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种标记方法激光雕刻可以打出各种文字，符号和图案等，可以同时处理静态图形（如用户商标）和动态图形，（如流水号、系列号、日期、班次、质量控制标识）。动态图形可以根据用户数据库数据信号同步生成，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的质量跟踪及防伪有特殊的意义。

    2. 聚集后的极细的激光束如同锋利的刀具，可将物体表面材料点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不会产生机械挤压及应力，因此不会损坏被加工工件；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，可以完成一些常规机械加工、腐蚀、线切割、电焊等方法无法实现的加工工艺。

    激光加工主要适用行业：

    电子元器件、集成电路（IC）电脑键盘、珠宝首饰、五金印饰品、钟表眼镜、五金工具、量具刃具，塑胶五金制品，手机及汽车音响透光按键、鞋材、手袋、服装、电脑绣花、医疗器械、竹木制品、工艺礼品、灯饰、家具、包装印刷、广告装饰、商标织唛、玩具模型、汽摩配件、卫浴洁具等行业产品的商标文字雕刻、切割、焊接。

    激光雕刻、切割、焊接、主要适用材料：

    碳钢、不锈钢板、五金、塑料、有机玻璃、金、银、铜、铝、镁、钛、树脂、镀膜、电镀件、防火板、双色板、皮革、布料、毛料、纸、竹木、玻璃、水晶、大理石、陶瓷等。

    激光加工优点：

    1. 具有速度快、精度高、质量好、变形小的优点，极大提高了产品外观形象和品牌效应。

    2. 应用范围广泛、几乎可以对任何材料进行雕刻、切割、焊接。

    3. 无需开模具、电脑进行图形编辑、变更方便、不受产量限制，大大缩短新产品开发周期，降低开发成本。

    4. 精确细致：激光雕刻在材料表面最细线宽可达到0.015mm,激光切割切口宽度一般为0.1~0.5mm,焊接属冷焊焊缝平整，无热影响区。

    5. 加工面：激光雕刻切割、焊接表面无毛剌，加工面光洁度好。

    6. 热变形小：激光光束细、速度快、能量集中、因此传到被加工材料上的热量小，引起材料变形也非常小。

    7. 效果一致：同一批次加工的效果完全一样。

    8. 节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行套裁，最大限度提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。

    9. 激光雕刻能自动跳号，防伪功能强，且图文精美，线条精细，耐清洗，耐磨损。

    10. 环保节能，无污染，不含任何毒害物质，方便通过RoHS标准，方便出品。

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