首页
->
登录
->
注册
->
回复主题
->
发表主题
光行天下
->
机械设计,制造及其自动化
->
数控编程工艺处理方法介绍
[点此返回论坛查看本帖完整版本]
[打印本页]
cyqdesign
2008-05-25 13:42
数控编程工艺处理方法介绍
1、加工工件的选择
y0f:N U
mqtX7rej
(1)数控车床:
GJ5R <f9I
v}LI-~M>U
形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。
`L LS|S]
`=V p 0tPI
(2)数控立式镗铣床和立式加工中心:
"%}24t%
(/7b8)g
箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件,以及模具的内、外型腔等。
j*\oK@
j"hNkCF
(3)数控卧式镗铣床和卧式加工中心:
j(A>M_f;
6(=B`Z}a
复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。
mW2 D"-s
nz|6CP
(4)多坐标联动的卧式加工中心:
W_L*S4 ~
vBzUuX
各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。
1etT."
oN2#Jh%dH
2、加工工序的划分
dGgltY
GKc?
数控加工工序的划分主要遵循以下原则:
D V\7KKJE
Fr~\ZL
(1) 刀具集中分序法
|LW5dtQ
x<h|$$4S
(2) 粗、精加工分序法
b(oe^jeGz
-Uan.#~S
(3) 按加工部位分序法 先粗后精,先近后远(相对对刀点),先内后外,先面后孔。
$DXO7;#
2vTO>*t
3、工件的装卡方式
9wlp AK
0W0GSDx
(1)尽量采用组合夹具。
)DmydyQ'
denxcDFu/~
(2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉,便于测量。
-AD@wn!wCJ
@F]w]d
(3)选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形
XV/7K"
uh2 Fr
(4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。
:zX^H9'E<(
idB1%?<
4、选择合理的走刀路线
i=L 86Ks
tm/=Oc1p
走刀路线是数控加工中,刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容,也反映出工步安排的顺序,是编写程序的重要依据。
8 :WN@
)RN3Oz@H
合理的走刀路线,是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求,数值计算简单,程序段少,编程量小,走刀路线最短,空程最少的高效率路线。
4[i 3ckFT,
^KdT,^6T
影响走刀路线选择的主要因素有:被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求;机床的类型、刚度、精度;夹具的刚度;刀具具的状态、刚度、耐用度等。
v4Wq0>o
&\I<j\F2/
例1 图2.4所示点群零件图(a)的加工,经计算发现图(c)所示走刀路线总长较图(b)为短。
ber&!9
z .Z
fP:]s@$
%%F,G
例2 2.5 是一个铣凹槽的例子。图(a)所示走刀路线最短,加工表面粗糙度最差:图(b)所示走刀路线最长,图(c)所示走刀路线方案最佳。
1.M<u)1GU
/O<~n%< G
^ ^&H:q
O}%ES AB
例3 铣削整园时,要安排刀具从切向进入圆周铣削加工,当整圆加工完毕之后,不要在切点处取消刀补和退刀,要安排一段沿切线方向继续运动的距离,这样可以避免在取消刀补时,刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。铣切外圆加工路线见图2.6所示。当铣切内圆时也应该遵循从切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀,这样可以降低接刀处的接痕,从而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度,图2.7是铣切内圆的加工路线示意图。
P4HoKoj2`
<jh7G
De>e`./56
}]H7uC!t
5、选择合理的刀具
8!0fT}
^,YTQ.O
选择刀具的标准是:应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求,根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。
查看本帖完整版本: [--
数控编程工艺处理方法介绍
--] [--
top
--]
Copyright © 2005-2024
光行天下
蜀ICP备06003254号-1
网站统计